DE10058681A1 - Metallurgical vessel for receiving a melt has a connecting element that is able to move from an opening position to a closing position - Google Patents

Abstract

Metallurgical vessel for receiving a melt has a connecting element that is able to move from an opening position to a closing position. The cross-section of the connecting channel of the element can be completely obstructed. Independent claims are also included for: a process for exchanging an induction heater of a metallurgical vessel; and a stopper (16) for closing the connecting channel between the inner chamber (9) of a metallurgical vessel and an induction channel (14) of an induction heater. Preferred Features: The connecting element is provided with a heater and/or a cooling device (17). The wall of the connecting channel is provided with a heater (23) and/or cooling device in the region of the connecting element in its closing position.

Description

Die Erfindung betrifft ein metallurgisches Gefäß zur Aufnahme einer Schmelze, das eine In­ duktionsheizeinrichtung aufweist, die an einer Seitenwand des Gefäßes angeordnet ist und deren Induktionskanal über einen unterhalb des Füllstandes der Schmelze mündenden Ver­ bindungskanal mit dem mit Schmelze befüllbaren Innenraum des Gefäßes in Verbindung steht, wobei die Induktionsheizeinrichtung in einem Übergangsbereich zwischen dem Induk­ tionskanal und dem Verbindungskanal von dem Gefäß trennbar ist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Wechsel einer Induktionsheizeinrichtung eines derartigen me­ tallurgischen Gefäßes sowie einen Stopfen zum Verschließen des Verbindungskanals.The invention relates to a metallurgical vessel for receiving a melt, which has an In duction heater, which is arranged on a side wall of the vessel and whose induction channel via a Ver below the fill level of the melt binding channel in connection with the interior of the vessel which can be filled with melt stands, the induction heating device in a transition region between the inductor tion channel and the connecting channel is separable from the vessel. Furthermore concerns the Invention a method for changing an induction heating device of such a me tallurgical vessel and a plug to close the connecting channel.

Metallurgische Gefäße der eingangs beschriebenen Art sind allgemein bekannt und dienen insbesondere zur Aufnahme metallischer Schmelzen, mit denen Beschichtungen auf Werk­ stücken oder Halbfertigwaren, wie beispielsweise Stahlbändern, in einem kontinuierlichen Verfahren aufgebracht werden. Üblicherweise ist das Gefäß als keramischer Tiegel ausgebil­ det. Als Beschichtungsmaterial werden neben reinem Zink auch Aluminium oder Legierun­ gen aus Aluminium und Zink, wie beispielsweise Galvalume®, verwendet. Das Schmelzbad wird mit Hilfe eines oder mehrerer Induktionsheizeinrichtungen auf der erforderlichen Tem­ peratur gehalten, wobei die in dem Induktionskanal der Heizeinrichtung erhitzte Schmelze über den Verbindungskanal in den eigentlichen Innenraum des Gefäßes austritt, während gleichzeitig ebenfalls durch den Verbindungskanal kältere Schmelze dem Induktionskanal zugeführt wird.Metallurgical vessels of the type described in the introduction are generally known and serve in particular to absorb metallic melts with which coatings are applied to the factory pieces or semi-finished goods, such as steel strips, in a continuous Procedures are applied. The vessel is usually designed as a ceramic crucible det. In addition to pure zinc, aluminum or alloy are also used as coating material aluminum and zinc, such as Galvalume®, are used. The melt pool is heated to the required temperature using one or more induction heaters held temperature, the heated in the induction channel of the heater emerges via the connecting channel into the actual interior of the vessel, while at the same time also through the connecting channel colder melt the induction channel is fed.

Da die Induktionsheizeinrichtungen vergleichsweise anfällig und von relativ kurzer Lebens­ dauer sind, ist deren Austausch bzw. Reparatur entsprechend häufig erforderlich. Zu diesem Zweck wird die Schmelze so weit abgelassen bzw. umgepumpt, daß ihre Oberfläche unterhalb des tiefsten Punktes im Bereich der Mündung des Verbindungskanals angeordnet ist. Einer­ seits ist dieses Ablassen oder insbesondere Umpumpen der Schmelze aufwendig und erfordert spezielle Einrichtungen, und zum anderen bedingt das Ablassen des Füllstandes einen Pro­ duktionsstillstand der gesamten Beschichtungslinie von typischerweise zwei bis drei Tagen, wodurch enorme Umsatzeinbußen und daher Gewinnausfälle eintreten.Because the induction heaters are comparatively fragile and of relatively short life replacement, repairs are often necessary. To this For this purpose, the melt is drained or pumped so far that its surface is below the lowest point is arranged in the region of the mouth of the connecting channel. one on the one hand, this draining or, in particular, pumping around the melt is complex and required special facilities, and on the other hand lowering the level requires a pro production downtime of the entire coating line of typically two to three days, which leads to enormous sales losses and therefore loss of profits.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein metallurgisches Gefäß vorzuschlagen, bei dem sich ein Wechsel einer Induktionsheizeinrichtung durchführen läßt, ohne daß das Niveau der Schmelze abgesenkt werden muß und ohne daß während des Wechsels ein Produktionsausfall eintritt. The invention has for its object to propose a metallurgical vessel in which an induction heater can be changed without the level of Melt must be lowered and without a loss of production during the change entry.  

Ausgehend von einem metallurgischen Gefäß der eingangs beschriebenen Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein bewegliches Verschlußelement gelöst, das von einer Öffnungsstellung, in der der Querschnitt des Verbindungskanals zumindest teilweise freige­ geben ist, in eine Schließstellung überführbar ist, in der der Querschnitt des Verbindungska­ nals vollständig versperrt ist.Starting from a metallurgical vessel of the type described in the introduction, this is Task solved according to the invention by a movable closure element, which by a Open position in which the cross-section of the connecting channel is at least partially clear is, can be transferred into a closed position in which the cross section of the Verbindungska nals is completely blocked.

Nach einer Überführung des Verschlußelements in dessen Schließstellung kann die Indukti­ onsheizeinrichtung demontiert werden, ohne daß befürchtet werden müßte, daß Schmelze aus dem Innenraum des Gefäßes durch den dann an seinem Ende offenen Verbindungskanal aus­ treten kann, selbst wenn der Verbindungskanal vollständig unterhalb des Spiegels des Schmelzbades angeordnet ist. Aufgrund des Versperrens der sich ergebenden Austrittsmög­ lichkeit kann das Niveau des Schmelzbades auf dem normalen Wert gehalten werden, so daß der Beschichtungsprozeß während des gesamten Wechselvorgangs, d. h. ca. 2 bis 3 Tage, fortgeführt werden kann, vorausgesetzt das auch ohne die zu ersetzende Induktionsheizein­ richtung eine weitere Beheizung des Schmelzbades möglich ist, was üblicherweise aufgrund mehrerer parallel arbeitender Induktionsheizeinrichtungen gegeben ist. Mit dem erfindungs­ gemäßen metallurgischen Gefäß läßt sich somit eine Beschichtungsanlage besonders rationell und kostengünstig betreiben, da gewinnzehrende Produktionsausfälle beim Induktorwechsel vermieden werden.After transferring the closure element into its closed position, the inductor can onsitzizierbe be dismantled without fear that the melt from the interior of the vessel through the connecting channel then open at its end can occur even if the connecting channel is completely below the level of the Melting bath is arranged. Due to the blocking of the resulting exit possibilities The level of the weld pool can be kept at the normal value so that the coating process during the entire change process, d. H. about 2 to 3 days, can be continued, provided that even without the induction heating to be replaced direction a further heating of the weld pool is possible, which is usually due several induction heating devices working in parallel is given. With the fiction According to the metallurgical vessel, a coating system can thus be particularly efficient and operate inexpensively, as profitable production downtimes when changing the inductor be avoided.

Vorzugsweise befindet sich das Verschlußelement in der Nähe einer Trennungsebene zwi­ schen dem Verbindungskanal und dem Induktionskanal, um ein Herauslaufen von Schmelze beim Entfernen der Induktionsheizeinrichtung möglichst zu vermeiden.Preferably, the closure element is in the vicinity of a parting plane between between the connecting channel and the induction channel to prevent melt from running out Avoid if possible when removing the induction heating device.

Wenn das Verschlußelement mit einer Heiz- und/oder Kühleinrichtung versehen ist, sind ei­ nerseits die Anforderungen an die Dichtheit in der Schließstellung des Verschlußelements geringer anzusetzen, da ein eventueller geringer Leckagestrom in Randbereichen mit Hilfe des Verschlußelements einer Kühleinrichtung erstarrt, d. h. "eingefroren" werden kann. Ande­ rerseits besteht mit Hilfe einer Heizeinrichtung die Möglichkeit, ein derartiges eingefrorenes Verschlußelement durch entsprechende Energiezufuhr wieder frei zu schmelzen, so daß die Überführung in die Öffnungsstellung einfacher erfolgen kann.If the closure element is provided with a heating and / or cooling device, ei on the other hand, the requirements for tightness in the closed position of the closure element lower because a possible low leakage flow in peripheral areas with the help the closure element of a cooling device solidifies, d. H. can be "frozen". Ande on the one hand, with the help of a heating device, there is the possibility of such a frozen one Closure element to melt freely again by appropriate energy supply, so that the Transfer to the open position can be done more easily.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist des weiteren vorgesehen, daß die Wandung des Verbindungskanal im Bereich des Verschlußelements in dessen Schließstellung mit einer Heiz- und oder Kühleinrichtung versehen ist, um einerseits wiederum die Zuverlässigkeit der Abdichtung zu erhöhen und andererseits den Vorgang des Aufhebens der Abdichtung zu er­ leichtern. Es ist besonders vorteilhaft, die Heizeinrichtung als Widerstandsheizung auszufüh­ ren und die Kühleinrichtung mit Kühlschlangen auszustatten, die von einem flüssigen Kühl­ medium, wie insbesondere Wasser, durchströmt werden können.According to an embodiment of the invention it is further provided that the wall of the Connection channel in the region of the closure element in its closed position with a  Heating and or cooling device is provided to turn the reliability of the one hand To increase the seal and on the other hand the process of removing the seal easier. It is particularly advantageous to design the heating device as a resistance heater Ren and equip the cooling device with cooling coils by a liquid cooling medium, such as water in particular, can be flowed through.

Die Erfindung weiter ausgestaltend wird vorgeschlagen, daß das Verschlußelement ein in seinem Querschnitt und in seinem Längsschnitt an den Verbindungskanal angepaßter Stopfen ist, der aus dem Innenraum des Gefäßes in den Verbindungskanal einführbar ist. Auf diese Weise kann auf eine komplizierte Mechanik in Form von quer zur Längserstreckung des Ver­ bindungskanals verstellbarer Verschlußelemente zugunsten eines isolierten und in seinem Aufbau einfachen Stopfens verzichtet werden. Um ein unbeabsichtigtes Aufschwimmen des Stopfens auf der Schmelze zu verhindern, wird vorgeschlagen, daß die Dichte des Materials des Stopfens größer als die Dichte der Schmelze ist.Developing the invention further, it is proposed that the closure element a its cross section and in its longitudinal section adapted to the connecting channel plug is, which can be inserted from the interior of the vessel into the connecting channel. To this Way can in a complicated mechanism in the form of transverse to the longitudinal extension of the Ver binding channel adjustable closure elements in favor of an isolated and in his No need to build a simple plug. To prevent accidental floating of the To prevent plugging on the melt, it is suggested that the density of the material of the plug is greater than the density of the melt.

Um einen selbstsichernden Sitz des Stopfens in dessen Schließstellung zu erreichen, wird vorgeschlagen, daß der Querschnitt des Verbindungskanals sich in Richtung auf den Indukti­ onskanal zu verjüngt. Auf diese Weise ist es ausgeschlossen, daß der Stopfen - insbesondere nach einem Entfernen des zu ersetzenden Induktors - aus seiner Schließstellung löst und in­ folge des statischen Drucks unter Umständen gänzlich aus dem Verbindungskanal herausfällt und dabei einen Querschnitt freigibt, durch den das Schmelzbad entweichen kann.To achieve a self-locking seat of the stopper in its closed position, suggested that the cross-section of the connecting channel should be in the direction of the inductor on channel too tapered. In this way it is excluded that the plug - in particular after removing the inductor to be replaced - releases from its closed position and in consequence of the static pressure may drop completely out of the connection channel and thereby releases a cross section through which the melt pool can escape.

Bei einem Verfahren zum Wechsel einer Induktionsheizeinrichtung eines metallurgischen Gefäßes, die an einer Seitenwand des Gefäßes angeordnet ist und deren Induktionskanal über einen unterhalb des Füllstandes der Schmelze mündenden Verbindungskanal mit dem mit Schmelze befüllbaren Innenraum des Gefäßes in Verbindung steht, wird der Verbindungska­ nal mittels eines Verschlußelements verschlossen, und die Induktionsheizeinrichtung von dem Gefäß entfernt und durch eine neue ersetzt, wobei der Füllstand der Schmelze während des Wechselvorgangs oberhalb der Unterkante einer Mündung des Verbindungskanals in den In­ nenraum des Gefäßes gehalten wird und anschließend das Verschlußelement zumindest teil­ weise aus dem Verbindungskanal wieder entfernt wird.In a method of changing an induction heater of a metallurgical Vessel, which is arranged on a side wall of the vessel and the induction channel above a connecting channel opening below the fill level of the melt with the Melt-fillable interior of the vessel is connected, the connection box nal closed by a closure element, and the induction heater from the Removed vessel and replaced with a new one, the level of the melt during the Change process above the lower edge of a mouth of the connecting channel in the In nenraum of the vessel is held and then the closure element at least partially is removed from the connecting channel again.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird somit der Wechsel einer Induktions­ heizeinrichtung möglich, ohne daß der in dem Schmelzbad stattfindende Beschichtungsvorgang beeinträchtigt würde, da das Niveau des Schmelzbades während der gesamten Arbeit unverändert bleiben kann.With the help of the method according to the invention, the change of an induction heating device possible without the coating process taking place in the weld pool  would be affected as the level of the weld pool throughout the work can remain unchanged.

In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorgeschlagen, die Wandung des Verbindungskanals im Bereich des Verschlußelements in dessen Schließstellung zunächst abzukühlen und/oder vor dem Überführen in die Öffnungsstellung wieder zu erhitzen. Hier­ durch kann eine rasche und zuverlässige Abdichtung ebenso erzielt werden wie ein einfaches und materialschonendes Entfernen des Verschlußelements nach erledigtem Induktorwechsel.In an embodiment of the method according to the invention, it is proposed that the wall of the Connection channel in the area of the closure element in its closed position initially cool down and / or reheat before transferring to the open position. here a quick and reliable seal can be achieved as well as a simple one and material-friendly removal of the closure element after the inductor has been changed.

Alternativ zur aktiven Temperierung der Wandung des Verbindungskanals ist es gleichfalls möglich und besonders wirkungsvoll, daß das Verschlußelement selbst nach dem Überführen in die Schließstellung abgekühlt und/oder vor dem Entfernen wieder erhitzt wird. Im Gegen­ satz zu einer starren Wandung ist das Verschlußelement beweglich, so daß die Leitungsfüh­ rung in das Verschlußelement tendenziell komplizierter ist. Aus Platzgründen ist es aber den­ noch manchmal ratsam, die Heizeinrichtung und die Kühleinrichtung in getrennten Bauteilen anzuordnen, so daß sich als bevorzugte Kombination der Einbau einer Kühleinrichtung mit entsprechend flexiblen Kühlmittelzufuhrleitungen in dem Verschlußelement selbst und der Einhau einer Heizeinrichtung, vorzugsweise einer Widerstandsheizeinrichtung, in dem das Verschlußelement umgebenden Bereich der Gefäßwandung selbst herausgestellt hat.It is also an alternative to active temperature control of the wall of the connecting channel possible and particularly effective that the closure element even after transfer cooled to the closed position and / or heated again before removal. In the opposite Set to a rigid wall, the closure element is movable, so that the cable guide tion in the closure element tends to be more complicated. For space reasons, however, it is still sometimes advisable, the heating device and the cooling device in separate components to arrange, so that the preferred combination is the installation of a cooling device with correspondingly flexible coolant supply lines in the closure element itself and the Building a heater, preferably a resistance heater, in which the Closure element surrounding area of the vessel wall itself has exposed.

Vorzugsweise wird das Verschlußelement nach dem Überführen in die Schließstellung von einem flüssigen Kühlmedium, insbesondere von Wasser, durchströmt.Preferably, the closure element after the transfer to the closed position of a liquid cooling medium, especially water, flows through.

Insbesondere bei einem sich in Richtung auf die Induktionsheizeinrichtung zu verjüngenden Verbindungskanal ist es besonders vorteilhaft, daß ein Verschlußelement in Form eines Stop­ fens aus Richtung des Innenraumes des Gefäßes in den Verbindungskanals eingeführt wird, da in diesem Fall keinerlei bauliche Veränderungen im Bereich des Verbindungskanal vorge­ nommen werden müssen. Da der Stopfen in seiner Sollposition unterhalb des Niveaus des Schmelzbades angeordnet ist, sollte er mittels einer stangenförmigen Handhabungsvorrich­ tung in die Schließstellung überführt werden.In particular in the case of one to be tapered in the direction of the induction heating device Connecting channel, it is particularly advantageous that a closure element in the form of a stop fens is inserted into the connecting channel from the direction of the interior of the vessel, since in this case no structural changes in the area of the connecting channel are featured have to be taken. Since the stopper is in its target position below the level of the Melting bath is arranged, it should be by means of a rod-shaped handling device tion in the closed position.

Schließlich wird nach der Erfindung noch ein Stopfen zum Verschließen eines Verbindungs­ kanals zwischen dem Innenraum eines metallurgischen Gefäßes zur Aufnahme einer Schmel­ ze und einem Induktionskanal einer Induktionsheizeinrichtung vorgeschlagen, wobei der Stopfen in seinem Querschnitt und Längsschnitt an den Querschnitt und Längsschnitt des Verbindungskanals angepaßt ist und aus Richtung des Innenraumes des Gefäßes in den Ver­ bindungskanal in eine Schließstellung überführbar ist.Finally, according to the invention, there is also a plug for closing a connection channel between the interior of a metallurgical vessel for receiving a melt ze and an induction channel of an induction heater proposed, the  Plug in its cross section and longitudinal section to the cross section and longitudinal section of the Connection channel is adapted and from the direction of the interior of the vessel in the Ver binding channel can be transferred into a closed position.

Ein derartiger Stopfen eignet sich insbesondere auch zur Nachrüstung bereits bestehender metallurgischer Gefäße, da an diesen selbst keinerlei bauliche Veränderungen vorgenommen werden müssen. Der Vorteil eines Wechsels der Induktionsheizeinrichtung bei unveränder­ tem Niveau des Schmelzbades kann somit auch bei alten Beschichtungsanlagen genutzt wer­ den.Such a plug is particularly suitable for retrofitting existing ones metallurgical vessels, since no structural changes were made to them themselves Need to become. The advantage of changing the induction heating device with unchanged The level of the weld pool can therefore also be used in old coating systems the.

Vorzugsweise ist in diesem Fall der Stopfen mit einer Heiz- und/oder Kühleinrichtung verse­ hen und mittels einer stangenförmigen Handhabungsvorrichtung führbar, die bedarfsweise von dem Stopfen in dessen Schließstellung abkoppelbar ist.In this case, the plug is preferably provided with a heating and / or cooling device hen and feasible by means of a rod-shaped handling device, if necessary can be uncoupled from the plug in its closed position.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels eines metallurgischen Gefäßes, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:The method according to the invention is described below using an exemplary embodiment of a metallurgical vessel, which is shown in the drawing, explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein metallurgisches Gefäß; Figure 1 is a plan view of a metallurgical vessel.

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II durch das metallurgische Gefäß gemäß Fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line II-II through the metallurgical vessel according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III durch das metallurgische Gefäß ge­ mäß Fig. 1 und Fig. 3 shows a section along the line III-III through the metallurgical vessel according to FIG. 1 and

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Schnittansicht nach Fig. 3 im Bereich der Induktionsheizeinrichtung. Fig. 4 is an enlarged view of the sectional view of FIG. 3 in the area of the induction heating device.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen in einer Draufsicht ein in etwa quaderförmiges metallurgisches Gefäß 1, das vier Seitenwände 2, 3, 4 und 5 besitzt, die jeweils außenseitig aus Metall beste­ hen und innenseitig mit Schamottsteinen 6 ausgekleidet sind, um die nötige Temperaturfe­ stigkeit zu erzielen. Auch ein Boden 7 des Gefäßes 1 ist mit einer Vielzahl von Schamottstei­ nen 8 ausgekleidet. Figs. 1 to 3 show a plan view of a metallurgical approximately cuboid-shaped vessel 1, the four side walls 2, 3, 4 and 5 has, respectively outside best hen and are internally lined with refractory bricks 6 to the necessary Temperaturfe stigkeit metal to achieve. A bottom 7 of the vessel 1 is lined with a plurality of firebricks 8 .

Das metallurgische Gefäß 1 ist Bestandteil einer im weiteren nicht näher dargestellten und allgemein bekannten Beschichtungsanlage für Stahlbänder und dient zur Aufnahme einer Schmelze, beispielsweise aus einer Aluminium-Zink-Legierung wie Galvalume®. Das von einem Innenraum 9 des Gefäßes 1 aufgenommene Schmelzbad erstreckt sich bis zu einem Füllstand wie er beispielsweise durch die Linie 10 in den Fig. 2 und 3 markiert ist. Durch dieses Bad wird mit Hilfe nicht näher dargestellter Umlenkeinrichtungen das Stahlband hinein und wieder heraus geführt. Zur Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur des Schmelz­ bades, d. h. zur Kompensation der Wärmeverluste, sowie zum Aufheizen des Schmelzbades nach einer Produktionsunterbrechung ist das Gefäß 1 mit zwei Induktionsheizeinrichtungen 11 versehen, von denen lediglich die dargestellt ist, die an der Seitenwand 2 befestigt ist, wo­ hingegen die der Seitenwand 4 zugeordnete Induktionsheizeinrichtung demontiert ist. Die Induktionsheizeinrichtung 11 ist mit Hilfe einer Vielzahl von nicht sichtbaren Schrauben lös­ bar an einem Induktorhals 12 befestigt, der einen Teil der Seitenwand 2 bildet. Innerhalb des Induktorhalses 12 befindet sich ein Verbindungskanal 13, der eine Verbindung zwischen dem Innenraum 9 des Gefäßes 1 und mehreren zueinander parallelen Induktionskanälen 14 inner­ halb der Induktionsheizvorrichtung 11 bildet. Innerhalb der Induktionskanäle 14 findet die Erhitzung des flüssigen Metalls statt, das durch den Verbindungskanal 13 sowohl in den In­ nenraum 9 ausströmt als auch aus diesem in Richtung der Induktionskanäle 14 einströmt.The metallurgical vessel 1 is part of a generally known coating system for steel strips (not shown in more detail below) and is used to hold a melt, for example made of an aluminum-zinc alloy such as Galvalume®. The melt pool accommodated by an interior 9 of the vessel 1 extends to a fill level as is marked, for example, by the line 10 in FIGS. 2 and 3. The steel strip is guided in and out through this bath with the aid of deflection devices (not shown). In order to maintain a constant temperature of the melting bath, ie to compensate for the heat losses and to heat the melting bath after an interruption in production, the vessel 1 is provided with two induction heating devices 11 , of which only the one that is attached to the side wall 2 is shown, but where the induction heating device assigned to the side wall 4 is disassembled. The induction heating device 11 is fastened with the aid of a large number of invisible screws to an inductor neck 12 which forms part of the side wall 2 . Within the inductor neck 12 there is a connecting channel 13 which forms a connection between the interior 9 of the vessel 1 and a plurality of mutually parallel induction channels 14 within the induction heating device 11 . Within the induction channels 14 , the heating of the liquid metal takes place, which flows through the connecting channel 13 both in the inner space 9 and flows in from this in the direction of the induction channels 14 .

Um die Induktionsheizeinrichtung 11 von dem Behältnis 1 entfernen zu können, ohne daß das Schmelzbad von dem durch die Linie 10 markierten Füllstand auf einen durch eine Unterkan­ te 15 der Mündung des Verbindungskanals 13 in den Innenraum 9 definierten Füllstand abge­ senkt werden müßte, ist der Verbindungskanal 13 mit Hilfe eines Verschlußelements in Form eines Stopfens 16 verschließbar. Der Stopfen 16 erstreckt sich, ausgehend von einer Tren­ nungsebene zwischen dem Induktorhals 12 und der Induktionsheizeinrichtung 11, über etwa die halbe Längserstreckung des Verbindungskanals 13 und besitzt eine Form, die sowohl in ihrem Längsschnitt als auch in ihrem Querschnitt an den Verbindungskanal 13 in dessen der Induktionsheizeinrichtung 11 zugewandten hinteren Abschnitt angepaßt ist. Der Stopfen 16 besteht aus einem hochtemperaturfesten Metall oder einem anderen Material, z. B. kerami­ scher Natur, dessen Dichte deutlich größer als die Dichte der in dem Gefäß 1 befindlichen Schmelze ist, um Auftriebskräfte, die bestrebt wären ein Aufschwimmen des Stopfens 16 zu bewirken, von vornherein auszuschließen. In order to be able to remove the induction heating device 11 from the container 1 without the melt pool having to be lowered from the fill level marked by the line 10 to a fill level defined by a lower edge 15 of the mouth of the connecting channel 13 into the interior 9 , the connecting channel is 13 can be closed with the aid of a closure element in the form of a stopper 16 . The plug 16 extends, starting from a Tren voltage level between the inductor neck 12 and the induction heating device 11 , over about half the longitudinal extent of the connecting channel 13 and has a shape that both in its longitudinal section and in its cross section to the connecting channel 13 in the Induction heating device 11 facing rear section is adapted. The plug 16 is made of a high temperature resistant metal or other material, e.g. B. kerami shear nature, the density of which is significantly greater than the density of the melt located in the vessel 1 in order to rule out buoyancy forces which would endeavor to cause the plug 16 to float.

Der Fig. 4 läßt sich entnehmen, daß der Stopfen 16 im Innern mit einer Kühleinrichtung 17 in Form einer Mehrzahl von Kühlschlangen versehen ist, die mit Hilfe einer Zuführleitung 18 und einer Abführleitung 19 an einen Kühlwasserkreislauf angeschlossen ist. Mit Hilfe der Kühleinrichtung 17 läßt sich erreichen, daß verbleibende Spaltbereiche zwischen dem Au­ ßenmantel 20 des Stopfens 16 und der zugeordneten Mantelfläche 21 des Verbindungskanals 13 durch erstarrtes Metall abgedichtet werden, so daß hierdurch keine Leckageströme auftre­ ten können. Des weiteren ist der Stopfen 16 an eine Handhabungsvorrichtung 22 gekoppelt, mit der er von außerhalb des Schmelzbades führbar und durch die Mündung des Verbin­ dungskanals 13 bis in die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Dichtstellung vorschiebbar ist. Die Zuführleitung 18 und Abführleitung 19 sowie die Handhabungsvorrichtung 22 sind zur Erhöhung der Stabilität miteinander verbunden. Es versteht sich, daß die vorgenannten Bau­ teile sämtlich aus Werkstoffen bestehen, die einen höheren Schmelzpunkt als die gerade in dem Gefäß 1 befindliche Schmelze aufweisen.Of FIG. 4 can be seen that the plug 16 is internally provided with a cooling device 17 in the form of a plurality of coils connected by means of a feed line 18 and a discharge line 19 to a cooling water circuit. With the help of the cooling device 17 it can be achieved that remaining gap areas between the outer shell 20 of the plug 16 and the associated lateral surface 21 of the connecting channel 13 are sealed by solidified metal, so that no leakage currents can thereby occur. Furthermore, the plug 16 is coupled to a handling device 22 , with which it can be guided from outside the weld pool and through the mouth of the connecting duct 13 into the sealing position shown in FIGS . 3 and 4. The feed line 18 and discharge line 19 and the handling device 22 are connected to one another to increase the stability. It is understood that the aforementioned construction parts are all made of materials that have a higher melting point than the melt currently in the vessel 1 .

Der Induktorhals 12 ist im Bereich der Wandung des Verbindungskanals 13 und dort in einem Abschnitt, in dem sich der Stopfen 16 in dessen Schließstellung befindet, mit einer Heizein­ richtung 23 in Form einer gewickelten Widerstandsheizung ausgerüstet, um vor einem Ent­ fernen des Stopfens 16 das erstarrte Metall in den Spaltbereichen zwischen dem Stopfen 16 und der Wandung 21 des Verbindungskanals 13 wieder aufschmelzen zu können. Es versteht sich, daß entweder die Kühleinrichtung 17 oder die Heizeinrichtung 23 in Betrieb ist.The Induktorhals 12 is equipped in the region of the wall of the connecting channel 13 and there in a portion in which the plug 16 is in its closed position, direction with a Heizein 23 in the form of a coiled resistance heating, in order in front of a Ent 16 distal of the plug, the solidified To be able to melt metal in the gap areas between the plug 16 and the wall 21 of the connecting channel 13 again. It is understood that either the cooling device 17 or the heating device 23 is in operation.

Nachdem der Stopfen 16 in die in Fig. 3 und 4 dargestellte Schließstellung gebracht wurde und die in den Spaltbereichen befindliche Schmelze nach Aktivierung der Kühleinrichtung 17 erstarrt wurde, kann die Induktionsheizeinrichtung 11 bei unverändertem Füllstand der Schmelze in dem Gefäß 1 demontiert und durch eine neue Induktionsheizeinrichtung ersetzt werden. Nach Anflanschen derselben wird durch Aktivierung der Heizeinrichtung 23 die in den Spaltbereichen erstarrte Schmelze wieder verflüssigt und daraufhin der Stopfen 16 aus dem Verbindungskanal 13 und sodann aus dem Gefäß 1 insgesamt entfernt wird, so daß die neue Induktionsheizeinrichtung 11 ihre Heizfunktion übernehmen kann. Während des gesam­ ten Wechselvorgangs kann die Beschichtung eines durch den Innenraum 9 des Gefäßes 1 durchgeführten Stahlbandes kontinuierlich weiter betrieben werden.After the plug 16 has been brought into the closed position shown in FIGS. 3 and 4 and the melt located in the gap areas has solidified after activation of the cooling device 17 , the induction heating device 11 can be dismantled with the melt level in the vessel 1 unchanged and by a new induction heating device be replaced. After flanging the same, the melt solidified in the gap areas is liquefied again by activating the heating device 23 and then the plug 16 is removed from the connecting channel 13 and then from the vessel 1 as a whole, so that the new induction heating device 11 can take over its heating function. During the entire change process, the coating of a steel strip carried out through the interior 9 of the vessel 1 can be operated continuously.

Claims (17)

1. Metallurgisches Gefäß (1) zur Aufnahme einer Schmelze, das eine Induktionsheizein­ richtung (11) aufweist, die an einer Seitenwand (2) des Gefäßes (1) angeordnet ist und deren Induktionskanal (14) über einen unterhalb des Füllstandes der Schmelze münden­ den Verbindungskanal (13) mit dem mit Schmelze befüllbaren Innenraum (9) des Gefä­ ßes (1) in Verbindung steht, wobei die Induktionsheizeinrichtung (11) von dem Gefäß (1) in einem Übergangsbereich zwischen dem Induktionskanal (14) und dem Verbindungs­ kanal (13) trennbar ist, gekennzeichnet durch ein Verschlußelement, daß von einer Öff­ nungsstellung, in der der Querschnitt des Verbindungskanal (13) zumindest teilweise freigegeben ist in eine Schließstellung überführbar ist, in der der Querschnitt des Verbin­ dungskanal (13) vollständig versperrt ist.1. Metallurgical vessel ( 1 ) for receiving a melt, which has an Induktionsheizein device ( 11 ) which is arranged on a side wall ( 2 ) of the vessel ( 1 ) and the induction channel ( 14 ) of which lead to a below the fill level of the melt connecting channel (13) of the Gefä SLI with the fillable with molten interior (9) (1) is connected, said induction heating device (11) of the vessel (1) channel in a transition region between the induction passage (14) and the connection (13 ) is separable, characterized by a closure element that from an opening position in which the cross section of the connecting channel ( 13 ) is at least partially released can be converted into a closed position in which the cross section of the connecting channel ( 13 ) is completely blocked. 2. Gefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement mit einer Heizeinrichtung und/oder Kühleinrichtung (17) versehen ist.2. Vessel according to claim 1, characterized in that the closure element is provided with a heating device and / or cooling device ( 17 ). 3. Gefäß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (21) des Ver­ bindungskanals (13) im Bereich des Verschlußelements in seiner Schließstellung mit ei­ ner Heizeinrichtung (23) und/oder Kühleinrichtung versehen ist.3. A vessel according to claim 1 or 2, characterized in that the wall ( 21 ) of the Ver connecting channel ( 13 ) in the region of the closure element in its closed position with egg ner heating device ( 23 ) and / or cooling device is provided. 4. Gefäß nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (23) eine Widerstandsheizung ist.4. A vessel according to claim 2 or 3, characterized in that the heating device ( 23 ) is a resistance heater. 5. Gefäß nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrich­ tung (17) eine von einem flüssigen Kühlmedium durchströmbare Kühlschlange aufweist.5. Vessel according to one of claims 2 to 4, characterized in that the Kühleinrich device ( 17 ) has a cooling coil through which a liquid cooling medium can flow. 6. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschluß­ element ein in seinem Querschnitt und seinem Längsschnitt an dem Verbindungskanal (13) angepaßter Stopfen (16) ist, der aus dem Innenraum (9) des Gefäßes (1) in den Ver­ bindungskanal (13) einführbar ist.6. Vessel according to one of claims 1 to 5, characterized in that the closure element is a cross-section and its longitudinal section on the connecting channel ( 13 ) adapted plug ( 16 ) from the interior ( 9 ) of the vessel ( 1 ) in the Ver connection channel ( 13 ) is insertable. 7. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Verbindungskanals (13) sich in Richtung auf den Induktionskanal (14) verjüngt. 7. Vessel according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cross section of the connecting channel ( 13 ) tapers in the direction of the induction channel ( 14 ). 8. Gefäß nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte des Materials des Stopfens (16) größer als die Dichte der Schmelze im Innenraum (9) des Gefäßes (1) ist.8. A vessel according to claim 6 or 7, characterized in that the density of the material of the stopper ( 16 ) is greater than the density of the melt in the interior ( 9 ) of the vessel ( 1 ). 9. Verfahren zum Wechsel einer Induktionsheizeinrichtung eines metallurgischen Gefäßes, die an einer Seitenwand des Gefäßes angeordnet ist und deren Induktionskanal über ei­ nen unterhalb des Füllstandes der Schmelze mündenden Verbindungskanal mit dem mit Schmelze befüllbaren Innenraum des Gefäßes in Verbindung steht, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Verbindungskanal mittels eines Verschlußelements verschlossen wird und die Induktionsheizeinrichtung von dem Gefäß entfernt und durch eine neue ersetzt wird, wobei der Füllstand der Schmelze während des Wechselvorgangs oberhalb der Un­ terkante einer Mündung des Verbindungskanals in den Innenraum des Gefäßes gehalten wird und anschließend das Verschlußelement zumindest teilweise aus dem Querschnitt des Verbindungskanals entfernt wird.9. Method for changing an induction heating device of a metallurgical vessel, which is arranged on a side wall of the vessel and whose induction channel via egg NEN below the level of the melt connecting channel with the Melt-fillable interior of the vessel communicates, characterized thereby records that the connecting channel is closed by means of a closure element and the induction heater is removed from the vessel and replaced with a new one is, the fill level of the melt during the change process above the Un edge of an opening of the connecting channel is held in the interior of the vessel and then the closure element at least partially from the cross section the connection channel is removed. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Verbin­ dungskanals im Bereich des Verschlußelements in dessen Schließstellung zunächst abge­ kühlt wird und/oder vor dem Überführen in die Öffnungsstellung wieder erhitzt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the wall of the verbin dungskanals abge in the region of the closure element in its closed position is cooled and / or is heated again before being transferred to the open position. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement nach dem Überführen in die Schließstellung abgekühlt und/oder vor dem Entfernen wie­ der erhitzt wird.11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the closure element cooled after transfer to the closed position and / or before removal as which is heated. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Ver­ schlußelement nach dem Überführen in die Schließstellung von einem flüssigen Kühl­ medium durchströmt wird.12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the Ver closing element after transferring to the closed position from a liquid cooling medium is flowed through. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ver­ schlußelement in Form eines Stopfens aus Richtung des Innenraums des Gefäßes in den Verbindungskanal eingeführt wird.13. The method according to any one of claims 9 to 12, characterized in that a Ver closing element in the form of a stopper from the direction of the interior of the vessel in the Connection channel is introduced. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen mittels einer stangenförmigen Handhabungsvorrichtung geführt wird. 14. The method according to claim 13, characterized in that the stopper by means of a rod-shaped handling device is guided.   15. Stopfen (16) zum Verschließen eines Verbindungskanals (13) zwischen dem Innenraum (9) eines metallurgischen Gefäßes (1) zur Aufnahme einer Schmelze und einem Indukti­ onskanal (14) einer Induktionsheizeinrichtung (11), wobei der Stopfen (16) in seinem Querschnitt und seinem Längsschnitt an den Querschnitt und Längsschnitt des Verbin­ dungskanals (13) angepaßt und aus Richtung des Innenraums (9) des Gefäßes (1) in den Verbindungskanal (13) in seine Schließstellung überführbar ist.15. stopper ( 16 ) for closing a connecting channel ( 13 ) between the interior ( 9 ) of a metallurgical vessel ( 1 ) for receiving a melt and an induction channel ( 14 ) of an induction heating device ( 11 ), the stopper ( 16 ) in its cross-section and its longitudinal section to the cross section and longitudinal section of the Verbin dung channel (13) adapted to and from the direction of the interior (9) of the vessel (1) is transferable into its closed position in the connecting channel (13). 16. Stopfen nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einer Heizeinrichtung und/oder Kühleinrichtung (17) versehen ist.16. Plug according to claim 15, characterized in that it is provided with a heating device and / or cooling device ( 17 ). 17. Stopfen nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einer stangen­ förmigen Handhabungseinrichtung (22) versehen ist.17. Plug according to claim 15 or 16, characterized in that it is provided with a rod-shaped handling device ( 22 ).