DE10104413A1 - Schalter und Verfahren zur Herstellung eines Schalters - Google Patents
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Abstract
Schalter mit einem Träger (1), mit Bedienelementen (3), mit einem an dem Träger (1) befestigten Schaltungsträger (2) und mit auf dem Schaltungsträger (2) angebrachten Bauelementen (4, 4'), wobei der Träger (1) einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt und zwei Schenkel (11) sowie einen die Schenkel (11) verbindenden Steg (12) aufweist, wobei sich der Schaltungsträger (2) von der Innenseite des ersten Schenkels (11) über die Innenseite des Steges (12) bis zur Innenseite des zweiten Schenkels (11) erstreckt und wobei die Bauelemente (4, 4') auf der Innenseite zumindest eines der Schenkel (11) und/oder der Innenseite des Steges (12) auf dem Schaltungsträger angebracht sind.
Description
Die Erfindung betrifft einen Schalter mit einem Träger, mit
Bedienelementen, mit einem an dem Träger befestigten
Schaltungsträger und mit auf dem Schaltungsträger
angebrachten Bauelementen sowie ein Verfahren zur Herstellung
eines solchen Schalters.
Derartige Schalter sind in vielfältiger Art und Weise Stand
der Technik. Zum einen gibt es solche Schalter, bei denen
eine herkömmliche Leiterplatte als Schaltungsträger dient,
auf welche dann alle weiteren Bauelemente, Bedienelemente
etc. angebracht sind. Solche Schalter habe den Nachteil, dass
die auf der Leiterplatte befestigten Elemente von außen
einfach zugänglich sind und so weitgehend ungeschützt gegen
mechanische Einwirkung sind. Bei einem anderen Schaltertyp
wird der Schaltungsträger in einem Gehäuse gekapselt
eingesetzt. Diese bieten zwar einen umfassenden Schutz des
Schalters, insbesondere der Bauelemente auf dem
Schaltungsträger, jedoch sind für die Herstellung der
einzelnen Komponenten und das Zusammenfügen der Komponenten
viele einzelne Produktionsschritte notwendig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen
Schalter vorzuschlagen, der einerseits einen Schutz der auf
dem Träger befestigten Bauelemente bietet und andererseits
einfach und in wenigen Schritten herzustellen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der
Träger einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt und zwei
Schenkel sowie einen die Schenkel verbindenden Steg aufweist,
dass sich der Schaltungsträger von der Innenseite des ersten
Schenkels über die Innenseite des Steges bis zur Innenseite
des zweiten Schenkels erstreckt und dass die Bauelemente auf
der Innenseite zumindest eines der Schenkel und/oder der
Innenseite des Steges auf dem Schaltungsträger angebracht
sind.
Der erfindungsgemäße Schalter hat den Vorteil gegenüber den
aus dem Stand der Technik bekannten Schaltern, dass er wenige
einzelne Komponenten aufweist und dass die Bauelemente auf
der Innenseite des Trägers, d. h. zwischen den Schenkeln,
gegen mechanische Einwirkungen geschützt liegen, ohne dass
dafür ein aufwendiges Gehäuse notwendig wäre. Ein weiterer
Vorteil ist, dass das System sehr flexibel konfiguriert
werden kann: Schalter mit verschiedenen Funktionen können auf
die gleiche Art und Weise aus Träger und Schaltungsträger
zusammengesetzt werden, wobei nur eine der Funktion des
Schalters entsprechende Schaltung aus Bauelementen,
Bedienelementen etc. auf den Schaltungsträger aufgebracht
werden muss.
Ein derartiger Schalter kann dabei erfindungsgemäß so
hergestellt werden, dass als Schaltungsträger eine Folie
verwendet wird, dass auf der Vorderseite der Folie in einem
mittleren Bereich der Folie Bauelemente angebracht werden,
dass der Bereich des ersten Endes der Folie und der Bereich
des gegenüberliegenden zweiten Endes der Folie gegenüber dem
mittleren Bereich jeweils dreifach abgewinkelt werden, wobei
die jeweils äußeren beiden Abwinkelungen gleichsinnig und die
inneren beiden Abwinkelungen dazu entgegensetzt erfolgen und
die Folie so im wesentlichen M-förmig gebogen wird, und dass
dann die Hinterseite der so gebogenen Folie mit einem einen
Träger bildenden Kunststoff hinterspritzt wird und der
Bereich des ersten Endes der Folie die Oberseite des
Schalters und das zweite Ende die Unterseite des Schalters
bildet.
Dieses Herstellungsverfahren ist vergleichsweise einfach und
umfasst nur wenige einzelne Produktionsschritte. So muss die
als Schaltungsträger dienende Folie lediglich mit den
einzelnen Komponenten bestückt werden bevor sie gebogen und
anschließend der Träger an der Folie angeformt wird. Bereits
nach dem Anspritzen des Trägers erhält man so einen
einsatzfähigen Schalter. Für die Herstellung des Trägers und
auch für das Biegen der Folie können unabhängig von der
Funktion des Schalters, d. h. unabhängig von der auf der
Folie aufgebrachten Schaltung, die gleichen Werkzeuge benutzt
werden. Das macht das Herstellungsverfahren sehr flexibel und
diesen Schaltertyp universell einsetzbar.
Gemäß der Erfindung kann sich der Schaltungsträger bis zur
Außenseite des ersten Schenkels erstrecken und es können ein
oder mehrere Bedienelemente auf der Außenseite des ersten
Schenkels angeordnet sein. Diese Bedienelemente sind dann
unmittelbar von außen betätigbar. Die Bedienelemente können
bei einer besonderen Ausführungsform gemäß der Erfindung auch
auf der Innenseite des ersten Schenkels angeordnet sein. Dann
ist in der Regel an dem ersten Schenkel des Trägers eine
Wippe drehbar gelagert. Mittels dieser Wippe kann dann das
Bedienelement betätigt werden. Eine solche Wippe ist
besonders dann vorteilhaft, wenn der Schalter als Taster
ausgeführt sein soll. Die dafür benötigte Rückstellung der
Wippe bzw. des Schalters in eine Ausgangsposition wird durch
eine Feder erreicht, welche zwischen Wippe und Träger
eingesetzt ist.
Der Schaltungsträger des Schalters kann erfindungsgemäß eine
mit Leiterbahnen versehene einstückige Folie sein, welche auf
der Außenseite und der Innenseite der Schenkel des Trägers
und der Innenseite des Steges mit dem Träger verbunden ist.
Der Schaltungsträger kann jedoch auch eine umgebrochene
Leiterplatte sein, deren Einzelplatten an den Bruchkanten auf
bekannte Art und Weise mit biegsamen Stegen verbunden sind
und wobei die Stege zugleich als leitende Verbindungen
zwischen den Einzelplatten dienen können. Ferner ist es gemäß
der Erfindung möglich, dass der Schaltungsträger aus mit
flexiblen Leitern verbundenen Leiterplatten besteht.
Vorteilhaft ist desweiteren die Möglichkeit, dass der
Schaltungsträger ein molded interconnect device (MID) ist,
wobei dann die Möglichkeit besteht, den Träger und den
Schaltungsträger einstückig auszuführen, wodurch weitere
Komponenten bei der Herstellung des Schalter eingespart
werden können.
Gemäß der Erfindung kann sich der Schaltungsträger bis zur
Außenseite des zweiten Schenkels erstrecken und es kann auf
der Außenseite des zweiten Schenkels eine Schnittstelle
vorgesehen sein, über welche der Schalter z. B. an einen Bus
angeschlossen wird. Je nach Konfiguration der Schnittstelle
kann der Bus für eingehende, in jedem Fall aber für
ausgehende Nutzsignale genutzt werden. Der Schalter kann
dabei unmittelbar an den Bus angeschlossen werden; es ist
aber ebenso möglich, den Schalter über einen Adapter mit dem
Bus zu verbinden.
Die Kontakte der Schnittstelle können erfindungsgemäß als
Kontaktflächen ausgeführt sein, an welchen dann Leitungen
angelötet werden. Vorzugsweise sind die
Schnittstellenkontakte jedoch Stecker oder Buchsen, in welche
ein entsprechendes Gegenstück des Busses ein- bzw.
aufgesteckt wird.
Das in dem Schaltungsträger integrierte Anzeigenfeld kann
gemäß der Erfindung ein transparentes, vorteilhaft von hinten
beleuchtetes Anzeigenfeld sein. Ebenso ist es möglich, dass
als Anzeigenfeld ein Flüssigkristallfeld oder eine Anzeige
aus polymeren Flüssigkristallen verwendet wird.
Für die Verbindung der Folie mit dem Träger können
verschiedene Verfahren gewählt werden. So kann vorzugsweise
der Schaltungsträger mit dem Träger durch Hinterspritzen
verbunden sein. Ebenso kann jedoch der Schaltungsträger auf
klassische Weise mit dem Träger verklebt sein.
Auch das Herstellungsverfahren für den erfindungsgemäßen
Schalter kann durch weitere Merkmale an konkrete Forderungen
angepasst werden.
Vor dem Biegen der als Schaltungsträger dienenden Folie
können erfindungsgemäß im Bereich des ersten Endes der Folie,
d. h. an dem Ende der Folie, welches später die Oberseite des
Schalters bildet, Bedienelemente aufgebracht werden, wobei
sich im Grunde von selbst versteht, dass die Bedienelemente
auf der Vorderseite der Folie befestigt werden, da die
Hinterseite der Folie mit der Kunststoffmasse des Trägers
hinterspritzt wird.
Ebenso können vor dem Biegen der Folie gemäß der Erfindung
zwischen den Stellen der äußeren beiden gleichsinnigen
Abwinkelungen und der jeweiligen inneren Abwinkelung
Bedienelemente auf der Vorderseite der Folie aufgebracht
werden. Dieses Verfahren ist insbesondere dann angebracht,
wenn der Schalter als Taster ausgebildet werden soll und eine
Wippe zur Betätigung des beim fertigen Schalter auf der
Innenseite des oberen Schenkels liegenden
Betätigungselementes an dem Träger angebracht wird.
Es bietet sich bei für ein erfindungsgemäßes Verfahren an,
dass vor dem Biegen der Folie im Bereich des ersten Endes der
Folie, also auf der späteren Oberseite des Schalters, ein
Anzeigenfeld auf der Folie aufgebracht wird.
Zusätzlich zu den zwischen den Stellen der inneren
Abwinkelungen der Folie, d. h. auf der Innenseite des Steges
des fertigen Schalters, angebrachten Bauelemente können
erfindungsgemäß vor dem Biegen der Folie zwischen den Stellen
der äußeren beiden gleichsinnigen Abwinkelungen und der
jeweiligen inneren Abwinkelung, d. h. auf der Innenseite der
Schekel des Trägers, weitere Bauelemente auf der Folie
aufgebracht werden. So kann der gegen die mechanische
Einwirkungen geschützte Bereich zwischen den Schenkeln
optimal ausgenutzt werden.
Gemäß der Erfindung können die Kontaktflächen ebenfalls vor
dem Biegen der Folie im Bereich des zweiten Endes der Folie
auf der Folie aufgebracht werden. Diese Kontaktflächen liegen
dann bei dem fertigen Schalter auf dessen Unterseite und
können so bei einer Einschubmontage einfach und ohne weitere
Hilfsmittel mit den entsprechenden Kontakten eines Busses
eine leitende Verbindung verwirklichen.
Die die Bauelemente, Kontaktflächen und/oder Bedienelemente
verbindenden Leiterbahnen werde ebenfalls vorteilhaft vor dem
Biegen der Folie auf diese aufgetragen. Die Leiterbahnen
können dabei sowohl auf der Vorderseite als auch auf der
Hinterseite der Folie liegen.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung
werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung
bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die
beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Schalters,
Fig. 2 eine Draufsicht des Schalters gemäß Fig. 1,
Fig. 3 den Schalter gemäß der Fig. 1 und 2 in einer
Ansicht von unten,
Fig. 4 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Schalters,
Fig. 5 eine Draufsicht des Schalters gemäß Fig. 4 und
Fig. 6 den Schalter gemäß der Fig. 4 und 5 in einer
Ansicht von unten.
Zunächst wird auf Fig. 1, 2 und 3 Bezug genommen. Der
dargestellte Schalter weist einen einteiligen Träger 1 auf,
der einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt hat. Die
äußeren Seiten der Schenkel 11 dieses Trägers 1 bilden dabei
die Ober- und die Unterseite 13, 14 des Trägers 1. Der Träger
1 ist mit einer Folie 2 verbunden, welche sich von der
Oberseite 13 des Trägers 1 über die Innenseiten der Schenkel
11 und des Steges 12 bis zur Unterseite 14 des Trägers 1
durchgehend erstreckt. Die Folie 2 dient als Schaltungsträger
für eine auf der Folie 2 aufgebrachte Schaltung aus
Bedienelementen 3, Bauelementen 4, Kontaktflächen 6 und diese
Elemente 3, 4, 6 verbindenden nicht dargestellten
Leiterbahnen. Die Bauelemente 4 sind dabei auf der Innenseite
des Steges 12 auf der Folie 2 angebracht, während die
Kontaktflächen 6 auf der Unterseite 14 des Trägers 1
vorgesehen sind. Auf der Oberseite 13 des Trägers 1 ist
zwischen den zwei dort angebrachten Bedienelementen ein
Anzeigenfeld 7 vorgesehen, aus welchem sich die Funktion des
Schalters für den Bediener erklärt.
Die auf der Folie 2 aufgebrachte Schaltung erhält über die
Kontaktflächen 6 Signale und die von der Schaltung des
Schalters - in Abhängigkeit der Betätigung der Bedienelemente
3 - erzeugten Signale werden über die Kontaktflächen über
einen Feldbus an eine äußere Schaltung gegeben. Über die
beiden auf der Oberseite 13 des Schalters vorgesehenen
Bedienelemente 3 lässt sich der Schalter so in die
gewünschten Schaltstellungen bringen. Je nach Betätigung der
Bedienelemente 3 werden Stromkreise zwischen den auf der
Folie 2 aufgebrachten Bauelementen 4 geschaltet und die
Kontaktflächen 6 des Ausgangs mit Signalen versorgt.
Der Schalter ist für eine Montage in einer Ausnehmung
vorgesehen, zum Beispiel in der Ausnehmung eines
Armaturenbrettes. Dazu weist der Träger 1 an seiner Oberseite
13 einen Vorsprung 15 auf, welcher über den Rand der
Ausnehmung hinausgreift. Desweiteren sind an den Seiten des
Trägers 1 Nute 5 eingeformt, in welche Schnapp- oder
Rastvorrichtungen eingreifen können, um den Schalter fest in
der Ausnehmung zu halten. Vorzugsweise ist die Ausnehmung
dabei so ausgestaltet, dass der Schalter beim Einsetzen in
die Ausnehmung durch den Träger 1 geführt wird.
Die auf der Folie aufgebrachte Schaltung und insbesondere die
auf der Innenseite des Trägers 1 angebrachten Bauelemente 4
sind durch den Steg 12 und die Schenkel 11 des Trägers 1 vor
äußeren Einwirkungen weitgehend geschützt. Dadurch erhält man
einen besonders mechanischen Einwirkungen gegenüber äußerst
robusten Schalter, der vielseitig einsetzbar ist. Besonderer
Vorteil ist, dass für verschiedene Schalterbauarten derselbe
Träger verwendet werden kann und lediglich eine andere Folie
mitsamt der Schaltung mit dem Träger verbunden werden muss.
So unterscheidet sich der in den Fig. 4, 5 und 6
dargestellte Schalter nur in wenigen Einzelheiten von dem
bisher beschrieben Ausführungsbeispiel, weshalb einander
entsprechende Merkmale des Schalters gemäß der Fig. 1 bis
3 und des Schalters gemäß den Fig. 4 bis 5 mit gleichen
Bezugszeichen bezeichnet werden.
Der Träger 1 des dargestellten Schalters gemäß Fig. 4, 5
und 6, auf welche im folgenden Bezug genommen wird, ist über
die bekannten Merkmale hinaus mit einer Bohrung 16 versehen.
In diese Bohrung 16 ist eine Achse 9 eingesetzt, welche eine
Wippe 8 an dem Träger 1 haltert. Die Wippe 8 weist zwei
Schenkel 81 auf, die seitlich parallel zu dem oberen Schenkel
11 des Trägers 1 liegen und im Bereich des Steges 12 des
Trägers an eine Handhabe 82 angreifen. An ihrer Unterseite
sind die Schenkel 81 der Wippe 8 über eine Sprosse 83
miteinander verbunden, welche den oberen Schenkel 11 des
Trägers untergreift.
Auf der Folie 2 des Schalters sind sowohl auf der Innenseite
des Steges 12 als auch auf der Innenseite des unteren
Schenkels 11 Bauelemente 4, 4' angebracht. Der wesentliche
Unterschied zu dem schon beschriebenen Schalter liegt darin,
dass die Bedienelemente 3 auf dem auf der Innenseite des
oberen Schenkels 11 liegenden Teil der Folie 2 vorgesehen
sind. Die Bedienelemente 3 sind dabei so angeordnet, dass sie
zwischen der Sprosse 83 der Wippe 8 und dem oberen Schenkel
11 des Trägers 1 liegen. Durch eine Betätigung, d. h. ein
Anheben, der Wippe 8 drückt so die Sprosse 83 auf die
Bedienelemente 3 des Schalters und die gewünschten Signale
werden von der auf der Folie 2 aufgebrachten Schaltung
erzeugt. Die erzeugten Signale werden dann, wie bereits von
dem zuvor beschriebenen Schalter bekannt, an den
Kontaktfeldern 6 abgegriffen.
Der dargestellte Schalter ist als Taster ausgeführt, so dass
nur im Falle der Betätigung der Wippe 8 die Schaltung des
Schalters die gewünschten Signale erzeugt. Für die Funktion
als Taster muss die Wippe 8 nach erfolgter Betätigung in
ihren Ausgangszustand zurückgeschwenkt werden, was
automatisch durch eine nicht dargestellte Feder erfolgt,
welche die Wippe 8 relativ zu dem oberen Schenkel 11 des
Trägers 1 nach unten bewegt.
Ein derartiger Schalter wird beispielsweise in einem
Kraftfahrzeug dazu eingesetzt, den elektrischen Fensterheber
zu betätigen, wie es aus dem in dem Anzeigenfeld 7'
dargestellten Symbol einer Autotür erkennbar ist.
Claims (13)
1. Schalter mit einem Träger (1), mit Bedienelementen (3),
mit einem an dem Träger (1) befestigten Schaltungsträger
(2) und mit auf dem Schaltungsträger (2) angebrachten
Bauelementen (4, 4'), dadurch gekennzeichnet, dass der
Träger (1) einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt
und zwei Schenkel (11) sowie einen die Schenkel (11)
verbindenden Steg (12) aufweist, dass sich der
Schaltungsträger (2) von der Innenseite des ersten
Schenkels (11) über die Innenseite des Steges (12) bis
zur Innenseite des zweiten Schenkels (11) erstreckt und
dass die Bauelemente (4, 4') auf der Innenseite
zumindest eines der Schenkel (11) und/oder der
Innenseite des Steges (12) auf dem Schaltungsträger
angebracht sind.
2. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
sich der Schaltungsträger bis zur Außenseite (13) des
ersten Schenkels erstreckt und dass auf der Außenseite
(13) des ersten Schenkels (11) zumindest ein
Bedienelement (3) angeordnet ist.
3. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
auf der Innenseite des ersten Schenkels (11) zumindest
ein Bedienelement (3) angeordnet ist.
4. Schalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
an dem ersten Schenkel (11) eine Wippe (8) drehbar
gelagert ist und dass mittels dieser Wippe (8) das
Bedienelement (3) betätigbar ist.
5. Schalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
der Schalter ein Taster ist und dass für die
Rückstellung der Wippe (8) eine Feder zwischen Wippe (8)
und Träger (1) eingesetzt ist.
6. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass der Schaltungsträger (2) eine mit
Leiterbahnen versehene einstückige Folie (2) oder eine
umgebrochene Leiterplatte ist, im wesentlichen aus mit
flexiblen Leitern verbundenen Leiterplatten besteht oder
ein molded interconnect device ist.
7. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass sich der Schaltungsträger (2) bis
auf die Außenseite (14) des zweiten Schenkels (11)
erstreckt und dass auf der Außenseite (14) des zweiten
Schenkels (11) eine Schnittstelle (6) für den Anschluss
an einen Bus vorgesehen sind.
8. Schalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Schnittstellenkontakte Kontaktflächen (6) oder
Stecker oder Buchsen sind.
9. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass der Schalter ein Anzeigenfeld (7)
aufweist, welches transparent ist oder eine
Flüssigkristallanzeige oder eine Anzeige aus polymeren
Leuchtdioden ist.
10. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass der Schaltungsträger (2) mit dem
Träger (1) hinterspritzt ist.
11. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass der Schaltungsträger (2) auf den
Träger (1) aufgeklebt ist.
12. Verfahren zur Herstellung eines Schalters nach einem der
Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass als
Schaltungsträger eine Folie (2) verwendet wird, dass auf
die Vorderseite der Folie (2) in einem mittleren Bereich
der Folie (2) Bauelemente (4) aufgebracht werden, dass
der Bereich des ersten Endes der Folie (2) und der
Bereich des gegenüberliegenden zweiten Endes der Folie
(2) gegenüber dem mittleren Bereich jeweils dreifach
abgewinkelt werden, wobei die jeweils äußeren beiden
Abwinkelungen gleichsinnig und die inneren beiden
Abwinkelungen dazu jeweils entgegensetzt erfolgen und
die Folie (2) so im wesentlichen M-förmig gebogen wird,
und dass dann die Hinterseite der so gebogenen Folie (2)
mit einem einen Träger (1) bildenden Kunststoff
hinterspritzt wird und der Bereich des ersten Endes der
Folie die Oberseite (13) des Schalters und das zweite
Ende die Unterseite (14) des Schalters bildet.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass
vor dem Biegen der Folie (2) im Bereich des ersten Endes
der Folie (2) Bedienelemente (3) auf die Vorderseite der
Folie (2) aufgebracht werden und/oder dass vor dem
Biegen der Folie (2) zwischen den Stellen der äußeren
beiden gleichsinnigen Abwinkelungen und der jeweiligen
inneren Abwinkelung Bedienelemente (3) auf die
Vorderseite der Folie (2) aufgebracht werden und/oder
dass vor dem Biegen der Folie (2) im Bereich des ersten
Endes der Folie (2) ein Anzeigenfeld (7) auf die
Vorderseite der Folie (2) aufgebracht wird und/oder dass
vor dem Biegen der Folie (2) zwischen der Stelle der
äußeren beiden gleichsinnigen Abwinkelungen und der
jeweiligen inneren Abwinkelung weitere Bauelemente (4')
auf die Vorderseite der Folie (2) aufgebracht werden
und/oder dass vor dem Biegen der Folie (2) im Bereich
des zweiten Endes der Folie (2) Kontaktflächen (6) auf
der Folie aufgebracht werden und/oder dass vor dem
Biegen der Folie (2) auf die Folie die Bauelemente (4,
4'), die Bedienelemente (3) und/oder die Kontaktflächen
(6) verbindende Leiterbahnen aufgetragen werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001104413 DE10104413A1 (de) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | Schalter und Verfahren zur Herstellung eines Schalters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001104413 DE10104413A1 (de) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | Schalter und Verfahren zur Herstellung eines Schalters |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10104413A1 true DE10104413A1 (de) | 2002-08-29 |
Family
ID=7672411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001104413 Withdrawn DE10104413A1 (de) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | Schalter und Verfahren zur Herstellung eines Schalters |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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