DE10050332C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Präparierung von Brennstoffen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Präparierung von Brennstoffen, insbesondere von Kohlenstaub für die Rohei­ senerzeugung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.

Aus der WO 99/64636 ist ein Verfahren zur Roheisenerzeugung in einem Hochofen bekannt, bei welchem nach dem PCI (Pulverized Coal Injection)-Verfahren Kohlenstaub als Hilfsbrennstoff zusammen mit Heißwind und/oder Sauerstoff durch Blasformen dem Hochofen zugeführt wird, um den Ver­ brauch an Koks zu verringern und dadurch die Herstellungs­ kosten pro Tonne Roheisen zu reduzieren. Um eine weitere Senkung des Koksverbrauches zu erreichen, wird mit einem Katalysatorzusatz präparierter Kohlenstaub eingesetzt. Als Katalysatorzusatz werden wässrige Lösungen von Verbindungen der Nebengruppenelemente Zirkonium, Molybdän, Wolfram, Man­ gan, Eisen, Kobalt, Nickel, Kupfer, Zink oder von Alumini­ um, Zinn oder Blei, insbesondere eine Kupfersulfatlösung, vorgeschlagen. Vorteile des mit dem Katalysatorzusatz ver­ sehenen Kohlenstaubs sollen neben einem reduzierten Koks­ verbrauch der Ersatz durch preiswertere Kohle, ein gerin­ gerer Schlackenanfall und eine verminderte Partikelemission sowie eine verbesserte Qualität des Roheisens sein.

In dem Artikel "Blast furnace efficiency enhancer for pul­ verized coal injection" der Zeitschrift "Steel Technology" Februar 2000, Seite 61 ff., ist das vorgenannte Verfahren weiter beschrieben. Der zum partiellen Ersatz von Koks über die Blasformen zugeführte Kohlenstaub weist eine Korngröße < 75 µm und einen Feuchtegehalt < 1% auf, und pro Tonne Kohle werden 350 bis 600 ml Katalysatorlösung zugeführt. Die Zuführung erfolgt mit Hilfe einer gesonderten Einrich­ tung, welche nach einem Rohkohlesilo und vor einer MPS- Mühle angeordnet ist (Fig. 2), wobei Rohkohle durch Auf­ sprühen mit der Katalysatorlösung präpariert wird. Weiter­ hin ist beschrieben, dass die Sprühvorrichtung wegen der korrosiven Eigenschaften der Katalysatorlösung besonderen Anforderungen genügen muss und außerdem zusätzlich ein Rei­ nigungssystem zur regelmäßigen Säuberung der Düsen erfor­ derlich ist.

Aus der DE 30 41 331 A1 ist ein Verfahren zur Verbesserung der Brandfähigkeit von Kohlestaub, der zündträge ist, be­ kannt, nach welchem ein Alkoholfilm durch Tauchen, Ansprü­ hen oder dergleichen auf dem Kohlestaub hergestellt werden soll. Außerdem soll fester Alkohol in Puderform einer Koh­ lestaubmischung zugegeben werden. Dieses bekannte Verfahren sieht eine Behandlung des Kohlestaubs vor und damit ein Verfahren nach der Vermahlung. Dies erfordert eine zusätz­ liche Vorrichtung, welche zwischen der Kohlemühle und dem Kohlestaubbrenner angeordnet werden muss.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Präparieren von Brenn­ stoffen, insbesondere von Kohlenstaub für die Roheisener­ zeugung zu schaffen, welche in einer besonders einfachen und effizienten Weise sowohl eine Einsparung von Koks als auch eine Anhebung des Einblasekohleanteils und einen Ein­ satz von geringwertiger Kohle oder von Petrolkoks ermög­ lichen.

Verfahrensmäßig wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass ein Katalysator eingesetzt wird, welcher die Zündtemperatur des Brennstoffs herabsetzt oder bei gleichbleibender Tempera­ tur die Abbrandgeschwindigkeit erhöht, und dass der Kata­ lysator als eine Lösung, welche Cer und Eisen als Salze an­ organischer und/oder organischer Säuren in einer wässrigen Lösung mit einem pH-Wert < 7 enthält, während der Vermah­ lung des Brennstoffes, beispielsweise der Kohle zu Feinkoh­ le, auf die Brennstoffpartikel aufgebracht wird. Die derart präparierten Brennstoffpartikel, insbesondere Kohlepartikel bzw. der Kohlenstaub, können direkt den Blasformen des Hochofens zugeführt und zusammen mit Heißwind, welcher in einem Winderhitzer auf ca. 1250°C erwärmt wird, und/ oder mit Sauerstoff den Blasformen eines Hochofens oder einem Silo zur Zwischenlagerung zugeführt werden.

Es wurde gefunden, dass eine Präparierung mit einem Kataly­ sator, welcher von der Firma ERC-Emissions-Reduzierungs- Concepte GmbH unter der Produktbezeichnung carbamin 5010 angeboten wird und in DE 198 00 873 C2 offenbart ist, zu einer Reduzierung der Zündtemperatur von Brennstoffen und einer Beschleunigung der Verbrennung führt. Eine herabge­ setzte Zündtemperatur und eine Beschleunigung der Verbren­ nung innerhalb der Blasformen bedeutet eine schnellere Zündung und einen schnelleren Abbrand des Restkokses, d. h. eine nahezu vollständige Verbrennung der Kohle innerhalb der Blasformen. Diese Faktoren bestimmen neben dem Sauer­ stoffpartialdruck, der Temperatur der Blasformen (Strah­ lungsanteil) und der Mahlfeinheit der Kohle sowie deren Eintrittstemperatur und deren Feuchtigkeit maßgeblich die Effizienz der Kohlenstaubeinblasung und deren Wirkung auf den Verbrauch von Koks und die Qualität und Quantität des erzeugten Roheisens.

Die Zündtemperatur und das Abbrandverhalten werden von der Herkunft der verwendeten Kohle bestimmt. Dabei spielt bei den Blasformen die sogenannte Inkohlung bzw. Mazeralzusam­ mensetzung eine bedeutende Rolle. Die flüchtigen Anteile der Kohle gewährleisten die Zündung des Restkokses, sobald dieser die Zündtemperatur erreicht hat. Die eigentliche Temperaturanhebung des Kokses erfolgt innerhalb der Blas­ formen jedoch nicht über die Verbrennung der flüchtigen Bestandteile, sondern in erster Linie über die Strahlungs­ wärme der Blasformwände. Der Abbrand des verbleibenden Restkokses ist kinetisch gehemmt, wobei insbesondere der Inertinitteil der Kohle die Verbrennung verzögert.

Katalytisch wirkende Additive, d. h. Katalysatoren, welche die Zündtemperatur des Restkokses herabsenken, bewirken ei­ nen besseren Abbrand. Die Abbrandzeit der Kohle wird redu­ ziert, und wegen der kürzeren Abbrandzeit kann die Einblas­ menge der Kohle erhöht oder es können niederflüchtigere Kohlen oder auch Petrolkoks eingesetzt werden.

Das katalytisch wirkende Additiv von ERC, nachfolgend Ka­ talysator genannt, ist in der DE 198 00 873 C2 beschrieben. Es wird als eine wässrige Lösung, welche Cer- und Eisensal­ ze organischer und/oder anorganischer Säuren enthält und einen pH-Wert unter 7 aufweist sowie ein Benetzungsmittel und/oder ein Neutralisationsmittel enthalten kann, verwen­ det. Es wird auf die in der vorgenannten Patentschrift an­ gegebene Zusammensetzungen und Konzentrationen der Kataly­ satorlösung und die Einsatzgebiete verwiesen.

Danach ist die bekannte Katalysatorlösung zur Reduzierung der Emission von Schadstoffen bei Verbrennungen und/oder Trocknungen und/oder thermischen Prozessen von kohlen­ stoffhaltigen Brennstoffen vorgesehen und kann einem festen Brennstoff, wie Kohle, Holz, Biomasse, Abfall sowie Schwer­ öl und anderen flüssigen Brennstoffen und/oder der zugeführten Luft vor der Verbrennung zugegeben werden. Die schadstoffreduzierende Wirkung ist auch im Hinblick auf die Blasformen im Hochofenprozess aufgeführt. Nicht beschrieben ist, wie die Präparierung des Brennstoffes durchgeführt wird.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Möglichkeit, die Verbrennung des präparierten Kohlen­ staubes in den Blasformen mit einem geringeren Luftüber­ schuss zu betreiben, so dass die Bildung von Stickoxiden zurückgedrängt wird.

Eine besonders vorteilhafte Präparierung von Kohlenstaub mit der erfindungsgemäßen Katalysatorlösung, kann in einer Wälzmühle durchgeführt werden, in welcher Rohkohle oder Petrolkoks einem Mahl-Trocknungsprozeß unterworfen, zu Koh­ lenstaub vermahlen und mit Hilfe einer Fluidströmung, ins­ besondere Heißgas, einem Sichter oberhalb des Mahlraums zu­ geführt wird.

Zweckmäßigerweise wird die Katalysatorlösung mit einer Tem­ peratur im Bereich von 5 bis 35°C in den Mahl-Sichtraum eingedüst oder versprüht, wo Temperaturen unterhalb der Siede- bzw. Zersetzungstemperatur herrschen.

Vorrichtungsmäßig wurde gefunden, dass eine Eindüsung der Katalysatorlösung in einer Mühle, insbesondere in einer Wälzmühle, z. B. einer LOESCHE-Luftstrom-Wälzmühle, eine be­ sonders wirkungsvolle Präparierung der zerkleinerten Brenn­ stoffpartikel bewirkt. Es wird davon ausgegangen, dass die Mahlgut-Fluid-Strömung innerhalb einer Luftstrom-Wälzmühle in Verbindung mit wenigstens einer im Mühlengehäuse ange­ ordneten Sprüheinrichtung und Ausrichtung der Sprühstrahlen auf den Mahlteller und das sich aufbauende Mahlbett die Be­ netzung und/oder Durchdringung der Kohle- bzw. Kokspartikel fördert. Durch den Zerkleinerungsvorgang tritt eine signi­ fikante Oberflächenvergrößerung der Kohle ein, so dass da­ mit eine deutlich höhere Belegungsdichte auf Reaktionsober­ flächen erfolgt und auch freigelegte Porenräume besser be­ netzt bzw. infiltriert werden können.

Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass für den Kataly­ sator an sich bekannte Einrichtungen zur Wassereindüsung (DE 198 36 323 A1), welche von Wälzmühlen in Zementanlagen bekannt sind, verwendet werden können. Diese Einrichtungen sind zentrisch und oberhalb der Mahlwalzen angeordnet und dienen der Wärmeabfuhr bei erhöhten Temperaturen, bei­ spielsweise bei der Klinkervermahlung in einer Wälzmühle. Außerdem ist es bekannt, die Mahlleistung bei stark durch­ lüftetem Mahlgut durch eine Eindüsung von Wasser zu er­ höhen. Kohlemühlen bzw. Wälzmühlen zur Vermahlung von Brennstoffen sind mit derartigen Einrichtungen nicht aus­ gerüstet, da Kohle, welche in aller Regel mit einem relativ hohen Feuchtigkeitsgehalt aufgegeben wird, in einer Luft­ strom-Wälzmühle mit Hilfe von Heißgasen einer Mahlungs- Trocknung unterzogen wird.

Die Einrichtungen zur Zuführung der Katalysatorlösung können jeweils oberhalb der Mahlwalzen und entweder zwi­ schen zwei benachbarten Mahlwalzen, einander gegenüberlie­ gend oder in einem Winkel von etwa 120° angeordnet sein. Der Sprühwinkel α kann 10 bis 70° vorzugsweise etwa 60 bis 70° betragen und etwa senkrecht oder in Richtung Mahlwalzen oder Sichter ausgerichtet sein. Vor­ teilhaft ist die Anordnung von zwei Einrichtungen im Mühlenghäuse, wobei die Sprührichtung und die Sprühwinkel gleich oder unterschiedlich sein können.

Grundsätzlich können die Einrichtungen mit jedem denkbaren Sprühwinkel überall im Mahlraum und auch im Sichtraum der Mühle angeordnet werden. Wenigstens eine Einrichtung oder Düse sollte so angeordnet sein, dass schon auf dem Mahl­ bett, welches sich auf dem Mahlteller oder der Mahlschüssel aufbaut, eine Zudosierung der Katalysatorflüssigkeit und eine Präparierung des Kohle- oder Koksmahlgutes erfolgen kann. Bei der Anordnung der Sprüheinrichtungen in Höhe ei­ nes Grießekonus ist vorzugsweise eine Einblasrichtung tan­ gential zum Grießekonus zu wählen, um die sich spiralförmig zum Sichter hin bewegenden Fluid-Feststoffpartikel-Wolken zu besprühen. Dadurch kann vermieden werden, dass eine Be­ netzung der Grießekonuswandung mit dem Katalysator erfolgt und Anbackungserscheinungen, insbesondere bei einem ent­ sprechend hohen Eindüsungsdruck, an der Grießekonuswandung auftreten.

Es ist zweckmäßig, die Zuführung des ERC-Additivs in Ab­ hängigkeit von der zu vermahlenden Kohle, deren Aufgabemen­ ge und der Geschwindigkeit des Fluids zu regeln. Das ERC- Additiv, welches z. B. in einem Tank gelagert wird, wird über Zuführleitungen zugeführt und vor der Eindüsung unter Zusatz von Wasser eine Lösung mit der jeweils erforderlichen Konzentration hergestellt. Die Eindüsung kann mit Druckluft erfolgen, wobei ein Druck von etwa 2 bis 10 bar zweckmäßig ist.

Neben den Vorteilen in Bezug auf einen geringeren Koksver­ brauch durch Substitution des teureren Kokses oder teuerer Kohle durch billigere Kohle oder auch Petrol-Koks und die dadurch erreichte Kostenreduzierung bei der Erzeugung von Roheisen wird eine verringerte Staubemission und eine ver­ besserte Qualität des Roheisens erreicht. Es wird eine Re­ duzierung der Verbrennungsluft bzw. des Sauerstoffs mög­ lich, wodurch die Bildung von Stickoxiden verringert wird. Billigere und teurere Kohlen unterscheiden sich insbeson­ dere in ihrem Anteil an Flüchtigen und ihrem Ascheanteil. Billigere Kohle besitzt einen geringeren Anteil an Flüchti­ gen, in der Regel weniger als 25 bis 30%, und einen er­ höhten Ascheanteil, in der Regel mehr als 7 bis 8%. Eine verringerte Staubemission, d. h. eine Verringerung der Emis­ sion von unverbranntem Ruß, führt zu einer Senkung der Energieverluste und geringeren Aufwendungen beim Waschvor­ gang der Gase des Hochofens, da die Rußentfernung einen erheblichen energetischen und technischen Aufwand erfor­ dert. Die Verringerung der Rußemission ist Ausdruck der Qualität des Ausbrandes der eingeblasenen Kohlenmenge und damit der Wirksamkeit des eingesetzten Katalysators.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung weiter erläutert; in dieser zeigen in einer stark schema­ tisierten Darstellung

Fig. 1 einen Teil-Längsschnitt durch eine Luft­ strom-Wälzmühle mit einer Sprüheinrichtung;

Fig. 2 eine stark schematisierte Darstellung einer Luftstrom-Wälzmühle mit zwei Sprüheinrich­ tungen;

Fig. 3 bis 5 einen Querschnitt durch Luftstrom-Wälzmühlen mit vier, drei und zwei Mahlwalzen und je­ weils zwei Sprüheinrichtungen.

In Fig. 1 ist eine Luftstrom-Wälzmühle 2 ausschnittsweise dargestellt. Auf einem Mahlteller 3 rollen Mahlwalzen 4, von denen nur eine Mahlwalze dagestellt ist, ab. Am Umfang des Mahltellers 3 ist ein Schaufelkranz 5 angeordnet, über welchen Heißgas 13 mit einer durch die Schaufelneigung vor­ gegebenen Drallströmung in den Mahl- und Sichtraum 12 einströmt und von den Mahlwalzen 4 zerkleinertes Mahlgut in einer Mahlgut-Fluidströmung 6 einem Sichter 7 zuführt. Noch nicht genügend zerkleinertes Material fällt durch einen Grießekonus 8 auf den Mahlteller 3 zurück und wird einer weiteren Zerkleinerung unterzogen. Das Feingut 9 gelangt über einen Feingutaustrag (nicht dargestellt) aus dem Sich­ ter 7 und wird Blasformen (nicht dargestellt) eines Schachtofens (nicht dargestellt) oder einem Silo als Zwi­ schenlager (nicht dargestellt) zugeführt.

Eine Präparierung der Kohlepartikel des aufsteigenden Mahl­ gut-Fluid-Stromes erfolgt mit Einrichtungen 10, welche zum Einsprühen oder Eindüsen einer Katalysatorlösung zur Ver­ besserung der Verbrennung, insbesondere eines ERC-Additivs, in den Mahl-Sichtraum 12 ausgebildet sind. Diese Einrich­ tungen 10 können oberhalb der Mahlwalzen 4 und/oder in Höhe der Mahlwalzen 4, insbesondere wenig über dem Mahlteller 3 bzw. dem Mahltellerrand angeordnet, insbesondere am Mühlen­ gehäuse 11 befestigt sein. Wenigstens eine der Sprühein­ richtungen 10 sollte zum Mahlteller 3 gerichtet sein und eine Präparierung des sich auf dem Mahlteller 3 aufbauenden Mahlbettes bewirken. Die Zuführung der Katalysatorlösung kann über eine gemeinsame Zuleitung 18 erfolgen.

Die Einrichtungen 10 entsprechen im Wesentlichen Sprühvor­ richtungen für Wasser, welche zur Herabsetzung der Tempera­ tur des Mahlgutes bzw. aus Sicherheitsgründen in der Regel in LOESCHE-Luftstrom-Wälzmühlen vorgesehen sind. Vorteilhaf­ terweise können diese bekannten Wassersprüheinrichtungen zum Eindüsen des ERC-Additivs verwendet werden.

Die Temperatur des über die Einrichtung 10 eingedüsten ERC-Additivs beträgt weniger als 95°C. Die Eindüsung er­ folgt mit Druckluft 14, welche mit einem Druck von 2 bis 10 bar der Einrichtung 10 zugeleitet wird. Der Sprühwinkel α der oberhalb und im wesentlichen horizontal ausgerich­ teten Sprüheinrichtungen 10 liegt vorteilhafterweise zwi­ schen 60 und 70 Grad, während der Sprühwinkel der unteren Sprüheinrichtungen 10 vom Neigungswinkel des Sprühstrahls abhängt.

Besonders vorteilhaft ist eine Anordnung der Sprüheinrich­ tungen 10 in Höhe des unteren Bereichs des Grießekonus 8, da eine effiziente Präparierung der Mahlgutpartikel der auf­ steigenden Mahlgut-Fluid-Strömung 6 erreicht wird. In Fig. 1 ist außerdem in Höhe der Mahlwalzen 4 eine Sprüheinrich­ tung 10 angeordnet. Diese Einrichtung ist insbesondere zur Präparierung des sich auf dem Mahlteller 3 aufbauenden Mahlgutes und der über den Rand des Mahltellers 3 geschleu­ derten Mahlgutpartikel vorgesehen. Außerdem nimmt das Heiß­ gas 13 die versprühte Katalysatorlösung auf, so dass die Mahlgutpartikel in der aufwärts gerichteten Mahlgut-Fluid- Strömung 6 benetzt oder infiltriert werden können.

Fig. 2 zeigt in einer stark schematisierten Darstellung ei­ ne Luftstrommühle 2, welche oberhalb der Mahlwalzen 4, von denen nur eine Mahlwalze 4 dargestellt ist, mit zwei Sprüh­ einrichtungen 10 ausgerüstet ist. Die Sprüheinrichtungen 10 sind im Mühlengehäuse 11 befestigt und über Zuleitungen 15 mit einem Pumpenaggregat (nicht dargestellt) verbunden.

Das ERC-Additiv wird in einem Tank (nicht dargestellt) ge­ lagert und wird vor dem Pumpenaggregat mit Wasser in einem vorgegebenen Verhältnis verdünnt. Absperrorgange 16 und Ma­ gnetsteuerventile 17 ermöglichen eine Dosierung in Abhän­ gigkeit von der aufgegebenen Kohlenmenge und der Geschwin­ digkeit des Heißgases.

Außerdem ist eine Sprüheinrichtung 10 kurz oberhalb des Mahltellers (nicht dargestellt) angeordnet und die Düsen derart ausgerichtet, dass das Mahlbett mit der Katalysa­ torflüssigkeit benetzt wird.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine Wälzmühle 2 mit vier Mahlwalzen 4 und zwei Sprüheinrichtungen 10. Die Sprüheinrichtungen 10 sind jeweils nahezu mittig zwischen zwei Mahlwalzen 4 und einander gegenüberliegend angeordnet und derart ausgerichtet, dass eine Winkelhalbierende des Sprühwinkels α (siehe Fig. 1 und 2) eine Sekante bildet und dadurch die Kohlepartikel des Mahlgut-Fluid-Stroms in den Zwischenräumen zwischen zwei Mahlwalzen 4 und im Mühlenzentrum präpariert werden.

Die Sprüheinrichtungen 10 können zweckmäßigerweise auch derart angeordnet werden, dass eine tangentiale Ausrichtung des Sprühwinkels gegeben ist. Auf diese Weise werden weder Bereiche der Mahlwalzen noch das Gehäuse des Grießekonus (nicht dargestellt) benetzt, oder es erfolgt nur eine sehr geringe Benetzung, so dass keine Anbackungserscheinungen auftreten. Die tangential ausgerichteten Sprüheinrichtungen 10 sind strichliert dargestellt. Diese tangential ausge­ richteten Sprüheinrichtungen können zusätzlich zu den etwa radial angeordneten Sprüheinrichtungen 10 oder alternativ zu diesen und in unterschiedlichen Höhen angeordnet sein.

Fig. 4 zeigt eine Luftstrom-Wälzmühle 2 mit drei Mahlwalzen 4 und zwei Sprüheinrichtungen 10. Die Sprüheinrichtungen 10 sind außermittig in zwei der drei Zwischenräume zwischen den Mahlwalzen 4 angeordnet und sprühen das ERC-Additiv in die Zwischenräume und etwa parallel zu einer innenseitigen Stirnfläche einer der zwei benachbarten Mahlwalzen 4 in Richtung Mühlenzentrum.

Die Wälzmühle 2 nach Fig. 5 weist zwei Mahlwalzen 4 und zwei Sprüheinrichtungen 10 auf. Diese sind einander ge­ genüberliegend, jedoch außermittig zwischen den zwei Mahl­ walzen 4 positioniert. Zusätzlich oder alternativ zu den Sprüheinrichtungen 10 der Fig. 4 und 5 können die in Fig. 3 strichliert dargestellten, tangential ausgerich­ teten Sprüheinrichtungen 10 vorgesehen sein.

Durch die Sprüheinrichtungen 10 kann das ERC-Additiv in ei­ nem Verhältnis von 0,2 bis 1 Liter pro Tonne Kohle zugeführt werden, wobei eine Verdünnung von etwa 1 : 10 erfolgt. Die Eindüsung erfolgt mit Druckluft von etwa 2 bis 10 bar. Der Sprühwinkel α kann 10 bis 70°, vorzugsweise 60 bis 70° betragen.

Die Zuführung des präparierten Kohlenstaubs durch die Blas­ formen eines Hochofens erfolgt mit einer Geschwindigkeit von etwa 200 m/s. Es wurde festgestellt, dass die Rest­ brandzeit nach dem Eindüsen der Kohle 4 bis 5 Mikrosekunden und die Konzentration des ERC-Additivs etwa 30 bis 50 ppm beträgt.

Claims (18)

1. Verfahren zur Präparierung von Brennstoffen mit einem Katalysator, welcher die Zündtemperatur herabsetzt oder bei gleichbleibender Temperatur die Abbrandge­ schwindigkeit des Brennstoffs erhöht, insbesondere von Kohlenstaub, welcher bei der Roheisenerzeugung in einem Hochofen in Blasformen verbrannt wird, dadurch gekennzeichnet, dass als Katalysator eine Lösung, welche Cer und Eisen als Salze anorganischer und/oder organischer Säuren in einer wässrigen Lösung mit einem pH-Wert < 7 enthält und zur Reduzierung der Emission von Schadstoffen bei Verbrennungen und/oder Trocknungen und/oder thermi­ schen Prozessen von kohlenstoffhaltigem Gut geeignet ist, einer Wälzmühle während der Vermahlung des Brenn­ stoffes zu feinem Brennstoff oder Brennstoffstaub zu­ geführt und auf die Brennstoffpartikel aufgebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Brennstoff Rohkohle, Koks oder Petrolkoks ein­ gesetzt und der Katalysator während der Vermahlung zu­ geführt und auf die Mahlgutpartikel aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohkohle in einer Wälzmühle (2) mit auf einem Mahlteller (3) abrollenden Mahlwalzen (4) vermahlen und der Katalysator oberhalb des Mahltellers (3) und/ oder der Mahlwalzen (4) zugeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohkohle in einer Luftstrom-Wälzmühle (2) mit einem integrierten Sichter (7) und einem Mahl-Sicht­ raum (12) einem Mahl-Trocknungs-Prozess unterworfen und der Katalysator mit einer Temperatur unter 100°C in den Mahl-Sichtraum (12) zugeführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator mit einem Sprühwinkel α von etwa 10 bis 70° dem Mahl-Sichtraum (12) zugeführt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator horizontal und tangential zu einem unteren Bereich eines Grießekonus (8) in den Mahl-Sichtraum (12) gesprüht wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung des Katalysators in Abhängigkeit von der zugeführten Rohkohle und der Fluidgeschwindig­ keit geregelt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator mit Druckluft in den Mahl-Sicht­ raum (12) eingedüst und die Druckluft mit einem Druck von 2 bis 10 bar zugeführt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator in einem Verhältnis von 0,2 bis 1 Liter pro Tonne Kohle zugeführt wird und eine Verdün­ nung von etwa 1 : 10 erfolgt.

10. Vorrichtung zum Präparieren von Brennstoff mit einem Katalysator, insbesondere von Kohlenstaub für die Roh­ eisenerzeugung und zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Luftstrom-Wälzmühle (2), welche zur Vermah­ lung des Brennstoffes in feinen Brennstoff oder Brenn­ stoffstaub ausgebildet und mit auf einem Mahlteller (3) abrollenden Mahlwalzen (4) und einem integrierten Sichter (7), einem Mühlengehäuse (11), einem Mahl- Sichtraum (12) und einer Zuführung für Rohkohle sowie einem Feingutaustrag für den feinen Brennstaub bzw. Brennstoffstaub (9) versehen ist, wenigstens eine Einrichtung (10) zur Zuführung des Katalysators während des Mahl- und Sichtprozesses und zum Aufbringen des Katalysators auf die Brennstoffpartikel aufweist und dass die Einrichtung (10) im Mühlengehäuse (11) ange­ ordnet und ein Sprühstrahl zum Mahlteller und auf das sich aufbauende Mahlbett gerichtet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Einrichtungen, welche als Sprüh­ einrichtungen (10) ausgebildet sind, vorgesehen und oberhalb des Mahltellers (3) und/oder der Mahlwalzen (4) angeordnet sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Sprüheinrichtungen (10) Einrichtungen verwendet werden, welche zur Wassereindüsung in den Mahl-Sichtraum (12) vorgesehen sind.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtungen (10) einen Sprühwinkel α im Bereich von etwa 10 bis 70° aufweisen.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Sprüheinrichtungen (10), in Draufsicht gese­ hen, jeweils zwischen zwei Mahlwalzen (4) angeordnet sind.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtungen (10) mittig oder außer­ mittig zwischen zwei benachbarten Mahlwalzen (4) ange­ ordnet sind.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator als Lösung den Sprüheinrichtungen (10) mit Hilfe eines Pumpenaggregats zuführbar und mit Druckluft von 7 bis 10 bar eindüsbar und versprühbar ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtungen (10) horizontal angeordnet und derart in Richtung Zwischenräume zwischen den Mahlwalzen (4) und Mühlenzentrum ausgerichtet sind, dass, bezogen auf einen Querschnitt der Wälzmühle (2), eine Winkelhalbierende des Sprühwinkels α eine Se­ kante bildet.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtungen (10) tangential zu einem Grießekonus (8) ausgerichtet sind.