DE10049021A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen von Betriebsdaten einer Produktionsanlage - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen von Betriebsdaten einer ProduktionsanlageInfo
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Abstract
Vorrichtung 760 zum Erfassen von Betriebsdaten einer Produktionsanlage, umfassend eine erste Kommunikationskomponente 761 zum Kommunizieren mit der Produktionsanlage, um Produktionsdaten der Produktionsanlage zu übernehmen und um Steuerdaten für die Produktionsanlage abzugeben, eine Verarbeitungskomponente 764 zum Verarbeiten der Produktionsdaten und der Steuerdaten, um die Produktionsanlage zu überwachen, wobei die Verarbeitungskomponente 764 in ein erstes Anwendungsprogramm 730 eines ersten Typs mit grafischer Benutzeroberfläche 735 und Funktionskomponenten 731, 733, 734 einbindbar ist und die Verarbeitungskomponente 764 von dem ersten Anwendungsprogramm 730 gleichermaßen wie die zugehörigen Funktionskomponenten 731, 733, 734 visualisierbar ist, so dass die Überwachung der Produktionsanlage von dem ersten Anwendungsprogramnm 730 visualisiert wird.
Description
Die Erfindung betrifft die Überwachung einer Produktionsanlage und insbesondere
die Betriebsdatenerfassung einer Abfüll- oder Verpackungsanlage.
In der heutigen Zeit ist es für Unternehmen unerläßlich, Betriebsabläufe zu
überwachen und stetig zu verbessern, um die Produktivität und Wirtschaftlichkeit
des Unternehmens zu erhöhen und die Qualität seiner Produkte zu sichern. Zur
besseren Unterstützung der Entscheidungsprozesse ist es erforderlich, die
Genauigkeit von Informationsflüssen und die Transparenz der Produktion zu
erhöhen.
Fig. 1 zeigt in stark vereinfachter Darstellung den produktionsbezogenen
Informationsfluss 100 in einem Unternehmen. Eine Produktionsanlage 110 dient zur
Produktion von Waren aller Art, beispielsweise Autos, Kühlschränken und
Nahrungsmitteln. Die Produktionsanlage besteht aus einer Vielzahl von
Produktionseinrichtungen, beispielsweise Abfüllautomaten, Verpackungsautomaten
und Etikettiermaschinen. Diese Produktionseinrichtungen werden von einer Vielzahl
von Herstellern mit einer Vielzahl von Spezifikationen angeboten. Die Produktions
anlage 110 wird gemäß den Erfordernissen des Unternehmens projektiert. Um die
Produktionseinrichtungen aufeinander abzustimmen, wird die Produktionsanlage
110 häufig von mindestens einer programmierbaren elektronischen Steuereinheit
120 gesteuert. Dazu wird die programmierbare elektronische Steuereinheit 120 mit
Aktoren und Sensoren der Produktionseinrichtungen verbunden. Die
programmierbare elektronische Steuereinheit 120 kann als
speicherprogrammierbare Steuerung (SPS, Stored-Program Control, SPC)
ausgeführt sein. Dabei können Produktionseinrichtungen eigene
speicherprogrammierbare Steuerungen aufweisen. Speicherprogrammierbare
Steuerungen werden von einer Vielzahl von Herstellern, beispielsweise Allen
Bradley, Mitsubishi, Omron und Siemens, mit einer Vielzahl von Spezifikationen
angeboten. Alternativ kann die programmierbare elektronische Steuereinheit 120
als Rechnersystem mit einen Rechner und einem Steuerprogramm ausgeführt sein,
das als SoftSPS bezeichnet werden kann. Eine programmierbare elektronische
Steuereinheit steuert die Aktoren einer Produktionseinrichtung in Abhängigkeit von
Informationsgrößen, die von den Sensoren aufgenommen werden, in Abhängigkeit
von einem vorgegebenen Programm. Zum Austausch von Produktionsdaten und
Steuerdaten sind die programmierbaren elektronischen Steuereinheiten 120 über
Kommunikationsverbindungen (nicht gezeigt) mit einer Betriebsdatenerfassung
(BDE, Prodution Data Acquisition) 130 verbunden. Die
Kommunikationsverbindungen bilden häufig Kommunikationsnetze, die jeweils
gemäß einem üblichen Standard, beispielsweise Compolet, Data-Highway, H1-Bus,
Industrial Ethernet, Profibus, TCP/IP (Transmission Control Protocol/Internet
Protocol) ausgeführt sein können. Die Betriebsdatenerfassung 130 übernimmt
Produktionsdaten von den programmierbaren elektronischen Steuereinheiten 120,
archiviert die Produktionsdaten in einer Datenbank, und gibt die Produktionsdaten
an die Produktions-Planung und Steuerung (PPS, Production Planning &
Controlling) 140 weiter. Die Betriebsdatenerfassung 130 bearbeitet, filtert, verknüpft
und verteilt die aus der Produktionsanlage 110 bzw. programmierbaren
elektronischen Steuereinheit 120 kommenden Informationsgrößen, verwaltet die
Parameter der Informationsgrößen und steuert bzw. regelt die Produktionsanlage
110 bzw. programmierbare elektronische Steuereinheit 120. Die Speicherung der
Produktionsdaten erfolgt in einer Datenbank, die von einer Vielzahl von Herstellern,
beispielsweise Microsoft, Oracle, in einer Vielzahl von Spezifikationen,
beispielsweise SQL 7.0, Access, Oracle, angeboten wird. Die Produktions-Planung
und Steuerung 140 plant und steuert die Produktion des Unternehmens gemäß den
betrieblichen Vorgaben. Die Produktions-Planung und Steuerung 140 wird häufig
durch ein Anwendungsmodul einer Unternehmens-Resourcen-Planung (Enterprise
Resource Planning, ERP) realisiert, die auf das Unternehmen zugeschnitten ist.
Solche ERP-Systeme werden von einer Vielzahl von Herstellern, beispielsweise
SAP und Baan, mit einer Vielzahl von Spezifikationen angeboten. Das ERP-System
umfasst häufig weitere Module zur Finanzwirtschaft, zur Materialwirtschaft, zur
Personalwirtschaft, zum Qualitätsmanagement, zum Service und zum Consulting.
Die Betriebsdatenerfassung erfolgt üblicherweise mittels Standardprogrammen, wie
beispielsweise FixdeMax, FixDynamics, Wizcon und Wonderware, die eine grafische
Benutzeroberfläche zur Darstellung der Produktionsdaten bereitstellen. Diese
Standardprogramme verwenden häufig Funktionsbausteine, die verschiedene
Aufgaben, wie beispielsweise Datenspeicherung und Datenanzeige, verwirklichen.
Fig. 2 zeigt in stark vereinfachter Darstellung eine speicherprogrammierbare
Steuerung 220, als Beispiel für eine programmierbare elektronische Steuereinheit,
und eine Betriebsdatenerfassung 230. Die speicherprogrammierbare Steuerung 220
weist eine Schnittstelle 221 zu den Produktionseinrichtungen (nicht gezeigt) und
eine Schnittstelle 222 zur Kommunikation auf. Diese Schnittstelle 222 wird durch
den Hersteller der speicherprogrammierbaren Steuerung 220 definiert. Die
Betriebsdatenerfassung 230 weist eine Schnittstelle 231 zur Kommunikation mit der
speicherprogrammierbaren Steuerung 220 auf. Üblicherweise wird für die
Betriebsdatenerfassung 230 eine Vielzahl von Schnittstellen implementiert, so dass
eine geeignete Schnittstelle 231 aus der Vielzahl von Schnittstellen für die
Kommunikation mit der bestimmten speicherprogrammierbaren Steuerung 220
ausgewählt werden kann. Weiterhin umfasst die Betriebsdatenerfassung 230
Funktionsbausteine zur Archivierung 233 von Produktionsdaten, zur Verarbeitung
234 von Produktionsdaten und Steuerdaten und zur Visualisierung 235 der
Produktionsanlage aus den Produktionsdaten. Weiterhin weist die
Betriebsdatenerfassung 130 eine Schnittstelle zur Kommunikation mit der
Produktions-Planung und Steuerung 140 auf. Üblicherweise wird eine Vielzahl von
Schnittstellen der Kommunikation mit einer Vielzahl von Produktions-Planung und
Steuerung-Systemen zur Verfügung gestellt. Weiterhin kann die
Betriebsdatenerfassung 230 durch zusätzliche Funktionsbausteine, die für die
Betriebsdatenerfassung 230 bereitgestellt werden, erweitert werden. Somit ist das
Unternehmen weitgehend auf eine Betriebsdatenerfassung 230 eines bestimmten
Herstellers festgelegt.
Fig. 3 zeigt in stark vereinfachter Darstellung eine speicherprogrammierbare
Steuerung 320, die mit einer ersten Betriebsdatenerfassung 330 und einer zweiten
Betriebsdatenerfassung 340 verbunden ist. Die Funktionsbausteine der
Betriebsdatenerfassungen 330 und 340 entsprechen im wesentlichen den
Funktionsbausteinen der in Fig. 2 Betriebsdatenerfassung 220. In vielen
Unternehmen ist es durchaus üblich, verschiedene Anwendungsprogramme zu
verwenden, die jeweils eigenständig mit unterschiedlichen Benutzeroberflächen
arbeiten. Eine Durchgängigkeit der Anwendungsprogramme ist somit nicht
gegeben, und innerhalb eines Unternehmens ist eine Vielzahl von verschiedenen
Oberflächen zu finden.
Fig. 4 zeigt in stark vereinfachter Darstellung eine erste speicherprogrammierbare
Steuerung 420 und eine zweite speicherprogrammierbare Steuerung 450, die mit
einer ersten Betriebsdatenerfassung 430 und mit einer zweiten
Betriebsdatenerfassung 440 verbunden sind. Die Funktionsbausteine der
Betriebsdatenerfassungen 430 und 440 entsprechen im wesentlichen den
Funktionsbausteinen der in Fig. 2 Betriebsdatenerfassung 220. Fig. 4 verdeutlicht,
dass die Betriebsdatenerfassungen 430 und 440 jeweils zwei Schnittstellen 431 und
432, 441 und 442 aufweisen, um jeweils mit der ersten speicherprogrammierbaren
Steuerung 420 und der zweiten speicherprogrammierbaren Steuerung 450
kommunizieren zu können.
Oftmals werden die Produktionsanlage mit der speicherprogrammierbaren
Steuerung und die Betriebsdatenerfassung zusammen projektiert. Um die
Anbindung weiterer Betriebsdatenerfassungen zu unterstützen ist es dann
erforderlich, geeignete Schnittstellen zu den verschiedenen
Betriebsdatenerfassungen bereitzustellen. Zum einen haben, insbesondere in
Anbetracht eines internationalen Markts, die verschiedenen Unternehmen
unterschiedliche Vorlieben für die verschiedenen Betriebsdatenerfassungen, und
zum anderen verwenden einige Unternehmen verschiedene
Betriebsdatenerfassungen nebeneinander.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung, ein System und ein Verfahren
bereitzustellen, die eine Darstellung von Produktionsdaten in einer Vielzahl von
unterschiedlichen Anwendungsprogrammen auf eine effektive Weise ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs
1, dem System mit den Merkmalen des Patentanspruchs 22 und das Verfahren mit
den Merkmalen des Patentanspruchs 44 erfindungsgemäß gelöst. Bevorzugte
Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstände der abhängigen
Patentansprüche.
Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung unter
Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines produktionsbezogenen
Informationsflusses in einem Unternehmen,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer speicherprogrammierbaren
Steuerung und einer Betriebsdatenerfassung gemäß des Stands der Technik,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer speicherprogrammierbaren
Steuerung und zweier Betriebsdatenerfassungen gemäß des Stands der Technik,
Fig. 4 eine schematische Darstellung zweier speicherprogrammierbaren
Steuerungen und zweier Betriebsdatenerfassungen gemäß des Stands der Technik.
Fig. 5 eine beispielhafte Darstellung eines Systems zum Erfassen von
Betriebsdaten einer Produktionsanlage gemäß einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung,
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Betriebsdatenerfassung,
Fig. 7 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung der
Funktionsweise einer Betriebsdatenerfassung gemäß der bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 8 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung der
Funktionsweise der Erfindung,
Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Betriebsdatenerfassung gemäß der
Erfindung, und
Fig. 10 eine schematische Darstellung eines Informationsflusses gemäß der
Erfindung.
Gemäß der Erfindung umfasst eine Betriebsdatenerfassung Funktionskomponenten,
die die internen Funktionsaufgaben, beispielsweise Verarbeiten von
Produktionsdaten und Steuerdaten, und Archivieren von Produktionsdaten,
übernehmen, wobei diese Funktionskomponenten in andere
Betriebsdatenerfassungen einbindbar sind. Die erfindungsgemäße
Betriebsdatenerfassung wird im Folgenden auch als Controller bezeichnet. Die
Funktionskomponenten der erfindungsgemäßen Betriebsdatenerfassung werden im
Folgenden auch als verdeckete Funktionswerkzeuge (Covered Function Tools,
CFTs) bezeichnet. Um eine bestimmte Betriebsdatenerfassung in die Überwachung
und Steuerung der Produktion zu integrieren, werden die Funktionskomponenten
des Controllers in die bestimmte Betriebsdatenerfassung eingebunden und können
von einem Anwender der bestimmten Betriebsdatenerfassung gleichermaßen wie
die Funktionskomponenten der bestimmten Betriebsdatenerfassung verwendet
werden. Dabei können die eingebundenen Funktionskomponenten die
entsprechenden Funktionskomponenten der bestimmten Betriebsdatenerfassung
ersetzen. Für den Benutzer ergibt sich in einer grafischen Benutzeroberfläche der
bestimmten Betriebsdatenerfassung eine einheitliche Darstellung der
Funktionskomponenten. Dadurch verändert sich die Funktionalität der bestimmten
Betriebsdatenerfassung. Um das Einbinden der Funktionskomponenten des
Controllers in eine Vielzahl verschiedener Betriebsdatenerfassungen zu
ermöglichen, reicht es aus, die Funktionskomponenten einmalig gemäß eines
gemeinsamen Objektmodells zu implementieren, um sie dann allen
Betriebsdatenerfassungen verfügbar zu machen, die dieses gemeinsame
Objektmodell unterstützen. Eine Implementierung von Schnittstellen zu jeder
einzelnen Betriebsdatenerfassung ist somit nicht erforderlich, da die
Funktionskomponenten des Controllers als gekapselte Komponenten in Container
der Betriebsdatenerfassungen eingebunden werden. Die Funktionskomponenten
des Controllers sind somit wiederverwendbar, und die Visualisierung der
Überwachung der Produktionsanlage basiert auf denselben Produktionsdaten und
Steuerdaten. Der Controller benötigt keine eigene Benutzeroberfläche. Dadurch
können der Entwicklungsaufwand und die Entwicklungszeit erheblich reduziert
werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die
Funktionskomponenten des Controllers beispielsweise als ActiveX-Elemente
(ActiveX-Controls) implementiert und sind in Windows-basierten
Betriebsdatenerfassungen, die eine Visual Basic-Unterstützung aufweisen,
verfügbar.
Fig. 5 zeigt zur Veranschaulichung der Erfindung ein System 500 zum Erfassen von
Betriebsdaten einer Produktionsanlage (nicht gezeigt) gemäß der bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung. Das System 500 umfasst beispielhaft eine erste
speicherprogrammierbare Steuerung 520 und eine zweite speicherprogrammierbare
Steuerung 550. Das System 500 kann im allgemeinen eine programmierbare
elektronische Steuerung oder eine Vielzahl von programmierbaren elektronischen
Steuerungen aufweisen. Die einzelnen programmierbaren elektronischen
Steuerungen können jeweils speicherprogrammierbare Steuerungen oder, wie oben
beschrieben, entsprechende Rechnersysteme sein. Die in Fig. 5 gezeigten
speicherprogrammierbaren Steuerungen 520 und 550 dienen somit nur zur
Veranschaulichung. Die erste speicherprogrammierbare Steuerung 520 weist eine
Schnittstelle 521 zu mindestens einer Produktionseinrichtung (nicht gezeigt) der
Produktionsanlage und eine Schnittstelle 522 zur Kommunikation auf. Diese
Schnittstelle 522 wird durch den Hersteller der speicherprogrammierbaren
Steuerung 520 definiert und steht für eine Kommunikation zur Verfügung. Die
zweite speicherprogrammierbare Steuerung 550 weist eine Schnittstelle 551 zu
mindestens einer Produktionseinrichtung der Produktionsanlage und eine
Schnittstelle 552 zur Kommunikation auf. Diese Schnittstelle 552 wird durch den
Hersteller der speicherprogrammierbaren Steuerung 550 definiert. Im allgemeinen
werden sich die speicherprogrammierbaren Steuerungen 520 und 550 im Typ
unterscheiden, und daher werden die Spezifikationen der Schnittstellen 522 und 552
unterschiedlich sein.
Das System 500 umfasst weiterhin eine erste Betriebsdatenerfassung 530 und eine
zweite Betriebsdatenerfassung 540. Das System 500 kann im allgemeinen ein
Programm oder eine Vielzahl von Programmen umfassen, die jeweils Funktionen
einer Betriebsdatenerfassung implementieren. Die erste Betriebsdatenerfassung
530 umfasst eine Vielzahl von Funktionskomponenten, beispielsweise eine
Funktionskomponente zur Archivierung 533 von Produktionsdaten, eine
Funktionskomponente zur Verarbeitung 534 von Produktionsdaten und Steuerdaten
und eine Funktionskomponente 535 zur Visualisierung der Produktionsanlage aus
den Produktionsdaten, sowie, beispielhaft, eine Schnittstelle 536 zur Kommunikation
mit einer Produktions-Planung und Steuerung. Die erste Betriebsdatenerfassung
530 kann eine herkömmliche Betriebsdatenerfassung sein und wird weiterhin
Funktionskomponenten zur Kommunikation (nicht gezeigt) mit programmierbaren
elektronischen Steuereinrichtungen gemäß vorgegebener Spezifikationen
aufweisen. Die erste Betriebsdatenerfassung 530 kann modular aufgebaut sein, so
dass ein Anwender Funktionskomponenten erwirbt und einsetzt, die für die
Steuerung und Überwachung der Produktionsanlage erforderlich werden. Bei der
ersten Betriebsdatenerfassung 530 handelt es sich beispielsweise um ein
Anwendungsprogramm, das für ein PC-(Personal Computer-)basiertes
Betriebssystem ausgelegt ist. Die erste Betriebsdatenerfassung 530 entspricht
einem Objektmodell, das von dem Betriebssystem bereitgestellt oder unterstützt
wird. Die erste Betriebsdatenerfassung 530 ist beispielsweise in der
Programmiersprache Visual Basic implementiert, und das Objektmodell ist das
Common Object Model (COM). Die zweite Betriebsdatenerfassung 540 umfasst
ebenfalls eine Vielzahl von Funktionskomponenten 543, 544, 545 und 546. Im
allgemeinen ähnelt die Struktur der zweiten Betriebsdatenerfassung 540 der Struktur
der ersten Betriebsdatenerfassung 530, jedoch sind die Betriebsdatenerfassungen
530 und 540 zueinander inkompatibel, da sie von verschiedenen Herstellern
stammen, die die Betriebsdatenerfassungen 530 und 540 jeweils unabhängig
voneinander entwickeln, anbieten und vertreiben. Es ist offensichtlich, dass sich die
Betriebsdatenerfassungen 530 und 540 in ihrem Funktionsumfang und ihrer
Funktionsweise wesentlich unterscheiden können. Die zweite
Betriebsdatenerfassung 540 ist ebenfalls für dasselbe Betriebssystem entwickelt
worden und entspricht demselben Objektmodell. Dabei kann die zweite
Betriebsdatenerfassung 540 in einer anderen Programmiersprache implementiert
sein. Die Betriebsdatenerfassungen 530 und 540 können aus einer Gruppe von
Standardprogrammen, die beispielsweise FixdeMax, FixDynamics, Wizcon und
Wonderware umfasst, stammen. Diese Standardprogramme stellen im allgemeinen
eine grafische Benutzeroberfläche zur Darstellung der Produktionsdaten zur
Verfügung.
Die Erfindung betrifft im wesentlichen einen Controller 560, der eine
Betriebsdatenerfassung implementiert. Der Controller 560 umfasst eine Vielzahl von
Funktionskomponenten 561, 562, 563 und 564. Die Funktionsweise der
Funktionskomponenten entspricht im wesentlichen den entsprechenden
Funktionskomponenten der Betriebsdatenerfassungen 530 und 540. Eine erste
Schnittstelle 561 dient zur Kommunikation mit der Schnittstelle 522 der ersten
speicherprogrammierbaren Steuerung 520, und eine zweite Schnittstelle 562 dient
zur Kommunikation mit der Schnittstelle 552 der zweiten speicherprogrammierbaren
Steuerung 550. Eine Funktionskomponente zur Archivierung 563 von
Produktionsdaten dient zum Archivieren der Produktionsdaten in einer Datenbank
(nicht gezeigt).
Die Datenbank kann zum einen in dem Controller 560 enthalten sein oder als
eigenständige Vorrichtung implementiert sein. Entsprechende Datenbanken
werden, wie oben beschrieben, von einer Vielzahl von Herstellern angeboten. Der
Controller 560 umfasst weiterhin eine Funktionskomponente zur Verarbeitung 564
der Produktions- und Steuerdaten. Diese Funktionskomponente kann eine Vielzahl
von Funktionen umfassen, die zur Überwachung und Steuerung der
Produktionsanlage erforderlich sind, beispielsweise Funktionen zur Initialisierung
von Produktionseinrichtungen, Funktionen zum Auslesen und Setzen von
Zählerwerten und Schwellwerten, Funktionen zum Lesen von Fehlermeldungen,
Funktionen zum Starten und Anhalten von Produktionseinrichtungen usw.
Die Schnittstellen 561 und 562 sind jeweils auf die Schnittstellen 522, 552 der
entsprechenden speicherprogrammierbaren Steuerung 520, 550 abgestimmt.
Weitere Schnittstellen können entsprechend den jeweiligen Erfordernissen
implementiert werden und in den Controller 560 aufgenommen oder in dem
Controller 560 ausgetauscht werden. Ergänzung, Austausch oder Änderung der
Schnittstellen 561, 562 kann ohne Einfluss auf die Betriebsdatenerfassungen 530,
540 erfolgen. Beispielsweise kann eine Produktionseinrichtung mit
speicherprogrammierbarer Steuerung sowie die entsprechende Schnittstelle des
Controllers 560 ausgetauscht werden, ohne dass eine Anpassung der
Betriebsdatenerfassungen 530, 540 erforderlich wird. Der Controller 560 ist für
dasselbe Betriebssystem wie die Betriebsdatenerfassungen 530, 540 implementiert
und entspricht demselben Objektmodell. Somit weisen die erste
Betriebsdatenerfassung 530, die zweite Betriebsdatenerfassung 540 und der
Controller 560 ein gemeinsames Objektmodell 531, 541, 565 auf. Während die
Betriebsdatenerfassungen 530, 540 unabhängig voneinander entwickelt sind und
somit zueinander inkompatibel sind, entsprechen die Funktionskomponenten 563,
564 dem gemeinsamen Objektmodell und sind in die Betriebsdatenerfassungen 530,
540 einbindbar. Für ein Windows-basiertes Betriebssystem sind die
Funktionskomponenten 563, 564 beispielsweise als ActiveX-Elemente
implementiert. Aufgrund des gemeinsamen Objektmodells 531, 541, 565 sind diese
ActiveX-Elemente in den Betriebsdatenerfassungen 530, 540 verfügbar und können
in den Betriebsdatenerfassungen 530, 540 entsprechend den jeweiligen eigenen
Funktionskomponenten 533, 534, 543, 544 der jeweiligen Betriebsdatenerfassungen
530, 540 verwendet werden, d. h. die Betriebsdatenerfassungen 530, 540 werden
um die Funktionskomponenten 563, 564 des Controllers 560 ergänzt bzw. erweitert.
Dabei können entsprechende Funktionskomponenten 533, 534, 543, 544 der
Betriebsdatenerfassungen 530, 540 durch die Funktionskomponenten 563, 564 des
Controllers 560 ersetzt werden. Die Überwachung und Steuerung der
Produktionsanlage erfolgt somit durch den Controller 560, wobei die Visualisierung
der Produktionsanlage und die Bedienung des Controllers 560 durch den Anwender
über die herkömmlichen Betriebsdatenerfassungen 530, 540 erfolgt. Die ActiveX-
Elemente des Controllers 560 können in Programmbibliotheken, beispielsweise
DLLs (Dynamic Link Libraries), bereitgestellt werden. Die ActiveX-Elemente können
in den Betriebsdatenerfassungen 530, 540 als Objekte (Objects) dargestellt und
bearbeitet werden, d. h. den Anwender kann beispielsweise Eigenschaften
(Properties) eines Objekts lesen und gegebenenfalls ändern. Da die
Betriebsdatenerfassungen 530, 540 ausschließlich über Funktionskomponenten, die
der Controller 560 bereitstellt, Verbindung zu der Produktionsanlage und der
Datenbank haben, können einzelne Einrichtungen, beispielsweise
Produktionseinrichtungen, programmierbare elektronische Steuereinrichtungen oder
Datenbanken, gegen andere Typen ausgetauscht werden, ohne dass die
Betriebsdatenerfassungen 530, 540 beeinflusst werden. Da die Produktionsdaten
der Produktionsanlage durch den Controller 560 verarbeitet und archiviert werden,
haben die Betriebsdatenerfassungen 530, 540 Zugriff auf dieselben Informationen,
so dass die Produktionsanlage gleichzeitig und vorzugsweise in Echtzeit mit den
verschiedenen Betriebsdatenerfassungen 530, 540 visualisiert werden kann.
Weitere Betriebsdatenerfassungen lassen sich in das System 500 einbinden, sofern
sie dem gemeinsamen Objektmodell 531, 541, 565 entsprechen. Der Controller 560
kann weiterhin über eine eigene Funktionskomponente zur Visualisierung sowie eine
oder mehrere Schnittstellen zur Produktions-Planung und Steuerung verfügen.
Fig. 5 zeigt ein beispielhaftes System 500 zur Veranschaulichung des
erfindungsgemäßen Controllers 560; in alternativen Ausführungsformen wird ein
System den erfindungsgemäßen Controller 560, mindestens eine programmierbare
elektronische Steuereinrichtung und ein Anwendungsprogramm, das dem
gemeinsamen Objektmodell entspricht, enthalten. Beispielsweise eignet sich das
Tabellenkalkulationsprogramm Excel für die Visualisierung einer Produktionsanlage.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann der Controller 560 einen Eingangsbereich
umfassen, der mit einer Anzahl verschiedener SPS-Treiber versehen ist, die die aus
den einzelnen speicherprogrammierbaren Steuerungen kommenden Informationen
auf ein entsprechendes Format und in eine entsprechende Struktur zur Verarbeitung
und Archivierung durch den Controller 560 bringen. Gemäß den Erfordernissen der
Produktionsanlage können beliebig viele verschiedene Treiber eingebunden
werden. Dabei berücksichtigen die implementierten Treiber nicht nur die Hersteller
und Typen der programmierbaren elektronischen Steuereinrichtungen, sondern auch
verschiedene Kommunikationsprotokolle, so dass für der Anwender der
"aufgesetzten" Betriebsdatenerfassungen 530, 540 alle Informationsgrößen in der
jeweiligen Benutzeroberfläche eindeutig dargestellt werden. Für den Anwender
erscheinen die verschiedenen programmierbaren elektronischen Steuerungen und
Kommunikationsnetze ohne Unterschied, d. h. transparent. Dies führt zu einer
erheblichen Vereinfachung der Bedienung der Betriebsdatenerfassungen 530, 540.
Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung einer Betriebsdatenerfassung 630. Bei
der Betriebsdatenerfassung 630 handelt es sich um ein Anwendungsprogramm, das
Funktionskomponenten 631, 633, 634, 635, lokale Daten, 637 und einen Container
638 umfasst. Die Betriebsdatenerfassung kann weiterhin zusätzliche Komponenten,
Ressourcen und Dateien, beispielsweise für Hilfefunktionen und Konfiguration
umfassen. Bei der Betriebsdatenerfassung 630 handelt es sich um ein
Anwendungsprogramm, das im Prinzip mit herkömmlichen
Anwendungsprogrammen, beispielsweise dem Tabellenkalkulationsprogramm Excel,
vergleichbar ist. Der Container 238 bezeichnet ein ausgeführte Programm, das von
einem Rechnersystem, beispielsweise einem Personal Computer, ausgeführt wird.
Die Funktionskomponenten 631, 633, 634, 635 sind in die Betriebsdatenerfassung
630 eingebunden und sind für den Container 638, d. h. das ausführende Programm,
erreichbar. Die Betriebsdatenerfassung 630 umfasst alle für die
bestimmungsgemäße Verwendung notwendigen Komponenten. Über die
Kommunikationskomponente 631 kann eine Kommunikation zu einer
programmierbaren elektronischen Steuereinrichtung, insbesondere eine
speicherprogrammierbare Steuerung erfolgen.
Fig. 7 zeigt ein System 700, das eine Betriebsdatenerfassung 730 und den
erfindungsgemäßen Controller 760 umfasst. Die Betriebsdatenerfassung 730
umfasst, wie mit Bezug auf Fig. 6 beschrieben, Funktionskomponenten 731, 733,
734, 735, lokale Daten 737 und einen Container 738. Der erfindungsgemäße
Controller 760 umfasst Funktionskomponenten 761, 763, 764, und lokale Daten 767.
Der Controller 760 kann weiterhin einen Container 768 umfassen, so dass der
Controller 760 ein Anwendungsprogramm sein kann, das in der Funktionsweise mit
der in Fig. 6 gezeigten Betriebsdatenerfassung 630 vergleichbar ist.
Gemäß der Erfindung entspricht der Controller 760 einem Objektmodell und stellt
Funktionskomponenten 763, 764 an Anwendungsprogramme und insbesondere
Betriebsdatenerfassungen zur Verfügung, die demselben Objektmodell entsprechen.
In der bevorzugten Ausführungsform sind der Controller 760 und die
Anwendungsprogramme bzw. Betriebsdatenerfassungen 730 für einen Windows
basierten Personal Computer, und insbesondere für das Betriebssystem Windows
NT, realisiert und entsprechen dem Common Object Model. In der bevorzugten
Ausführungsform hat der Controller 760 keine eigene Visualisierungskomponente,
so dass eine Visualisierung der Produktionsanlage über den Controller 760 durch
die Betriebsdatenerfassung 730 erfolgt. Die Funktionskomponenten 763, 764 des
Controllers 760 ergänzen die Kommunikationskomponenten 731, 733, 734, 735 der
Betriebsdatenerfassung 730. Vorzugsweise ersetzen die Funktionskomponenten
763, 764 des Controllers 760 die Funktionskomponenten 733, 734 der
Betriebsdatenerfassung 730, so dass die Visualisierung der Produktionsanlage ohne
Beeinflussung insbesondere Beeinträchtigung der Betriebsdatenerfassung 730
erfolgt. Da die Produktionsdaten und Steuerdaten der Produktionsanlage in dem
Controller 760 verarbeitet, gespeichert und archiviert werden, stehen diese Daten
zentral zur Verfügung, und können an weitere Betriebsdatenerfassungen bzw.
Anwendungsprogramme geliefert werden. Dabei werden die Funktionskomponenten
763, 764 des Controllers 760 in den verschiedenen Anwendungsprogrammen und
Betriebsdatenerfassungen einheitlich dargestellt. Da die Funktionskomponenten
763, 764 des Controllers 760 als Funktionsbausteine zur Verfügung gestellt werden,
kann eine entsprechende Anordnung und Verknüpfung von Objekten innerhalb der
einzelnen Betriebsdatenerfassungen, beispielsweise der Betriebsdatenerfassung
730, erfolgen.
Gemäß der Erfindung werden Funktionskomponenten entsprechend einem
gemeinsamen Objektmodell zur Einbindung in Anwendungsprogramme,
insbesondere Betriebsdatenerfassungen, zur Verfügung gestellt.
Fig. 8 veranschaulicht die Funktionsweise der Erfindung. Fig. 8 zeigt eine
Visualisierung 838 einer Betriebsdatenerfassung. Funktionskomponenten der
Betriebsdatenerfassung, beispielsweise BDE-Archivierungskomponente, BDE-
Verarbeitungskomponente, BDE-Visualisierungskomponente, und
Funktionskomponenten des Controllers, beispielsweise Controller-
Archivierungskomponente und Controller-Verarbeitungskomponente, werden einem
Anwender einheitlich in der Betriebsdatenerfassung zur Verfügung gestellt.
Fig. 9 zeigt in stark vereinfachter Darstellung ein System 900 zur
Betriebsdatenerfassung. Das System umfasst eine speicherprogrammierbare
Steuerung 920, die mit einer Produktionsanlage 910 verbunden ist. Das System 900
umfasst weiterhin einen erfindungsgemäßen Controller 960. Der Controller 960
entspricht dem gemeinsamen Objektmodell und umfasst eine Vielzahl von
Funktionskomponenten, die in Anwendungsprogramme, die dem gemeinsamen
Objektmodell entsprechen, einbindbar sind. Die Funktionskomponenten werden im
folgenden auch als verdeckte Funktionswerkzeuge (Covered Function Tools, CFT)
bezeichnet, da sie von Anwendungsprogrammen visualisiert werden, aber von dem
Controller 960 zur Verfügung gestellt werden. Das System 900 umfasst weiterhin
eine Vielzahl 930 verschiedener Betriebsdatenerfassungen 930-1, 930-2, 930-3,
930-4. Bei den Betriebsdatenerfassungen 930-1, 930-2, 930-3, 930-4 handelt es
sich um herkömmliche Betriebsdatenerfassungen verschiedener Hersteller
beispielsweise Wonderware, Wizcon, FixdeMax und FixDynamics. Diese
Betriebsdatenerfassungen 930-1, 930-2, 930-3, 930-4 sind zueinander inkompatibel,
entsprechen aber dem gemeinsamen Objektmodell, so dass sie jeweils
Funktionswerkzeuge des Controllers 960 einbinden können. Da die Überwachung
und Steuerung der Produktionsanlage 910 durch den Controller 960 erfolgt und
dieser die entsprechenden Produktionsdaten und Steuerdaten verarbeitet und
speichert, können die Betriebsdatenerfassungen 930-1, 930-2, 930-3, 930-4 auf
dieselben Informationen zugreifen und diese gleichzeitig, aber unabhängig
voneinander, visualisieren. Der Controller 960 vereinfacht somit die Unterstützung
verschiedener Betriebsdatenerfassungen und ermöglicht die heterogene
Visualisierung mittels verschiedener Betriebsdatenerfassungen für eine
Produktionsanlage. Da die Betriebsdatenerfassungen 930-1, 930-2, 930-3, 930-4
über die verdeckten Funktionswerkzeuge mit dem Controller 960 kommunizieren,
können Einrichtungen, beispielsweise speicherprogrammierbare Steuerungen und
Datenbanken, ergänzt oder gegen andere Typen ausgetauscht werden, ohne die
Funktion der Betriebsdatenerfassungen 930-1, 930-2, 930-3, 930-4 zu beeinflussen.
Fig. 10 zeigt eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung des
Informationsflusses in einem System 1000 gemäß der Erfindung. Das System 1000
umfasst eine erste speicherprogrammierbare Steuerung 1020 und eine zweite
speicherprogrammierbare Steuerung 1050, den erfindungsgemäßen Controller 1060
und eine Betriebsdatenerfassung 1030. Die Strukturen von Produktionsanlagen
können sehr unterschiedlich sein. Im allgemeinen werden identische
Produktionsanlagen eher selten anzutreffen sein. Es ist verständlich, dass der
erfindungsgemäße Controller 1060 vorzugsweise für eine Vielzahl verschiedener
Produktionsanlagen verwendbar sein soll. Der Controller 1060 ist, wie
Anwendungsprogramme im allgemeinen, in einer vorbestimmten
Programmiersprache programmiert, und anschließend für ein vorbestimmtes
Betriebssystem kompiliert. Der Controller 1060, d. h. das kompilierte Programm, soll
zur Überwachung und Steuerung einer Vielzahl verschiedener Produktionsanlagen
verwendbar sein, da anderenfalls eine Programmierung und Kompilierung für jede
einzelne Produktionsanlage erforderlich würde, was zu erheblichen Problemen und
Kosten führen würde. Um den Controller 1060 an die jeweilige Produktionsanlage
anzupassen, umfasst der Controller 1060 eine Konfigurationsdatenbank oder
Programmdatenbank, die zur Parametrierung grundlegender Systemdaten dient.
Das heißt, die Informationen der Konfigurationsdatenbank passen einen
vorgefertigten Controller 1060 an die Struktur der jeweiligen Produktionsanlage an.
Die Informationsgrößen einer Produktionsanlage lassen sich in eine Struktur
Fertigungslinie, Einzelmaschine, Zähler, Verfahrensgrößen, Meldungen,
Betriebsdaten fassen. Es ist verständlich, dass die Informationsgrößen der
Produktionsanlage für den Controller 1060 eindeutig identifizierbar sein müssen, um
eine korrekte Verarbeitung der Informationsgrößen gewährleisten zu können. Dafür
ordnet der Controller 1060 jeder Informationsgröße einen eindeutigen Bezeichner
zu.
Der erfindungsgemäße Controller 1060 ermöglicht es einem Anwender, jeder
beliebigen Informationsgröße eine Identifikation, beispielsweise eine Adresse,
zuzuordnen, die es dem Anwender ermöglicht, direkt auf die Informationsgröße zu
zugreifen. Dadurch wird es dem Anwender ermöglicht, über die
Betriebsdatenerfassung 1030 mittels der Identifikation auf die Informationsgröße
zuzugreifen. Somit wird die Informationsgröße beispielsweise für Berechnungen
und Auswertungen, die von der Betriebsdatenerfassung 1030 ausgeführt werden,
verfügbar. Die Identifikation dient dabei vorzugsweise als Funktionsparameter für
Funktionen, die der Anwender in der Betriebsdatenerfassung 1030 aufrufen kann.
Wird, beispielsweise, einem Zähler in der speicherprogrammierbaren Steuerung
1020 eine Identifikation 36149 zugeordnet, kann der Anwender die
Informationsgröße mittels einer Funktion, wie beispielsweise = GetValue (36149),
aus der speicherprogrammierbaren Steuerung 1020 auslesen, so dass die
ausgelesene Informationsgröße in der Betriebsdatenerfassung 1030 für weitere
Berechnungen oder dergleichen zur Verfügung steht. Umgekehrt kann die
Betriebsdatenerfassung 1030 mit einer anderen Funktion, wie beispielsweise
SetValue (36149, 10), dem Zähler den Wert 10 zuweisen.
Mit Bezug auf Fig. 10 umfasst eine Produktionseinrichtung Sensoren, beispielsweise
Schließkontakte, die mit G1.1, G1.2 und G1.3 bezeichnet und mit der ersten
speicherprogrammierbaren Steuerung 1020 verbunden sind und die mit G5.1, G5.2,
G5.3 und G5.4 bezeichnet und mit der zweiten speicherprogrammierbaren
Steuerung 1050 verbunden sind. Die erste speicherprogrammierbare Steuerung
1020 ist von einem ersten Typ und umfasst Zähler 1023, 1024 und 1025, die jeweils
mit den Sensoren G1.1, G1.2 und G1.3 verbunden sind. Die Zähler 1023, 1024,
1025 der ersten speicherprogrammierbaren Steuerung 1020 umfassen jeweils einen
Speicher mit einer Größe von vier Bytes. Die zweite speicherprogrammierbare
Steuerung 1050 ist von einem zweiten Typ und umfasst Zähler 1053, 1054, 1055,
1056, die jeweils mit den Sensoren G5.1, G5.2, G5.3 und G5.4 verbunden sind. Die
Zähler 1053, 1054, 1055, 1056 der zweiten speicherprogrammierbaren Steuerung
1050 umfassen jeweils einen Speicher mit einer Größe von zwei Bytes. Somit
haben die Zähler der beiden speicherprogrammierbaren Steuerung 1020, 1050 ein
unterschiedliches Format, das von dem Controller 1060 berücksichtigt werden muss.
Dabei konvertiert der Controller 1060 die unterschiedlichen Formate vorzugsweise
in ein einheitliches Format. Der Controller 1060 umfasst eine erste
Kommunikationskomponente 1061 zur Kommunikation mit der ersten
speicherprogrammierbaren Steuerung 1020 und eine zweite
Kommunikationskomponente 1062 zur Kommunikation mit der zweiten
speicherprogrammierbaren Steuerung 1050. Der Controller 1060 umfasst weiterhin
eine Verarbeitungskomponente 1064, einen lokalen Speicher 1067, der eine
Zuordnung zwischen Informationsgrößen und Adressen in Form einer Tabelle
enthält, und einen Container 1068. Die Betriebsdatenerfassung 1030 umfasst eine
Visualisierungskomponente 1035, die beispielsweise einen Zelleneditor und eine zu
bearbeitende Tabelle 1039 visualisiert. Die Zuordnungstabelle, die als Daten 1067
in einem Speicher des Controllers 1060 gespeichert ist, enthält Zuordnungen von
Sensoren der Produktionseinrichtungen und benutzerdefinierten Identifikationen, die
in Fig. 10 als Adressen dargestellt sind. Die Zuordnungstabelle speichert jeweils die
Zuordnung eines Sensors zu einer eindeutigen Adresse. Diese Zuordnung kann
von einem Benutzer der Betriebsdatenerfassung 1030 nach individuellen
Bedürfnissen festgelegt werden. Die Zuordnungen sind flexibel aber eindeutig
festlegbar. In dem System 1000 gemäß der Erfindung ist jeder Sensor G1.1 bis
G5.4 mittels einer eindeutigen Adresse 0001 bis 02778 für den Benutzer
identifizierbar. Der Anwender kann die Adresse somit zur Identifizierung des
entsprechenden Sensors beim Programmieren in der Betriebsdatenerfassung 1030
verwenden.
Fig. 10 zeigt beispielhaft eine Tabelle mit dem Titel "Vergleich". Die Tabelle enthält
eine linke Spalte mit dem Titel "Soll" und eine rechte Spalte mit dem Titel "Ist". In
einer ersten Datenreihe enthält eine linke Zelle einen Wert von 30, der von dem
Anwender fest vorgegeben worden ist. Eine rechte Zelle enthält einen Wert von 25.
Ein Rechteck zeigt an, dass der Inhalt der Zelle in dem Zelleneditor angezeigt wird.
Der Inhalt der Zelle ist eine Funktion "GetValue (0002)", und der angezeigte Wert
von 25 entspricht dem Inhalt des Zählers, der durch die Adresse 0002 identifiziert
wird. Gemäß der Zuordnungstabelle des Controllers 1060 entspricht der Adresse
0002 die Informationsgröße G1.2. Eine weitere Betätigung des Schließers G1.2
erhöht den Inhalt des Zählers 1024 in der ersten speicherprogrammierbaren
Steuerung 1020. Die Informationsgröße wird von der speicherprogrammierbaren
Steuerung 1020 in den Controller 1060 übertragen, der die entsprechende
Informationsgröße verarbeitet und archiviert, d. h. protokolliert, und den
verarbeiteten, d. h. konvertierten, Wert der Informationsgröße an die entsprechende
Zelle in der Tabelle der Betriebsdatenerfassung 1030 weiterleitet. Aufgrund der
Zuordnung von Informationsgrößen und Identifikationen und der Konvertierung der
Werte der Informationsgrößen durch den Controller 1060 wird die Programmierung,
d. h. Visualisierung der Produktionsanlage in der Betriebsdatenerfassung 1030
wesentlich vereinfacht. Die Adresse einer Informationsgröße kann dabei als
Funktionsparameter für beliebige andere Funktionen, beispielsweise GetValue (),
verwendet werden. Die Visualisierung der Produktionsanlage erfolgt dabei
vorzugsweise ereignisgesteuert (event-driven), d. h. bei einer Änderung einer
Informationsgröße überträgt die entsprechende speicherprogrammierbare Steuerung
1020, 1050 die Informationsgröße an den Controller 1060, der die Informationsgröße
verarbeitet und eine Aktualisierung der Visualisierung der Informationsgröße
veranlasst.
Die erfindungsgemäß verdeckten Funktionswerkzeuge ermöglichen eine
produktunabhängige Oberflächengestaltung, einen modularen Aufbau, eine flexible
Erweiterbarkeit, eine automatische Informationserzeugung und Bereitstellung von
Informationen und Daten bei der Betriebsdatenerfassung.
Claims (65)
1. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) zum Erfassen von Betriebsdaten einer
Produktionsanlage (910), umfassend:
eine erste Kommunikationskomponente (561; 761; 1061) zum Kommunizieren mit der Produktionsanlage (910), um Produktionsdaten der Produktionsanlage (910) zu übernehmen und um Steuerdaten für die Produktionsanlage (910) abzugeben;
eine Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) zum Verarbeiten der Produktionsdaten und der Steuerdaten, um die Produktionsanlage (910) zu überwachen,
wobei
die Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) in ein erstes Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) eines ersten Typs mit grafischer Benutzeroberfläche (535; 635; 735; 838) und Funktions komponenten (533, 534; 631, 633, 634; 731, 733, 734) einbindbar ist und die Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) von dem ersten Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) gleichermaßen wie die zugehörigen Funktionskomponenten (533, 534; 631, 633, 634; 731, 733, 734) visualisierbar ist, so dass die Überwachung der Produktionsanlage (910) von dem ersten Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) visualisiert wird.
eine erste Kommunikationskomponente (561; 761; 1061) zum Kommunizieren mit der Produktionsanlage (910), um Produktionsdaten der Produktionsanlage (910) zu übernehmen und um Steuerdaten für die Produktionsanlage (910) abzugeben;
eine Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) zum Verarbeiten der Produktionsdaten und der Steuerdaten, um die Produktionsanlage (910) zu überwachen,
wobei
die Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) in ein erstes Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) eines ersten Typs mit grafischer Benutzeroberfläche (535; 635; 735; 838) und Funktions komponenten (533, 534; 631, 633, 634; 731, 733, 734) einbindbar ist und die Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) von dem ersten Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) gleichermaßen wie die zugehörigen Funktionskomponenten (533, 534; 631, 633, 634; 731, 733, 734) visualisierbar ist, so dass die Überwachung der Produktionsanlage (910) von dem ersten Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) visualisiert wird.
2. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach Anspruch 1, wobei die
Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) eine Funktionskomponente (534;
634; 734) des ersten Anwendungsprogramms (530; 630; 730; 930-1; 1030),
die zum Verarbeiten von Produktionsdaten und Steuerdaten bestimmt ist,
ersetzt.
3. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die
Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) ein erstes Programm zur Betriebsdaten
erfassung ist.
4. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei
das erste Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) ein zweites
Programm zur Betriebsdatenerfassung ist.
5. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei
das erste Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) die
Überwachung der Produktionsanlage (910) im wesentlichen in Echtzeit
visualisiert.
6. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei
die Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) weiterhin in ein zweites
Anwendungsprogramm (540; 930-2) eines zweiten Typs mit grafischer
Benutzeroberfläche (545) und Funktionskomponenten (543, 544), das sich von
dem ersten Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030)
unterscheidet, einbindbar ist und die Verarbeitungskomponente (564; 764;
1064) von dem zweiten Anwendungsprogramm (540; 930-2) gleichermaßen
wie die zugehörigen Funktionskomponenten (543, 544) visualisierbar ist, so
dass die Überwachung der Produktionsanlage (910) von dem zweiten
Anwendungsprogramm (540; 930-2) visualisert wird.
7. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach Anspruch 6, wobei das zweite
Anwendungsprogramm (540; 930-2) ein drittes Programm zur Betriebsdaten
erfassung ist.
8. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach Anspruch 6 oder 7, wobei das erste
Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) und das zweite
Anwendungsprogramm (540; 930-2) die Überwachung der Produktionsanlage
(910) gleichzeitig visualisieren.
9. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
weiterhin umfassend:
eine Archivierungskomponente (563; 763) zum Archivieren der
Produktionsdaten und der Steuerdaten in einer ersten Datenbank eines
ersten Typs, wobei die Archivierungskomponente (563; 763) in das
erstes Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) einbindbar
ist und die Archivierungskomponente (563; 763) von dem ersten
Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) gleichermaßen
wie die zugehörigen Funktionskomponenten (533, 534; 631, 633, 634;
731, 733, 734) visualisierbar ist, so dass die erste Datenbank von dem
ersten Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) visualisert
wird.
10. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach Anspruch 9, wobei die Vorrichtung
(560; 760; 960; 1060) die erste Datenbank umfasst.
11. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach Anspruch 10, wobei die erste Daten
bank gegen eine zweite Datenbank eines zweiten Typs austauschbar ist, ohne
die Einbindung der Archivierungskomponente (563; 763) in das erste
Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) zu beeinflussen.
12. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
wobei:
die Produktionsanlage (910) weiterhin eine erste Produktionseinrichtung und eine erste programmierbare elektronische Steuereinrichtung (520; 1020) eines ersten Typs, die mit der ersten Produktionseinrichtung verbunden ist, umfasst; und
die erste Kommunikationskomponente (561; 761; 1061) Produktions daten der ersten Produktionseinrichtung von der ersten programmier baren elektronischen Steuereinrichtung (520; 1020) übernimmt und Steuerdaten für die erste Produktionseinrichtung an die erste programmierbare elektronische Steuereinrichtung (520; 1020) abgibt.
die Produktionsanlage (910) weiterhin eine erste Produktionseinrichtung und eine erste programmierbare elektronische Steuereinrichtung (520; 1020) eines ersten Typs, die mit der ersten Produktionseinrichtung verbunden ist, umfasst; und
die erste Kommunikationskomponente (561; 761; 1061) Produktions daten der ersten Produktionseinrichtung von der ersten programmier baren elektronischen Steuereinrichtung (520; 1020) übernimmt und Steuerdaten für die erste Produktionseinrichtung an die erste programmierbare elektronische Steuereinrichtung (520; 1020) abgibt.
13. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach Anspruch 12, wobei die erste
programmierbare elektronische Steuereinrichtung (520, 1020) eine speicher
programmierbare Steuerung eines ersten Typs ist.
14. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach Anspruch 12, wobei die erste
programmierbare elektronische Steuereinrichtung (1020) ein erstes Rechner
system ist, das einen ersten Rechner und ein erstes Steuerprogramm eines
ersten Typs umfasst.
15. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
wobei:
die Produktionsanlage (910) weiterhin eine zweite Produktionseinrichtung und eine zweite programmierbare elektronische Steuereinrichtung (550; 1050) eines zweiten Typs, die mit der zweiten Produktionseinrichtung verbunden ist, umfasst; und
die Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) eine zweite Kommunikations komponente (562; 1062) umfasst, die Produktionsdaten der zweiten Produktionseinrichtung von der zweiten programmierbaren elektronischen Steuereinrichtung (550; 1050) übernimmt und Steuerdaten für die zweite Produktionseinrichtung an die zweite programmierbare elektronische Steuereinrichtung abgibt, ohne die Einbindung der Verarbeitungs komponente (564; 764; 1064) in das erste Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) zu beeinflussen.
die Produktionsanlage (910) weiterhin eine zweite Produktionseinrichtung und eine zweite programmierbare elektronische Steuereinrichtung (550; 1050) eines zweiten Typs, die mit der zweiten Produktionseinrichtung verbunden ist, umfasst; und
die Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) eine zweite Kommunikations komponente (562; 1062) umfasst, die Produktionsdaten der zweiten Produktionseinrichtung von der zweiten programmierbaren elektronischen Steuereinrichtung (550; 1050) übernimmt und Steuerdaten für die zweite Produktionseinrichtung an die zweite programmierbare elektronische Steuereinrichtung abgibt, ohne die Einbindung der Verarbeitungs komponente (564; 764; 1064) in das erste Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) zu beeinflussen.
16. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach Anspruch 15, wobei die zweite
programmierbare elektronische Steuereinrichtung (550; 1050) eine speicher
programmierbare Steuerung eines zweiten Typs ist.
17. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach Anspruch 15, wobei die zweite
programmierbare elektronische Steuereinrichtung (550; 1050) ein zweites
Rechnersystem ist, das einen zweiten Rechner und ein zweites Steuer
programm eines zweiten Typs umfasst.
18. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei
die Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) einer Informationsgröße
(G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) der Produktionsanlage (910) einen
Bezeichner zuordnet, die Informationsgröße (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2,
G5.3, G5.4) verarbeitet und dem ersten Anwendungsprogramm (530; 630;
730; 930-1; 1030) die Informationsgröße (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3,
G5.4) mittels des Bezeichners zugänglich macht, so dass die Informations
größe (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) in dem ersten Anwendungs
programm (530; 630; 730; 930-1; 1030) verfügbar ist.
19. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach Anspruch 18, wobei die
Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) die Informationsgröße (G1.1,
G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) von einem Format der Produktionsanlage
(910) in ein Format der Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) konvertiert.
20. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei
die Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) und das erste Anwendungsprogramm
(530; 630; 730; 930-1; 1030) ein gemeinsames Objektmodell (531, 541,
565), vorzugsweise das Common Object Model (COM), aufweisen.
21. Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei
die Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) als Objekt, vorzugsweise ein
ActiveX-Element, implementiert ist.
22. System (500; 700; 900; 1000) zum Erfassen von Betriebsdaten einer
Produktionsanlage (910) (910), umfassend:
eine erste Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) zur Betriebdatenerfassung, umfassend:
eine erste Kommunikationskomponente (561; 761; 1061) zum Kommunizieren mit der Produktionsanlage (910), um Produktions daten von der Produktionsanlage (910) zu übernehmen und um Steuerdaten an die Produktionsanlage (910) abzugeben, und
eine Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) zum Verarbeiten der Produktionsdaten und der Steuerdaten, um die Produktions anlage (910) zu überwachen; und
eine zweite Vorrichtung (530; 630; 730; 930-1; 1030) zur Betriebdaten erfassung, umfassend:
eine grafische Benutzeroberfläche (535; 635; 735; 838), und Funktionskomponenten (533, 534; 631, 633, 634; 731, 733, 734),
wobei
die zweite Vorrichtung (530; 630; 730; 930-1; 1030) die Verarbeitungs komponente (564; 764; 1064) einbindet und gleichermaßen wie die zugehörigen Funktionskomponenten (533, 534; 631, 633, 634; 731, 733, 734) visualisiert, so dass die Überwachung der Produktionsanlage (910) von der zweiten Vorrichtung visualisert wird.
eine erste Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) zur Betriebdatenerfassung, umfassend:
eine erste Kommunikationskomponente (561; 761; 1061) zum Kommunizieren mit der Produktionsanlage (910), um Produktions daten von der Produktionsanlage (910) zu übernehmen und um Steuerdaten an die Produktionsanlage (910) abzugeben, und
eine Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) zum Verarbeiten der Produktionsdaten und der Steuerdaten, um die Produktions anlage (910) zu überwachen; und
eine zweite Vorrichtung (530; 630; 730; 930-1; 1030) zur Betriebdaten erfassung, umfassend:
eine grafische Benutzeroberfläche (535; 635; 735; 838), und Funktionskomponenten (533, 534; 631, 633, 634; 731, 733, 734),
wobei
die zweite Vorrichtung (530; 630; 730; 930-1; 1030) die Verarbeitungs komponente (564; 764; 1064) einbindet und gleichermaßen wie die zugehörigen Funktionskomponenten (533, 534; 631, 633, 634; 731, 733, 734) visualisiert, so dass die Überwachung der Produktionsanlage (910) von der zweiten Vorrichtung visualisert wird.
23. System (500; 700; 900; 1000) nach Anspruch 22, wobei die zweite
Vorrichtung (530; 630; 730; 930-1; 1030) ein erstes Anwendungsprogramm
(530; 630; 730; 930-1; 1030) ist.
24. System (500; 700; 900; 1000) nach Anspruch 23, wobei die Verarbeitungs
komponente (564; 764; 1064) eine Funktionskomponente (534; 634; 734)
des ersten Anwendungsprogramms (530; 630; 730; 930-1; 1030), die zum
Verarbeiten von Produktionsdaten und Steuerdaten bestimmt ist, ersetzt.
25. System (500; 700; 900; 1000) nach Anspruch 23 oder 24, wobei die erste
Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) ein erstes Programm zur Betriebsdaten
erfassung ist.
26. System (500; 700; 900; 1000) nach einem der Ansprüche 23 bis 25, wobei
das erste Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) ein zweites
Programm zur Betriebsdatenerfassung ist.
27. System (500; 700; 900; 1000) nach einem der Ansprüche 23 bis 26, wobei
das erste Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) die
Überwachung der Produktionsanlage (910) im wesentlichen in Echtzeit
visualisiert.
28. System (500; 700; 900; 1000) nach einem der Ansprüche 23 bis 27, wobei
die Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) weiterhin in ein zweites
Anwendungsprogramm (540; 930-2) eines zweiten Typs mit grafischer
Benutzeroberfläche (545) und Funktionskomponenten (543, 544), das sich von
dem ersten Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030)
unterscheidet, einbindbar ist und die Verarbeitungskomponente (564; 764;
1064) von dem zweiten Anwendungsprogramm (540; 930-2) gleichermaßen
wie die zugehörigen Funktionskomponenten (543, 544) visualisierbar ist, so
dass die Überwachung der Produktionsanlage (910) von dem zweiten
Anwendungsprogramm (540; 930-2) visualisert wird.
29. System (500; 700; 900; 1000) nach Anspruch 28, wobei das zweite
Anwendungsprogramm (540; 930-2) ein drittes Programm zur Betriebsdaten
erfassung ist.
30. System (500; 700; 900; 1000) nach Anspruch 28 oder 29, wobei das erste
Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) und das zweite
Anwendungsprogramm (540; 930-2) die Überwachung der Produktionsanlage
(910) gleichzeitig visualisieren.
31. System (500; 700; 900; 1000) nach einem der Ansprüche 23 bis 30, wobei
die erste Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) weiterhin umfasst:
eine Archivierungskomponente (563; 763) zum Archivieren der
Produktionsdaten und der Steuerdaten in einer ersten Datenbank eines
ersten Typs, wobei die Archivierungskomponente (563; 763) in das
erstes Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) einbindbar
ist und die Archivierungskomponente (563; 763) von dem ersten
Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) gleichermaßen
wie die zugehörigen Funktionskomponenten (533, 534; 631, 633, 634;
731, 733, 734) visualisierbar ist, so dass die erste Datenbank von dem
ersten Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) visualisert
wird.
32. System (500; 700; 900; 1000) nach Anspruch 31, wobei die erste Vorrichtung
(560; 760; 960; 1060) die erste Datenbank umfasst.
33. System (500; 700; 900; 1000) nach Anspruch 31 oder 32, wobei die erste
Datenbank gegen eine zweite Datenbank eines zweiten Typs austauschbar ist,
ohne die Einbindung der Archivierungskomponente (563; 763) in das erste
Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) zu beeinflussen.
34. System (500; 700; 900; 1000) nach einem der Ansprüche 23 bis 33, wobei:
die Produktionsanlage (910) weiterhin eine erste Produktionseinrichtung und eine erste programmierbare elektronische Steuereinrichtung (520; 1020) eines ersten Typs, die mit der ersten Produktionseinrichtung verbunden ist, umfasst; und
die erste Kommunikationskomponente (561; 761; 1061) Produktions daten der ersten Produktionseinrichtung von der ersten programmier baren elektronischen Steuereinrichtung (520; 1020) übernimmt und Steuerdaten für die erste Produktionseinrichtung an die erste programmierbare elektronische Steuereinrichtung (520; 1020) abgibt.
die Produktionsanlage (910) weiterhin eine erste Produktionseinrichtung und eine erste programmierbare elektronische Steuereinrichtung (520; 1020) eines ersten Typs, die mit der ersten Produktionseinrichtung verbunden ist, umfasst; und
die erste Kommunikationskomponente (561; 761; 1061) Produktions daten der ersten Produktionseinrichtung von der ersten programmier baren elektronischen Steuereinrichtung (520; 1020) übernimmt und Steuerdaten für die erste Produktionseinrichtung an die erste programmierbare elektronische Steuereinrichtung (520; 1020) abgibt.
35. System (500; 700; 900; 1000) nach Anspruch 34, wobei die erste
programmierbare elektronische Steuereinrichtung (520, 1020) eine speicher
programmierbare Steuerung eines ersten Typs ist.
36. System (500; 700; 900; 1000) nach Anspruch 34, wobei die erste
programmierbare elektronische Steuereinrichtung (1020) ein erstes Rechner
system ist, das einen ersten Rechner und ein erstes Steuerprogramm eines
ersten Typs umfasst.
37. System (500; 700; 900; 1000) nach einem der Ansprüche 23 bis 36, wobei:
die Produktionsanlage (910) weiterhin eine zweite Produktionseinrichtung und eine zweite programmierbare elektronische Steuereinrichtung (550; 1050) eines zweiten Typs, die mit der zweiten Produktionseinrichtung verbunden ist, umfasst; und
die erste Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) eine zweite Kommunikationskomponente (562; 1062) umfasst, die Produktionsdaten der zweiten Produktionseinrichtung von der zweiten programmierbaren elektronischen Steuereinrichtung (550; 1050) übernimmt und Steuerdaten für die zweite Produktionseinrichtung an die zweite programmier bare elektronische Steuereinrichtung abgibt, ohne die Einbindung der Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) in das erste Anwendungs programm (530; 630; 730; 930-1; 1030) zu beeinflussen.
die Produktionsanlage (910) weiterhin eine zweite Produktionseinrichtung und eine zweite programmierbare elektronische Steuereinrichtung (550; 1050) eines zweiten Typs, die mit der zweiten Produktionseinrichtung verbunden ist, umfasst; und
die erste Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) eine zweite Kommunikationskomponente (562; 1062) umfasst, die Produktionsdaten der zweiten Produktionseinrichtung von der zweiten programmierbaren elektronischen Steuereinrichtung (550; 1050) übernimmt und Steuerdaten für die zweite Produktionseinrichtung an die zweite programmier bare elektronische Steuereinrichtung abgibt, ohne die Einbindung der Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) in das erste Anwendungs programm (530; 630; 730; 930-1; 1030) zu beeinflussen.
38. System (500; 700; 900; 1000) nach Anspruch 37, wobei die zweite
programmierbare elektronische Steuereinrichtung (550; 1050) eine speicher
programmierbare Steuerung eines zweiten Typs ist.
39. System (500; 700; 900; 1000) nach Anspruch 37, wobei die zweite
programmierbare elektronische Steuereinrichtung (550; 1050) ein zweites
Rechnersystem ist, das einen zweiten Rechner und ein zweites Steuer
programm eines zweiten Typs umfasst.
40. System (500; 700; 900; 1000) nach einem der Ansprüche 23 bis 39, wobei
die Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) einer Informationsgröße
(G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) der Produktionsanlage (910) einen
Bezeichner zuordnet, die Informationsgröße (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2,
G5.3, G5.4) verarbeitet und dem ersten Anwendungsprogramm (530; 630;
730; 930-1; 1030) die Informationsgröße (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3,
G5.4) mittels des Bezeichners zugänglich macht, so dass die Informations
größe (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) in dem ersten Anwendungs
programm (530; 630; 730; 930-1; 1030) verfügbar ist.
41. System (500; 700; 900; 1000) nach Anspruch 40, wobei die Verarbeitungs
komponente (564; 764; 1064) die Informationsgröße (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1,
G5.2, G5.3, G5.4) von einem Format der Produktionsanlage (910) in ein
Format der Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) konvertiert.
42. System (500; 700; 900; 1000) nach einem der Ansprüche 23 bis 41, wobei
die erste Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) und das erste Anwendungs
programm (530; 630; 730; 930-1; 1030) ein gemeinsames Objektmodell
(531, 541, 565), vorzugsweise das Common Object Model (COM), aufweisen.
43. System (500; 700; 900; 1000) nach einem der Ansprüche 23 bis 42, wobei
die Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) als Objekt, vorzugsweise ein
ActiveX-Element, implementiert ist.
44. Verfahren zum Erfassen von Betriebsdaten einer Produktionsanlage (910),
umfassend:
Betreiben einer ersten Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) zur Betrieb datenerfassung, umfassend eine erste Kommunikationskomponente (561; 761; 1061) und eine Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064), umfassend:
Kommunizieren mit der Produktionsanlage (910) mittels der ersten Kommunikationskomponente (561; 761; 1061), um Produktions daten von der Produktionsanlage (910) zu übernehmen und um Steuerdaten an die Produktionsanlage (910) abzugeben, und
Verarbeiten der Produktionsdaten und der Steuerdaten mittels der Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064), um die Produktions anlage (910) zu überwachen; und
Betreiben einer zweiten Vorrichtung (530; 630; 730; 930-1; 1030) zur Betriebdatenerfassung, umfassend eine grafische Benutzeroberfläche (535; 635; 735; 838) und Funktionskomponenten (533, 534; 631, 633, 634; 731, 733, 734), umfassend:
Einbinden der Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) in die zweite Vorrichtung (530; 630; 730; 930-1; 1030),
Visualisieren der Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) gleichermaßen wie die zugehörigen Funktionskomponenten (533, 534; 631, 633, 634; 731, 733, 734),
so dass die Überwachung der Produktionsanlage (910) von der zweiten Vorrichtung (530; 630; 730; 930-1; 1030) visualisert wird.
Betreiben einer ersten Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) zur Betrieb datenerfassung, umfassend eine erste Kommunikationskomponente (561; 761; 1061) und eine Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064), umfassend:
Kommunizieren mit der Produktionsanlage (910) mittels der ersten Kommunikationskomponente (561; 761; 1061), um Produktions daten von der Produktionsanlage (910) zu übernehmen und um Steuerdaten an die Produktionsanlage (910) abzugeben, und
Verarbeiten der Produktionsdaten und der Steuerdaten mittels der Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064), um die Produktions anlage (910) zu überwachen; und
Betreiben einer zweiten Vorrichtung (530; 630; 730; 930-1; 1030) zur Betriebdatenerfassung, umfassend eine grafische Benutzeroberfläche (535; 635; 735; 838) und Funktionskomponenten (533, 534; 631, 633, 634; 731, 733, 734), umfassend:
Einbinden der Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) in die zweite Vorrichtung (530; 630; 730; 930-1; 1030),
Visualisieren der Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) gleichermaßen wie die zugehörigen Funktionskomponenten (533, 534; 631, 633, 634; 731, 733, 734),
so dass die Überwachung der Produktionsanlage (910) von der zweiten Vorrichtung (530; 630; 730; 930-1; 1030) visualisert wird.
45. Verfahren nach Anspruch 44, wobei die zweite Vorrichtung (530; 630; 730;
930-1; 1030) ein erstes Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030)
ist.
46. Verfahren nach Anspruch 45, wobei die Verarbeitungskomponente (564; 764;
1064) eine Funktionskomponente (534; 634; 734) des ersten Anwendungs
programms (530; 630; 730; 930-1; 1030), die zum Verarbeiten von
Produktionsdaten und Steuerdaten bestimmt ist, ersetzt.
47. Verfahren nach Anspruch 45 oder 46, wobei die erste Vorrichtung (560; 760;
960; 1060) ein erstes Programm zur Betriebsdatenerfassung ist.
48. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 47, wobei das erste Anwendungs
programm (530; 630; 730; 930-1; 1030) ein zweites Programm zur Betriebs
datenerfassung ist.
49. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 48, wobei das erste Anwendungs
programm (530; 630; 730; 930-1; 1030) die Überwachung der Produktions
anlage (910) im wesentlichen in Echtzeit visualisiert.
50. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 49, wobei die Verarbeitungs
komponente (564; 764; 1064) weiterhin in ein zweites Anwendungsprogramm
(540; 930-2) eines zweiten Typs mit grafischer Benutzeroberfläche (545) und
Funktionskomponenten (543, 544), das sich von dem ersten Anwendungs
programm (530; 630; 730; 930-1; 1030) unterscheidet, einbindbar ist und die
Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) von dem zweiten Anwendungs
programm (540; 930-2) gleichermaßen wie die zugehörigen Funktions
komponenten (543, 544) visualisierbar ist, so dass die Überwachung der
Produktionsanlage (910) von dem zweiten Anwendungsprogramm (540; 930-2)
visualisert wird.
51. Verfahren nach Anspruch 50, wobei das zweite Anwendungsprogramm (540;
930-2) ein drittes Programm zur Betriebsdatenerfassung ist.
52. Verfahren nach Anspruch 50 oder 51, wobei das erste Anwendungsprogramm
(530; 630; 730; 930-1; 1030) und das zweite Anwendungsprogramm (540;
930-2) die Überwachung der Produktionsanlage (910) gleichzeitig
visualisieren.
53. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 52, wobei die erste Vorrichtung
(560; 760; 960; 1060) weiterhin umfasst:
eine Archivierungskomponente (563; 763) zum Archivieren der
Produktionsdaten und der Steuerdaten in einer ersten Datenbank eines
ersten Typs, wobei die Archivierungskomponente (563; 763) in das
erstes Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) einbindbar
ist und die Archivierungskomponente (563; 763) von dem ersten
Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) gleichermaßen
wie die zugehörigen Funktionskomponenten (533, 534; 631, 633, 634;
731, 733, 734) visualisierbar ist, so dass die erste Datenbank von dem
ersten Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1; 1030) visualisert
wird.
54. Verfahren nach Anspruch 53, wobei die erste Vorrichtung (560; 760; 960;
1060) die erste Datenbank umfasst.
55. Verfahren nach Anspruch 53 oder 54, wobei die erste Datenbank gegen eine
zweite Datenbank eines zweiten Typs austauschbar ist, ohne die Einbindung
der Archivierungskomponente (563; 763) in das erste Anwendungsprogramm
(530; 630; 730; 930-1; 1030) zu beeinflussen.
56. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 55, wobei:
die Produktionsanlage (910) weiterhin eine erste Produktionseinrichtung und eine erste programmierbare elektronische Steuereinrichtung (520; 1020) eines ersten Typs, die mit der ersten Produktionseinrichtung verbunden ist, umfasst; und
die erste Kommunikationskomponente (561; 761; 1061) Produktions daten der ersten Produktionseinrichtung von der ersten programmier baren elektronischen Steuereinrichtung (520; 1020) übernimmt und Steuerdaten für die erste Produktionseinrichtung an die erste programmierbare elektronische Steuereinrichtung (520; 1020) abgibt.
die Produktionsanlage (910) weiterhin eine erste Produktionseinrichtung und eine erste programmierbare elektronische Steuereinrichtung (520; 1020) eines ersten Typs, die mit der ersten Produktionseinrichtung verbunden ist, umfasst; und
die erste Kommunikationskomponente (561; 761; 1061) Produktions daten der ersten Produktionseinrichtung von der ersten programmier baren elektronischen Steuereinrichtung (520; 1020) übernimmt und Steuerdaten für die erste Produktionseinrichtung an die erste programmierbare elektronische Steuereinrichtung (520; 1020) abgibt.
57. Verfahren nach Anspruch 56, wobei die erste programmierbare elektronische
Steuereinrichtung (520, 1020) eine speicherprogrammierbare Steuerung eines
ersten Typs ist.
58. Verfahren nach Anspruch 56, wobei die erste programmierbare elektronische
Steuereinrichtung (1020) ein erstes Rechnersystem ist, das einen ersten
Rechner und ein erstes Steuerprogramm eines ersten Typs umfasst.
59. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 58, wobei:
die Produktionsanlage (910) weiterhin eine zweite Produktionseinrichtung und eine zweite programmierbare elektronische Steuereinrichtung (550; 1050) eines zweiten Typs, die mit der zweiten Produktionseinrichtung verbunden ist, umfasst; und
die erste Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) eine zweite Kommunikationskomponente (562; 1062) umfasst, die Produktionsdaten der zweiten Produktionseinrichtung von der zweiten programmierbaren elektronischen Steuereinrichtung (550; 1050) übernimmt und Steuer daten für die zweite Produktionseinrichtung an die zweite programmier bare elektronische Steuereinrichtung abgibt, ohne die Einbindung der Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) in das erste Anwendungs programm (530; 630; 730; 930-1; 1030) zu beeinflussen.
die Produktionsanlage (910) weiterhin eine zweite Produktionseinrichtung und eine zweite programmierbare elektronische Steuereinrichtung (550; 1050) eines zweiten Typs, die mit der zweiten Produktionseinrichtung verbunden ist, umfasst; und
die erste Vorrichtung (560; 760; 960; 1060) eine zweite Kommunikationskomponente (562; 1062) umfasst, die Produktionsdaten der zweiten Produktionseinrichtung von der zweiten programmierbaren elektronischen Steuereinrichtung (550; 1050) übernimmt und Steuer daten für die zweite Produktionseinrichtung an die zweite programmier bare elektronische Steuereinrichtung abgibt, ohne die Einbindung der Verarbeitungskomponente (564; 764; 1064) in das erste Anwendungs programm (530; 630; 730; 930-1; 1030) zu beeinflussen.
60. Verfahren nach Anspruch 59, wobei die zweite programmierbare elektronische
Steuereinrichtung (550; 1050) eine speicherprogrammierbare Steuerung eines
zweiten Typs ist.
61. Verfahren nach Anspruch 59, wobei die zweite programmierbare elektronische
Steuereinrichtung (550; 1050) ein zweites Rechnersystem ist, das einen
zweiten Rechner und ein zweites Steuerprogramm eines zweiten Typs umfasst.
62. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 61, wobei die Verarbeitungs
komponente (564; 764; 1064) einer Informationsgröße (G1.1, G1.2, G1.3,
G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) der Produktionsanlage (910) einen Bezeichner
zuordnet, die Informationsgröße (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4)
verarbeitet und dem ersten Anwendungsprogramm (530; 630; 730; 930-1;
1030) die Informationsgröße (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) mittels
des Bezeichners zugänglich macht, so dass die Informationsgröße (G1.1,
G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) in dem ersten Anwendungsprogramm
(530; 630; 730; 930-1; 1030) verfügbar ist.
63. Verfahren nach Anspruch 62, wobei die Verarbeitungskomponente (564; 764;
1064) die Informationsgröße (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) von
einem Format der Produktionsanlage (910) in ein Format der Vorrichtung (560;
760; 960; 1060) konvertiert.
64. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 63, wobei die erste Vorrichtung
(560; 760; 960; 1060) und das erste Anwendungsprogramm (530; 630; 730;
930-1; 1030) ein gemeinsames Objektmodell (531, 541, 565), vorzugsweise
das Common Object Model (COM), aufweisen.
65. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 64, wobei die Verarbeitungs
komponente (564; 764; 1064) als Objekt, vorzugsweise ein ActiveX-Element,
implementiert ist.
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
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