DE10032816A1 - Verfahren zum Herstellen einer Nietverbindung, Nietwerkzeug hierzu sowie Nietverbindung - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer Nietverbindung, Nietwerkzeug hierzu sowie NietverbindungInfo
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Stanznietverbindung von mindestens zwei plattenartigen Bauteilen, von denen das bzw. die oberen Bauteile von einem Stanzniet mit einer an der Stirnseite seines Nietschaftes angeordneten Schneidkante, die im Schneidbereich durch eine achsparallel verlaufende Außenseite und eine konische Innenseite des Nietschaftes gebildet ist, durchstanzt sind und das unterste Bauteil die stirnseitige Schneidkante nach einer linearen Bewegung eines in einer Führungshülse geführten Stempels in aufgeweiteter Form in einer Matrize aufnimmt und eine obere Schneidkante im wesentlichen unverformt ausgebildet bleibt, wobei anschließend die Führungshülse soweit angehoben wird, daß zumindest die obere Schneidkante freigelegt wird und die Achse des Stempels auf einer um die Zentralachse des Stanzniets konzentrischen Bahn geführt wird und dabei der Stempel parallel zur Zentralachse des Stanzniets auf den Stanzniet hin bewegt wird und die obere Schneidkante im wesentlichen in gleichem Maße derart radial aufweitet, daß die obere Schneidkante das Stanzloch in dem obersten Bauteil konisch aufweitet und mit dieser Aufweitung formschlüssig vernietet wird.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Stanznietver
bindung von mindestens zwei plattenartigen Bauteilen, von denen das bzw. die
oberen Bauteile von einem Stanzniet mit einer an der Stirnseite seines Nietschaf
tes angeordneten Schneidkante, die im Schneidbereich durch eine achsparallel
verlaufende Außenseite und eine konische Innenseite des Nietschaftes gebildet ist,
durchstanzt sind und das unterste Bauteil die stirnseitige Schneidkante nach einer
linearen Bewegung eines in einer Führungshülse geführten Stempels in aufge
weiteter Form in einer Matrize aufnimmt und eine obere Schneidkante im we
sentlichen unverformt ausgebildet bleibt.
Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Herstellen einer
Nietverbindung mit Matrize und Stempel von mindestens zwei plattenartigen
Bauteilen, von denen das bzw. die oberen Bauteile von einem Stanzniet mit einer
an der Stirnseite seines Nietschaftes angeordneten Schneidkante die im Schneid
bereich durch eine achsparallel verlaufende Außenseite und eine konische Innen-
Seite des Nietschaftes gebildet ist, durchstanzt sind und das unterste Bauteil die
stirnseitige Schneidkante in aufgeweiteter Form aufnimmt, wobei beide Schneid
kanten im wesentlichen in gleichem Maße derart radial aufgeweitet sind, daß die
rückwärtige Schneidkante das Stanzloch in dem obersten Bauteil konisch aufwei
tet und mit dieser Aufweitung formschlüssig vernietet ist, wobei sowohl die Ma
trize als auch der Stempel ein in den Nietschaft passendes Verformungsstück
aufweist, das jeweils die betreffende Schneidkante im wesentlichen in gleichem
Maße aufweitet.
Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Nietverbindung von mindestens zwei
plattenartigen Bauteilen, von denen das bzw. die oberen Bauteile von einem
Stanzniet durchstanzt sind und das unterste Bauteil die stirnseitige Schneidkante
in aufgeweiteter Form aufnimmt, wobei beide Schneidkanten im wesentlichen in
gleichem Maße derart radial aufgeweitet sind, daß die rückwärtige Schneidkante
das Stanzloch in dem obersten Bauteil konisch aufweitet und mit dieser Aufwei
tung formschlüssig vernietet ist.
Aus der deutsche Patentanmeldung 197 01 780 ist ein Verfahren bekannt, einen
Stanzniet mit einer an der Stirnseite seines Nietschaftes angeordneten Schneid
kante, die im Schneidbereich durch eine achsparallel verlaufende Außenseite und
eine konische Innenseite des Nietschaftes gebildet ist, wobei sich die Außenseite
durchgehend achsparallel über den gesamten Nietschaft erstreckt und der
Stanzniet rohrförmig in axialsymmetrischer Ausführung beidseitig mit den glei
chen Schneidkanten versehen ist, mit einem Nietwerkzeug zur Herstellung einer
Nietverbindung mit einer Matrize und einem Stempel zu verwenden. Hierzu weist
das Nietwerkzeug eine Matrize und einen Stempel auf, die jeweils ein in den Niet
schaft passendes Konusstück aufweisen, um die jeweils betreffende Schneidkante
des Stanzniets im wesentlichen in gleichem Maße aufzuweiten. Während des be
kannten Nietverfahrens bewegt sich der Stempel im wesentlichen senkrecht auf
die oberste Blechschicht zu, um den Stanzniet senkrecht durch die zu verbinden
den Bleche zu stanzen. Sobald der Stempel in seiner Bewegung auf das oberste
Blech hin den Stanzniet soweit durch die zu verbindenden Bleche gestanzt hat,
daß in der Matrize der auszufüllende Bereich im wesentlichen gefüllt ist, weitet
der Stempel durch weiteres Absenken die Oberkante des Stanzniets radial nach
außen so weit auf, bis ein im wesentlichen glatter Übergang von oberer Schneid
kante und oberer Metallfläche des oberen Bleches entstanden ist. Bei dieser plasti
schen Verformung des oberen Randbereichs des Stanznietes findet durch die
Aufweitbewegung und Pressung des Stempels eine hinreichend zuverlässige Ver
bindung von Stanzniet und oberem Blech statt. Jedoch bildet sich durch den an
schließenden Setzprozess des Stanzniets, d. h. durch die Rückbildung des oberen
Randbereiches des Stanzniets in Richtung Zentralachse des Stanzniets, ein Rings
palt aus, der die Haltefestigkeit des Stanzniets im Blech und somit die Belastbar
keit der Nietverbindung reduziert. Dieser durch Setzen des Stanzniets entstandene
Ringspalt kann insbesondere bei Metallverbindungen wie beispielsweise Alumi
nium/Stahl nachteilig sein, da sich in diesem Ringspalt leicht Feuchtigkeit an
sammeln kann. Zwar wird einer Korrosion von Aluminium und Stahl dadurch
vorgebeugt, daß die Stanznieten mit einer Schutzschicht überzogen sind, jedoch
bleibt diese Korrosionsschutzschicht durch den plastischen Verformungsprozess
nicht immer unversehrt, so daß sich im Ringspalt mit der Zeit Korrosion bilden
kann. Eine solche Korrosion reduziert die Festigkeit der Nietverbindung wesent
lich und ist insbesondere bei Bauteilen, die bestimmten Sicherheitsanforderungen
entsprechen müssen, wie beispielsweise im Automobilbau, besonders nachteilig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung
einer Nietverbindung mit den bekannten Stanznieten zu schaffen, die einen lan
ganhaltenden Formschluß mit den zu verbindenden Bauteilen herstellt, sowie ein
Werkzeug zur Herstellung dieser Nietverbindung bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen einer
Stanznietverbindung von mindestens zwei plattenartigen Bauteilen erfüllt, von
denen das bzw. die oberen Bauteile von einem Stanzniet mit einer an der Stirn
seite seines Nietschaftes angeordneten Schneidkante, die im Schneidbereich durch
eine achsparallel verlaufende Außenseite und eine konische Innenseite des Niet
schaftes gebildet ist, durchstanzt sind und das unterste Bauteil die stirnseitige
Schneidkante nach einer linearen Bewegung eines in einer Führungshülse ge
führten Stempels in aufgeweiteter Form in einer Matrize aufnimmt und eine obere
Schneidkante im wesentlichem unverformt ausgebildet bleibt, wobei anschließend
die Führungshülse so weit angehoben wird, daß zumindest die obere Schneidkante
freigelegt wird und die Achse des Stempels auf einer um die Zentralachse des
Stanzniets konzentrischen Bahn geführt wird und dabei der Stempel parallel zur
Zentralachse des Stanzniets auf den Stanzniet hin bewegt wird und die obere
Schneidkante im wesentlichen in gleichem Maße derart radial aufweitet, daß die
obere Schneidkante das Stanzloch in dem obersten Bauteil konisch aufweitet und
mit dieser Aufweitung formschlüssig vernietet ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren baut auf den ersten Arbeitsschritten des be
kannten Verfahren zum Setzen von Stanznieten gemäß deutscher Patentanmel
dung 197 01 780 auf, wobei jedoch keine Führungsbacken verwendet werden, die
seitliche entfernt werden, sobald die Schneidkante in das obere Bauteil einge
drungen ist und ferner die Vernietung der oberen Schneidkante durch eine Tau
melbewegung des Stempels erfolgt, nachdem dieser in einer Linearbewegung den
Stanzniet gemäß deutscher Patentanmeldung 197 01 780 bis zu einer gewissen
Tiefe in die zu verbindenden Bauteile eingestanzt hat.
Das erfindungsgemäße Verfahren verwendet demgegenüber lediglich eine Füh
rungshülse, in der der Stanzniet bis zum Aufsetzen auf das oberste Bauteil geführt
wird. Nach dem Aufsetzen dieser Führungshülse übt der Stempel die erforderliche
Kraft aus, um den Stanzniet durch die zu verbindenden Bauteile hindurchzustan
zen. Hierbei wird an der der Matrize zugewandten Seite eine Nietverbindung her
gestellt, wie sie bereits aus der deutschen Patentanmeldung 197 01 780 bekannt
ist.
Im Anschluß an diesen Verfahrensschritt wird die Führungshülse vorzugsweise
unter Beibehaltung des Kontaktes zwischen Stempel und Schneidkante des Stanz
niets so weit angehoben, bis die obere Schneidkante des Stanzniets im wesentli
chen freiliegt. Hierbei kann es zweckmäßig sein, die Führungshülse mehrteilig
aufzubauen, beispielsweise indem zylindrische Halbschalen konzentrisch ange
ordnet werden.
Zum Ausbilden der oberen Ausweitung des Stanzniets wird der Stempel zweck
mäßigerweise zusammen mit der Führungshülse entweder unter Beibehaltung des
Kontaktes von Stempel und Schneidkante aus der Vertikalen (Zentralachse des
Stanzniets) leicht geneigt, so daß zumindest ein Sektorbereich des Innenkonus des
Stanzniets mit dem Stempel in Kontakt steht, oder der Stempel wird radial unter
Beibehaltung seiner zum obersten Bauteil senkrechten Ausrichtung radial ver
setzt, um ebenfalls zumindest mit einem Sektorbereich des Innenkonus des Stanz
niets in Kontakt zu bleiben.
Im Falle der Neigung des Stempels wird dieser weiterhin bei dem erfindungsge
mäßen Verfahren in einer in Richtung des obersten Bauteils führenden Schrau
benlinie bewegt, so daß der Sektorbereich, der die Kontaktfläche zwischen Stem
pel und Innenkonus des Stanzniets bildet, um die Zentralachse des Stanzniets her
um läuft und so bei jeder 360°-Drehung die Mantelfläche des Stanzniets in immer
dichteren Formfluß mit dem obersten Bauteil bringt. Die so von dem Stempel
ausgeführte Bewegung ist eine Überlagerung von einer konzentrischen Kreis
bahnbewegung um die Zentralachse des Stanzniets und einer Linearbewegung
parallel zur Zentralachse des Stanzniets auf das oberste Bauteil hin, wobei sich die
Achse des Stempels auf der Mantelfläche eines Kegels bewegt.
Im Falle, daß der Stempel radial versetzt wird, bildet sich ebenfalls ein Sektorbe
reich als Kontaktfläche zwischen Stempel und Innenkonus des Stanzniets aus, der
in gleicher Weise um die Zentralachse des Stanzniets herum läuft und die Mantel
fläche des Stanzniets in Formschluß mit dem oberen Bauteil zwingt. Die so von
dem Stempel ausgeführte Bewegung ist eine Überlagerung von einer konzentri
schen Kreisbahnbewegung um die Zentralachse des Stanzniets und einer Linear
bewegung parallel zur Zentralachse des Stanzniets auf das oberste Bauteil hin,
wobei sich die Achse des Stempels auf der Mantelfläche eines Zylinders bewegt.
Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der
Stempel ebenfalls aus der Vertikalen (Zentralachse des Stanzniets) geneigt und
bildet so einen Sektorbereich als Kontaktfläche mit dem Innenkonus des Stanz
niets aus, der in gleicher Weise um die Zentralachse des Stanzniets herum läuft
und die Mantelfläche des Stanzniets in Formschluß mit dem oberen Bauteil
zwingt. Die von dem Stempel ausgeführte Bewegung beschreibt eine konzentri
sche Bahn um die Zentralachse des Stanzniets, wobei die Achse des Stempels eine
Hypozykloidenbahn abläuft, die im wesentlichen der Form einer Rosette ent
spricht und konzentrisch um die Zentralachse des Stanzniets ausgebildet ist.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß ein gegenüber dem
Stand der Technik um Vielfaches höherer Anpreßdruck zwischen Stanzniet und
Bauteil erfolgt und so eine formschlüssige Verpressung in der Nietverbindung
entsteht, die selbst nach dem zwangsläufigen Setzprozess des Stanzniets nicht
dazu führt, daß sich ein Ringspalt zwischen Mantelfläche des Stanzniets und der
Bauteiloberseite ausbildet.
Die schraubenlinienförmigen Bewegungen des Stempels wird durch eine entspre
chende Gelenk- oder Getriebevorrichtung im Antriebsbereich des Stempels er
zielt.
In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, es zeigen
Fig. 1a + b den Stanzniet im Schnitt und in perspektivischer Sicht hin
durchgehender rohrartiger Ausbildung;
Fig. 2 bis 7 die einzelnen Herstellungsphasen der erfindungsgemäßen
Nietverbindung mit dem Stanzniet.
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens, bei dem die Bewegung des Stempels eine Hypozykloi
denbahn beschreibt.
In der Fig. 1a ist der Stanzniet 1 dargestellt, dessen Nietschaft 2 als durchgehend
zylindrisches Rohr ausgebildet ist. An seinen beiden Enden besitzt der Nietschaft
2 jeweils einen Innenkonus 3, 4, der den Nietschaft 2 von innen her nach außen
erweitert und beim Übergang in die zylindrisch verlaufende Außenseite 5 die
Schneidkante 6 bzw. 7 bildet. Der Stanzniet 1 weist somit im wesentlichen Be
reich seiner Innenseite 8 sowie seiner Außenseite 5 eine durchgehend zylindrische
Gestaltung auf, die axialsymmetrisch in den beiden Schneidkanten 6 und 7 endet.
In Fig. 2 ist der Stanzniet 1 in einem Werkzeug in der Führungshülse 12 gehalten,
und zwar unter Ansetzen des Stempels 11 an der rückwärtigen Seite des Stanz
niets 1. Der Stempel 11 ist ebenfalls in der Führungshülse 12 geführt. Diesem die
Teile 11 und 12 aufweisende Werkzeug gegenüber werden die zu vernietenden
plattenartigen Bauteile 13 und 14 gehalten, die durch herkömmliche Haltemecha
nismen fixiert sind. Auf der dem Stanzniet gegenüberliegenden Seite ist die Ma
trize 15 angeordnet, gegenüber der sich die Bauteile 13 und 14 während des nach
stehend beschriebenen Stanz- und Nietvorganges abstützen.
In der nachfolgenden in Fig. 3 dargestellten Arbeitsphase drückt der Stempel 11
den Stanzniet 1 unter Führung des Stanzniets 1 in der Führungshülse 12 gegen das
Bauteil 13, das sich dabei über das darunterliegende Bauteil 14 gegen die Matrize
15 abstützt. Durch eine Vorschubbewegung des Stempels 11 gemäß eingezeich
netem Pfeil wird nun, wie in Fig. 4 dargestellt, der Stanzniet 1 in das Bauteil 13
gestanzt, wobei die Führungshülse 12 den Stanzniet dabei führt. Dieser vom
Stempel 11 auf den Stanzniet 1 ausgeübte Druck wird dadurch übertragen, daß der
Stempel 11 auf seiner dem Stanzniet 1 zugewandten Seite in einem in den Stanz
niet passenden Konusstück 16 endet, welches sich formschlüssig an die konische
Innenseite 3 des Stanzniets 1 anlegt. Der Stanzniet 1 dringt dabei mit seiner
Schneidkante 6 in das Bauteil 13 ein, das sich dabei in Richtung auf die Matrize
15 verformt und dabei das Bauteil 14 vor sich herschiebt. Dieser Vorgang wird
durch die Formgebung der Matrize 15 auf ihrer dem Stanzniet 1 zugewandten
Seite bewirkt, die ähnlich wie der Stempel 11 in einem Konusstück 17 endet. Ne
ben dem Konusstück 17 weist die Matrize 15 die das Konusstück 17 umlaufende
Formtasche 18 auf, in die sich das Material des Bauteils 14 bei dem Eindrücken
des Stanzniets 1 einformt. Sobald dieser Einformvorgang abgeschlossen ist, wird,
wie in Fig. 5 gezeigt, die Führungshülse 12 zumindest soweit zurückgezogen, bis
die Schneidkante 7 des Stanzniets über die lichte Weite der Hülsenabschlußkante
freigelegt wird.
Im Anschluß an diesen Arbeitsschritt wird der Stempel 11, zweckmäßigerweise
gemeinsam mit der Führungshülse 12, um einen Winkel α gegenüber der Zen
tralachse, die bis zu diesem Zeitpunkt von dem Stanzniet 1 und dem Stempel 11
gebildet wird, herausgeschwenkt und ein sektorenartiger Flächenbereich bildet
sich als Kontaktfläche zwischen Innenkonusfläche 3 des Stanzniets 1 und Konus
stück 16 des Stempels 11 aus. Unter Beibehaltung dieses Winkels α und der dabei
ausgebildeten Kontaktfläche rotiert nunmehr der Stempel 11 um die Zentralachse
des Stanzniets 1 derart, daß die Kontaktfläche zwischen Konusstück 16 und In
nenkonus 3 um die Zentralachse des Stanzniets 1 läuft.
In der nicht dargestellten erfindungsgemäßen Ausführungsform, in der die Aus
bildung des sektorartigen Flächenbereichs als Kontaktfläche durch ein axiales
Versetzen des gesamten Stempels erfolgt, wird gleichermaßen die Kontaktfläche
bewegt.
Diesem rotierendem Bewegungsablauf überlagert ist eine Linearbewegung der
nicht dargestellten Vorschubspindel, so daß der Stempel 11 eine schraubenlinien
förmige Bewegung in Richtung auf das Bauteil 13 hin beschreibt, wobei stetig,
d. h. bei jeder taumelnden Drehung des Stempels die Außenseite 5 des Stanzniets
1, d. h. die Kontaktfläche, aufweitet und schließlich unter weiterem Aufweiten
intensiver mit der Oberseite des Bauteils 13 verpresst wird bis nach einigen Um
drehungen eine formschlüssige Verbindung hergestellt ist. Im Anschluß an diesen
Vernietungsprozess wird der Stempel 11 zurückgezogen, und der Nietvorgang ist
abgeschlossen.
Fig. 7 zeigt eine Nietverbindung, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellt worden ist, Fig. 7a zeigt eine vergrößerte Detailansicht der Fig. 7, wo
bei deutlich zu erkennen ist, daß auch nach dem Setzvorgang des Stanzniets 1 eine
formschlüssige Verbindung zwischen Stanzniet-Außenseite 5 und Bauteil 13 fort
besteht.
In Fig. 8 ist eine andere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens gezeigt, bei der der Stempel auf einer Hypozykloidenbahn bewegt
wird. Die Hypozykloidenbahnbewegung wird von einem nicht dargestellten Ge
triebe erzeugt. Bei der Bewegung des Stempels auf der Hypozykloide wird zwi
schen dem Stempel und dem Innenkonus des Stanzniets ein Sektorbereich als
Kontaktfläche ausgebildet. Die Verformung des Stanzniets erfolgt auf der Kon
taktfläche. Während der Hypozykloidenbahnbewegung rotiert der Stempel nach
jedem Durchlaufen eines "Rosettenblatts" durch das Zentrum der Hypozykloide,
das mit der Zentralachse des Stanzniets zusammenfällt. Dieser Hypozykloidbe
wegung überlagert ist die Linearbewegung des Stempels (Pfeilrichtung parallel
zur Zentralachse des Stanzniets) auf das oberste Bauteil hin, so daß die gesamte
Bewegung als eine "Taumelbewegung" abläuft. In Fig. 8 ist eine Hypozykloi
denbahn gezeigt die aus vier Schleifen einer Rosette besteht. Erfindungsgemäß
wird während der Bewegung der Krümmungsradius der Hypozykloidenbewegung
stetig geändert, so daß im Scheitel einer jeden Rosettenschleife, wenn der Krüm
mungsradius am kleinsten ist, die Verformungskraft des Stempels gegenüber dem
Stanzniet zumindest ein lokales Maximum erreicht. Diese örtlich erhöhte Verfor
mungskraft erlaubt es, eine besonders dauerhafte erfindungsgemäße Nietverbin
dung herzustellen.
Claims (9)
1. Verfahren zum Herstellen einer Stanznietverbindung von mindestens zwei
plattenartigen Bauteilen, von denen das bzw. die oberen Bauteile von einem
Stanzniet mit einer an der Stirnseite seines Nietschaftes angeordneten
Schneidkante, die im Schneidbereich durch eine achsparallel verlaufende Au
ßenseite und eine konische Innenseite des Nietschaftes gebildet ist, durch
stanzt sind und das unterste Bauteil die stirnseitige Schneidkante nach einer
linearen Bewegung eines in einer Führungshülse geführten Stempels in auf
geweiteter Form in einer Matrize aufnimmt und eine obere Schneidkante im
wesentlichen unverformt ausgebildet bleibt, dadurch gekennzeichnet, daß
anschließend die Führungshülse soweit angehoben wird, daß zumindest die
obere Schneidkante freigelegt wird und die Achse des Stempels auf einer um
die Zentralachse des Stanzniets konzentrischen Bahn geführt wird und dabei
der Stempel parallel zur Zentralachse des Stanzniets auf den Stanzniet hin be
wegt wird und die obere Schneidkante im wesentlichen in gleichem Maße
derart radial aufweitet, daß die obere Schneidkante das Stanzloch in dem ober
sten Bauteil konisch aufweitet und mit dieser Aufweitung formschlüssig ver
nietet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die konzentrische
Bahn eine Kreisbahn ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die konzentrische
Bahn eine Hypozykloidenbahn ist.
4. Vorrichtung zur Herstellung einer Nietverbindung mit Matrize und Stempel
von mindestens zwei plattenartigen Bauteilen, von denen das bzw. die oberen
Bauteile von einem Stanzniet mit einer an der Stirnseite seines Nietschaftes
angeordneten Schneidkante die im Schneidbereich durch eine achsparallel
verlaufende Außenseite und eine konische Innenseite des Nietschaftes gebildet
ist, durchstanzt sind und das unterste Bauteil die stirnseitige Schneidkante in
aufgeweiteter Form aufnimmt, wobei beide Schneidkanten im wesentlichen in
gleichem Maße derart radial aufgeweitet sind, daß die rückwärtige Schneid
kante das Stanzloch in dem obersten Bauteil konisch aufweitet und mit dieser
Aufweitung formschlüssig vernietet ist, wobei sowohl die Matrize als auch der
Stempel ein in den Nietschaft passendes Verformungsstück aufweist, das je
weils die betreffende Schneidkante im wesentlichen in gleichem Maße auf
weitet, dadurch gekennzeichnet, daß das Verformungsstück des Stempels eine
Linearbewegung und eine Rotationsbewegung ausführt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzniet
während der Linearbewegung in einer diesen umschließenden Hülse geführt
wird, die während der Taumelbewegung zumindest die herausragende obere
Schneidkante des Stanzniets freigibt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder S. dadurch gekennzeichnet, daß die um
schließende Hülse mehrteilig aufgebaut ist.
7. Nietverbindung von mindestens zwei plattenartigen Bauteilen, von denen das
bzw. die oberen Bauteile von einem Stanzniet durchstanzt sind und das unter
ste Bauteil die stirnseitige Schneidkante in aufgeweiteter Form aufnimmt, wo
bei beide Schneidkanten im wesentlichen in gleichem Maße derart radial auf
geweitet sind, daß die rückwärtige Schneidkante das Stanzloch in dem ober
sten Bauteil konisch aufweitet und mit dieser Aufweitung formschlüssige ver
nietet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlüssigkeit durch eine li
neare und konzentrische Bewegung eines Stempels erzeugt wird.
8. Nietverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die konzentri
sche Bewegung des Stempels eine Kreisbahn beschreibt.
9. Nietverbindung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die konzentri
sche Bewegung des Stempels eine Hypozykloidenbahn beschreibt.
Priority Applications (3)
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DE2000132816 DE10032816A1 (de) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | Verfahren zum Herstellen einer Nietverbindung, Nietwerkzeug hierzu sowie Nietverbindung |
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