DE1008862B - Method and device for the production of industrial gas, such as town gas or synthesis gas, from liquid fuels - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Industriegas, wie Stadtgas oder Synthesegas, aus flüssigen Brennstoffen Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine zu seiner Durchführung dienende Vorrichtung zur Erzeugung von Industriegas, wie Stadtgas oder Synthesegas, aus flüssigen Brennstoffen, und zwar aus ölen beliebiger und gegebenenfalls wechselnder Zusammensetzung, insbesondere aus teerhaltigen Schwerölen.Method and device for producing industrial gas, such as town gas or synthesis gas, from liquid fuels The invention relates to a method and a device for the production of industrial gas used for its implementation, like town gas or synthesis gas, from liquid fuels, from any oils and optionally with a changing composition, in particular from tar-containing heavy oils.

Während die restlose Vergasung solcher Schweröle sich bisher noch nicht einmal im unstetigen Betrieb befriedigend durchführen ließ, ist die restlose Vergasung leichterer Öle bisher im stetigen Betrieb ebenfalls nicht möglich.While the complete gasification of such heavy oils is still not even carried out satisfactorily in intermittent operation is the complete one Gasification of lighter oils in continuous operation has also not been possible up to now.

Erfindungsgemäß erreicht man die Erzeugung von Industriegas aus flüssigen Brennstoffen aller Art, insbesondere aus teerhaltigen Schwerölen dadurch, daß die Vergasung in mehrere Stufen unterteilt wird, die der jeweils gewünschten Zusammensetzung des Endgases entsprechend eingestellt und kombiniert werden. Zunächst wird das Rohöl im Wärmeaustausch mit gasförmigen heißen i\-fedien vorgewärmt und anschließend der ersten Stufe zugeleitet; in dieser Stufe wird das vorgewärmte 01 durch Wärmezufuhr bei einer Temperatur von 500 bis 900° vorsichtig thermisch gespalten, wobei einerseits ein sehr heizwertreiches Gas, bestehend vorwiegend aus höhermolekularen Kohlenwasserstoffen, und andererseits Ölteer in Dampfform anfällt. Je nach der Zusammensetzung des Öls und der Temperatur bildet sich unter Umständen auch fier Kohlenstoff, der größtenteils mit den erzeugten Gasen und Dämpfen abzieht und dessen Rest sich auf den Wandungen der Spaltkammer absetzt. Das anfallende Gas-Dampf-Gemisch wird sodann bis zur Kondensation der Teerdämpfe unter Vorwärmung des kalten Rohöls bzw. des anfallenden Olteers gekühlt. Die Abtrennung des Ölteers aus den restlichen Dämpfen bzw. Gasen kann durch einen Teerscheider bekannter Bauart unterstützt werden. Die erste Vergasungsstufe entspricht im allgemeinen den bisherigen Methoden, doch sieht die Erfindung drei wichtige Maßnahmen vor. Erstens wird die thermische Behandlung vorzugsweise nicht in einer regenerativ aufgeheizten Kammer vorgenommen, sondern es wird die notwendige Wärmemenge entweder durch Außenbeheizung zugeführt oder im unmittelbaren Wärmeaustausch durch einen fluidisierten Wärmeträger. Diese Maßnahme ist besonders wichtig. Es ist nämlich unmöglich, bei der regenerativen Heizung eine gleichmäßige Temperatur aufrechtzuerhalten. Am Anfang der Periode besitzen die Wandungen und die Einbauten eine viel zu hohe Temperatur, wodurch es zu starker Rußbildung kommt. Gerade deshalb war es bisher praktisch unmöglich, Schweröle wirtschaftlich zu vergasen. Der abgeschiedene Ruß setzte sich auf die Einbauten und Wandungen ab und mußte in der Aufheizperiode nutzlos abgebrannt werden.According to the invention, the production of industrial gas from liquid fuels of all kinds, in particular from tar-containing heavy oils, is achieved by dividing the gasification into several stages which are adjusted and combined according to the desired composition of the end gas. First, the crude oil is preheated in heat exchange with gaseous hot media and then fed to the first stage; at this stage the preheated 01 is carefully thermally cleaved by heat at a temperature of 500 to 900 °, wherein the one hand, a very high calorific value gas consisting of mainly high molecular weight hydrocarbons, and on the other hand Ölteer in vapor form is obtained. Depending on the composition of the oil and the temperature, carbon may also be formed, which for the most part is removed with the gases and vapors produced and the remainder of which is deposited on the walls of the fission chamber. The resulting gas-steam mixture is then cooled until the tar vapors condense while preheating the cold crude oil or the resulting oil tar. The separation of the oil tar from the remaining vapors or gases can be supported by a tar separator of a known type. The first gasification stage corresponds in general to the previous methods, but the invention provides three important measures. First, the thermal treatment is preferably not carried out in a regeneratively heated chamber, but the necessary amount of heat is either supplied by external heating or in direct heat exchange by a fluidized heat transfer medium. This measure is particularly important. Namely, it is impossible to maintain a uniform temperature with regenerative heating. At the beginning of the period, the walls and the internals have a temperature that is far too high, which leads to heavy soot formation. Precisely for this reason it has so far been practically impossible to gasify heavy oils economically. The separated soot settled on the internals and walls and had to be burned off uselessly during the heating period.

Als zweite erfindungsgemäße Maßnahme wird heißes Wassergas in die Spaltkammer eingeführt, dessen Wasserstoffgehalt eine Hydrierwirkung ausübt und dadurch der Rußbildung entgegenwirkt. Schließlich wird der etwa doch anfallende Ruß durch einen zeitweilig eingeblasenen hochüberhitzten Sauerstoffträger, wie Wasserdampf, beispielsweise Wasserdampf von 1500°, restlos vergast, also nützlich verwertet.As a second measure according to the invention, hot water gas is in the Fission chamber introduced, the hydrogen content of which exerts a hydrogenation effect and thereby counteracts the formation of soot. Eventually the one that arises will be Soot from a temporarily blown in, highly overheated oxygen carrier, such as water vapor, For example, water vapor at 1500 °, completely gasified, i.e. usefully utilized.

Die zweite Stufe dient zu dem Zwecke, die höhermolekularen Kohlenwasserstoffe mittels gas- oder dampfförmiger Sauerstoffträger einer teilweisen Spaltung (Reformierung) zu unterwerfen, also sie vorwiegend zu C H41 H, und C O abzubauen. Im Regelfall wird eine höhere Temperatur in der Reformierungskammer gehalten als in der Spaltkaminer. Diese Stufe wird vorzugsweise dann benötigt, wenn ein normgerechtes Stadtgas erzeugt werden soll, dessen Gehalt an höheren Kohlenwasser-Stoffen normalerweise verhältnismäßig niedrig zu halten ist. Als Sauerstoffträger kann entsprechend erhitzter Wasserdampf, Luft, Sauerstoff oder eine Mischung von diesen Stoffen verwandt werden.The second stage serves the purpose of the higher molecular weight hydrocarbons partial cleavage (reforming) by means of gaseous or vaporous oxygen carriers to subdue, so they mainly break down to C H41 H, and C O. As a general rule a higher temperature is maintained in the reforming chamber than in the split chimney. This stage is preferably required when a standard-compliant town gas is generated should be, whose content of higher hydrocarbons is normally proportionate is to be kept low. Appropriately heated steam, Air, oxygen or a mixture of these substances can be used.

Der bei der Kühlung abgeschiedene Olteer gelangt nach genügender Vorwärmung in die dritte Stufe, in der in Gegenwart eines geeigneten Vergasungsmittels restlos vergast wird. Als Vergasungsmittel hat sich ein Gemisch von höchstüberhitztem Wasserdampf und stickstoffarmem heißem Rauchgas als besonders geeignet erwiesen. Dieses Vergasungsgemisch gewinnt man vorzugsweise durch Verbrennung eines zweckmäßig vorgewärmten Brennstoffes, wie Rohöl, Ölteer, Spaltgas oder Ölteerwassergas mit vorzugsweise vorgewärmter Luft von beliebigem Sauerstoffgehalt, wobei zu den überaus heißen Rauchgasen entsprechend überhitzter Wasserdampf und/oder CO, zugemischt wird. Man erhält dann ein Gemisch von beispielsweise 1800°, welches bei Verwendung von Luft als Verbrennungsmittel die folgende Zusammensetzung haben kann: ............................. 411/e H., O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 11/n 0z ............................... 1°1f0 NTZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 0/11: Der zu vergasende Ölteer wird, gegebenenfalls unter Verwendung einer Teilmenge des Vergasungsmittels oder des Spaltgases als Trägergas, in die Vergasungskammer zerstäubt. Der neben der fühlbaren Wärme des Vergasungsmittels zur restlosen Vergasung des Ölteers erforderliche Wärmebedarf wird durch äußere Wärmezufuhr zur Kammer gedeckt. Die entstehenden Vergasungsgase entsprechen in ihrer Zusammensetzung in etwa einem Wassergas. Ihre beträchtliche Enthalpie kann zu unmittelbarer Beheizung der Spalt- und Reformierungskammern oder auch für andere Zwecke ausgenutzt werden.After sufficient preheating, the oil tar separated out during cooling reaches the third stage, in which it is completely gasified in the presence of a suitable gasification agent. A mixture of extremely superheated steam and low-nitrogen hot flue gas has proven to be particularly suitable as a gasification agent. This gasification mixture is preferably obtained by burning a suitably preheated fuel such as crude oil, oil tar, cracked gas or oil tar water gas with preferably preheated air of any oxygen content, with correspondingly superheated steam and / or CO being added to the extremely hot flue gases. A mixture of 1800 °, for example, is then obtained, which when using air as the combustion agent can have the following composition: ........................... .. 411 / e H., O. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 11 / n 0z ............................... 1 ° 1f0 NTZ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 0/11: The oil tar to be gasified is atomized into the gasification chamber, if necessary using a portion of the gasification agent or the cracked gas as the carrier gas. The heat requirement required in addition to the sensible heat of the gasification agent for the complete gasification of the oil tar is covered by external heat supply to the chamber. The composition of the gasification gases produced is roughly equivalent to that of a water gas. Their considerable enthalpy can be used for direct heating of the cracking and reforming chambers or for other purposes.

Wird ein entgiftetes Stadtgas verlangt oder sollen Synthesegase für die Erzeugung von Ammoniak, Methanol usw. erzeugt werden, muß der CO-Gehalt der einzelnen oder der vereinigten Gase in einer vierten Stufe konvertiert werden. Zu diesem Zwecke kann man erfindungsgemäß dem Teerwassergas, nachdem seine Enthalpie für die Beheizung der Spalt- und Reformierungskammer ausgenutzt worden ist, die zur Konvertierung notwendige Wasserdampfmenge zusetzen und das Gas-Wasserdampf-Gemisch entweder durch ruhende Katalysatoren durchleiten, oder aber es wird gleichzeitig dem Gemisch ein fluidisierter Katalysator zugesetzt. Besondere Vorteile entstehen aber dann, wenn die Vergasung in der dritten Stufe mit einem solchen Wasserdampfüberschuß durchgeführt ist, daß für die Konvertierung kein zusätzlicher Wasserdampf benötigt wird. In diesem Falle kann die äußere Wärmezufuhr für die Deckung des Wärmebedarfs der dritten Stufe weitgehend herabgesetzt und unter Umständen sogar vollständig vermieden werden.Is a detoxified town gas required or should synthesis gases be used for the production of ammonia, methanol, etc. are generated, the CO content of the individual or combined gases are converted in a fourth stage. to For this purpose, according to the invention, the tar water gas after its enthalpy has been used for heating the cracking and reforming chamber, the Add the necessary amount of water vapor for conversion and the gas-water vapor mixture either pass through dormant catalysts, or it will be carried out at the same time a fluidized catalyst is added to the mixture. Special advantages arise but then when the gasification in the third stage with such an excess of water vapor is carried out that no additional steam is required for the conversion will. In this case, the external heat supply can be used to cover the heat demand the third stage largely reduced and possibly even completely be avoided.

In den vier Stufen der geschilderten restlosen Vergasung werden demnach vier Gasarten mit verschiedenen Zusammensetzungen erzeugt. Die einzelnen Gase können für sich allein einer beliebigen Verwendung zugeführt werden, sie können aber auch in regelbaren Mengen zueinander gemischt werden.In the four stages of the described complete gassing are accordingly produces four types of gas with different compositions. The individual gases can can be supplied to any use on their own, but they can also can be mixed together in adjustable quantities.

Durch Wahl der Ölsorten, Vorwärmetemperaturen des Öls, Arbeitstemperaturen in der Spalt- und Reformierungskannner, Zusatz von Wassergas, geeigneter Sauerstoffträger, Temperatur derselben, einer eventuellen Abschaltung der Reformierungskammer, sowie dadurch, daß nur ein Teil der Spaltgase durch die Reformierungskammer geleitet wird oder aber die Spalt- und Reformierungsgase öfters durchgewälzt werden, schließlich durch Wahl eines Katalysators lassen sich die Zusammensetzungen der Spalt- und Reformierungsgase weitgehend beeinflussen. Im Prinzip gilt das gleiche auch für die Zusammensetzung des in der dritten Stufe anfallenden Vergasungsgases, insbesondere hinsichtlich Wahl des Heizbrennstoffes, des Vergasungsmittels und der Betriebsbedingungen. Werden am Schluß alle Gasarten vereinigt, kann die Endgaszusammensetzung auch dadurch geändert und eingestellt werden, daß in die für die äußere Wärmezufuhr benötigten Brenner wahlweise Rohöl, Ölteer, Spaltgas, Reformierungsgas oder Vergasungsgas konvertiert oder unkonvertiert verbrannt wird, wodurch das Verhältnis zwischen den einzelnen Gasarten in sehr weiten Grenzen geändert werden kann. Wird endlich bezweckt, aus den Ölen ausschließlich Wassergas oder Synthesegase zu erzeugen, können gegebenenfalls die ersten zwei Stufen vollständig abgeschaltet werden, in welchem Falle das Rohöl direkt in die dritte Stufe geleitet wird.By choosing the types of oil, preheating temperatures of the oil, working temperatures in the cracking and reforming can, addition of water gas, suitable oxygen carrier, Temperature of the same, a possible shutdown of the reforming chamber, as well as in that only a part of the fission gases is passed through the reforming chamber or else the cracking and reforming gases are rolled through more often, finally the compositions of the cracking and reforming gases can be determined by choosing a catalyst largely influence. In principle, the same applies to the composition of the gasification gas obtained in the third stage, in particular with regard to Choice of heating fuel, gasification agent and operating conditions. Will at the end all types of gas are combined, the final gas composition can also be changed thereby and adjusted that in the burner required for the external heat supply optionally crude oil, oil tar, cracked gas, reforming gas or gasification gas converted or is burned unconverted, reducing the relationship between each Types of gas can be changed within very wide limits. Is finally aimed out To produce exclusively water gas or synthesis gases for the oils can optionally the first two stages are completely shut down, in which case the crude oil is passed directly to the third stage.

Die Erfindung ermöglicht somit die restlose Vergasung von Ölen aller Art im stetigen Betrieb unter Gewinnung eines hochwertigen Endegases, dessen Zusammensetzung sich innerhalb weiter Grenzen verändern läßt.The invention thus enables the complete gasification of all oils Kind in continuous operation with the production of a high-quality end gas, its composition can be changed within wide limits.

In Fig. 1 und 2 der Zeichnung ist je ein Ausführungsbeispiel einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienenden Anlage schematisch veranschaulicht. Zunächst sei das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 beschrieben.In Fig. 1 and 2 of the drawing, an embodiment is one for carrying out the process according to the invention serving plant illustrated schematically. The exemplary embodiment according to FIG. 1 will first be described.

Das zu vergasende teerhaltige Schweröl fließt aus einem Behälter 1 durch eine Leitung 2 über einen Wärineaustauscher 3 einem Zerstäuber 4 zu. Dieser versprüht das vorgewärmte Öl in einen als Spaltkammer dienenden geschlossenen Ringraute 5, der von einem Heizmantel 6 umgeben und von einem Zentralrohr 7 durchgesetzt ist. Die entstehenden Öldämpfe und -gase entweichen durch eine Leitung 8, die zu einer Reformierungskammer 9 führt. In die Leitung 8 sind parallel zu dem Wärmeaustauscher 3 ein Wärmeaustauscher 10, ferner ein Teerabscheider 11 und ein weiterer Wärmeaustauscher 12 eingeschaltet.The tar-containing heavy oil to be gasified flows from a container 1 through a line 2 via a heat exchanger 3 to an atomizer 4. This sprays the preheated oil into a closed ring diamond 5 serving as a gap chamber, which is surrounded by a heating jacket 6 and penetrated by a central tube 7. The resulting oil vapors and gases escape through a line 8 which leads to a reforming chamber 9. In the line 8, a heat exchanger 10, furthermore a tar separator 11 and a further heat exchanger 12 are connected in parallel to the heat exchanger 3.

In der Reformierungskainmer 9, die ebenso wie die Spaltkammer 5 einen Ringraum bildet, von dem durchgehenden Heizmantel 6 umgeben und von dem durchgehenden Zentralrohr 7 durchsetzt ist, werden die restlichen Öldämpfe und Spaltgase in Gegenwart hochüberhitzten, durch eine Leitung 13 zugeführten Wasserdampfes in der gewünschten Weise gespalten. Die anfallenden Reformierungsgase ziehen durch eine Leitung 14 über den Wärmeaustauscher 12 zu einer Mischkammer 15 ab. Beim Durchströmen der Wärmeaustauscher 3 und 10 sowie des Teerabscheiders 11 werden die aus der Kammer 5 kommenden Öldämpfe und Spaltgase so weit gekühlt, daß der in ihnen enthaltene Ölteer auskondensiert. Die entteerten Spaltgase können durch eine absperrbare Umgangsleitung 16 unmittelbar ganz oder teilweise in die Gasleitung 14 und umgekehrt die Reformierungsgase aus dieser Leitung durch eine absperrbare Rückleitung 39 in die Leitung 8 vor Einmündung in die Kammer 9 eingeführt werden.In the Reformierungskainmer 9, like the gap chamber 5 a Forms annular space, surrounded by the continuous heating jacket 6 and from the continuous Central tube 7 is penetrated, the remaining oil vapors and fission gases are in the presence highly superheated, supplied through a line 13 steam in the desired Way split. The reforming gases produced pass through a line 14 via the heat exchanger 12 to a mixing chamber 15. When flowing through the heat exchanger 3 and 10 as well as the tar separator 11 are the oil vapors coming from the chamber 5 and fission gases cooled to such an extent that the oil tar contained in them condenses out. The de-tarred fission gases can be passed through a lockable bypass line 16 directly wholly or partially in the gas line 14 and vice versa the reforming gases this line through a lockable return line 39 in the line 8 before confluence are introduced into the chamber 9.

Der anfallende Ölteer kann in beliebiger Teilmenge durch eine Leitung 17 aus dem Prozeß abgezogen werden. In der Regel strömt er durch eine Leitung 18 über den Wärmeaustauscher 10 einem Zerstäuber 19 zu. Dieser versprüht den vorgewärmten Ölteer in einen als Vergasungskammer dienenden Ringraum 20, der, ähnlich wie die Ringräume 5 und 9, von einem Heizmantel 21 umgeben und von einem Zentralrohr 22 durchsetzt ist. Gegegebenenfalls kann ein Teilstrom der entstehenden Entgasungsgase als Trägergas für die Zerstäuberdüse 19 dienen. Von dem Mantel 21 und dem Rohr 22 führt eine Verbindungsleitung 23 zum Heizmantel 6. Dessen Abzugsleitung 24 ist über einen Wärmeaustauscher 25 an den nicht gezeichneten Kamin angeschlossen.Any amount of the oil tar that arises can be conveyed through a pipe 17 can be withdrawn from the process. As a rule, it flows through a line 18 Via the heat exchanger 10 to an atomizer 19. This sprays the preheated Oil tar in a serving as a gasification chamber annular space 20, which, similar to the Annular spaces 5 and 9, surrounded by a heating jacket 21 and by a central tube 22 is interspersed. If necessary, a partial flow of the degassing gases produced can be used serve as a carrier gas for the atomizer nozzle 19. Of the jacket 21 and the pipe 22 A connecting line 23 leads to the heating jacket 6. Its discharge line 24 is over a heat exchanger 25 connected to the chimney, not shown.

Die hochüberhitzten Dampf führende Leitung 13, von der eine Zweigleitung 26 zum Spaltraum 5 führt, ist an eine Hauptdampf leitung 27 angeschlossen. Von dieser zweigt eine weitere Leitung 28 ab, in die eine über den Wärmeaustauscher 25 geführte Luftleitung 29 einmündet. Zur Einleitung des Vergasungsmittels in den Ringraum 20 dient ein Wirbelbrenner 30, der einerseits an die Leitung 29 und andererseits an eine Zweigleitung 31 der Rohölleitung 2 angeschlossen ist. Durch Verbrennung des durch Leitung 31 zufließenden Öls mit der aus Leitung 29 kommenden Heißluft entsteht ein hocherhitztes Rauchgas, das zusammen mit dem durch Leitung 28 zuströmenden Wasserdampf als Vergasungsmittel in die Vergasungskammer 20 eintritt. Der Heizmantel 21 und das Zentralrohr 22 sind mit Wirbelbrennern 32 bzw. 33 versehen. die mit der Luftleitung 29 vor Einmündung der Dampfleitung 28 und der Ölleitung 31 in absperrbarer Verbindung stehen.The superheated steam line 13, from which a branch line 26 leads to the gap 5 is connected to a main steam line 27. from this Another line 28 branches off into which one passed through the heat exchanger 25 Air line 29 opens. For introducing the gasification agent into the annular space 20 serves a vortex burner 30, which on the one hand to the line 29 and on the other hand a branch line 31 of the crude oil line 2 is connected. By burning the oil flowing in through line 31 with the hot air coming from line 29 is produced a highly heated flue gas, which together with the water vapor flowing in through line 28 enters the gasification chamber 20 as a gasification agent. The heating jacket 21 and the central tube 22 are provided with vortex burners 32 and 33, respectively. the one with the air pipe 29 in front of the confluence of the steam line 28 and the oil line 31 in a lockable connection stand.

Im Ringraum 20 erfolgt die restlose Vergasung des durch Leitung 18 zugeführten und durch die Düse 19 zerstäubten Ölteers in Gegenwart des durch den Brenner 30 einströmenden Vergasungsmittels. Die entstehenden Vergasungsgase entweichen durch eine Leitung 34 in das Zentralrohr 7 und aus diesem durch eine Leitung 35 zur Mischkammer 15. In die Leitung 35 ist ein an die Ölleitung 31 angeschlossener Wärmeaustauscher 36 eingeschaltet. Im Zentralrohr 7 wird die fühlbare Wärme der sehr heißen Entgasungsgase zur Aufheizung der Spaltkammer 5 und Reformierungskammer 9 und im Wärmeaustauscher 36 zur Vorwärmung des den Brennern 30, 32 und 33 zufließenden Rohöls ausgenutzt. Von der Leitung 34 führen nicht gezeichnete absperrbare Zweigleitungen zu den Kammern 5 und 9. Für die Vergasung des in der Spaltkammer 5 abgesetzten Rußes kann an Stelle von der neben hochüberhitztem Wasserdampf durch Leitung 26 dasselbe Brennerprinzip angewendet werden, welches zur Erzeugung des Vergasungsgemisches dient (Wirbelbrenner 30).In the annular space 20, the gas is completely gasified by the line 18 supplied and atomized through the nozzle 19 oil tar in the presence of the Burner 30 inflowing gasification agent. The resulting gasification gases escape through a line 34 into the central tube 7 and out of this through a line 35 to the mixing chamber 15. In the line 35 is connected to the oil line 31 Heat exchanger 36 switched on. In the central tube 7, the sensible heat is the very hot degassing gases for heating the cleavage chamber 5 and reforming chamber 9 and in the heat exchanger 36 for preheating that flowing to the burners 30, 32 and 33 Exploited crude oil. Shut-off branch lines (not shown) lead from the line 34 to chambers 5 and 9. For the gasification of the soot deposited in the cleavage chamber 5 can do the same thing in place of the addition of highly superheated steam through line 26 Burner principle are used, which is used to generate the gasification mixture serves (vortex burner 30).

In der Mischkammer 15 treffen somit das durch Leitung 14 zuströmende Reforinierungsgas und das durch Leitung 35 eingeführte Vergasungsgas in regelbaren Mengen zusammen und «,-erden durch eine Leitung 37 als hochwertiges Endgas dem Verbrauchsort zugeführt. An allen geeigneten Stellen sind in den verschiedenen Leitungen bzw. an den einzelnen Apparaten Regel- oder Drosselorgane 38 vorgesehen. Durch entsprechende Einregelung der Brenner 32 und 33 kann man die Menge der Verbrennungsmedien und dadurch die Temperatur im Heizmantel 21 und dem Zentralrohr 22 bequem einregeln. Danach richtet sich auch die Temperatur der durch Leitung 23 zum Heizmantel 6 der Reformierungskammer 9 und Spaltkammer 5 abziehenden Rauchgase, deren Restenthalpie im Wärmeaustauscher 25 zur Vorwärmung der durch Leitung 29 strömenden Verbrennungsluft ausgenutzt wird.The inflowing through line 14 thus meet in the mixing chamber 15 Reforination gas and the gasification gas introduced through line 35 in controllable Quantities together and earth through a line 37 as high-quality end gas to the place of consumption fed. At all suitable points in the various lines or Regulating or throttling elements 38 are provided on the individual apparatuses. Through appropriate Adjustment of the burners 32 and 33 can be used to control the amount of combustion media and thereby comfortably regulate the temperature in the heating jacket 21 and the central tube 22. Thereafter, the temperature of the line 23 to the heating jacket 6 also depends Reforming chamber 9 and gap chamber 5 withdrawing flue gases, their residual enthalpy in the heat exchanger 25 for preheating the combustion air flowing through line 29 is exploited.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Anlage bedarf keiner weiteren Erläuterung. Hervorzuheben ist, daß sowohl der durch Leitung 13 bzw. 26 zugeführte Sauerstoffträger als auch das durch den Wirbelbrenner 30 eingeleitete Vergasungsmittel im Gleichstrom mit dem zu behandelnden Gut durch die zugehörigen Apparate geführt wird. Dabei herrscht in der Reformierungskammer 9 und der Spaltkammer 5 Gegenstrom und in der Vergasungskammer 20 Gleichstrom zu den gasförmigen Heizmitteln, die durch indirekte Beheizung der einzelnen Kammern den zur Durchführung der endotberm verlaufenden Reaktionen erforderlichen restlichen Wärmebarf decken.The mode of operation of the system described does not require any further Explanation. It should be emphasized that both the line 13 and 26 supplied Oxygen carriers as well as the gasifying agent introduced through the vortex burner 30 guided in cocurrent with the material to be treated through the associated apparatus will. There is countercurrent in the reforming chamber 9 and the gap chamber 5 and in the gasification chamber 20 direct current to the gaseous heating means, which through indirect heating of the individual chambers to carry out the endotberm Reactions cover the remaining heat requirements.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig.2 unterszheidet sich von dem vorbeschriebenen zunächst durch eine bauliche Zusammenfassung der mit 105, 109 und 120 bezeichneten Spalt-, Reformierungs- und Vergasungskammern. Sie bilden übereinanderliegende Teilräume eines geschlossenen Turmes, die durch gasdicfite und drucksichere Schleusen 40 gegeneinander und nach außen abgeschlossen sind. Ferner fehlt jede mittelbare Beheizung der Kammern, die Zufuhr der erforderlichen äußeren Wärme erfolgt vielmehr durch einen als fluidisierter Wärmeträger dienenden hocherhitzten feinkörnigen Feststoff. Zur Aufheizung des Wärmeträgers dient ein gasbefeuerter Schacht 41 mit Ein-und Austragschleusen 42. Der Gasbrenner 43 des Schachtes 41 wird durch eine Zweigleitung 44 der Gasleitung 35 mit einem kleinen Teilstrom des Entgasungsgases und durch eine Leitung 45 mit vorgewärmter Verbrennungsluft gespeist. Der im Schacht 41 hocherhitzte fluidisierte Wärmeträger gelangt durch eine Gabelrutsche 46 teils in die Vergasungskammer 120 und teils in eine Überhitzungskammer 47, die in die Dampfleitung 13 eingeschaltet ist. Durch die Schleusen 40 und 42 an den unteren Ausläufen der Rutsche 46 kann das Verhältnis der beiden Teilmengen geregelt werden. Der die Kammern 120, 109 und 105 nacheinander im Gleichstrom zu dem aufzuheizenden Medium von oben nach unten durchfließende Wärmeträger gelangt über eine weitere Gabelrutsche 48 in regelbaren Teilmengen zu einer in die Leitung 45 eingebauten Lufterhitzungskammer 49 bzw. zu einer an die Dampfleitung 13 angeschlossenen Dampferzeugungs- bzw. Überhitzungskammer 50. Die Kammern 47, 49 und 50 sind mit ähnlichen Ein- und Austragschleusen 42 wie die schachtförmige Kammer 41 versehen. Eine Fördereinrichtung 51 führt den abgekühlten Wärmeträger aus diesen Kammern wieder in den Heizschacht 41 zurück. Wenn die Kammer 50 zur Dampferzeugung dient, fließt ihr aus der Leitung 127 nach Möglichkeit vorgewärmtes Speisewasser zu. Bei ihrer Verwendung als Dampfüberhitzer führt die Leitung 127 bereits Wasserdampf. Zwischen den Kammern 47 und 50 ist in die Dampfleitung 13 eine abschaltbare Gegendruckturbine 52 eingebaut, in der je nach den Betriebsverhältnissen ein Teil der Dampfenthalpie und -spannung ausgenutzt werden kann. Eine von der Leitung 35 abzweigende Leitung 53 dient zur Rückführung einer regelbaren Teilmenge der zur Mischkammer 15 abziehenden Vergasungsgase in die Spaltkammer 105.The embodiment according to FIG. 2 differs from that described above initially by a structural summary of those designated with 105, 109 and 120 Fission, reforming and gasification chambers. They form superimposed partial spaces of a closed tower, which by gasdicfite and pressure-proof locks 40 against each other and are closed to the outside. Furthermore, there is no indirect heating of the chambers, the supply of the required external heat takes place rather through a rather than fluidized one Highly heated, fine-grained solid used for heat transfer. For heating up the heat transfer medium A gas-fired shaft 41 with inlet and outlet locks 42 is used. The gas burner 43 of the shaft 41 is through a branch line 44 of the gas line 35 with a small partial flow of the degassing gas and through a line 45 with preheated Combustion air fed. The fluidized heat transfer medium heated to a high temperature in the shaft 41 passes through a fork chute 46 partly into the gasification chamber 120 and partly into an overheating chamber 47 connected to the steam line 13. By the locks 40 and 42 at the lower outlets of the chute 46 can change the ratio of the two subsets are regulated. The chambers 120, 109 and 105 one after the other Heat transfer medium flowing through from top to bottom in cocurrent to the medium to be heated arrives via a further fork chute 48 in controllable partial quantities to one in the Line 45 built-in air heating chamber 49 or to one of the steam line 13 connected steam generation or overheating chamber 50. The chambers 47, 49 and 50 have similar inlet and outlet locks 42 as the shaft-shaped one Chamber 41 provided. A conveyor 51 guides the cooled heat carrier from these chambers back into the heating shaft 41. When the chamber 50 is used to generate steam serves, its feed water flows from the line 127, if possible, preheated to. When it is used as a steam superheater, the line 127 already carries water vapor. Between the chambers 47 and 50, a counter-pressure turbine that can be switched off is in the steam line 13 52 installed, in which, depending on the operating conditions, part of the steam enthalpy and voltage can be exploited. A line branching off from line 35 53 is used to return a controllable subset of the amount withdrawn to the mixing chamber 15 Gasification gases into the fission chamber 105.

Die Absperr- und Drosselorgane in den einzelnen Leitungen bzw. an den verschiedenen Apparaten sind in Fig.2 der Einfachheit halber weggelassen. An Stelle der Schleusen 40 und 42 können auch geeignete mechanische und/oder hydraulische Ein- und Austrageinrichtungen für den fluidisierten Wärmeträger vorgesehen werden. Ebenso können die von dem Wärmeträger durchflossenen Räume geeignete Einbauten zur Verlangsamung der Fallgeschwindigkeit und zur Zwangsführung des Wärmeträgers erhalten. Die Gabelrutschen 46 und 48 dienen zugleich als Zwischenbunker, so daß man im Bedarfsfall in die angeschlossenen Kammern eine größere Wärmeträgermenge einführen kann als den Gabelrutschen von oben her zuströmt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist in den Kammern 105, 109 und 120 Gleichstrom zwischen dem aufzuheizenden Medium und dem mit ihm in unmittelbare Berührung kommenden fluidisierten Wärmeträger gewählt, dem gegebenenfalls geeignete Katalysatoren zur Beschleunigung der einzelnen Reaktionen zugesetzt werden können. An Stelle von Gleich- oder Gegenstrom kann bei beiden Ausführungsbeispielen unter entsprechender konstruktiver Umbildung der einzelnen Apparate auch Querstrom zwischen dem aufzuheizenden Medium und dem Heizmittel vorgesehen werden. Die Vergasung des Rohöls kann je nach den Erfordernissen des Einzelfalles unter gewöhnlichem, vermindertem oder erhöhtem Druck erfolgen. Durch sinnvolle Führung des Heizmittels durch die drei Stufen der Anlage unter Ausnutzung seiner Restenthalpie zur Vorwärmung kalter Medien und durch die Ausnutzung der fühlbaren Wärme der entstehenden Zwischen- und Enderzeugnisse der Ölvergasung ist der Wärmeverbrauch der Gesamtanlage ungewöhnlich gering. Die unvermeidlichen Wärmeverluste können durch gute Isolierung der einzelnen Apparate und Leitungen auf ein Mindestmaß gesenkt werden. Wesentlich ist ferner die große Anpassungsfähigkeit der Gesamtanlage an die Bedürfnisse des Einzelfalles, so daß man ohne bauliche Veränderungen und beliebigen Rohölen stets ein hochwertiges Endgas erhalten kann.The shut-off and throttling devices in the individual lines or on the various apparatuses are omitted in Figure 2 for the sake of simplicity. At Place the locks 40 and 42 can also be suitable mechanical and / or hydraulic Input and discharge devices for the fluidized heat transfer medium are provided. Likewise, the rooms through which the heat transfer medium flows can be suitable internals for Slowing down the speed of fall and forcing the heat transfer medium to be maintained. The fork chutes 46 and 48 also serve as an intermediate bunker, so that you can if necessary can introduce a larger amount of heat transfer medium into the connected chambers than flows towards the fork chutes from above. In the embodiment according to FIG is in the chambers 105, 109 and 120 direct current between the medium to be heated and the fluidized heat transfer medium that comes into direct contact with it is selected, possibly suitable catalysts to accelerate the individual reactions can be added. Instead of cocurrent or countercurrent, in both exemplary embodiments under appropriate constructive Reorganization of the individual apparatus cross flow is also provided between the medium to be heated and the heating means will. The gasification of the crude oil can depending on the requirements of the individual case take place under normal, reduced or increased pressure. Through sensible leadership of the heating medium through the three stages of the system using its residual enthalpy for preheating cold media and by utilizing the sensible heat of the resulting media Intermediate and end products of oil gasification is the heat consumption of the entire system unusually low. The inevitable heat losses can be prevented by good insulation of the individual devices and lines are reduced to a minimum. Essential is also the great adaptability of the entire system to the needs of the Individual cases, so that you can always do without structural changes and any crude oils a high quality tail gas can be obtained.

Die Verwendung eines feinkörnigen Feststoffes zur unmittelbaren Aufheizung der in den einzelnen Kammern befindlichen Medien gewährt den Vorteil, daß sich das betreffende Medium mit dem Wärmeträger sehr innig mischt. Infolgedessen ist eine Zerstäubung des Rohöls in die Verdampfungskammer bzw. des teerigen Kondensats in die Entgasungskammer nicht unbedingt erforderlich. Die Zerstäuberdüsen 4 und 19 können daher durch einfache Stutzen 104 bzw. 119 ersetzt werden, wie Fig.2 zeigt. Bei beiden Ausführungsbeispielen sind die zur Konvertierung der Vergasungsgase aus Stufe 20 bzw. 120 bzw. auch der Reformierungs- und Spaltgase aus den Stufen 9 bis 5 bzw. 109 und 105 dienenden Einrichtungen der Übersicht halber fortgelassen. Sie können an geeigneter Stelle in die Gasableitungen dieser Stufen eingeschaltet werden.The use of a fine-grained solid for immediate heating of the media in the individual chambers grants the advantage that the medium in question mixes very intimately with the heat transfer medium. As a result, is a Atomization of the crude oil in the evaporation chamber or the tarry condensate in the degassing chamber is not absolutely necessary. The spray nozzles 4 and 19 can therefore be replaced by simple nozzles 104 or 119, as FIG. 2 shows. In both exemplary embodiments, those for converting the gasification gases are off Stage 20 or 120 or also the reforming and cracking gases from stages 9 to 5 or 109 and 105 serving facilities omitted for the sake of clarity. she can be switched on at a suitable point in the gas discharge lines of these stages.

Claims (21)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Erzeugung von Industriegas, wie Stadtgas oder Synthesegas, aus flüssigen Brennstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohöl thermisch gespalten wird unter Zufuhr äußerer Wärme zur Spaltkammer mit anschließender Kühlung der entstehenden Spaltgase und Dämpfe unter Abscheidung des anfallenden Ölteeres, daß dabei die Spaltkammer zeitweise Jurchgespült wird. und zwar mit möglichst heißen Sauerstoffträgern, wie Wasserdampf, CO" Luft' oder Sauerstoff bzw: Mischung derselben, zwecks Vergasung des abgesetzten Kohlenstoffes, und daß hierauf ein Reformieren der Spaltgase in Gegenwart gas- oder dampfförmiger Sauerstoffträger unter Zufuhr äußerer Wärme zur Reforinierungskammer und eine Vergasung des abgeschiedenen Ölteeres bei möglichst hohen Temperaturen in Gegenwart eines hocherhitzten Vergasungsmittels unter Zufuhr äußerer Wärme zur Vergasungskammer durchgeführt wird, worauf die in der Spalt-, Reformierungs- und Vergasungskammer anfallenden Gase in regelbaren Teilmengen zu einem hochwertigen Endgas erwünschter Zusammensetzung gemischt werden, gegebenenfalls unter Konvertierung des CO-Gehaltes der in den einz-lnen Stufen gewonnenen Gase, insbesondere des in der dritten Stufe erzeugten Vergasungsgases, mit Wasserdampf zu Wasserstoff und Kohlensäure. PATENT CLAIMS: 1. Process for producing industrial gas, such as Town gas or synthesis gas from liquid fuels, characterized in that the crude oil is thermally cracked with the addition of external heat to the cracking chamber subsequent cooling of the resulting fission gases and vapors with separation of the accruing oil tar that the gap chamber is temporarily flushed through. and with the hotest possible oxygen carriers, such as water vapor, CO "air" or oxygen or: mixture of the same, for the purpose of gasification of the deposited carbon, and that then reforming the fission gases in the presence of gaseous or vaporous oxygen carriers with the supply of external heat to the reforination chamber and a gasification of the separated Oil tar at the highest possible temperatures in the presence of a highly heated gasification agent is carried out with the supply of external heat to the gasification chamber, whereupon the in the fission, reforming and gasification chambers resulting gases in controllable partial quantities be mixed to a high quality end gas of the desired composition, if necessary converting the CO content of the gases obtained in the individual stages, in particular the gasification gas generated in the third stage, with water vapor to hydrogen and carbonic acid. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizmittel der Vergasungsstufe nacheinander zur Heizung der Reformierungs-und Spaltstufe ausgenutzt werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that that the heating means of the gasification stage successively for heating the reforming and Fissure stage can be exploited. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in einer Stufe umzusetzenden Stoffe mehrfach durch diese Stufe umgewälzt werden. 3. The method according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the substances to be converted in one stage are repeatedly passed through this Stage are circulated. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der ersten Stufe kommenden Spaltgase nach Abscheidung des Ölteers ganz oder teilweise den Reformierungsgasen der zweiten Stufe zugesetzt werden. 4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that the fission gases coming from the first stage after separation of the oil tar completely or partially added to the reforming gases of the second stage. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein regelbarer Teilstrom der in der dritten Stufe anfallenden Vergasungsgase konvertiert oder unkonv ertiert in die Spalt-bzw. Reformierungsstufe zurückgeleitet wird. 5. Procedure according to claims 1 to 4, characterized in that a controllable partial flow the gasification gases produced in the third stage are converted or unconverted in the gap or. Reformation stage is returned. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vergasungsstufe des Ölteers ein Gemisch aus Wasserdampf und möglichst stickstoffarmen Rauchgas als hocherhitztes Vergasungsgemisch verwandt wird, wobei das Gemisch, vorzugsweise durch Verbrennung einer Teilmenge einer der entstehenden Gasarten oder des vorgewärmten Rohöls oder eines beliebigen Brennstoffes mit vorzugsweise vorgewärmter Luft von beliebigem Sauerstoffgehalt unter Zusatz von möglichst hoch überhitztem Wasserdampf erzeugt wird. 6. Procedure according to the Claims 1 to 5, characterized in that in the gasification stage of the oil tar a mixture of steam and flue gas that is as low in nitrogen as possible as a highly heated one Gasification mixture is used, the mixture, preferably by combustion a subset of one of the resulting types of gas or of the preheated crude oil or any fuel with preferably preheated air of any Oxygen content generated with the addition of highly superheated steam will. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Sauerstoffträger in der Spalt- und Reformierungsstufe Wasserdampf allein oder in Mischung mit Luft von beliebigem Sauerstoffgehalt verwandt wird. B. 7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that as Oxygen carriers in the cleavage and reforming stage water vapor alone or in Mixture with air of any oxygen content is used. B. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Konvertierung des CO-Gehaltes des Vergasungsgases notwendige Wasserdampfmenge bereits in dem Vergasungsgemisch enthalten ist. Procedure according to claims 1 to 7, characterized in that the conversion of the CO content of the gasification gas necessary amount of water vapor already in the gasification mixture is included. 9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur unmittelbaren Beheizung der in den Vergasungs-, Reforrnierungs-und Spaltkammern befindlichen Medien ein hocherhitzter fluidisierter Wärmeträger dient. 9. The method according to claims 1 to 8, characterized in that that for the immediate heating of the gasification, reforming and fission chambers A highly heated fluidized heat transfer medium is used for the media. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 9, gekennzeichnet durch einen zur Aufheizung der @,'ärmeträger dienenden Heizschacht (41) und dem Heizschacht nachgeschaltete untereinanderliegende Vergasungs-Reformierungs- und Spaltkammern (120, 109, 105) sowie eine Fördereinrichtung (51) zur Rückführung der Wärmeträger in den Heizschacht. 10. Device for carrying out the method according to claims 1 to 9, characterized by a heating shaft (41) and the heating shaft serving to heat the heating medium downstream gasification, reforming and cleavage chambers (120, 109, 105) and a conveyor (51) for returning the heat transfer medium in the heating shaft. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10. gekennzeichnet durch eine von dein Heizschacht (41) mit einer regelbaren Teilmenge des Wärmeträgers gespeiste Kammer zur Überhitzung des Sauerstoffträgers für die Reformierungs- und gegebenenfalls die Spaltstufe. 11. The device according to claim 10, characterized by a from your heating shaft (41) fed with a controllable portion of the heat transfer medium Chamber for overheating the oxygen carrier for the reforming and possibly the cleavage step. 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 und 11, gekennzeichnet durch zwei mit regelbaren Teilmengen des Wärmeträgers gespeiste der Spaltkammer (105) nachgeschaltete- Kammern (49, 50), von denen eine (49) zur Vorwärmung der Verbrennungsluft des Heizschachtes (41) und die andere (50) zur Dampferzeugung bzw. -überhitzung ausgebildet ist. 12. Device according to claims 10 and 11, characterized by two of the gap chamber (105) fed with adjustable partial quantities of the heat transfer medium downstream chambers (49, 50), one of which (49) is used to preheat the combustion air the heating shaft (41) and the other (50) for steam generation or overheating is trained. 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 bis 12, gekennzeichnet durch die Anordnung von dem Heizschacht (41) und der Spaltkammer (105) zugeordnete, beispielsweise als Rutsche (46 bzw. 48) ausgebildete Zwischenbunker zur Speisung der angeschlossenen Kammern (120 und 47 bzw. 49 und 50) mit Wärmeträgern. 13. Device according to claims 10 to 12, characterized by the arrangement of the heating shaft (41) and the gap chamber (105) associated with it, for example Intermediate bunkers designed as chutes (46 or 48) to feed the connected Chambers (120 and 47 or 49 and 50) with heat carriers. 14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 bis 13, gekennzeichnet durch die Einschaltung einer Gegendruckturbine (52) in die Leitung (13) des überhitzten als Sauerstoffträger dienenden Wasserdampfes. 14. Device according to claims 10 to 13, characterized by the activation of a back pressure turbine (52) into line (13) of the superheated water vapor serving as an oxygen carrier. 15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 8, gekennzeichnet durch ringraumartig ausgebildete Spalt-, Reformierungs- und Vergasungskammern mit einem umgebenden Heizmantel (6 oder 21) und einem Zentralrohr (7 oder 22). 15. Device for performing the method according to claims 1 to 8, characterized through annular space-like cracking, reforming and gasification chambers a surrounding heating jacket (6 or 21) and a central tube (7 or 22). 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch die Anordnung einer Rauchgasleitung (23) zwischen dem Heizmantel (21) und dem Zentralrohr (22) der Vergasungskammer (20) einerseits und dem Heizmantel (6) der Reformierungs- und Spaltkammer (9 bzw. 5) andererseits. 16. Device according to claim 15, characterized by the arrangement of a flue gas line (23) between the heating jacket (21) and the central tube (22) of the gasification chamber (20) on the one hand and the heating jacket (6) of the reforming and cleavage chamber (9 or 5) on the other hand. 17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 15 und 16, gekennzeichnet durch dem Heizmantel (21) und dem Zentralrohr (22) der Vergasungskammer (20) zugeordnete Wirbelbrenner (32 bzw. 33). 17. Device according to claims 15 and 16, characterized by the heating jacket (21) and the central tube ( 22) of the gasification chamber (20) associated vortex burners (32 or 33). 18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 bis 17, gekennzeichnet durch die Anordnung eines Teerscheiders (11) zur Abtrennung des Ölteers und des Rußes aus den Spaltgasen der Spaltstufen (5 oder 105). 18. Device according to the claims 10 to 17, characterized by the arrangement of a tar separator (11) for separation the oil tar and the soot from the fission gases of the fission stages (5 or 105). 19. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 bis 18, gekennzeichnet durch einen zur Vorwärmung des kalten Rohöls dienenden von den Spaltgasen und Ölteerdämpfen der Spaltstufe (5) oder den Endgasen der Vergasungsstufe (20 oder 120) durchströmten Wärmeaustauschers (3). 19. Device according to claims 10 to 18, characterized by one for preheating the cold Crude oil serving from the fission gases and oil tar vapors of the fission stage (5) or the End gases of the gasification stage (20 or 120) flowed through the heat exchanger (3). 20. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 bis 19, gekennzeichnet durch einen zur Vorwärmung der in die Reformierungskammer (9 oder 109) eintretenden Spaltgase dienenden von den diese Kammer verlassenden Reformierungsgasen durchströmten Wärmeaustauscher (12). 20. Device according to claims 10 to 19, characterized by a heat exchanger (12) through which the reforming gases flowing out of this chamber flow to preheat the cracking gases entering the reforming chamber (9 or 109). 21. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 bis 20, gekennzeichnet durch einen zur Vorwärmung des Ölteers vor seiner Vergasung dienenden von den die Spaltkammer (5 oder 105) verlassenden Spaltgase und Ölteerdämpfen unter gleichzeitiger Kühlung dieser durchströmtenWärmeaustauscher(10). In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 580 426, 571 169, 520 012, 433 429, 432 745, 802 579.21. Device according to claims 10 to 20, characterized by a serving to preheat the oil tar before its gasification of the crack chamber (5 or 105) leaving fission gases and oil tar vapors with simultaneous cooling this through-flow heat exchanger (10). Publications considered: German Patent Nos. 580 426, 571 169, 520 012, 433 429, 432 745, 802 579.