Teilweise verklebter ferromagnetischer Schnittbandkern Die Erfindung
bezieht sich auf ferromagnetische Bandringkerne für Induktivitäten und insbesondere
auf solche, die aus kornorientiertem Siliziumstahlband gewickelt sind. Bekanntlich
ergeben sich bei den aus ferromagnetischen Bändern im fortlaufenden Wickelvorgang
hergestellten sogenannten Bandringkernen Schwierigkeiten beim Aufbringen der Wicklungen,
selbst wenn man zu diesem Zweck die Bandringkerne in einzelne Teile, die U- oder
C-Form haben können, zerschneidet und die für sich fertiggestellten Wicklungen auf
die Kernteile aufbringt und die Kernteile wieder zusammenspannt, weil sich an den
Schnittflächen vielfach keine ganz sauberen Auflageflächen ergeben und damit zwischen
den aneinanderstoßenden Schnittflächen mehr oder weniger große Luftspalte sich ausbilden
können, die bekanntlich zur Erhöhung der Magnetisierungsverluste Anlaß geben. Um
ein besseres Aufeinanderpressen der Kernteile an ihren Schnittflächen zu erreichen,
wurde schon vorgeschlagen, die gewickelten Kerne durch schräg zur Bandrichtung verlaufende,
insbesondere auch durch V-förmige Schnitte zu teilen. Auch bei diesen Kernformen
ließ sich die vorher erwähnte Ausbildung von Luftspalten an den Schnittflächenstoßstellen
nicht mit Sicherheit vermeiden.Partially bonded ferromagnetic cut tape core The invention
refers to ferromagnetic band ring cores for inductors and in particular
to those wound from grain-oriented silicon steel strip. As is well known
result from ferromagnetic tapes in the continuous winding process
so-called band ring cores produced difficulties in applying the windings,
even if for this purpose the band ring cores are divided into individual parts, the U or
Can have a C-shape, cut up and the self-made windings
applies the core parts and clamps the core parts back together because of the
Cut surfaces often do not result in completely clean contact surfaces and thus between
the abutting cut surfaces form more or less large air gaps
can, which are known to give rise to the increase in magnetization losses. Around
to achieve better pressing of the core parts against one another at their cut surfaces,
it has already been suggested to replace the wound cores with
especially to be divided by V-shaped cuts. Even with these core shapes
the previously mentioned formation of air gaps at the cut surface joints was possible
not avoid with certainty.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei aus Band gewickelten Kernen, wenn
sie in einzelne Stücke von C- oder U-Form zerschnitten sind, die einzelnen Teile
so flexibel auszubilden, daß - nach dem Aufbringen der Wicklungen - die Schnittflächen
beim Zusammensetzen des Kerns vermittels Druck mit größter Sicherheit so genau aufeinanderpreßbar
sind, daß an den Stoßstellen keine Verluste hervorrufende Luftspalte entstehen.
Gemäß der Erfindung sind bei einem aus ferrornagnetischem Bandmaterial gewickelten
und in mehrere Stücke von insbesondere C- oder U-Form zerschnittenen Bandkern lediglich
die den Schnittflächen benachbarten Kernzonen mittels Klebemittel imprägniert und
verklebt, wodurch die außerhalb der Klebezone liegenden Kernteile so flexibel bleiben,
daß die beim Zusammenbau aufeinanderstoßenden Kernschnittflächen über ihre ganze
Fläche satt aneinanderbringbar sind. Infolge der erreichbaren satten Auflage wird
ein Luftspalt an den Kernstoßflächen wirksam vermieden, und es entsteht ein fast
kontinuierlicher Eisenweg über die ganze Schnittfläche hin, d. h. die gemäß der
Erfindung hergestellten Schnittbandkerne nähern sich in ihren Eigenschaften weitgehend
denen des ungeschnittenen Bandringkerns, bei dem bekanntlich die magnetische Vorzugslage
der kornorientierten ferromagnetischen Bleche am besten ausgenutzt ist.The object of the invention is, in the case of cores wound from tape, if
they are cut into individual pieces of C- or U-shape, the individual parts
to be so flexible that - after applying the windings - the cut surfaces
when assembling the core by means of pressure with the greatest certainty that they can be pressed together so precisely
are that no loss-causing air gaps arise at the joints.
According to the invention are wound from ferromagnetic tape material
and tape core cut into several pieces, in particular in a C or U shape
the core zones adjacent to the cut surfaces are impregnated by means of adhesive and
glued, which means that the core parts lying outside the gluing zone remain so flexible,
that the core cut surfaces abutting during assembly over their whole
Surface can be brought together. As a result of the achievable full edition
an air gap at the core joint surfaces is effectively avoided, and an almost
continuous iron path over the entire cutting surface, d. H. according to the
Invention made cut tape cores approach in their properties to a large extent
those of the uncut band ring core, which is known to have the preferred magnetic position
the grain-oriented ferromagnetic sheet is best utilized.
An Hand der Zeichnung, die verschiedene Kernformen zeigt, soll die
Erfindung näher erläutert werden. Fig.l zeigt eine Seitenansicht eines in der bisherigen
Weise hergestellten Schnittbandkerns, bei dem beide Kernteile gänzlich imprägniert
und verklebt sind; Fig.2 zeigt die Seitenansicht eines nach der Erfindung hergestellten
Kerns, bei dem die Lamellen der Kernteile nur in der Nähe der Schnittflächen verklebt
sind; in Fig. 3 ist ein gänzlich verklebter Schnittbandkern der bisherigen Bauform
im zusammengebauten Zustand dargestellt, wobei der Luftspalt an der Stoßfläche vergrößert
dargestellt ist; Fig. 4 zeigt einen nach der Erfindung ausgeführten Schnittbandkern
im zusammengebauten Zustand, bei dem die mögliche Verbiegung der den Kernklebestellen
benachbarten Zonen übertrieben verdeutlicht ist.On the basis of the drawing, which shows the various core shapes, the
Invention will be explained in more detail. Fig.l shows a side view of one in the previous one
Way manufactured cut tape core, in which both core parts are completely impregnated
and are glued; Fig.2 shows the side view of a manufactured according to the invention
Core, in which the lamellas of the core parts are only glued in the vicinity of the cut surfaces
are; in Fig. 3 is a completely glued cut tape core of the previous design
shown in the assembled state, the air gap being enlarged at the abutment surface
is shown; Fig. 4 shows a cut ribbon core designed according to the invention
in the assembled state, in which the possible bending of the core glue points
adjacent zones is exaggerated.
In Fig. 1 ist mit 10 der ganze Bandkern bezeichnet, der aus den beiden
U- oder C-förmigen Einzelstücken 11 und 12 besteht. Die Bleche dieser beiden Teile
sind durch Imprägnierung mit Klebemittel jeweils vollständig miteinander verklebt.
In der Zeichnung ist dies durch gestrichelte Linien angedeutet. Infolge dieser Verklebung
bilden die Teile 11 und 12 so starre Körper, daß sie sich nach dem Aufbringen der
für sich gefertigten Spule auf die Kernschenkel beim Wiederzusammensetzen nicht
mehr oder nur sehr schwer verbiegen lassen. Dies ist besonders dann recht nachteilig,
wenn aus irgendwelchen Gründen die Schnittflächen beim Zusammensetzvorgang nicht
auf ihrer ganzen Schnittfläche satt aufeinanderstoßen,
sondern sich,
wie dies beispielsweise bei dem in Fig. 3 dargestellten Kern übertrieben wiedergegeben
ist, nur punkt- oder linienförmig berühren und dafür an anderen Stellen einen Verluste
hervorrufenden Luftspalt bilden. Da die beiden Kernteile 11 und 12, wie erwähnt,
durch ihre gänzliche Verklebung starre Gebilde darstellen, lassen sie sich selbst
bei sehr großen aufgewendeten Spanndrücken, beispielsweise vermittels des den Kern
außen umschlingenden Spannbandes 17, nicht so weit zusammendrücken, daß der Luftspalt
13 verkleinert wird oder gar verschwindet. Dies ist aber möglich, wenn man gemäß
der Lehre der Erfindung die Lamellen der einzelnen Kernteile 11 und 12, wie dies
in Fig. 2 dargestellt ist, nur in den den Schnittflächen benachbarten Zonen 14 starr
miteinander verklebt. Da im gezeigten Ausführungsbeispiel das Kernstück 12 sehr
klein ist, kann dieses, wie dargestellt, im ganzen verklebt sein. Außerhalb der
Kernverklebungsstellen 14 sind die als Bandkern ausgeführten Kernstücke flexibel,
d. h. sie lassen sich verbiegen und verdrehen, da ihre einzelnen Lamellen sich gegeneinander
verschieben lassen, weil sie nicht miteinander verklebt sind. Bei dem fertig zusammengebauten
Schnittbandkern nach Fig. 4, der wieder aus den beiden Kernstücken 11 und 12 besteht,
deren Lamellen jedoch nur in den den Schnittflächen benachbarten Zonen durch Imprägnieren
mit Klebemittel gänzlich, also starr miteinander verklebt sind, tritt der in Fig.
3 mit 13 bezeichnete Luftspalt beim Zusammenspannen der Kernteile 11 und 12 mit
Hilfe des Spannbandes 17 und des Spannschlosses 18 nicht mehr auf. Unter dem Spanndruck
können sich die Schnittflächen vielmehr über ihre ganze Fläche satt berühren, da
der Kern außerhalb der Verklebungsstellen - wie z. B. in Fig. 4 bei 16 dargestellt
- so verbogen und verdreht werden kann, daß ein absolut sattes Anliegen der aufeinanderstoßenden
Schnittflächen gewährleistet ist.In Fig. 1, 10 denotes the entire tape core, which consists of the two
U- or C-shaped individual pieces 11 and 12 are made. The sheets of these two parts
are each completely glued to one another by impregnation with adhesive.
This is indicated in the drawing by dashed lines. As a result of this gluing
form the parts 11 and 12 so rigid body that they are after the application of
for itself made coil on the core legs when reassembling not
more or very difficult to bend. This is particularly disadvantageous
if for some reason the cut surfaces fail during the assembly process
bump into each other on their entire cut surface,
but yourself,
as shown exaggerated, for example, in the case of the core shown in FIG
is, only touch it in a point or line shape and a loss in other places
Form causing air gap. Since the two core parts 11 and 12, as mentioned,
Due to their complete gluing, they represent rigid structures, they let themselves
with very large clamping pressures applied, for example by means of the core
outside wrapping strap 17, do not compress so far that the air gap
13 is reduced in size or even disappears. However, this is possible if one according to
the teaching of the invention, the lamellae of the individual core parts 11 and 12, like this
is shown in Fig. 2, rigid only in the zones 14 adjacent to the cut surfaces
glued together. Since in the embodiment shown, the core piece 12 is very
is small, this can be glued as a whole, as shown. Except for
Core bonding points 14, the core pieces designed as a tape core are flexible,
d. H. they can be bent and twisted because their individual lamellae are against each other
can be moved because they are not glued together. With the fully assembled
Cut ribbon core according to Fig. 4, which again consists of the two core pieces 11 and 12,
their lamellae, however, only in the zones adjacent to the cut surfaces by impregnation
are completely, i.e. rigidly glued to one another with adhesive, the one in Fig.
3 with 13 designated air gap when clamping the core parts 11 and 12 with
Help of the tensioning strap 17 and the turnbuckle 18 no longer open. Under the clamping pressure
the cut surfaces can rather touch each other over their entire surface, because
the core outside the bond points - such as B. shown in Fig. 4 at 16
- can be bent and twisted in such a way that an absolutely satisfied concern of the clashing
Cut surfaces is guaranteed.