DE10045889A1 - Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn - Google Patents
Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer WarenbahnInfo
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Abstract
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn zu entwickeln, welche bei konstruktiv und fertigungstechnisch einfacher, kostengünstiger Düsenbauform den Bau einer einseitig belüfteten Anlage mit all deren Vorteile, wie insbesondere deren minimierten Platzbedarf, ermöglicht, dabei gleichzeitig den Wirkungsgrad und die Verdampfungsleistung der Wärmebehandlungsvorrichtung deutlich erhöht, zudem das Tumbeln der Ware während der Wärmebehandlung bewirkt sowie darüber hinaus mit minimalem technischen Aufwand eine gleichmäßige, von der Lüfterdrehzahl unabhängige Temperaturverteilung im Behandlungsmittelstrom über die gesamte Warenoberfläche erzielt. DOLLAR A Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass etwa in der Mittenachse des Thermoelementes an einem Ende der wärmeisolierten Deckfläche (1) ein Heizkörper oder ein Brenner (2) angeordnet ist, der in den von der Deckfläche (1) und der Zwischendecke (3) gebildeten Ansaugkanal (4) hineinragt, wobei am Ende des Ansaugkanals (4) zwei Verteilerbleche (5) pfeilförmig angeordnet sind, hinter denen sich eine Saugkammer (6) befindet, in der mittig zur Ebene der Warenbahn (8) zwei Axialventilatoren (7) angeordnet sind, wobei sich am der Saugkammer (6) gegenüberliegenden Gehäuseende jedes Axialventilators (7) oberhalb und unterhalb der Warenbahn (8) Verteilerkästen (9) befinden, an denen paarweise ober- und unterhalb der Warenbahn (8) jeweils abwechselnd nebeneinander zwei unterschiedliche ...
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn
mittels eines gasförmigen Behandlungsmittels, insbesondere zum Trocknen
und/oder Fixieren einer textilen Warenbahn, mittels eines oder mehrerer
Thermofelder in welchen oberhalb und unterhalb der Warenbahn Düsenkästen
angeordnet sind, denen das erwärmte Behandlungsmittel über ein
gemeinsames Gebläse zugeführt wird.
Derartige Vorrichtungen zur Wärmebehandlung einer Warenbahn sind bekannt
und bestehen aus einem oder meist aus mehreren hintereinander
angeordneten Thermofeldern mit in diesen Thermofeldern angeordneter
horizontaler Transportvorrichtung für die Warenbahn. Das durch Brenner oder
sonstige Heizsysteme erwärmte Behandlungsmittel wird bei diesen Bauformen
einem Lüfter zugeführt und meist nachfolgend in Kanalsystemen mehrfach
umgelenkt. Die Wärmeverteilung in dem den Düsenkästen zugeführten
Behandlungsmittel wird dabei insbesondere von der Lüfterdrehzahl bestimmt.
Auf Grund der in den Kanalsystemen auftretenden Strömungsverluste haben
diese Kanalsysteme neben den erhöhten konstruktionsbedingten
Herstellungskosten auch zwangsläufig hohe Betriebskosten zur Folge.
Um nun eine luftaustrittsbedingte, von der Düsenbauform abhängige,
Verschiebung der Warenbahn während der Wärmebehandlung zu vermeiden
sind die benachbarten Thermofelder konterbelüftet, d. h. die einander
benachbarten Behandlungsabschnitte sind gegeneinander um jeweils 180°
versetzt, so dass die Ventilatoren abwechselnd jeweils an der einen oder an
der anderen Gehäusewand angeordnet sind.
Der bzw. die Brenner befinden sich dann zwangsläufig an der den Ventilatoren
gegenüberliegenden Gehäusewand.
Außerhalb der Thermofelder sind zwangsläufig neben den
Versorgungsleitungen auch Entsorgungsleitungen erforderlich, da bei allen im
Stand der Technik vorbeschriebenen Bauformen die Abluft aus jedem
Thermofeld separat abgesaugt werden muss.
Bei den konterbelüfteten Bauarten müssen daher all diese Versorgungs- bzw.
Entsorgungsleitungen für die Brenner, die Lüfter und die Abluft beidseitig
verlegt werden.
Darüber hinaus sind auch die an den Seitenwänden, unterhalb der
Transportvorrichtung für die Warenbahn, angeordneten Brenner aus Gründen
der Arbeitssicherheit beidseitig speziell abzuschirmen.
Dies bedingt zusätzlich erforderlichen Bauraum und erhöht gleichzeitig zudem
zwangsläufig die Herstellungskosten und auch den Wartungs- und
Instandhaltungsaufwand.
Auf Grund des in den Wärmebehandlungsvorrichtungen herrschenden
Überdruckes sind darüber hinaus bei den im Stand der Technik
vorbeschriebenen Bauformen aufwendige Abdichtungen für die Wartungs- und
Reinigungstüren erforderlich.
Ein weiterer Nachteil dieser im Stand der Technik beispielsweise aus der DE 40 33 637 A1
und der DE 198 29 134 A1 bekannten Bauform besteht darin,
dass die Flusensiebe konstruktiv bedingt sehr weit unten angeordnet werden
müssen und daher bei den Instandhaltungsarbeiten schwer zugänglich sind.
Gleichzeitig erfordern derartige in Konterbauweise realisierte Anlagen einen
erhöhten umbauten Raum, da beidseitig der Wärmebehandlungsvorrichtung
große Freiräume vorzusehen sind, die eine Montage und Demontage der
voluminösen Düsenkästen ermöglichen.
Darüber hinaus werden im Stand der Technik jedoch auch
Wärmebehandlungsvorrichtungen vorbeschrieben, bei denen durch eine
aufwendige Gestaltung des jeweils eingesetzten Düsensystems ein
senkrechter Austritt des Behandlungsmittels aus der Düse angestrebt wird.
Mittels derartig konstruktiv aufwendig gestalteten Düsensysteme wird nun die
Möglichkeit des Baues einer optimal arbeitenden, einseitig belüfteten Anlage
möglich.
Jedoch haben diese Düsen mit senkrechtem Düsenaustritt des
Behandlungsmittels neben sehr hohen Herstellungskosten auch einen hohen
Energiebedarf zur Folge, welcher insbesondere auf die hohen
Strömungsverluste im jeweils speziell gestalteten Düsensystem zurückzuführen
ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile
des Standes der Technik zu beseitigen und eine Vorrichtung zur optimalen
Wärmebehandlung einer Warenbahn zu entwickeln, welche bei konstruktiv und
fertigungstechnisch einfacher, kostengünstiger Düsenbauform den Bau einer
einseitig belüfteten Anlage mit all deren Vorteile, wie insbesondere deren
minimierten Platzbedarf, ermöglicht, dabei gleichzeitig den Wirkungsgrad und
die Verdampfungsleistung der Wärmebehandlungsvorrichtung deutlich erhöht,
zudem das Tumbeln der Ware während der Wärmebehandlung bewirkt, und
darüber hinaus mit minimalem technischen Aufwand eine gleichmäßige, von
der Lüfterdrehzahl unabhängige Temperaturverteilung im
Behandlungsmittelstrom über die gesamte Warenoberfläche erzielt, wobei
gleichzeitig eine instandhaltungsoptimierte Anordnung der Flusensiebe sowie
eine optimale Strömungsführung bis hin zur Abluftentsorgung mit einer
einfachen Abdichtung der Wartungs- und Reinigungstüren gewährleistet
werden soll, so dass mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung neben dem
Bauraum auch die Herstellungskosten sowie die Betriebskosten deutlich
gesenkt und zudem eine hohe Arbeitssicherheit mit minimalem technischen
Aufwand realisiert werden soll.
Diese Aufgabe wird mittels einer Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer
Warenbahn, bestehend aus einem oder mehreren hintereinander
angeordneten Thermofeldern mit einer in diesen Thermofeldern angeordneten,
horizontalen Transportvorrichtung (24) für die Warenbahn (8) sowie den in den
Thermofeldern oberhalb und unterhalb der Warenbahn angeordneten
Düsenkästen gelöst, die sich dadurch auszeichnet, dass an einem Ende der
wärmeisolierten Deckfläche (1) in der Mittenachse des Thermoelementes ein
Ölheizkörper, ein Dampfheizkörper oder ein Brenner (2) angeordnet ist, der in
den von der Deckfläche (1) und der Zwischendecke (3) gebildeten
Ansaugkanal (4) hineinragt.
Auf Grund der erfindungsgemäßen Brenneranordnung entfällt die im Stand der
Technik übliche Anordnung von Versorgungsleitungen entlang der
Maschinenseitenwände, so dass bei konstruktiv und fertigungstechnisch
einfacher, kostengünstiger, bauraumreduzierter Bauweise mit minimalem
technischen Aufwand gleichzeitig kostengünstig eine hohe Arbeitssicherheit
realisiert werden kann.
Zudem ermöglicht die erfindungsgemäße Brenneranordnung in Verbindung mit
dem niedrig gehaltenen Ansaugkanal eine optimierte Strömungsführung des
Behandlungsmittels Luft bei gleichzeitiger Bauraumminimierung und ermöglicht
zudem eine instandhaltungsgerecht optimierte Anordnung der Flusensiebe.
Erfindungswesentlich ist weiterhin, dass am Ende des Ansaugkanals (4) zwei
Verteilerbleche (5) pfeilförmig derart angeordnet sind, dass diese gegenüber
der vertikalen Mittenebene des Thermoelementes einen Verteilerwinkel (ϕ) von
45° bis 85° einschließen und dabei jeweils etwa 50% bis 80% vom Querschnitt
des Ansaugkanals (4) abdecken.
Diese pfeilförmige, mittige, dem Brenner gegenüberliegende Anordnung der
Verteilerbleche (5) bewirkt eine intensive Durchmischung des im Ansaugkanal
erhitzten Volumenstromes.
Kennzeichnend ist, dass hinter jedem der beiden Verteilerbleche (5) eine
Saugkammer (6) angeordnet ist, und sich in dieser Saugkammer (6) mittig zur
Ebene der Warenbahn (8) zwei Axialventilatoren (7) befinden. Die
erfindungsgemäße Anordnung von zwei Axialventilatoren (7) pro Thermofeld
führt zu einer gleichmäßigen und gleichzeitig hohen Luftgeschwindigkeit in den
Düsenkästen.
Auf Grund der erfindungsgemäßen Anordnung wird die erhitzte Luft intensiv
durchmischt, wodurch eine gleichmäßige, von der Lüfterdrehzahl unabhängige
Temperaturverteilung im Behandlungsmittelstrom gewährleistet wird, so dass
mittels der Lüfterdrehzahl die Strömungsgeschwindigkeit des
Behandlungsmittels direkt geregelt werden kann und somit der Wirkungsgrad
der Wärmebehandlungsvorrichtung steigt.
Wesentlich ist weiterhin, dass sich an dem der Saugkammer (6)
gegenüberliegenden Gehäuseende jedes Axialventilators (7) sowohl oberhalb
wie auch unterhalb der Warenbahn (8) Verteilerkästen (9) befinden, wobei in
diesen Verteilerkästen (9) mit Antriebsvorrichtungen (23) versehene
Regulierungsklappen (21) und/oder Bypassklappen (22) angeordnet sind.
Diese Klappen gewährleisten, dass bei Notabschaltungen der
Transportvorrichtung der Warenbahn ein partielles Überhitzen der Warenbahn
verhindert wird.
Kennzeichnend ist auch, dass diese Antriebsvorrichtungen (23) stufenlos
verstellbar ausgebildet sein können, wodurch in Verbindung mit der
erfindungsgemäßen, von der Lüfterdrehzahl unabhängigen
Temperaturverteilung im Behandlungsmittelstrom eine Ober- Unterluftregelung
möglich wird, die eine optimale Wärmebehandlung der Warenbahn
gewährleistet.
Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung ist, dass an den ober- und
unterhalb der Warenbahn (8) angeordneten Verteilerkästen (9) nebeneinander
jeweils paarweise zwei unterschiedlichen Bauformen von sich entlang ihrer
Längsrichtung verjüngende Düsenkästen (10A) und (10B) angeordnet sind.
Diese spitz zulaufenden, erfindungsgemäßen Düsenkästen (10A) und (10B)
bewirken eine Vergleichmäßigung der Strömungsgeschwindigkeit über die
Breite der Warenbahn, so dass diese auf Grund ihrer erfindungsgemäßen
Ausbildung zu optimalen Druckräumen werden, welche auch infolge der
Vermeidung von Strömungsverlusten die Verdampfungsleistung merklich
erhöhen.
In den Thermofeldern befindet sich für die zwischen den Düsenkästen (10A)
oder (10B) eines Düsenkastenpaares durchlaufende Warenbahn (8 eine
horizontale Transportvorrichtung (24).
Wesentlich ist, dass beide Bauformen der Düsenkästen (10A) und (10B) mit
Lochplatten (18) versehen sind, in denen Lochdüsen (19) in Bohrungsreihen
nebeneinander angeordnet sind. Kennzeichnend für die erfindungsgemäße
Lösung ist, dass die Lochdüsen (19) der Lochplatten (18) einen Durchmesser
von 9 mm bis 21 mm haben und in zueinander parallelen Bohrungsreihen ca.
30 mm bis 90 mm nebeneinander angeordnet sind, wobei die Mittenachse der
jeweiligen Bohrungsreihe zur Mittenachse des Düsenkastens (10) einen
Achswinkel (α) von 95° bis 115° einschließt und die Bohrungsreihen
voneinander ca. 30 mm bis 90 mm beabstandet sind.
Auf Grund dieser speziellen erfindungsgemäßen Düsenausbildung wird eine
bis zu 10% höhere Verdampfungsleistung bei gleichem Energieeinsatz
gegenüber herkömmlichen Düsenkästen bewirkt.
Dabei bewirken jedoch die im Düsenkasten (10A) verwendeten Lochdüsen
einen unter dem Austrittswinkel (γ) in Strömungsrichtung leicht geneigten
Luftaustritt aus der Lochdüse. Zwangsläufig führt dieser schräg auf die
Warenbahn auftreffende Luftstrom zu einer Verschiebung der Warenbahn vom
Lüfter weg. Daher wird bei ausschließlichen Einsatz von Düsenkästen (10A)
mit den vg. Lochdüsen die im Stand der Technik erwähnte, bauraum- und
kostenintensive Konterbauweise zwingend erforderlich, wodurch sich die
Warenbahn entsprechend der Luftaustrittsrichtung in Laufrichtung
schlangenförmig einmal nach links und einmal nach rechts bewegt.
Erfindungsgemäß wird jedoch stets neben dem soeben beschriebenen
"einfachen" Düsenkasten (10A) ein vom Lochbild analog aufgebauter, jedoch
zwischen den Bohrungsreihen zusätzlich mit Strömungsleitblechen (20)
versehener Düsenkasten (10B) eingesetzt.
Erfindungswesentlich dabei ist, dass die Strömungsleitbleche (20) gegenüber
der Lochplatte (18) des Düsenkastens (10A) einen Leitwinkel (β) von 60° bis
120° einschließen und die Lochplatte um 5 mm bis 40 mm überragen.
Die erfindungsgemäße Anordnung von Strömungsleitblechen (20) bewirkt
einen entgegen der Strömungsrichtung um den Rückströmwinkel (η) geneigten
Austritt der erwärmten Luft aus der Lochdüse.
Auf Grund der erfindungsgemäßen Anordnung und Ausbildung der
Strömungsleitbleche (20) wird dabei ein dem Austrittswinkelwinkel (γ) der
Luftströmung aus einer Lochdüse des Düsenkastens (10A) betragsmäßig
gleich großer, jedoch entgegengerichtete Rückströmwinkel (η) bewirkt.
Dies führt dann im Wirkbereich des mit Strömungsleitblechen versehenen
Düsenkastens (10B) zwangsläufig zu einer betragsmäßig gleich großen
Verschiebung der Warenbahn jedoch nun zum Lüfter hin, so dass erstmals
unter Verzicht auf die bauraum- und kostenintensive Konterbauweise bei
einseitiger Belüftung, allein auf Grund der erfindungsgemäßen,
abwechselnden, paarweisen Anordnung von Düsenkästen (10A)/ohne
Strömungsleitbleche und Düsenkästen (10B)/mit Strömungsleitblechen, die
Warenbahn in Laufrichtung schlangenförmig nach links und nach rechts
bewegt wird.
Besonders vorteilhaft ist hierbei, dass diese schlangenförmigen Bewegungen
nun nicht mehr auf langen Wegen von Thermofeld zu Thermofeld, sondern auf
wesentlich kürzeren Strecken von Düsenkasten zu Düsenkasten stattfinden,
wodurch größere Verschiebungen der Warenbahn quer zur Transportrichtung
vermieden werden, so dass auch dadurch eine optimale Wärmebehandlung
der Warenbahn gewährleistet ist.
Gleichzeitig wird mittels der beschriebenen erfindungsgemäßen Anordnung
darüber hinaus eine gleichmäßige, von der Lüfterdrehzahl unabhängige
Temperaturverteilung (mit maximal einem Grad Kelvin Temperaturdifferenz)
über die gesamte Warenbahnoberfläche gewährleistet. Zudem bewirkt die
erfindungsgemäße Düsenkonstruktion und deren erfindungsgemäß versetzte
Anordnung (siehe auch Fig. 3 und Fig. 4) ein Tumbeln der Warenbahn
während der Wärmebehandlung.
Da in der Textilindustrie infolge des Flusenfluges eine Reinigung der
Düsenkästen sehr häufig erforderlich ist und die dabei erforderliche
Herausnahme der Düsenkästen einen großen Freiraum neben der Maschine
erfordert, wird durch den mittels der erfindungsgemäßen Lösung möglich
gewordenen Verzicht auf die kostenintensive Konterbauweise zwangsläufig
auch der Platzbedarf (Bauraum) der Gesamtanlage wesentlich reduziert.
Dabei werden auf Grund der erfindungsgemäßen Lösung die
Herstellungskosten, insbesondere bei den Versorgungsleitungen, und die
zugehörigen Betriebs- und Wartungskosten der Anlage deutlich gesenkt, wobei
in Verbindung mit einer fertigungstechnisch einfachen, kostengünstigen
Bauweise gleichzeitig eine hohe Arbeitssicherheit mit minimalem technischen
Aufwand gewährleistet wird.
Erfindungsgemäß ist auch, dass in jedem Thermofeld hinter den Düsenkästen
(10), oberhalb der Warenbahn (8) und unterhalb des Brenners (2) zwischen
der Zwischendecke (3) und der brennerseitigen Seitenwand (11) Flusensiebe
(12) in Arbeitshöhe wartungsfreundlich angeordnet sind.
Diese als Doppelsiebe ausgeführten Flusensiebe (12) ermöglichen eine
Reinigung der Anlage im Betriebszustand, ohne dass deren Reinigungswirkung
während des jeweiligen Austausches einzelner Flusensiebe (12) des
Doppelsiebes außer Kraft gesetzt wird.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist auch, dass sich auf der Bodenfläche
(13) jedes Thermoelementes der Abluftkanal (14) befindet, so dass eine
herstellungskosten- und wartungsintensive, separate Absaugung der Abluft aus
jedem einzelnen Thermofeld entfällt. Dabei sind mit Luftregulierungsschlitzen
versehene abnehmbare Deckel instandhaltungsgerecht auf dem Abluftkanal
angeordnet.
Mittels der in den abnehmbaren Deckeln angeordneten
Luftregulierungsschlitze kann der Abluftvolumenstrom optimal eingestellt
werden. Zudem ermöglichen die abnehmbaren Deckel gleichzeitig eine
instandhaltungsoptimierte, einfache Reinigung der Abluftkanäle (14).
Kennzeichnend ist weiterhin, dass die an den Seitenwänden angeordneten
Türen (15) als Schiebetüren ausgebildet sind und sich zwischen den
Türrahmen (16) und den Türen (15) Dichtungen (17) befinden.
Infolge der erfindungsgemäßen Lösung werden die Schiebetüren beim
Anlaufen der Anlage vom äußeren Luftdruck gegen die Dichtungen (17) der
Türrahmen (16) gepresst, so dass aufwendigere Abdichtungen für die zur
Wartung und Reinigung zwingend erforderlichen Türen (15) entfallen, wodurch
infolge der erfindungsgemäßen Konstruktion neben den Herstellungskosten
auch der Bedienungs- und Wartungsaufwand gegenüber dem Stand der
Technik deutlich gesenkt werden konnte.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich
neben dem Wortlaut der Ansprüche, auch in Verbindung mit den zugehörigen
Zeichnungen, aus den nachfolgenden Erläuterungen zum Ausführungsbeispiel.
Dabei zeigen die
Fig. 1 ein Thermofeld der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur
Behandlung einer Warenbahn in der Seitenansicht, im
Schnitt;
Fig. 2 ein Thermofeld der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur
Behandlung einer Warenbahn, gemäß Fig. 1 im Schnitt
bei A-A, in der Draufsicht;
Fig. 3 ein Düsenkastenpaar ohne Strömungsleitbleche;
Fig. 4 ein Düsenkastenpaar mit Strömungsleitblechen;
Fig. 5 Teilschnitt einer Düse ohne Strömungsleitblech;
Fig. 6 Teilschnitt einer Düse mit Strömungsleitblech.
In der Mittenachse des in der Fig. 1 in der Seitenansicht im Schnitt
dargestellten Thermoelementes ist an einem Ende der wärmeisolierten
Deckfläche 1 ein Brenner 2 angeordnet.
Dieser Brenner ragt in den von der Deckfläche 1 und der Zwischendecke 3
gebildeten Ansaugkanal 4 hinein.
Am Ende des Ansaugkanals 4 sind zwei Verteilerbleche 5 pfeilförmig
angeordnet. Hinter den beiden Verteilerblechen 5 ist eine Saugkammer 6
angeordnet. In dieser Saugkammer 6 befinden sich mittig zur Ebene der
Warenbahn 8 zwei Axialventilatoren 7.
In den Thermofeldern ist eine horizontale Transportvorrichtung 24 für die
zwischen den Lochplatten 18 eines Düsenkastenpaares durchlaufende
Warenbahn 8 angeordnet. Diese Transportvorrichtung 24 kann mittels der
Breitenverstellung 25 der jeweiligen Breite der Warenbahn individuell
angepasst werden kann.
An dem der Saugkammer 6 gegenüberliegenden Gehäuseende des
Axialventilators 7 sind oberhalb und unterhalb der Warenbahn 8
Verteilerkästen 9 angeordnet. In diesen Verteilerkästen 9 sind
Regulierungsklappen 21 und Bypassklappen 22 mit den zugehörigen
Antriebsvorrichtungen 23 angeordnet, die bei Notabschaltungen der
Transportvorrichtung der Warenbahn ein partielles Überhitzen der Warenbahn
verhindern.
In speziellen Ausführungsformen sind die Antriebsvorrichtungen 23 stufenlos
verstellbar ausgebildet, wodurch eine Ober-/Unterluftregelung ermöglicht
wird, die eine optimalen Wärmebehandlung einer Warenbahn gewährleistet.
Ober- und unterhalb der Warenbahn 8 sind jeweils paarweise an den
Verteilerkästen 9 sich entlang ihrer Längsrichtung verjüngende Düsenkästen
10A (bzw. 10B) in zwei unterschiedlichen Bauformen abwechselnd
nebeneinander angeordnet.
In Strömungsrichtung hinter den Düsenkästen 10A bzw. 10B sind im
Thermofeld oberhalb der Warenbahn 8 und unterhalb des Brenners 2 zwischen
der Zwischendecke 3 und der brennerseitigen Seitenwand 11 die Flusensiebe
12 angeordnet.
Unterhalb dieser Flusensiebe 12 ist auf der Bodenfläche 13 jedes
Thermoelementes ein Abluftkanal 14 angeordnet.
Die an den Seitenwänden angeordneten Türen 15 sind als Schiebetüren
ausgebildet. Zwischen den Türrahmen 16 und den Türen 15 sind die
Dichtungen 17 angeordnet.
Die Fig. 2 zeigt ein Thermofeld, gemäß Fig. 1 im Schnitt bei A-A, in der
Draufsicht mit dem Brenner 2, der Breitenverstellung 25 für die
Transportvorrichtung, den beiden Axialventilatoren 7 und den Türen 15 mit
Türrahmen 16 und den Dichtungen 17.
Die Verteilerbleche 5 schließen gegenüber der vertikalen Mittenebene des
Thermoelementes einen Verteilerwinkel ϕ von 70° ein und decken etwa 50%
vom Querschnitt des Ansaugkanals ab.
An den Verteilerkästen 9 sind erfindungsgemäß Düsenkästen 10 in zwei
unterschiedlichen Bauformen A bzw. B abwechselnd nebeneinander (jeweils
paarweise ober- und unterhalb der Warenbahn 8) angeordnet.
Die Lochplatten der Düsenkästen 10 A sind dabei lediglich mit Lochdüsen 19
versehen. Bei der Bauform der Düsenkästen 10B sind zwischen
Bohrungsreihen der Lochdüsen 19 zusätzlich Strömungsleitbleche 20
angeordnet. Die Lochdüsen 19 haben einen von der Maschinenbreite
abhängigen Durchmesser. So beträgt der Lochdüsendurchmesser bei einer
Maschinenbreite von ca. 1000 mm bis ca. 1500 mm vorzugsweise 16 mm; bei
einer Maschinenbreite von ca. 1500 mm bis ca. 2500 mm vorzugsweise 14 mm
und bei einer Maschinenbreite von ca. 2500 mm bis ca. 3600 mm vorzugsweise
12 mm. Diese Lochdüsen 19 sind in den Lochplatten 18 der Düsenkästen 10A
und 10B in Bohrungsreihen parallel so nebeneinander angeordnet, dass die
Mittenachsen der Bohrungen einer Bohrungsreihe voneinander 60 mm
beabstandet sind, und die Mittenachse jeder Bohrungsreihe zur Mittenachse
des Düsenkastens 10 einen Achswinkel α von 104° einschließt.
Die Mittenachsen der einander benachbarten Bohrungsreihen sind
voneinander 62 mm beabstandet..
In der Fig. 3 ist ein mit Lochdüsen 19 versehenes Paar Düsenkästen 10A
ohne Strömungsleitbleche dargestellt.
Die Fig. 4 zeigt ein mit Lochdüsen 19 versehenes Paar Düsenkästen 10B mit
Strömungsleitblechen.
In der Fig. 5 ist nun eine Lochdüse ohne Strömungsleitblech im Teilschnitt
dargestellt.
Bei dieser Bauform trifft der Behandlungsmittelstrom, wie in der Fig. 5
schematisch dargestellt, unter dem Austrittswinkel γ von ca. 5° aus der
Lochdüse 19 auf die Warenbahn 8 auf.
Die Fig. 6 zeigt demgegenüber den Teilschnitt durch eine Lochdüse 19 mit
einem gegenüber der Lochplatte 18 des Düsenkastens unter einem Leitwinkel
b von 90° geneigtem Strömungsleitblech 20. Das Strömungsleitblech 20
überragt die Ebene der Lochplatte um 10 mm.
Auf Grund dieser erfindungsgemäßen Anordnung wird, wie in der Fig. 6
dargestellt, ein dem Austrittswinkelwinkel γ der Luftströmung aus einer
Lochdüse nach Fig. 5 betragsmäßig gleich großer, jedoch entgegengerichtete
Rückströmwinkel η von ca. 5° bewirkt.
Mittels dieser erfindungsgemäßen Lösung ist es gelungen eine Vorrichtung zur
optimalen Wärmebehandlung einer Warenbahn zu entwickeln, welche bei
konstruktiv und fertigungstechnisch einfacher, kostengünstiger Düsenbauform
den Bau einer einseitig belüfteten Anlage mit all deren Vorteile, wie
insbesondere deren minimierten Platzbedarf, ermöglicht, dabei gleichzeitig den
Wirkungsgrad und die Verdampfungsleistung der
Wärmebehandlungsvorrichtung deutlich erhöht, zudem das Tumbeln der Ware
während der Wärmebehandlung bewirkt und darüber hinaus mit minimalem
technischen Aufwand eine gleichmäßige, von der Lüfterdrehzahl unabhängige
Temperaturverteilung im Behandlungsmittelstrom über die gesamte
Warenoberfläche erzielt, wobei durch eine optimale Brenneranordnung eine
instandhaltungsoptimierte Anordnung der Flusensiebe sowie eine optimale
Strömungsführung bis hin zur Abluftentsorgung mit einer einfachen Abdichtung
der Wartungs- und Reinigungstüren gewährleistet ist, wobei mittels der
erfindungsgemäßen Vorrichtung neben dem Bauraum auch die
Herstellungskosten sowie die Betriebskosten deutlich gesenkt werden, so dass
gleichzeitig mit minimalem technischen Aufwand aufgrund der
erfindungsgemäßen bedienungs- und wartungsfreundlichen Konstruktion bei
fertigungstechnisch einfacher, kostengünstiger Bauweise auch eine hohe
Arbeitssicherheit realisiert werden kann.
1
Deckfläche
2
Brenner
3
Zwischendecke
4
Ansaugkanal
5
Verteilerblech
6
Saugkammer
7
Axialventilator
8
Warenbahn
9
Verteilerkasten
10
A Düsenkasten (ohne Strömungsleitbleche)
10
B Düsenkasten (mit Strömungsleitblechen)
11
Seitenwand
12
Flusensieb
13
Bodenfläche
14
Abluftkanal
15
Tür
16
Türrahmen
17
Dichtungen
18
Lochplatten
19
Lochdüse
20
Strömungsleitblech
21
Regulierungsklappen
22
Bypassklappen
23
Antriebe
24
Transportvorrichtung
25
Breitenverstellung
a Achswinkel
β Leitwinkel
ϕ Verteilerwinkel
γ Austrittswinkel
η Rückströmwinkel
a Achswinkel
β Leitwinkel
ϕ Verteilerwinkel
γ Austrittswinkel
η Rückströmwinkel
Claims (7)
1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn mittels eines
gasförmigen Behandlungsmittels, insbesondere zum Trocknen und/oder
Fixieren einer textilen Warenbahn, bestehend aus einem oder mehreren
hintereinander angeordneten Thermofeldern mit in diesen Thermofeldern
angeordneter horizontaler Transportvorrichtung für die Warenbahn und in den
Thermofeldern oberhalb und unterhalb der Warenbahn angeordneten
Düsenkästen denen das erwärmte Behandlungsmittel über ein gemeinsames
Gebläse zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass etwa in der
Mittenachse des Thermoelementes an einem Ende der wärmeisolierten
Deckfläche (1) ein Ölheizkörper, ein Dampfheizkörper oder ein Brenner (2)
angeordnet ist, der in den von der Deckfläche (1) und der Zwischendecke (3)
gebildeten Ansaugkanal (4) hineinragt, wobei am Ende des Ansaugkanals (4)
zwei Verteilerbleche (5) pfeilförmig angeordnet sind hinter denen sich eine
Saugkammer (6) befindet, in der mittig zur Ebene der Warenbahn (8) zwei
Axialventilatoren (7) angeordnet sind, wobei sich am der Saugkammer (6)
gegenüberliegenden Gehäuseende jedes Axialventilators (7) oberhalb und
unterhalb der Warenbahn (8) Verteilerkästen (9) befinden an denen paarweise
ober- und unterhalb der Warenbahn (8) jeweils abwechselnd nebeneinander
zwei unterschiedlichen Bauformen von sich entlang ihrer Längsrichtung
verjüngenden Düsenkästen (10A) und (10B) angeordnet sind, wobei die
Düsenkästen (10A) mit Lochplatten (18) versehen sind in denen sich in
Bohrungsreihen nebeneinander angeordnete Lochdüsen (19) befinden, bei den
Düsenkästen (10B) sind auf den Lochplatten (18) zwischen den zu den
Düsenkästen (10A) analogen Bohrungsreihen zusätzlich Strömungsleitbleche
(20) angeordnet, die Flusensiebe (12) befinden sich in Strömungsrichtung
hinter den Düsenkästen (10A) bzw. (10B) oberhalb der Warenbahn (8) und
unterhalb des Brenners (2) zwischen der Zwischendecke (3) und der
brennerseitigen Seitenwand (11) und der Abluftkanal (14) ist unterhalb der
Flusensiebe (12) auf der Bodenfläche (13) des Thermoelementes angeordnet,
wobei die an den Seitenwänden angeordneten Türen (15) als Schiebetüren
ausgebildet sind und sich zwischen den Türrahmen (16) und den Türen (15)
Dichtungen (17) befinden.
2. Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lochdüsen (19) der Lochplatten (18) einen
Durchmesser von 9 mm bis 21 mm haben und in zueinander parallelen
Bohrungsreihen nebeneinander angeordnet sind, wobei die Mittenachsen der
Bohrungsreihen zur Mittenachse des Düsenkastens (10) einen Achswinkel (α)
von 95° bis 115° einschließen und die Mittenachsen der Bohrungsreihen
voneinander ca. 30 mm bis 90 mm beabstandet sind.
3. Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsleitbleche (20) gegenüber der
Lochplatte (18) des Düsenkastens (10) einen Leitwinkel (β) von 60° bis 120°
einschließen und die Lochplatte um 5 mm bis 40 mm überragen.
4. Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerbleche (5) gegenüber der vertikalen
Mittenebene des Thermoelementes einen Verteilerwinkel (ϕ) von 45° bis 85°
einschließen und dabei etwa 50% bis 80% vom Querschnitt des
Ansaugkanals (4) abdecken.
5. Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass in den Verteilerkästen (9) mit
Antriebsvorrichtungen (23) versehene Regulierungsklappen (21) und
Bypassklappen (22) angeordnet sind.
6. Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtungen (23) stufenlos
verstellbar sind.
7. Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass in den Thermofeldern eine horizontale
Transportvorrichtung (24) für die zwischen den Düsenkästen (10) eines
Düsenkastenpaares durchlaufende Warenbahn (8) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000145889 DE10045889A1 (de) | 2000-09-16 | 2000-09-16 | Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000145889 DE10045889A1 (de) | 2000-09-16 | 2000-09-16 | Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10045889A1 true DE10045889A1 (de) | 2002-03-28 |
Family
ID=7656477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000145889 Withdrawn DE10045889A1 (de) | 2000-09-16 | 2000-09-16 | Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10045889A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110345737A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-18 | 安徽万磁电子有限公司 | 一种磁体烘干装置 |
-
2000
- 2000-09-16 DE DE2000145889 patent/DE10045889A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110345737A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-18 | 安徽万磁电子有限公司 | 一种磁体烘干装置 |
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