DE10037170A1

DE10037170A1 - Verfahren zum Anbringen eines Korrosionshemmstoffs an einer Schaltungsplatine mit befestigten Bauteilen

Info

Publication number: DE10037170A1
Application number: DE10037170A
Authority: DE
Inventors: Takehiko Murakami
Original assignee: Minami Co Ltd
Current assignee: Minami Co Ltd
Priority date: 1999-08-27
Filing date: 2000-07-31
Publication date: 2001-03-22
Anticipated expiration: 2020-08-01
Also published as: GB0016626D0; US6548106B1; GB2353639B; DE10037170C2; JP2001068831A; TWI231730B; GB2353639A

Abstract

Bei einem Verfahren zum Anbringen eines Korrosionshemmstoffs an einer Schaltungsplatine, an der Bauteile befestigt sind, ist ein Ausnehmungsabschnitt, der einen Teil einer Schaltungsplatine, in dem die Bauteile bereits befestigt sind, umgibt, auf einer Rückseitenoberfläche vorgesehen, und eine Maske, die mit einem Durchgangsloch zum Anbringen des Korrosionshemmstoffs, das in eine Gitterform gebildet ist, versehen ist, wird in einem Abschnitt verwendet, der einer Position von Bauteilen oder Teilen auf der Schaltungsplatine entspricht, an denen oder in denen der Korrosionshemmstoff in dem Ausnehmungsabschnitt angebracht wird. Dann wird die Maske auf der Schaltungsplatine befestigt, und der Korrosionshemmstoff wird aus dem Durchgangsloch, das in eine Gitterform gebildet ist, durch einen Abstreifer in einer Siebdruckvorrichtung hinausgedrückt, um angebracht zu werden.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anbringen eines Korrosionsinhibitors bzw. Korrosionshemm stoffs an einer Schaltungsplatine, an der Bauteile befestigt sind.

Ein Korrosionshemmstoff wird schließlich an notwendigen Tei len an einer gedruckten Schaltungsplatine angebracht, in de nen Bauteile befestigt sind. Diese Anbringung wird jedoch üblicherweise einzeln durch eine manuelle Operation durchge führt. Da ein Zwischenabstand zwischen den angebrachten Bau teilen eng ist, ist das Anbringen des Korrosionshemmstoffs an lediglich den notwendigen Teilen oder Bauteilen eine sehr aufwendige Operation.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein effizientes und einfaches Verfahren zum Anbringen eines Kor rosionshemmstoffs an einer Schaltungsplatine, an der Bautei le befestigt sind, zu schaffen.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Anbringen eines Korrosionshemmstoffs an einer Schaltungsplatine, an der Bau teile befestigt sind, gemäß Anspruch 1 gelöst.

Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß dieselbe ein Verfahren zum Anbringen eines Korrosionshemm stoffs an einer Schaltungsplatine, an der Bauteile befestigt sind, vorsieht, bei dem eine Anbringung eines Korrosions hemmstoffs durch Drucken durchgeführt wird, um den Korro sionshemmstoff an einer großen Anzahl von Schaltungsplatten, an denen Bauteile befestigt sind, auf einmal anzubringen, bei dem das Problem für den Fall des manuellen Anbringens an lediglich notwendigen Bauteilen oder in notwendigen Teilen gelöst wird, und bei dem stark die Effizienz des gesamten Befestigungsverfahrens verbessert wird.

Daher sieht die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum An bringen eines Korrosionshemmstoffs an einer Schaltungsplati ne, an der Bauteile befestigt sind, vor, wobei ein Ausneh mungsabschnitt, der einen Teil einer Schaltungsplatine um gibt, in der die Bauteile befestigt sind, auf einer Rück seitenoberfläche vorgesehen ist, eine Maske, die ein Durch gangsloch zum Anbringen des Korrosionshemmstoffs, das in ei ne Maschenform bzw. Gitterform gebildet ist, aufweist, in einem Abschnitt verwendet wird, der den Teilen oder Bautei len auf der Schaltungsplatine entspricht, in denen oder an denen der Korrosionshemmstoff in dem Ausnehmungsabschnitt angebracht wird, und wobei der Korrosionshemmstoff durch Siebdrucken angebracht wird.

Als eine Einrichtung zum Bilden des Durchgangslochs zum An bringen des Korrosionshemmstoffs in einer Gitterform wird ein Verfahren zum Stanzen einer Vielfalt von engen Löchern mit einer geeigneten Stanzeinrichtung, wie z. B. einem Ätzen oder dergleichen, und ferner ein Verfahren zum Ausdehnen bzw. Ausbreiten eines Netzes auf einem Durchgangsloch mit einer gewünschten Größe verwendet.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorderseitenober fläche einer bei der vorliegenden Erfindung verwen deten Maske;

Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht der Vorderseitenober fläche der bei der vorliegenden Erfindung verwende ten Maske;

Fig. 3 eine schematische Ansicht einer Rückseitenoberflä che der bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Maske;

Fig. 4 eine vergrößerte Teilansicht der Rückseitenoberflä che der bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Maske;

Fig. 5 eine Draufsicht einer gedruckten Schaltungsplatine in einem Zustand vor der Anbringung;

Fig. 6 eine schematische Ansicht zum Erläutern eines An bringungsverfahrens; und

Fig. 7 eine schematische Ansicht zum Erläutern des Anbrin gungsverfahrens.

Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Vorderseitenober fläche einer Maske, die bei der vorliegenden Erfindung ver wendet wird, Fig. 2 ist eine vergrößerte Teilansicht der Vorderseitenoberfläche der Maske, Fig. 3 ist eine schemati sche Ansicht einer Rückseitenoberfläche der Maske, Fig. 4 ist eine vergrößerte Teilansicht der Rückseitenoberfläche der Maske, Fig. 5 ist eine Draufsicht einer gedruckten Schaltungsplatine in einem Zustand vor der Anbringung und Fig. 6 und 7 sind schematische Ansichten zum Erläutern eines Anbringungsverfahrens.

In den Zeichnungen bezeichnet die Bezugsziffer 1 eine Maske, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, die Be zugsziffer 1a bezeichnet eine Vorderseitenoberfläche der Maske und die Bezugsziffer 1b bezeichnet eine Rückseiten oberfläche der Maske. Die Maske 1 ist ferner mit einem Aus nehmungsabschnitt 2, der einen Abschnitt der Schaltungspla tine umgibt, in dem die Bauteile befestigt sind, auf der Rückseitenoberfläche 1b derselben versehen, und ein Durch gangsloch 3 zum Anbringen eines Korrosionshemmstoffs, das in eine Gitterform gebildet ist, ist in einem Abschnitt vor gesehen, der einer Position in dem Ausnehmungsabschnitt 2 entspricht, bei der der Korrosionshemmstoff für die Schal tungsplatine angebracht werden soll.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Durchgangs loch 3 zum Aufbringen des Korrosionshemmstoffs, das in einer Gitterform gebildet ist, durch Ausdehnen eines Netzes 3b auf einem Durchgangsloch 3a, das eine Größe aufweist, die ge ringfügig größer als eine Größe des gesamten Bauteils oder Teils ist, gebildet.

Die Bezugsziffer 4 bezeichnet eine Schaltungsplatine in ei nem Zustand, bei dem Bauteile 5 befestigt sind. Die Bezugs ziffer 5' bezeichnet ein Bauteil, auf dem der Korrosions hemmstoff angebracht werden soll.

Die Bezugsziffer 6 bezeichnet einen Abstreifer bzw. Wischer bei einer Siebdruckvorrichtung, und die Bezugsziffer 7 be zeichnet einen pastenähnlichen Korrosionshemmstoff.

Bei der vorliegenden Erfindung, wie es in Fig. 5 gezeigt ist, wird eine große Anzahl von Schaltungsplatinen 4, auf denen Bauteile 5 und 5' befestigt sind, angeordnet und aus gerichtet, und dann wird, wie in Fig. 6 gezeigt, die Maske auf denselben befestigt, und der Korrosionshemmstoff 7 wird durch den Abstreifer 6 hinausgedrückt, wodurch der Korro sionshemmstoff 7 von dem gitterähnlichen Durchgangsloch 3 an den Bauteilen 5' angebracht wird, auf denen der Korrosions hemmstoff angebracht werden soll.

Da ferner das Netz 3b, das die engen Öffnungen aufweist, auf dem Durchgangsloch 3 ausgedehnt ist, wenn der Korrosions hemmstoff 7 durch das Durchgangsloch 3 durch den Abstreifer 6 hinausgedrückt wird, dehnt sich der pastenähnliche Korro sionshemmstoff 7 horizontal aufgrund eines Widerstands des Netzes aus und wird nicht auf einen Abschnitt konzentriert. Wenn der Korrosionshemmstoff durch die Netzöffnungen läuft, werden die getrennten Korrosionshemmstoffe miteinander auf einer unteren Seite des Netzes verbunden und decken voll ständig die Bauteile 5' mit einer gleichmäßigen Dicke ab.

Fig. 7 zeigt diesen Zustand, wobei der Korrosionshemmstoff 7 genau an den Bauteilen 5' an jeder gedruckten Schaltungspla tine 4 angebracht ist.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Korrosionshemm stoff an einer großen Anzahl von Bauteilen gleichzeitig an gebracht werden, die auf einer Schaltungsplatine befestigt sind, und es werden Probleme vermieden, die mit dem manu ellen Anbringen des Korrosionshemmstoffs an lediglich den notwendigen Bauteilen verbunden sind, und es ist möglich, stark die Effizienz des gesamten Befestigungsverfahrens zu verbessern.

Claims

1. Verfahren zum Anbringen eines Korrosionshemmstoffs (7) an einer Schaltungsplatine (4), an der Bauteile (5) befestigt sind, wobei ein Ausnehmungsabschnitt (2), der einen Teil einer Schaltungsplatine (4) umgibt, an dem die Bauteile (5) befestigt sind, auf einer Rück seitenoberfläche (1b) vorgesehen ist, wobei eine Maske (1), die ein Durchgangsloch (3) zum Anbringen des Korrosionshemmstoffs (7), das in eine Gitterform gebildet ist, aufweist, in einem Abschnitt verwendet wird, der Teilen (5') auf der Schaltungsplatine (4) entspricht, an denen der Korrosionshemmstoff (7) in dem Ausnehmungsabschnitt (2) angebracht werden soll, und wobei der Korrosionshemmstoff (7) durch Sieb drucken angebracht wird.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem das Durchgangsloch (3) zum Anbringen des Korrosionshemmstoffs (7) in eine Gitterform durch Stanzen einer Vielzahl von engen Löchern mit einer geeigneten Stanzeinrichtung gebildet wird.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem das Durchgangsloch (3) zum Anbringen des Korrosionshemmstoffs (7) in eine Gitterform durch Ausdehnen eines Netzes (3b) auf ein Durchgangsloch (3a), das eine gewünschte Größe auf weist, gebildet ist.