DE10062360A1

DE10062360A1 - Tube stock parting set-up comprises tool as cutting wheel rotating in housing itself rotating round axis offset from rotation so tool mass center lies clear of rotation axis for centrifugal effect.

Info

Publication number: DE10062360A1
Application number: DE2000162360
Authority: DE
Inventors: Helmut Bundesmann; Werner Schmid
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2000-12-14
Filing date: 2000-12-14
Publication date: 2002-06-20

Abstract

The tool support (10) is pivotally carried in a rotating husing (40) round an axis (15) offset from the axis of rotation (14) so the mass center of the support lies diametrically opposite the cutting tool (18) outside the rotation axis (14). The axis (14) thus lies in between tool and mass center (28). The tool presents a cutting tool (18) rotating independently round the workpiece (50) on the support (20). Coaxial to the tool (18) a depth stop takes the form of a wheel adjusted to the outside diameter of the work and the cutting depth of the tool. With the drive stationary, the support (10) is held in a dwell position by a return spring (34) thrusting between the housing bearing chock (30) and the support itself (10). Supporting bearings for the tube in work are grooved to take resulting cutting burr..

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen rotationssymmetrischer, lan ger Werkstücke in kürzere, mit einem ortsfesten eine zentrale Werkstückzuführung umfassenden Grundkörper, auf dem ein umlaufendes, angetriebenes Gehäuse gelagert ist, wobei in dem Gehäuse ein in einem - quer zur Rotationsachse des Gehäuses für einen spanlosen Trennvorgang zustellbaren - Werkzeugträger ge lagertes, um einen parallel zur Rotationsachse des Gehäuses rotierbar gelagertes auf dem ortsfesten Werkstück abwälzendes Schneidwerkzeug angeordnet ist.The invention relates to a device for separating rotationally symmetrical, lan smaller workpieces, with a fixed one central workpiece feeder comprehensive body, on which a rotating, driven housing is mounted, one in one in the housing - transverse to the axis of rotation of the Enclosure for a non-cutting cutting process can be delivered - Tool carrier ge stored around a rotatably mounted parallel to the axis of rotation of the housing Rolling cutting tool is arranged on the stationary workpiece.

Aus der DE 38 01 432 A1 ist eine Trennvorrichtung für Rohre bekannt, bei der mehrere sich auf der Rohrumfangsfläche abwälzende Rollglieder angeordnet sind. Von diesen Rollgliedern ist mindestens eines, den Trennvorgang durchführend, messerförmig ausgebildet und wenigstens ein weiteres, den Trennvorgang abstüt zendes Rollglied, hat eine walzenförmige Form. Jedes dieser Rollglieder ist in ei nem Halteteil gelagert, wobei jedes Halteteil auf der das Rohr umlaufenden Vor richtung befestigt ist. Das das messerförmige Rollglied aufnehmende Halteteil wird durch ein verschiebbares Ringteil und über schräg angeordnete Flächen beider Bauteile so beaufschlagt, dass die für den Schneidvorgang notwendige Zustellbe wegung erzeugt wird. Unabhängig von dieser Zustellbewegung und dem hierfür notwendigen Verstellantrieb ist ein weiterer Antrieb zur gesamten Rotation der Trennvorrichtung notwendig.From DE 38 01 432 A1 a separating device for pipes is known in which a plurality of rolling elements which roll on the circumferential surface of the pipe are arranged. Of these rolling elements, at least one is performing the separation process, knife-shaped and at least one other, supports the separation process zendes rolling link, has a cylindrical shape. Each of these rolling links is in egg nem holding part, each holding part on the circumferential tube in front direction is attached. The holding part which receives the knife-shaped rolling member through a sliding ring part and over diagonally arranged surfaces of both Components acted on in such a way that the infeed necessary for the cutting process motion is generated. Regardless of this delivery movement and for this necessary adjustment drive is another drive for the entire rotation of the Separating device necessary.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Problemstellung zugrunde, eine Vor richtung zu entwickeln, die für den Rotationsantrieb der Trennvorrichtung und für die Vorschubbewegung des Schneidwerkzeuges nur einen Antrieb benötigt. Die zu entwickelnde Vorrichtung soll mit wenigen und einfach zu gestalteten Bauteilen kostengünstig herstellbar sein. The present invention is therefore based on the problem, a front to develop direction for the rotary drive of the separating device and for the feed movement of the cutting tool only requires one drive. The The device to be developed should have few and easily designed components be inexpensive to manufacture.

Diese Problemstellung wird mit den Merkmalen des Hauptanspruches gelöst. Da zu wird der Werkzeugträger der im umlaufenden Gehäuse um eine exzentrisch zur Rotationsachse der Vorrichtung versetzten Schwenkachse gelagert ist, durch eine auf den Massenschwerpunkt des Werkzeugträgers wirkende Fliehkraft ge schwenkt. Der Massenschwerpunkt des montierten Werkzeugträgers liegt diame tral gegenüber dem Schneidwerkzeug außerhalb der Rotationsachse, wobei sich die Rotationsachse in einer Zone zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Mas senschwerpunkt befindet.This problem is solved with the features of the main claim. because to the tool carrier in the rotating housing by an eccentric Rotation axis of the device offset pivot axis is supported by a centrifugal force acting on the center of gravity of the tool carrier swings. The center of gravity of the assembled tool holder is diame tral opposite the cutting tool outside the axis of rotation, whereby the axis of rotation in a zone between the cutting tool and the mas center of gravity.

Dazu wird die für den Trennvorgang benötigte Zustellbewegung des Werkzeugträ gers durch seine asymmetrische Massenverteilung zur Rotationsachse der Vor richtung und der somit auf den Werkzeughalter wirkenden Fliehkraft erzeugt. Die se über die Fliehkraft erzeugte Zustellbewegung wird über nur einen Antrieb be wirkt, der die gesamte Vorrichtung in Rotation versetzt. Hierbei wird das auf dem Werkstück abrollende Schneidwerkzeug in eine, das Werkstück umrundende Kreisbahn gezwungen.For this purpose, the infeed movement of the tool holder required for the cutting process gers due to its asymmetrical mass distribution to the axis of rotation of the front direction and the centrifugal force thus acting on the tool holder. the This infeed movement generated by centrifugal force is controlled by only one drive acts, which rotates the entire device. This is on the Cutting tool rolling off the workpiece into one that circles the workpiece Circular path forced.

Das Werkstück, in diesem speziellen Fall ein Rohr, wird von der den Trennvor gang entgegengesetzten Seite der Vorrichtung über eine als zentrale Werkzeug zuführung im Grundkörper eingebaute Zentrierhülse zugeführt. Diese Zentrierhül se weist zur Aufnahme des Werkstücks eine konische Bohrung auf, die sich über die gesamte Länge der Zentrierhülse erstreckt. Der Austrittsbereich dieser Zen trierhülse liegt dem Bearbeitungsbereich sehr nahe, wobei der Durchmesser der Austrittsöffnung dieser Zentrierhülse in etwa dem Durchmesser des Werkstückes entspricht. Im direkten Arbeitsbereich der Vorrichtung wird das Werkstück von zwei Stützrollenpaaren geführt. Diese Stützrollen sind fest mit dem rotierenden Gehäuse verbunden. Der Kontakt zwischen Stützrollen und Werkstück ist so ge wählt, dass sich deren Außendurchmesser in jeweils einer Kontaktlinie berühren. Diese Kontaktlinie entspricht einem umlaufenden abstützenden gedachten Hüllzy linder, auf dem die Außenkonturen der Stützrollen umlaufen. Es wird somit sicher gestellt, dass während des gesamten Trennvorgangs das Werkstück eine exakte Position gegenüber den umlaufenden Teilen der Vorrichtung einhält. The workpiece, in this special case a pipe, is separated from the part opposite side of the device via a central tool Feeding centering sleeve installed in the base body. This centering sleeve se has a conical bore for receiving the workpiece extends the entire length of the centering sleeve. The exit area of this Zen Trierhülse is very close to the processing area, the diameter of the Outlet opening of this centering sleeve approximately the diameter of the workpiece equivalent. In the direct working area of the device, the workpiece from two pairs of support rollers. These support rollers are fixed to the rotating one Housing connected. The contact between the support rollers and the workpiece is so ge chooses that their outer diameters touch each other in a contact line. This contact line corresponds to an all-round supporting imaginary envelope linder, on which the outer contours of the support rollers run. It will be safe made sure that the workpiece has an exact Compared with the rotating parts of the device.

Der eigentliche Trennvorgang beginnt, nachdem die rotierenden Teile der Vor richtung in Rotation gebracht sind, mit dem Anlaufen des Schneidmessers, das durch die Fliehkraft des Werkzeugträgers in Kontakt mit dem Werkstück gebracht wird. Der Werkzeugträger ist über eine Schwenkachse, die sich auf dem rotieren den Gehäuse im äußeren Bereich der Vorrichtung befindet drehbar gelagert. Be zogen auf den Werkzeugträger liegt diese Schwenkachse außerhalb dessen Schwerpunktes. Die Exzentrizität des Werkzeugträgermassenschwerpunktes be stimmt die Größe der Zustellkraft in Abhängigkeit von der Rotationsgeschwindig keit der rotierenden Teile. Die Exzentrizität bewirkt ein Übersetzungsverhältnis, das entsprechend gewählt, einen optimale Arbeitszustand des Schneidrades in Bezug auf den Werkstoff des Werkstückes ermöglicht.The actual separation process begins after the rotating parts of the front are brought into rotation with the start of the cutting knife brought into contact with the workpiece by the centrifugal force of the tool carrier becomes. The tool carrier is over a swivel axis that rotate on the the housing is rotatably mounted in the outer region of the device. Be dragged onto the tool carrier, this pivot axis lies outside of it Gravity. The eccentricity of the tool carrier center of gravity be the size of the infeed force depends on the rotation speed speed of the rotating parts. The eccentricity creates a gear ratio, chosen accordingly, an optimal working condition of the cutting wheel in Relates to the material of the workpiece.

Setzt sich das Gehäuse in Rotation, schwenkt der Werkzeugträger durch seinen gegenüber der Rotationsachse des Gehäuses exzentrisch liegenden Massen schwerpunkt um seine Schwenkachse. Das Schneidmesser berührt das Werk stück und wird hierdurch in Rotation versetzt. Da sich das Gehäuse und somit auch der Werkzeugträger um das Werkstück drehen, schneidet das Schneidmes ser umlaufend das Werkstück auf dessen Oberfläche ein. Der Werkzeugträger stellt - durch die Fliehkraft nach außen drängend - das Schneidmesser immer tie fer in das Werkstück zu, bis das Schneidmesser die Werkstückwandung durch trennt hat. Für den Fall, dass während des Trennvorganges das immer tiefer ein dringende Schneidmesser beiderseits der Schnittebene am Werkstück einen Grat erzeugen sollte, kann bei den in der Schneidebene liegenden Stützrollen eine umlaufende nutförmige Ausnehmung zur Aufnahme dieses Grates vorgesehen werden.If the housing starts to rotate, the tool carrier swivels through it masses lying eccentrically with respect to the axis of rotation of the housing center of gravity around its pivot axis. The cutting knife touches the work piece and is thereby set in rotation. Because the housing and thus turning the tool holder around the workpiece also cuts the cutting knife water all around the workpiece on its surface. The tool carrier always pushes the cutting knife low due to centrifugal force into the workpiece until the cutting knife passes through the workpiece wall has separated. In the event that during the separation process, the deeper urgent cutting knife on both sides of the cutting plane on the workpiece a burr should generate, can with the support rollers lying in the cutting plane circumferential groove-shaped recess provided for receiving this ridge become.

Nach Beendigung des Trennvorgangs wird die Rotation des Gehäuses z. B. durch einen Endschalter gestoppt und der Werkzeugträger mit dem Schneidmesser werden über eine Rückstellfeder vom Werkstück abgehoben. Die Rückstellfeder ist zwischen Werkzeugträger und einem auf der Vorrichtung fest positionierten Lagerbock, der die Stützrollen zur Führung des Werkstückes trägt, angeordnet. Nun kann das Werkstück auf eine neu abzutrennende Position in die Vorrichtung eingeführt werden. After the separation process, the rotation of the housing z. B. by a limit switch stopped and the tool holder with the cutting knife are lifted off the workpiece via a return spring. The return spring is between the tool holder and one firmly positioned on the device Bearing block that carries the support rollers for guiding the workpiece. Now the workpiece can be moved to a new position in the device be introduced.

Die durch die asymmetrische Massenverteilung des Werkzeugträgers erzeugte Unwucht wird im wesentlichen durch ein entsprechend dieser Unwucht entgegen wirkendes Ausgleichsgewicht kompensiert. Die Masse und Position dieses Aus gleichsgewicht ist so bemessen, dass über den gesamten Zustellbereich eine aus reichende Kompensation stattfindet. Ggf. wird das Ausgleichsgewicht als ebenfalls schwenkbares Fliehkraftgegengewicht ausgebildet, das seine Exzentrizität mit der Drehzahl ändert.The one generated by the asymmetrical mass distribution of the tool carrier Imbalance is essentially countered by a corresponding to this imbalance acting counterweight compensated. The mass and position of this off Equilibrium weight is dimensioned so that one over the entire delivery area sufficient compensation takes place. Possibly. is the balance weight as well pivotable centrifugal counterweight formed, which its eccentricity with the Speed changes.

Zur sicheren und einwandfreien Führung des Werkzeugträgers ist auf der der Schwenkachse entgegengesetzten Seite, eine der Zustellung entsprechende Füh rung vorgesehen. Diese Führung wird durch ein im Werkzeugträger befindliches Langloch mit darin angeordneter Führungsrolle und außen liegender Stützscheibe gebildet.For safe and perfect guidance of the tool carrier, the Swivel axis opposite side, a feed corresponding to the infeed tion provided. This guidance is carried out by a tool carrier located in the tool carrier Elongated hole with a guide roller and external support disc educated.

Das Schneidmesser ist auf dem Werkzeugträger über eine Werkzeugachse, die in einem Wälzlager positioniert ist, in seiner Schneidebene geführt. Am anderen En de dieser Werkzeugachse ist ein Tiefenanschlag in Form eines rotationsfähigen Rades vorgesehen. Der Außendurchmesser dieses Tiefenanschlages und der Außendurchmesser des Schneidmessers sind so aufeinander abgestimmt, dass der Tiefenanschlag beim Erreichen der notwendige Trenntiefe das Schneidmesser mit dem Werkstückes in Kontakt kommt. Der Werkzeugträger wird somit in seiner Zustellbewegung gestoppt.The cutting knife is on the tool carrier via a tool axis that is in a rolling bearing is positioned, guided in its cutting plane. At the other En de This tool axis is a depth stop in the form of a rotatable one Wheel provided. The outside diameter of this depth stop and the The outer diameter of the cutting knife are coordinated so that the depth stop when the necessary cutting depth is reached the cutting knife comes into contact with the workpiece. The tool carrier is thus in its Delivery movement stopped.

Zur Kombination mehrerer Arbeitsvorgänge ist es denkbar, dass im Kontaktbe reich des Tiefenanschlags dieser so ausgestaltet ist, dass eine zusätzliche Ober flächenbearbeitung erfolgen kann. Hierzu wäre denkbar, dass zur weiteren Verar beitung des Werkstückes demselben eine Rändelung, Prägung oder ähnliches aufgebracht wird.To combine several work processes, it is conceivable that in the contact area range of the depth stop this is designed so that an additional waiter surface processing can take place. It would be conceivable that for further processing processing the workpiece, knurling, embossing or the like is applied.

Da der Tiefenanschlag nur die Zustellbewegung begrenzt, nicht aber die Rotation der Vorrichtung beeinflusst, ist auf dem Werkzeugträger ein Schaltnocken vorge sehen, der während des Trennvorgangs aus einer im Gehäuse befindlichen Öff nung herausragt. Im Ruhezustand befindet sich dieser Schaltnocken innerhalb der Gehäusekontur. Hat das Schneidmesser die maximale Zustellung erreicht, ragt der Schaltnocken entsprechend dieser Zustellung aus dem Gehäuse heraus.Since the depth stop only limits the infeed movement, not the rotation influenced the device, a switch cam is pre-on the tool carrier see that during the separation process from an opening in the housing protrudes. In the idle state, this switching cam is inside the housing contour. If the cutting knife has reached the maximum infeed, the switching cam protrudes from the housing in accordance with this infeed.

Der Schaltnocken kann zur Betätigung eines Schalters in Ausführung eines me chanischen Schalters oder eines Sensors - in Form eines berührungslosen Schalters - zum Stoppen der Rotation oder der Beeinflussung der Rotationsdreh zahl verwendet werden.The switch cam can be used to operate a switch in the execution of a me mechanical switch or a sensor - in the form of a non-contact Switch - to stop the rotation or influence the rotation rotation number can be used.

Die Rotation des Gehäuses wird über ein auf dem Gehäuse angeordneten An triebsrad mittels eines Räder- oder Zugmittelgetriebes erzeugt.The rotation of the housing is controlled by an arranged on the housing drive wheel generated by means of a gear or traction mechanism.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines schematisch dargestellten Ausführungs beispiels.Further details of the invention emerge from the subclaims and the following description of a schematically illustrated embodiment Example.

Fig. 1: Längsschnitt der Vorrichtung im Zustand maximaler Zustellung des Schneidmessers, Fig. 1: longitudinal section of the device in the condition of maximum delivery of the cutting blade,

Fig. 2: Ansicht auf die mit dem Werkzeugträger angeordneten Seite mit Werk zeugträger im Trennzustand und maximaler Zustellung des Schneid messers, Fig. 2: view of the arranged with the tool carrier side with work product carrier in the disconnecting state and maximum delivery of the cutting blade,

Fig. 3: Ansicht auf die mit dem Werkzeugträger angeordneten Seite der Vor richtung im Ruhezustand der Vorrichtung. Fig. 3: View on the arranged with the tool holder side of the device before in the idle state of the device.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die Vorrichtung im Zustand der maximalen Zustellung eines Schneidmessers (18). Das durch die konisch gebohrte Zentrier hülse (49) zugeführte Werkstück (50) wird im Bereich des Schneidmessers (18) und eines Tiefenanschlags (19) von jeweils einem im wesentlichen gegenüber angeordnetem Stützlagerpaar (31) während des gesamten Trennvorganges in seiner Position abgestützt. Die Position der Austrittsöffnung der Zentrierhülse (49) liegt dem Bearbeitungsbereich sehr nahe. Die Austrittsöffnung weist einen in etwa gleichen Durchmesser auf wie der Außendurchmesser des Werkstücks (50). Durch diese Positionierung und Dimensionierung der Austrittsöffnung der Zen trierhülse (49) wird das Werkstück (50) zusätzlich geführt. Das Schneidmes ser (18) befindet sich in maximaler Zustellung des Trennvorgangs. Diese maxi male Zustellung entspricht der Schnitttiefe, die notwendig ist, um das Werk stück (50) zu trennen und wird dadurch begrenzt, dass der Tiefenanschlag (19) mit seinem Außendurchmesser das Werkstück (50) berührt. Fig. 1 shows a longitudinal section through the device in the state of maximum infeed of a cutting knife ( 18 ). The workpiece ( 50 ) fed through the conically drilled centering sleeve ( 49 ) is supported in its position in the area of the cutting knife ( 18 ) and a depth stop ( 19 ) by a pair of support bearings ( 31 ) arranged essentially opposite each other during the entire cutting process. The position of the outlet opening of the centering sleeve ( 49 ) is very close to the processing area. The outlet opening has approximately the same diameter as the outer diameter of the workpiece ( 50 ). This positioning and dimensioning of the outlet opening of the centering sleeve ( 49 ) additionally guides the workpiece ( 50 ). The cutting knife ( 18 ) is in the maximum infeed of the cutting process. This maxi delivery times corresponding to the depth of cut which is necessary to the workpiece (50) to separate and is limited in that the depth stop (19) touches with its outer diameter of the workpiece (50).

Das Schneidmesser (18) und der Tiefenanschlag (19) sind auf einer gemeinsa men Werkzeugachse (21) angeordnet. Letztere ist gegenüber der Rotationsach se (14) um ca. 15% des maximalen Durchmessers des Werkzeugträgers (10) ra dial nach außen versetzt. Zwischen dem Schneidmesser (18) und dem Tiefenan schlag (19) ist auf einer gemeinsamen Werkzeugachse (21) ein Wälzlager (20) eingebaut, das seinerseits in einem geteilten Lagersitz mit abnehmbarem Lager deckel (11) positioniert ist. Der Lagerdeckel (11) ist über die Schrauben (36) am Werkzeugträger (10) befestigt. Die Fixierung von Schneidmesser (18) und Tiefen anschlag (19) wird durch die Befestigungsmittel (22, 23, 24) sichergestellt.The cutting knife ( 18 ) and the depth stop ( 19 ) are arranged on a common tool axis ( 21 ). The latter is offset from the Rotationsach se ( 14 ) by about 15% of the maximum diameter of the tool carrier ( 10 ) ra dial to the outside. Between the cutting knife ( 18 ) and the Tiefenan impact ( 19 ), a roller bearing ( 20 ) is installed on a common tool axis ( 21 ), which in turn is positioned in a split bearing seat with a removable bearing cover ( 11 ). The bearing cover ( 11 ) is fastened to the tool carrier ( 10 ) by means of the screws ( 36 ). The fixing of the cutting knife ( 18 ) and depth stop ( 19 ) is ensured by the fastening means ( 22 , 23 , 24 ).

Der Werkzeugträger (10) hat im Wesentlichen die Form eines Zylinderabschnittes. Der Zentriwinkel des Zylindermantels zu diesem Zylinderabschnitt beträgt nach den Fig. 2 und 3 beispielsweise 210 Winkelgrade. Der Zylinderabschnitt ist in einen inneren (28) und äußeren Bereich (29) aufgeteilt. Der äußere Bereich (29), dessen Zylinderabschnittshöhe mindestens 25% des Zylindermanteldurchmessers beträgt, stellt das eigentliche, die Schwerpunktslage primär bestimmende Flieh kraftgewicht dar. Der innere Bereich (28) hat vorwiegend die Aufgabe das Flieh kraftgewicht und das Schneidwerkzeug zu lagern und zu führen. Er hat z. B. nur ein Viertel der Breite des äußeren Bereiches (29). Der radiale Übergangsbereich der beiden Bereiche (28, 29) liegt bei einem Zentriwinkel von beispielsweise 138 Winkelgraden. Demnach beträgt die Bogenhöhe des Zylinderabschnittes ca. ein Drittel des Zylindermanteldurchmessers.The tool carrier ( 10 ) has essentially the shape of a cylinder section. The central angle of the cylinder jacket to this cylinder section is 210 degrees according to FIGS. 2 and 3, for example. The cylinder section is divided into an inner ( 28 ) and an outer region ( 29 ). The outer region ( 29 ), the cylinder section height of which is at least 25% of the cylinder jacket diameter, represents the actual centrifugal force weight which primarily determines the center of gravity. The inner region ( 28 ) has the primary task of storing and guiding the centrifugal force weight and the cutting tool. He has z. B. only a quarter of the width of the outer region ( 29 ). The radial transition area of the two areas ( 28 , 29 ) is at a central angle of, for example, 138 degrees. Accordingly, the arc height of the cylinder section is approximately one third of the cylinder jacket diameter.

Der Werkzeugträger (10) ist über eine Schwenkachse (15) am rotierenden Ge häuse (40) gelagert. Sein Schwenkbereich innerhalb des Gehäuses (40) beträgt mindestens 5 Winkelgrade. Dabei liegt die Schwenkachse (15) gemäß den Fig. 2 und 3 auf der Höhe der Rotationsachse (14). Die Schwenkachsenexzentri zität liegt bei mindestens 40% des Zylindermanteldurchmessers.The tool holder ( 10 ) is mounted on a rotating axis ( 15 ) on the rotating housing ( 40 ). Its swivel range within the housing ( 40 ) is at least 5 angular degrees. The pivot axis ( 15 ) according to FIGS. 2 and 3 lies at the level of the axis of rotation ( 14 ). The swivel axis eccentricity is at least 40% of the cylinder jacket diameter.

Die Stützlager (31) sind paarweise mittels einer Achse (32) auf dem Lager bock (30) befestigt. Hier dienen zur beidendigen Sicherung der Achse (32) die Si cherungsringe (37). Zum Erleichtern der Montage und Einstellung ist über den Befestigungsmitteln (22, 23) des Tiefenanschlags (19) eine Montageöffnung (26) vorgesehen, die als Ausnehmung durch das Gehäuse (40) und das Ausgleichs gewicht (41) verläuft.The support bearing ( 31 ) are attached in pairs by means of an axis ( 32 ) on the bearing block ( 30 ). Here serve to secure the axis ( 32 ) at both ends, the safety rings ( 37 ). To facilitate assembly and adjustment, a mounting opening ( 26 ) is provided above the fastening means ( 22 , 23 ) of the depth stop ( 19 ), which runs as a recess through the housing ( 40 ) and the counterweight ( 41 ).

In Fig. 1 befindet sich der Werkzeugträger (10) in der Position der maximalen Zustellung des Schneidmessers (18). In dieser Lage ist der am Werkzeugträ ger (10) angebrachte Schaltnocken (12) in maximal ausgelenkter Position. Er kann nun einen Schalter bzw. Sensor (51) betätigen.In Fig. 1 the tool carrier ( 10 ) is in the position of the maximum infeed of the cutting knife ( 18 ). In this position, the switch cam ( 12 ) attached to the tool carrier ( 10 ) is in the maximally deflected position. He can now operate a switch or sensor ( 51 ).

Der Antrieb der Vorrichtung wird z. B. mittels eines außerhalb der Vorrichtung lie genden Antriebsmotor über einen Antriebsriemen auf das Antriebsrad (43) der Vorrichtung aufgebracht. Der Antrieb und das Zugmittel sind in den Fig. 1-3 nicht dargestellt. Das Antriebsrad (43) ist mit dem Gehäuse (40) fest verbunden. Alle rotierenden Bauteile der Vorrichtung sind über ein Hauptlager (44), ein kom biniertes Axial-/Radiallager mit den feststehenden Bauteilen der Vorrichtung gela gert. Der rotierende Teil der Vorrichtung stützt sich somit über das Hauptlager (44) auf dem Grundkörper (46) ab. Letzteres ist über einen Haltearm (48) an einer Be arbeitungsmaschine gelagert. Eine axiale Fixierung des Hauptlagers (44) auf dem Grundkörper (46) erfolgt zwischen einem Wellenbund (43) und einen Sicherungs ring (45). Das nach Fig. 1 rechte Ende des Grundkörpers (46) ist mit einem Au ßengewinde versehen. Eine entsprechende Nutmutter (47) fixiert die gesamte Vor richtung an dem Haltearm (48).The drive of the device is such. B. applied by means of a drive motor lying outside of the device via a drive belt to the drive wheel ( 43 ) of the device. The drive and the traction means are not shown in FIGS. 1-3. The drive wheel ( 43 ) is firmly connected to the housing ( 40 ). All rotating components of the device are stored via a main bearing ( 44 ), a combined axial / radial bearing with the fixed components of the device. The rotating part of the device is thus supported on the main body ( 46 ) via the main bearing ( 44 ). The latter is mounted on a processing machine via a holding arm ( 48 ). An axial fixation of the main bearing ( 44 ) on the base body ( 46 ) takes place between a shaft collar ( 43 ) and a securing ring ( 45 ). The right of FIG. 1 end of the body (46) is provided with a male thread Au. A corresponding lock nut ( 47 ) fixes the entire device on the holding arm ( 48 ).

Der Grundkörper (46) weist in seiner Längsachse eine Bohrung zur Aufnahme der Zentrierhülse (49) auf, welche selbst z. B. über Schrauben (52) mit dem Grundkör per (46) fest verbunden ist. The base body ( 46 ) has in its longitudinal axis a bore for receiving the centering sleeve ( 49 ), which itself z. B. via screws ( 52 ) with the Grundkör by ( 46 ).

In den Fig. 2 und 3 ist eine Ansicht auf die Seite der Vorrichtung zu sehen, auf der der Werkzeugträger (10) angeordnet ist. Nach Fig. 3 befindet sich die Vor richtung im Ruhezustand, wobei in dieser Position das Schneidmesser (18) vom Werkstück (50) abgehoben ist. Dieses Abheben wird von einer zwischen dem Werkzeugträger (10) und dem Lagerbock (30) angeordneten Rückstellfeder (34) bewirkt. Durch diese Rückstellfeder (34) wird der Werkzeugträger (10) um seine Schwenkachse (15) vom Werkstück weg bewegt. Die Rückstellfeder (34) ist in einem im Lagerbock (30) befindlichen Federsitz (33) geführt. Aus dem Werkzeug träger (10) ist eine als Fensterausschnitt (25) bezeichnete quaderförmige Aus nehmung herausgearbeitet, die dem Lagerbock (30) als Montageöffnung und dem zu trennenden Werkstücke (50) als Durchlass dient. Der Fensterausschnitt (25) hat nach Fig. 2 eine Länge, die ca. 2/3 des Werkzeigträgerzylindermanteldurch messers beträgt. Die Höhe entspricht ca. 60% dieser Länge. Die Oberkante des Fensterausschnitts (25) liegt u. a. nach Fig. 2 oberhalb der Rotationsachse (14). Der Versatz beträgt am Ende des Trennvorganges ca. 10% der Höhe des Fen sterausschnitts (25). Der Lagerbock (30) ist mit den Schrauben (35) auf dem Ge häuse (40) innerhalb des Fensterausschnitts (25) befestigt.In FIGS. 2 and 3 is a view seen on the side of the device on which the tool carrier (10) is arranged. According to FIG. 3, the device is at rest, in which position the cutting knife ( 18 ) is lifted off the workpiece ( 50 ). This lifting is effected by a return spring ( 34 ) arranged between the tool carrier ( 10 ) and the bearing block ( 30 ). This return spring ( 34 ) moves the tool carrier ( 10 ) away from the workpiece about its pivot axis ( 15 ). The return spring ( 34 ) is guided in a spring seat ( 33 ) located in the bearing block ( 30 ). From the tool support (10), referred to as window opening (25) of rectangular recess is worked out, which is used and the bearing block (30) as a mounting opening to be separated workpieces (50) as a passage. The window opening (25) of Fig. 2 a length which is approximately 2/3 of the work See carrier cylinder jacket diameter. The height corresponds to approximately 60% of this length. The upper edge of the window section ( 25 ) lies above the axis of rotation ( 14 ), according to FIG. 2. The offset at the end of the separation process is approximately 10% of the height of the window cutout ( 25 ). The bearing block ( 30 ) is fixed with the screws ( 35 ) on the Ge housing ( 40 ) within the window opening ( 25 ).

Um hier eine sichere Schwenkbewegung gewährleisten zu können, hat der Werk zeugträger (10) auf der gegenüberliegenden Seite der Schwenkachse (15) eine zusätzliche Führung. Diese Führung wird durch ein im Werkzeugträger (10) be findliches Langloch (16) mit darin angeordneter Führungsrolle (27) und einer zur Sicherung außen liegenden Stützscheibe (17) gebildet. Zur Kompensation von Unwuchten, hervorgerufen durch die asymmetrische Massenverteilung des Werk zeugträgers (10) ist im oberen Bereich des Gehäuses (40) ein Ausgleichsge wicht (41) über die Schrauben (42) montiert.In order to ensure a safe pivoting movement here, the tool holder ( 10 ) has an additional guide on the opposite side of the pivot axis ( 15 ). This guide is formed by a be in the tool carrier (10) find pending elongated hole (16) having arranged therein guide roller (27) and a lying outside for securing the support disc (17). To compensate for imbalances caused by the asymmetrical mass distribution of the tool carrier ( 10 ) in the upper region of the housing ( 40 ) a compensation weight ( 41 ) is mounted on the screws ( 42 ).

Der Schaltnocken (12) befindet sich bei dieser Position innerhalb des Gehäu ses (40), vgl. Fig. 3. In der Arbeitsposition nach Fig. 2 ragt der Schaltnoc ken (12) entsprechend der maximalen Zustellung aus dem Gehäuse (40) heraus.The switching cam ( 12 ) is located in this position within the housing ( 40 ), cf. Fig. 3. In the working position of FIG. 2, the Schaltnoc ken ( 12 ) protrudes from the housing ( 40 ) according to the maximum infeed.

Claims

1. Vorrichtung zum Trennen rotationssymmetrischer, langer Werkstücke in kürze re, mit einem ortsfesten eine zentrale Werkstückzuführung umfassenden Grund körper, auf dem ein umlaufendes, angetriebenes Gehäuse gelagert ist, wobei in dem Gehäuse ein in einem - quer zur Rotationsachse des Gehäuses für einen spanlosen Trennvorgang zustellbaren - Werkzeugträger gelagertes, um einen parallel zur Rotationsachse des Gehäuses rotierbar gelagertes auf dem ortsfesten Werkstück abwälzendes Schneidwerkzeug angeordnet ist, dadurch gekennzeich net,
dass der Werkzeugträger (10) im umlaufenden Gehäuse (40) um eine exzen trisch zur Rotationsachse (14) versetzte Schwenkachse (15) schwenkbar gela gert ist,
dass der Massenschwerpunkt (28) des montierten Werkzeugträgers (10) dia metral gegenüber dem Schneidwerkzeug (18) außerhalb der Rotationsach se (14) liegt, wobei sich die Rotationsachse (14) in einer Zone zwischen dem Schneidwerkzeug (18) und dem Massenschwerpunkt (28) befindet.1. Device for separating rotationally symmetrical, long workpieces in a nutshell, with a fixed base body comprising a central workpiece feeder, on which a rotating, driven housing is mounted, the housing being in one - transverse to the axis of rotation of the housing for a non-cutting cutting process deliverable - tool carrier is mounted, arranged around a cutting tool that rotates on the stationary workpiece and rotates parallel to the axis of rotation of the housing, characterized in that
that the tool carrier ( 10 ) is pivotally mounted in the circumferential housing ( 40 ) about a pivot axis ( 15 ) offset eccentrically to the axis of rotation ( 14 ),
that the center of gravity ( 28 ) of the assembled tool carrier ( 10 ) lies diametrically opposite the cutting tool ( 18 ) outside the axis of rotation ( 14 ), the axis of rotation ( 14 ) being in a zone between the cutting tool ( 18 ) and the center of mass ( 28 ) is located.

2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das auf dem Werkzeugträger (10) angeordnete Schneidwerkzeug (18) ein eigenrotierendes, um das Werkstück (50) umlaufendes Schneidmesser (18) ist.2. The device that is arranged on the tool carrier (10), cutting tool (18) according to claim 1, characterized in that a eigenrotierendes around the workpiece (50) revolving cutting knife (18).

3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass koaxial zum Schneidmesser (18) ein Tiefenanschlag (19) angeordnet ist, der ein auf die Au ßenabmessung des Werkstücks (50) und die auf Trenntiefe des Schneidmes sers (18) abgestimmtes Rad ist.3. The device of claim 1, being characterized in that disposed coaxially to the cutting blade (18), a depth stop (19) of which is a to the Au ßenabmessung of the workpiece (50) and tuned to separation depth of Schneidmes sers (18) wheel.

4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des Gehäuses (40) über ein Antriebsrad (43) erfolgt, das fest mit dem Gehäuse (40) verbunden ist. 4. The device according to claim 1, characterized in that the drive of the housing ( 40 ) via a drive wheel ( 43 ) which is fixedly connected to the housing ( 40 ).

5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ebene des Schneidmessers (18) und der Ebene des Tiefenanschlags (19) je zwei Stütz lager (31) angeordnet sind.5. The device according to claim 1, characterized in that two support bearings ( 31 ) are arranged in the plane of the cutting knife ( 18 ) and the plane of the depth stop ( 19 ).

6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützla ger (31) auf den mit dem Werkstück (50) in Kontakt befindlichen Flächen, umlau fende nutförmige Ausnehmungen aufweisen.6. The device according to claim 5, characterized in that the Stützla ger ( 31 ) on the surfaces in contact with the workpiece ( 50 ) have umlau fende groove-shaped recesses.

7. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der schwenkba re Werkzeugträger (10) bei stillstehendem Antrieb durch eine Rückstellfeder (34) in seiner Ruheposition verharrt, wobei sich die Rückstellfeder (34) zwischen einem am Gehäuse (40) angeordneten Lagerbock (30) und dem Werkzeugträger (10) abstützt.7. The device according to claim 1, characterized in that the schwenkba re tool carrier ( 10 ) remains in its rest position when the drive is at rest by a return spring ( 34 ), the return spring ( 34 ) being arranged between a bearing block ( 30 ) arranged on the housing ( 40 ) ) and the tool carrier ( 10 ).

8. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeug träger (10) auf der dem Schneidmesser (18) gegenüber liegenden Seite über ei nen für einen Schalter zu betätigenden Schaltnocken (12) verfügt und dieser Schaltnocken (12) eine entsprechend der Zustellbewegung nach außen gerichtete Bewegung erfährt.8. The device according to claim 1, characterized in that the tool carrier ( 10 ) on the opposite side of the cutting knife ( 18 ) has egg NEN to be operated for a switch switch cam ( 12 ) and this switch cam ( 12 ) a corresponding to the feed movement experienced outward movement.