DE10058204A1 - Kabelsatz mit einem Abdichtelement - Google Patents
Kabelsatz mit einem AbdichtelementInfo
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Abstract
Der Kabelsatz (2) weist eine Anzahl von in Längsrichtung (28) verlaufende Leitungsdrähte (6) sowie ein Abdichtelement (14) zur Abdichtung der Leitungsdrähte (6) im Bereich einer Durchführungsöffnung (12) für den Kabelsatz (2) auf. Für eine sichere und zuverlässige Abdichtung ist das Abdichtelement (14) aus einem geschäumten Material ausgebildet. Um ein einfaches Herstellen des Abdichtelements (14) zu ermöglichen, weist dieses einen sich in Längsrichtung (28) aufweitenden Hohlraum (16) auf. Das Abdichtelement (14) ist insbesondere stufenartig ausgebildet. Ein derartiges Abdichtelement (14) vereinbart die Vorteile eines herkömmlichen, wellrohrartig ausgebildeten Abdichtelements aus Gummi mit denen eines umschäumten Kabelsatzes (2).
Description
Die Erfindung betrifft einen Kabelsatz mit einer Anzahl von in Längsrichtung ver
laufenden Leitungsdrähten und mit einem Abdichtelement zur Abdichtung der
Leitungsdrähte im Bereich einer Durchführungsöffnung für den Kabelsatz, wobei
das Abdichtelement einen Hohlraum umgibt, durch den die Leitungsdrähte geführt
sind.
Ein typisches Einsatzgebiet eines derartigen Kabelsatzes mit einem Abdichtele
ment ist der Kraftfahrzeugbereich. Der Kabelsatz ist dabei Teil eines umfassen
den Bordnetzes und dient zur elektrischen Verbindung unterschiedlicher elektri
scher Komponenten. Hierzu ist es oftmals erforderlich, dass der Kabelsatz durch
ein Karosseriebauteil, beispielsweise in eine Fahrzeugtür, geführt wird. Im Karos
seriebauteil ist hierzu die Durchführungsöffnung vorgesehen. Das Abdichtelement
ist dabei derart ausgebildet, dass es mit seinem einen Ende dichtend die Lei
tungsdrähte des Kabelsatzes umgibt und sich mit seinem anderen Ende dichtend
an die Durchführungsöffnung anlegt. Ein derartiges Abdichtelement wird auch als
Tülle bezeichnet. Die Tülle besteht üblicherweise aus Gummi und ist wellrohrartig
ausgebildet.
Aufgrund der wellrohrartigen Ausgestaltung und den elastischen Eigenschaften
des Gummis ist diese Tülle sowohl in Axial- oder Längsrichtung als auch in Ra
dialrichtung senkrecht zu der Längsrichtung elastisch. Diese Elastizität dient zum
Längs- und Quertoleranzausgleich und ist für eine zuverlässige Abdichtung im
Bereich der Durchführungsöffnung von Vorteil. Insbesondere wird eine Abstand
sänderung zwischen zwei Karosseriebauteilen, zwischen denen der Kabelsatz
geführt ist, kompensiert. Die Abstandsänderung wird beispielsweise aufgrund von
Vibrationen hervorgerufen.
Moderne Kabelsätze weisen oftmals einen aus PU-Schaum geschäumten Au
ßenmantel auf, der die Leitungsdrähte umgibt. Ein derartiger Kabelsatz mit einem
geschäumten Außenmantel hat den Vorteil der Formstabilität. Der Kabelsatz wird
also bereits beim Herstellen in die gewünschte Endform gebracht. Durch das Um
schäumen der Leitungsdrähte sind diese zudem in Längsrichtung gegen Was
sereintritt längswasserdicht abgedichtet, da der Schaum in die Zwischenräume
der Leitungsdrähte eindringt.
Um eine derartige Längswasserdichtigkeit im Bereich der herkömmlichen Tülle
aus Gummi zu erreichen, sind besondere Maßnahmen erforderlich. Zudem muss
die Tülle im Bereich der Durchführungsöffnung für eine sichere Abdichtung ein
Verstärkungselement aufweisen, da andernfalls aufgrund des elastischen Gum
mis ein sicherer Dichtkontakt zwischen der Tülle und der Wandung der Durchfüh
rungsöffnung nicht gewährleistet ist. Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen
Tülle ist darin zu sehen, dass diese in einem separaten Verfahrensschritt herge
stellt und erst anschließend auf den vorgefertigten Kabelsatz gestülpt wird. Sofern
an den Leitungsdrähten des Kabelsatzes Stecker oder Steckmodule vorgefertigt
angebracht werden sollen, so muss zunächst die Tülle über die Leitungsdrähte
geführt werden. Erst anschließend können diese Stecker angebracht werden. Da
durch ist die Zahl der notwendigen Arbeitsschritte hoch, was sich auf die Herstel
lungskosten des Kabelsatzes negativ auswirkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kabelsatz mit einem gegenüber
der bekannten Tülle verbesserten Abdichtelement anzugeben.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die Merkmale des Patentan
spruchs 1. Das Abdichtelement besteht danach aus einem geschäumten Material
und umgibt einen Hohlraum, durch den die Leitungsdrähte geführt sind, und der
sich in Längsrichtung von einem Engbereich zu einem geweiteten Bereich auf
weitet. Das Abdichtelement ist also in etwa nach Art eines hohlen Kegelstumpfes
aus geschäumten Material ausgebildet.
Dieser Ausgestaltung des Abdichtelements liegt die prinzipielle Idee zugrunde, die
Vorteile des Umschäumens, beispielsweise im Hinblick auf die Längswasserdich
tigkeit, auszunutzen. Dabei besteht jedoch das Problem, dass das Herstellen ei
nes wellrohrartig ausgebildeten Abdichtelements aus geschäumtem Material nicht
möglich ist. Denn das Formgebungsverfahren beim Aufschäumen erfordert näm
lich einen die Innenkontur das Wellrohrs definierenden Formgebungskern. Dieser
müsste umschäumt werden. Nach der Formgebung, also nach Aushärtung des
Schaums, könnte aufgrund der wellrohrartigen Profilierung dann jedoch der innen
liegende Formgebungskern nicht mehr herausgenommen werden können.
Zur Lösung dieses Problems ist die Aufweitung des Hohlraums vorgesehen, so
dass der für das Formgebungsverfahren notwendige Formgebungskern auf einer
Seite des Abdichtelements herausgezogen werden kann. Die lichte Weite des
Hohlraums, also insbesondere der Hohlraumdurchmesser, nimmt daher in Längs
richtung der Leitungsdrähte zu.
Vorzugsweise weitet sich der Hohlraum kontinuierlich auf, so dass ein einfaches
Entformen möglich ist. In Längsrichtung erfolgt also in keinem Teilbereich eine
Reduzierung des Innendurchmessers des Abdichtelements.
In einer zweckdienlichen Weiterbildung ist das Abdichtelement stufenartig ausge
bildet. Dadurch ist ein besonders einfaches Entformen möglich. Zudem wird da
durch ansatzweise die wellrohrartige Ausbildung der üblichen Tüllen nachgebildet
und es werden die mit der wellrohrartigen Ausgestaltung verknüpften Vorteile er
zielt.
Vorzugsweise ist daher das Abdichtelement in Längsrichtung flexibel, also in
Längsrichtung beweglich und insbesondere elastisch, ausgebildet, so dass ein
axialer Längenausgleich ermöglicht ist.
Zweckdienlicherweise ist darüber hinaus das Abdichtelement auch in einer Rich
tung senkrecht zur Längsrichtung flexibel ausgebildet, so dass auch ein radialer
Toleranzausgleich ermöglicht ist. Sowohl der axiale als auch der radiale Toleranz
ausgleich werden insbesondere durch die stufenartige Ausbildung unterstützt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist das Abdichtelement am Engbereich durch
Umschäumen der Leitungsdrähte mit diesen befestigt. Zweckdienlicherweise wird
also das Abdichtelement unmittelbar an den abzudichtenden Leitungsdrähten
durch Schäumen hergestellt. Dadurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass zur
Herstellung und zum Anbringen des Abdichtelements an den Leitungsdrähten le
diglich ein Arbeitsschritt notwendig ist, und dass zugleich durch das Umschäumen
der Leitungsdrähte diese in Längsrichtung abgedichtet sind. Der Kabelsatz ist also
zumindest im Bereich des Abdichtelements längswasserdicht.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung sind die Leitungsdrähte von einem ge
schäumten Außenmantel zumindest im Bereich des Abdichtelements umgeben,
und das Abdichtelement ist mit dem Außenmantel einstückig verbunden. Dieser
Ausgestaltung liegt die Idee zugrunde, den Kabelsatz mit dem daran angebrach
ten Abdichtelement in einem einzigen Verfahrensschritt herzustellen. In diesem
Verfahrensschritt wird gleichzeitig der Außenmantel und das Abdichtelement ge
schäumt. Dadurch lässt sich ohne großen Montageaufwand und relativ kosten
günstig ein insbesondere formstabiler Kabelsatz mit bereits daran angeformten
Abdichtelementen ausbilden.
Für eine sichere Abdichtung im Bereich der Durchführungsöffnung weist das Ab
dichtelement am geweiteten Bereich zweckdienlicherweise eine Dichtnut für die
Aufnahme eines Wandbereiches der Durchführungsöffnung auf.
Weiterhin ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Abdichtelement im geweiteten
Bereich, insbesondere im Bereich der Dichtnut, ein Versteifungselement aufweist.
Dieses erhöht die Formstabilität im Bereich der Durchführungsöffnung und ge
währleistet dadurch eine langfristig zuverlässige Abdichtung.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist ein definierter Abstand zwischen dem Ab
dichtelement und einem Leitungsdrahtende eingestellt. Damit wird der Vorteil er
zielt, dass ein vorgegebener Abstand zwischen der Durchführungsöffnung eines
Karosseriebauteils und eines über den Kabelsatz anzuschließenden elektrischen
Geräts genau und reproduzierbar am Kabelsatz eingestellt werden kann. Dadurch
ist es möglich, die Länge der Leitungsdrähte sehr genau ohne große Toleranzen
einzustellen, was zu einer Material- und Gewichtseinsparung führt, was insbeson
dere im Kraftfahrzeugbereich angestrebt wird. Beim Herstellen des Kabelsatzes
wird zur Einstellung des definierten Abstands vorzugsweise derart vorgegangen,
dass der konkrete Einbau des Kabelsatzes in einem Modell nachgebildet wird.
Hierzu werden beispielsweise die Leitungsdrähte mit bereits angeformten Stec
kern beidendseitig in entsprechende Modellbuchsen eingesteckt, und anschlie
ßend zur Ausbildung des formstabilen Kabelsatzes umschäumt. Dabei wird das
Abdichtelement exakt an der für das Abdichtelement vorgesehenen Position an
gebracht. Da das Abdichtelement einstückig mit dem Kabelsatz verbunden ist, ist
ein Verschieben des Abdichtelements relativ zu den Leitungsdrahtenden nicht
möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung
näher erläutert. Es zeigen jeweils in schematischen Darstellungen:
Fig. 1 einen Kabelsatz, der durch ein ausschnittsweise dargestelltes Karosse
rieblech geführt ist und
Fig. 2 eine vergrößerte und ausschnittsweise Darstellung eines Kabelsatzes mit
einem Abdichtelement im Bereich einer Durchführungsöffnung durch ein
Karosserieblech.
In den Figuren sind gleich wirkende Teile mit den gleichen Bezugszeichen verse
hen.
Nach Fig. 1 ist ein Kabelsatz 2 nach Art eines Kabelbaums mit mehreren Ver
ästelungen ausgebildet. Der Kabelsatz 2 ist insbesondere ein formstabiler Kabelsatz
und weist einen Außenmantel 4 auf, der aus einem geschäumten Material
besteht. Vom Außenmantel 4 sind eine Anzahl von Leitungsdrähten 6 umgeben.
An den Leitungsdrahtenden 8 sind Stecker oder Steckermodule befestigt. Der Ka
belsatz 2 ist mit seinem Hauptstrang durch ein Karosserieblech 10, beispielsweise
das Karosserieblech 10 einer Fahrzeugtür, geführt. Hierzu weist das Karosse
rieblech 10 eine Durchführungsöffnung 12 auf, die punktiert angedeutet ist.
Zur Abdichtung des Kabelsatzes 2 im Bereich der Durchführungsöffnung 12 ist ein
Abdichtelement 14 vorgesehen. Das Abdichtelement 14 wird auch als Tülle be
zeichnet und ist gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 stufenartig
ausgebildet. Nach Fig. 1 ist neben dem am Karosserieblech 10 angeordneten Ab
dichtelement 14 ein weiteres Abdichtelement 14 an einem Nebenstrang des Ka
belsatzes 2 vorgesehen. Dieses weitere Abdichtelement 14 dient zur Abdichtung
einer weiteren, nicht dargestellten Durchführungsöffnung. Der Querschnitt des
jeweiligen Abdichtelements 14 ist vorzugsweise rund. Er richtet sich dabei nach
dem Umfang der Durchführungsöffnung 12 und kann beliebige Querschnittsfor
men annehmen, insbesondere auch rechteckförmig ausgestaltet sein.
Wie insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist, ist das Abdichtelement 14 einstüc
kig mit dem Außenmantel 4 verbunden und besteht aus einem geschäumten Ma
terial, beispielsweise PU-Schaum. Das Abdichtelement 14 und der Außenmantel 4
werden in einem einheitlichen Schäumprozess gemeinsam hergestellt. Im Bereich
des Abdichtelements 14 treten die Leitungsdrähte 6 aus dem Außenmantel 4 her
aus und sind durch die Durchführungsöffnung 12 geführt. Beim Vorgang des Um
schäumens dringt das in der Regel flüssige schäumbare Material in die Zwischen
bereiche zwischen den einzelnen Leitungsdrähten 6 ein, so dass der Kabelsatz 2
im geschäumten Bereich längswasserdicht ist.
Das Abdichtelement 14 umgibt einen Hohlraum 16, in dem die Leitungsdrähte 6
geführt sind. Der Hohlraum 16 weitet sich - entsprechend der stufenartigen Au
ßenkontur des Abdichtelements 14 - von einem Engbereich 18 zu einem geweiteten
Bereich 20 auf. Die Aufweitung erfolgt dabei aufgrund der stufenartigen
Ausbildung kontinuierlich. Im geweiteten Bereich 20 weist das Abdichtelement 14
an seiner Außenfläche eine umlaufende Dichtnut 22 auf. Die Dichtnut 22 umgreift
eine Wandung 24 der Durchführungsöffnung 12.
Im Bereich der Dichtnut 22 weist das Abdichtelement 14 ein im Querschnitt gese
hen U-förmiges Versteifungselement 26 auf. Durch dieses erhält das Abdichtele
ment im Bereich der abzudichtenden Durchführungsöffnung 12 eine besonders
hohe Steifigkeit, so dass sich das Abdichtelement 14 dichtend an die Wandung 24
anschmiegt. Dieses Versteifungselement 26 unterstützt also die Eigensteifigkeit
des geschäumten Abdichtelements 14. Im Vergleich zu einer herkömmlichen
Gummitülle weist das Abdichtelement 14 aufgrund der geschäumten Ausbildung
bereits eine sehr hohe Eigensteifigkeit auf. Das Versteifungselement 26 ist auf
grund der hohen Eigensteifigkeit nicht zwingend erforderlich.
Ein derartig ausgebildetes Abdichtelement 14 vereint die Vorteile einer herkömm
lichen Gummitülle mit denen eines unmittelbaren Umschäumens der Leitungs
drähte 6. Denn aufgrund der stufenartigen Ausbildung ist das Abdichtelement 14
in Längsrichtung 28 der Leitungsdrähte 6 nach Art einer Ziehharmonika auseinan
derziehbar. Das Abdichtelement 14 ist also in Längsrichtung 28 flexibel, insbe
sondere elastisch ausgebildet. Gleichzeitig ist das Abdichtelement 14 aufgrund
der stufenartigen Ausbildung auch in Radialrichtung 30, also senkrecht zur Längs
richtung 28, nach Art einer Ziehharmonika, flexibel und insbesondere elastisch
ausgebildet. Mit dieser stufenartigen Ausgestaltung wird demnach die Funktion
der herkömmlichen, wellrohrartigen Ausbildung einer Gummitülle nachgebildet.
Dadurch ermöglicht das Abdichtelement 14 sowohl einen Längstoleranzausgleich
als auch einen Quertoleranzausgleich. Derartige Toleranzausgleichsmöglichkeiten
sind insbesondere im Kraftfahrzeugbereich im Hinblick auf die Dichtigkeit von be
sonderem Vorteil. Denn bei einer Abstandsänderung des Kabelsatzes 2 relativ zu
der Durchführungsöffnung 12, wie sie beispielsweise durch Fahrzeugvibrationen
hervorgerufen wird, würde ohne Toleranzausgleich die Gefahr bestehen, dass das
Abdichtelement 14 von der Wandung 24 abgezogen wird oder Risse bekommt. In
beiden Fällen besteht die Gefahr einer Undichtigkeit.
Durch die Ausbildung des Abdichtelements 14 als geschäumtes Formteil sind
darüber hinaus folgende Vorteile erzielt: Die Verbindung mit den Leitungsdräh
ten 6 erfolgt unmittelbar beim Herstellen, also beim Aufschäumen, des Abdichte
lements 14. Dabei wird eine sichere Verbindung zu den Leitungsdrähten 6 herge
stellt und zugleich auch eine Längswasserdichtigkeit erreicht. Darüber hinaus be
steht die Möglichkeit, das Abdichtelement 14 in einem Arbeitsgang zusammen mit
dem Außenmantel 4 auszubilden. Insgesamt lassen sich daher mehrere Montage-
und Arbeitsschritte gegenüber einem Kabelsatz mit einer herkömmlichen Gum
mitülle einsparen. Bei einem herkömmlichen Kabelsatz musste nämlich der Ka
belsatz und die Gummitülle in getrennten Verfahrensschritten hergestellt und an
schließend in einem weiteren Verfahrensschritt zusammengefügt werden.
Neben der Einsparung von Montageschritten - und damit der Einsparung von
Montagezeit und Montagekosten - ist zudem eine besonders sichere und gute
Abdichtung erreicht. Insbesondere ist das Abdichtelement 14 fest mit dem Au
ßenmantel 4 verbunden, kann also von diesem nicht herunterrutschen.
Die stufenartige Ausbildung, also das kontinuierliche Aufweiten des Hohlraums 16
vom Engbereich 18 bis zum geweiteten Bereich 20 ermöglicht zudem ein beson
deres einfaches Herstellen. Zum Herstellen eines geschäumten Formteils mit ei
nem innenliegenden Hohlraum ist nämlich ein innerer Formgebungskern prinzipiell
erforderlich. Dieser Formgebungskern wird in eine Schäumform eingelegt und
umschäumt. Anschließend wird das ausgehärtete Formteil aus der Schäumform
genommen. Dabei muss der innere Formgebungskern aus dem Formteil in Längs
richtung 28 herausgezogen werden. Aufgrund der im Vergleich zu Gummi gerin
gen Elastizität ist eine wellrohrartige Profilierung des Formteils nicht geeignet, da
der Formgebungskern - mit einer komplementären wellrohrartigen Profilierung -
aus dem ausgehärteten Formteil nicht mehr oder nur noch sehr schlecht entnom
men werden könnte. Die kontinuierliche Aufweitung des Hohlraums 16 des Abdichtelements
14 ermöglicht ein einfaches und problemloses Entformen des
Formgebungskerns in Längsrichtung 28.
Durch die geschäumte Ausbildung des Abdichtelements 14 und insbesondere
aufgrund der hierdurch hervorgerufenen ortsfesten Fixierung relativ zu den Lei
tungsdrähten 6 ist der Abstand zwischen dem Abdichtelement 14 und den Lei
tungsdrahtenden 8, die beispielsweise durch die in Fig. 1 gezeigten Stecker defi
niert sind, festgelegt. Dieser feste Abstand wird bereits bei der Herstellung des
Kabelsatzes 2 festgelegt und es besteht keine Gefahr, dass die Leitungsdrahten
den 32 relativ gegenüber dem Abdichtelement 14 verschoben werden. Die Lei
tungsdrähte 6 können daher mit geringen Toleranzen auf die für den Einbau tat
sächlich benötigte Länge abgelängt werden. Demgegenüber ist bei der Verwen
dung einer Gummitülle der Abstand nicht fest definiert, da diese in einem separa
ten Verfahrensschritt auf den bereits vorgefertigten Kabelsatz 2 gestülpt wird.
2
Kabelsatz
4
Außenmantel
6
Leitungsdraht
8
Leitungdsdrahtende
10
Karosserieblech
12
Durchführungsöffnung
14
Abdichtelement
16
Hohlraum
18
Engbereich
20
geweiteter Bereich
22
Dichtnut
24
Wandung
26
Versteifungselement
28
Längsrichtung
30
Radialrichtung
Claims (10)
1. Kabelsatz (2) mit einer Anzahl von in Längsrichtung (28) verlaufenden Lei
tungsdrähten (6) und mit einem Abdichtelement (14) zur Abdichtung der
Leitungsdrähte (6) im Bereich einer Durchführungsöffnung (12) für den Ka
belsatz (2), wobei das Abdichtelement (14) einen Hohlraum umgibt, durch
den die Leitungsdrähte geführt sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Abdichtelement (14) aus einem geschäumten Material besteht
und dass der Hohlraum (16) sich in Längsrichtung (28) von einem Engbe
reich (18) zu einem geweiteten Bereich (20) aufweitet.
2. Kabelsatz (2) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich der Hohlraum (16) kontinuierlich aufweitet.
3. Kabelsatz (2) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Abdichtelement (14) stufenartig ausgebildet ist.
4. Kabelsatz (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Abdichtelement (14) in Längsrichtung (28) flexibel ausgebildet ist.
5. Kabelsatz (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Abdichtelement (14) senkrecht zur Längsrichtung (28) flexibel
ausgebildet ist.
6. Kabelsatz (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Abdichtelement (14) am Engbereich (18) durch Umschäumen der
Leitungsdrähte (6) mit diesen befestigt ist.
7. Kabelsatz (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Leitungsdrähte (6) von einem geschäumten Außenmantel (4) zu
mindest im Bereich des Abdichtelements (14) umgeben sind, und dass das
Abdichtelement (14) mit dem Außenmantel (4) einstückig verbunden ist.
8. Kabelsatz (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Abdichtelement (14) am geweiteten Bereich (20) eine Dicht
nut (22) für die Aufnahme der Wandung (24) der Durchführungsöff
nung (12) aufweist.
9. Kabelsatz (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Abdichtelement (14) im geweiteten Bereich (20) ein Versteifungs
element (26) aufweist.
10. Kabelsatz (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein definierter Abstand zwischen dem Abdichtelement (14) und einem
Leitungsdrahtende (8) eingestellt ist.
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Owner name: LEONI BORDNETZ-SYSTEME GMBH, 90402 NUERNBERG, DE |
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