DE10039822A1

DE10039822A1 - Verfahren und Einrichtung zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen

Info

Publication number: DE10039822A1
Application number: DE10039822A
Authority: DE
Inventors: Arndt Jentzsch
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2000-08-09
Filing date: 2000-08-09
Publication date: 2002-02-21
Also published as: DE50107181D1; EP1179425B1; US20020066383A1; EP1179425A2; ATE302695T1; EP1179425A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen, wobei auf die zu behandelnde Oberfläche eine bebilderbare Beschichtung aufgebracht wird. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, durch welche die die Bildinformation tragende Schicht schnell und sicher von der Oberfläche des Druckzylinders bzw. von der Druckplatte entfernt wird. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass auf die zu behandelnde Oberfläche eine bebilderbare Beschichtung aufgebracht, diese Beschichtung zum Erzeugen einer Bildinformation durch eine mit einem Laser ausgestattete Bebilderungseinrichtung mit Energie beaufschlagt wird und diese Bebilderungseinrichtung auch zum Entfernen der Beschichtung verwendet wird, wobei beim Entfernen der Beschichtung durch die Bebilderungseinrichtung die Intensität der Einwirkung auf die zu behandelnde Oberfläche erhöht wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen, wobei auf die zu behandelnde Oberfläche eine bebilderbare Beschichtung aufgebracht wird.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einer Bebilderungseinrichtung mit einem Laser, der einem Laserkopf zugeordnet ist.

Aus der Druckschrift DE 195 08 843 A1 ist ein Verfahren zur Bebilderung bzw. zur Bebilde rung und Neutralisation einer Druckplatte eines Druckformzylinders einer Druckmaschine bekannt. Hierbei liegen die auf die Druckplatte aufzubringenden Druckbildinformationen in digitaler Form vor. Zur Verwendung der Druckplatte in der Druckmaschine wird ein die Druckbildinformationen tragendes Medium auf die Druckplatte aufgebracht und nach dem Druckprozess abgelöst.

Aus der Druckschrift DE 41 23 959 C1 ist ein Verfahren zur Regenerierung einer für den Off setdruck geeigneten Druckform bekannt. Die Regenerierung der Druckplatte umfasst die Entfernung der Bebilderung auf der Druckform und eine Hydrophilierung der Oberfläche der Druckform. Gemäß dieser Druckschrift erfolgt die Regenerierung dadurch, dass auf die Druckform ein ionisiertes Prozessgas mittels einer Beaufschlagungseinrichtung aufgebracht wird, wobei ein reaktives Löschen der Bebilderung und die gleichzeitige Hydrophilierung in einem Prozessschritt vorgenommen wird. Die dabei entstehenden flüchtigen Reaktionspro dukte werden durch eine Absaugvorrichtung abgeführt.

Nachteilig an dieser Regenerierungseinrichtung ist der hohe technische Aufwand, der für die Regenerierung der Druckplatten betrieben werden muss.

Aus der US 4,718,340 ist ein Druckverfahren bekannt, bei dem auf eine Druckplatte oder auf die Oberfläche eines Druckformzylinders eine wasserfreundliche Schicht aufgebracht wird. Diese wiederum wird mit einer farbfreundlichen Schicht belegt. Um das Druckbild zu erzeu gen, wird die farbfreundliche Schicht durch einen Ablations-Laser teilweise abgelöst, so dass druckende und nichtdruckende Stellen entstehen.

Um die Druckform zu regenerieren, wird die farbfreundliche, die Bildinformation tragende Schicht, oder beide Schichten entfernt. Das geschieht in einer der gezeigten Varianten mit dem selben Ablations-Laser, der für das Erzeugen der Bildinformation auf der Druckform verwendet wurde.

Nachteilig an dieser Lösung ist es, dass die Entfernung des Druckbildes bzw. der Schichten sehr zeitaufwendig ist.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, durch welche die die Bildinformation tragende Schicht schnell und sicher von der Oberfläche des Druckzylinders bzw. von der Druckplatte entfernt wird.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1, 6 und 7 gelöst.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass nunmehr der Vorgang des Entfernens der Bildinformation in einer wesentlich kürzeren Zeit vollzogen werden kann.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung nachfolgend näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:

Fig. 1 schematische Darstellung eines Druckwerkes mit einem Laserkopf zum Übertra gen und Löschen der Bildinformation,

Fig. 2 schematische Darstellung eines Druckwerkes mit einem Laserkopf zum Übertra gen und Löschen der Bildinformation und einem per Lichtleitkabel verbundenen zusätzlichen Laser,

Fig. 3 schematische Darstellung eines Druckwerkes mit einem Laserkopf zum Übertra gen und Löschen der Bildinformation und einem über ein Spiegelsystem ange koppelten zusätzlichen Laser.

Die Fig. 1 zeigt ein Druckwerk 1 einer Mehrfarben-Bogenoffsetrotationsdruckmaschine.

Das Druckwerk 1 enthält als bogenführende Zylinder einen Druckzylinder 2 und einen Über gabezylinder 3 und als druckbildübertragende Zylinder einen Druckformzylinder 4 und einen Gummizylinder 5.

Jedem Druckformzylinder 4 ist ein Farbwerk 6 und ein Feuchtwerk 7 zugeordnet. Auf dem Druckformzylinder 4 kann auch eine (hier nicht dargestellte Druckform) aufgespannt sein.

Dem Druckformzylinder 4 ist eine im (nicht dargestellten) Gestell gelagerten Bebilderungs einrichtung 8 zugeordnet. Diese besteht aus einem Laserkopf 12, in dem ein Laser 9 integ riert ist. Die Leistung des Lasers 9 ist steuerbar. Es können sowohl Festkörperlaser als auch Gasentladungslaser angewendet werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit dieser Einrichtung wie folgt realisiert:
Bei abgestelltem Druck und abgestelltem Farb- und Feuchtwerk 6; 7 wird durch eine hier nicht dargestellte Beschichtungseinrichtung ein Medium auf die Oberfläche des Druckform zylinders 4 oder - falls mit einer Druckplatte gearbeitet wird - dieses Medium auf die Ober fläche der Druckplatte aufgebracht. Dadurch wird eine Beschichtung 11 gebildet. Diese Be schichtung besteht im Ausführungsbeispiel aus einem Polymer.

Der nach dem Aufbringen des Mediums präparierte Druckformzylinder 4 kann nunmehr durch die Bebilderungseinrichtung 8 bebildert werden.

Dabei werden in einem nicht dargestellten Rechner Daten für den Druckprozess in allgemein bekannter Art und Weise aufbereitet und der Bebilderungseinrichtung 8 zugeleitet. Die Rota tionsgeschwindigkeit des Druckformzylinders 4 wird mit der Bewegung der Bebilderungsein richtung 8 synchronisiert. Im Ergebnis des Bebilderungsprozesses wird die Oberfläche der Beschichtung 11 mit einer Bildinformation beaufschlagt und an den druckenden Stellen das Polymer durch den Laserstrahl gehärtet, so dass druckende und nichtdruckende Stellen ent stehen. Die nichtdruckenden Stellen müssen durch eine geeignete Einrichtung von den nichtpolymerisierten Material befreit werden.

Nachfolgend wird der Druckprozess vollzogen. Nach dem Druckvorgang wird die Bebilde rung des Druckformzylinders 4 gelöscht. Dies erfolgt ebenfalls durch die Bebilderungsein richtung 8, wobei diese dann als eine Ablations-Einrichtung arbeitet und die Beschich tung 11 von der Oberfläche des Druckformzylinders oder von der Druckplatte ablöst.

Während des Löschvorganges wird die Intensität des Laserstrahles der Bebilderungsein richtung 8 erhöht und somit die Wirkung auf die zu behandelnde Oberfläche gesteigert. Das geschieht erfindungsgemäß durch die Vergrößerung der Leistung des Lasers 9, indem die elektrischen Betriebsparameter geändert werden.

Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung besteht darin, den Durchmesser des Laser- Strahls durch Veränderung des Fokus zu vergrößern. Damit kann die Zuverlässigkeit der Bildablösung vergrößert werden.

Die Bebilderung der aufgetragenen Beschichtung 11 und die Bildablösung erfolgen bei rotie rendem Druckformzylinder 4. Dafür ist es vorteilhaft, den Druckformzylinder 4 beim Bebildern und Löschen vom Antrieb abzukuppeln. Der Druckformzylinder besitzt in diesem Fall für die Bebilderung und Bildablösung einen eigenen Antrieb.

In der Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Der Aufbau des Druckwerkes 1 ist analog zum oben gezeigten Ausführungsbeispiel. Die Bebilderungsein richtung besteht ebenfalls aus einem Laserkopf 12, dem ein Laser 9 zugeordnet ist. Der La ser 9 ist über ein Lichtleitkabel mit einem zweiten Laser 10 verbunden. In einer weiteren (hier nicht dargestellten) Ausführung sind mehrere Laser über Lichtleitkabel 14 zugeordnet.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird hier wie folgt realisiert:
Die Beschichtung und die Bebilderung erfolgen analog zum oben angeführten Ausführungs beispiel. Zum Ablösen der Beschichtung wird in den Laserkopf 12 über das Lichtleitkabel 14 das Licht des zweiten Lasers 10 bzw. weiterer Laser zugeführt und damit die Intensität der Wirkung auf die zu behandelnde Oberfläche erhöht.

In der Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Der Aufbau des Druckwerkes 1 ist analog zum oben gezeigten Ausführungsbeispiel. Die Bebilderungsein richtung besteht ebenfalls aus einem Laserkopf 12, dem ein Laser 9 zugeordnet ist. Ein oder mehrere weitere Laser 10' sind in Nähe des Lasers 9 angeordnet und können bei Bedarf ihre Energie über ein Spiegelsystem 13 dem Laser 9 zuführen.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird hier wie folgt realisiert:
Die Beschichtung und die Bebilderung erfolgen analog zum oben angeführten Ausführungs beispiel. Zum Ablösen der Beschichtung wird der Lichtstrahl des zweiten Lasers 10' über das Spiegelsystem 13 dem Laserkopf 12 zugeführt, so dass die Intensität der Wirkung ver stärkt wird und die Beschichtung innerhalb kürzester Zeit abgelöst werden kann.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1

Druckwerk

2

Druckzylinder

3

Übergabezylinder

4

Druckformzylinder

5

Gummizylinder

6

Farbwerk

7

Feuchtwerk

8

Bebilderungseinrichtung

9

Laser

10

;

10

' zweiter Laser

11

Schicht

12

Laserkopf

13

Spiegel-System

14

Lichtleitkabel

Claims

1. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylin dern in Druckmaschinen, wobei
auf die zu behandelnde Oberfläche eine bebilderbare Beschichtung (11) aufgebracht wird,
diese Beschichtung (11) zum Erzeugen einer Bildinformation durch eine mit einem Laser (9) ausgestattete Bebilderungseinrichtung (8) mit Energie beaufschlagt wird,
diese Bebilderungseinrichtung (8) auch zum Entfernen der Beschichtung (11) ver wendet wird,
wobei beim Entfernen der Beschichtung durch die Bebilderungseinrichtung die Inten sität der Einwirkung auf die zu behandelnde Oberfläche erhöht wird.

2. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylin dern in Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Bebil derung durch den Energieeintrag in die Beschichtung (11) die bildtragenden Elemente polymerisiert werden.

3. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylin dern in Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Leistungs verstärkung der Bebilderungseinrichtung (8) beim Ablösen der Beschichtung (11) die Leistung des Lasers auf das erforderliche Maß erhöht wird.

4. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylin dern in Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Leistungs verstärkung der Bebilderungseinrichtung (8) beim Ablösen der Beschichtung (11) min destens ein weiterer Laser (10, 10') zugeschaltet wird.

5. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckzylindern nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Laser-Strahles beim Löschvorgang vergrößert wird.

6. Einrichtung zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckzylindern in Druckmaschinen, bestehend aus einer Bebilderungseinrichtung mit einem Laser (9), der einem Laserkopf (12) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Laser (9) verwendet wird, dessen Leistung steuerbar ist.

7. Einrichtung zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckzylindern in Druckmaschinen, bestehend aus einer Bebilderungseinrichtung mit einem Laser (9), der einem Laserkopf (12) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Laserkopf (12) mindestens ein zweiter Laser (10; 10') zugeordnet ist.

8. Einrichtung zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckzylindern in Druckmaschinen, bestehend aus einer Bebilderungseinrichtung mit einem Laser (9), der einem Laserkopf (12) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite La ser (10) über ein Lichtleitkabel (14) dem Laserkopf (12) zugeordnet ist.

9. Einrichtung zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckzylindern in Druckmaschinen, bestehend aus einer Bebilderungseinrichtung mit einem Laser (9), der einem Laserkopf (12) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite La ser (10') über ein Spiegelsystem (13) dem Laserkopf (12) zugeordnet ist.

10. Einrichtung zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckzylindern in Druckmaschinen nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Laser kopf (12) mehrere Laser zugeordnet sind.

11. Einrichtung zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckzylindern in Druckmaschinen nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das emittierte Licht sowohl des ersten Lasers (9) als auch der zuschaltbaren Laser (10, 10') in bezug auf die Wellenlänge weitgehend übereinstimmt.

12. Einrichtung zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckzylindern in Druckmaschinen nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Laser (9; 10; 10') als Festkörperlaser oder als Gasentladungslaser ausgeführt ist.