DE10036292A1 - Prägevorrichtung zur Erzeugung einer Haftung zwischen Lagen aus Tissue-Material - Google Patents
Prägevorrichtung zur Erzeugung einer Haftung zwischen Lagen aus Tissue-MaterialInfo
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Abstract
Zur Erzeugung einer Haftung zwischen Lagen aus Tissue-Material sind Prägevorrichtungen bekannt, die eine Prägerolle (1) aufweisen, die mit einer Gegenwalze (4) einen Preßspalt bildet, durch den die Lagen geführt werden. Die Prägerolle (1) enthält einen drehbar gelagerten Rollenkörper (12) mit außen hervorstehenden Prägeelementen (13). DOLLAR A Nach der Erfindung sind die Prägeelemente (13) auf dem Rollenkörper (12) elastisch abgestützt befestigt. Dies hat den Vorteil, daß auch bei Unterschieden in der Dicke der Lagen oder bei unterschiedlichem Außendurchmesser der Prägeelemente mit gleicher Preßkraft gegen die Gegenwalze gedrückt wird und so die Lagen fest miteinander verbunden werden.
Description
Die Erfindung betrifft eine Prägevorrichtung zur Erzeugung einer Haftung
zwischen Lagen aus Tissue-Material mit einer Prägerolle, die mit einer
Gegenwalze einen Preßspalt bildet, durch den die Lagen geführt werden und die
einen drehbar gelagerten Rollenkörper mit außen hervorstehenden
Prägeelementen aufweist.
Zur Herstellung von mehrlagigen Produkten aus Tissue-Material wie
Toilettenpapier, Servietten, Taschentücher, Kosmetiktücher etc. werden
Prägevorrichtungen eingesetzt, mit denen die Lagen miteinander verpreßt werden,
um in bestimmten Bereichen eine Haftung zu erzeugen.
Aus der EP 0 672 402-A1 ist eine gattungsgemäße Prägevorrichtung bekannt, bei
der mehrere nebeneinander angeordnete Prägerollen mit einer gemeinsamen
Gegenwalze jeweils Preßspalte bilden, durch die die Lagen geführt werden. Jede
Prägerolle weist einen zylinderförmigen Rollenkörper mit außen hervorstehenden
Prägeelementen auf, der an einem Halter zwischen zwei seitlichen Hebeln frei
drehbar gelagert ist. Als Anpreßelement, mit dem jede Prägerolle gegen die
Gegenwalze gepreßt werden kann, dient u. a. ein Hydraulik- oder
Pneumatikzylinder, der einerseits an einer den Halter tragenden Stütze,
andererseits an dem Halter selbst befestigt ist.
Sind auf dem Rollenkörper mehrere Prägeelemente mit axialem Abstand
voneinander umlaufend angeordnet, so tritt bei Unterschieden in der Lagendicke
oder bei unterschiedlichem Außendurchmesser der Prägeelemente das Problem
auf, daß die Prägeelemente einer Prägerolle mit unterschiedlicher Preßkraft
gegen die Gegenwalze gedrückt werden. Dies führt dazu, das die Prägung und
damit die Haftung teilweise unzulänglich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Prägevorrichtung der
gattungsgemäßen Art so zu gestalten, daß die Lagen auch bei Unterschieden in
der Papierdicke oder dem Außendurchmesser der Prägeelemente ausreichend
fest miteinander verbunden werden.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Prägeelemente
auf dem Rollenkörper elastisch abgestützt befestigt sind.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines
Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Prägerolle mit ihrem Halter
Fig. 2 einen Schnitt in Achsrichtung durch eine Prägerolle
Wie in Fig. 1 dargestellt, ist jede Prägerolle 1 auf einem Wagen 2 befestigt, der
quer verstellbar auf einer Quertraverse 3 gelagert ist. Über die Arbeitsbreite sind
mehrere Prägerollen 1 nebeneinander auf der Quertraverse 3 angeordnet, die
einzeln positioniert werden können. Der Durchmesser einer Prägerolle 1 beträgt
200 mm bis 300 mm, ihre axiale Länge liegt üblicherweise im Bereich zwischen
50 mm und 150 mm.
Jede Prägerolle 1 ist einzeln gegen eine angetriebene Gegenwalze 4 mit
gummierter, glatter Mantelfläche schwenkbar und kann so mit dieser einen
Preßspalt bilden, durch den die Lagen aus Tissue-Material geführt werden. Der
schwenkbare Halter jeder Prägerolle 1 besteht aus zwei seitlichen, etwas
abgewinkelten Schwenkhebeln 5, zwischen denen die Achse 6 einer Prägerolle 1
an ihren Enden gelagert ist. Jeder Schwenkhebel 5 ist um eine Achse 7
schwenkbar an dem Wagen 2 angelenkt. Am freien Ende eines Schwenkhebels 5
ist der Kolben 8 einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit befestigt, deren
Zylinder 9 an dem Wagen 2 angelenkt ist. Mittels der Kolben-Zylinder-Einheit 7, 8
kann jede Prägerolle 1 mit einstellbarer Kraft gegen die Gegenwalze 4 gedrückt
werden.
In Fig. 2 ist der Aufbau einer Prägerolle 1 mit ihrer Lagerung detaillierter
dargestellt:
Auf der von den seitlichen Schwenkhebeln 5 gehaltenen Achse 6 ist eine Nabe 10
mittels zweier Kugellager 11 frei drehbar gelagert. Außen auf der Nabe ist ein
ringförmiger Rollenkörper 12 lösbar festgeklemmt. Auf seiner Außenseite weist
jeder Rollenkörper 12 an jedem axialen Ende eine umlaufende Aussparung auf, in
die jeweils ein ringförmiges, aus Metall gefertigtes Prägeelement 13 eingepasst
ist, das eine außen gegenüber dem Rollenkörper 12 hervorstehende Prägefläche
aufweist. In jede Aussparung des Rollenkörpers 12 ist unterhalb des
Prägeelements 13 eine umlaufende, nach außen offene Nut eingearbeitet, in die
ein elastischer O-Ring 14 eingelegt ist. Jeder O-Ring 14 stützt so das zugehörige
Prägeelement 13 elastisch in radialer Richtung des Rollenkörpers 12 ab. Die
Härte des bevorzugt aus einem gummielastischem Material gefertigten O-Ring 14
ist so gewählt, dass zum einen eine ausreichend große Prägekraft gegen die
Gegenwalze 4 übertragen werden kann, andererseits jedes Prägeelement 13 in
der Lage ist, sich in radialer Richtung anpassen kann.
Bevorzugt sind die Prägeelemente 13 mit den elastischen O-Ringen 14 lösbar auf
dem Rollenkörper 12 befestigt, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Beim Zusammenbau
werden zunächst die elastischen O-Ringe 14 in die jeweilige Nut eingelegt.
Anschließend werden die Prägeelemente 13 in die Aussparungen eingelegt.
Danach wird an jeder Stirnseite des Rollenkörpers 12 ein scheibenförmiger Halter
15 jeweils mittels einer Schraube 16 festgeschraubt, der das Prägeelement 13
gegen eine axiale Verschiebung sichert.
Claims (5)
1. Prägevorrichtung zur Erzeugung einer Haftung zwischen Lagen aus Tissue-
Material mit einer Prägerolle (1), die
mit einer Gegenwalze (4) einen Preßspalt bildet, durch den die Lagen geführt werden, und
die einen drehbar gelagerten Rollenkörper (12) mit außen hervorstehenden Prägeelementen (13) aufweist, zum Teil dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeelemente (13) auf dem Rollenkörper (12) elastisch abgestützt befestigt sind.
mit einer Gegenwalze (4) einen Preßspalt bildet, durch den die Lagen geführt werden, und
die einen drehbar gelagerten Rollenkörper (12) mit außen hervorstehenden Prägeelementen (13) aufweist, zum Teil dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeelemente (13) auf dem Rollenkörper (12) elastisch abgestützt befestigt sind.
2. Prägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem
Rollenkörper (12) ein ringförmiges Prägeelement (13) und zwischen dem
Prägeelement (13) und dem Rollenkörper (12) ein elastischer Ring (14)
angeordnet ist.
3. Prägevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an
jedem axialen Ende des Rollenkörpers (12) ein ringförmiges Prägeelement (13)
angeordnet ist.
4. Prägevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass der Rollenkörper (12) mit dem Prägeelement (13) auf einer Nabe (10)
befestigt ist, die frei drehbar auf einer Achse (6) gelagert ist.
5. Prägevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass jede Prägerolle (1) schwenkbar auf einem Wagen (2) befestigt ist, der
querverstellbar auf einer Quertraverse (3) gelagert ist.
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