DE10043870A1 - Kessel, insbesondere Brennwertheizkessel, mit Wärmetauscherspirale - Google Patents
Kessel, insbesondere Brennwertheizkessel, mit WärmetauscherspiraleInfo
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Abstract
Kessel, insbesondere Brennwertheizkessel, mit einem Wärmetauscher mit einer flächig aus randseitig verbundenen Blechen gebildeten wasserdurchströmten mehrgängigen Spirale (3), zwischen deren Spiralgängen abzukühlendes Gas (G), insbesondere Rauchgas, im Gegenstrom hindurch geleitet ist, wobei mindestens eines der Bleche (3A, 3B) bezüglich einer Einbauanlage der Spirale (3) mit einer solchen Profilierung (P) versteift und in seiner Oberfläche wasser- und gasseitig vergrößert ist, daß sich aus dem Gas (G) abgeschiedenes Kondensat (K) abfließt und auch nicht partiell aufstaut und daß das jeweils profilierte Blech (3A, 3B) gemäß einem Versteifungsgrad in seiner Dicke reduziert einer jeweiligen Belastung angepaßt ist.
Description
Die Erfindung betrifft einen Kessel, insbesondere Brennwertheiz
kessel, mit einem Wärmetauscher mit einer flächig aus randseitig
verbundenen Blechen gebildeten wasserdurchströmten mehrgängigen
Spirale, zwischen deren Spiralgängen abzukühlendes Gas, insbe
sondere Rauchgas, im Gegenstrom hindurch geleitet ist.
Ein derartiger Brennwertheizkessel ist aus der DE 298 02 333.4
bekannt. Hierbei liegt die Wärmetauscherspirale mit ihrer Achse
horizontal und deren Innenraum ist als ein Flammraum eines
stirnseitig angeordneten Brenners genutzt. Am äußeren Ende des
rauchgasführenden Spiralzwischenraumes befindet sich eine Rauch
gasumlenkung in einen Zwischenraum zu einem thermisch isolierten
Mantel nach dessen inneren Umlaufen das Rauchgas in einem
Abluftrohr gesammelt nach außen abgeleitet ist. Der Mantel ist
bodenseitig als ein Kondensatsammler ausgebildet, dessen Ablauf
in einen Neutralisator geführt ist. Die wasserführende Spirale
ist aus glatten Blechen hergestellt, die strinseitig mit
Abschlußblechen zugeschweißt sind. Da die Spirale unterschied
lich thermisch belastet und innerlich gewöhnlich unter Wasser
druck steht, tendiert sie zum Aufwickeln durch Ausdehnung,
weswegen das Edelstahlblech verhältnismäßig, z. B. 2 mm, dick
gewählt ist. Da das Edelstahlblech Rauchgaskondensat widerstehen
muß ist es recht kostenaufwendig. Die glatte Oberfläche der
Spiralbleche erbringt nur einen mäßigen Kontakt der Medien in
den Grenzzonen, wodurch der spezifische Wärmeübergang beschränkt
ist. Um dem entgegenzuwirken, sind Wasserfluß oder Rauchgas
schikanen in Form von Einsatzblechen bekannt, die jedoch nur
eine geringe Steigerung des Wärmeüberganges zwischen den Medien
bewirken, da sie außer einer Strömungswegverlängerung auch
Totzonen erzeugen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, den Wirkungsgrad des Kessels zu
steigern und Material einzusparen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Erfindungsgemäß wird mindestens eines der Bleche der Spirale mit
einem Profil versehen, das bevorzugt durch Pressen oder Walzen
eingebracht wird. Das Profil kann wellenförmig oder waffelförmig
mit erhabenen Auswölbungen gestaltet sein. Die Randzonen haben
zweckmäßig keine Profilierung, so daß dort eine Abkantung der zu
verschweißenden Randstreifen einfach erfolgen kann.
Die Profilierung ist abhängig von der Einbaulage der Spirale so
ausgebildet, daß das sich bildende aggressive Kondensat sich in
keiner Vertiefung ansammeln kann, sondern überall abfließt.
Deshalb sind die Profilerhebungen in den Rauchgasraum gerichtet,
wodurch zwischen diesen Ablaufrinnen ausgebildet sind.
Falls eine reine Wellenstruktur eingebracht ist, sind deren
Wellenkämme in Richtung des Spirallaufes gerichtet, damit sie
eine Festigkeitssteigerung gegen ein Aufweiten der Spirale
erbringt. Der Kondensatabfluß läßt sich dann nur mit einer
vertikalen oder geneigten Einbaulage der Spiralachse erreichen.
Die erfindungsgemäße Profilierung der Bleche erbringt bei
ausreichender Profiltiefe eine enorme Festigkeitserhöhung gegen
ein Verbiegen, so daß bei gleichem Verformungsgrad wie bei
glattem Blech die halbe bis drittel Blechdicke genügt. Dies
bringt nicht nur eine erhebliche Materialersparnis sondern auch
einen gesteigerten Wärmeübergang zusätzlich zu der verbesserten
Medieninteraktion durch die Oberflächenvergrößerung und die
stärkere Verwirbelung der Medien an den Grenzflächen.
Der neuartige Wärmetauscher eignet sich nicht nur zur Umgebung
eines Brennraumes sondern auch zur Einschaltung in einen Abluft-
oder Rauchgaszug, z. B. als Nachkondensator.
Die Ausnützung auch der äußeren Spiralwandung zur Wärmeüber
tragung wird bekanntlich durch einen beabstandeten Zylinder
mantel ermöglicht.
Eine Weiterbildung dieser Art der Restwärmenutzung erbringt ein
doppelwandiger Zylindermantel, der von einem Niedertemperatur
heizkreislauf, z. B. zur Versorgung der untersten Stufe eines
Warmwasserspeichers oder einer Fußbodenheizung, durchflossen ist
oder in den Frischwasserzulauf einer Brauchwasserversorgung
eingeschaltet ist. Vorteilhaft ist auch die rauchgasseitige
Mantelwand mit einer Profilierung versehen und entsprechend der
höheren Festigkeit in geringer Blechstärke ausgebildet.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Restwärmenutzung wird die
Frischluft, die der Brenner benötigt, durch den Raum zwischen
einem Außengehäuse und dem nur einfachen Zylindermantel der das
Rauchgas um die äußere Spiralwand leitet, geschickt.
Die Stirnseite der Spirale und die Gehäusewände sind durch eine
Wärmeisolationspackung isoliert. Die Gas-, Luft- und Wasser
anschlüsse sind durch die Isolation und das Gehäuse heraus
geführt und jeweils so angeordnet, daß der Wärmeaustausch im
Gegenstrom erfolgt. Das Kondensat wird unter der Spirale
gesammelt und in einen Neutralisator abgeleitet.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Fig. 1 bis 4
dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Stirnansicht eines geöffneten
Brennwertofens;
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt II-II erster Art;
Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt III-III zweiter Art;
Fig. 4 zeigt einen geschnittenen Vertikalheizkessel.
Fig. 1 zeigt einen geöffneten Brennwertheizkessel mit einem
Spiralwärmetauscher 3, dessen Doppelwandung 3A, 3B von Wasser
durchflossen ist und deren Windungszwischenraum von Rauchgas G
im Gegenstrom durchzogen ist. Im Zentrum der Spirale, die nicht
bis zur Achse A vollständig ausgebildet ist, befindet sich ein
Feuerungsraum FR einer Flamme F eines Brenners B. Alternativ ist
dort ein Warmgas- oder Rauchgasrohr 6 angeschlossen, wenn der
Wärmetauscher als Nachtauscher dient.
Die Spirale 3 ist von einem Gehäuse 2 und einer Rauchgas
führungswand 1 umgeben. Letztere ist einen Zwischenraum Z
belassend zur Rauchgasumleitung um die letzte, äußere Spiralwand
etwa zylindrisch ausgebildet. Durch eine Radialabsperrung 50
wird das Rauchgas G zu dem Abgasrohr 70 geführt. Ein Kondensat
fänger KF leitet herabtropfendes Kondensat K in einen
Neutralisator N.
Zwischen dem Gehäuse 2 und der Rauchgasführungswand 1 ist ein
äußerer Zwischenraum, der bevorzugt von der Brennerzuluft
durchströmt wird, was die Verbrennung und den Verbrennungs
wirkungsgrad verbessert. Hierzu ist ein Zuluftstutzen 7 und ein
Brennerluftanschluß 9 an den Außenraum geführt, der zwischen den
Anschlüssen 8, 9 durch eine Trennwand geteilt ist, so daß die
Führungswand 1 umströmt wird.
Die aus Edelstahlblech bestehenden Wandungen 3A, 3B der Spirale
3 sind mit einer Profilierung P versehen, wie der Ausschnitt
II-II in Fig. 2 und III-III in Fig. 3 in Detail in
verschiedenen Ausführungen zeigt.
In einer ersten Ausführung zeigt Fig. 2 vergrößert die Spiral
wandungen 3A, 3B mit stumpfen in den Rauchgasraum hineinragenden
waffelförmig versetzt angeordneten Erhebungen E.
Die Profiltiefe beträgt ein mehrfaches der Blechdicke, die
beispielsweise zwischen 0,5 und 1 mm liegt. Die Zwischenräume
zwischen den Erhebungen ermöglichen das Ablaufen des Kondensats
in alle Richtungen. Die Randzonen der Bleche 3A, 3B sind ohne
Profile belassen und zueinander gerichtet abgekantet und entlang
der Abkantung 13 verschweißt.
Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt III-III, bei der
die Bleche 3A, 3B der Spirale 3 wellenförmig profiliert sind,
wobei die Wellenkämme W in Richtung der spiraligen Erstreckung
der Spirale liegen.
Diese Wellen-Profilierung ist für eine vertikale Anordnung der
Spiralachse A gemäß Fig. 4 geeignet. Bei dieser Ausführung ist
die Spirale 3 von einem Doppelwandgehäuse 20 mit einem Zwischen
raum Z1 umgeben, den das Rauchgas G vor seinem Austritt
umlaufend durchströmt. Die Wellenkämme W erstrecken sich
horizontal auf den im wesentlich vertikalen Blechen 3A, 3B, so
daß das Kondensat leicht abläuft.
Das Doppelwandgehäuse 20 weist eine Zu- und eine Ableitung 10,
11 für Niedertemperaturwasser auf, die so angeordnet sind, daß
ein Gegenstrom zum Rauchgas G auftritt, der im Zwischenraum Z1
mittels einer Radialwand 5 bis zu einem Abgasrohr 7 umgelenkt
wird.
Vorzugsweise ist die rauchgasseitige Wandung des Doppelwand
gehäuses 20 mit einem Profil P ähnlich dem in Fig. 3 gezeigten
ausgeführt.
Die Stirnseiten der Spirale 3 und des Gehäuses 20 sind mit einer
Wärmeisolation 22 und einer Stirnwandung 14 öffenbar abge
schlossen.
2
Gehäuse
3
Spirale
3
A äußeres Blech
3
B inneres Blech
5
Radialwand
6
Warmgas-/Rauchgasrohr
7
Abgasrohr
8
Zuluftstutzen
9
Brennerluftanschluß
10
Zuleitung für NT- oder Brauchwasser
11
Ableitung für NT- oder Brauchwasser
13
Abkantung
14
Stirnwand
20
Doppelwandgehäuse
22
Stirn-Wärmeisolation
50
Radialabsperrung in Z
1
70
Abgasrohr an Z
1
A Achsrichtung
B Brenner
E Erhebungen
F Flamme
G Gas
K Kondensat
P Profilierung
N Neutralisator
KF Kondensatfänger
W Wellenkämme
Z Zwischenraum zu
B Brenner
E Erhebungen
F Flamme
G Gas
K Kondensat
P Profilierung
N Neutralisator
KF Kondensatfänger
W Wellenkämme
Z Zwischenraum zu
2
Z1 Zwischenraum zu
20
Claims (11)
1. Kessel, insbesondere Brennwertheizkessel mit einem Wärme
tauscher mit einer flächig aus randseitig verbundenen
Blechen gebildeten wasserdurchströmten mehrgängigen Spirale
(3), zwischen deren Spiralgängen abzukühlendes Gas (G),
insbesondere Rauchgas, im Gegenstrom hindurch geleitet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Bleche (3A,
3B) bezüglich einer Einbauanlage der Spirale (3) mit einer
solchen Profilierung (P) versteift und in seiner Oberfläche
wasser- und gasseitig vergrößert ist, daß sich aus dem Gas
(G) abgeschiedenes Kondensat (K) abfließt und auch nicht
partiell aufstaut und daß das jeweils profilierte Blech (3A,
3B) gemäß einem Versteifungsgrad in seiner Dicke reduziert
einer jeweiligen Belastung angepaßt ist.
2. Kessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spirale (3) mit Ihrer Achsrichtung (A) vertikal steht und
die Profilierung (P) waffelförmig ist oder gewellt mit
horizontalen Wellenkämmen (W) ausgebildet ist.
3. Kessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spirale (3) mit Ihrer Achsrichtung (A) etwa horizontal liegt
und nur das jeweils äußere Blech (3A) der Spirale (3)
profiliert ist.
4. Kessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spirale (3) mit ihrer Achsrichtung (A) etwa horizontal liegt
und die waffelförmige Profilierung (P) jeweils mit
gasseitigen Erhebungen (E) ausgebildet ist.
5. Kessel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß in einen spiralumschlossenen Innen
bereich ein Warmgas- oder Rauchgasrohr (6) oder ein
Brenner (B) mündet, dessen Flamme (F) dort brennt, und am
äußeren Spiralende ein Abgasrohr (7) angeschlossen ist.
6. Kessel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der äußere Spiralgang oder eine diese
umgebende Rauchgasführungswand (1) beabstandet von einem
Gehäuse (2) umgeben ist und der so gebildete Zwischenraum
(Z) einerseits mit einem Zuluftstutzen (8) und andererseits
mit einem Luftanschluß (9) eines Brenners (B) versehen ist.
7. Kessel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Zwischenraum (Z) durch eine Radialwand (5) geteilt ist und
der Zuluftstutzen (8) einerseits und der Luftanschluß (9)
andererseits der Radialwand (5) in den Zwischenraum (Z)
münden.
8. Kessel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß der äußere Spiralgang beabstandet von einem
doppelwandigen, thermisch nach außen isoliertes Gehäuse (20)
umgeben ist, und das Gas (G) aus der Spirale (3) in den so
gebildeten Zwischenraum (Z1) einmündet, und durch ihn zu
einem Abgasrohr (70) umläuft, das vor dem Spiralende mit
einer radialen Absperrung (50) des Zwischenraumes (Z1)
angeordnet ist, und daß das Gehäuse (20) je eine voneinander
beabstandete Zu- und ableitung (10, 11) Brauchwasser oder
Niedertemperaturheizwasser aufweist.
9. Kessel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stirnseite der Spirale (3) je durch
eine Wärmeisolation (22) und eine Außengehäusewandung (14)
abgeschlossen sind.
10. Kessel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß unter oder an der Spirale (3) unten
seitig ein Kondensatfänger (KF) angeordnet ist der in
einen Neutralisator (N) mündet.
11. Kessel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bleche (3A, 3B) randseitig der
Spirale (3) profilfrei sind und mindestens eines von ihnen
eine Abkantung (13) aufweist, die mit dem Rand des anderen
Bleches verschweißt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10043870A DE10043870A1 (de) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | Kessel, insbesondere Brennwertheizkessel, mit Wärmetauscherspirale |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10043870A DE10043870A1 (de) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | Kessel, insbesondere Brennwertheizkessel, mit Wärmetauscherspirale |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10043870A1 true DE10043870A1 (de) | 2002-04-04 |
Family
ID=7655164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10043870A Withdrawn DE10043870A1 (de) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | Kessel, insbesondere Brennwertheizkessel, mit Wärmetauscherspirale |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10043870A1 (de) |
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CN102778026A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 张元利 | 高效节能锅炉 |
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CN116351340A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-06-30 | 广东龙汇化学工业有限公司 | 一种乙二醇***生产用反应釜的热能再利用装置 |
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DE29604058U1 (de) * | 1996-03-05 | 1996-05-15 | Buderus Heiztechnik Gmbh, 35576 Wetzlar | Taschenartiger Heizgaszug |
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2000
- 2000-09-04 DE DE10043870A patent/DE10043870A1/de not_active Withdrawn
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