DE10041576A1 - Manufacture of e.g. scissors or pliers, first forms component parts separately, e.g. handles and jaws or blades, before connecting them - Google Patents

Abstract

Individual parts of the tool, e.g. jaws or blades (6) and handles (7) are made separately and connected. An Independent claim is included for the tool itself, which is especially a pair of scissors. Preferably clipping, welding, adhesion, riveting or peg-and-hole plugged assembly, are employed for connection, alone or in combination. Components are made for assembly, using plastic pressure injection molding; they may be over-injected or made separately. Hollow sections are fitted over tangs. A fitted- or a clip connection is made with the handles. Parts are made by forging, stamping, pressing, welding, precision casting, soldering or brazing technologies, alone or in combination. MIM, i.e. metal injection molding or sinter-casting are employed. Alternative sintering methods are used. Graphic formation is undertaken e.g. by screen printing, for the handles. Further processes which may be employed include turning, copy-milling or similar, using e.g. wood. Various forms of connection are claimed separately, e.g. a form of self-tapping screw.

Description

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für ein Werkzeug, insbesondere für ein Zangenwerkzeug oder ein Schneidwerkzeug, beispielsweise eine Schere sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte Schere, welche aus einem Oberbeck und einem Unterbeck besteht, die über eine Gelenkverbindung miteinander verbunden werden und jeweils eine Schneidklinge und einen Griffkörper, welcher aus einem Erlbereich und zumindest einem Griff mit Griffauge besteht, umfassen sowie ein Verbindungsmodul für Ober- und Unterbeck.The invention relates to a manufacturing method for a tool, in particular for a pliers tool or a cutting tool, for example scissors as well as a pair of scissors made by this process, which consists of a Oberbeck and a lower Beck, which is via an articulated connection be connected to each other and one cutting blade and one Handle body, which consists of a tang and at least one handle Handle eye exists, include and a connection module for top and Under Beck.

Scheren der eingangs genannten Art sind seit langem bekannt, wobei man einteilige und zweiteilige Scheren unterscheidet. Bei einteiligen Scheren sind die Schneidklingen mit den Erlbereichen einstückig verbunden, d. h. diese Scheren bestehen in der Regel vollständig aus Metall. Solche Scheren sind einerseits sehr teuer in der Herstellung und haben andererseits den Nachteil, dass Schneidklinge und Griffkörper nicht getrennt hergestellt und bearbeitet werden können. Gerade die Herstellung und Nachbearbeitung, insbesondere des Griffauges, erfordert zur Vermeidung von Verletzungsgefahren und einer ansprechenden ästhetischen Gestaltung eine umfangreiche und kostenintensi­ ve Bearbeitung, wobei bei geschlossenen Griffaugen beispielsweise ein wiederholtes Umspannen bzw. Einspannen der Bearbeitungswerkzeuge erforderlich ist. Hierdurch wird der Aufwand während der Produktion erhöht und die Gestaltungsvielfalt, insbesondere im Bereich des Griffkörper, stark einge­ schränkt.Scissors of the type mentioned have been known for a long time, whereby one distinguishes one-piece and two-piece scissors. With one-piece scissors the cutting blades are integrally connected to the tang areas, d. H. this Scissors are usually made entirely of metal. Such scissors are on the one hand very expensive to manufacture and on the other hand have the disadvantage that the cutting blade and handle body are not manufactured and processed separately can be. Especially the production and post-processing, in particular of the grip eye, required to avoid the risk of injury and one attractive aesthetic design an extensive and cost-intensive ve processing, with closed eyes, for example, a repeated reclamping or clamping of the processing tools is required. This increases the effort during production and the variety of designs, especially in the area of the handle body, strongly restricted limits.

Zweiteilige Scheren können bekanntlich sehr preisgünstig hergestellt werden. Der Griffkörper besteht aus einem Kunststoffmaterial, z. B. ABS, PP oder Nylon. In der Regel sind bei diesen zweiteiligen Scheren die Schneidklingen mit dem Erlbereichen durch Anspritzen in einem Kunststoff-Spritzgießwerkzeug verbun­ den. Der metallische Abschnitt des Erlbereiches, d. h. die Klingenenden, liegen hierbei innerhalb des Kunststoff-Griffkörpers, welcher aus jeweils einem Kunststoff-Griffstück mit jeweils einem Kunststoff-Griffauge besteht. Diese Konstruktion ist optisch wenig attraktiv und stellt den Produktionsablauf vor das Problem, die beiden bereits fertiggestellten Stahlklingen präzise zur Deckung zu bringen und gleichzeitig in die beiden Kunststoffkörper der Griffe so zu fixieren, das Verwindungen, Verdrehungen oder der gleichen, die nach dem plastifizie­ ren des Kunststoffes unter anderem über dem Erlende der Stahlklinge entste­ hen können, vollkommen auszuschließen oder zumindest auf ein vertretbares Überarbeitungsmaß zu reduzieren. Insgesamt gesehen sind derartige zweiteili­ ge Scheren von eher geringer Qualität und darüber hinaus durch die oftmals deutlich sichtbaren, nicht bündig verlaufenden Formtrennlinien (Nähte) im seitlichen Kunststoffprofil wenig ästhetisch anzusehen und zu dem zwangsläu­ fig sehr scharfkantig, was sich insbesondere in den beiden Augenbereichen (Finger-Griffzonen) sehr negativ auf die Haut der dort platzierten Finger in Form von Druckstellen und Blasenbildungen auswirkt. Des Weiteren sind die Kunst­ stoff-Griffkörper in ihrer Gestaltungsvielfalt sehr eingeschränkt, d. h. bei interes­ santen und variablen Gestaltungsformen ist der konstruktive Aufbau der dafür notwendigen Spitzwerkzeuge meist sehr komplex und die Herstellung der entsprechenden Spitzgießwerkzeuge relativ teuer.As is well known, two-piece scissors can be manufactured very inexpensively. The handle body consists of a plastic material, e.g. B. ABS, PP or nylon. As a rule, the cutting blades with these two-piece scissors are Connected areas by injection molding in a plastic injection mold the. The metallic section of the tang area, i.e. H. the blade ends lie here within the plastic handle body, which consists of one each Plastic grip piece, each with a plastic grip eye. This Construction is visually unattractive and presents the production process in front of it Problem, the two already finished steel blades precisely to cover bring and at the same time fix it in the two plastic bodies of the handles,  the twists, twists or the like that after the plastibilie of the plastic arises, among other things, over the end of the steel blade can exclude completely or at least on a reasonable Reduce revision level. Seen as a whole, such two parts scissors of rather low quality and moreover due to the often clearly visible, non-flush shape dividing lines (seams) in the side plastic profile little to look at aesthetically and to the inevitable fig very sharp-edged, which is particularly evident in the two eye areas (Finger grip zones) very negative in shape on the skin of the fingers placed there of pressure points and blistering. Furthermore, the art Fabric handle body very limited in its design diversity, d. H. at interes sant and variable design forms is the constructive structure of that necessary pointed tools mostly very complex and the manufacture of the corresponding injection molding tools relatively expensive.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für ein Werkzeug aufzuzeigen, welches die bestehenden Nachteile beseitigt und die Herstellung eines qualitativ hochwertigen Werkzeuges ermöglicht, dessen Produktionskosten geringer als bei bekannten Werkzeugen sind und darüber hinaus eine optimale gestalterische Variabilität ermöglicht.The invention is therefore based on the object of a production method for to show a tool that eliminates the existing disadvantages and enables the production of a high quality tool whose Production costs are lower than known tools and above also allows optimal design variability.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe für das Herstellungsverfahren dadurch gelöst, dass die Einzelteile des Werkzeuges, wie Werkzeugbacken, Schneid­ klingen und Griffkörper separat hergestellt werden und dass die Einzelteile mittels geeigneter Verbindungsmittel miteinander verbunden werden.According to the invention, the task for the manufacturing process is thereby solved that the individual parts of the tool, such as tool jaws, cutting blades and handle body are made separately and that the individual parts be connected to one another by means of suitable connecting means.

Entgegen den bisherigen Herstellungsverfahren wird nunmehr vorgeschlagen, eine getrennte Fertigung der Schereneinzelteile vorzunehmen und die Einzeltei­ le nach der Fertigstellung miteinander zu verbinden. Durch die getrennte Bearbeitungsmöglichkeit von Griffauge und Schneidklingen, welche beispiels­ weise gehärtet werden, können erhebliche Produktionskosten eingespart werden. Darüber hinaus können völlig unterschiedliche Materialien für die Schneidklingen und die Griffaugen eingesetzt werden, sodass ein wesentlich höherer Gestaltungsspielraum besteht und der Kreativität bei der Scherenge­ staltung kaum Grenzen gesetzt sind. Contrary to the previous manufacturing processes, it is now proposed to make a separate production of the scissor parts and the individual part le to connect with each other after completion. By the separate Possibility to edit grip eye and cutting blades, which for example cured wisely can save significant production costs become. In addition, completely different materials can be used for the Cutting blades and the grip eyes are used, making an essential There is greater freedom of design and creativity in the scissors there are hardly any limits.  

Am Ende des Produktionsprozesses können dann die Einzelteile mit ihren Befestigungsmitteln in den korrespondierenden Befestigungsmitteln aufge­ nommen und dauerhaft verbunden werden. Durch unterschiedliche Befesti­ gungsmittel ist eine konstruktionstechnisch einfache Möglichkeit gegeben, die Schneidklingen mit den Griffaugen stabil und formschlüssig zu verbinden, sodass einerseits eine qualitativ hochwertige Schere entsteht und andererseits ein formschöner Übergang zwischen Schneidklinge und Erlbereich bzw. Griffkörper gewählt werden kann. Es entsteht somit eine hochwertige Schere mit hohem ästhetischen Wert, wobei durch die Flexibilität der Konstruktion eine sehr hohe gestalterische Vielfalt gegeben ist. Der separate Bügel, der das Griffauge eines Becks bildet, kann individuell geformt werden, wobei stets eine stabile Befestigung am Erlbereich des Becks gewährleistet ist. Die erfindungs­ gemäße Schere kann sowohl im gewerblichen als auch im privaten Bereich eingesetzt werden, da sie auf ideale Weise Variabilität, Funktionalität und Ästhetik miteinander verbindet.At the end of the production process, the individual parts can then be used with their Fasteners in the corresponding fasteners taken and permanently connected. With different fasteners is a structurally simple way that To connect cutting blades stably and positively with the grip eyes, so that high quality scissors are created on the one hand and on the other hand an elegant transition between the cutting blade and the tang area or Handle body can be selected. This creates high-quality scissors with a high aesthetic value, whereby due to the flexibility of the construction a there is a very high creative diversity. The separate bracket that the Grip eye of a pool can be individually shaped, always one stable attachment to the tang area of the pool is guaranteed. The fiction appropriate scissors can be used in both commercial and private areas can be used because they are ideally variable, functional and Aesthetics connects.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass für die Verbin­ dung der Einzelteile eine mechanische Klemmverbindung, insbesondere Cliptechnik, eine Schweiß- oder im Falle einer Backenverbindung eine Klebung verwendet wird. Durch eine geeignete Cliptechnik oder aber auch herkömmli­ che Schweiß- oder Klebeverbindungen können die Schereneinzelteile kosten­ günstig miteinander verbunden werden und garantieren auch bei stärkster Beanspruchung eine hohe und dauerhafte Funktionalität. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass für die Verbindung der Einzelteile eine Steckverbindung verwendet wird, welche aus angeformten Zapfen und korrespondierenden Durchbrüchen oder aus Durchbrüchen mit einem eingesetzten Niet besteht. Hierbei besteht selbstverständlich im Weiteren die Möglichkeit, dass die verschiedenen Verbindungsarten miteinander kombiniert werden können.In a further embodiment of the invention it is provided that for the connection extension of the individual parts, a mechanical clamp connection, in particular Clip technology, a weld or, in the case of a jaw connection, an adhesive is used. With a suitable clip technique or conventional Welded or adhesive connections can cost the scissor parts are inexpensively connected and guarantee even the strongest Demand a high and permanent functionality. Alternatively, there is Possibility of a plug connection for connecting the individual parts is used, which consists of molded pins and corresponding Breakthroughs or breakthroughs with an inserted rivet. Of course, there is also the possibility that the different connection types can be combined with each other.

In weiterer Ausgestaltung des Herstellungsverfahren ist vorgesehen, dass eine Teilefertigung oder die Ausformung von Teilbereichen im Kunststoff-Spritz- Gießverfahren, dass heißt durch Anspritzen oder separates Spritzen, vorge­ nommen wird. Das vorgenannte Herstellungsverfahren eignet sich besonders bei der Verwendung von Kunststoff und in Kombination mit anderen Werkstof­ fen zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, wobei diese separat hergestellten Schereneinzelteile auf die dafür vorgesehenen Erlstücke des Griff- oder Fingermoduls aufgeschoben und dann entweder sofort fixiert oder später mittels Ultraschalltechnik mit den Erlstücken verschweißt werden.In a further embodiment of the manufacturing process, it is provided that a Part production or the shaping of sub-areas in plastic injection Casting process, that is by pre-spraying or separate spraying is taken. The aforementioned manufacturing process is particularly suitable when using plastic and in combination with other materials fen for the production of cutting tools, these being produced separately Single scissor parts on the designated tang of the handle or  Finger module pushed on and then either fixed immediately or later using Ultrasound technology are welded to the tangles.

Die vorgenannten Verfahrenweisen ermöglichen eine kostengünstige Erstellung der Schereneinzelteile, wobei im Weiteren eine Verbindung zwischen den Schereneinzelteilen mittels einer Passung erfolgen kann, beispielsweise in Form von Hohlkörpern, die auf die dafür vorgesehenen Erlstücke des Griff- oder Fingermoduls aufgeschoben werden. Alternativ ist vorgesehen, dass zusätzlich zur Verbindung mittels einer Passung eine Clipfestigung verwendet werden kann oder dass nach dem Zusammenfügen der Einzelteile mittels Ultraschall­ technik eine Kunststoff-Stahl-Klebeverbindung mit den Erlstücken durch Verschweißen erfolgt. Die vorgenannten einfach durchzuführenden Verfahren zur Verbindung der Schereneinzelteile können je nach gewählter Ausführung miteinander kombiniert werden und führen somit einerseits zu einer kosten­ günstigen Herstellungsweise und andererseits zu einer hohen Gebrauchstaug­ lichkeit.The above-mentioned procedures enable inexpensive creation of the individual scissors, furthermore a connection between the Scissor parts can be made by means of a fit, for example in Form of hollow bodies, which on the intended tang of the handle or Finger module be pushed on. Alternatively, it is provided that in addition a clip fastening can be used for connection by means of a fit can or that after the assembly of the individual parts by means of ultrasound technology through a plastic-steel adhesive connection with the tangles Welding takes place. The aforementioned simple procedures To connect the individual scissors, depending on the selected version can be combined with each other and thus lead on the one hand to a cost inexpensive production method and on the other hand to a high usability friendliness.

Die Fertigung der Einzelteile bzw. Rohteile kann im Weiteren zumindest teilweise durch bekannte Schmiede-, Stanz-, Biege-, Schweiß-, Feinguss- oder Löttechnik sowie einer Kombination dieser Fertigungsmethoden erfolgen.The manufacture of the individual parts or raw parts can at least continue partly by known forging, stamping, bending, welding, investment casting or Soldering technology and a combination of these manufacturing methods.

In weiterer besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fertigung der Einzelteile bzw. Rohteile zumindest teilweise durch die MIM- Technik (Metal Injection Moulding), einem Metall-Pulver-Spritzguss-Verfahren erfolgt. Bei der MIM-Technik handelt es sich um ein hochmodernes, innovatives Metall-Pulver-Spitzgußverfahren, bei dem fast alle gebräuchlichen Edelstähle wie zum Beispiel V2a oder V4a, und sogar die härtbaren Edelstähle von 58-70 HRC verarbeitet werden können. Dieses Verfahren wurde bisher für Werkzeuge bzw. Scheren nicht angewendet und erst durch die getrennte Herstellung der Schereneinzelteile wird die Möglichkeit eröffnet, dieses innovatives Verfahren für die Herstellung von Metall bzw. Stahlteilen anzuwenden. Vorzugsweise zur vorerwähnten MIM-Technik ist ebenso die PIM-Technologie, eine in wesentli­ chen Punkten noch verfeinerte und verbesserte Form des hochmodernen, innovativen Metall-Pulver-Spitzguss-Verfahren bei der Teilanfertigung einzuset­ zen. In a further particular embodiment of the invention it is provided that the Manufacturing of the individual parts or raw parts at least partially by the MIM Technology (Metal Injection Molding), a metal powder injection molding process he follows. MIM technology is a state-of-the-art, innovative Metal powder injection molding process, in which almost all common stainless steels such as V2a or V4a, and even the hardenable stainless steels from 58-70 HRC can be processed. This method was previously used for tools or scissors not used and only by the separate production of Scissor parts are given the opportunity to use this innovative process to be used for the production of metal or steel parts. Preferably for The aforementioned MIM technology is also the PIM technology, an essential points even more refined and improved form of the ultra-modern, innovative metal powder injection molding process for part production Zen.  

Die beiden vorgenannten Verfahren zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass einerseits die beim Schmiedeprozess anfallenden Arbeitsgänge wie Warmschneiden, Freischneiden, Lochen, Rommeln, Richten, Gewindeschnei­ den, Fräsen und Richten und andererseits die beim Stanzprozess notwendigen Arbeitsgänge wie Freischneiden, Lochen, eventuell Prägen, Gewindeschnei­ den, Härten oder dergleichen entfallen. Wenige Arbeitsgänge, wie beispielswei­ se das Konturen- und Flächenschleifen bzw. Polieren, sind lediglich bei der PIM-Technologie im folgendem Arbeitsgang anzuwenden. Das Härten und eine eventuelle Oberflächenvergütung der hergestellten Teile werden parallel zur PIM-Fertigungstechnik mit ausgeführt. Hierbei besteht im Weiteren die Möglich­ keit, dass das ganze Schneidwerkzeug, wie beispielsweise Ober- und Unter­ beck der Schere, mit dieser Technologie gefertigt werden oder nur Einzelteile, Teilbereiche bzw. Rohteile aus analogen Fertigungsverfahren mittels der vorgenannten Technologie weiter bearbeitet werden.The two aforementioned methods are characterized in particular by that on the one hand the operations involved in the forging process such as Hot cutting, free cutting, punching, tumbling, straightening, thread cutting , milling and straightening and, on the other hand, those necessary for the stamping process Operations such as free cutting, punching, possibly embossing, thread cutting the, hardships or the like are eliminated. Few operations, such as The contour and surface grinding or polishing are only with the Use PIM technology in the next step. The hardening and one any surface coating of the manufactured parts is carried out in parallel to PIM manufacturing technology implemented. There is also the possibility here that the entire cutting tool, such as top and bottom beck the scissors, are manufactured with this technology or only individual parts, Subareas or raw parts from analog manufacturing processes using the aforementioned technology can be further processed.

In weiterer besonderer Ausgestaltung des Herstellungsverfahrens ist vorgese­ hen, dass im Griff- und Fingermodulbereich eine graphische Gestaltung, beispielsweise durch ein Siebdruckverfahren, vorgenommen wird. Die grafische Gestaltung des Griff- oder Fingermodulbereiches wird besonders durch die getrennte Herstellung der Schereneinzelteile ermöglicht und eröffnet somit eine besondere individuelle Gestaltung der Scheren, die aus der Einprägung von besonderen Motiven, Mustern oder dergleichen bestehen kann und somit dem Wunsch der Endverbraucher nach hochwertigen, individuell gefertigten und besonderen Motiven entgegen kommt. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit den Griff- und Fingermodulbereich durch Auflagen, beispielsweise aus Edelholz oder Leder, zu gestalten, sodass ganz exklusive Konstruktionsvarianten hergestellt werden können. Soweit die Fertigung der Einzelteile aus natürlichen Rohstoffen wie beispielsweise Holz, vorgenommen wird, können diese durch Drehen, Kopierfräsen oder der gleichen bearbeitet werden.In a further special embodiment of the manufacturing process is provided that in the handle and finger module area a graphic design, for example by a screen printing process. The graphic Design of the handle or finger module area is particularly through the separate manufacture of the scissor parts enables and thus opens one special individual design of the scissors, resulting from the embossing of special motifs, patterns or the like can exist and thus the End consumers' desire for high-quality, individually manufactured and special motives. There is also the possibility the handle and finger module area through supports, for example made of precious wood or leather, so that very exclusive construction variants can be produced. So far the manufacture of the individual parts from natural Raw materials such as wood, can be made by Turning, copy milling or the same can be processed.

In weiterer besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fertigung der Einzelteile bzw. Rohteile zumindest teilweise durch die Verwen­ dung von keramischem Material oder reinem Porzellan erfolgt, welche in Press- und/oder Gussformen mit abschließendem Brennverfahren hergestellt werden. Die Verwendung von keramischen Material oder reinem Porzellan bei Schneid­ werkzeugen, insbesondere Scheren, ist völlig neu und wird ebenso durch die erfindungsgemäße Einzelteilfertigung ermöglicht. Die keramischen Materialien können in üblichen Pressformen und/oder Gussformen mit abschließenden Brennverfahren hergestellt werden, wobei die Elemente innenseitig hohl ausgebildet sind und auf die vorgesehenen Erlstücke des Griff- oder Fingermo­ duls aufgeschoben und mittels eines geeigneten Spezialklebers oder Füllstoffes verankert werden. Die Verwendung der oben genannten Materialien führt in vorteilhafter Weise zu einer individuellen grafischen Oberflächengestaltung, die bei Schneidwerkzeugen bzw. deren Griffen absolut neu und dem an sich einfachen Produkt ein überaus exklusives Aussehen verschafft, wobei die wichtigen Funktionsteile, die Schneiden, nicht verdeckt werden, sodass die Ausführungsqualität hinsichtlich der verwendeten Materialien optisch sichtbar bleiben und somit einerseits eine besondere ästhetische Formschöpfung und darüber hinaus eine jederzeit nachprüfbare Qualitätskontrolle ermöglichen.In a further particular embodiment of the invention it is provided that the Manufacture of the individual parts or raw parts at least partially by the user ceramic material or pure porcelain, which is and / or molds with a final firing process. The use of ceramic material or pure porcelain when cutting tools, especially scissors, is completely new and is also made possible by the Single part production according to the invention enables. The ceramic materials  can in conventional molds and / or molds with final Burning process are made, the elements inside hollow are trained and on the intended tangles of the grip or fingermo pushed on and using a suitable special adhesive or filler be anchored. The use of the above materials leads to advantageously to an individual graphic surface design, the with cutting tools and their handles absolutely new and that in itself simple product gives it an extremely exclusive look, with the important functional parts, the cutting edges, are not covered, so that the Execution quality visually visible with regard to the materials used remain and thus on the one hand a special aesthetic creation and also enable quality control that can be checked at any time.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zu Grunde, die bestehenden Nachteile von Werkzeugen zu beseitigen und ein qualitativ hochwertiges Werkzeug, beispielweise ein Schneidwerkzeug mit geringen Produktionskosten und hoher gestalterischer Variabilität zu schaffen.The invention is also based on the object, the existing disadvantages of tools and a high quality tool that for example a cutting tool with low production costs and high to create creative variability.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, dass die Griffaugen beider Becke aus mindestens einem separaten Bügel bestehen, welcher zumindest ein Befestigungsmittel aufweist, das in mindestens einer korrespon­ dierenden Ausnehmung des Erlbereichs aufgenommen ist. Durch diese Scherenkonstruktion können Schneidklingen und Griffaugen getrennt herge­ stellt und bearbeitet werden, wodurch die zum Herstellungsverfahren bereits aufgeführten Vorteile entstehen und die Möglichkeit einer kostengünstigen Produktion der Schneidwerkzeuge gegeben ist. Darüber hinaus können die Einzelteile des Schneidwerkzeuges nach unterschiedlichen Fertigungsmetho­ den hergestellt werden, beispielsweise kann auf das Härten des Griffkörpers oder auf eine notwendige Nachbearbeitung der Schneidklingen verzichtet werden.According to the invention, the gripping eyes are provided to achieve the object Both basins consist of at least one separate bracket, which has at least one fastening means which in at least one correspon Dieren recess of the Erlbereich is added. Through this Scissor construction can separate cutting blades and grip eyes poses and processed, which already leads to the manufacturing process Advantages listed arise and the possibility of an inexpensive Production of the cutting tools is given. In addition, the Individual parts of the cutting tool according to different manufacturing methods which are produced, for example, on the hardening of the handle body or do without any necessary reworking of the cutting blades become.

Bei einer besonderes vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Bügel halbkreisförmig ausgebildet ist und an seinen beiden freien Enden jeweils eine Spange aufweist, welche mit einem sich nach innen erweiternden Aus­ schnitt auf die korrespondierende Ausnehmung des Erlbereichs einrastend aufgesteckt ist, wobei die Spangen an beiden Enden die jeweiligen Abschnitte des Erlbereichs zumindest teilweise umgreifen. Bei dieser Ausführungsform setzt sich der Erlbereich von der Schneidklinge bis zum griffseitigen freien Ende einstückig fort. Hierdurch sind die Schneidklingen mit dem Griffkörper praktisch einstückig und übergangslos verbunden, sodass einerseits eine sehr kosten­ günstige Herstellung möglich ist und andererseits eine sehr ästhetische Form entsteht. Die Erlbereiche beider Becks weisen dabei Ausnehmungen auf, in welchen die Bügel einrastend befestigt sind. Die Bügel bilden somit gemeinsam mit den Erlbereichen die beiden Griffaugen der Schere, wobei eine sehr stabile Befestigung der Bügel an den Erlbereichen gewährleistet ist. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass der Bügel endseitig eine Kerbe aufweist, welche einras­ tend in einen Klemmkörper aufgenommen ist und wobei der Klemmkörper auf einer korrespondierende Ausnehmung mit einem T-förmigen Mittelstück des Erlbereichs einrastend aufgesteckt ist.In a particularly advantageous embodiment it is provided that the Bow is semicircular and at its two free ends each has a clasp, which with an inwardly widening Aus cut into the corresponding recess of the tang area is attached, the clips at both ends of the respective sections of the tang area at least partially encompass. In this embodiment  the tang area extends from the cutting blade to the free end on the handle side in one piece. This makes the cutting blades with the handle body practical integrally and seamlessly connected, so that on the one hand a very expensive cheap production is possible and on the other hand a very aesthetic shape arises. The tang areas of both becks have recesses, in which the brackets are snapped into place. The stirrups thus form together with the tang areas the two grip eyes of the scissors, being a very stable Attachment of the bracket to the tang areas is guaranteed. Alternatively there is the possibility that the bracket has a notch on the end that engages tend is received in a clamp body and the clamp body on a corresponding recess with a T-shaped center piece of the Erlbereich is snapped into place.

In einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Erlbereich jedes Becks an seinem freien Ende eine annähernd halbkreisförmige Ausnehmung aufweist, in der jeweils ein Bügel mit einem Abschnitt mit kreisförmigen Querschnitt formschlüssig einliegt, wobei Erlbereich und Bügel im Bereich der Ausnehmung miteinander verklebt, verschweißt oder anderweitig verbunden sind. Auch bei dieser Ausführungsform gehen die Schneidklingen praktisch übergangslos in den Griffkörper über, wobei die Griffbügel direkt mit den Schmalseiten der freien Enden der Erlbereiche verbunden sind. Die Bügel, die zumindest teilweise einen kreisförmigen Quer­ schnitt aufweisen, liegen formschlüssig in korrespondierenden Ausnehmungen der Erlbereiche ein und sind innerhalb der Kontaktzone fest miteinander verbunden. Es entsteht somit eine stabile und formschöne Schere, bei der keine störenden Übergänge zwischen unterschiedlichen Bereichen oder Materialien erkennbar sind. Bei dieser Ausführungsform kann der Bügel beispielsweise einen halbkreisförmigen, in der Ausnehmung des Erlbereichs einliegenden Abschnitt und einen einstückig an diesem angeformten, in Rich­ tung der Erlachse verlaufenden, geraden Abschnitt aufweisen, wobei der gerade Abschnitt ein freies Ende aufweist und als Fingerauflage dienen kann. Die so geformten Bügel bilden praktisch innenseitig geöffnete Griffaugen, sodass ein optisch ungewöhnlicher und formschöner Eindruck entsteht. Dar­ über hinaus können die so ausgestalteten Griffaugen in ihrer Form und Funkti­ onalität auch an unterschiedliche Bedürfnisse gerade im kommerziellen Bereich angepaßt werden. Hier wird nochmals deutlich, dass die erfindungsgemäße Schere einerseits eine hohe Qualität mit vielfältiger Optik verbindet und andererseits durch die getrennte Bearbeitung des Griffkörpers eine in Bezug auf die Funktionalität und den Anwendungsbereich flexible Form geschaffen werden kann. Es entsteht hierbei auch die Möglichkeit, dass der gerade Abschnitt zusätzlich bis in den Erlbereich geführt und im angespritzten Kunststoffteil aufgenommen ist.In a further, particularly advantageous embodiment, that the tangle of each pool is approximately one at its free end has semicircular recess, in each of which a bracket with a Section with a circular cross section lies in a form-fitting manner, with the tang area and bracket glued, welded or in the region of the recess are otherwise connected. In this embodiment, too Cutting blades practically seamless over the handle body, the Handlebar directly with the narrow sides of the free ends of the tang areas are connected. The bracket, which is at least partially a circular cross have a cut, form-fit in corresponding recesses of the tang areas and are firmly within the contact zone connected. This creates a stable and shapely pair of scissors no disturbing transitions between different areas or Materials are recognizable. In this embodiment, the bracket for example a semicircular one in the recess of the tang area inserted section and an integrally formed on this, in Rich direction of the Erlachsen extending, straight section, the straight section has a free end and can serve as a finger rest. The brackets formed in this way form grip eyes that are practically open on the inside, so that a visually unusual and elegant impression is created. Dar In addition, the grip eyes designed in this way can have a shape and function onality also to different needs especially in the commercial area be adjusted. Here it is again clear that the inventive Scissors combine high quality with diverse optics on the one hand and on the other hand  by the separate processing of the handle body one in relation to the Functionality and the application area flexible form can be created can. This also creates the possibility that the straight section additionally led into the tang area and in the molded plastic part is recorded.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass der Bügel aus einem offenen Ring besteht, dessen freie Enden zumindest annähernd rechtwinklig gebogen sind, wobei die abgewinkelten Enden in korrespondierenden Ausnehmungen des Erlbereichs eingesteckt sind. Hierbei kann der Ring kreisrund, oval oder mehreckig ausgebildet sein, wobei die Enden in den Ausnehmungen verklebt, verschweißt oder anderweitig befestigt, beispielsweise vernietet, sind. Bei dieser Ausführungsform sind die Schneid­ klingen mit den Erlbereichen einstückig verbunden und bilden über die gesamte Länge der Schere eine Einheit. An den Erlbereichen sind, vorzugsweise in der Nähe der freien Enden, zumindest annähernd ringförmige Griffaugen befestigt, sodass es sich hier um eine sehr einfache Konstruktion handelt. Auf diese Weise kann trotz geringer Produktionskosten eine sehr hochwertige und auch formschöne Schere hergestellt werden.In a further embodiment, it is advantageously provided that the bracket consists of an open ring, the free ends at least are bent approximately at right angles, the angled ends in corresponding recesses in the tang area are inserted. in this connection the ring can be circular, oval or polygonal, the Ends glued, welded or otherwise fastened in the recesses, riveted, for example. In this embodiment, the cutting blades integrally connected to the tang areas and form over the whole Length of the scissors one unit. At the tang areas are, preferably in the Near the free ends, at least approximately ring-shaped grip eyes attached, so this is a very simple construction. To this Way, despite low production costs, a very high quality and too shapely scissors are made.

In einer weiteren Ausführungsform, die der vorgenannten ähnlich ist, ist vorge­ sehen, dass der Bügel aus einem geschlossenen Ring besteht, der innerhalb eines Abschnittes in einer dem Querschnitt des Rings entsprechenden Aus­ nehmung des Erlbereichs formschlüssig einliegt, wobei Erlbereich und Ring im Bereich der Ausnehmung miteinander verklebt, verschweißt oder anderweitig, beispielsweise mittels eines Spritzformteiles, verbunden sind. Hierbei kann der Ring ebenfalls kreisrund, oval oder mehreckig ausgebildet sein. Im Gegensatz zur vorgenannten Ausführungsform bildet der Bügel ein geschlossenes Griffau­ ge, welches formschlüssig am Erlbereich anliegt und mit diesem fest verbunden ist, wobei der Ring zusätzlich in einem Griffformteil aufgenommen sein kann. Auch in diesem Fall ist die Herstellung wesentlich vereinfacht, wobei Schneidklingen und Griffaugen getrennt hergestellt und bearbeitet werden und auch beispielsweise aus völlig unterschiedlichen Materialien bestehen können. Hierbei besteht die Möglichkeit, dass das Griffformteil ein- oder mehrteilig ausgebildet ist und dass der Bügel und/oder das Griffformteil auf einen Zapfen aufsteckbar ausgebildet sein kann. In a further embodiment, which is similar to the aforementioned, is provided see that the bracket consists of a closed ring that is inside of a section in an off corresponding to the cross section of the ring takes the Erlbereich positively, with Erlbereich and ring in Area of the recess glued, welded or otherwise, for example by means of an injection molded part. Here, the Ring can also be circular, oval or polygonal. In contrast to the aforementioned embodiment, the bracket forms a closed Griffau ge, which fits positively on the tang area and firmly connected to it is, wherein the ring can also be received in a molded handle part. In this case, too, the production is considerably simplified Cutting blades and grip eyes are manufactured and processed separately and can also consist of completely different materials, for example. There is a possibility that the molded handle part in one or more parts is formed and that the bracket and / or the molded handle part on a pin can be designed to be attachable.  

Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die Schneidklingen zumindest einen Zapfen aufweisen, welcher in einem korrespondierenden Durchbruch des Griffmoduls einliegt, dass die Schneidklingen zumindest einen Durchbruch aufweisen, in dem das Griffmodul mit einstückig angeformten korrespondieren­ den Zapfen einliegt oder das die Schneidklingen und Griffmodule mit korres­ pondierenden Durchbrüchen ausgestattet sind, in welchen ein Befestigungsmit­ tel, beispielsweise ein Niet einliegt und die Verbindungsmittel durch eine Punktschweißung, Klebung oder Verpressung gehalten sind.Alternatively, there is the possibility that the cutting blades have at least one Have cones, which in a corresponding breakthrough of the Handle module is inserted that the cutting blades at least one breakthrough have, in which the handle module correspond with integrally molded the pin lies in or the cutting blades and handle modules with corres pondenden breakthroughs in which a fastening mit tel, for example, a rivet and the connecting means through a Spot welding, gluing or pressing are held.

Die Schneidklingen können mit den Erlbereichen einstückig verbunden sein, es ist aber auch möglich, diese mittels einer Klemm-, Steck- und/oder Clip- Verbindung oder über ein speziell ausgestaltetes Verbindungselement, bei­ spielsweise ein Griffformteil, zu verbinden. Im Weiteren besteht die Möglichkeit, dass das Griffmodul zusammen mit den Griffaugen auf die über den Erlbereich hinausgehenden Schneiden durch eine Nut-Feder-Verbindung, beispielsweise einer Schwalbenschwanzführung, aufsteckbar oder aufschiebbar gehalten ist und somit einen leichten Austausch der Griffformteile ermöglicht. Die Schere kann in ihrer Ausgestaltung stark variiert werden, wobei jeweils gewährleistet ist, dass eine stabile und dauerhafte Verbindung der Einzelteile ohne störende Übergänge vorliegt. Auch hinsichtlich der Wahl der Materialien ist die erfin­ dungsgemäße Schere sehr flexibel und an die jeweiligen Erfordernisse anpass­ bar. So können die Schneidklingen, die Erlbereiche und/oder die Bügel aus einem rostfreien Metall, beispielsweise Edelstahl, bestehen. Die Erlbereiche, die Verbindungselemente und/oder die Bügel können ferner auch aus Kunst­ stoff bestehen. Es sind also verschiedene Materialien miteinander kombinier­ bar, wobei die erfindungsgemäße Schere so ausgestaltet ist, dass die Über­ gänge zwischen den Materialien nicht als störend empfunden werden.The cutting blades can be integrally connected to the tang areas but it is also possible to use a clamp, plug and / or clip Connection or via a specially designed connecting element, at for example, a molded handle to connect. There is also the possibility that the grip module together with the grip eyes on the over the tang area going beyond cutting by a tongue and groove connection, for example a dovetail guide, can be attached or pushed on and thus allows easy replacement of the molded handle parts. The scissors can be varied widely in its design, each being guaranteed is that a stable and permanent connection of the individual parts without annoying There are transitions. This is also invented with regard to the choice of materials scissors according to the invention very flexible and adaptable to the respective requirements bar. So the cutting blades, the tang areas and / or the stirrups a rustproof metal, for example stainless steel. The tangles, the connecting elements and / or the bracket can also be made of art consist of fabric. So different materials are combined bar, the scissors according to the invention being designed so that the over corridors between the materials are not perceived as disturbing.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Erlbereiche, die Verbindungsstücke und/oder die Bügel aus Metall bestehen und zumindest teilweise mit Kunststoff umspritzt oder in Kunststoffauflagen eingefasst sind. So kann beispielsweise die Verbindung zwischen Schneidklin­ gen und Erlbereichen über ein Spritzformteil aus Kunststoff hergestellt werden. Insbesondere die Bügel können im Griffbereich als Anspritz- und Verbindungs­ zonen für aufzubringende Griffformteile dienen, sodass die Griffaugen in den für die Handhabung wichtigen Bereichen vom Kunststoff umgeben sind. Aber auch der Erlbereich kann ganz oder teilweise mit Kunststoff beschichtet sein, um einen optischen Effekt zu erzielen oder eine bestimmte funktionelle Eigenschaft zu gewährleisten. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die offenen Bügel durch jeweils ein angespritztes Kunststoffteil, geschlossen ausgebildet sind und zu einem geschlossenen zumindest teilweise überlappenden Augenring führen.In a particularly advantageous embodiment of the invention it is provided that the Erl areas, the connectors and / or the bracket made of metal and at least partially encapsulated with plastic or in plastic pads are bordered. For example, the connection between the cutting clinch conditions and Erlzonen be made via an injection molded part made of plastic. In particular, the stirrups can be used as injection and connection in the grip area zones for handle parts to be applied, so that the handle eyes in the for handling important areas are surrounded by plastic. But also the Erlbereich can be completely or partially coated with plastic to  to achieve an optical effect or a certain functional property to ensure. Alternatively there is the possibility that the open bracket are formed by a molded plastic part, closed and lead to a closed at least partially overlapping eye ring.

Um ein angenehmes Griffgefühl und eine gute Handhabbarkeit sicherzustellen, können die Bügel zumindest teilweise mit einem elastischen, physiologisch verträglichen Kunststoff beschichtet oder umspritzt sein. Alternativ können die Bügel im Griffbereich zumindest teilweise eine Holz- oder Kunststoffauflage aufweisen. Selbstverständlich können auch verschiedene Materialien, bei­ spielsweise Holz und Kunststoff, miteinander kombiniert werden. Darüber hinaus können die Bügel mit Abrundungen, angefassten oder abgerundeten Kanten hergestellt werden, um das Griffgefühl weiterhin zu verbessern. Zur Befestigung der Fingerauflage ist ferner vorgesehen, dass das Fingermodul bzw. die Fingerauflage zweiteilig ausgebildet und durch korrespondierende Zapfen und Bohrungen zusammengehalten ist, wobei zumindest ein Teilbereich des freien Bügelendes zwischen den Fingerauflagen aufgenommen sein kann.To ensure a comfortable grip and easy handling, can the bracket at least partially with an elastic, physiological compatible plastic coated or molded. Alternatively, the Bracket in the grip area at least partially a wooden or plastic pad exhibit. Of course, different materials can also be used for example wood and plastic, can be combined. About that In addition, the temples can be rounded, rounded or rounded Edges are made to further improve the feel. to Attachment of the finger rest is also provided that the finger module or the finger rest formed in two parts and by corresponding Pins and holes are held together, at least a portion of the free temple end can be included between the finger rests.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest ein Teilabschnitt des Erlbereiches und/oder der Griffaugen aus der Scherenebene heraus abgewinkelt oder gebogen ausgeführt ist, wobei die Griffaugen gemein­ sam zu einer Seite oder jeweils zur gegenüberliegenden Seite hin abgewinkelt oder gebogen ausgeführt sein können. Hierdurch wird das Hineingreifen ins Scherenauge angenehm und bequem, wobei das Arbeiten allgemein, wie auch die Schnittführung, mit einem derartigen Schneidwerkzeug wesentlich sicherer und einfacher wird. Besonders großzügig dimensionierte Griffbereiche kommen hierbei denjenigen Benutzern entgegen, die sehr kräftige Hände bzw. Finger haben und somit bevorzugt ein erfindungsgemäß gestaltetes Schneidwerkzeug verwenden werden. Die bisher gestalteten Griffaugen sämtlicher bekannter Ausführungen sind viel zu klein und führen dazu, dass die Finger regelrecht hineingezwängt werden müssen und verkrampft in Folge unflexibler und starrer Griffeinstellung während der Benutzung verharren. Der Fingermodul- bzw. Fingerauflagebereich kann hierbei in einer offenen oder gegebenenfalls geschlossenen Version hergestellt werden und in weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Fingermodul herausnehmbar und aus­ tauschbar gestaltet ist und durch eine Cliptechnik steckbar gehalten ist, wobei das Fingermodul mit Mulden versehen sein kann und in seinen Abmessungen der Dicke des Schneidwerkzeugs angepasst ist oder aus der Schneidebene herausragt. Durch die Befestigung des Fingermoduls durch Cliptechnik besteht somit die Möglichkeit, einen Grundkörper des Schneidwerkzeuges mit unter­ schiedlichen Griffgestaltungen zu versehen und basierend auf einem Grundkör­ per unterschiedliche Schneidwerkzeuge herzustellen und gleichzeitig eine günstige Lagerhaltung und geringere Produktionskosten zu ermöglichen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass derartig hochwertige Scheren mit unterschiedlichen Fingermodulen ausgeliefert werden und der Benutzer seinen Wünschen entsprechend eines der ausgelieferten Fingermodule mit dem Scherengrundkörper kombiniert. Die Austauschbarkeit der Fingermodule bzw. Fingerauflagen kann hierbei besonders vielfältig sein und beispielsweise mit den unterschiedlichsten Form- und Farbgestaltungen versehen werden, wobei insbesondere das Fingermodul bzw. die Fingerauflage eine völlig andere Dimensionierung aufweisen kann, wie der Grundkörper des Schneidwerkzeu­ ges. Durch eine entsprechende Größe der Fingermodule bzw. Fingerauflagen besteht darüber hinaus die Möglichkeit, diese mit besonderen grafischen Ausgestaltungen zu versehen, um exklusive Schneidwerkzeugmodelle zu schaffen. Es kann somit Modellvarianten geben, bei denen das integrierte Augenstück, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff, einseitig oder zweiseitig aus dem Griffkörper bzw. aus seiner Lagerstellung heraus zu nehmen ist und somit die Größe der Augenringe in variabler Stufenanordnung geändert und individuell einer gewünschten Fingerdimension angepasst werden kann. Andere Modellvarianten können beispielsweise derart aufgebaut sein, dass das gesamte Augenring- bzw. Fingermodul mit samt dem Bügelsystem heraus­ nehmbar ist und durch weitere Varianten hinsichtlich Form Material und Farbe ausgetauscht werden kann. Die genaue Fixierung und der festen Sitz wird hierbei durch die Cliptechnik ermöglicht. Die jeweiligen Modellausführungen sind prägnanter Teil einer neuen und innovativen Konstruktion, verbunden mit einem zeitgemäßen Produktionsverfahren und außergewöhnlicher Gestaltungs­ technik.In a further embodiment of the invention it is provided that at least one Part of the tang area and / or the grip eyes from the scissors level out angled or curved, the grip eyes common sam angled to one side or to the opposite side or can be curved. This will reach into Scissors eye pleasant and comfortable, working in general, as well the cut, much safer with such a cutting tool and becomes easier. Particularly generously dimensioned grip areas come against those users who have very strong hands or fingers have and thus preferably a cutting tool designed according to the invention will use. The previously designed grip eyes all known Designs are far too small and cause the fingers to literally have to be squeezed in and become more rigid and inflexible Hold handle adjustment during use. The finger module or Finger rest area can be in an open or optionally closed version are produced and in a further embodiment of the The invention provides that the finger module can be removed and removed is designed to be interchangeable and is held by a clip technology, whereby the finger module can be provided with depressions and in its dimensions  is adapted to the thickness of the cutting tool or from the cutting plane protrudes. By fastening the finger module using clip technology thus the possibility of using a base body of the cutting tool different handle designs and based on a basic body with different cutting tools and at the same time one to enable favorable storage and lower production costs. There is also the possibility that such high quality scissors with different finger modules are delivered and the user his According to one of the supplied finger modules with the Combined scissors body. The interchangeability of the finger modules or Finger rests can be particularly diverse, for example with the most varied shapes and colors are provided, whereby especially the finger module or the finger rest a completely different one Dimensioning can have, like the base body of the cutting tool ges. By an appropriate size of the finger modules or finger rests there is also the possibility of using special graphics To provide designs to exclusive cutting tool models create. There may therefore be model variants in which the integrated Eye piece, for example made of metal or plastic, one-sided or two-sided is to be taken out of the handle body or from its storage position and thus changed the size of the dark circles in a variable step arrangement and can be individually adapted to a desired finger dimension. Other Model variants can, for example, be constructed in such a way that the entire eye ring or finger module with the bracket system out is acceptable and by further variants with regard to shape material and color can be exchanged. The exact fixation and the tight fit will made possible by the clip technology. The respective model versions are a striking part of a new and innovative construction, connected with a contemporary production process and exceptional design technology.

Für die unterschiedlichen Modelle besteht hierbei die Möglichkeit, eine Stahl- Stahl-Kombination oder eine Stahl-Kunststoff-Kombination einzusetzen, wobei die Griffmodule aus Metall, Edelmetall, Leder, V2A-Draht/Gewebe, Glas, Holz oder Kunststoff bestehen können. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass das Schneidwerkzeug eine nur teilweise mit Kunststoff umspritzen Erl-, Griff- oder Augenbereich aufweist. For the different models there is the option of a steel Use steel combination or a steel-plastic combination, whereby the handle modules made of metal, precious metal, leather, V2A wire / fabric, glass, wood or plastic can exist. Alternatively, there is a possibility that the Cutting tool only partially overmolded with plastic, handle or Has eye area.  

Üblicherweise sind im Ober- und Unterbeck ein rundes oder gegebenenfalls ein rechteckiges Durchgangsloch vorgesehen, damit sich nur einer der Becke axial bewegen kann, wobei die Schraube am Beck mit dem rechteckigen Durch­ gangsprofil verschraubt ist. Das Aufnahmeelement reicht hierbei vom runden bis in das eckige Durchgangsloch hinein, bleibt aber in seiner Gesamthöhe unterhalb des Becks mit dem eckigen Durchgangsloch, das bedeutet unter der Gesamtdicke von Unterbeck und Oberbeck, um die Zuhaltekraft nicht zu blockieren.Usually there is a round or possibly a round in the upper and lower basin rectangular through hole is provided so that only one of the basins is axial can move, the screw on the Beck with the rectangular through screwed profile. The receiving element ranges from round right into the square through hole, but remains in its overall height below the basin with the square through hole, that means under the Total thickness of Unterbeck and Oberbeck in order not to increase the locking force To block.

Bei den bekannten Verbindungselementen dreht oder bewegt sich immer nur einer der Becke, und zwar der Beck, der sich unter dem Kopf des Verbindungs­ elementes befindet. Nachteilig ist, dass sich bei dieser Konstruktion das Verbindungselement mit dem gegenüberliegenden Beck dreht und nicht wie im geschlossenen Zustand der Schere vorgesehen waagerecht oder horizontal ausgerichtet bleibt. Entsprechend dem Öffnungswinkel der Scherenbecke kann sich das Verbindungselement bis zu ca. 90° aus der horizontalen Ebene herausdrehen.With the known connecting elements, it only ever rotates or moves one of the pools, namely the pool that is under the head of the link element is located. The disadvantage is that with this construction Connection element with the opposite Beck rotates and not as in closed condition of the scissors provided horizontally or horizontally remains aligned. According to the opening angle of the scissor pool the connecting element extends up to approx. 90 ° from the horizontal plane Unscrew.

Der Erfindung liegt daher weiterhin die Aufgabe zu Grunde, ein Verbindungs­ modul für eine Schere aufzuzeigen, welches eine einfache und dauerhafte Verbindung von Oberbeck und Unterbeck ermöglicht und darüber hinaus zur individuellen Gestaltung des Schneidwerkzeuges beiträgt.The invention is therefore also based on the object of a connection module for scissors to show which is a simple and durable Connection of Oberbeck and Unterbeck enabled and beyond to contributes to the individual design of the cutting tool.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, dass das Verbin­ dungsmodul zweiteilig ausgeführt ist und aus einer einzudrehenden Schraube und einem korrespondierenden Gewindeteil besteht, welche in einer Ausspa­ rung des Erlbereiches eingelegt sind. Die Schraube wird hierbei in das korres­ pondierende Gewindeteil eingeschraubt, sodass in dem Ober- bzw. Unterbeck keine Gewindebohrung benötigt wird. Ober- und Unterbeck können hierbei völlig unterschiedlich ausgebildet sein und jeweils einen Durchbruch aufweisen, der in der einfachsten Form rund gestaltet ist. Nach dem Ober- und Unterbeck übereinander gelegt wurden, kann somit das Gewindeteil durch die Aussparung eingelegt und mittels der Schraube können über und Unterbeck miteinander verbunden werden. Vorzugsweise werden hierbei selbstschneidende Stahl­ schrauben eingesetzt, welche in das Gewindeteil eingeschraubt werden. Beide Teile zusammen gewährleisten in Folge der festen Schraubverbindung und der eingestellten Zuhaltekraft den Zusammenhalt und die Schneidfunktion des Schneidwerkzeuges.According to the invention it is provided that the verb is made in two parts and consists of a screw to be screwed in and a corresponding threaded part, which is in a recess of the Erlbereich are inserted. The screw is in the corres the threaded part screwed in, so that in the upper or lower bowl no tapping is required. Oberbeck and Unterbeck can do this be completely different and each have a breakthrough, which is round in its simplest form. After the Upper and Lower Beck were placed on top of each other, the threaded part can thus through the recess inserted and by means of the screw can over and under Beck with each other get connected. Self-tapping steel is preferred screws inserted, which are screwed into the threaded part. Both Ensure parts together as a result of the fixed screw connection and  set locking force the cohesion and the cutting function of the Cutting tool.

Das erfindungsgemäße Verbindungsmodul erfüllt neben der Verbindung von Ober- und Unterbeck noch den Zweck, individuell zum jeweiligen Modelltyp oder Ausführung des Schneidwerkzeuges ein Formteil aus Kunststoff oder Stahl einzusetzen, wobei das Gewindeteil beispielsweise eckig, vorzugsweise vier- oder sechseckig, ausgeführt sein kann und in einer zumindest teilweise korrespondierenden Ausnehmungen der Schneidbecken einliegt oder dass das Gewindeteil mit einer in einem Durchbruch einsitzenden Verriegelung drehfest gehalten ist. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass das Gewindeteil in der Kunststoffauflage der Schneidbecken zumindest teilweise eingebettet oder anliegend ausgebildet ist. Das Gewindeteil des erfindungsgemäßen Verbin­ dungsmoduls kann hierbei durch die Kunststoffauflage bis in den Stahlbereich der Schneidbecken hineinragen. Durch diese erfindungsgemäße Konstruktion des Verbindungsmoduls werden, um beide Scherenbecke fest miteinander zu verbinden, lediglich zwei gegenüber angeordnete, Durchgangslöcher in den Stahlbecken benötigt. Dies ist ein großer wesentlicher Produktionsvorteil, weil man bei asymmetrischen Stahlbecken mit identischer Außenkontur immer nur zwei gleiche Stahlteile benötigt. Hierbei entfällt das umständliche Sortieren und Separieren von Ober- und Unterbeck im Produktionsprozess und im Weiteren kann das Produktionswerkzeug (Stanzwerkzeug) entsprechend vereinfacht und kostengünstig hergestellt werden. Die Schraube wird in das Verbindungsele­ ment fest eingedreht, sodass sie mit dem Oberbeck unbeweglich verbunden ist. In Folge dieser Konstruktion ist das untere Scherenbeck unter dem Schrauben­ kopf drehbar gelagert. Das hat jedoch keine nachteilige Wirkung, weil zwischen dem Kopf und Scherenbeck, also unterhalb des Schraubenkopfes ein Zwi­ schenlager aus einem gleitfähigen Material verwendet wird, um den Gleitvor­ gang und Druckaufbau problemlos zu gewährleisten, sodass keine Fräsmarkie­ rungen entstehen. Vorteilhaft und neu bei dieser Konstruktion ist auch, dass das Kunststoffelement oberseitig über einen offenen sowie innenseitig durch­ führenden zylindrischen Durchbruch verfügt, in dem ein Verschlussteil, welches unterseitig wie ein Spreizdübel geformt ist, eingesetzt werden kann. Das Verschlussteil kann ferner mit einer Freifläche für Gravur oder ähnlichen ausgestattet sein und somit mit jedem beliebigen Logo bestückt werden. Das Verschlussteil kann aus Kunststoffen, Metall oder anderen Werkstoffen wie z. B. Keramik oder Glas gefertigt werden und dient beispielsweise als Träger besonders wertvoller Materialien.The connection module according to the invention fulfills in addition to the connection of Oberbeck and Unterbeck still the purpose, individually for each model type or execution of the cutting tool a molded part made of plastic or Use steel, the threaded part, for example, angular, preferably square or hexagonal, can be carried out and in at least partially corresponding recesses of the cutting basin or that Threaded part with a locking seat in a breakthrough lock is held. Alternatively, there is the possibility that the threaded part in the Plastic pad of the cutting basin at least partially embedded or is designed to fit. The threaded part of the verbin invention The module can extend through to the steel area protrude the cutting basin. Through this construction according to the invention of the connection module are fixed to both scissor pools together connect, just two opposite through holes in the Steel basin needed. This is a big essential production advantage because one always only with asymmetrical steel pools with identical outer contours two identical steel parts are required. The cumbersome sorting and Separation of upper and lower bowl in the production process and beyond the production tool (punching tool) can be simplified and accordingly can be produced inexpensively. The screw is in the connecting element screwed tightly so that it is immovably connected to the Oberbeck. As a result of this construction, the lower Scherenbeck is under the screw head rotatably mounted. However, this has no adverse effect because between the head and Scherenbeck, so below the screw head an intermediate is made of a slidable material to prevent the gliding to ensure smooth passage and pressure build-up, so that no milling mark stanchions arise. Another advantage of this design is that the plastic element on the top through an open and on the inside leading cylindrical opening, in which a closure part, which on the underside how an expansion anchor is shaped, can be used. The Closure part can also have an open space for engraving or the like be equipped and can be equipped with any logo. The Closure part can be made of plastics, metal or other materials such as  z. B. ceramic or glass and is used for example as a carrier particularly valuable materials.

Dadurch, dass das Gewindeteil in der Kunststoffauflage der Schneidbecken zu mindestens teilweise eingebettet oder anliegend ausgebildet ist und somit mit dem Oberbeck drehfest verbunden ist, bleibt das eingesetzte Logo immer zur Mittelachse ausgerichtet. Gleiches gilt für die Verwendung eines oben liegen­ den Gewindeteils. Das Verbindungsmodul kann ebenso wie das Verschlussteil und die Einlegeplatte aus Kunststoff, Stahl oder anderen Materialien bestehen.The fact that the threaded part in the plastic pad of the cutting basin is at least partially embedded or designed so that it fits the Oberbeck is non-rotatably connected, the logo used always remains Center axis aligned. The same applies to the use of an above the threaded part. The connection module can as well as the closure part and the insert plate made of plastic, steel or other materials.

Die Erfindung wird im weiteren anhand der Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the figures.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schere in zwei Ansichten mit spangenförmigen Befestigungsmitteln für Bügel und Erlbereich, Fig. 1 shows a first embodiment of a shears according to the invention in two views with clasp-shaped fastening means for bow and Erlbereich,

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 1 mit steckbaren Befestigungsmitteln für Bügel und Erlbereich, Fig. 2 shows another embodiment of FIG. 1 with plug fixing means for bow and Erlbereich,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform in mehreren Ansichten mit einem offenen Griffauge und formschlüssiger Steckverbindungen im Erlbereich, Fig. 3 shows another embodiment in the several views with an open grip eye and form-fit connections in Erlbereich,

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 3 mit anderer Ver­ bindungstechnik im Erlbereich, Fig. 4 shows a further embodiment according to Fig. 3 with other Ver binding technique in Erlbereich,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform in mehreren Ansichten gemäß Fig. 4, wobei das Griffauge geschlossen ausgebildet ist, Fig. 5 shows another embodiment in several views in FIG. 4, wherein the grip eye is designed to be closed,

Fig. 6 eine weitere Ausfhrungsform einer Schere, teilweise in Einzel­ darstellung und nach der Montage mit einer anderen Befesti­ gungstechnik des Griffauges, Fig. 6 shows a further Ausfhrungsform scissors, partial representation in single and after assembly with another Fixed To supply technology of the handle eye,

Fig. 7 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 6, wobei die Griff­ augen zusätzlich in einem angespritzten Kunststoffteil aufge­ nommen sind, Fig. 7 shows a further embodiment according to Fig. 6, wherein the handle additionally eyes in a molded plastic part be taken,

Fig. 8 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 6 oder 7, wobei die Griffaugen vom Scherenende zum Erlbereich versetzt angeord­ net sind, Fig. 8 shows a further embodiment according to Fig. 6 or 7, wherein the handle eyes from the scissors end offset from the Erlbereich are angeord net,

Fig. 9 eine weitere Ausführungsform einer Schere, wobei die Griffau­ gen einstückig ausgebildet auf das Unter- bzw. Oberbeck auf­ geclipst sind, Fig. 9 shows a further embodiment of a pair of scissors, wherein the gene Griffau are clipped integrally formed on the lower or upper Beck,

Fig. 10 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 9, wobei die Griff­ augen zweiteilig ausgebildet und ebenfalls auf Ober- und Un­ terbeck aufgeclipst sind,Are another embodiment of FIG. 9, wherein the handle eyes of two-part Figs. 10 and also clipped on top and Un Terbeck,

Fig. 11 eine weitere alternative Ausführungsform der erfindungsgemä­ ßen Schere gemäß Fig. 9 und 10, wobei die Griffaugen auf ei­ nen ausgeformten Bereich des Oberbecks und Unterbeck auf­ geclipst sind, Fig. 11 shows a further alternative embodiment of the inventive SEN scissors of FIG. 9 and 10, wherein the handle eyes are clipped onto NEN egg shaped region of the upper and lower Beck Beck,

Fig. 12 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sche­ re mit offenen Griffaugen, welche jeweils in einer stabilen Griff­ feiste mit Mulde auslaufen, Fig. 12 shows a further embodiment of a re Sche invention with open handle eyes, which respectively plump in a stable handle terminating at trough,

Fig. 13 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 12, wobei die Griff­ augen offen ausgebildet und in zwei parallel verlaufenden Griff­ leisten enden, Fig another embodiment according to Fig. 12, wherein the handle eyes formed. 13 open and afford in two parallel handle ends,

Fig. 14 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sche­ re mit offenen Griffaugen, welche mit zwei aus der Scheren­ ebene herausragenden Griffschalen ausgestattet sind, Fig. 14 shows a further embodiment of a re Sche invention with open handle eyes, which are equipped with two plane from the scissors protruding handles,

Fig. 15 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 14, wobei ein Griff­ auge zusammen mit einer Griffschale aus der Scherenebene hervorstehend herausragt, Fig another embodiment according to Fig. 14, wherein a handle protrudes eye. 15 along with a handgrip from the scissors plane protrusively

Fig. 16 eine weitere alternative Ausführungsform gemäß Fig. 15, wo­ bei die Griffschalen einmal zur linken und einmal zur rechten Scherenebene hervorstehend herausragen, Fig. 16 shows a further alternative embodiment of FIG. 15 where once protrude protruding in the grip shells to the left and one to the right shear plane,

Fig. 17 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sche­ re, bei der der Griffaugenbereich gegenüber dem Erlbereich zu einer Seite gebogen ausgeführt und mit einer aus der Scheren­ ebene hervorstehenden Griffschale ausgestattet ist, Fig. 17 re another embodiment of a Sche according to the invention, in which the handle eye area is performed with respect to the Erlbereich bent to one side and equipped with a plane of the shearing protruding handle shell,

Fig. 18 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 17, wobei die Sche­ renaugen jeweils nach links und rechts hervorstehend ausge­ führt sind, FIG. 18 shows a further embodiment according to FIG. 17, wherein the eyes are projecting out to the left and right,

Fig. 19 eine erfindungsgemäße Schere gemäß Fig. 13, bei der ein Verbindungsmodul quadratisch ausgebildet und über zwei an einem angespritzten Kunststoffteil anliegende Seitenkante ver­ drehsicher gehalten ist, Fig. 19 is a scissors of the invention shown in FIG. 13, in which a connection module and a square configuration with two resting against a molded plastic part side edge ver-rotatably held,

Fig. 20 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 19, bei der das Verbindungsmodul sechseckig ausgebildet und von dem ange­ spritzten Kunststoffteil vollständig umschlossen ist, Fig. 20 shows a further embodiment according to FIG. 19, wherein the connection module is formed hexagonal and completely surrounded by the molded plastic part,

Fig. 21 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sche­ re mit einem Verbindungsmodul, welches über eine Verriege­ lung verdrehsicher gehalten ist, Fig. 21 is a further embodiment of an inventive re Sche with a connection module which is averaging over a INTERLOCKS rotatably held,

Fig. 22 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 21, bei der das Verbindungsmodul von dem angespritzten Kunststoffteil des Erlbereiches umfasst ist, Fig. 22 shows a further embodiment according to Fig. 21, in which the connecting module of the molded plastic part of the Erlbereiches is included,

Fig. 23 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 19, bei der ein run­ des Verbindungsmodul halbseitig von dem angespritzten Kunststoffteil eingefasst und das Verriegelungsteil verdeckt lie­ gend angeordnet ist, Fig. 23 shows a further embodiment according to FIG. 19, in which a half-sided enclosed run of the connecting module of the molded plastic part and the locking part is arranged concealed lie quietly,

Fig. 24 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 3, mit einer zapfen­ förmigen Verbindung zwischen den Schneidklingen und den Bügeln, Fig. 24 shows a further embodiment according to FIG. 3, with a pin-shaped connection between the cutting blades and the brackets,

Fig. 25 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 3, mit einer Zap­ fenbefestigung, Fig. 25 shows a further embodiment according to FIG. 3, with a fenbefestigung Zap,

Fig. 26 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 3, mit einer Nietbe­ festigung zwischen Schneidklinge und Bügel, Fig. 26 shows a further embodiment according to FIG. 3, with a Nietbe attachment between the cutting blade and handle,

Fig. 27 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 7, wobei die Bügel mit einem Griffformteil aufklemmbar ausgebildet sind, Fig. 27 shows a further embodiment of FIG. 7 wherein the straps are formed clampable with a grip molding,

Fig. 28 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 14, mit einer zweiteiligen Ausführung der Griffmodule und deren Befesti­ gungstechnik und Fig. 28 shows another embodiment of FIG. 14, with a two-part design of the handle modules and their fastening technology and

Fig. 29 eine weitere Ausführungsform mit einem durch ein Kunststoff­ spritzformteil geschlossenen und teilweise überlappenden Au­ genring. Fig. 29 shows a further embodiment with a closed by a plastic injection molded part and partially overlapping Au gene ring.

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schere 1, welche in zwei Ansichten, einer Seitenansicht eines Bügels 10, einer vergrößer­ ten Abbildung der Griffzone 17 ohne Bügel 10 und einem Schnitt der Bügelbefestigung, dargestellt ist. Die Schere 1 besteht aus einem Oberbeck 2 und einem Unterbeck 3, welche über ein Gelenk 4 beweglich miteinander verbunden sind. Die Verbindung wird dabei mittels einer Schraube 5 sichergestellt, welche in die beiden übereinander liegenden Bohrungen der beiden Becks 2, 3 eingedreht ist. Sowohl das Ober- als auch das Unterbeck 2, 3 besteht aus einer Schneidklinge 6 und einem Griffkörper 7. Der Griffkörper 7 besteht aus dem Erlbereich 8 und dem Griffauge 9, welches seinerseits aus dem Bügel 10 gebildet ist. In der Draufsicht auf die Schere 1 ist erkennbar, dass die beiden Bügel 10 jeweils halbkreisförmig ausgebildet sind, sodass beide Griffaugen 9 gemeinsam einen Kreis bilden. Der Erlbereich 8 weist bei dieser Ausführung keine besondere Gestaltung auf, weil die Schneidklingen 6 einstückig bis zum freien Ende 11, der Griffzone 17 ausgebildet sind, wobei die Bügel 10 jeweils einenends an den Erlbereichen 8 beider Becks 2, 3 und anderenends an dem freien Ende 17 befestigt sind. In der Seitenansicht ist freien Ende 17 befestigt sind. In der Seitenansicht ist erkennbar, dass die Schere 1 insgesamt eine flache Form aufweist, wobei der Bügel 10 die Form eines schmalen Bandes hat, welches nicht breiter als der Erlbereich 8 ausgebil­ det ist. Der Bügel 10 weist an beiden freien Enden jeweils eine zangenförmige Spange 12, 13 auf, die jeweils einen sich nach innen erweiternden Ausschnitt 14 aufweisen. Die beiden Spangen 12, 13 sind in korrespondierenden Ausnehmun­ gen 15, 16 des Erlbereichs 8 aufgenommen, wobei diese gewissermaßen einrasten, weil die Ausnehmungen ein T-förmiges Mittelstück 18, 19 aufweisen, welches in dem Ausschnitt 14 der Spangen 12, 13 zu liegen kommt. Diese besonders vorteilhafte Befestigung wird insbesondere aus der rechts angeord­ neten Schnittdarstellung deutlich. Aufgrund des teilweisen Umgreifens des Mittelstückes 18, 19 durch die Spange 12 wird eine formschlüssige und äußerst stabile Verbindung hergestellt. Bei der erfindungsgemäßen Schere können insofern die Schneidklingen 6 und die Griffaugen 9 bzw. Bügel 10 getrennt hergestellt und bearbeitet werden. Eine stabile und formschlüssige Verbindung zwischen diesen beiden Elementen kann am Ende des Produktionsprozesses auf einfache Weise hergestellt werden. Es entstehen durch die Verbindung der beiden Teile aber keine störenden Übergänge, sodass der ästhetische Ge­ samteindruck und die Funktionalität der Schere 1 nicht beeinträchtigt sind. Um die Schere 1 in ihrer Form zu variieren und die Handhabung komfortabler zu gestalten, kann der Erlbereich 8 im Bereich der Griffzone 17 auch mit Holz oder Kunststoff beschichtet bzw. mit Kunststoff umspritzt sein. In vorteilhafter Weise besteht die Schere 1 im wesentlichen aus einem rostfreien Metall, beispielswei­ se Edelstahl. In Ausgestaltung der Erfindung können aber auch weitere Berei­ che außerhalb der Griffzone 17, beispielsweise mit Kunststoff, umspritzt sein. Fig. 1 shows a first embodiment of a pair of scissors 1 according to the invention, which is shown in two views, a side view of a bracket 10 , an enlarged illustration of the grip zone 17 without bracket 10 and a section of the bracket attachment. The scissors 1 consists of an upper bowl 2 and a lower bowl 3 , which are movably connected to one another via a joint 4 . The connection is ensured by means of a screw 5 which is screwed into the two bores of the two basins 2 , 3 lying one above the other. Both the upper and lower bowl 2 , 3 consist of a cutting blade 6 and a handle body 7 . The handle body 7 consists of the tang area 8 and the handle eye 9 , which in turn is formed from the bracket 10 . In the top view of the scissors 1 it can be seen that the two brackets 10 are each semicircular, so that both grip eyes 9 together form a circle. The tang area 8 has no special design in this embodiment, because the cutting blades 6 are formed in one piece up to the free end 11 , the grip zone 17 , the stirrups 10 in each case at one end at the tang areas 8 of both basins 2 , 3 and at the other end at the free end 17 are attached. In the side view free end 17 is attached. In the side view it can be seen that the scissors 1 have a flat shape overall, the bracket 10 having the shape of a narrow band which is not wider than the tang region 8 . The bracket 10 has at both free ends a pair of pliers 12 , 13 , each having an inwardly widening cutout 14 . The two clasps 12 , 13 are accommodated in corresponding recesses 15 , 16 of the tang region 8 , these snap in so to speak, because the recesses have a T-shaped middle piece 18 , 19 which comes to rest in the cutout 14 of the clasps 12 , 13 , This particularly advantageous attachment is particularly clear from the sectional view shown on the right. Due to the partial encirclement of the middle piece 18 , 19 by the clasp 12 , a positive and extremely stable connection is established. In the scissors according to the invention, the cutting blades 6 and the gripping eyes 9 or stirrups 10 can be manufactured and processed separately. A stable and form-fitting connection between these two elements can be easily established at the end of the production process. However, there are no disruptive transitions due to the connection of the two parts, so that the overall aesthetic impression and the functionality of the scissors 1 are not impaired. In order to vary the shape of the scissors 1 and to make handling more comfortable, the tang area 8 in the area of the grip zone 17 can also be coated with wood or plastic or overmolded with plastic. Advantageously, the scissors 1 consists essentially of a rustproof metal, for example stainless steel. In an embodiment of the invention, however, other areas can also be extrusion-coated outside the grip zone 17 , for example with plastic.

Fig. 2 zeigt eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schere 20 gemäß Fig. 1, welche weitgehend eine identische Ausgestaltung von Oberbeck und Unterbeck 2, 3 aufweist. Die Befestigung der Bügel 21 erfolgt jedoch mittels jeweils zwei nach außen ragenden Klemmkörpern 22, 23, welche in den Ausnehmungen 15, 16 mit den jeweiligen Mittelstücken 18, 19 mit einer korrespondierenden Ausnehmung 24 zum Mittelstück 18, 19 eingeklemmt sind. Im Weiteren weisen die Klemmkörper 22, 23 eine Stufenbohrung 25 auf, welche mit einer Verengung 26 ausgestattet ist. Die Verengung 26 sitzt in einer Kerbe 27 der Bügel 21 und ermöglicht somit eine clipartige nachträgliche Einrastung der Bügel 21 in die Klemmkörper 22, 23, sodass jederzeit ein Austausch vorgenommen werden kann. FIG. 2 shows an alternative embodiment of a pair of scissors 20 according to the invention according to FIG. 1, which largely has an identical configuration of Oberbeck and Unterbeck 2 , 3 . However, the brackets 21 are fastened by means of two outwardly projecting clamping bodies 22 , 23 , which are clamped in the recesses 15 , 16 with the respective middle pieces 18 , 19 with a corresponding recess 24 to the middle piece 18 , 19 . Furthermore, the clamping bodies 22 , 23 have a stepped bore 25 , which is equipped with a constriction 26 . The constriction 26 is seated in a notch 27 in the brackets 21 and thus enables the brackets 21 to be subsequently latched into the clamping bodies 22 , 23 , so that an exchange can be carried out at any time.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schere 30, wobei verschiedene Ansichten und Größen der Schere 30 dargestellt sind. Die Schere 30 besteht aus einem Oberbeck 31 und einem Unterbeck 32, welche mittels einer Schraube 33 beweglich miteinander verbunden sind. In alternativer Ausgestaltung der Erfindung können die beiden Becks 31, 32 auch gelenkig über einen Bolzen oder ähnliches miteinander verbunden sein. Die Schneidklingen 34 der beiden Becks 31, 32 sind einstückig mit dem Erlbereich 35 verbunden. Innerhalb des Erlbereichs 35 sind beidseitig zusätzliche Erlbacken 36, 37 angeformt, beispielsweise angespritzt, die der Schere 30 im Erlbereich 35 jeweils eine glatte Oberfläche vermitteln. Zur Verdeutlichung ist die Anordnung der beiden Becks 31, 32 und der Erlbacken 36, 37 innerhalb des Erlbereichs 35 in der links dargestellten geschnittenen Ansicht hervorgehoben. Durch die Verwendung zusätzlicher Erlbacken 36, 37 entsteht allseits eine glatte Oberfläche ohne störende Vertiefungen bzw. Übergänge. Der Erlbereich 35 weist an seinem den Schneidklingen 34 entgegengesetzten Ende eine halb­ kreisförmige Ausnehmung 38 auf, in welcher der Bügel 39 formschlüssig einliegt. Der Erlbereich 35 und Bügel 39 sind im Kontaktbereich 40 fest mitein­ ander verklebt, verschweißt oder anderweitig verbunden. Auf diese Weise sind die Griffaugen 41 mit den Schneidklingen 34 über den Erlbereich 35 fast übergangslos und nahtlos verbunden, sodass nicht nur ein äußerst stabiler, sondern auch ein ästhetischer Übergang zwischen den beiden Teilen der Schere 30 entsteht. Der Bügel 39 besteht aus einem halbkreisförmigen Ab­ schnitt 42 und einem in Richtung der Erlachse verlaufenden, geraden Abschnitt 43. Der gerade Abschnitt 43 weist dabei ein freies Ende 44 auf, sodass das Griffauge 41 innenseitig geöffnet ist. Der gerade Abschnitt 43 dient dem Benutzer als Grifffläche, sodass dieser in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung mit einem Spritzformteil 45 versehen ist, welches hierbei auch aufsteckbar ausgebildet sein und aus einem weichen und dauerelastischen Material bestehen kann. Zu diesem Zweck weist der gerade Abschnitt 43 eine vorspringende Nase 46 auf, welche zur Halterung und Befestigung des Spritz­ formteiles 45 vorgesehen ist. Fig. 3 shows another embodiment of a shears 30 according to the invention, wherein various views and sizes of the scissors 30 are shown. The scissors 30 consist of an upper section 31 and a lower section 32 , which are movably connected to one another by means of a screw 33 . In an alternative embodiment of the invention, the two becks 31 , 32 can also be connected to one another in an articulated manner via a bolt or the like. The cutting blades 34 of the two becks 31 , 32 are connected in one piece to the tang region 35 . Additional tang jaws 36 , 37 are formed on both sides of the tang region 35 , for example molded on, which each give the scissors 30 a smooth surface in the tang region 35 . For clarification, the arrangement of the two becks 31 , 32 and the jaws 36 , 37 within the tang area 35 is highlighted in the sectional view shown on the left. The use of additional jaws 36 , 37 creates a smooth surface on all sides without disturbing depressions or transitions. The tang region 35 has at its end opposite the cutting blades 34 a semi-circular recess 38 , in which the bracket 39 lies in a form-fitting manner. The tang region 35 and bracket 39 are firmly glued, welded or otherwise connected to one another in the contact region 40 . In this way, the grip eyes 41 are connected to the cutting blades 34 almost seamlessly and seamlessly via the tang region 35 , so that not only an extremely stable but also an aesthetic transition is created between the two parts of the scissors 30 . The bracket 39 consists of a semicircular section from 42 and a straight section 43 extending in the direction of the axis. The straight section 43 has a free end 44 so that the grip eye 41 is open on the inside. The straight section 43 serves the user as a gripping surface, so that in an advantageous embodiment of the invention it is provided with an injection molded part 45 , which can also be designed to be plugged on and can consist of a soft and permanently elastic material. For this purpose, the straight section 43 has a projecting nose 46 , which is provided for holding and fastening the molded part 45 .

Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schere 50 gemäß Fig. 3. Bei dieser Ausführung erfolgt die Verbindung zwischen Ober- und Unterbeck 51, 52 und dem als Griffauge 53 ausgebildeten Bügel 54 durch einen Ansatz 55, welcher jeweils in der angespritzten Erlbacke 56, 57 aufgenommen ist. Die Schere 50 entspricht somit weitgehend der Ausführung gemäß Fig. 3, lediglich die Befestigung des Bügels 54 im Erlbereich wurde anders gelöst. FIG. 4 shows a further embodiment of a pair of scissors 50 according to the invention according to FIG. 3. In this embodiment, the connection between the upper and lower pelvis 51 , 52 and the bracket 54 designed as a handle eye 53 is made by an attachment 55 , which is in each case molded onto the molded jaw 56 , 57 is included. The scissors 50 thus largely correspond to the embodiment according to FIG. 3, only the fastening of the bracket 54 in the tang region was solved differently.

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schere 60, welche einer Weiterbildung dem Model aus Fig. 4 entspricht. Bei dieser Ausführung ist das freie Ende 61 des Bügels 62 zusätzlich in den Erlbacken 63, 64 aufgenommen. Dadurch, dass der Bügel 62 des Griffauges 65 separat hergestellt werden kann und eine Verbindung mit dem Ober- und Unterbeck 66, 67 durch die angespritzten Erlbacke 63, 64 erfolgt, kann ebenfalls eine kostengünstige Herstellung der erfindungsgemäß ausgestalteten Schere 60 erfolgen. Von den bisherigen Darstellungen weicht im weiteren das Griffformteil 68 ab, welches sich nur über einen Teil des geraden Bügelabschnittes 69 erstreckt. FIG. 5 shows a further embodiment of a pair of scissors 60 according to the invention, which corresponds to a further development of the model from FIG. 4. In this embodiment, the free end 61 of the bracket 62 is also received in the jaws 63 , 64 . The fact that the bracket 62 of the handle eye 65 can be produced separately and that a connection to the upper and lower bowl 66 , 67 takes place by means of the molded-on jaw 63 , 64 can also result in inexpensive manufacture of the scissors 60 designed according to the invention. The handle molding 68 , which extends only over part of the straight bracket section 69 , also deviates from the previous illustrations.

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schere 70, welche aus einem Oberbeck 71 und einem Unterbeck 72 besteht. Oberbeck 71 und Unterbeck 72 sind in dieser Darstellung jeweils sowohl einzeln als auch in zusammengesetzter Form dargestellt. Die Schneidklingen 73 sind mit den Erlbereichen 74 einstückig verbunden, wobei die Erlbereiche 74 jeweils von der Schneidklinge 73 bis zum entgegengesetzten Ende der Schere 70 verlaufen. Der Erlbereich 74 weist an seinem freien Ende jeweils zwei Bohrungen 76 auf, in denen der Bügel 75 aufgenommen ist. Der Bügel 75 besteht hierbei aus einem offenen Ring, dessen freie Enden 77 rechtwinklig umgebogen sind, sodass hakenförmige Enden 77 entstehen. Die Enden 77 sind in Bohrungen 76 des Erlbereichs 74 vernietet. Sie können aber auch anderweitig befestigt, beispielsweise verschweißt oder verklebt, sein. Erlbereich 74 und Bügel 75 sind in den Griffzonen jeweils mit einem Grififormteil 78, 79 aus Kunststoff umspritzt, sodass eine komfortable Handhabung der Schere 70 möglich ist. Auch in dieser Ausführungsform sind die Becks 71, 72 auf einfache Art und Weise mit den Bügeln 75 verbunden und durch die Griffformteile 78, 79 wird ein ästhetisch formschöner Gesamteindruck erzielt, wobei die angespritzten Griffformteile 78, 79 mit ihren Rundungen die Bügel 75 im weiteren abstützend zumindest teilweise aufnehmen. Fig. 6 shows a further embodiment of the invention a pair of scissors 70, which comprises an upper tank 71 and a lower pelvic 72nd Oberbeck 71 and Unterbeck 72 are shown in this illustration both individually and in a composite form. The cutting blades 73 are connected in one piece to the tang areas 74 , the tang areas 74 each extending from the cutting blade 73 to the opposite end of the scissors 70 . The tang area 74 has at its free end two bores 76 in which the bracket 75 is received. The bracket 75 here consists of an open ring, the free ends 77 of which are bent at right angles, so that hook-shaped ends 77 are formed. The ends 77 are riveted into bores 76 in the tang area 74 . However, they can also be attached in some other way, for example welded or glued. Erl area 74 and bracket 75 are molded in the grip zones with a handle-shaped part 78 , 79 made of plastic, so that the scissors 70 can be handled comfortably. Also in this embodiment, the Beck's 71, 72 connected in a simple manner with the brackets 75 and through the handle moldings 78, 79 an aesthetically shapely overall impression is obtained, wherein the molded handle moldings 78, 79 with their rounding the bracket 75 in further supportingly at least partially record.

Fig. 7 zeigt eine Schere 80, welche dem Modell aus Fig. 6 weitestgehend entspricht. Im Gegensatz zur vorhergehenden Ausführungsform besteht der Bügel 81 hier aus einem geschlossenen Ring, der mit einem Teilbereich in einer korrespondierenden Ausnehmung 82 des Erlbereichs 83 formschlüssig einliegt. Der Bügel 81 ist im Bereich der Ausnehmung 82 mit dem Erlbereich 83 bei­ spielsweise verklebt, verschweißt oder anderweitig verbunden. Auch hier sind Bügel 81 und Erlbereich 83 zumindest teilweise mit zwei Griffformteilen 84, 85 aus Kunststoff umspritzt. Bei dieser Ausführung kann die Verbindung zwischen Bügel 81 und Erlbereich 83 auch allein durch die Griffformteile 84, 85 hergestellt werden. FIG. 7 shows a pair of scissors 80 which largely corresponds to the model from FIG. 6. In contrast to the previous embodiment, the bracket 81 here consists of a closed ring which, with a partial area, lies in a form-fitting manner in a corresponding recess 82 in the tang area 83 . The bracket 81 is glued, welded or otherwise connected in the region of the recess 82 to the tang region 83 for example. Here, too, the bracket 81 and tang region 83 are at least partially extrusion-coated with two plastic handle parts 84 , 85 . In this embodiment, the connection between the bracket 81 and the tang region 83 can also be produced solely by the molded handle parts 84 , 85 .

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schere 90, bei der die Erlbereiche 91 und Griffaugen 92 ebenfalls teilweise mit Kunst­ stoff umspritzt sind. Die Erlbereiche 91 sind mit den Griffaugen 92 über ein Spritzformteil 93 miteinander verbunden, wobei die Griffaugen 92 ebenfalls aus einem offenen Bügel bestehen, der mit seinen Enden in dem Spritzformteil 93 aufgenommen ist. Dieses Beispiel verdeutlich ebenfalls, dass bei der erfin­ dungsgemäß Schere 90 verschiedene Materialien, wie beispielsweise Metall und Kunststoff, ideal miteinander kombiniert werden können. Fig. 8 shows a further embodiment of a pair of scissors 90 according to the invention, in which the tang regions 91 and grip eyes 92 are also partially molded with plastic. The tang regions 91 are connected to one another with the grip eyes 92 via an injection molded part 93 , the grip eyes 92 likewise consisting of an open bracket which is received with its ends in the injection molded part 93 . This example also illustrates that 90 different materials, such as metal and plastic, can be ideally combined with one another in the scissors according to the invention.

Fig. 9 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Schere 100, welche aus einem jeweils durchgehenden Ober- und Unterbeck 101, 102 besteht. Zur Aufnahme der Griffaugen sind an dem Ober- und Unterbeck 101, 102 T-förmige Zapfen 103 einstückig angeformt, welche zur Aufnahme der Griffaugen 104, 105 vorgesehen sind. Die Griffaugen 104, 105 sind unterschiedlich ausgebildet und bestehen aus gespritzten Kunststoffteilen, welche eine Ausnehmung 106, 107 in dem jeweiligen Griffschaft 108, 109 zur Aufnahme von Ober- und Unterbeck 101, 102 aufweisen. An den Griffschaft 108, 109 ist jeweils halbkreisförmig ein Bügel 110, 111 einstückig angeformt, welcher die Griffaugen 104, 105 bildet. Die Bügel 110, 111 sind hierbei hohlwandig ausgebildet und weisen an ihren Verbindungsstellen zum Griffschaft 108, 109 hin jeweils eine Ausnehmung 112 auf, in der die Zapfen 103 einrastend aufgenommen werden. Die Griffaugen 104, 105 können somit ebenso wie bei den anderen Modellformen nachträglich auf die gefertigten Becke 101, 102 aufgesteckt werden und ermöglichen somit eine besonderes kostengünstige Produktion bzw. Ausgestaltung der erfin­ dungsgemäßen Schere 100. FIG. 9 shows a further pair of scissors 100 according to the invention, which consists of a continuous upper and lower bowl 101 , 102 . To accommodate the grip eyes, T-shaped pins 103 are integrally formed on the upper and lower basin 101 , 102 , which are provided to accommodate the grip eyes 104 , 105 . The handle eyes 104 , 105 are designed differently and consist of injection-molded plastic parts which have a recess 106 , 107 in the respective handle shaft 108 , 109 for receiving the upper and lower bowl 101 , 102 . A bracket 110 , 111 is formed in one piece on the handle shafts 108 , 109 and forms the handle eyes 104 , 105 . The brackets 110 , 111 are hollow-walled and each have a recess 112 at their connection points to the handle shafts 108 , 109 , in which the pins 103 are received in a snap-in manner. The grip eyes 104 , 105 can thus, like in the other model forms, be retrofitted onto the manufactured basins 101 , 102 and thus enable a particularly cost-effective production or configuration of the scissors 100 according to the invention.

Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungform einer Schere 120 gemäß Fig. 9, bei der die Griffaugen 121, 122 zweiteilig ausgebildet sind. Die Griffaugen 121, 122 bestehen jeweils aus einem Griffschaft 123, 124 sowie einem Bügel 125, 126. Die Ausführung von Ober- und Unterbeck 101, 102 entspricht der aus Fig. 9 bekannten Form. Zur Montage wird der jeweilige Griffschaft 123 bzw. 124 auf das zugehörige Beck 101 bzw. 102 über die Zapfen 103 aufgelegt und mit dem jeweiligen Bügel 125 bzw. 126 verriegelt festgeklemmt. Die Befesti­ gungstechnik entspricht ansonsten weitgehend der aus Fig. 9 bekannten Ausführung. FIG. 10 shows a further embodiment of a pair of scissors 120 according to FIG. 9, in which the grip eyes 121 , 122 are formed in two parts. The grip eyes 121 , 122 each consist of a grip shaft 123 , 124 and a bracket 125 , 126 . The design of upper and lower bowl 101 , 102 corresponds to the form known from FIG. 9. For assembly, the respective handle shaft 123 or 124 is placed on the associated Beck 101 or 102 via the pins 103 and locked in place with the respective bracket 125 or 126 . The fastening supply technology otherwise largely corresponds to the embodiment known from FIG. 9.

Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Schere 130, bestehend aus einem Ober- und Unterbeck 131, 132, welche gegenüber den Ausführungen 9 und 10 im Bereich der Griffaugen 133, 134 eine muldenförmige Vertiefung 135 aufweisen. In der Vertiefung 135 ist im weiteren ein T-förmiger Zapfen 136 einstückig angeformt, welcher als Verriegelungsclip für die Griffaugen 133, 134 vorgesehen ist. Die Griffaugen 133, 134 bestehen wiederum aus einem Griff­ schaft 137, 138 und aus einem Bügel 139, 140. In dem Griffschaft 137 bzw. 138 ist wiederum eine Ausnehmung 141, 142 ausgebildet, in welcher das Ende von Ober- und Unterbeck 101, 102 aufgenommen ist. Die korrespondierende Aufnahme für den Zapfen 136 befindet sich bei dieser Ausführung im Griffschaft 137 bzw. 138 und ermöglicht somit eine clipartige Befestigung der Griffaugen 133, 134 am Ober- und Unterbeck 131, 132. Fig. 11 shows another embodiment of a shears 130 consisting of an upper and lower tank 131, 132, which is opposed to the embodiments 9 and 10 in the region of the handle eyes 133, 134 have a trough-shaped depression 135th In addition, a T-shaped pin 136 is integrally formed in the recess 135 , which is provided as a locking clip for the grip eyes 133 , 134 . The grip eyes 133 , 134 in turn consist of a handle shaft 137 , 138 and a bracket 139 , 140 . A recess 141 , 142 is again formed in the handle shaft 137 or 138 , in which the end of the upper and lower bowl 101 , 102 is received. The corresponding receptacle for the pin 136 is located in the handle shaft 137 or 138 in this embodiment and thus enables a clip-like attachment of the handle eyes 133 , 134 to the upper and lower pelvis 131 , 132 .

Die Fig. 12 bis 18 zeigen im weiteren Scheren, die unterschiedlich gestalte­ te Griffaugen aufweisen. Figs. 12 to 18 show in further scissors having different making te handle eyes.

Fig. 12 zeigt zunächst eine Schere 150, bestehend aus einem Oberbeck 151 und einem Unterbeck 152 sowie einem Erlbereich 153. Die beiden Bügel 154, 155 des Griffauges 156 sind im Erlbereich 153 entsprechend der Ausfüh­ rungsform gemäß Fig. 3 aufgenommen und befestigt. Die gezeigte Schere 150 weicht gegenüber der Ausführungsform gemäß Fig. 3 dahingehend ab, dass das Griffauge 156 asymmetrisch zum Ober- und Unterbeck 151, 152 ausgebildet ist. Die beiden Bügel 154, 155 weisen ferner auf ihrer Innenseite eine Abschrägung 157 auf, welche einerseits die Verletzungsgefahr verringert und andererseits ein verbessertes Griffgefühl ermöglicht. Die Bügel 154, 155 sind ferner offen gestaltet, sodass eine leichte Bearbeitung möglich ist. Die jeweils halbkreisförmig geformten Bügel 154, 155 enden in einem geraden Abschnitt 158, 159, auf welchem ein Griffformteil 160, 161 aufgeschoben und verklebt oder durch eine Clipbefestigung gehalten ist. Es handelt sich bei dem Griffformteil 160, 161 um ein besonders stabil und kräftig ausgebildetes Form­ teil, welches im weiteren mit einer Mulde 162 versehen ist. FIG. 12 first shows a pair of scissors 150 consisting of an upper section 151 and a lower section 152 and an alder area 153 . The two brackets 154 , 155 of the handle eye 156 are received and fixed in the tang region 153 in accordance with the embodiment shown in FIG. 3. The scissors 150 shown differ from the embodiment according to FIG. 3 in that the grip eye 156 is asymmetrical to the upper and lower bowl 151 , 152 . The two brackets 154 , 155 also have a bevel 157 on their inside, which on the one hand reduces the risk of injury and on the other hand enables an improved grip. The brackets 154 , 155 are also designed to be open, so that easy processing is possible. The respective semicircular shaped brackets 154 , 155 end in a straight section 158 , 159 , on which a molded handle part 160 , 161 is pushed and glued or held by a clip attachment. The molded handle part 160 , 161 is a particularly stable and strong molded part, which is further provided with a recess 162 .

Fig. 13 zeigt eine symmetrisch geformte Schere 170, welche weitgehend dem Modell gemäß Fig. 3 bzw. 12 entspricht. Gegenüber der Ausführung gemäß Fig. 3 ist der Schneidenbereich wesentlich länger ausgebildet und die beiden Griffformteile 171, 172 sind parallelverlaufend mit einem größeren Abstand zueinander angeordnet. FIG. 13 shows a symmetrically shaped pair of scissors 170 , which largely corresponds to the model according to FIGS. 3 and 12. Compared to the embodiment according to FIG. 3, the cutting area is designed to be considerably longer and the two shaped handle parts 171 , 172 are arranged parallel to one another with a greater distance from one another.

Fig. 14 zeigt eine Schere 180, welche weitestgehend der Ausführungsform gemäß Fig. 3 entspricht. Lediglich die beiden Griffformteile 181, 182 sind wesentlich breiter ausgeführt und weisen eine Mulde 183 bzw. eine ballige Fingerauflage 184 auf. Die Grififormteile 181, 182 ragen somit zu beiden Seiten aus der Scherenebene heraus, wobei die Mulde 183, 184 schräg verlaufend zur Scherenlängsachse ausgerichtet ist. FIG. 14 shows a pair of scissors 180 which largely corresponds to the embodiment according to FIG. 3. Only the two molded handle parts 181 , 182 are designed to be substantially wider and have a depression 183 or a spherical finger rest 184 . The handle-shaped parts 181 , 182 thus protrude from the scissor plane on both sides, the trough 183 , 184 being oriented obliquely to the longitudinal axis of the scissors.

Fig. 15 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Schere 190, welche weitestge­ hend der Ausführung aus Fig. 14 entspricht. Im Unterschied zur Fig. 14 sind die geraden Abschnitte 191 der Bügel 192 aus der Scherenebene heraus abgewinkelt ausgeführt, sodass die aufgeschobenen Griffformteile 193 einseitig aus der Scherenebene herausragen. Fig. 15 shows a further pair of scissors 190 according to the invention, which largely corresponds to the embodiment from FIG. 14. In contrast to FIG. 14, the straight portions of the ironing performed is angled out of the plane of shear out 192 191, so that the pushed-handle moldings 193 protrude from one side of the shear plane.

Fig. 16 zeigt eine erfindungsgemäße Schere 200, welche weitestgehend dem Ausführungsmodell gemäß Fig. 15 entspricht. Bei dieser Schere 200 sind die geraden Abschnitte 201, 202 jeweils zu einer Seite der Scherenebene heraus abgewinkelt, sodass die beiden Griffformteile 203, 204 beidseitig herausragen. FIG. 16 shows a pair of scissors 200 according to the invention, which largely corresponds to the embodiment model according to FIG. 15. In the case of these scissors 200 , the straight sections 201 , 202 are each angled out to one side of the scissor plane, so that the two molded handle parts 203 , 204 protrude on both sides.

Fig. 17 zeigt eine erfindungsgemäße Schere 210, welche ebenfalls weitestge­ hend dem Modell gemäß Fig. 14 entspricht. Eine Abweichung zum vorgenann­ ten Modell besteht darin, dass der Griffaugenbereich beginnend ab dem Erlbereich aus der Scherenebene heraus zu einer Seite hin abgewinkelt verläuft. Das Grififormteil 211, welches auf dem geraden Abschnitt 212 befestigt ist, liegt somit ebenfalls nicht mehr in der Scherenebene, sodass beim Schnei­ den die Schere 210 an den zu schneidenden Materialien leicht vorbeigeführt werden kann. Fig. 17 shows a pair of scissors 210 according to the invention, which also largely corresponds to the model according to FIG. 14. A deviation from the aforementioned model is that the grip eye area is angled to one side starting from the tang area out of the scissors level. The handle part 211 , which is fastened on the straight section 212 , is therefore also no longer in the scissor plane, so that the scissors 210 can easily be guided past the materials to be cut during the cutting.

Fig. 18 zeigt eine Schere 220, welche ebenso dem Modell gemäß Fig. 14 bzw. 17 entspricht und im weiteren die beiden Griffaugen zu jeweils einer Seite der Scherenebene abgewinkelt ausgeführt sind. Die auf die geraden Abschnitte 221, 222 aufgeschobenen Griffformteile 223, 224 ragen somit beidseitig aus der Scherenebene heraus. FIG. 18 shows a pair of scissors 220 , which also corresponds to the model according to FIGS. 14 and 17 and furthermore the two grip eyes are each angled to one side of the scissor plane. The molded handle parts 223 , 224 pushed onto the straight sections 221 , 222 thus protrude from the scissor plane on both sides.

Fig. 19 zeigt eine Schere 230, welche von der Form her dem Modell gemäß Fig. 13 entspricht. Der Unterschied zum vorhergehenden Modell besteht darin, dass der Erlbereich 231 mit Kunststoff umspritzt ist und zu den Schneiden 232, 233 hin einen V-förmigen Einschnitt 234 aufweist. Ein Verbindungsmodul 235, bestehend aus einem Schraub- und einem Gewindeteil, liegt in dem V- förmigen Einschnitt 234 des Erlbereiches 231. Von dem Verbindungsmodul 235 ist nur die obere Schraube mit einem quadratischen Kopf 237 erkennbar, welcher auf Grund seiner Anlage mit zwei Längskanten 238 in dem V-förmigen Einschnitt 234 zu einer Verdrehsicherung führt. FIG. 19 shows a pair of scissors 230 whose shape corresponds to the model according to FIG. 13. The difference from the previous model is that the tang area 231 is overmolded with plastic and has a V-shaped incision 234 toward the cutting edges 232 , 233 . A connection module 235 , consisting of a screw and a threaded part, lies in the V-shaped notch 234 of the tang region 231 . Of the connection module 235 , only the upper screw with a square head 237 can be seen , which due to its abutment with two longitudinal edges 238 in the V-shaped incision 234 leads to an anti-rotation device.

Fig. 20 zeigt eine alternative Ausführungsform der Verdrehsicherung, wobei das gezeigte Modell der Schere 240 im Erlbereich 241 soweit mit Kunststoff umspritz ist, dass das Verbindungsmodul 242 vollständig im Kunststoff aufge­ nommen ist. Das Verbindungsmodul 242 bzw. die sichtbare Schraube weist eine sechseckförmigen Kopf 243 auf, der in einer korrespondierenden sechs­ eckförmigen Ausnehmung 244 des Kunststoffsteils einliegt. Fig. 20 shows an alternative embodiment of the anti-rotation device, wherein the model shown is of the scissors 240 in so far as umspritz Erlbereich 241 with plastic, that the connecting module 242 is completely taken in the plastic. The connection module 242 or the visible screw has a hexagonal head 243 , which lies in a corresponding six corner-shaped recess 244 of the plastic part.

Fig. 21 und 22 zeigt im weiteren eine alternative Ausführungsform eines Verbindungsmodul. Die Ausführung der Scheren weicht hingegen nur geringfü­ gig voneinander und von den bisher gezeigten Figuren ab. Die in Fig. 21 abgebildete Schere 250, besteht aus einem Ober- und Unterbeck 251, 252, welche mittels eines Verbindungsmoduls 253, bestehend aus einem Gewinde­ teil 254 und einer Schraube 255, drehbar verbunden sind. Die Schraube 255 ist durch einen Durchbruch 256, 257 im Ober- und Unterbeck 251, 252 hindurch in das Gewindeteil 254 eingeschraubt. Zur Erhöhung der Gleitfähigkeit ist hierbei unter der Schraube 255 eine Unterlegscheibe 258 angeordnet. Damit eine dauerhafte Verbindung von Ober- und Unterbeck 251, 252 gewährleistet ist und ein selbstständiges Lösen vermieden wird, weist das Gewindeteil 254 eine Verriegelung in Form eines Zapfen 259 auf, der in einem Durchbruch 260 des Oberbecks 251 einsitzt. Bei dem Durchbruch 260 kann es sich beispielsweise um eine Durchgangsbohrung oder Aussparung handeln, welche zur Aufnahme des Zapfen 259 vorgesehen ist. Aus der Draufsicht der Schere 250 ist erkenn­ bar, dass das Gewindeteil 254 nahezu Kreisförmig mit einem abgerundeten spitzwinkligen Ansatz 261 versehen ist. Unter dem Ansatz 261 befindet sich der Zapfen 259 der in dem Durchbruch 260 zu liegen kommt und somit eine Verdrehsicherung des Verbindungsmodul 253 bewirkt. Die Ausführung des Gewindeteils 254 kann zweckentsprechend der ästhetischen Formgebung der Schere 250 angepasst sein, wobei auch andere alternative Ausgestaltungen denkbar sind und wobei darauf zu achten ist, dass der angeformte Zapfen 259 gegenüber den Durchbrüchen 256, 257 versetzt angeordnet ist, um eine Verdrehsicherung zu erreichen. Im Weiteren ist in dem Gewindeteil 254 eine Vertiefung 262 vorgesehen, in welcher ein dekorativ gestaltetes Verschlussteil 263 aufgenommen ist. Das Gewindeteil 254 weist zu diesem Zweck eine Bohrung 264 auf, in welcher ein an das Verschlussteil 263 angeformter Spreiz­ dübel 265 aufgenommen ist. FIGS. 21 and 22 shows an alternative embodiment of a connecting module in another. The design of the scissors, however, differs only slightly from each other and from the figures shown so far. The scissors 250 shown in FIG. 21 consists of an upper and lower bowl 251 , 252 , which are rotatably connected by means of a connecting module 253 , consisting of a threaded part 254 and a screw 255 . The screw 255 is screwed through an opening 256 , 257 in the upper and lower bowl 251 , 252 into the threaded part 254 . To increase the slidability, a washer 258 is arranged under the screw 255 . So that a permanent connection between the upper and lower bowl 251 , 252 is ensured and an independent loosening is avoided, the threaded part 254 has a lock in the form of a pin 259 , which is seated in an opening 260 of the upper bowl 251 . The opening 260 can, for example, be a through hole or recess which is provided for receiving the pin 259 . From the top view of the scissors 250 it can be seen that the threaded part 254 is almost circular with a rounded acute-angled shoulder 261 . Under the shoulder 261 is the pin 259 which comes to rest in the opening 260 and thus causes the connection module 253 to be secured against rotation. The design of the threaded part 254 can be suitably adapted to the aesthetic shape of the scissors 250 , other alternative configurations also being conceivable and care being taken that the molded pin 259 is offset from the openings 256 , 257 in order to prevent rotation , Furthermore, a recess 262 is provided in the threaded part 254 , in which a decoratively designed closure part 263 is received. For this purpose, the threaded part 254 has a bore 264 in which an expansion plug 265 formed on the closure part 263 is received.

Die gezeigte Ausführungsvariante des Verbindungsmoduls 253 sitzt hierbei unmittelbar auf dem metallischen Ober- bzw. Unterbeck 251, 252 und greift mit dem Zapfen 259 in den Durchbruch 260 des Oberbeck 251 ein.The embodiment variant of the connection module 253 shown here sits directly on the metal upper or lower basin 251 , 252 and engages with the pin 259 in the opening 260 of the upper Beck 251 .

Fig. 22 zeigt eine alternative Ausführungsform einer Schere 270, welche im Erlbereich 271 mit Kunststoff umspritzt ist, sodass das Verbindungsmodul 272 in einer Ausnehmung 15882 00070 552 001000280000000200012000285911577100040 0002010041576 00004 15763273, 274 des Kunststoffs aufgenommen ist. Das Verbin­ dungsmodul 272 besteht ebenfalls aus einer Schraube 275 und einem Gewin­ deteil 276, in welches die Schraube 275 eingedreht ist. Das Gewindeteil 276 weist einen Zapfen 277 auf, welcher bei diesem Ausführungsbeispiel in einer Vertiefung 278 des Kunststoffs einliegt. Ähnlich wie in Fig. 21 ist das Gewinde­ teil 276 ferner mit einem Verschlussteil 279 ausgestattet. Bei diesem Ausfüh­ rungsbeispiel ragt das Gewindeteil 276 bzw. die Schraube 275 durch den Kunststoff hindurch bis in das Ober- und Unterbeck hinein. Die sichtbaren Teile des Verbindungsmoduls 272 liegen hierbei im umspritzten Kunststoff des Erlbereiches 271. Fig. 22 shows an alternative embodiment of a shears 270, which is encapsulated in Erlbereich 271 with plastic, so that the connection module in a recess 15882 00070 552 001000280000000200012000285911577100040 0002010041576 00004 15763273, 274 of the plastic is added to the 272nd The connec tion module 272 also consists of a screw 275 and a threaded deteil 276 , in which the screw 275 is screwed. The threaded part 276 has a pin 277 , which in this exemplary embodiment lies in a recess 278 of the plastic. Similar to Fig. 21, the threaded part 276 is also equipped with a closure part 279 . In this exemplary embodiment, the threaded part 276 or the screw 275 projects through the plastic into the upper and lower basin. The visible parts of the connection module 272 are in the overmolded plastic of the tang region 271 .

Fig. 23 zeigt eine Schere 280 mit einem Verbindungsmodul 281, welche in ihrer Ausführung weitestgehend dem aus Fig. 19, 20 bekannten Modell entspricht. Das Verbindungsmodul 281 weist gegenüber den bisherigen Ausführungsbeispielen ein rundes Gewindeteil auf, dessen Verdrehsicherung unterhalb des umspritzten Kunststoffes im Erlbereich 282 liegend ausgebildet ist. FIG. 23 shows a pair of scissors 280 with a connection module 281 , the design of which largely corresponds to the model known from FIGS. 19, 20. Compared to the previous exemplary embodiments, the connection module 281 has a round threaded part, the anti-rotation device of which is designed to lie below the overmolded plastic in the tang region 282 .

Fig. 24 zeigt eine Schere 290 in mehreren Ansichten und Schnittdarstellun­ gen, wie sie beispielweise aus der Fig. 3 im grundsätzlichen Aufbau bereits bekannt ist. Die Befestigung der Schneidklingen 291, 292 mit den Bügeln 293 erfolgt durch einen an den Schneidklingen 291, 292 angeformten Zapfen 294, welcher jeweils in einen korrespondierenden Durchbruch 295 des Bügels 293 ragt und durch beispielsweise eine Punktschweißung, Klebung oder Verpres­ sung befestigt ist. Der Bügel 293 besteht in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem flachen Metallprofil, welches im Kantenbereich entsprechend abgerundet ausgeführt ist, wobei sich der Bügel 293 zu dem den Schneidklin­ gen 291, 292 abgewandten Ende hin konisch verjüngt. Die beiden Durchbrüche 295 bestehen aus einer Langnut, welche seitlich versetzt zur Mittellängsachse der Schere 290 angeordnet ist. FIG. 24 illustrates gen scissors 290 in multiple views and Schnittdarstellun as is already known, for example from FIG. 3 in the basic structure. The attachment of the cutting blades 291 , 292 with the brackets 293 is carried out by a molded on the cutting blades 291 , 292 pin 294 , which protrudes into a corresponding opening 295 of the bracket 293 and is fixed by, for example, spot welding, gluing or pressing. In the exemplary embodiment shown, the bracket 293 consists of a flat metal profile which is rounded off in the edge region, the bracket 293 tapering conically toward the end facing away from the cutting blades 291 , 292 . The two openings 295 consist of a long groove, which is arranged laterally offset to the central longitudinal axis of the scissors 290 .

Fig. 25 zeigt eine Schere 300, bestehend aus Schneidklingen 301, 302 und einem Bügel 303. Die Form der Schere entspricht weitesgehend der aus Fig. 3 bzw. 24 bekannten Scherenform, wobei zur Befestigung der Bügel 303 an den Schneidklingen 301, 302 eine Zapfenbefestigung vorgesehen ist. Die Schneid­ klingen 301, 302 weisen jeweils zwei Durchbrüche in Form von Bohrungen 304, 305 auf, während der Bügel 303 korrespondierende Zapfen 306, 307 besitzt. Nachdem die Zapfen 306, 307 in die zugehörigen korrespondierenden Durch­ brüche 304, 305 eingesetzt wurden, besteht im Weiteren die Möglichkeit durch eine mechanische Verpressung, Klebung oder gegebenenfalls durch Punkt­ schweißen eine nichtlösbare Verbindung zwischen den Schneidklingen 301, 302 und den Bügeln 303 herzustellen. Fig. 25 shows a pair of scissors 300, consisting of cutting blades 301, 302 and a bracket 303rd The shape of the scissors largely corresponds to the shape of the scissors known from FIGS . 3 and 24, a pin attachment being provided for fastening the brackets 303 to the cutting blades 301 , 302 . The cutting blades 301 , 302 each have two openings in the form of bores 304 , 305 , while the bracket 303 has corresponding pins 306 , 307 . After the pins 306 , 307 have been inserted into the associated corresponding openings 304 , 305 , there is also the possibility of establishing a non-detachable connection between the cutting blades 301 , 302 and the brackets 303 by mechanical pressing, gluing or, if necessary, spot welding.

Fig. 26 zeigt eine weitere Alternative einer Schere 310, bestehend aus Schneidklingen 311, 312 und jeweils einem Bügel 313. Wie in den zuvor gezeigten Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 24 und 25 sind die Erlbacken 314 fest mit dem Bügel 313 verbunden. Die Befestigung zwischen den Schneidklingen 311, 312 und den Bügeln 313 erfolgt hierbei mittels eines in die korrespondierenden Durchbrüche 315, 316 bzw. 317, 318 eingesetzten Niet 319. Der Niet 319 ragt durch die Schneidklinge 311, 312 hindurch in die Erlbacke 314 und führt somit zu einer dauerhaften und festen Verbindung zwischen Schneidklingen 311, 312 und Bügeln 313. Ebenfalls besteht auch wie in dem zuvor genannten Ausführungsbeispiel die Möglichkeit den Niet durch eine Verpressung, eine Verklebung oder gegebenenfalls durch eine Punkt­ schweißung festzusetzen, um eine dauerhafte Verbindung zwischen den Schneidklingen 311, 312 und den Bügeln 313 herzustellen. Fig. 26 shows a further alternative, a pair of scissors 310, consisting of cutting blades 311, 312 and a respective strap 313th As in accordance with the previously shown embodiments of FIGS. 24 and 25, the Erlbacken 314 fixed to the bracket 313th The attachment between the cutting blades 311 , 312 and the brackets 313 takes place here by means of a rivet 319 inserted into the corresponding openings 315 , 316 or 317 , 318 . The rivet 319 projects through the cutting blade 311 , 312 into the tang 314 and thus leads to a permanent and firm connection between the cutting blades 311 , 312 and brackets 313 . Likewise, as in the aforementioned embodiment, there is also the possibility of fixing the rivet by pressing, gluing or, if necessary, spot welding in order to establish a permanent connection between the cutting blades 311 , 312 and the brackets 313 .

Fig. 27 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Schere 320, bestehend aus Schneidklingen 321, 322 und Bügeln 323, welche mittels eines Griffformteils 324, 325 mit den Schneidklingen 321, 322 verbunden sind. Gegenüber den aus Fig. 6 bis 11 bekannten Scherenausführungen erfolgt die Befestigung der Griffformteile 324, 325 durch eine aufschiebbare oder aufclipsbare Zapfenhal­ terung. Die Schneidklingen 321, 322 weisen an Ihren den Bügeln 323 zugeord­ neten Enden eine Zapfenausbildung auf, welche beispielsweise aus einer Keilform, Schwalbenschwanzform oder dergleichen besteht. Die Grififormteile 324, 325 mit den Bügeln 323, welche zusammen das Fingermodul bilden, weisen eine korrespondierende Ausnehmung auf, sodass die Griffformstücke 324, 325 von hinten aufgeschoben oder gegebenenfalls aufgeclipst werden können. Fig. 27 shows another embodiment of a shears 320, consisting of cutting blades 321, 322 and brackets 323, which are connected by means of a handle molding 324, 325 with the cutting blades 321, 322. Compared to the of Fig. 6 to 11 known scissors embodiments, the attachment of the handle moldings 324, esterification by a slide-on or aufclipsbare Zapfenhal 325 takes place. The cutting blades 321 , 322 have at their ends associated with the brackets 323 a pin configuration which, for example, consists of a wedge shape, dovetail shape or the like. The handle-shaped parts 324 , 325 with the brackets 323 , which together form the finger module, have a corresponding recess, so that the handle-shaped pieces 324 , 325 can be pushed on from behind or, if necessary, clipped on.

Fig. 28 zeigt eine Schere 330, welche in Ihrer Form weitesgehend dem aus Fig. 3 bekannten Modell entspricht. Diese Scherenausführung weicht nur hinsichtlich der Befestigung der Spritzformteile 331 für die Fingerauflage von der aus Fig. 3 bekannten Form ab. Die Spitzformteile 331 sind zweiteilig ausgeführt, wie aus den teilweise geschnittenen Ansichten im vergrößerten Maßstab ersichtlich und bestehen aus einer Unterschale 332 und einer Ober­ schale 333. Die Unterschale 332 weist einerseits zur Aufnahme des Bügels 334 eine muldenförmige Vertiefung 335 sowie mehrere Zapfen 336 auf. Die Form der Ober- und Unterschale 332, 333 ist annähernd ellipsenförmig, wobei die Zapfen 336 über den Rand der Ellipsenform verteilt angeordnet sind und der Bügel 334 in der sich in Längsrichtung erstreckenden muldenförmigen Vertie­ fung 335 einliegt. Die Oberschale 333 weist ebenfalls eine muldenförmige Vertiefung 337 für den Bügel 334 sowie korrespondierende Bohrungen 338 auf, in welche die Zapfen 336 der Unterschale 332 zu liegen kommen. Die Bohrun­ gen 338 und die Zapfen 336 dienen somit zum Zusammenhalt von Ober- und Unterschale 332, 333. Durch ein Zusammenpressen von Unter- und Oberscha­ le 332, 333 wird somit eine ausreichende Befestigung der Grififormteile auf den Bügeln 334 ermöglicht. FIG. 28 shows a pair of scissors 330 whose shape largely corresponds to the model known from FIG. 3. This type of scissors differs from the shape known from FIG. 3 only with regard to the attachment of the injection molded parts 331 for the finger rest. The pointed mold parts 331 are made in two parts, as can be seen from the partially cut views on an enlarged scale and consist of a lower shell 332 and an upper shell 333 . The lower shell 332 has, on the one hand, a trough-shaped depression 335 for receiving the bracket 334 and a plurality of pins 336 . The shape of the upper and lower shells 332 , 333 is approximately elliptical, the pins 336 being arranged distributed over the edge of the elliptical shape and the bracket 334 lying in the longitudinally extending trough-shaped recess 335 . The upper shell 333 also has a trough-shaped recess 337 for the bracket 334 and corresponding bores 338 , in which the pins 336 of the lower shell 332 come to rest. The holes 338 and the pin 336 thus serve to hold the upper and lower shells 332 , 333 together . A sufficient fastening of the handle-shaped parts on the brackets 334 is thus made possible by pressing the lower and upper shells 332 , 333 together .

Fig. 29 zeigt eine Schere 340, welche weitesgehend dem Modell gemäß Fig. 12 entspricht, bestehend aus Schneidklingen 341, 342 und jeweils einem Bügel 343. Die Schneidklingen 341, 342 weisen gegenüber den bisherigen Ausfüh­ rungsformen einen abknickenden Verlauf im Erlbereich 344 auf, sodass die Fingermodule gegenüber der Scherenlängsachse geneigt angeordnet sind. Die Fingermodule werden gebildet aus den Bügeln 343 und zwei angespritzten Griffformteilen 345, 346, sodass die Fingermodule in sich geschlossen sind. Das obere Griffformteil 345 verbreitert sich in Richtung des Erlbereiches 344, während das untere Griffformteil 346 eine der Schneidklinge 342 angepasste Breite aufweist und zum Bügelende hin geschwungen ausläuft. Die beiden Formen der Griffformteile 345, 346 ergänzen sich in soweit, dass ein formschö­ nes Design entsteht und eine zusätzliche Teilüberlappung des Augenringes entsteht. FIG. 29 shows a pair of scissors 340 which largely corresponds to the model according to FIG. 12, consisting of cutting blades 341 , 342 and a bracket 343 in each case. The cutting blades 341 , 342 have a kinking course in the tang region 344 compared to the previous embodiments, so that the finger modules are arranged inclined with respect to the longitudinal axis of the scissors. The finger modules are formed from the brackets 343 and two molded grip parts 345 , 346 , so that the finger modules are self-contained. The upper molded handle part 345 widens in the direction of the tang 344 , while the lower molded handle part 346 has a width adapted to the cutting blade 342 and runs out towards the end of the bow. The two shapes of the molded handle parts 345 , 346 complement each other to the extent that a shapely design is created and an additional partial overlap of the eye ring is created.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Schere
scissors

22

Oberheck
upper tail

33

Unterheck
under Heck

44

Gelenk
joint

55

Schraube
screw

66

Schneidklinge
cutting blade

77

Griffkörper
handle

88th

Erlbereich
Erlbereich

99

Griffauge
grip eye

1010

Bügel
hanger

1111

Ende
The End

1212

Spange
clasp

1313

Spange
clasp

1414

Ausschnitt
neckline

1515

Ausnehmung
recess

1616

Ausnehmung
recess

1717

Griffzone
grip

1818

Mittelstück
centerpiece

1919

Mittelstück
centerpiece

2020

Schere
scissors

2121

Bügel
hanger

2222

Klemmkörper
clamping bodies

2323

Klemmkörper
clamping bodies

2424

Ausnehmung
recess

2525

Stufenbohrung
stepped bore

2626

Verengung
narrowing

2727

Kerbe
score

3030

Schere
scissors

3131

Oberbeck
Obernbeck

3232

Unterbeck
under Beck

3333

Schraube
screw

3434

Schneidklinge
cutting blade

3535

Erlbereich
Erlbereich

3636

Erlbacke
Erlbacke

3737

Erlbacke
Erlbacke

3838

Ausnehmung
recess

3939

Bügel
hanger

4040

Kontaktbereich
contact area

4141

Griffauge
grip eye

4242

Abschnitt
section

4343

Abschnitt
section

4444

Ende
The End

4545

Spritzformteil
Injection molding

4646

Nase
nose

5050

Schere
scissors

5151

Oberbeck
Obernbeck

5252

Unterbeck
under Beck

5353

Griffauge
grip eye

5454

Bügel
hanger

5555

Ansatz
approach

5656

Erlbacke
Erlbacke

5757

Erlbacke
Erlbacke

6060

Schere
scissors

6161

Ende
The End

6262

Bügel
hanger

6363

Erlbacke
Erlbacke

6464

Erlbacke
Erlbacke

6565

Griffauge
grip eye

6666

Oberbeck
Obernbeck

6767

Unterbeck
under Beck

6868

Grififormteil
Grififormteil

6969

Abschnitt
section

7070

Schere
scissors

7171

Oberbeck
Obernbeck

7272

Unterbeck
under Beck

7373

Schneidklinge
cutting blade

7474

Erlbereich
Erlbereich

7575

Bügel
hanger

7676

Bohrung
drilling

7777

Ende
The End

7878

Griffformteil
Handle molding

7979

Griffformteil
Handle molding

8080

Schere
scissors

8181

Bügel
hanger

8282

Ausnehmung
recess

8383

Erlbereich
Erlbereich

8484

Griffformteil
Handle molding

8585

Griffformteil
Handle molding

9090

Schere
scissors

9191

Erlbereich
Erlbereich

9292

Griffauge
grip eye

9393

Spritzformteil
Injection molding

100100

Schere
scissors

101101

Oberbeck
Obernbeck

102102

Unterbeck
under Beck

103103

Zapfen
spigot

104104

Griffauge
grip eye

105105

Griffauge
grip eye

106106

Ausnehmung
recess

107107

Ausnehmung
recess

108108

Griffschaft
handle shaft

109109

Griffschaft
handle shaft

110110

Bügel
hanger

111111

Bügel
hanger

112112

Ausnehmung
recess

120120

Schere
scissors

121121

Griffauge
grip eye

122122

Griffauge
grip eye

123123

Griffschaft
handle shaft

124124

Griffschaft
handle shaft

125125

Bügel
hanger

126126

Bügel
hanger

130130

Schere
scissors

131131

Oberbeck
Obernbeck

132132

Unterbeck
under Beck

133133

Griffauge
grip eye

134134

Griffauge
grip eye

135135

Vertiefung
deepening

136136

Zapfen
spigot

137137

Griffschaft
handle shaft

138138

Griffschaft
handle shaft

139139

Bügel
hanger

140140

Bügel
hanger

141141

Ausnehmung
recess

142142

Ausnehmung
recess

150150

Schere
scissors

151151

Oberbeck
Obernbeck

152152

Unterbeck
under Beck

153153

Erlbereich
Erlbereich

154154

Bügel
hanger

155155

Bügel
hanger

156156

Griffauge
grip eye

157157

Abschrägung
bevel

158158

Abschnitt
section

159159

Abschnitt
section

160160

Griffformteil
Handle molding

161161

Griffformteil
Handle molding

162162

Mulde
trough

170170

Schere
scissors

171171

Griffformteil
Handle molding

172172

Griffformteil
Handle molding

180180

Schere
scissors

181181

Griffformteil
Handle molding

182182

Griffformteil
Handle molding

183183

Mulde
trough

184184

Fingerauflage
finger rest

190190

Schere
scissors

191191

Abschnitt
section

192192

Bügel
hanger

193193

Griffformteil
Handle molding

200200

Schere
scissors

201201

Abschnitt
section

202202

Abschnitt
section

203203

Griffformteil
Handle molding

204204

Griffformteil
Handle molding

210210

Schere
scissors

211211

Griffformteil
Handle molding

212212

Abschnitt
section

220220

Schere
scissors

221221

Abschnitt
section

222222

Abschnitt
section

223223

Griffformteil
Handle molding

224224

Griffformteil
Handle molding

230230

Schere
scissors

231231

Erlbereich
Erlbereich

232232

Schneide
cutting edge

233233

Schneide
cutting edge

234234

Einschnitt
incision

235235

Verbindungsmodul
connecting module

236236

Einlegeplatte
insert plate

237237

Zapfen
spigot

238238

Längskante
longitudinal edge

240240

Schere
scissors

241241

Erlbereich
Erlbereich

242242

Verbindungsmodul
connecting module

243243

Kopf
head

244244

Ausnehmung
recess

250250

Schere
scissors

251251

Oberbeck
Obernbeck

252252

Unterbeck
under Beck

253253

Verbindungsmodul
connecting module

254254

Gewindeteil
threaded part

255255

Schraube
screw

256256

Durchbruch
breakthrough

257257

Durchbruch
breakthrough

258258

Unterlegscheibe
washer

259259

Zapfen
spigot

260260

Durchbruch
breakthrough

261261

Ansatz
approach

262262

Vertiefung
deepening

263263

Verschlussteil
closing part

264264

Bohrung
drilling

265265

Spreizdübel
expansion anchor

270270

Schere
scissors

271271

Erlbereich
Erlbereich

272272

Verbindungsmodul
connecting module

273273

Ausnehmung
recess

274274

Ausnehmung
recess

275275

Schraube
screw

276276

Gewindeteil
threaded part

277277

Zapfen
spigot

278278

Vertiefung
deepening

279279

Verschlussteil
closing part

280280

Schere
scissors

281281

Verbindungsmodul
connecting module

282282

Erlbereich
Erlbereich

290290

Schere
scissors

291291

Schneidklinge
cutting blade

292292

Schneidklinge
cutting blade

293293

Bügel
hanger

294294

Zapfen
spigot

295295

Durchbruch
breakthrough

300300

Schere
scissors

301301

Schneidklinge
cutting blade

302302

Schneidklinge
cutting blade

303303

Bügel
hanger

304304

Durchbruch
breakthrough

305305

Durchbruch
breakthrough

306306

Zapfen
spigot

307307

Zapfen
spigot

310310

Schere
scissors

311311

Schneidklinge
cutting blade

312312

Schneidklinge
cutting blade

313313

Bügel
hanger

314314

Erlbacke
Erlbacke

315315

Durchbruch
breakthrough

316316

Durchbruch
breakthrough

317317

Durchbruch
breakthrough

318318

Druchbruch
Druchbruch

319319

Niet
rivet

320320

Schere
scissors

321321

Schneidklinge
cutting blade

322322

Schneidklinge
cutting blade

323323

Bügel
hanger

324324

Griffformteil
Handle molding

325325

Griffformteil
Handle molding

330330

Schere
scissors

331331

Spritzformteil
Injection molding

332332

Unterschale
subshell

333333

Oberschale
Upper shell

334334

Bügel
hanger

335335

Vertiefung
deepening

336336

Zapfen
spigot

337337

Vertiefung
deepening

338338

Bohrung
drilling

340340

Schere
scissors

341341

Schneidklinge
cutting blade

342342

Schneidklinge
cutting blade

343343

Bügel
hanger

344344

Erlbereich
Erlbereich

345345

Griffformteil
Handle molding

346346

Griffformteil
Handle molding

Claims (46)

1. Herstellungsverfahren für ein Werkzeug, insbesondere für ein Zangen­ werkzeug oder ein Schneidwerkzeug, beispielsweise eine Schere, (1, 30, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 150, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340), welches aus ei­ nem Oberbeck (2, 31, 51, 66, 71, 101, 131, 151, 251) und einem Unter­ beck (3, 32, 52, 67, 72, 102, 132, 152, 252), besteht, die über eine Ge­ lenkverbindung miteinander verbunden werden und jeweils eine Schneidklinge (6, 34, 73, 232, 233) und einen Griffkörper (7), welcher aus einem Erlbereich (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282) und zumin­ dest einem Griff mit Griffauge (9, 41, 53, 65, 92, 104, 105, 121, 122, 133, 134, 156) besteht, umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelteile des Werkzeuges, wie Werkzeugbacken, Schneid­ klingen (6, 34, 73, 232, 233, 291, 292, 301, 302, 311, 312, 321, 322, 341, 342) und Griffkörper (7) separat hergestellt werden und dass die Einzel­ teile mittels geeigneter Verbindungsmittel miteinander verbunden wer­ den.1. Manufacturing method for a tool, in particular for a pliers tool or a cutting tool, for example scissors ( 1 , 30 , 50 , 60 , 70 , 80 , 90 , 100 , 120 , 130 , 150 , 170 , 180 , 190 , 200 , 210 , 220 , 230 , 240 , 250 , 270 , 280 , 290 , 300 , 310 , 320 , 330 , 340 ), which consists of an Oberbeck ( 2 , 31 , 51 , 66 , 71 , 101 , 131 , 151 , 251 ) and a sub beck ( 3 , 32 , 52 , 67 , 72 , 102 , 132 , 152 , 252 ), which are connected to each other via a Ge joint connection and a cutting blade ( 6 , 34 , 73 , 232 , 233 ) and a handle body ( 7 ), which consists of a tang area ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 ) and at least one handle with a handle eye ( 9 , 41 , 53 , 65 , 92 , 104 , 105 , 121 , 122 , 133 , 134 , 156 ), characterized in that the individual parts of the tool, such as tool jaws, cutting blades ( 6 , 34 , 73 , 232 , 233 , 291 , 292 , 301 , 302 , 311 , 312 , 321 , 322 , 341 , 342 ) and handle body ( 7 ) are manufactured separately and that the individual parts are connected to each other by means of suitable connecting means. 2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Verbindung der Einzelteile eine mechanische Klemmverbin­ dung, insbesondere Cliptechnik, eine Schweiß- oder im Falle einer Ba­ ckenverbindung eine Klebung verwendet wird oder dass für die Verbin­ dung der Einzelteile eine Steckverbindung verwendet wird, welche aus angeformten Zapfen (294, 306, 307) und korrespondierenden Durchbrü­ chen (295, 304, 305) oder aus Durchbrüchen (315, 316) mit einem ein­ gesetzten Niet (319) besteht und/oder dass die verschiedenen Verbin­ dungsart miteinander kombiniert verwendet werden. 2. Manufacturing method according to claim 1, characterized in that for the connection of the individual parts a mechanical clamping connection, in particular clip technology, a welding or in the case of a back connection, an adhesive is used, or that a plug connection is used for the connection of the individual parts, which consists of integrally formed pins ( 294 , 306 , 307 ) and corresponding openings ( 295 , 304 , 305 ) or openings ( 315 , 316 ) with an inserted rivet ( 319 ) and / or that the different connection types are used in combination become. 3. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Teilefertigung oder die Ausformung von Teilbereichen im Kunststoff-Spritzgießverfahren, dass heißt durch Anspritzen oder separa­ tes Spritzen, vorgenommen wird.3. Manufacturing method according to claim 1 or 2, characterized, that part production or the formation of sub-areas in the Plastic injection molding process, that is by injection molding or separately spraying. 4. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindung mittels einer Passung zwischen den Einzelteilen der Schere (1, 30, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 150, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340) gewählt wird, beispielsweise in Form von Hohlkörpern, die auf die dafür vorgesehenen Erlbereiche (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344) des Griff oder Fingermoduls (9, 41, 53, 65, 92, 104, 105, 121, 122, 133, 134, 156) aufgeschoben werden.4. Manufacturing method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that a connection by means of a fit between the individual parts of the scissors ( 1 , 30 , 50 , 60 , 70 , 80 , 90 , 100 , 120 , 130 , 150 , 170 , 180 , 190 , 200 , 210 , 220 , 230 , 240 , 250 , 270 , 280 , 290 , 300 , 310 , 320 , 330 , 340 ) is selected, for example in the form of hollow bodies that point to the designated areas ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ) of the handle or finger module ( 9 , 41 , 53 , 65 , 92 , 104 , 105 , 121 , 122 , 133 , 134 , 156 ) become. 5. Herstellungsverfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zur Verbindung mittels einer Passung eine Clipbefesti­ gung verwendet wird, oder das nach dem Zusammenfügen der Einzeltei­ le mittels Ultraschalltechnik eine Kunststoff-Stahl-Klebeverbindung mit den Erlbereichen (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344) durch Verschweißen erfolgt.5. Manufacturing method according to claim 4, characterized in that in addition to the connection by means of a fit a clip fastening is used, or that after joining the individual parts by means of ultrasound technology, a plastic-steel adhesive connection with the tang areas ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ) by welding. 6. Herstellungsverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigung der Einzelteile bzw. Rohteile zumindest teilweise durch Schmiede-, Stanz-, Biege-, Schweiß-, Feinguss- oder Löttechnik sowie einer Kombination dieser Fertigungsmethoden erfolgt.6. Manufacturing method according to one or more of claims 1 to 5, characterized,  that the manufacture of the individual parts or raw parts at least partially through forging, stamping, bending, welding, investment casting or soldering technology and a combination of these manufacturing methods. 7. Herstellungsverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigung der Einzelteile bzw. Rohteile zumindest teilweise durch die MIM-Technik (Metal Injection Moulding), einem Metall-Pulver- Spritzguss-Verfahren erfolgt.7. Manufacturing method according to one or more of claims 1 to 6, characterized, that the manufacture of the individual parts or raw parts at least partially through MIM (Metal Injection Molding) technology, a metal powder Injection molding process is carried out. 8. Herstellungsverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigung der Einzelteile bzw. Rohteile teilweise durch die PIM- Technologie, einem verbesserten Metall-Pulver-Spritzguss-Verfahren er­ folgt.8. Manufacturing method according to one or more of claims 1 to 7, characterized, that the production of the individual parts or raw parts is partly by the PIM Technology, an improved metal powder injection molding process follows. 9. Herstellungsverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Griff- oder Fingermodulbereich (9, 41, 53, 65, 92, 104, 105, 121, 122, 133, 134, 156) eine graphische Gestaltung, beispielsweise durch ein Siebdruckverfahren, vorgenommen wird.9. The manufacturing method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that in the handle or finger module area ( 9 , 41 , 53 , 65 , 92 , 104 , 105 , 121 , 122 , 133 , 134 , 156 ) a graphic design , for example by a screen printing process. 10. Herstellungsverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigung der Einzelteile soweit sie aus natürlichen Rohstoffen, wie beispielsweise Holz, bestehen, durch Drehen, Kopierfräsen oder dergleichen, erfolgt.10. Manufacturing method according to one or more of claims 1 to 9, characterized,  that the manufacture of the individual parts as far as they are made from natural raw materials, such as wood, consist of turning, copy milling or the like. 11. Herstellungsverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigung der Einzelteile bzw. Rohteile zumindest teilweise durch die Verwendung von keramischem Material oder reinem Porzellan erfolgt, welche in Press- und/oder Gussformen mit abschließendem Brennverfahren hergestellt werden.11. Manufacturing method according to one or more of claims 1 to 10 characterized, that the manufacture of the individual parts or raw parts at least partially through the use of ceramic material or pure porcelain takes place, which in press and / or casting molds with final Burning processes are produced. 12. Schneidwerkzeug, insbesondere Schere (1, 30, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 150, 170, 180, 190, 200, 210, 220 230, 240, 250, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340), bestehend aus einem Oberbeck (2, 31, 51, 66, 71, 101, 131, 151, 251) und einem Unterbeck (3, 32, 52, 67, 72, 102, 132, 152, 252), welche über eine Gelenkverbindung miteinander verbunden sind und jeweils eine Schneidklinge (6, 34, 73, 232, 233, 291, 292, 301, 302, 311, 312, 321, 322, 341, 342) und einen Griffkörper (7), welcher aus einem Erlbereich (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344) und zumindest einem Griff- mit Griffauge (9, 41, 53, 65, 92, 104, 105, 121, 122, 133, 134, 156) besteht, umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffaugen (9, 41, 53, 65, 92, 104, 105, 121, 122, 133, 134, 156) beider Becke (2, 31, 51, 66, 71, 101, 131, 151, 251, 3, 32, 52, 67, 72, 102, 132, 152, 252) aus mindestens einem separaten Bügel (10, 39, 54, 62, 75, 81, 110, 111, 125, 126, 133, 140, 154, 155, 192, 293, 303, 313, 323, 334, 343) bestehen, welcher zumindest ein Befestigungsmittel auf­ weist, das in mindestens einer korrespondierenden Ausnehmung (15, 16, 38, 82, 106, 107, 112, 141, 142) des Erlbereichs (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 291, 292, 301, 302, 311, 312, 321, 322, 341, 342) aufge­ nommen ist.12. Cutting tool, in particular scissors ( 1 , 30 , 50 , 60 , 70 , 80 , 90 , 100 , 120 , 130 , 150 , 170 , 180 , 190 , 200 , 210 , 220 230 , 240 , 250 , 270 , 280 , 290 , 300 , 310 , 320 , 330 , 340 ), consisting of an upper section ( 2 , 31 , 51 , 66 , 71 , 101 , 131 , 151 , 251 ) and a lower section ( 3 , 32 , 52 , 67 , 72 , 102 , 132 , 152 , 252 ), which are connected to one another via an articulated connection and each have a cutting blade ( 6 , 34 , 73 , 232 , 233 , 291 , 292 , 301 , 302 , 311 , 312 , 321 , 322 , 341 , 342 ) and a grip body ( 7 ), which consists of a tang area ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ) and at least one grip with grip eye ( 9 , 41 , 53 , 65 , 92 , 104 , 105 , 121 , 122 , 133 , 134 , 156 ), characterized in that the grip eyes ( 9 , 41 , 53 , 65 , 92 , 104 , 105 , 121 , 122 , 133 , 134 , 156 ) of both pools ( 2 , 31 , 51 , 66 , 71 , 101 , 131 , 151 , 251 , 3 , 32 , 52 , 67 , 72 , 102 , 132 , 152 , 2 52 ) from at least one separate bracket ( 10 , 39 , 54 , 62 , 75 , 81 , 110 , 111 , 125 , 126 , 133 , 140 , 154 , 155 , 192 , 293 , 303 , 313 , 323 , 334 , 343 ) exist, which has at least one fastening means which in at least one corresponding recess ( 15 , 16 , 38 , 82 , 106 , 107 , 112 , 141 , 142 ) of the tang area ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 291 , 292 , 301 , 302 , 311 , 312 , 321 , 322 , 341 , 342 ) is taken up. 13. Schneidwerkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (10, 39, 54, 62, 75, 81, 110, 111, 125, 126, 133, 140, 154, 155, 192, 293, 303, 313, 323, 334, 343) halbkreisförmig ausgebildet ist und an seinen beiden freien Enden jeweils eine Spange (12, 13) auf­ weist, welche mit einem sich nach innen erweiternden Ausschnitt (14) auf die korrespondierende Ausnehmung (15, 16) des Erlbereichs (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344) einrastend aufgesteckt ist, wobei die Spangen (12, 13) an beiden Enden den jeweiligen Abschnitt des Erl­ bereichs (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344) zumindest teil­ weise umgreifen.13. Cutting tool according to claim 12, characterized in that the bracket ( 10 , 39 , 54 , 62 , 75 , 81 , 110 , 111 , 125 , 126 , 133 , 140 , 154 , 155 , 192 , 293 , 303 , 313 , 323 , 334 , 343 ) is semicircular and has a clip ( 12 , 13 ) on each of its two free ends, which has an inwardly widening cutout ( 14 ) on the corresponding recess ( 15 , 16 ) of the tang area ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ) is snapped on, the clips ( 12 , 13 ) at both ends of the respective section of the tang area ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ) embrace at least partially. 14. Schneidwerkzeug nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (10, 39, 54, 62, 75, 81, 110, 111, 125, 126, 133, 140, 154, 155, 192, 293, 303, 313, 323, 334, 343) jeweils endseitig eine Kerbe (27) aufweist, welche einrastend in einem Klemmkörper (22, 23) aufge­ nommen ist und wobei der Klemmkörper (22, 23) auf einer korrespondie­ renden Ausnehmung (15, 16, 38, 82, 106, 107, 112, 141, 142) mit einem T-förmigen Mittelstück (18, 19) des Erlbereichs (8, 35, 74, 83, 91, 231, 271, 282, 314, 344) einrastend aufgesteckt ist.14. Cutting tool according to claim 12 or 13, characterized in that the bracket ( 10 , 39 , 54 , 62 , 75 , 81 , 110 , 111 , 125 , 126 , 133 , 140 , 154 , 155 , 192 , 293 , 303 , 313 , 323 , 334 , 343 ) each have a notch ( 27 ) at the end, which is snapped into a clamping body ( 22 , 23 ) and the clamping body ( 22 , 23 ) on a corresponding recess ( 15 , 16 , 38 , 82 , 106 , 107 , 112 , 141 , 142 ) with a T-shaped middle piece ( 18 , 19 ) of the tang area ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 271 , 282 , 314 , 344 ) is snapped on , 15. Schneidwerkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Erlbereich (8, 35, 74, 83, 91, 231, 271, 282, 314, 344) jedes Becks (2, 31, 51, 66, 71, 101, 131, 151, 251, 3, 32, 52, 67, 72, 102, 132, 152, 252) an seinem freien Ende eine annähernd halbkreisförmige Aus­ nehmung (15, 16, 38, 82, 106, 107, 112, 141, 142) aufweist, in der je­ weils ein Bügel (10, 39, 54, 62, 75, 81, 110, 111, 125, 126, 133, 140, 154, 155, 192, 293, 303, 313, 323, 334, 343) mit einem Abschnitt mit kreisförmigem Querschnitt formschlüssig einliegt, wobei Erlbereich (8, 35, 74, 83, 91, 231, 271, 282, 314, 344) und Bügel (10, 39, 54, 62, 75, 81, 110, 111, 125, 126, 133, 140, 154, 155, 192, 293, 303, 313, 323, 334, 343) im Bereich der Ausnehmung (15, 16, 38, 82, 106, 107, 112, 141, 142) miteinander verklebt, verschweißt oder anderweitig verbunden sind.15. Cutting tool according to claim 12, characterized in that the tang area ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 271 , 282 , 314 , 344 ) of each pool ( 2 , 31 , 51 , 66 , 71 , 101 , 131 , 151 , 251 , 3 , 32 , 52 , 67 , 72 , 102 , 132 , 152 , 252 ) at its free end an approximately semicircular recess ( 15 , 16 , 38 , 82 , 106 , 107 , 112 , 141 , 142 ), in each of which a bracket ( 10 , 39 , 54 , 62 , 75 , 81 , 110 , 111 , 125 , 126 , 133 , 140 , 154 , 155 , 192 , 293 , 303 , 313 , 323 , 334 , 343 ) with a section with a circular cross-section lies in a form-fitting manner, the tang area ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 271 , 282 , 314 , 344 ) and bracket ( 10 , 39 , 54 , 62 , 75 , 81 , 110 , 111 , 125 , 126 , 133 , 140 , 154 , 155 , 192 , 293 , 303 , 313 , 323 , 334 , 343 ) in the area of the recess ( 15 , 16 , 38 , 82 , 106 , 107 , 112 , 141 , 142 ) are glued, welded or otherwise connected to one another. 16. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidklingen (6, 34, 73, 232, 233, 291, 292, 301, 302, 311, 312, 321, 322, 341, 342) mit den Erlbereichen (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344) mittels einer Klemm-, Steck- und/oder Clip- Verbindung oder über ein Verbindungselement verbunden sind.16. Cutting tool according to one or more of claims 12 to 15, characterized in that the cutting blades ( 6 , 34 , 73 , 232 , 233 , 291 , 292 , 301 , 302 , 311 , 312 , 321 , 322 , 341 , 342 ) are connected to the tang areas ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ) by means of a clamp, plug and / or clip connection or via a connecting element. 17. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidklingen (6, 34, 73, 232, 233, 291, 292, 301, 302, 311, 312, 321, 322, 341, 342) zumindest einen Zapfen (294) aufweisen, wel­ cher in einem korrespondierenden Durchbruch (295) des Griff- oder Fin­ germoduls (9, 41, 53, 65, 92, 104, 105, 121, 122, 133, 134, 156) einliegt und durch eine Punktschweißung, Klebung oder Verpressung gehalten ist.17. Cutting tool according to one or more of claims 12 to 16, characterized in that the cutting blades ( 6 , 34 , 73 , 232 , 233 , 291 , 292 , 301 , 302 , 311 , 312 , 321 , 322 , 341 , 342 ) have at least one pin ( 294 ), which cher in a corresponding opening ( 295 ) of the handle or finger module ( 9 , 41 , 53 , 65 , 92 , 104 , 105 , 121 , 122 , 133 , 134 , 156 ) and is held by spot welding, gluing or pressing. 18. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidklingen (6, 34, 73, 232, 233, 291, 292, 301, 302, 311, 312, 321, 322, 341, 342) zumindest einen Durchbruch (304, 305) aufwei­ sen, in dem das Griff- oder Fingermodul (9, 41, 53, 65, 92, 104, 105, 121, 122, 133, 134, 156) mit einstückig angeformten korrespondierenden Zap­ fen (306, 307) einliegt und durch eine Punktschweißung, Klebung oder Verpressung gehalten ist18. Cutting tool according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the cutting blades ( 6 , 34 , 73 , 232 , 233 , 291 , 292 , 301 , 302 , 311 , 312 , 321 , 322 , 341 , 342 ) have at least one opening ( 304 , 305 ) in which the handle or finger module ( 9 , 41 , 53 , 65 , 92 , 104 , 105 , 121 , 122 , 133 , 134 , 156 ) with integrally molded corresponding pins ( 306 , 307 ) and is held by spot welding, gluing or pressing 19. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18 dadurch gekennzeichnet dass die Schneidklingen (6, 34, 73, 232, 233, 291, 292, 301, 302, 311, 312, 321, 322, 341, 342) und Griffmodule korrespondierende Durchbrü­ che aufweisen, in welche ein Befestigungsmittel, beispielsweise ein Niet, (319) einliegt und durch eine Punktschweißung, Klebung oder Verpres­ sung gehalten ist.19. Cutting tool according to one or more of claims 1 to 18, characterized in that the cutting blades ( 6 , 34 , 73 , 232 , 233 , 291 , 292 , 301 , 302 , 311 , 312 , 321 , 322 , 341 , 342 ) and handle modules have corresponding openings in which a fastening means, for example a rivet, ( 319 ) lies and is held by spot welding, gluing or pressing. 20. Schneidwerkzeug nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet dass der Bügel (10, 39, 54, 62, 75, 81, 110, 111, 125, 126, 133, 140, 154, 155, 192, 293, 303, 313, 323, 334, 343) einen halbkreisförmigen, in der Ausnehmung (15, 16, 38, 82, 106, 107, 112, 141, 142) des Erlbe­ reichs (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344) einliegenden Ab­ schnitt und einen einstückig an diesem angeformten, in Richtung der Er­ lachse verlaufenden, geraden Abschnitt (43) aufweist, wobei der gerade Abschnitt (43) ein freies Ende aufweist und als Fingerauflage vorgesehen ist.20. Cutting tool according to claim 15, characterized in that the bracket ( 10 , 39 , 54 , 62 , 75 , 81 , 110 , 111 , 125 , 126 , 133 , 140 , 154 , 155 , 192 , 293 , 303 , 313 , 323 , 334 , 343 ) a semicircular, in the recess ( 15 , 16 , 38 , 82 , 106 , 107 , 112 , 141 , 142 ) of the Erlbe realm ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ) from the section and an integrally formed on it, in the direction of the salmon-extending straight section ( 43 ), the straight section ( 43 ) has a free end and is provided as a finger rest. 21. Schneidwerkzeug nach Anspruch 20 dadurch gekennzeichnet dass der gerade Abschnitt (43) zusätzlich bis in den Erlbereich (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344) geführt und in dem angespritzten Kunststoffteil aufgenommen ist.21. Cutting tool according to claim 20, characterized in that the straight section ( 43 ) additionally out into the tang area ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ) and received in the molded plastic part is. 22. Schneidwerkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (10, 39, 54, 62, 75, 81, 110, 111, 125, 126, 133, 140, 154, 155, 192, 293, 303, 313, 323, 334, 343) aus einem offenen Ring besteht, dessen freie Enden (44) zumindest annähernd rechtwinklig ge­ bogen sind, wobei die abgewinkelten Enden (44) in korrespondierenden Ausnehmungen (15, 16, 38, 82, 106, 107, 112, 141, 142) des Erlbereichs (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344) eingesteckt sind.22. Cutting tool according to claim 12, characterized in that the bracket ( 10 , 39 , 54 , 62 , 75 , 81 , 110 , 111 , 125 , 126 , 133 , 140 , 154 , 155 , 192 , 293 , 303 , 313 , 323 , 334 , 343 ) consists of an open ring, the free ends ( 44 ) of which are bent at least approximately at right angles, the angled ends ( 44 ) being in corresponding recesses ( 15 , 16 , 38 , 82 , 106 , 107 , 112 , 141 , 142 ) of the tang area ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ) are inserted. 23. Schneidwerkzeug nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring kreisrund, oval oder mehreckig ausgebildet ist und/oder die Enden (44) in den Ausnehmungen (15, 16, 38, 82, 106, 107, 112, 141, 142) verklebt, verschweißt oder anderweitig befestigt sind.23. Cutting tool according to claim 22, characterized in that the ring is circular, oval or polygonal and / or the ends ( 44 ) in the recesses ( 15 , 16 , 38 , 82 , 106 , 107 , 112 , 141 , 142 ) are glued, welded or otherwise attached. 24. Schneidwerkzeug nach Anspruch 12, dass der Bügel (10, 39, 54, 62, 75, 81, 110, 111, 125, 126, 133, 140, 154, 155, 192, 293, 303, 313, 323, 334, 343) aus einem geschlossenen Ring besteht, der innerhalb eines Abschnittes in einer dem Querschnitt des Rings entsprechenden Ausnehmung (15, 16, 38, 82, 106, 107, 112, 141, 142) des Erlbereichs (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344) formschlüssig einliegt, wobei Erlbereich (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344) und Ring im Bereich der Ausnehmung (15, 16, 38, 82, 106, 107, 112, 141, 142) miteinander verklebt, verschweißt oder an­ derweitig verbunden sind und dass der Ring zusätzlich in einem Griff­ formteil (68, 78, 79, 84, 85, 160, 161, 171, 172, 181, 182, 193, 203, 204, 211, 223, 224, 324, 325, 345, 346) aufgenommen ist.24. Cutting tool according to claim 12, that the bracket ( 10 , 39 , 54 , 62 , 75 , 81 , 110 , 111 , 125 , 126 , 133 , 140 , 154 , 155 , 192 , 293 , 303 , 313 , 323 , 334 , 343 ) consists of a closed ring which, within a section, in a recess ( 15 , 16 , 38 , 82 , 106 , 107 , 112 , 141 , 142 ) of the tang area ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ) lies in a form-fitting manner, with the tang area ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ) and ring in the area of the recess ( 15 , 16 , 38 , 82 , 106 , 107 , 112 , 141 , 142 ) are glued, welded or otherwise connected and that the ring is additionally molded in a handle ( 68 , 78 , 79 , 84 , 85 , 160 , 161 , 171 , 172 , 181 , 182 , 193 , 203 , 204 , 211 , 223 , 224 , 324 , 325 , 345 , 346 ) is included. 25. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffformteil (68, 78, 79, 84, 85, 160, 161, 171, 172, 181, 182, 193, 203, 204, 211, 223, 224, 324, 325, 345, 346) ein- oder mehrteilig ausgebildet und dass der Bügel (10, 39, 54, 62, 75, 81, 110, 111, 125, 126, 133, 140, 154, 155, 192, 293, 303, 313, 323, 334, 343) und/oder das Griffformteil (68, 78, 79, 84, 85, 160, 161, 171, 172, 181, 182, 193, 203, 204, 211, 223, 224, 324, 325, 345, 346) auf einen Zapfen (103, 136) aufgesteckbar ausgebildet ist.25. Cutting tool according to one or more of claims 12 to 24, characterized in that the shaped handle part ( 68 , 78 , 79 , 84 , 85 , 160 , 161 , 171 , 172 , 181 , 182 , 193 , 203 , 204 , 211 , 223 , 224 , 324 , 325 , 345 , 346 ) formed in one or more parts and that the bracket ( 10 , 39 , 54 , 62 , 75 , 81 , 110 , 111 , 125 , 126 , 133 , 140 , 154 , 155 , 192 , 293 , 303 , 313 , 323 , 334 , 343 ) and / or the molded handle ( 68 , 78 , 79 , 84 , 85 , 160 , 161 , 171 , 172 , 181 , 182 , 193 , 203 , 204 , 211 , 223 , 224 , 324 , 325 , 345 , 346 ) is designed to be plugged onto a pin ( 103 , 136 ). 26. Schneidwerkzeug nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffformteil (68, 78, 79, 84, 85, 160, 161, 171, 172, 181, 182, 193, 203, 204, 211, 223, 224, 324, 325, 345, 346) zusammen mit dem Griff- oder Fingermodul (9, 41, 53, 65, 92, 104, 105, 121, 122, 133, 134, 156) auf die über den Erlbereich (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344) hinausgehenden Schneidklingen (6, 34, 73, 232, 233, 291, 292, 301, 302, 311, 312, 321, 322, 341, 342) durch eine Nut-Feder- Verbindung, beispielsweise eine Schwalbenschwanzführung, aufsteckbar oder aufschiebbar gehalten ist.26. Cutting tool according to claim 20, characterized in that the molded handle part ( 68 , 78 , 79 , 84 , 85 , 160 , 161 , 171 , 172 , 181 , 182 , 193 , 203 , 204 , 211 , 223 , 224 , 324 , 325 , 345 , 346 ) together with the handle or finger module ( 9 , 41 , 53 , 65 , 92 , 104 , 105 , 121 , 122 , 133 , 134 , 156 ) on the over the tang area ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ) outgoing cutting blades ( 6 , 34 , 73 , 232 , 233 , 291 , 292 , 301 , 302 , 311 , 312 , 321 , 322 , 341 , 342 ) a tongue and groove connection, for example a dovetail guide, can be attached or pushed on. 27. Schneidwerkzeug nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring kreisrund, oval oder mehreckig ist.27. Cutting tool according to claim 23,  characterized, that the ring is circular, oval or polygonal. 28. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidklingen (6, 34, 73, 232, 233, 291, 292, 301, 302, 311, 312, 321, 322, 341, 342), die Erlbereiche (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344) und/oder die Bügel (10, 39, 54, 62, 75, 81, 110, 111, 125, 126, 133, 140, 154, 155, 192, 293, 303, 313, 323, 334, 343) aus ei­ nem rostfreien Metall, beispielsweise Edelstahl, bestehen.28. Cutting tool according to one or more of claims 12 to 27, characterized in that the cutting blades ( 6 , 34 , 73 , 232 , 233 , 291 , 292 , 301 , 302 , 311 , 312 , 321 , 322 , 341 , 342 ) , the tang areas ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ) and / or the brackets ( 10 , 39 , 54 , 62 , 75 , 81 , 110 , 111 , 125 , 126 , 133 , 140 , 154 , 155 , 192 , 293 , 303 , 313 , 323 , 334 , 343 ) consist of a stainless metal, for example stainless steel. 29. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Erlbereiche (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344), die Verbindungselemente und/oder die Bügel (10, 39, 54, 62, 75, 81, 110, 111, 125, 126, 133, 140, 154, 155, 192, 293, 303, 313, 323, 334, 343) aus Kunststoff bestehen.29. Cutting tool according to one or more of claims 12 to 28, characterized in that the tang areas ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ), the connecting elements and / or the bracket ( 10 , 39 , 54 , 62 , 75 , 81 , 110 , 111 , 125 , 126 , 133 , 140 , 154 , 155 , 192 , 293 , 303 , 313 , 323 , 334 , 343 ) are made of plastic. 30. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Erlbereiche (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344), die Verbindungsstücke und/oder die Bügel (10, 39, 54, 62, 75, 81, 110, 111, 125, 126, 133, 140, 154, 155, 192, 303, 313, 323, 334, 343), aus Metall bestehen und zumindest teilweise mit Kunststoff umspritzt oder in Kunst­ stoffauflagen eingefasst sind. 30. Cutting tool according to one or more of claims 12 to 29, characterized in that the tang areas ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ), the connecting pieces and / or the bracket ( 10 , 39 , 54 , 62 , 75 , 81 , 110 , 111 , 125 , 126 , 133 , 140 , 154 , 155 , 192 , 303 , 313 , 323 , 334 , 343 ), consist of metal and at least partially with plastic molded or encased in plastic pads. 31. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die offenen Bügel (10, 39, 54, 62, 75, 81, 110, 111, 125, 126, 133, 140, 154, 155, 192, 303, 313, 323, 334, 343) durch jeweils ein ange­ spritztes Kunststoffteil (345, 346) geschlossen ausgebildet sind und zu einem geschlossenen zumindest teilweise überlappenden Augenring füh­ ren.31. Cutting tool according to one or more of claims 12 to 30, characterized in that the open brackets ( 10 , 39 , 54 , 62 , 75 , 81 , 110 , 111 , 125 , 126 , 133 , 140 , 154 , 155 , 192 , 303 , 313 , 323 , 334 , 343 ) are each formed by a molded plastic part ( 345 , 346 ) and lead to a closed, at least partially overlapping eye ring. 32. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügel (10, 39, 54, 62, 75, 81, 110, 111, 125, 126, 133, 140, 154, 155, 192, 293, 303, 313, 323, 334, 343) zumindest teilweise mit einem elastischen, physiologisch verträglichen Kunststoff beschichtet oder um­ spritzt sind und/oder zumindest teilweise eine Holzauflage aufweisen.32. Cutting tool according to one or more of claims 12 to 31, characterized in that the bracket ( 10 , 39 , 54 , 62 , 75 , 81 , 110 , 111 , 125 , 126 , 133 , 140 , 154 , 155 , 192 , 293 , 303 , 313 , 323 , 334 , 343 ) are at least partially coated with an elastic, physiologically compatible plastic or are sprayed around and / or at least partially have a wooden covering. 33. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügel (10, 39, 54, 62, 75, 81, 110, 111, 125, 126, 133, 140, 154, 155, 192, 293, 303, 313, 323, 334, 343) mit Abrundungen, angefasten oder abgerundeten Kanten versehen sind.33. Cutting tool according to one or more of claims 12 to 32, characterized in that the bracket ( 10 , 39 , 54 , 62 , 75 , 81 , 110 , 111 , 125 , 126 , 133 , 140 , 154 , 155 , 192 , 293 , 303 , 313 , 323 , 334 , 343 ) with roundings, chamfered or rounded edges. 34. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilabschnitt des Erlbereiches (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344) und/oder des Griff oder Fingermodul (9, 41, 53, 65, 92, 104, 105, 121, 122, 133, 134, 156) aus der Scherenebene heraus abgewinkelt oder gebogen ausgeführt ist, wobei das Griff- oder Fingermodul (9, 41, 53, 65, 92, 104, 105, 121, 122, 133, 134, 156) ge­ meinsam zu einer Seite oder jeweils zur gegenüberliegenden Seite ab­ gewinkelt oder gebogen ausgeführt sind.34. Cutting tool according to one or more of claims 12 to 33, characterized in that at least a portion of the tang area ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ) and / or the handle or finger module ( 9 , 41 , 53 , 65 , 92 , 104 , 105 , 121 , 122 , 133 , 134 , 156 ) is angled or bent out of the scissor plane, the handle or finger module ( 9 , 41 , 53 , 65 , 92 , 104 , 105 , 121 , 122 , 133 , 134 , 156 ) are designed jointly to one side or to the opposite side from angled or curved. 35. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 34, dadurch gekennzeichnet dass die Griff- Fingermodule (9, 41, 53, 65, 92, 104, 105, 121, 122, 133, 134, 156) bzw. die Fingerauflage zweiteilig ausgebildet und durch kor­ respondierende Zapfen (336) und Durchbrüche (338) zusammengehal­ ten sind, wobei zumindest ein Teilbereich des freien Bügelendes zwi­ schen den Fingerauflagen aufgenommen ist.35. Cutting tool according to one or more of claims 12 to 34, characterized in that the grip finger modules ( 9 , 41 , 53 , 65 , 92 , 104 , 105 , 121 , 122 , 133 , 134 , 156 ) or the finger rest in two parts are formed and are held together by corresponding pins ( 336 ) and openings ( 338 ), at least a portion of the free temple end being received between the finger rests. 36. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass das Griff- oder Fingermodul (9, 41, 53, 65, 92, 104, 105, 121, 122, 133, 134, 156) herausnehmbar und austauschbar gestaltet ist und durch eine Cliptechnik steckbar gehalten ist, wobei das Griff- oder Fingermodul (9, 41, 53, 65, 92, 104, 105, 121, 122, 133, 134, 156) mit Mulden (162, 183) versehen und in seinen Abmessungen der Dicke des Schneidwerk­ zeuges angepasst ist oder aus der Schneidwerkzeugebene herausragt.36. Cutting tool according to one or more of claims 12 to 35, characterized in that the handle or finger module ( 9 , 41 , 53 , 65 , 92 , 104 , 105 , 121 , 122 , 133 , 134 , 156 ) removable and interchangeable is designed and is pluggable by means of a clip technique, the handle or finger module ( 9 , 41 , 53 , 65 , 92 , 104 , 105 , 121 , 122 , 133 , 134 , 156 ) being provided with depressions ( 162 , 183 ) and in its dimensions the thickness of the cutting tool is adapted or protrudes from the cutting tool level. 37. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass diese aus einer Stahl-Stahl-Kombination oder aus einer Stahl- Kunststoff-Kombination besteht, wobei das Griff- oder Fingermodul (9, 41, 53, 65, 92, 104, 105, 121, 122, 133, 134, 156) aus Metall, Edelmetall, Leder, V2A-Draht/Gewebe, Glas, Holz oder Kunststoff besteht.37. Cutting tool according to one or more of claims 12 to 36, characterized in that it consists of a steel-steel combination or a steel-plastic combination, the handle or finger module ( 9 , 41 , 53 , 65 , 92 , 104 , 105 , 121 , 122 , 133 , 134 , 156 ) made of metal, precious metal, leather, V2A wire / fabric, glass, wood or plastic. 38. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass dieses einen nur teilweise mit Kunststoff umspritzten Erl-, Griff- oder Augenbereich aufweist.38. Cutting tool according to one or more of claims 12 to 37, characterized, that this one only partially overmolded with plastic tang, handle or Has eye area. 39. Verbindungsmodul für eine Schere (1, 30, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 150, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340), welche aus einem Oberbeck (2, 31, 51, 66, 71, 101, 131, 151, 251) und einem Unterbeck (3, 32, 52, 67, 72, 102, 132, 152, 252) besteht, die über eine Gelenkverbindung miteinander verbun­ den sind und jeweils eine Schneidklinge (6, 34, 73, 232, 233, 291, 292, 301, 302, 311, 312, 321, 322, 341, 342) und einen Griffkörper (7), wel­ cher aus einem Erlbereich (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344) und zumindest einem Griff- oder Fingermodul (9, 41, 53, 65, 92, 104, 105, 121, 122, 133, 134, 156) besteht, umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass dieses zweiteilig ausgeführt ist und aus einer einzudrehenden Schraube (255, 275) und einem korrespondierenden Gewindeteil (254, 276) besteht, welche in einer Aussparung des Erlbereichs (8, 35, 74, 83, 91, 231, 241, 271, 282, 314, 344) eingelegt sind.39.Connection module for scissors ( 1 , 30 , 50 , 60 , 70 , 80 , 90 , 100 , 120 , 130 , 150 , 170 , 180 , 190 , 200 , 210 , 220 , 230 , 240 , 250 , 270 , 280 , 290 , 300 , 310 , 320 , 330 , 340 ), which consists of an upper section ( 2 , 31 , 51 , 66 , 71 , 101 , 131 , 151 , 251 ) and a lower section ( 3 , 32 , 52 , 67 , 72 , 102 , 132 , 152 , 252 ), which are connected to one another via an articulated connection and each have a cutting blade ( 6 , 34 , 73 , 232 , 233 , 291 , 292 , 301 , 302 , 311 , 312 , 321 , 322 , 341 , 342 ) and a handle body ( 7 ), which cher from an Erlbereich ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ) and at least one handle or finger module ( 9 , 41 , 53 , 65 , 92 , 104 , 105 , 121 , 122 , 133 , 134 , 156 ), characterized in that it is made in two parts and consists of a screw ( 255 , 275 ) to be screwed in and a corresponding threaded part ( 254 , 276 ), which is in a recess of the Er Oil range ( 8 , 35 , 74 , 83 , 91 , 231 , 241 , 271 , 282 , 314 , 344 ) are inserted. 40. Verbindungsmodul nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um eine selbstschneidende Stahlschraube (255, 275) han­ delt. 40. Connection module according to claim 39, characterized in that it is a self-tapping steel screw ( 255 , 275 ). 41. Verbindungsmodul nach Anspruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeteil (254, 276) eckig, vorzugsweise vier- oder sechs­ eckig, oder oval ausgeführt ist und in einer zumindest teilweise korres­ pondierenden Ausnehmungen der Schneidbecken (2, 31, 51, 66, 71, 101, 131, 151, 251, 3, 32, 52, 67, 72, 102, 132, 152, 252) einliegt oder dass das Gewindeteil (254, 276) mit einer in einem Durchbruch (256, 257) einsitzenden Verriegelung drehfest gehalten ist.41. Connection module according to claim 39 or 40, characterized in that the threaded part ( 254 , 276 ) is square, preferably square or six square, or oval and in an at least partially corresponding recesses in the cutting basin ( 2 , 31 , 51 , 66 , 71 , 101 , 131 , 151 , 251 , 3 , 32 , 52 , 67 , 72 , 102 , 132 , 152 , 252 ) or that the threaded part ( 254 , 276 ) with one in an opening ( 256 , 257 ) seated locking is held against rotation. 42. Verbindungsmodul nach Anspruch 39, 40 oder 41, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeteil (254, 276) in der Kunststoffauflage der Schneidbe­ cken (2, 31, 51, 66, 71, 101, 131, 151, 251, 3, 32, 52, 67, 72, 102, 132, 152, 252) zumindest teilweise eingebettet oder anliegend ausgebildet ist.42. Connection module according to claim 39, 40 or 41, characterized in that the threaded part ( 254 , 276 ) in the plastic support of the cutting pool ( 2 , 31 , 51 , 66 , 71 , 101 , 131 , 151 , 251 , 3 , 32 , 52 , 67 , 72 , 102 , 132 , 152 , 252 ) is at least partially embedded or designed to fit. 43. Verbindungsmodul nach einem oder mehreren der Ansprüche 39 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeteil (254, 276) und/oder die Verriegelung durch die Kunststoffauflage bis in den Stahlbereich der Schneidbecken (2, 31, 51, 66, 71, 101, 131, 151, 251, 3, 32, 52, 67, 72, 102, 132, 152, 252) hinein­ ragt.43. Connection module according to one or more of claims 39 to 42, characterized in that the threaded part ( 254 , 276 ) and / or the locking through the plastic support into the steel area of the cutting basin ( 2 , 31 , 51 , 66 , 71 , 101 , 131 , 151 , 251 , 3 , 32 , 52 , 67 , 72 , 102 , 132 , 152 , 252 ) protrudes into it. 44. Verbindungsmodul nach einem oder mehreren der Ansprüche 39 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeteil (254, 276) mit einem einklemmbaren Verschluss­ teil (263, 279) ausgestattet ist, welches unterseitig einen Ansatz, bei­ spielsweise in Form eines Spreizdübels (265), aufweist.44. Connection module according to one or more of claims 39 to 43, characterized in that the threaded part ( 254 , 276 ) is equipped with a clampable locking part ( 263 , 279 ) which has an attachment on the underside, for example in the form of an expansion dowel ( 265 ), having. 45. Verbindungsmodul nach einem oder mehreren der Ansprüche 39 bis 44, dadurch gekennzeichnet dass in das Verschlussteil (263, 279) eine Einlegeplatte aufnehmbar ist.45. Connection module according to one or more of claims 39 to 44, characterized in that an insert plate can be received in the closure part ( 263 , 279 ). 46. Verbindungsmodul nach einem oder mehreren der Ansprüche 39 bis 45, dadurch gekennzeichnet dass als Werkstoff Kunststoff und/oder Stahl einsetzbar ist.46. Connection module according to one or more of claims 39 to 45, characterized that plastic and / or steel can be used as the material.