DE1006248B - Method and device for producing envelopes with a saddle closure format - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Briefumschlägen mit Sattelschlußformat Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Briefumschlägen, und zwar von solchen mit Sattelschlußformat bzw. amerikanischem Zuschnitt. Method and device for producing envelopes with Saddle closure format The invention relates to a method and a device for Manufacture of envelopes, namely those with saddle closure format or American cut.

Bisher hat man derartige Briefumschläge aus entsprechend ausgestanzten oder ausgeschnittenen Briefumschlagzuschnitten hergestellt. Dagegen war es bisher nicht möglich, solche Briefumschläge von der Rolle zu arbeiten. Vielmehr hat man von der Rolle nur Briefumschläge mit diagonalem Zuschnitt (Fünfsiegelformat) oder beutelartige Umschläge mit einem angenähert rechteckigen Querschnitt hergestellt. Bei anderen Formaten war dagegen wegen des zu hohen Papierabfalls die Herstellung der Zuschnitte von der Rolle unwirtschaftlich. So far, such envelopes have been punched out accordingly or cut out envelope blanks. It was against it so far not possible to work such envelopes from the roll. Rather, one has only envelopes with a diagonal cut (five-seal format) or from the roll bag-like envelopes made with an approximately rectangular cross-section. In the case of other formats, on the other hand, there was too much paper waste in production the blanks from the roll uneconomical.

Es hat sich nun gezeigt, daß diese Auffassung für Briefumschläge mit Sattelschlußformat nicht zutrifft. It has now been shown that this conception applies to envelopes with saddle closure format does not apply.

Der rohe Zuschnitt des Sattelschlußformats ist kein Rhombus. sondern bildet ein gleichschenkeliges Trapez. Durch eine einfache Maßnahme ist es möglich, diesen trapezförmigen Rohzuschnitt ohne Papierverlust aus einem Papierband abzutrennen. Voraussetzung hierfür ist, daß die beiden Außenkanten bzw. die parallel zu diesen Außenkanten laufenden beschnittenen Kanten des Papierbandes die parallelen Seiten des Trapezes bilden. Die beiden anderen Seiten des Trapezes entstehen dadurch, daß man das Papierband unter gleichen, jedoch abwechselnd nach entgegengesetzten geneigten Winkeln abschneidet.The raw cut of the saddle closure format is not a rhombus. but forms an isosceles trapezoid. With a simple measure it is possible to separate this trapezoidal blank from a paper tape without wasting paper. The prerequisite for this is that the two outer edges or those parallel to them Outside edges, trimmed edges of the paper tape run along the parallel sides of the trapezoid. The other two sides of the trapezoid are created by the fact that one the paper tape under the same, but alternately inclined towards opposite Cuts off angles.

Demnach besteht das Verfahren gemäß der Erfindung darin, zum Herstellen von Briefumschlägen mit Sattelschlußformat aus einer laufenden Papierbahn abwechselnd um 1800 versetzt abgetrennte, trapezförmige Einzelrohzuschnitte senkrecht zur Laufrichtung der Papierbahn abwechselnd in der einen und anderen Richtung je einer Briefumschlagfertigungsstelle zuzuführen, in der die Zuschnitte ihren endgültigen Umriß erhalten. Thus, the method according to the invention consists in producing of envelopes with saddle closure format from a running paper web alternately Trapezoidal individual raw blanks separated by 1800 offset perpendicular to the direction of travel the paper web alternately in one and the other direction of each envelope production point feed, in which the blanks get their final outline.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird das Verfahren zweckmäßig so durchgeführt, daß die Papierbahn vor dem Abtrennen der Einzelrohzuschnitte ein- oder mehrseitig bedruckt und/oder geprägt wird. According to a further feature of the invention, the method becomes useful carried out in such a way that the paper web is or is printed and / or embossed on several sides.

Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Vorrichtung, welche eine mit zwei gegenläufig verlaufenden Messern bestückte Schneidwalze enthält, der zwei Briefumschlagherstellungsmaschinen nachgeordnet sind, die jede mit einer zum Fertigbeschneiden der Einzelrohrzuschnitte geeigneten Schneidvorrichtung ausgestattet ist. To carry out the method, a device is used which has a with two knives running in opposite directions, the cutting roller contains two Envelope making machines are downstream, each with one for final trimming the individual pipe blanks is equipped with a suitable cutting device.

Diese Vorrichtung kann mit einem oder mehreren Druckwerken oder Prägewerkzeugen einzeln oder in Kombination ausgestattet sein. This device can be equipped with one or more printing units or embossing tools be equipped individually or in combination.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand bei- spielsweise und rein schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Darstellung eines Briefumschlags mit Sattelschlußformat (amerikanischer Zuschnitt) und Fig. 2 ein Arbeitsschema des Verfahrens. In the drawing, the subject matter of the invention is for example and shown purely schematically, namely Fig. 1 shows a representation of an envelope with saddle closure format (American cut) and FIG. 2 is a working diagram of the Procedure.

Bei dem Briefumschlag gemäß Fig. list die Bodenlasche 1 ebenso beschnitten wie die Decklasche 4, während die Seitenlaschen 2 und 3 einen entsprechenden Zuschnitt haben, wie er in den Stationen V-V von Fig. 2 dargestellt ist. In the case of the envelope according to FIG. 1, the bottom flap 1 is also trimmed like the cover flap 4, while the side flaps 2 and 3 have a corresponding cut as shown in stations V-V of FIG.

Aus dem Arbeitsschema der Fig. 2 ist zu ersehen, daß die von der Papierrolle 1 ablaufende Papierbahn 2 zur Station I gelangt, wo die trapezförmigen Rohzuschnitte durch abwechselnde Schrägschnitte 3, 4 abgetrennt werden. From the working diagram of Fig. 2 it can be seen that the of the Paper roll 1 running off paper web 2 arrives at station I, where the trapezoidal Raw blanks are separated by alternating bevel cuts 3, 4.

Dies geschieht zweckmäßig mittels einer nicht dargestellten Schneidwalze, welche mit zwei gegenläufigen, spiralförmig verlaufenden Messern bestückt ist. Die Rohzuschnitte gelangen dann auseinandergezogen zur Station II, von wo sie in beliebiger Weise z. B. einer Rotationsbriefumschlagmaschine zugeführt werden können. Hierbei müßte jeder zweite Rohzuschnitt, wie durch den gestrichelten Pfeil angedeutet, um eine senkrechte Achse um 1800 geschwenkt werden, um dieser Briefumschlagherstellungsmaschine die Rohzuschnitte immer in der gleichen Relativlage zuzuführen. This is expediently done by means of a cutting roller, not shown, which is equipped with two counter-rotating, spiral-shaped knives. the Raw blanks are then pulled apart to station II, from where they can be cut into any Way z. B. can be fed to a rotary envelope machine. Here every second blank, as indicated by the dashed arrow, would have to a vertical axis can be pivoted 1800 to this envelope making machine always feed the raw blanks in the same relative position.

Zweckmäßiger ist es daher, die Rohzuschnitte von der Station I einer Station III unmittelbar zuzuführen, von wo aus die Rohzuschnitte 5 senkrecht zur Laufrichtung der Papierbahn 2 abwechselnd nach rechts und links z. B. einer Rotationsbriefumschlagmaschine zugeführt werden. It is therefore more expedient to get the raw blanks from station I a Station III to supply immediately, from where the raw blanks 5 perpendicular to Running direction the paper web 2 alternately to the right and left z. B. be fed to a rotary envelope machine.

Jede dieser Briefumschlagherstellungsmaschinen ist mit einer zum Fertigbeschneiden des Rohzuschnitts geeigneten Schneidevorrichtung (Station V) ausgestattet. Die Zuschnitte 6 werden unter dem geringen, in der Station V ersichtlichen Abfall aus den Rohzuschnitten 5 ausgeschnitten. Each of these envelope making machines is equipped with an Finishing of the blank is equipped with a suitable cutting device (station V). The blanks 6 are under the small waste visible in the station cut out from the raw blanks 5.

Gegenüber der Herstellung. von rhombusförmigen Rohzuschnitten für Briefumschläge mit Fünfsiegelformat weist das neue Verfahren wesentliche Vorteile auf. Compared to the manufacture. of rhombus-shaped blanks for The new process has significant advantages for envelopes with five-seal format on.

Bei den rhombusförmigen Rohzuschnitten werden zwei parallele Seiten des Zuschnitts durch die beiden Außenkanten des von der Rolle ablaufenden Papierbandes gebildet. Die beiden anderen parallelen Seiten entstehen durch das Abtrennen des Papierbandes unter dem erforderlichen Winkel schräg zur Laufrichtung des Bandes. Die abgetrennten Rohzuschnitte laufen einer hinter dem anderen in Richtung ihrer Symmetrieachse zur eigentlichen Briefumschlagherstellungsmaschine. Da die Symmetrieachse der Rohzuschnitte bei einer bekannten Briefumschlagmaschine schräg zur Laufrichtung des von der Rolle ablaufenden Papierbandes liegt, ergibt sich ein je nach dem Format der betreffenden Briefumschläge verschieden schiefer Einlaufwinkel des Papierbandes zur Längsachse der Briefumschlagherstellungsmaschine. Bei dem neuen Verfahren dagegen ist der Winkel zwischen der Laufrichtung des Papierbandes und der Ablaufrichtung der Rohzuschnitte nach zwei Briefumschlagherstellungsmaschinen immer konstant und beträgt 900. Da die Kapazität einer Abschneidevorrichtung vom Band wesentlich höher ist als diejenige einer Briefumschlagherstellungsmaschine, so ist es ein wesentlicher Vorteil des neuen Verfahrens, daß ohne besondere Vorrichtungen oder sonstige Maßnahmen ohne weiteres zwei Briefumschlagherstellungsmaschinen laufend von einer Rolle und Ahschneidvorrichtung gespeist werden können. With the rhombus-shaped raw blanks, there are two parallel sides of the blank through the two outer edges of the paper tape running off the roll educated. The other two parallel sides are created by severing the Paper tape at the required angle obliquely to the direction of travel of the tape. The severed raw blanks run one behind the other towards you Axis of symmetry to the actual envelope production machine. Since the axis of symmetry the raw blanks in a known envelope machine at an angle to the direction of travel of the paper tape running off the roll, there is a depending on the format of the envelopes in question at different inclined angles of entry of the paper tape to the longitudinal axis of the envelope making machine. With the new process, however is the angle between the running direction of the paper tape and the running direction the raw blanks after two envelope production machines always constant and is 900. Since the capacity of a cutter from the tape is much higher than that of an envelope making machine, it is an essential one Advantage of the new method that without special devices or other measures easily two envelope making machines running from a roll and Ahschneidvorrichtung can be fed.

Claims (4)

Durch den Anspruch 1 sollen keine Einzelmerkmale, sondern nur die Vereinigung aller Merkmale Patentschutz genießen. Die Ansprüche 2 bis 4 stellen reine Unteransprüche dar, die nur in Verbindung mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 unter Schutz gestellt sein sollen. Claim 1 is not intended to provide any individual features, but only those Combination of all features enjoy patent protection. Make claims 2 to 4 pure subclaims that are only in connection with the subject matter of the claim 1 should be placed under protection. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Herstellen von Briefumschlägen mit Sattelschlußformat, dadurch gekennzeichnet, daß aus einer laufenden Papierbahn (2) abwechselnd um 1800 versetzt abgetrennte, trapezförmige Einzelrohzuschnitte (5) senkrecht zur Laufrichtung der Papierbahn (2) abwechselnd in der einen und anderen Richtung je einer Briefumschlagfertigungsstelle zugeführt werden, in der die Zuschnitte (6) ihren endgültigen Umriß erhalten. CLAIMS: 1. Method for making envelopes with saddle closure format, characterized in that from a running paper web (2) Trapezoidal individual raw blanks, separated alternately by 1800 offset (5) perpendicular to the direction of travel of the paper web (2) alternately in one and the other Direction are each fed to an envelope production point in which the blanks (6) get their final outline. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (2) vor dem Abtrennen der Einzelrohzuschnitte (5) ein- oder mehrseitig bedruckt und/oder geprägt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the paper web (2) Printed on one or more sides before the individual raw blanks (5) are separated and / or is embossed. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine mit zwei gegenläufig verlaufenden Messern bestückte Schneidwalze enthält, der zwei Briefumschlagherstellungmaschinen nachgeordnet sind, die jede mit einer zum Fertigbeschneiden der Einzelrohzuschnitte (5) geeigneten Schneidvorrichtung (Station V) ausgestattet ist. 3. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2, characterized in that it has two knives running in opposite directions contains equipped cutting roller, the two envelope making machines downstream are, each with a suitable for final trimming of the individual raw blanks (5) Cutting device (station V) is equipped. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem oder mehreren Druckwerken oder Prägewerkzeugen einzeln oder in Kombination ausgestattet ist. 4. Apparatus according to claim 3, for performing the method according to Claim 1 and 2, characterized in that they are equipped with one or more printing units or embossing tools individually or in combination. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 902 816, 468 373, 155 430, 481 965, 552 208; USA.-Patentschrift Nr. 1 310 923. Considered publications: German Patent Specifications No. 902 816, 468 373, 155 430, 481 965, 552 208; U.S. Patent No. 1,310,923.