DE1009260B - Method and device for the production of cables without metal sheaths with plastic insulation - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Adern von Sektorkabeln weisen im allgemeinen Isolierhüllen mit sektorförmigen Querschnitten, und sektorförmigem Leiter auf. Solche Sektorkabel werden auch schon aus runden Adern mit runden, Leiterquerschnitten, hergestellt. Die Rundleiter sind dabei so aufgebaut, daß sie sich durch radialen Druck leicht zur Sektorform verformen lassen. Bei der Herstellung von Sektorkabeln aus solchen Rundadern mit runden Leitern werden die Adern während der Verseilung gemeinsam zwischen Walzen, Nippeln od. dgl. hindurchgezogen. The cores of sector cables generally have insulating sheaths with sector-shaped cross-sections, and sector-shaped head. Such sector cables are already made from round cores with round, conductor cross-sections, manufactured. The round conductors are constructed in such a way that they can easily be moved by radial pressure let deform to a sector shape. In the manufacture of sector cables from such round cores with round ones During the stranding process, the conductors are pulled together between rollers, nipples or the like.

Im Hauptpatent 862 324 sind metallmantellose Leitungen mit Kunststoffisolierung vorbeschrieben, deren Rundleiter mit sektorförmiger Aderisolierung umgeben und deren Aderhüllen am Umfang der Leitung miteinander verschweißt sind. Diese Leitungen werden in folgender Weise hergestellt:In the main patent 862 324 there are cables without metal sheaths with plastic insulation, the round conductors of which are surrounded by sector-shaped wire insulation and whose wire sleeves are welded to one another on the circumference of the line. These lines are manufactured in the following way:

Die aus runden Adern hergestellte Kabelseele wird in einen Metallmantel eingezogen, und der Metallmantel wird durch zentrische Verformung derart auf der Kabelseele zusammengepreßt, daß sich die Adern dabei sektorförmig verformen. Dann wird der Mantel kurz und kräftig erhitzt. Dabei verschweißen, die am Mantel anliegenden, Teile der Aderisolierungen zu einer geschlossenen Hülle. Schließlich wird der Metallmantel von der Leitung entfernt. Dies Verfahren ist umständlich und teuer, weil das die Ummantelung der Leitung mit einem Metallmantel voraussetzt, der nachträglich entfernt wird.The cable core made of round cores is drawn into a metal jacket and the metal jacket is compressed by central deformation on the cable core in such a way that the wires deform sector-shaped. Then the coat is heated briefly and vigorously. Weld the on Sheath adjacent, parts of the core insulation to form a closed sheath. Eventually the Metal jacket removed from the line. This procedure is cumbersome and expensive because it removes the sheathing the cable with a metal jacket, which is subsequently removed.

Die Erfindung betrifft ein einfacheres Verfahren zur Herstellung von kunststoffisolierten metallmantellosen Leitungen, deren Aderisolierhüllen einen sektorförmigen Querschnitt aufweisen und die am Umfang der Leitung zu einer geschlossenen Hülle verschweißt sind.The invention relates to a simpler process for the production of plastic-insulated metal jackets Lines whose core insulating sleeves have a sector-shaped cross-section and those on the circumference the line are welded to form a closed envelope.

Erfindungsgemäß wird die aus den kunststoffisolierten, runden Adern gefertigte Leitung durch eine Vorwärmeeinrichtung und eine höher beheizte Ziehdüse hindurchgezogen. Dabei werden, die Aderhüllen in der Vorwärmeeinrichtung bis zur plastischen Verformbarkeit erweicht, aber unterhalb ihrer Verschweißtemperatur vorgewärmt. Die so plastisch gemachten Aderhüllen der Leitung werden dann durch eine höher beheizte Ziehdüse hindurchgezogen, die so bemessen ist, daß sie die aus den Adern gebildete Leitung zusammenpreßt und die Aderhüllen dabei sektorförmig verformt. Ihre Temperatur ist ülxrr die Erweichungstemperatur erhöht, damit die aus der Ziehdüse kommenden, Aderisolierhüllen, am Leitungsumfang verschweißen. Hinter der Düse wird die Leitung, z. B. mittels einer Wasserbrause, gekühlt.According to the invention, the line made from the plastic-insulated, round cores is passed through a preheating device and a higher heated drawing nozzle pulled through it. The wire sleeves in the Preheating device softens to plastic deformability, but below its welding temperature preheated. The core sleeves of the cable that have been made plastic are then raised by a heated drawing nozzle pulled through, which is dimensioned so that it compresses the line formed from the wires and the wire sleeves are deformed in a sector shape. Their temperature is the softening temperature increased so that the wire insulating sleeves coming out of the drawing nozzle weld to the cable circumference. Behind the nozzle, the line, e.g. B. by means of a water shower, cooled.

Eine Kabelseele mit verhältnismäßig wenig Adern erhält zur Ausfüllung der Zwickelräume einen Beilauf aus Kunststoffsträngen zwischen den Adern. Sie ver-. Verfahren und VorrichtungA cable core with relatively few cores is given a drain to fill the interstices made of plastic strands between the wires. You ver. Method and device

zur Herstellung von metallmantellosenfor the production of metal jacketless

Leitungen mit KunststoffisolierungLines with plastic insulation

Zusatz zum Patent 862 324Addendum to patent 862 324

Anmelder:Applicant:

Osnabrücker Kupfer- u. Drahtwerk,
OsnabrückOsnabrück copper and wire works,
Osnabrück

Dr. Ulrich Raydt und Dr.-Ing. Karl Heinz Hahne,Dr. Ulrich Raydt and Dr.-Ing. Karl Heinz Hahne,

Osnabrück,
sind als Erfinder genannt wordenOsnabrück,
have been named as inventors

hindern eine weitgehende Verformung der Aderhüllen beim Durchgang durch die Ziehdüse,prevent extensive deformation of the wire sleeves when passing through the drawing nozzle,

Fig. 1 zeigt schematisch beispielsweise eine Anordnung zur Ausführung des erfindungsgemäßen. Verfahrens und die Fig. 2 und 3 zwei Lei tungs querschnitte. Darin bedeutet: 1 die Kabeltrommel mit der ablaufenden, aus Rundadern verseilten Kunststoffleitung, 2 die in die Vorwärmeeinrichtung einlaufende Leitung, 3 die Vorwärmeeinrichtung, 4 die heizbare Ziehdüse, 5 die Kühleinrichtung, 6 die Aufwickeltrommel, 7 bis 9 die Kunststoffaderhüllen einer dreiadrigen Leitung, 10 bis 12 den Zwickelbeilauf, 13 bis 15 die Leiter, 16 bisFig. 1 shows schematically, for example, an arrangement for carrying out the invention. Procedure and FIGS. 2 and 3 two cross sections Lei processing. It means: 1 the cable drum with the running, Plastic line stranded from round cores, 2 the line entering the preheating device, 3 the Preheating device, 4 the heatable drawing nozzle, 5 the cooling device, 6 the winding drum, 7 to 9 the Plastic sheaths of a three-core cable, 10 to 12 the gusset, 13 to 15 the conductor, 16 to

19 die Kunststoffaderhüllen einer vieradrigen Leitung,19 the plastic core sleeves of a four-core cable,

20 bis 23 den Zwickelbeilauf, 24 bis 27 die Leiter.
Der thermoplastische Kunststoff kann vorteilhafterweise sein: weichgemachtes Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Fluoräthylen oder andere bekannte thermoplastische Kunststoffe. Er kann, den Leiter in fester oder in schaumartiger Form als Aderisolierhülle umgeben, 20 to 23 the gusset, 24 to 27 the ladder.
The thermoplastic synthetic material can advantageously be: plasticized polyvinyl chloride, polyethylene, fluoroethylene or other known thermoplastic synthetic materials. It can surround the conductor in solid or foam-like form as a core insulation sleeve,

Die Aderisolierungen sind bekanntlich nicht sehr abriebfest. Daher wird die Leitung zweckmäßigerweise mit einer Hülle aus abriebfesten Stoffen, insbesondere mit einer Hülle aus Polyamiden, Hexamethylendiammoniumadipath,Aminocaprolactan, Polyacrylnitril oder anderen Stoffen versehen. Diese abriebfesten Schutzhüllen werden, zweckmäßigerweise durch Spritzen der Kunststoffmassen, hergestellt. Die Spritzeinrichtung· für die Herstellung einer solchen abriebfesten Schutzhülle wird zweckmäßigerweise unmittelbar hinter der erfindungsgemäßen EinrichtungAs is known, the core insulation is not very abrasion-resistant. Therefore, the line is expedient with a shell made of abrasion-resistant materials, in particular with a shell made of polyamides, hexamethylenediammonium adipath, aminocaprolactane, Polyacrylonitrile or other substances. These abrasion-resistant protective covers are, expediently by injecting the plastic masses. The spraying device · for the production of such wear-resistant protective cover is expediently immediately behind the device according to the invention

709 546/326709 546/326

angeordnet, die zum Verschweißen' der runden Aderisolierhüllen dientarranged for welding 'the round core insulation serves

Claims (7)

Patentansprüche:·Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von metallmantellosen Leitungen mit sektorförmig verformten, aus thermoplastischen Stoffen bestehenden Aderhüllen nach Patent 862 324, die am äußeren, Umfang der Kabelseele zusammengeliert, im Innern, der Kabelseele aber nicht zusammengeliert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die aus runden, isolierten, Adern gefertigte Leitung (2) durch eine Vorwärmeeinrichtung (3) und eine höher beheizte· Ziehdüse (4) hindurchgezogen, wird.1. Process for the production of metal jacketless Cables with sector-shaped deformed core sleeves made of thermoplastic materials according to patent 862 324, which gels together on the outer, circumference of the cable core, inside, the cable core but are not gelled together, characterized in that the round, insulated, veins manufactured line (2) through a preheating device (3) and a higher heated drawing nozzle (4) is pulled through. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennr zeichnet, daß die Leitung hinter der Ziehdüse (4) gekühlt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the line behind the drawing nozzle (4) is cooled. 3. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2 bei Aderhüllen aus weichgemachtem Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Fluoräthylen, oder anderen bekannten thermoplastischen Kunststoffen, in festem oder in schaumförmigem Zustand,3. Application of the method according to claim 1 and 2 for wire sleeves made of plasticized polyvinyl chloride, Polyethylene, fluoroethylene, or other known thermoplastics, in solid or in foam form, 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung mit einer abriebfesten Hülle versehen, wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the line with an abrasion-resistant Envelope is provided. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennr zeichnet, daß die abriebfeste Hülle im Spritzverfahren hergestellt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the abrasion-resistant shell by spraying will be produced. 6. Verfahren nach Anspruch 4 und S, dadurch gekennzeichnet, daß die abriebfeste Hülle in einem Arbeitsgang mit dear Aderverschweißung hergestellt wird. 6. The method according to claim 4 and S, characterized in that the abrasion-resistant casing in one Operation with dear core welding is produced. 7. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen, Abwickel- und Aufwickelvorrichtung (1 und 6) eineVorwärmeeinrichtung (3), eine heizbare Ziehdüse (4) und eine Kühleinrichtung (5) mit gleichachsig angeordneten Durchlauföffnungen, für die Leitung angeordnet sind.7. Device for performing the method according to claim 1 to 6, characterized in that that between, unwinding and winding device (1 and 6) a preheating device (3), a heatable Drawing nozzle (4) and a cooling device (5) with coaxially arranged flow openings, are arranged for the line. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 632 116, 862 324.Considered publications:
German patent specifications No. 632 116, 862 324. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 5.575.57