DE10111890C2 - Schlacken-Dosier-und-Granulier-Vorrichtung - Google Patents
Schlacken-Dosier-und-Granulier-VorrichtungInfo
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Description
Während der Stahlerzeugung beispielsweise fallen zwischen Hochofen und
Konverter in den Prozessstufen Umchargieren des Roheisens und Roheisen-
Entschwefelung heiße, flüssige Schlacken an, die üblicherweise mit einem
hydraulisch betriebenen Räumschild von der Oberfläche des Eisenbades
abgezogen werden müssen.
Abgezogen werden diese Schlacken, die Temperaturen zwischen 500 und
1400°C aufweisen können, in der Regel in darunter befindliche so
genannte Schlackenkübel.
Zum Stand der Technik sind zahlreiche Vorrichtungen bekannt, mit denen
heiße und flüssige Schlacken konditioniert werden sollen:
So ist aus JP 54-011895 eine Vorrichtung zum Granulieren von Schlacken, die bspw. aus einem Schachtofen stammen, bekannt. Die flüssigen Schlacken werden dabei mit Hilfe einer Schaufelrad-förmigen Einrichtung entsprechend ihrer Viskosität zerkleinert und granuliert.
So ist aus JP 54-011895 eine Vorrichtung zum Granulieren von Schlacken, die bspw. aus einem Schachtofen stammen, bekannt. Die flüssigen Schlacken werden dabei mit Hilfe einer Schaufelrad-förmigen Einrichtung entsprechend ihrer Viskosität zerkleinert und granuliert.
DE 195 19 284 C1 beschreibt ein Verfahren und eine Anlage zum Kühlen
und Abtransport von Pfannen- und Konverterschlacken, bei dem durch
Wärmeentzug die flüssige Schlacke in den festen Zustand überführt wird.
Die abzuziehende flüssige Schlacke wird dabei unmittelbar in eine gekühlte
Form gegossen, nach deren Erstarrung als Schlackeblock mit Hilfe von
Brecherbacken zerbrochen und anschließend werden die Bruchstücke
gesammelt und abtransportiert.
Gemäß GB 2 007 723 A werden metallurgische Schlacken mit Hilfe eines
abwärts gerichteten Kanals auf eine Prallplatte geleitet und von dort einer
Schaufelrad-förmigen rotierenden Trommel zugeführt, auf der die Schlacke
zerbrochen und granuliert und schließlich auf eine Fördervorrichtung
geschleudert wird.
JP 59-11 63 04 A beschreibt eine Vorrichtung, bei der die geschmolzene
Schlacke einem stationären Kühler zugeleitet wird, in dessen konkaver
Halbschalen-Form sich eine Walze mit einer Rotationsgeschwindigkeit
bewegt, die ausreicht, um die Schlacke zu granulieren und abzukühlen. Die
Oberfläche der Walze weist dabei in axialer Richtung Erhebungen auf.
Aus der Zeitschrift "Stahl und Eisen" (102, 1982, Nr. 19, Seite 925/926) sind
Verfahren zur Schlackengranulation bei gleichzeitiger
Wärmerückgewinnung bekannt. Zum Zerkleinern von Hochofenschlacke
wird die Schmelze einem als Tundish ausgebildeten Trichter zugeführt, aus
dem sie in einer Umhausung auf eine Drehkörnungstrommel trifft und von
dort in Form von Schlackentropfen unter Luftzufuhr weggeschleudert wird.
Die Umhausung sollte dabei die Trennung der Heißluft von den
Schlackentröpfchen gewährleisten.
Ein Verfahren zur Gewinnung der fühlbaren Wärme von Schlacke ist der
Patentschrift DD 212 750 zu entnehmen. Dabei soll die Abkühlung der
Schlacke so erfolgen, dass sich die Schlacke vom Kühlkörper leicht löst und
schließlich die so erhaltene Schlacke gut mahlbar ist. Die flüssige Schlacke
wird dazu an der Oberfläche des Kühlkörpers in einem ersten Abkühlschritt
intensiv mittels des flüssigen Kühlmediums indirekt auf eine Temperatur
knapp unterhalb der Erstarrungstemperatur abgekühlt und die von der
Oberfläche des Kühlkörpers gelöste erstarrte Schlacke in einem zweiten
Kühlschritt mittels eines Gasstroms direkt abgekühlt. Dieses Verfahren wird
mit Hilfe rotierbarer Körper durchgeführt, bei denen es sich um als
Kühltrommeln fungierende Gießwalzen handelt, die einen bestimmten Spalt
ausbilden, wobei die Kühltrommeln entweder eine glatte Oberfläche
aufweisen oder Umfangsrillen bzw. Vertiefungen besitzen, die etwa
halbkugelförmig gestaltet sind und sich zu kugelförmigen Hohlräumen
ergänzen.
Jüngst wird aber auch eine Vorrichtung zum Konditionieren von heißen,
Metallhaltigen Schlacken eingesetzt (deutsche Patentanmeldung
Az. 101 07 562.6), die aufgrund ihrer Ausgestaltungsmerkmale speziell bei
den engen Platzverhältnissen im Hochofenbereich ohne aufwendige
Umbaumaßnahmen an variable Schlacken-Mengen angepasst werden kann
und mit der man in der Lage ist, selbst sehr heiße Schlacken ohne
Entzündungserscheinungen und Gasentwicklungen zu leicht handhabbarer
Größe zu verarbeiten.
Diese Vorrichtung, die im Wesentlichen aus einem Puffer-Modul, einer
Aufgabe-Schwingvorrichtung, mindestens einer weiteren Schwing-
Vorrichtung sowie mindestens einem Transport-Modul besteht, sieht
speziell für das vorgeschaltete Puffer-Modul, das für eine Aufnahme-
Kapazität von 100 bis 1000 kg an Schlacke ausgelegt ist, eine so genannte
"Flipper-Trog"-Bauweise vor, wodurch die kontinuierlich abgezogene
Schlacke portionsweise und bereits zum Teil vorkonditioniert an die
nachfolgenden Module dieser Vorrichtung weitergereicht werden kann.
Der meist sehr hohen Schlacken-Temperatur trägt das Puffer-Modul durch
integrierte Kühleinrichtungen Rechnung.
Zwar ermöglicht die "Flipper-Trog"-Bauweise des Puffer-Moduls aufgrund
der beweglichen plattenförmigen Bauteile in variierenden Zeitintervallen
unterschiedlich lange Öffnungszeiten, wodurch diskontinuierlich anfallende
Schlacke-Mengen weitgehend ausgeglichen werden, und es ermöglicht
darüber hinaus durch ebenfalls vorgesehene gegenläufige Austragswalzen
an den beiden Plattenenden des Puffer-Moduls eine Vorzerkleinerung
größerer Schlacken-Anteile nach Brecher-Art.
Dennoch weist dieses Puffer-Modul Nachteile bzgl. einer kontinuierlichen
Schlacke-Vorbehandlung insbesondere dahingehend auf, dass die
unterschiedlichen Größen und variierenden Mengen der Schlacken-
Aggregate nicht optimal vergleichmäßigt werden können.
Für die vorliegende Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, eine
Schlacken-Dosier- und -Granulier-Vorrichtung bereitzustellen, mit der die
von der Schmelze-Oberfläche abgezogenen heißen Schlacken
kontinuierlich gesammelt und in geregelten Mengen und einstellbaren
Aggregatgrößen an nachgeschaltete Vorrichtungen weitergegeben werden
können.
Gelöst wurde diese Aufgabe durch eine Vorrichtung bestehend aus
- - einem Vorlagebehälter (1) zur Aufnahme der heißen Schlacke (2),
- - mindestens einem sich räumlich unterhalb des Vorlagebehälters (1) befindlichen und mit Hilfe einer Antriebseinheit (3.1) in Richtung eines seitlichen Endes des Vorlagebehälters (1) rotierbaren Walzenförmigen Modul (3) mit Sägezahn-förmigen Oberflächenkonturen,
- - mindestens einer am seitlichen unteren Ende des Vorlagebehälters (1) lotrecht zur Achse des Moduls (3) schwenkbar angebrachten und der Rotationsrichtung des Moduls (3) zugewandten Spaltklappe (4), deren Höhe mindestens dem Abstand der Walzenachse des Moduls (3) von der Unterseite des Vorlagebehälters (1) entspricht, sowie
- - einer Aufnahmevorrichtung (5) für die mit dem Modul (3) granulierte Schlacke (2).
Im geregelten Betrieb hat sich überraschend herausgestellt, dass sich vor
allem die großen Mengen an Schlacke mit zum Teil überaus hohen
Temperaturen bis zu 1400°C kaum negativ auf die Funktionsfähigkeit der
erfindungsgemäßen Vorrichtung auswirken, da die im Vorlagebehälter (1)
gelagerten Schlacke-Mengen (2) zum einen geschichtet von oben nach
unten vorkühlen und zum anderen die diskontinuierlich abgezogenen und
teilweise sehr großen Schlacke-Portionen von ca. 10 t durch die Puffer-
Wirkung im Vorlagebehälter (1) nicht direkt auf das Modul (3) treffen.
Dadurch ist eine äußerst effiziente und die Vorrichtung schonende
Granulierung und Dosierung der Schlacke möglich, was die
Wirtschaftlichkeit der Schlacke-Aufbereitung deutlich erhöht.
Mit der vorliegenden Vorrichtung können nun bis zu 1400°C heiße
Schlacken in großen Portionen in den Vorlagebehälter (1) eingebracht
werden, der vorzugsweise kühlbar ist, was die Vorkonditionierung der
weiterzubefördernden Schlacke zusätzlich unterstützt.
Des Weiteren empfiehlt die vorliegende Erfindung, dass der
Vorlagebehälter (1) auf der dem Modul (3) zugewandten Unterseite mit
einem Trichter-förmigen Auslass (1.1) versehen ist, wodurch die Schlacken-
Aggregate in geometrisch günstiger Weise auf das/die Modul(e) (3)
geleitet werden können.
Zur zusätzlichen Schonung der Walzen-Module (3) kann der Rohschlacke (2)
im Aufgabe-Bereich des Vorlagebehälters (1) ein Inertmaterial
beispielsweise in Form von Kalk zudosiert werden.
Wie bereits angesprochen, besteht ein erfindungswesentliches Merkmal
der beanspruchten Vorrichtung darin, dass das Walzenförmige Modul (3)
eine konturierte Oberfläche aufweist, wofür die Erfindung insbesondere
vorsieht, dass das Modul (3) Sägezahn-förmige Oberflächenkonturen
besitzt. Auf diese Weise und im Zusammenwirken mit dem rotierbaren
Antrieb (3.1) können mit Hilfe des Moduls (3) die unterschiedlich großen
und heißen Schlacke-Aggregate (2) in Abhängigkeit von der
Rotationsgeschwindigkeit des Moduls (3) und der Sägezahn-Anzahl und
-Geometrie zeitabhängig auf eine spezielle Sieblinie gebracht werden.
Den Antrieb des Moduls (3) betreffend hat es sich als sehr günstig
erwiesen, wenn dieser elektrisch oder hydraulisch erfolgt, was die
vorliegende Erfindung insbesondere berücksichtigt.
Wie ebenfalls bereits erwähnt, besteht das Hauptproblem beim
Konditionieren heißer Schlacken in deren hohen Temperaturen. Diesem
Umstand trägt die erfindungsgemäße Vorrichtung Rechnung, indem das
Modul (3) aus einem hochhitzebeständigen Material, wie z. B. Siliciumnitrid,
besteht und/oder indem das Modul (3) - wie der Vorlagebehälter (1) auch -
kühlbar ist.
Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung
zum Dosieren und Granulieren von Schlacken aller Art werden durch eine
spezielle Vorrichtungsvariante unterstrichen, bei der erfindungsgemäß das
Modul (3) aus mindestens zwei co-axialen, Kreissägeblatt-förmigen
Scheiben besteht, deren Sägezähne zueinander versetzt sind, was jeweils
um eine halbe Sägezahnlänge erfolgen sollte.
Auf diese Weise können die Schlacken-Aggregate in besonders
vorteilhafter Art zerkleinert werden, wobei die Anzahl der co-axial
angeordneten Scheiben nach oben kaum limitiert ist. Selbstverständlich
können damit auch unterschiedlich dicke Scheiben und Scheiben mit
voneinander abweichenden Durchmessern kombiniert werden.
Bzgl. der ebenfalls erfindungswesentlichen Spaltklappe (4) sieht die
vorliegende Erfindung vor, dass sie hydraulisch oder mechanisch
schwenkbar ist (4.1). Mit dieser Konstruktionsweise kann die Spaltweite
zwischen dem rotierbaren Modul (3) und der Spaltklappe (4) besonders gut
variiert werden, wodurch der Zerkleinerungsgrad der Schlacken-
Aggregate noch gezielter eingestellt werden kann. In diesem
Zusammenhang hat sich ein maximaler Schwenkwinkel von 40 bis 45° als
besonders günstig erwiesen. Ist der Verstellmechanismus (4.1) der
Spaltklappe (4) deaktiviert und der Widerstand der Spaltklappe gegen die
sich zwischen Modul (3) und Spaltklappe (4) befindlichen Schlacken-
Aggregate (2) dadurch weitgehend aufgehoben, wirkt die Spaltklappe (4)
ähnlich einer freibeweglichen "Flipper-Klappe", was üblicherweise bei
einem möglichen Verlegen des Klappen-Spaltes durch übergroße
und/oder schwere Schlacken-Aggregate von Vorteil ist, da die Spaltklappe
(4) dann durch die Masse des/der Schlacken-Aggregat(e) vom Modul (3)
weggedrückt und der Schlackenstau so aufgehoben werden kann.
Auch im Falle der Spaltklappe (4) hat es sich als günstig erwiesen, wenn sie
aus einem hochhitzebeständigen Material gefertigt ist; aber auch feuerfeste
Materialien kommen gemäß Erfindung in Frage. In speziellen
Anwendungsfällen kann es günstig sein, wenn lediglich die Wirkfläche (4.2)
der Spaltklappe (4), also die der Schlacke (2) und dem Modul (3)
zugewandte Fläche aus hochhitzebeständigem und/oder feuerfestem
Material ist.
Aufgrund seiner speziellen Wirkungsweise sieht die Erfindung auch für die
Spaltklappe (4) vor, dass sie kühlbar ist.
Insbesondere im Falle der besonderen Konstruktionsform des Moduls (3)
als Aneinanderreihung co-axialer Kreissägeblatt-förmiger Scheiben mit
Sägezahn-konturierter Oberfläche, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn
auch die dem Modul (3) zugewandte Spaltklappenfläche (4.2) konturiert ist.
Im günstigsten Fall greifen dann die Sägezahn-förmigen Erhebungen der
Modul-Oberflächen in Rillen-förmige Ausnehmungen der Spaltklappen-
Oberfläche, was eine besonders feine Vermahlung der Schlacken-
Aggregate ermöglicht.
Möglich ist aber auch eine genoppte oder geriffelte Spaltklappen-
Oberfläche (4.2), wodurch in jedem Fall die Schlacke-Zerkleinerung durch
das Modul (3) im Zusammenwirken mit der Spaltklappe (4) unterstützt wird.
Besonders vorteilhaft hat sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine
Variante erwiesen, bei der sich unterhalb des Vorlagebehälters (1)
mindestens eine Einheit bestehend aus zwei Modulen (3) und zwei
Spaltklappen (4) befindet, wobei die Module (3) gegenläufig in Richtung
der jeweils nächstliegenden Spaltklappe (4) bewegbar sind und sich die
Spaltklappen (4) jeweils an den sich gegenüberliegenden unteren
Seitenenden des Vorlagebehälters (1) befinden.
Diese Einheit besteht somit aus zwei spiegelbildlich angeordneten
Untereinheiten aus je einem Modul (3) und einer Spaltklappe (4), wobei
sich die Module (3) ohne Spalt an ihren jeweiligen Rotationsrichts
abgewandten Seiten (also mit ihren "Rücken") fast berühren oder aber
einen variablen Spalt bilden können. Im Idealfall befinden sich die beiden
Module (3) bei dieser Vorrichtungsvariante mittig unter der Auslass-
Öffnung des Vorlagebehälters (1) und die beiden Spaltklappen (4)
bedingen zu dem ihnen jeweils naheliegenden Modul (3) identische
Spaltbreiten.
Möglich ist aber auch, dass eine Spaltklappe (4) den Spalt zu "seinem"
Modul (3) fast völlig schließt und/oder dass sich dieses Modul nicht
rotierend bewegt, wodurch dann ein nur einseitiger Austrag der
granulierten Schlacke (2.1) durch das andere sich rotierend bewegende
Modul (3) erfolgt, was im übrigen auch möglich ist, wenn beide Module (3)
bei einseitig geschlossener Spaltklappe (4) gleichorientiert auf die sich
öffnende Spaltklappe zu rotieren, wobei dann natürlich auch die Oberfläche
der Module (3) gleichorientiert konturiert sein muss. Es kann für bestimmte
Anwendungsfälle aber auch empfehlenswert sein, wenn mehrere Module
(3) zusätzlich zu der beschriebenen Variante mit den spiegelbildlich
angeordneten Untereinheiten oder alternativ dazu räumlich untereinander
positioniert sind.
In jedem Fall wird die so granulierte Schlacke (2.1) dosiert der Aufgabe-
Vorrichtung (5) zugeführt, die erfindungsgemäß ebenfalls kühlbar ist.
Für die im Rahmen dieser Erfindung jeweils vorgesehene Kühlung des
Vorlagebehälters (1) und/oder des Moduls (3) und/oder der Spaltklappe
(4) und/oder der Aufnahmevorrichtung (5) ist vorgesehen, dass dies mit
einem Medium der Reihe Wasser, Metallschmelze, Inertgas, verflüssigte
Gase, feuchte Gas(-gemische), fluidisierbare inerte Pulver oder
Kombinationen daraus erfolgt. Auf diese Weise können die
unterschiedlichen Schlacke-Arten und -Temperaturen berücksichtigt
werden, aber auch durch Kombination unterschiedlicher Kühlungsweisen
und dabei unter Nutzung der Temperaturschwankungen zwischen
Vorrichtung und Schlacke bestimmte Qualitäten an Schlacken-Granulaten
erhalten werden.
Als Aufnahmevorrichtung (5) haben sich Förderelemente besonders
bewährt, die die zerkleinerten Schlacken-Granulate (2.1) z. B. aus dem
Hochofen-Bereich wegbefördern, wobei Schwingrinnen oder Stufenroste
besonders geeignet sind, die natürlich ohne Weiteres mit Zusatz-
Aggregaten, wie beispielsweise Überwachungseinrichtungen kombiniert
werden können.
Schließlich sieht die vorliegende Erfindung auch noch vor, dass die
Drehachse des Moduls (3) und/oder die Spaltweite zwischen Modul (3) und
der Spaltklappe (4) und/oder die Spaltweite zwischen zwei Modulen (3)
variabel sind, was die Vielfalt an Einsatzmöglichkeiten der beanspruchten
Schlacken-Dosier- und -Granulier-Vorrichtung zusätzlich erhöht.
Die nachfolgende Abbildung veranschaulicht die prinzipielle Arbeitsweise
der beanspruchten Vorrichtung und gibt spezielle Ausgestaltungsvarianten
wieder.
Claims (17)
1. Schlacken-Dosier- und -Granulier-Vorrichtung bestehend aus
- - einem Vorlagebehälter (1) zur Aufnahme der heißen Schlacke (2),
- - mindestens einem sich räumlich unterhalb des Vorlagebehälters (1) befindlichen und mit Hilfe einer Antriebseinheit (3.1) in Richtung eines seitlichen Endes des Vorlagebehälters (1) rotierbaren Walzen förmigen Modul (3) mit Sägezahn-förmigen Oberflächenkonturen,
- - mindestens einer am seitlichen unteren Ende des Vorlagebehälters (1) lotrecht zur Achse des Moduls (3) schwenkbar angebrachten und der Rotationsrichtung des Moduls (3) zugewandten Spaltklappe (4), deren Höhe mindestens dem Abstand der Walzenachse des Moduls (3) von der Unterseite des Vorlagebehälters (1) entspricht, sowie
- - einer Aufnahmevorrichtung (5) für die mit dem Modul (3) granulierte Schlacke (2).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der
Vorlagebehälter (1) kühlbar ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der Vorlagebehälter (1) auf der dem Modul (3)
zugewandten Unterseite mit einem Trichter-förmigen Auslass (1.1)
versehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass das Modul (3) elektrisch oder hydraulisch (3.1)
antreibbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass das Modul (3) aus einem hochhitzebeständigen
Material, wie z. B. Siliciumnitrid, besteht.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass das Modul (3) kühlbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass das Modul (3) aus mindestens zwei co-axialen,
Kreissägeblatt-förmigen Scheiben besteht, deren Sägezähne
zueinander versetzt sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Spaltklappe (4) hydraulisch oder mechanisch
(4.1) schwenkbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass die Spaltklappe (4) aus einem
hochhitzebeständigen und/oder feuerfesten Material besteht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Spaltklappe (4) kühlbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass die dem Modul (3) zugewandte
Spaltklappenfläche (4.2) konturiert ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, dass sich unterhalb des Vorlagebehälters (1)
mindestens eine Einheit bestehend aus zwei Modulen (3) und zwei
Spaltklappen (4) befindet, wobei die Module (3) gegenläufig in
Richtung der jeweils nächstliegenden Spaltklappe (4) bewegbar sind
und sich die Spaltklappen (4) jeweils an den sich gegenüberliegenden
unteren Seitenenden des Vorlagebehälters (1) befinden.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein
Modul (3) in Richtung der sich ihm am nächsten befindenden
Spaltklappe (4) rotierend bewegbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die Aufgabevorrichtung (5) kühlbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kühlung des Vorlagebehälters (1) und/oder
des Moduls (3) und/oder der Spaltklappe (4) und/oder der
Aufnahmevorrichtung (5) mit einem Medium der Reihe Wasser,
Metallschmelze, Inertgas, verflüssigte Gase, feuchte Gas(-gemische),
fluidisierbare inerte Pulver oder Kombinationen daraus, erfolgt.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, dass es sich bei der Aufnahmevorrichtung (5) um ein
Förderelement handelt.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, dass die Drehachse des Moduls (3) und/oder die
Spaltweite zwischen Modul (3) und der Spaltklappe (4) und/oder die
Spaltweite zwischen zwei Modulen (3) variabel sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001111890 DE10111890C2 (de) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | Schlacken-Dosier-und-Granulier-Vorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001111890 DE10111890C2 (de) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | Schlacken-Dosier-und-Granulier-Vorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10111890A1 DE10111890A1 (de) | 2002-10-02 |
DE10111890C2 true DE10111890C2 (de) | 2003-04-17 |
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ID=7677190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001111890 Expired - Fee Related DE10111890C2 (de) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | Schlacken-Dosier-und-Granulier-Vorrichtung |
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DE (1) | DE10111890C2 (de) |
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2001
- 2001-03-13 DE DE2001111890 patent/DE10111890C2/de not_active Expired - Fee Related
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JP 59-116304 A (Patents Abstracts of Japan) * |
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DE10111890A1 (de) | 2002-10-02 |
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