DE10042407C2 - Method for measuring the deformation reserve of molded parts made of sheet metal, in particular sheet steel - Google Patents

Method for measuring the deformation reserve of molded parts made of sheet metal, in particular sheet steel

Info

Publication number
DE10042407C2
DE10042407C2 DE2000142407 DE10042407A DE10042407C2 DE 10042407 C2 DE10042407 C2 DE 10042407C2 DE 2000142407 DE2000142407 DE 2000142407 DE 10042407 A DE10042407 A DE 10042407A DE 10042407 C2 DE10042407 C2 DE 10042407C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
die
deformation
edge
stamp
measuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2000142407
Other languages
German (de)
Other versions
DE10042407A1 (en
Inventor
Thomas Flehmig
Joerg Gerlach
Klaus Bluemel
Anton Schreiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Stahl AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Stahl AG filed Critical ThyssenKrupp Stahl AG
Priority to DE2000142407 priority Critical patent/DE10042407C2/en
Publication of DE10042407A1 publication Critical patent/DE10042407A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10042407C2 publication Critical patent/DE10042407C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/30Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight
    • G01N3/303Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight generated only by free-falling weight
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/28Investigating ductility, e.g. suitability of sheet metal for deep-drawing or spinning

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Im Automobilbau, aber nicht nur in diesem Bereich der Technik, werden aus Gründen der Gewichtsminimierung dünnwandige Formteile aus Metall-, insbesondere Stahlblech, eingesetzt. Die Formteile erhalten ihre Form in einer oder mehreren Umformstufen wie Pressen, Tiefziehen oder Hochdruckumformen, um nur einige mögliche Verformungstechniken zu benennen. Für die Bewertung der einzelnen Verformungsstufen, aber auch am Ende der Gesamtverformung, ist es wichtig, Kenntnis von der Verformungsreserve des Werkstoffes an definierten Stellen des Formteils zu erhalten. Dann läßt sich das Verhalten des Formteils im weiteren Herstellungsprozeß, aber auch für den späteren betrieblichen Einsatz beurteilen. Zur Zeit stehen dafür aber keine geeigneten Meßverfahren zur Verfügung.In automotive engineering, but not only in this area of Technique, for the sake of weight minimization thin-walled molded parts made of metal, in particular Sheet steel, used. The molded parts get their shape in one or more forming stages such as presses, Deep drawing or high pressure forming, to name just a few Name deformation techniques. For the evaluation of the individual deformation stages, but also at the end of the Total deformation, it is important to be aware of the Deformation reserve of the material at defined points of the molded part. Then the behavior can be of the molded part in the further manufacturing process, but also assess for later operational use. to There are no suitable measuring methods available for this Available.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Messen der Verformungsreserve von Formteilen aus Metall-, insbesondere Stahlblech, zu entwickeln.The invention has for its object a method for measuring the deformation reserve of molded parts To develop metal, especially steel sheet.

Diese Aufgabe wird mit einem erfindungsgemäßen Verfahren gelöst, bei dem ein Ausschnitt des bereits mindestens einmal verformten Formteils in einer Klemmvorrichtung aus der Form des Ausschnittes angepaßter Matrize und Patrize eingeklemmt wird und von der Patrizenseite aus in einem mittleren, von der Matrize und der Patrize ausgesparten, freien Bereich mit einem Stempel einseitig ausgebeult wird, dessen Durchmesser kleiner als der Durchmesser der Aussparung in der Matrize ist, wobei für die Bewertung der Verformungsreserve die Stempelkraft, die Tiefe und/oder die Form der Ausbeulung dienen.This object is achieved with a method according to the invention solved, in which a section of the at least once deformed molded part in a clamping device Matrix and patrix adapted to the shape of the cutout is pinched and from the male side in one  middle, recessed from the female and male, free area bulged on one side with a stamp whose diameter is smaller than the diameter of the Recess in the die is, being for evaluation the deformation reserve, the punch force, the depth and / or the shape of the bulge.

Verfahren zur Beurteilung der Qualität von Blechen, insbesondere deren Tiefziehfähigkeit sind bekannt. Bei all diesen Verfahren geht es aber nicht um die Messung der Verformungsreserve eines mindestens einmal verformten Formteils, sondern insbesondere um die Messung der Tiefziehfähigkeit von jungfräulichen ebenen Blechproben. Ein charakteristisches Beispiel dafür ist die DIN-Norm 50101, die die Bedingungen für einen "Tiefungsversuch an Blechen und Bändern" festlegt. Bei diesem Tiefungsversuch wird eine ebene Blechprobe in einer Klemmvorrichtung zwischen einer Matrize und einer Patrize eingespannt, wobei ein mittiger Bereich der Blechprobe frei bleibt. In diesen mittigen Bereich wird ein kugelförmiger Kopf eines Stempels eingedrückt, bis die Blechprobe reißt. Die Eindringtiefe des Stempels bis zum Augenblick des Einreißens ist ein Maß für die Beurteilung der Tiefziehfähigkeit des Bleches. Solche Tiefungsversuche beschäftigen sich also nicht mit der Verformungsreserve eines bereits verformten Formteils, sondern eben nur mit der Tiefziehfähigkeit jungfräulicher ebener Bleche.Procedures for assessing the quality of sheet metal, in particular, their deep drawing ability is known. at however, all of these methods are not about measurement the deformation reserve of one deformed at least once Molding, but in particular to measure the Deep drawing ability of virgin flat sheet metal samples. A characteristic example of this is the DIN standard 50101, which specifies the conditions for a "deepening attempt Sheets and strips ". In this deepening attempt becomes a flat sheet metal sample in a clamping device clamped between a female and a male, leaving a central area of the sheet metal sample free. In this central area becomes a spherical head of a Stamp pressed in until the sheet metal sample breaks. The Depth of penetration of the stamp up to the moment of Tearing is a measure of the assessment of the Deep drawing ability of the sheet. Such deepening attempts do not deal with the deformation reserve of an already deformed molded part, but only with the deep-drawing ability of virgin flat sheets.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also im Unterschied zu dem herkömmlichen Tiefungsversuch das Formteil, also das mindestens einmal verformte Blech, ohne jede weitere Verformung in einer der Form des Formteils angepaßten Klemmvorrichtung eingespannt und an einer definierten Stelle ausgebeult. Aus der dabei aufgewendeten Kraft und/oder dem Beulweg beziehungsweise der Form der Ausbeulung läßt sich dann eine Aussage über die Verformungsreserve des für das Formteil eingesetzten Werkstoffes an definierter Stelle machen. Sofern eine Ausbeulung bis zum Einriß vorgenommen wird, reicht oftmals zur Bestimmung der Verformungsreserve der Beulweg aus.In the method according to the invention Difference to the conventional deepening attempt that Molded part, i.e. the sheet that has been deformed at least once, without any further deformation in any of the shape of the  Molded adapted clamping device clamped and on bulged out of a defined position. Out of it applied force and / or the dent path respectively a statement about the shape of the bulge can then be made the deformation reserve of that used for the molded part Make the material at a defined point. If one Bulge until tearing is enough often to determine the deformation reserve the buckling path out.

Zur genaueren Auswertung der Messung hinsichtlich der Verformungsreserve kann ein Meßraster auf dem Formteil vor und nach dem Verformungsschritt, nach dem die Verformungsreserve gemessen werden soll, angebracht werden. Hierbei wird das Formteil mit dem dann schon deformierten Meßraster oder dem neu aufgebrachten, noch nicht deformierten Meßraster bei der Ausbeulung weiter verformt. Bei einem auf eine ebene Platine aufgebrachten Meßraster muß das Meßraster nach jeder Umformung des Formteils analysiert werden.For a more precise evaluation of the measurement with regard to the Deformation reserve can be a measuring grid on the molded part before and after the deformation step, after which the Deformation reserve should be measured, attached become. Here the molded part with the then already deformed measuring grid or the newly applied, still undeformed measuring grid during bulging deformed. With one mounted on a flat board The measuring grid must be the measuring grid after each transformation of the Molding can be analyzed.

Vorzugsweise wird eine Matrize mit einem an der Aussparung abgerundeten Kantenrand verwendet. Ferner sollte der verwendete Stempel einen Kopf haben, der zumindest an seinem Kantenrand abgerundet ist. Der Kopf des Stempels kann auch kugelig oder elliptisch rund sein. Preferably, a die with one on the Recess rounded edge edge used. Further should the stamp used have a head that is rounded at least on its edge. The head the stamp can also be spherical or elliptically round.  

Um die Reibung zwischen den am Beulvorgang beteiligten Teilen zu reduzieren, kann der Kopf des Stempels und/oder der Kantenrand der Aussparung in der Matrize poliert sein. Auch ist es möglich, ein Schmiermittel zwischen dem Formteil und dem Stempel und/oder der Matrize zu verwenden.To the friction between those involved in the buckling process To reduce parts, the head of the stamp and / or the edge of the recess in the die is polished his. It is also possible to use a lubricant between the Molding and the stamp and / or the die too use.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert, die in schematischer Darstellung im Axialschnitt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeigt.In the following the invention with reference to a drawing explained in more detail, the schematic representation in Axial section of a device for performing the Procedure shows.

In einem Gestell 1 ist auswechselbar eine Klemmvorrichtung gehalten, die aus einer Matrize 2 und einer als Niederhalter dienenden Patrize 3 besteht. Die zusammenwirkenden Klemmbacken von Matrize 2 und Patrize 3 sind der Form des einzuklemmenden Formteils 4, im vorliegenden Fall der Zylinderform eines aufgeschnittenen Rohres, angepaßt. Mittels einer Schraube 9 sind sie bei einzuklemmendem Formteil 4 zueinander räumlich fixierbar. In der Matrize 2 und in der Patrize 3 sind koaxiale Bohrungen 5, 6 vorgesehen, von denen die Bohrung 5 in der Matrize 2 einen größeren Durchmesser als die Bohrung 6 in der Patrize 3 hat. Die Matrize 2 und die Patrize 3 sparen also vom eingeklemmten Bereich des Formteils 4 einen mittleren Bereich aus. Der in diesen Aussparungen 5a, 6a liegende mittlere Bereich des Formteils 4 kann einseitig in Richtung der Matrize 2 ausgebeult werden. Dazu dient ein in der Bohrung 6 sitzender Stempel 7. Der Stempel 7 hat einen abgerundeten Kopf. Auch der Kantenrand der Aussparung 5a in der Matrize 2 ist abgerundet.In a frame 1 , a clamping device is interchangeably held, which consists of a die 2 and a die 3 serving as a hold-down device. The interacting clamping jaws of the die 2 and the die 3 are adapted to the shape of the molded part 4 to be clamped, in the present case the cylindrical shape of a cut tube. Using a screw 9 , they can be spatially fixed to one another when the molded part 4 is to be clamped. Coaxial bores 5 , 6 are provided in the die 2 and in the die 3 , of which the bore 5 in the die 2 has a larger diameter than the bore 6 in the die 3 . The die 2 and the die 3 thus save a middle area from the clamped area of the molded part 4 . The central region of the molded part 4 lying in these recesses 5 a, 6 a can be dented on one side in the direction of the die 2 . A stamp 7 located in the bore 6 is used for this purpose. The stamp 7 has a rounded head. The edge edge of the recess 5 a in the die 2 is rounded.

Wird nun auf den Stempel 7 Druck ausgeübt, dann wird das Formteil 4 in seinem mittleren, von der Matrize 2 und der Patrize 3 ausgesparten Bereich ausbeult. Dieser Vorgang kann beobachtet werden durch einen unterhalb der Matrize 2 aufgestellten Spiegel 8.If pressure is now exerted on the punch 7 , the molded part 4 is dented in its central region which is recessed by the die 2 and the die 3 . This process can be observed by a mirror 8 set up below the die 2 .

Claims (5)

1. Verfahren zum Messen der nach mindestens einem Verformungsschritt noch verbleibenden Verformungsreserve von Formteilen (4) aus Metall, insbesondere Stahlblech, bei dem ein Ausschnitt des bereits mindestens einmal verformten Formteils (4) in einer Klemmvorrichtung aus der Form des Ausschnittes angepaßter Matrize (2) und Patrize (3) eingeklemmt wird und von der Patrizenseite aus in einem mittleren, von der Matrize (2) und der Patrize (3) ausgesparten, freien Bereich mit einem Stempel (7) einseitig ausgebeult wird, dessen Durchmesser kleiner als der Durchmesser der Aussparung (5a) in der Matrize (2) ist, wobei für die Bewertung der Verformungsreserve die Stempelkraft, die Tiefe und/oder die Form der Ausbeulung dienen. 1. A method for measuring the deformation reserve of molded parts ( 4 ) made of metal, in particular sheet steel, remaining after at least one deformation step, in which a cutout of the molded part ( 4 ) that has already been deformed at least once is adapted in a clamping device from the shape of the cutout die ( 2 ). and the male part ( 3 ) is clamped in and from the male side is bulged out on one side with a punch ( 7 ) in a central free area left by the female part ( 2 ) and the male part ( 3 ), the diameter of which is smaller than the diameter of the recess ( 5 a) is in the die ( 2 ), the punch force, the depth and / or the shape of the bulge being used for the evaluation of the deformation reserve. 2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Matrize (2) mit einem an der Aussparung (5a) abgerundeten Kantenrand verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a die ( 2 ) with a rounded at the recess ( 5 a) edge edge is used. 3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stempel (7) verwendet wird, dessen Kopf zumindest an seinem Kantenrand abgerundet ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a stamp ( 7 ) is used, the head of which is rounded off at least on its edge edge. 4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf des Stempels (7) und/oder der Kantenrand der Aussparung (5a) in der Matrize (2) poliert sind. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the head of the stamp ( 7 ) and / or the edge of the recess ( 5 a) in the die ( 2 ) are polished. 5. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schmiermittel zwischen dem Formteil (4) und dem Stempel (7) und/oder der Matrize (2) verwendet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a lubricant between the molded part ( 4 ) and the stamp ( 7 ) and / or the die ( 2 ) is used.
DE2000142407 2000-08-30 2000-08-30 Method for measuring the deformation reserve of molded parts made of sheet metal, in particular sheet steel Expired - Fee Related DE10042407C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000142407 DE10042407C2 (en) 2000-08-30 2000-08-30 Method for measuring the deformation reserve of molded parts made of sheet metal, in particular sheet steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000142407 DE10042407C2 (en) 2000-08-30 2000-08-30 Method for measuring the deformation reserve of molded parts made of sheet metal, in particular sheet steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10042407A1 DE10042407A1 (en) 2002-04-18
DE10042407C2 true DE10042407C2 (en) 2002-10-24

Family

ID=7654177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000142407 Expired - Fee Related DE10042407C2 (en) 2000-08-30 2000-08-30 Method for measuring the deformation reserve of molded parts made of sheet metal, in particular sheet steel

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10042407C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006010431B4 (en) 2006-03-03 2011-02-03 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Method and device for testing the quality of a metallic surface

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1397541A (en) * 1920-02-03 1921-11-22 Tinius Olsen Testing Mach Co Method for use in connection with the testing of materials
AT282234B (en) * 1966-09-26 1970-06-25 United States Pipe Foundry Method for quality inspection of workpieces made of ductile cast iron
WO1994016307A1 (en) * 1992-12-30 1994-07-21 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Apparatus for evaluating plane strain stretch formability, and method therefor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1397541A (en) * 1920-02-03 1921-11-22 Tinius Olsen Testing Mach Co Method for use in connection with the testing of materials
AT282234B (en) * 1966-09-26 1970-06-25 United States Pipe Foundry Method for quality inspection of workpieces made of ductile cast iron
WO1994016307A1 (en) * 1992-12-30 1994-07-21 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Apparatus for evaluating plane strain stretch formability, and method therefor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DIN 50101, Teil 1, Spt. 1979 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10042407A1 (en) 2002-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69317268T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR DETERMINING THE SURFACES OF DRAW AND DRAWN DEFORMABILITY
EP1946864B1 (en) Online determination of the quality characteristics during self-piercing riveting or clinching
DE19521369C2 (en) Processing machine for forming workpieces
DE60311232T2 (en) PRODUCTS MANUFACTURED BY FLOW PRESSURE, FLOW PRESSING METHOD AND FLOW PRESSURE DEVICE
DE10127854B4 (en) Method for checking the crimping state of a crimping terminal and crimping terminal therefor
DE10109239B4 (en) Method for measuring the shear friction factor by back extrusion
DE3523168A1 (en) DEVICE FOR FASTENING A FIRST COMPONENT
DE102012013371B4 (en) Measuring device for a ram cushion of a press
DE10042407C2 (en) Method for measuring the deformation reserve of molded parts made of sheet metal, in particular sheet steel
DE3938648C2 (en)
AT411022B (en) METHOD FOR REDUCING THE BENDING ANGLE ERRORS WHILE BENDING
WO2015188213A1 (en) Calibration tool for an angle measuring tool in a bending die and method for calibrating the angle measuring tool
DE102008023028A1 (en) Device for determining gap width of gap between cylinders of pair of cylinders in printing machine, has measuring key and sensor which is assigned to one of both key surfaces
DE3830815A1 (en) Method and device for testing hardness
DE102016212728A1 (en) Test setup for bending tests on CFRP components
EP2329895B1 (en) Press brake and bending tool with holding device for a workpiece
DE2612278C2 (en) Device for testing materials for their suitability for deformation
DE2750461C3 (en) Displacement transducer
DE102016225532B4 (en) Device and method for testing the formability of samples made of plastically formable materials
DE102018208973B4 (en) Holder for a device and method for fixing a device on the holder
DE2854290C2 (en)
DE911439C (en) Method and device for testing the deep drawability of metal sheets, strips or the like.
WO2024099718A1 (en) Method and device for checking a component, in particular a coil or a blank, for producing at least one product
DE102023001962A1 (en) Counter-embossing a bead in a sheet metal
DE102004056967B4 (en) Apparatus for punching out an elastomeric film and method for producing test specimens

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: THYSSENKRUPP STAHL AG, 47166 DUISBURG, DE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: THYSSENKRUPP STEEL AG, 47166 DUISBURG, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG, 47166 DUISBURG, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee