DE10104179A1 - Thermostatventil mit einem Ringschieber - Google Patents
Thermostatventil mit einem RingschieberInfo
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Abstract
Bei einem Thermostatventil mit einem axial offenen Ringschieber (15) und mit einer mit dem Ringschieber einen Dichtungssitz (17) bildenden Grundplatte (10) und mit einer dem Ringschieber (15) hin zur Grundplatte (10) belastenden Rückstellfeder (24) wird vorgesehen, dass ein Widerlager (25) der Rückstellfeder an der Grundplatte (10) gehalten ist.
Description
Die Erfindung betrifft ein Thermostatventil mit einem axial
offenen, mittels eines thermostatischen Arbeitselementes ver
stellbaren Ringschieber, mit einer mit einem Rand des Ring
schiebers einen Dichtungssitz bildenden Grundplatte, die einen
Einspannrand aufweist und die zwischen dem Einspannrand und
dem Dichtungssitz mit Durchbrechungen versehen ist, mit einer
den Ringschieber hin zur Grundplatte belastenden Rückstellfe
der und mit einem Widerlager für die Rückstellfeder.
Ein Thermostatventil der eingangs genannten Art wird dann an
stelle der üblichen, mit Ventiltellern versehenen Thermostat
ventile dann eingesetzt, wenn für die Motorenkühlung größere
Volumenströme an Kühlmittel benötigt werden. Bei dem bekannten
Thermostatventil wird vorgesehen, dass in den überwiegenden
Betriebszuständen, nämlich wenn von dem Verbrennungsmotor kom
mendes Kühlmittel zum Kühler strömt, der Ringschieber axial
durchströmt wird. Dadurch ist es möglich, die Druckverluste
relativ klein zu halten. Das bekannte Thermostatventil wird
mit seinen Einzelteilen angeliefert und dann bei dem Einbau in
den Kühlkreislauf eines Verbrennungsmotors zusammenmontiert.
Hierbei wird die Rückstellfeder gegen eine Traverse abgestützt,
die sich ihrerseits an dem Gehäuse abstützt, an wel
chem das Thermostatventil montiert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einbaubedingun
gen eines Thermostatventils der eingangs genannten Art zu
verbessern.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Widerlager der
Rückstellfeder an der Grundplatte gehalten ist.
Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht es, die Elemente
des Thermostatventils zu einer Baugruppe vorzumontieren, die
dann als solche zwischen zwei Teilen eines Gehäuses od. dgl.
montiert werden kann. Aufgrund der Vormontage ist es auch mög
lich, die Dichtheit zwischen dem Ringschieber und der Grund
platte vorher zu prüfen.
In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass als Wi
derlager ein Bügel dient, dessen Schenkel mit ihren Enden an
Ansätzen der Grundplatte befestigt sind. Dabei ist es beson
ders vorteilhaft, wenn die Ansätze der Grundplatte als offene
Haken gestaltet sind, in die die abgewinkelten Enden der
Schenkel des Bügels eingreifen. Bei dieser Ausbildung ist es
besonders einfach, den Bügel mit der Rückstellfeder zu montie
ren, was durch eine kombinierte Dreh-Schiebebewegung erreicht
wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass
der Bügel mit einem als Führung für ein Gehäuse des thermosta
tischen Arbeitselementes dienenden Kragen versehen ist. Mit
tels dieses Kragens richten sich das thermostatische Arbeits
element und der Bügel zueinander aus.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass
das dem Dichtungssitz abgewandte Ende des Ringschiebers mit im
wesentlichen radial nach innen gerichteten Stegen versehen
ist, die eine Fassung halten, mit der der Ringschieber an dem
Gehäuse des thermostatischen Arbeitselementes fixiert ist. Da
bei ist es vorteilhaft, wenn die Fassung als ein umlaufender
Ring gestaltet ist, der sich in axialer Richtung an einer
Ringschulter des Gehäuses des thermostatischen Arbeitselemen
tes abstützt. Auf diese Weise wird eine einfach zu montierende
jedoch sichere Verbindung zwischen dem Ringschieber und dem
Gehäuse des thermostatischen Arbeitselementes erhalten.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung des in der Zeichnung darge
stellten erfindungsgemäßen Thermostatventils.
Die Zeichnung zeigt einen Axialschnitt durch ein erfin
dungsgemäßes Thermostatventil.
Das in der Zeichnung dargestellte Thermostatventil besitzt ei
ne Grundplatte 10, die als Trag- und Halteelement für die üb
rigen Bauteile des Thermostatventils dient. In der Mitte der
Grundplatte ist eine Aussparung 11 vorgesehen, in die ein Ar
beitskolben 12 eines thermostatischen Arbeitselementes 13 ein
gesetzt ist. Das Gehäuse 14 des thermostatischen Arbeitsele
mentes ist mit einem Ringschieber 15 verbunden. Der Ringschie
ber 15 besitzt eine im wesentlichen zylindrische Gestalt. Sein
der Grundplatte 10 zugewandter Rand 16 ist leicht nach außen
aufgeweitet und bildet mit einer ihm zugeordneten Anlagefläche
der Grundplatte 10 einen Dichtungssitz 17. Wie aus der Zeich
nung zu sehen ist, sind die beiden Flächen, die den Dichtungs
sitz 17 bilden, annähernd unter 45° schräg nach außen geneigt,
wobei sie sich in Strömungsrichtung aufweiten.
Die Grundplatte 10 besitzt die Gestalt einer zu dem thermosta
tische Arbeitselement 13 gewölbten Schale. Der Dichtungssitz
17 befindet sich im Randbereich der Unterseite dieser Schale.
Radial nach außen schließen an den schalenförmigen Bereich
Stege 18 an, vorzugsweise drei im Abstand von 120° zueinander
angeordnete Stege 18. Diese Stege 18 führen zu einem Einspann
rand 19, der die Form eines umlaufenden, geschlossenen Ringes
hat. Zwischen dem Dichtungssitz 17 und dem Einspannrand 19 be
stehe ein relativ großer freier Strömungsquerschnitt, der nur
von den Stegen 18 unterbrochen ist.
Der dem Dichtungssitz 17 abgewandte Rand des Ringschiebers 15
ist mit nach innen gerichteten Stegen 20 versehen, deren inne
re Enden in eine ringförmige Fassung 21 übergehen. Die ring
förmige Fassung 21 des Ringschiebers 15 liegt an einem Ring
bund 22 des Gehäuses 14 des thermostatischen Arbeitselementes
13 auf der den Arbeitskolben 12 gegenüberliegenden Seite an.
Im Bereich dieses Ringbundes 22 wird in dem Gehäuse 14 ein
Führungseinsatz 23 aufgenommen, der einerseits eine Führung
für den Arbeitskolben 12 bildet und der andererseits zum dich
ten Einspannen einer Sackmembran dient, die das Innere des Ge
häuses 14 nach außen abdichtet. In dem Gehäuse 14 befindet
sich ein Dehnstoff, insbesondere eine Wachsmischung, die auf
eine vorgewählte Temperatur ausgelegt ist, bei der sie ihren
Aggregatzustand ändert und dann den Arbeitskolben austreibt.
Mit dem Ausfahren des Arbeitskolbens 12 wird das Gehäuse 14
des thermostatischen Arbeitselementes 13 von der Grundplatte
10 hinweg bewegt, wobei der Ringschieber 15 mitgenommen wird,
so dass sich dessen Rand 16 von dem Ventilsitz 17 löst.
Dem Gehäuse 14 des thermostatischen Arbeitselementes ist eine
Rückstellfeder 24 zugeordnet, die bei sinkender Temperatur das
Gehäuse 14 zurückdrückt und damit den Arbeitskolben 12 wieder
in das Gehäuse 14 hineindrückt. Die Rückstellfeder 24 stützt
sich einerseits an der Fassung 21 des Ringschiebers 15 ab, so
dass dieser sicher an dem Gehäuse 14 des thermostatischen Ar
beitselementes 13 gehalten wird, während dieses gleichzeitig
in Richtung zu der Grundplatte 10 belastet ist. Das andere En
de der Rückstellfeder, die auf eine vorgegebene Kraft vorge
spannt ist, ist mittels eines Widerlagers in Form eines Bügels
25 abgestützt. Der Bügel 25 ist im Bereich seiner Quersteges
mit einem Kragen 26 versehen, der zur Zentrierung mit dem Ge
häuse 14 des thermostatischen Arbeitselementes dient. Die zur
Grundplatte 10 gerichteten Schenkel des Bügels 25 sind an ih
ren Enden 27 nach außen abgewinkelt und in Haken 28 einge
hängt, die von der Grundplatte 10 abragen. Die Haken 28 sind
offen, so dass die Enden 27 der Schenkel des Bügels 25 mittels
Verdrehen zur Längsachse des thermostatischen Arbeitselementes
13 in die Haken 28 eingehängt werden können.
Das die Grundplatte 10, das thermostatische Arbeitselement 13,
den Ringschieber 15 und den Bügel 25 aufweisende Thermostat
ventil wird aus diesen Elementen zu einer Baugruppe vormon
tiert. Als letzter Arbeitsschritt wird dabei der Bügel 25 zwi
schen den Stegen 20 des Ringschiebers 15 eingeführt, wobei die
Rückstellfeder 24 zusammengedrückt wird. Durch Verdrehen des
Bügels 25 werden die abgewinkelten Enden 27 seiner Schenkel in
die Haken 28 eingehängt, so dass die Baueinheit fertig mon
tiert ist. Wie aus der Zeichnung zu ersehen ist, sind an den
Enden der Schlitze der Haken 28 Vorsprünge 29 vorgesehen, so
dass die abgewinkelten Enden 27 mit den Haken 28 verrasten.
Diese vormontierte Baueinheit wird dann zwischen zwei Teilen
31, 32 eines Gehäuses montiert, die den Einspannrand 19 der
Grundplatte zwischen sich aufnehmen, wobei noch ein Dichtungs
ring eingelegt wird. Das Gehäuseteil 30 ist mit einem Zuström
anschluß versehen, der mit dem Motoraustritt verbunden ist, so
dass von dem Verbrennungsmotor kommendes Kühlmittel zu dem
Thermostatventil strömt (Pfeilrichtung 32). Das Gehäuseteil 30
ist ferner mit einem Kurzschlußanschluß 33 versehen, durch
welchen hindurch das Kühlmittel zu dem Verbrennungsmotor zu
rückströmt (Pfeilrichtung 34), solange das thermostatische Ar
beitselement 13 noch nicht angesprochen hat und das Thermos
tatventil geschlossen ist. Hierzu ist das Gehäuseteil 30 mit
einem Gleit-Dichtungsring 35 versehen, der im Bereich des dem
Dichtungssitz 17 abgewandten Endes an dem Außenumfang des
Ringschiebers 15 anliegt und somit die Verbindung zu den
Durchbrechungen der Grundplatte 10 sperrt.
Wenn das zuströmende Kühlmittel soweit erwärmt worden ist,
dass die Ansprechtemperatur des thermostatischen Arbeitsele
mentes 13 erreicht worden ist, wird dessen Arbeitskolben 12
aus dem Gehäuse 14 ausgetrieben, wodurch der Ringschieber 16
von dem Dichtungssitz 17 abgehoben wird. Dadurch kann Kühlmit
tel den Ringschieber 16 innen axial durchströmen und durch die
Durchbrechungen der Grundplatte 10 zu einem Kühlmittelkühler
abströmen (Pfeilrichtung 36). Die Position des Ringschiebers
bestimmt das Verhältnis der Mengen an Kühlmittel, die als
Kurzschluß (Pfeil 34) direkt zu dem Motor oder zu dem Kühlmit
telkühler (Pfeil 36) und von dort zurück zu dem Verbrennungs
motor strömen. Im reinen Kühlbetrieb wird der Arbeitskolben 12
soweit ausgefahren, dass der Ringschieber den Kurzschlußan
schluß 32 sperrt, so dass die gesamte Menge von Kühlmittel zu
dem Kühlmittelkühler strömt.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Grundplatte 10
als ein Metallformteil ausgebildet, insbesondere als ein
Druckgussteil. Der Ringschieber 15 und der Bügel 25 sind als
Blechformteile gestaltet. Bei einer abgewandelten Ausführungs
form wird auch die Grundplatte 10 als ein Blechformteil ausge
führt. Bei einer weiter abgewandelten Ausführungsform bestehen
die Grundplatte 10 und/oder der Ringschieber 15 und/oder der
Bügel 25 aus Kunststoffbauteilen.
Claims (8)
1. Thermostatventil mit einem axial offenen, mittels eines
thermostatischen Arbeitselementes verstellbaren Ringschieber
mit einer mit einem Rand des Ringschiebers einen Dichtungssitz
bildenden Grundplatte, die einen Einspannrand aufweist und die
zwischen dem Einspannrand und dem Dichtungssitz mit Durchbre
chungen versehen ist, mit einer den Ringschiebe r hin zur
Grundplatte belastenden Rückstellfeder und mit einem Widerla
ger für die Rückstellfeder, dadurch gekennzeichnet, dass das
Widerlager (25) der Rückstellfeder (24) an der Grundplatte
(10) gehalten ist.
2. Thermostatventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, dass als Widerlager ein Bügel (25) dient, dessen Schenkel
mit ihren Enden (27) an Ansätzen der Grundplatte (10) befes
tigt sind.
3. Thermostatventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, dass die Ansätze als offene Haken (28) gestaltet sind, in
die die abgewinkelten Enden (27) der Schenkel des Bügels (25)
eingreifen.
4. Thermostatventil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge
kennzeichnet, dass der Bügel mit einem als Führung für ein Ge
häuse (14) des thermostatischen Arbeitselementes (13) dienen
den Kragen (26) versehen ist.
5. Thermostatventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, dass das dem Dichtungssitz (17) abge
wandte Ende des Ringschiebers (15) mit im wesentlichen radial
nach innen gerichteten Stegen (20) versehen ist, die eine Fas
sung (21) halten, mit der der Ringschieber (15) an dem Gehäuse
(14) des thermostatischen Arbeitselementes (13) fixiert ist.
6. Thermostatventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, dass die Fassung (21) als ein umlaufender Ring gestaltet
ist, der sich an einer Ringschulter (22) des Gehäuses (14) des
thermostatischen Arbeitselementes (13) abstützt.
7. Thermostatventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (10) in etwa die
Gestalt einer in Richtung zu dem thermostatische Arbeitsele
ment (13) gewölbten Schale aufweist.
8. Thermostatventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, dass an den mittleren Bereich der Grundplatte (10) nach
außen gerichtete Stege (18) anschließen, die den Einspannrand
(19) halten.
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