DE1007843B - Electrical cable with a sheath made in particular of aluminum - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Es ist bekannt, den Aluminiummantel von elektrischen Kabeln zur Erhöhung der Biegsamkeit mit dicht aufeinanderfolgenden oder mit in Abständen angeordneten Querrillen oder mit schraubenlinienförmig verlaufenden Rillen zu versehen. Hierdurch wird der Mantel aber nur in der Längsrichtung dehnbarer gestaltet; in der zirkulären Mantelebene und in radialer Richtung wird der Mantel durch die Rillen sogar versteift, d. h., es wird ein Nachgeben des Mantels in radialer Richtung vermieden, so daß eine optimale Verformbarkeit des Mantels nicht erreicht wird.It is known to use the aluminum sheath of electrical cables to increase flexibility closely successive or with spaced transverse grooves or with helical lines to provide running grooves. This only makes the jacket more stretchable in the longitudinal direction; in the circular mantle plane and in the radial direction, the mantle even becomes through the grooves stiffened, d. h., It is avoided a yielding of the jacket in the radial direction, so that an optimal Deformability of the jacket is not achieved.

Zur Vergrößerung der Biegsamkeit von Rohrdrähten ist es ferner bekanntgeworden, den metallischen Mantel mit quer oder annähernd quer zur Längsrichtung angebrachten Riefen bzw. Rillen zu versehen. Gegebenenfalls sollen einander überkreuzende Riefen in die Metallhülle eingepreßt werden. Nach einer weiteren Ausführung sollen die Riefen unterbrochen und gegebenenfalls diese wiederum gegeneinander versetzt sein. Bei allen diesen Ausführungen wird aber lediglich eine Erhöhung der Biegsamkeit des Mantels bezweckt.To increase the flexibility of tubular wires, it has also become known, the metallic Coat with grooves or grooves made transversely or approximately transversely to the longitudinal direction Mistake. If necessary, grooves that cross one another should be pressed into the metal shell. According to a further embodiment, the grooves should be interrupted and, if necessary, these should be interrupted again be offset against each other. In all of these versions, however, only an increase in Purpose of flexibility of the jacket.

Es ist ferner bei Fernmeldekabeln mit konzentrischen Leitungen oder abgeschirmten verdrillten Adergruppen bekannt, den Außenleiter bzw. Schirm aus einem einzigen rohrförmig gebogenen Metallband mit quer und längs verlaufenden Rillen herzustellen, so daß sich eine Art Waffelmuster ergibt. Die Quer- und Längsrillen werden vor dem Biegen des Bandes in RoJirform angebracht, wobei die Querrillen für die gewünschte Biegsamkeit sorgen, während die Längsrillen das Biegen des Bandes in Rohrform erleichtern. Bei dieser bekannten Ausführung sind die Rillen in das verhältnismäßig dünne Metallband scharf eingeprägt. It is also used for telecommunication cables with concentric lines or shielded twisted wire groups known to have the outer conductor or shield from a single tubular metal strip produce transverse and longitudinal grooves, so that there is a kind of waffle pattern. The transverse and Longitudinal grooves are made in the shape of a RoJir before bending the tape, the transverse grooves for the Provide the desired flexibility, while the longitudinal grooves facilitate the bending of the tape in the shape of a tube. In this known embodiment, the grooves are sharply embossed in the relatively thin metal strip.

Die Erfindung betrifft elektrische Kabel mit einem insbesondere aus Aluminium bestehenden Mantel, der zur Erhöhung seiner Dehnbarkeit und Biegsamkeit mit gleichmäßig verteilten Einformungen versehen ist. Die Erfindung besteht darin, daß die als flache Dellen ausgeführten Einformungen abgerundet ineinander übergehen. Auf diese Weise wird die Dehnbarkeit des Mantels in allen Richtungen vergrößert, so daß sich der Mantel bei Biegungen des Kabels in allen Richtungen dehnen kann. Die Dellen erhalten vorteilhaft eine kreisförmige bzw. annähernd kreisförmige Form.The invention relates to electrical cables with a sheath, in particular made of aluminum, which is provided with evenly distributed indentations to increase its elasticity and flexibility. The invention consists in that the indentations designed as flat dents are rounded into one another pass over. In this way, the ductility of the jacket is increased in all directions, so that the sheath can stretch in all directions when the cable is bent. The dents get beneficial a circular or approximately circular shape.

Die Größe der Dellen richtet sich nach dem Durchmesser und der Wandstärke des Aluminiummantels. Bei den praktisch in Frage kommenden Wandstärken und bei Annahme von kreisförmigen Dellen beträgt der Durchmesser der Dellen zweckmäßig etwa ein Viertel bis zur Hälfte des Manteldurchmessers. Ein derart gedellter Aluminiummantel ist imstande, bei Biegebeanspruchungen und bei anderen Verformungen Elektrisches Kabel mit einem insbesondere aus Aluminium bestehenden MantelThe size of the dents depends on the diameter and the wall thickness of the aluminum jacket. With the practical wall thicknesses and assuming circular dents is the diameter of the dents is expediently about a quarter to half of the shell diameter. A Such a dented aluminum jacket is able to withstand bending loads and other deformations Electrical cable with a sheath made in particular of aluminum

Anmelder:Applicant:

Sieniens-SchuckertwerkeSieniens-Schuckertwerke

Aktiengesellschaft,Corporation,

Berlin und Erlangen,Berlin and Erlangen,

Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50

DipL-Ing. Arnold Loeschmann, Berlin-Charlottenburg, ist als Erfinder genannt wordenDipL-Ing. Arnold Loeschmann, Berlin-Charlottenburg, has been named as the inventor

in allen Richtungen nachzugeben, ohne daß der Werkstoff über seine Streckgrenze beansprucht wird.yield in all directions without affecting the material is stressed beyond its yield point.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Maßnahme ist von besonderer Bedeutung bei solchen Aluminiummäniteln, die durch plastische Verformung verfestigt worden sind. Beispielsweise tritt eine plastische Verformung dann ein, wenn ein mit einem größeren Durchmesser als die Kabelseele hergestellter Aluminiummantel einem Ziehprozeß unterworfen wird, um den Mantel fest auf die Kabelseele zum Aufliegen zu bringen.The measure proposed according to the invention is of particular importance in the case of such aluminum casings, which have been solidified by plastic deformation. For example, plastic deformation occurs then one, if an aluminum jacket made with a larger diameter than the cable core is subjected to a drawing process in order to firmly rest the jacket on the cable core bring.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

Danach ist über der beliebig aufgebauten Kabelseele 10 ein Aluminiummantel 11 aufgebracht, der mit gleichmäßig verteilten Dellen 12 versehen ist. Die Dellenränder sind in der Figur der Deutlichkeit wegen scharfkantig dargestellt. In Wirklichkeit sind die DeHenränder jedoch abgerundet, wobei die benachbarten Dellen ineinander übergehen. Als äußerer Korrosionsschutz dient die nahtlose Schicht 13 aus einem möglichst wasserdichten Isolierstoff, z. B. Polyäthylen oder aus einer Polyisobutylen-Mischung mit einem Ruß- und/oder Graphitzusatz.Thereafter, an aluminum jacket 11 is applied over the cable core 10 of any construction, the is provided with evenly distributed dents 12. The dimple edges are in the figure for clarity shown because of sharp edges. In reality, however, the edges of the deHen are rounded, with the neighboring Dents merge into one another. The seamless layer 13 serves as external protection against corrosion an insulating material that is as waterproof as possible, e.g. B. polyethylene or a polyisobutylene mixture with a carbon black and / or graphite additive.

Die Dellen können nach Aufbringung des Aluminiummantels eingehämmert werden, beispielsweise mittels einer rotierenden Hämmermaschine im Durchzugsverfahren. Für den Fall der Herstellung des Aluminiummanitels aus einem längs verlaufenden Band, dessen Seitenränder beispielsweise durch Verschweißen miteinander verbunden sind, ist es aber auch möglich, die Dellen in dem noch glatten Band vor seinem Biegen zum Mantel einzuarbeiten. Eine weitere Herstellungsmöglichkeit besteht darin, denThe dents can be hammered in after the aluminum jacket has been applied, for example by means of a rotating hammering machine in a pull-through process. In the event of the manufacture of the Aluminum casing made from a longitudinal band, the side edges of which are, for example, welded are connected to each other, but it is also possible to remove the dents in the still smooth band to incorporate before bending it into a coat. Another manufacturing option is to use the

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Aluminiummantel zunächst als nahtlosen, in der Querrichtung bzw. Zirkularrichtung gewellten Mantel zu pressen, wodurch man einen Mantel mit längs verlaufenden Rillen erhält. Ein derartiger mit Längsrillen versehener Aluminiummantel wird nachträglich mit Querrillen oder mit schraubenlinienförmig verlaufenden Rillen versehen, so daß sich eine Art Waffelmuster ergibt, wobei aber die Einformungen eine abgerundete Form erhalten sollen.Aluminum jacket initially as a seamless jacket that is corrugated in the transverse or circular direction to press, resulting in a jacket with longitudinal grooves. One with longitudinal grooves The aluminum jacket is subsequently provided with transverse grooves or with helical grooves Provided grooves, so that there is a kind of waffle pattern, but the indentations should have a rounded shape.

Die Erfindung ist mit Vorteil für alle Arten von elektrischen Kabeln anwendbar. Auch können Kabelmäntel aus anderen Werkstoffen als Aluminium, z. B. aus Zink oder auch aus einem wenig dehnbaren Isolierstoff, in der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Weise gedellt werden.The invention can be used with advantage for all types of electrical cables. Cable sheaths can also be used made of materials other than aluminum, e.g. B. made of zinc or a little stretchable insulating material, be dented in the manner proposed according to the invention.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Elektrisches Kabel mit einem insbesondere aus Aluminium bestehenden. Mantel, der zur Erhöhung seiner Dehnbarkeit und Biegsamkeit mit gleichmäßig verteilten Einformungen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die als flache Dellen ausgeführten Einformungen abgerundet ineinander übergehen.1. Electrical cable with one consisting in particular of aluminum. Coat that is used to increase its elasticity and flexibility is provided with evenly distributed indentations, characterized in that the indentations designed as flat dents are rounded into one another pass over. 2. Elektrisches Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dellen kreisförmig bzw. annähernd kreisförmig sind.2. Electrical cable according to claim 1, characterized in that the dents are circular or are approximately circular. 3. Elektrisches Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Dellen etwa ein Viertel bis zur Hälfte des Manteldurchmessers beträgt.3. Electrical cable according to claim 1, characterized in that the diameter of the dents is about a quarter to half of the jacket diameter. 4. Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kabeln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dellen nach Aufbringung des Mantels eingehämmert werden, beispielsweise mittels einer rotierenden Hämmermaschine im Durchzugsverfahren. 4. A method for the production of electrical cables according to claim 1, characterized in that that the dents are hammered in after application of the coat, for example by means of a rotating hammering machine in the pull-through process. 5. Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kabeln nach Anspruch 1 mit einem Aluminiummantel aus einem längs verlaufenden Band, dessen Seitenränder z. B. durch Verschweißen miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Dellen in das noch glatte Band vor seiner Biegung zum Mantel eingearbeitet werden.5. A method for producing electrical cables according to claim 1 with an aluminum jacket from a longitudinal band, the side edges of which z. B. by welding together are connected, characterized in that the dents in the still smooth band in front of his Bend to the coat can be incorporated. 6. Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kabeln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Längsrillen hergestellter Mantel mit Querrill/en oder mit schraubenlinienförmig verlaufenden Rillen versehen wird.6. A method for the production of electrical cables according to claim 1, characterized in that that a jacket made with longitudinal grooves with transverse grooves or with helical lines Is provided with grooves. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 444001, 653 074;
französische Patentschrift Nr. 814 831.Considered publications:
German Patent Nos. 444001, 653 074;
French patent specification No. 814 831. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 709 50S/339 4.57© 709 50S / 339 4.57