DE10039015C1 - Verfahren und Einrichtung zum Überwachen der Drehlager, insbesondere der Wälzlager, von in einem Stützrollengerüst von Metall-, insbesondere von Stahl-Stranggießvorrichtungen, gelagerten Stranggießstützrollen - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum Überwachen der Drehlager, insbesondere der Wälzlager, von in einem Stützrollengerüst von Metall-, insbesondere von Stahl-Stranggießvorrichtungen, gelagerten StranggießstützrollenInfo
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Abstract
Ein Verfahren und eine Einrichtung zum Überwachen der Drehlager (3), insbesondere der Wälzlager (3a), von in einem Stützrollengerüst (1) von Metall-, insbesondere von Stahl-Stranggießvorrichtungen, beidendig und/oder mittig gelagerten Stranggießstützrollen (2) durch in der Nähe angeordnete Sensoren, macht den Austausch der Drehlager (3) nicht von eintretenden Schadensereignissen abhängig, sondern zielt auf die Wirtschaftlichkeit und den günstigsten Reparaturzeitpunkten ab, indem zum Bestimmen der Rest-Lebensdauer von Wälz- und/oder Gleitlagern (3a) eine kontinuierliche Messung und Speicherung der mechanischen und/oder thermischen Beanspruchungen (Lastkollektiv) an zumindest einem oder mehreren Drehlagern (3) oder ausgewählten Gruppen von Drehlagern (3) oder an einem das Drehlager (3) beeinflussenden Bauteil (1a) durchgeführt wird, indem die digitalen Messergebnisse in einer Auswerte- und Speichereinheit (5; 6) verarbeitet werden und indem aus der Gesamtzahl aller Belastungen ein Verhältniswert aus dem Lastkollektiv und der Grenz-Belastbarkeit des jeweiligen Drehlagers (3; 3a) errechnet wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Überwachen der
Drehlager, insb. der Wälzlager, von in einem Stützrollengerüst von Metall-, insbe
sondere von Stahl-Strangießvorrichtungen, beidendig und/oder mittig gelagerten
Stranggießstützrollen durch in der Nähe angeordnete Sensoren.
In Stranggießvorrichtungen für Brammenquerschnitte, Dünnstränge, Vorblöcke
und/oder Profilstränge (Beam Blanks) wird der Strang aus der Stranggießkokille
bis zumindest in den Bereich der Durcherstarrung in einem Rollenkorsett gestützt
und geführt und während der fortschreitenden Erstarrung auch gebogen. Die auf
tretenden Kräfte werden über die Stranggießstützrollen von Wälz- oder Gleitlagern
aufgenommen und an das Rollenstützgerüst weitergeleitet. Während des Betrie
bes, der häufig mehrere Tage oder Wochen ohne Unterbrechung durchgeführt
wird, treten Beanspruchungen unterschiedlichster Art und Größe auf. Eine Ab
schätzung dieser Beanspruchungen zum Zeitpunkt der Konstruktion dieser Anla
gen ist nur näherungsweise und unter grober Vereinfachung der im späteren rea
len Gießbetrieb auftretenden Bedingungen möglich. Es kann deshalb vorkommen,
dass solche Drehlager in Folge der Schädigung durch ständige, geringfügige oder
einzelne hohe Beanspruchungen bzw. durch eine Kombination dieser Lasten versagen.
Die Schäden können auch dann eintreten, wenn jede einzelne Beanspru
chungssituation an und für sich zu keiner Schädigung führen würde. Für den Fall,
dass ein solches Versagen im Gießbetrieb auftritt, können die daraus resultieren
de Betriebsstörung und eventuell erforderlichen Reparaturen - auch von Folge
schäden - zu erheblichen Ertragseinbußen und zu Kosten führen. Diesem Um
stand tragen die Betreiber von Stranggießvorrichtungen häufig durch einen vor
beugenden, regelmäßigen Austausch der Drehlager Rechnung. Dabei ist unver
meidlich, jedoch unwirtschaftlich, dass die tatsächliche Lebensdauer vieler Dreh
lager nicht ausgenutzt wird, um dem Bruch einzelner Drehlager sicher vorzubeu
gen.
Es ist bekannt (aus FEATURE, Artikel "Measurements and Calculations of the
Temperature and Load of the Bearings in a Continuous Casting Machine at BOS
No. 2 in Ijmuiden", Dezember 1999, Seiten 25-29), Drehlager durch geeignete
Maßnahmen zu überwachen und einen Austausch so lange hinauszuzögern, bis
ein wirklicher Schaden unmittelbar bevorsteht. So ist es bekannt, mittels Be
schleunigungs- oder Körperschallsensoren ein Signal zu gewinnen, das durch ge
eignete Auswertung z. B. des Frequenzbandes einen Rückschluss auf den aktuel
len Zustand des Drehlagers zuläßt. Dieses Verfahren beruht aber, wie auch ande
re Verfahren, auf der Analyse der Änderung von signifikanten Eigenschaften des
Drehlagers, kann also erst dann greifen, wenn eine Veränderung bereits einge
treten ist. Die Erfahrung zeigt, dass eine erst dann veranlasste Wartung unter Um
ständen zu spät kommt und die erwähnten Schäden doch verursacht werden.
Die vorstehend erwähnten Verfahren erlauben eine Lebensdauerabschätzung von
Maschinenbauteilen. Diese Verfahren gehen davon aus, dass jede einzelne Be
anspruchung eines Bauteils einen ihr entsprechenden Beitrag zu seiner Gesamt
schädigung, etwa bis zu einem ersten erkennbaren Anriss, leistet. In einem soge
nannten Lastkollektiv können alle während eines Betrachtungszeitraumes auf ein
Bauteil wirkenden Beanspruchungen zusammengefasst werden. Dabei kann beispielsweise
berechnet werden, nach welcher Zeit unter welchem Beanspru
chungsverlauf mit welcher Wahrscheinlichkeit ein Versagen des betrachteten
Bauteils erwartet werden kann.
Solche Abschätzungen sind um so zutreffender, je genauer die auf das Bauteil
wirkenden Beanspruchungen - nach Art, Richtung, Größe und Häufigkeit - in die
Berechnung einfließen. Die in den über die Werkstoffeigenschaften notwendigen
Annahmen enthaltenen Fehlerquoten sind heute so klein, dass sie in der Regel
nur zu einem vernachlässigbar geringen Teil die Gesamttrefferquote solcher Ab
schätzungen beeinflussen.
Es ist weiter bekannt ("Leitfaden für eine Betriebsfestigkeitsberechnung" - VDEh-
Verlag Stahl-Eisen, Düsseldorf. 1985, 2. Auflage) Verfahren und Einrichtungen zur
Messung von Lagerbeanspruchungen einzusetzen, z. B. Kraftmessdosen, spezi
elle Messlager oder die Applikation von Lagern bzw. Lagergehäusen mit entspre
chenden Sensoren. Auch unter den in Stranggießanlagen vorherrschenden un
günstigen Umgebungsbedingungen - hohe Temperaturen, Wasserdampf mit che
misch aggressiven Beimischungen, Schmutz und mechanische Beanspruchungen
- ist heute der Einsatz solcher Messtechnik möglich.
Beim Einsatz einer entsprechenden Messtechnik (Kraftmessdosen, spezielle
Messlager, Drehlager mit Sensoren) sind jedoch die in Stranggießanlagen herr
schenden ungünstigen Umgebungsbedingungen, wie z. B. hohe Temperaturen,
Wasserdampf mit chemisch aggressiven Beimischungen, Schmutz und mechani
sche Beanspruchungen zu beachten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Austausch der Drehlager nicht von
eintretenden Schadens-Ereignissen abhängig zu machen, sondern im Sinn der
Wirtschaftlichkeit des Stranggießbetriebs, eine weitestgehende Ausnutzung eines
Drehlagers bei wirtschaftlich günstigstem Reparaturzeitpunkt anzustreben.
Die gestellte Aufgabe geht von dem Grundgedanken aus, nicht Veränderungen
am Drehlager, sondern die diesen Veränderungen ursächlichen äußeren Einwir
kungen auf das Drehlager zu erfassen und hinsichtlich des anteilig verursachten
Schadens zu beurteilen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zum Bestim
men der Rest-Lebensdauer von Wälz- und/oder Gleitlagern eine kontinuierliche
Messung und Speicherung der mechanischen und/oder thermischen Beanspru
chungen (Lastkollektiv) an zumindest einem oder mehreren Drehlagern oder aus
gewählten Gruppen von Drehlagern oder an einem das Drehlager beeinflussen
den Bauteil durchgeführt wird, dass die digitalen Messergebnisse in einer Aus
werte- und Speichereinheit verarbeitet werden und dass aus der Gesamtzahl aller
Belastungen ein Verhältniswert aus dem Lastkollektiv und der Grenz-Belastbarkeit
des jeweiligen Drehlagers errechnet wird. Dadurch wird es möglich, unvorherge
sehene Betriebsstörungen in Folge Versagens von Drehlagern zu vermindern oder
ganz zu vermeiden. Weiter ist vorteilhaft, dass auf einen prophylaktischen Aus
tausch von Drehlagern ganz verzichtet werden kann und eine Wartung nur dann
vorgenommen werden muss, wenn sie sich physikalisch ankündigt. Die Drehlager
können somit immer bis zu ihrer errechneten Grenz-Lebensdauer genutzt werden.
Aufgrund der Erfindung können langfristig Erfahrungen über die Verschleißhistorie
der Stranggießmaschine gesammelt werden und damit kann einerseits die Be
triebsweise der Gießanlage und andererseits deren Dimensionierung und Ausle
gung optimiert werden. Es können weiter Überlastfälle zur Hilfestellung bei even
tueller Störungssuche zeitlich und prozessabhängig zugeordnet werden. Vorteil
hafterweise können Veränderungen bei reproduzierbaren Abläufen (Lastmustern)
festgestellt und im Vergleich zu einem vorher ermittelten Ursprungszustand die
Diagnose von Veränderungen des Maschinenbaus ermöglicht bzw. unterstützt
werden. Gleichzeitig können Fertigungs-, Montage- und Adjustagefehler identifi
ziert werden. Alle Vorteile beruhen auf der Akkumulation der Gesamtbeanspru
chung einer Vielzahl geringfügiger wie auch einer geringen Zahl hoher Belastungen
unterschiedlichsten Zeitverhaltens, von kontinuierlich statischen oder quasi
statischen Lasten (z. B. aus dem Eigengewicht der Tragstrukturen) über schwel
lende oder wechselnde Lasten (z. B. aus schwankenden Betriebsbeanspruchun
gen) bis zu hochdynamischen stoßartigen Beanspruchungen.
In Anbetracht der vielschichtigen Datenerfassung ist es nach einer Ausgestaltung
vorteilhaft, dass das Erfassen der Messdaten mit einer festgelegten Abtast-Rate
ausgeführt wird. Es ist dabei anzustreben, die Datenakquisition einerseits verhält
nismäßig hochfrequent, z. B. mit 50 Hz Abtast-Rate vorzunehmen. Andererseits ist
diese aber auch über sehr lange Zeiträume, z. B. mehrere Jahre, auszuführen.
Weitere Maßnahmen ergeben ich dadurch, dass die erfassten Messdaten nach
einem statistischen Verfahren aufbereitet werden. Dadurch kann der apparative
Aufwand der Speicher- und Auswerteeinheit in vertretbaren Grenzen gehalten
werden. Es ist danach nicht erforderlich, die Rohdaten unmittelbar abzuspeichern.
Nach einer anderen Maßnahme empfiehlt es sich, dass die erfassten Messdaten
nach Art, Richtung, Größe und Dauer der Belastungen sortiert und abgespeichert
werden.
Nach weiteren Merkmalen wird vorgeschlagen, dass aus den Messdaten die er
tragbaren, summierten Gesamtbelastungen des einzelnen Wälzlagers ermittelt
und zu einer Kennzahl verdichtet werden, die die akkumulierte Gesamtbeanspru
chung bis zum aktuellen Messzeitpunkt des Wälzlagers repäsentiert. Diese Ge
samtbelastung wird mit der Grenzbeanspruchung verglichen. Der Vergleich gibt
Aufschluss über die zu erwartende Restlebensdauer. Diese Methode erleichtert
auch die ständige Aktualisierung der zu erwartenden Rest-Lebensdauer, weil über
die einzelnen Klassengrößen eine Gewichtung eines einzelnen Messereignisses
im Verhältnis zu den bisher bereits ausgewerteten möglich ist. Neben der be
schriebenen statistischen Auswertung über längere Zeiträume ist es vorteilhaft, die
aktuelle Beanspruchungsmessung zu einer unmittelbaren Beurteilung zu verwen
den. Eine schnelle Beurteilung ist insbesondere in Betriebssituationen nützlich,
während derer die auftretenden Drehlager-Belastungen Gefahren bedeuten, die
statisch ertragbaren Lastgrenzen zu erreichen oder zu überschreiten, z. B. beim
Wiederanfahren nach einer Gießunterbrechung oder beim Ausziehen eines bereits
erkalteten Strangs.
In Verfolgung des Grundgedankens ist es sodann weiter vorteilhaft, dass die Last
kollektive der zu beurteilenden Lager nicht aus individuellen einzelnen Messungen
bezogen werden, sondern dass Lager, von denen gleiche Beanspruchung ange
nommen wird, zu Gruppen zusammengefasst werden und je eine repräsentative
Messung zur Beurteilung der aktuellen Beanspruchung der gesamten Gruppe
verwendet wird.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass die Gruppen und/oder eine Differenzierung der
Beanspruchungsverteilung innerhalb der Gruppen aufgrund numerischer Modelle
dieser Gruppen gebildet werden. Zur numerischen Modellierung kommt z. B. die
Methode der finiten Elemente in Betracht.
Nach weiteren Merkmalen kann die Messung auch außerhalb der Drehlager erfol
gen. Hierzu ist vorgesehen, dass die auf ein Drehlager entfallende Lagerbelastung
aus einem am Bauteil gemessenen Wert und aus der aus einem mathematischen
Modell errechneten Lastverteilung bestimmbar ist.
Nach anderen Maßnahmen ist vorgesehen, dass die tatsächliche, akkumulierte
Beanspruchungs-Kennzahl mit einer vorher festgelegten, ertragbaren Beanspru
chungs-Kennzahl verglichen und daraus die Rest-Lebensdauer bestimmt wird.
Dadurch kann die in Zukunft zu erwartende weitere Beanspruchung im statisti
schen Mittel der bereits im bisherigen Betrieb erfolgten Beanspruchung in Form
einer aktuellen noch zu erwartenden Rest-Lebensdauer ausgewertet werden.
Eine Einrichtung zur Überwachung der Drehlager, insbesondere der Wälzlager,
von in einem Stützrollengerüst von Metall-, insbesondere von Stahl-
Stranggießvorrichtungen, beidendig und/oder mittig gelagerten Stranggießstütz
rollen durch in der Nähe angeordnete Sensoren, löst die gestellte Aufgabe erfin
dungsgemäß dadurch, dass an einem oder mehreren ausgewählten Drehlagern
einer mittels Wälz- und/oder Gleitlagern gelagerten Stranggießstützrolle jeweils
ein Messelement für eine mechanische und/oder für eine thermische Beanspru
chung angeordnet ist und dass die Messelemente mit einer Auswerte- und/oder
Speichereinheit verbunden sind. Dabei können die Messelemente aus Dehn- und
Temperatur-Messstreifen bestehen.
Um eine geschützte Anordnung und Schutz vor Hitze und Feuchtigkeit zu schaf
fen, ist vorgesehen, dass das Messelement jeweils an einem das Wälz- oder
Gleitlager aufnehmenden oder stützenden Bauteil des Stützrollengerüstes ange
ordnet ist. Dadurch kann das Messelement an einer weiter vom zu beurteilenden
Drehlager entfernten Ort des Stützrollengerüstes angeordnet sein, z. B. auf der
Rückseite der das Drehlager stützenden Quertraverse des Rollensegmentes bzw.
des Rollensegmentrahmens.
Nach weiteren Merkmalen kann die Messung auch außerhalb der Drehlager erfol
gen. Hierzu ist vorgesehen dass die auf ein Drehlager entfallende Lagerbelastung
aus einem am Bauteil gemessenen Wert und aus der aus einem mathematischen
Modell errechneten Lastverteilung bestimmbar ist.
Die Speicherung der Informationen kann, zwecks Vermeidung von Verwechslun
gen, in Medien erfolgen, die auf den die Rollen aufnehmenden Traggerüsten an
geordnet sind. Eine vorteilhafte Anordnung ergibt sich daraus, dass die Messele
mente mit in der Nähe der Stranggießstützrolle angeordneten elektronischen
Speichermitteln verbunden sind. Solche Speichermittel sind z. B. Speicherchips,
die in entsprechenden Schutzgehäusen untergebracht sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Messverfahrens dargestellt, das
nachstehend näher erläutert wird.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Blockschaltbild mit der Anordnung und der Verbindung der,
Messelemente die einer Auswerte- und einer Speichereinheit zu
geordnet sind,
Fig. 2 ein Belastungs-Zeit-Diagramm und
Fig. 3 die Anordnung der Sensoren- an einem außerhalb des Drehlagers
befindlichen Bauteil als Ansicht gegen ein Stützrollen-Segment.
In einem Stützrollengerüst 1 (Fig. 1) sind in den zugehörigen Lager-Bauteilen 1a
Stranggießstützrollen 2 drehgelagert und dafür sind entweder Wälzlager 3a oder
Gleitlager 3a vorgesehen, wobei derzeit überwiegend Wälzlager 3a in Form von
Rollenlagern eingesetzt werden. Die Stranggießstützrollen 2 können an beiden
Enden mit solchen Wälzlagern 3a oder abschnittsweise zwischen zwei Strang
gießstützrollen 2 mit Wälzlagern 3a ausgestattet sein. Im Bereich jeden Drehla
gers 3 sind Messelemente 4 in Form von Sensoren oder Dehnmessstreifen ange
ordnet. Das Verfahren zum Überwachen der Drehlager 3 wird nunmehr derart
ausgeübt, dass zum Bestimmen der Rest-Lebensdauer von Wälz- und/oder
Gleitlagern 3a eine kontinuierliche Messung und Speicherung der mechanischen
und/oder thermischen Beanspruchungen an zumindest einem oder mehreren
Drehlagern 3 durchgeführt wird, dass ferner die digitalen Messergebnisse in einer
Auswerteeinheit 5 und einer Speichereinheit 6 verarbeitet werden und dass aus
der Anzahl von hohen, schwellenden oder stoßartigen Belastungen eine Grenz-
Lebensdauer des jeweiligen Drehlagers 3 errechnet wird. Danach kann der Zeitpunkt
bestimmt werden, zu dem eines oder mehrere Drehlager 3 ausgetauscht
werden müssen. Das Erfassen der Messdaten an den Drehlagern 3 wird mit einer
festgelegten Abtast-Rate ausgeführt. Um jedoch nicht alle Messdaten speichern
zu müssen, werden die erfassten Messdaten nach einem statistischen Verfahren
aufbereitet. Außerdem werden die erfassten Messdaten nach Art, Richtung, Größe
und Dauer der Belastungen sortiert und dann erst abgespeichert.
Aufgrund der Messdatenerfassung werden aus den Messdaten in der Auswerte
einheit 5 die ertragbaren, summierten Gesamtbelastungen des einzelnen Wälzla
gers 3a ermittelt und zu einer Kennzahl verdichtet, die die akkumulierte Gesamt
beanspruchung bis zum Versagen des betreffenden Wälzlagers 3a repräsentiert.
Die Beanspruchungsverteilung in einem Stützrollengerüst 1 wird durch Gruppen
und/oder durch eine Differenzierung innerhalb der Gruppen aufgrund numeri
scher Modelle dieser Gruppen dargestellt. Die tatsächliche, akkumulierte Bean
spruchungs-Kennzahl wird mit einer vorher festgelegten, ertragbaren Beanspru
chungskennzahl verglichen und daraus die Rest-Lebensdauer bestimmt.
Die Messelemente 4 können auch jeweils an einem das Wälz- oder Gleitlager 3a
aufnehmenden oder stützenden Bauteil 1a des Stützrollengerüstes 1 angeordnet
sein. Außerdem ist vorgesehen, dass die Messelemente 4 mit in der Nähe der
Stranggießstützrolle 2 angeordneten elektronischen Speichermitteln 7, wie z. B.
Speicher-Chips, verbunden sind und letztere die Messdaten speichern, die durch
die Stranggießanlagen-Steuerung 8 abgerufen werden.
In Fig. 2 ist in dem Belastungs-Zeit-Diagramm ein gemessenes Lastkollektiv als
Messkurve 9 dargestellt. Aus einzelnen in kürzeren Zeitabständen festgehaltenen
Punkten lässt sich schon nach kurzer Zeit durch Anlegen einer Tangente ein linea
rer Verlauf 10 der akkumulierten Gesamtlast ermitteln. Die jeweiligen Schnitt
punkte 11a, 11b mit einer Belastungsgrenze 12 als Untergrenze eines Belastungsgrenzstreifens
13 geben Aufschluss über das Erreichen der akzeptablen
Rest-Lebensdauer des betreffenden Drehlagers 3.
Die Messelemente 4 brauchen nicht, wie in Fig. 1 dargestellt, unmittelbar am je
weiligen Drehlager 3 angeordnet zu sein, wobei solche sog. Messlager relativ
aufwendig sein müssen, sondern können auch an einer anderen Stelle, z. B. einer
geschützten Lage, angeordnet werden. Eine solche Anordnung zeigt Fig. 3. Ge
mäß Fig. 3 ist in einem Stützrollengerüst 1 einer Stahl-Stranggießvorrichtung am
Rollensegmentrahmen 14, der in Fundamentlagern 15a und 15b gehalten ist, an
der Unterseite 16 das Messelement 4 angeordnet und misst die Durchbiegung des
Rollensegmentrahmens 14. Die Durchbiegung kann z. B mittels eines Dehnungs
messstreifens gemessen werden. Die Durchbiegung kommt dabei durch das Ge
wicht und die Anpresskraft im Gießstrang 17 zustande, die statisch als sog. Strec
kenlast 17a dargestellt ist. Die Streckenlast 17a ruht dabei über die Stranggieß
stützrollen 2 auf den Drehlagern 3. Auf diese Art kann z. B. aus der Dehnung am
Messelement 4, der Lastverteilung aus dem mathematischen Modell und der be
kannten Betriebssituation als Belastung in einem einzelnen Drehlager 3 bestimmt
werden.
1
Stützrollengerüst
1
a Bauteil
2
Stranggießstützrollen
3
Drehlager
3
a Wälzlager, Gleitlager
4
Messelement
5
Auswerte-Einheit
6
Speichereinheit
7
elektronischer Speicher
8
Stranggießanlagen-Steuerung
9
Messkurve (Lastkollektiv)
10
linearer Verlauf
11
a Schnittpunkt
11
b Schnittpunkt
12
Belastungsgrenze
13
Belastungsgrenzstreifen
14
Rollensegmentrahmen
15
a Fundamentlager
15
b Fundamentlager
16
Unterseite
17
Gießstrang
17
a Streckenlast
Claims (13)
1. Verfahren zum Überwachen der Drehlager, insbesondere der Wälzlager,
von in einem Rollenstützgerüst von Metall-, insbesondere von Stahl-
Stranggießvorrichtungen, beidendig und/oder mittig gelagerten Stranggieß
stützrollen durch in der Nähe angeordnete Sensoren,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Bestimmen der Rest-Lebensdauer von Wälz- und/oder Gleitla
gern eine kontinuierliche Messung und Speicherung der mechanischen und/
oder thermischen Beanspruchungen (Lastkollektiv) an zumindest einem oder
mehreren Drehlagern oder ausgewählten Gruppen von Drehlagern oder an
einem das Drehlager beeinflussenden Bauteil durchgeführt wird, dass die di
gitalen Messergebnisse in einer Auswerte- und Speichereinheit verarbeitet
werden und dass aus der Gesamtzahl aller Belastungen ein Verhältniswert
aus dem Lastkollektiv und der Grenz-Belastbarkeit des jeweiligen Drehlagers
errechnet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Erfassen der Messdaten mit einer festgelegten Abtast-Rate aus
geführt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erfassten Messdaten nach einem statistischen Verfahren aufbereitet
werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erfassten Messdaten nach Art, Richtung, Größe und Dauer der Be
lastungen sortiert und abgespeichert werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass aus den Messdaten die ertragbaren, summierten Gesamtbelastungen
des einzelnen Wälzlagers ermittelt und zu einer Kennzahl verdichtet werden,
die die akkumulierte Gesamtbeanspruchung bis zum aktuellen Messzeit
punkt des Wälzlagers repräsentiert.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lastkollektive der zu beurteilenden Lager nicht aus individuell ein
zelnen Messungen bezogen werden, sondern, dass Lager, von denen glei
che Beanspruchungen angenommen werden, zu Gruppen zusammengefasst
werden und jeweils eine repräsentative Messung zur Beurteilung der aktuel
len Beanspruchung der gesamten Gruppe verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gruppen und/oder eine Differenzierung der Beanspruchungsver
teilung innerhalb der Gruppen aufgrund numerischer Modelle dieser Gruppen
gebildet werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die auf ein Drehlager entfallende Lagerbelastung aus einem am Bauteil
gemessenen Wert und aus der aus einem mathematischen Modell errech
neten Lastverteilung bestimmbar ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die tatsächliche, akkumulierte Beanspruchungs-Kennzahl mit einer vor
her festgelegten, ertragbaren Beanspruchungs-Kennzahl verglichen und dar
aus die Rest-Lebensdauer bestimmt wird.
10. Einrichtung zur Überwachung der Drehlager, insbesondere der Wälzlager,
von in einem Stützrollengerüst von Metall-, insbesondere von Stahl-
Stranggießvorrichtungen, beidendig und/oder mittig gelagerten Strang
gießstützrollen durch in der Nähe angeordnete Sensoren,
dadurch gekennzeichnet,
dass an einem oder mehreren ausgewählten Drehlagern (3) einer mittels
Wälz- und/oder Gleitlagern (3a) gelagerten Stranggießstützrolle (2) oder an
einem das Drehlager (3) beeinflussenden Bauteil (1a) jeweils ein Messele
ment (4) für eine mechanische und/oder für eine thermische Beanspru
chung angeordnet ist und dass die Messelemente (4) mit einer Auswerteein
heit (5) und/oder einer Speichereinheit (6) verbunden sind.
11. Einrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Messelement (4) jeweils an einem das Wälz- oder Gleitlager (3a)
aufnehmenden oder stützenden Bauteil (1a) des Stützrollengerüstes (1) an
geordnet ist.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die auf ein Drehlager (3) entfallende Lagerbelastung aus einem am
Bauteil (1a) gemessenen Wert und aus der aus einem mathematischen Mo
dell errechneten Lastverteilung bestimmbar ist.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Messelemente (4) mit in der Nähe der Stranggießstützrolle (2) an
geordneten elektronischen Speichermitteln (7) verbunden sind.
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