DE10026731C2 - Rundläufer-Tablettenpresse für die Herstellung von mehrschichtigen Tabletten - Google Patents
Rundläufer-Tablettenpresse für die Herstellung von mehrschichtigen TablettenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rundläufer-Tablettenpresse für die Herstellung
von mehrschichtigen Tabletten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Rundläuferpressen zur Herstellung von Preßlingen in Tablettenform sind in den
vielfältigsten Ausführungsformen bekannt. Die typische Rundläuferpresse enthält
einen drehend angetriebenen Rotor mit einer Matrizenscheibe und unterer und oberer
Stempelführung für die Ober- und Unterstempel, welche mit Matrizenbohrungen der
Matrizenscheibe zusammenwirken. Die Stempel werden von stationären Steuerkurven
betätigt. Der eigentliche Preßvorgang erfolgt mit Hilfe von oberen und unteren
Druckrollen, mit welchen die Stempel gegeneinander bewegt werden, zwecks
Pressens der Tablette aus einem pulverförmigen Material, das zuvor in die
Matrizenbohrungen eingeführt wurde.
Es ist auch bekannt, mit derartigen Pressen Mehrschichttabletten zu fertigen. Bestehen
diese aus zwei oder mehr Schichten, ist es ohne weiteres möglich, Schicht auf Schicht
eine Pressung vorzunehmen mit Hilfe entsprechender Befüllvorrichtungen und Druck
stationen. In manchen Fällen werden jedoch Tabletten geformt, die mit einem bereits
vorher gepreßten Abschnitt verbunden werden, einem sogenannten Kern. Der Kern
kann entweder in eine ein- oder mehrschichtige Tablette einseitig eingepreßt werden
oder auch ummantelt sein. Für diesen Fall ist erforderlich, daß der vorgepreßte Kern
von außen zugeführt und zur Matrizenbohrung ausgerichtet wird, damit er mit dem
bereits vorgepreßten Material in der Matrizenbohrung verpreßt werden kann. Aus EP 0 349 777 A1
ist eine Vorrichtung bekannt geworden, mit der vorgepreßte Kerne ein
gelegt werden. Die bekannte Vorrichtung weist eine drehend angetriebene Scheibe
neben dem Rotor auf. In der Scheibe sind Arme radial beweglich gelagert, die mit
Hilfe von Vakuumvorrichtungen jeweils einen Kern halten können. Die Arme werden
radial bewegt, während die Scheibe sich in Übereinstimmung mit dem Rotor dreht,
derart, daß die Arme jeweils mit einer Matrizenbohrung zur Deckung gebracht wer
den. Der Aufwand für eine derartige Vorrichtung sowie auch der Platzbedarf ist rela
tiv groß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rundläufer-Tablettenpresse zu schaf
fen, bei der die Einlegeeinrichtung für die vorgeformten Preßlinge in die Rundläufer
presse integriert werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist der Rotor am Umfang eine ringförmige
Auflagerfläche auf, auf die in etwa zu den Matrizenbohrungen ausgerichtet die
Preßlinge aufgelegt werden. Die Preßlinge können mit Hilfe einer geeigneten
Zuführvorrichtung vereinzelt und taktweise so zugeführt werden, daß sie jeweils zu
den Matrizenbohrungen ausgerichtet auf der Auflagerfläche aufliegen. Letztere kann
mit einer geeigneten Ausnehmung versehen werden, in welcher die Preßlinge gehalten
und gehindert werden, durch die Zentrifugalkraft abzurutschen oder abzurollen. Bei
der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind ebenfalls radiale Arme vorgesehen, die
jedoch mit dem Rotor umlaufen. Die Arme haben zwei radial bewegliche und relativ
zueinander bewegbare Greifabschnitte. Die Greifabschnitte können radial zu
gegenüberliegenden Seiten eines auf dem Auflagersegment liegenden Preßlings
gebracht und anschließend zusammengefahren werden, um den Preßling zu erfassen.
Anschließend können beide Greifabschnitte radial so weit bewegt werden, bis der
Preßling sich oberhalb der Matrizenbohrung befindet. Mit Hilfe des Oberstempels
kann dann der Preßling in dieser Position gehalten werden, während die
Greifabschnitte wieder auseinanderfahren. Anschließend kann mit Hilfe des
Oberstempels der Preßling in das Material, das sich bereits in der Matrizenbohrung
befindet, eingepreßt werden. Im Rotor ist eine stationäre Führung vorgesehen, die eine
erste und eine zweite Führungskurve aufweist, mit denen Kurvenfolger der
Greifabschnitte zusammenwirken, um einen Preßling auf dem Auflagersegment zu
erfassen, in Ausrichtung zur Matrizenbohrung zu bringen und wieder freizugeben.
Bei der erfindungsgemäßen Rundläuferpresse ist die Einlegevorrichtung für die
Preßlinge bzw. die Kerne in den Rotor der Presse integriert. Die Arme und die
Führung für die Arme sind Bestandteile des Rotors bzw. innerhalb des Rotors
gelagert. Die Baugröße herkömmlicher Rundläuferpressen braucht daher nicht
überschritten zu werden.
Es sind verschiedene Möglichkeiten denkbar, den Preßling auf dem Auflagersegment
mit Hilfe der Greifabschnitte zu erfassen und anschließend zur Matrizenbohrung zu
transportieren. Eine besonders einfache Vorkehrung besteht erfindungsgemäß darin,
daß dem Auflagersegment Anhebemittel zugeordnet sind, welche die abgelegten
Preßlinge anheben, wenn sie sich zwischen den Greifabschnitten befinden. Die
Anhebemittel können nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung Anhebestifte
aufweisen, die von einer stationären Steuerkurve betätigt werden.
Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung weist die stationäre Führung eine
stationäre Scheibe im Rotor oberhalb der Matrizenscheibe auf, die Führungsnuten für
die Kurvenfolger aufweist.
Die Greifabschnitte und ihre Lagerung können wiederum durch verschiedenartige
Konstruktionen verwirklicht werden. Eine besteht erfindungsgemäß darin, daß die
Greifabschnitte und die Kurvenfolger jeweils an Rohrstücken angebracht sind, die
teleskopisch mit radialen in radialer Richtung rotorfesten Stangen zusammenwirken.
Es kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zweckmäßig sein, wenn die
Arme am radial inneren Ende um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert sind
und eine weitere stationäre Führung vorgesehen ist, welche die Arme über einen
vorgegebenen Drehwinkel des Rotors anhebt. Die Befüllvorrichtung ist bekanntlich
stationär. Sie ist unter Umständen den mitlaufenden Armen im Wege. Um dieses
Hindernis zu überwinden, können die Arme im Bereich der Befüllvorrichtung
hochgeschwenkt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten
Ausführungsformen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch die Draufsicht auf den Rotor einer
erfindungsgemäßen Rundläuferpresse.
Fig. 2 zeigt einen Teil des Rotors nach Fig. 1 in Seitenansicht mit einem Arm
und einem Oberstempel.
Fig. 3 zeigt perspektivisch den Arm nach Fig. 2.
Fig. 4 zeigt eine ähnliche Darstellung wie Fig. 2 mit abgesenktem
Oberstempel zur Fixierung des Preßlings.
Fig. 5 zeigt eine ähnliche Darstellung wie Fig. 2 und 4 während des
Einpressens des Preßlings.
Fig. 6 zeigt die Beendigung des Einbringvorgangs des Preßlings.
Fig. 7: zeigt eine ähnliche Darstellung wie die vorausgehenden Figuren, jedoch
mit hochgeschwenktem radialem Arm.
In Fig. 1 ist bei 10 der Rotor einer Rundläuferpresse dargestellt, wobei jedoch die
Oberstempel und die zugehörige Stempelführung weggelassen sind. Man erkennt die
Matrizenbohrungen 12 auf einem Teilkreis der Matrizenscheibe des Rotors 10. Dem
Rotor 10 sind eine erste Befüllvorrichtung 16 und eine zweite Befüllvorrichtung 18
zugeordnet. Sie sind stationär und dienen dazu, pulverförmiges Material in die
Matrizenbohrungen 12 einzufüllen, wobei die nicht gezeigten Unterstempel die
Matrizenbohrungen nach unten verschließen. Im Anschluß an die Befüllvorrichtung 16
ist eine Druckstation 20 zu erkennen, welche die Ober- und Unterstempel mit Hilfe
von Druckrollen zusammenführt, um das eingefüllte Material zu verpressen. Im
Anschluß an die Befüllvorrichtung 18 ist eine weitere Druckstation 22 vorgesehen.
Zwei weitere Preßstationen 24 und 26 befinden sich im größeren Umfangsabstand am
Rotor 10. Bei dem Preßvorgang dreht sich der Rotor entgegengesetzt dem Uhrzeiger
sinn. Mit den bisher beschriebenen an sich bekannten Maßnahmen läßt sich mithin
eine Zweischichttablette pressen, welche bei 28 entfernt wird.
Man erkennt in der Darstellung nach Fig. 1 einen Aufnahmering 30, der durch ein sta
tionäres Ringsegment 32, das sich von der annähernd 6-Uhr-Position bis zur annä
hernd 2-Uhr-Position erstreckt, außen begrenzt ist. In diesem Bereich ist mithin ein
Ringabschnittskanal gebildet, in den runde Preßlinge 34 oder Kerne eingelegt werden
können. Zur Sicherung der Preßlinge 34 in ihre Lage kann an der Innenseite des Auf
nahmerings 30 ein Begrenzungsring 36 vorgesehen werden, der mit kleinen Ausneh
mungen versehen ist, durch welche die Preßlinge 34 in Umfangsrichtung festgelegt
sind. Die Ablage der Preßlinge 34 erfolgt in annähernd radialer Ausrichtung zu den
Matrizenbohrungen.
Jeder Matrizenbohrung 12 ist ein radialer Arm 40 zugeordnet, dessen Aufbau näher in
Fig. 3 zu erkennen ist. Jeder Arm 40 weist zwei parallele Rohrstücke 42, 44 auf, die an
den Enden Greifabschnitte 46, 48 halten. Die Greifabschnitte 46, 48 weisen Greifan
sätze 50, 52 auf, die ausgetauscht werden können, um eine Anpassung an die Außen
kontur des Preßlings 34 vornehmen zu können. Am Greifabschnitt 48 ist eine Füh
rungsstange 54 angebracht, die mit einer Führungsbohrung des Greifabschnitts 46
zusammenwirkt. An den Enden der Rohrstücke 42, 44 sind Kurvenfolger 56, 58 ange
bracht. Die Rohrstücke 42, 44 wirken teleskopisch mit Stangen 60, 62 zusammen, die
an einem Block 64 um eine horizontale Achse schwenkbar angelenkt sind. Die Blöcke
64 sind fest auf dem Rotor 10 angebracht, wie in Fig. 1 zu erkennen. Oberhalb der
Matrizenscheibe mit den Matrizenbohrungen 12 ist eine Scheibe (nicht gezeigt) statio
när angeordnet. Sie wird von oben durch den Innenraum des Rotors gehalten, der flie
gend gelagert ist. Eine fliegende Lagerung von Rotoren von Rundläuferpressen ist an
sich bekannt. Die stationäre Scheibe weist zwei Ringnuten auf, die in Fig. 1 bei 66 und
68 angedeutet ist. Mit den Führungsnuten 66, 68 wirken die Kurvenfolger 56, 58 zu
sammen.
Man erkennt ferner aus Fig. 1, daß von der Preßstation 24 bis zur Preßstation 22 entge
gengesetzt der Uhrzeigerrichtung gesehen die Greifabschnitte 46, 48 sich radial auf
gegenüberliegende Seiten der Matrizenbohrungen 12 in geöffneter Position befinden.
Nachdem hinter der Preßstation 22 die Preßlinge 34 eingelegt werden, beginnt auf
grund des geänderten Verlaufs der Führungsnuten 66, 68 eine Verstellung der Greifab
schnitte 46, 48 radial nach außen, bis sie auf gegenüberliegenden Seiten des Preßlings
34 liegen. Dies ist in Fig. 1 kurz hinter der 3-Uhr-Stellung der Fall. Eine nicht gezeigte
Anhebevorrichtung in Form von Stiften unterhalb der Positionen der Preßlinge 34, die
mit einer stationären Steuerkurve zusammenwirken, hebt den Preßling 34 etwas an
zwischen die Greifansätze 50, 52 der Greifabschnitte 46, 48. Gleichzeitig werden die
Greifabschnitte 46, 48 aufeinander zugefahren, um den Preßling 34 zu erfassen. Ist
dies geschehen, wie in der 2-Uhr-Stellung in Fig. 1 zu erkennen, erfolgt anschließend
das gemeinsame radiale Einwärtsfahren der Greifabschnitte 46, 48, bis der Kern mit
der Matrizenbohrung 12 ausgerichtet ist. Dies ist in der 1-Uhr-Stellung nach Fig. 1 zu
erkennen. Gleichzeitig wird der Oberstempel, der der Matrizenbohrung 12 zugekehrt
ist, abgesenkt. Dies ist in Fig. 2 zu erkennen. Der Oberstempel ist mit 70 bezeichnet.
In Fig. 4 ist zu erkennen, daß der Oberstempel 70 weiter abgesenkt ist und nunmehr
den Preßling 34 festhält. Die Greifabschnitte 46, 48 können nun mit Hilfe der Steuer
nuten 66, 68 auseinander gefahren werden, und der Oberstempel 70 preßt den Preßling
34 in den gepreßten Tablettenabschnitt 72 in der Matrizenbohrung 12 gegen den Un
terstempel 74. Dieser Vorgang erfolgt in den Preßstationen 24, 26. Anschließend kann
mit Hilfe der zweiten Befüllvorrichtung 16 weiteres pulverförmiges Material
eingefüllt werden, so daß eine zweite Schicht oberhalb des Preßlings 34 gebildet ist.
In Fig. 7 ist zu erkennen, daß die Arme 40 auch nach oben geschwenkt werden kön
nen, um etwa den Befüllvorrichtungen oder Befüllschuhen 16, 18 auszuweichen. Die
Greifabschnitte 46, 48 sind auseinander gefahren, wie auch in Fig. 1 zu erkennen, so
daß der Oberstempel 70 durch den Abstand zwischen den Greifabschnitten 46, 48 ge
führt sein kann.
Claims (6)
1. Rundläufer-Tablettenpresse für die Herstellung von mehrschichtigen Tabletten, mit
einem drehangetriebenen Rotor, der eine Matrizenscheibe mit Matrizenbohrungen
und zu den Matrizenbohrungen ausgerichtete Ober- und Unterstempel aufweist, die
in Stempelführungen des Rotors geführt und von stationären Steuerkurven axial
betätigt werden, einer Einlegevorrichtung für einen Abschnitt der tablettenbilden
den Preßlinge, die zwei oder mehr radial beweglich geführte Arme aufweist, an de
ren Enden Mittel zum Halten eines Preßlings vorgesehen sind, die zu einer Matri
zenbohrung ausgerichtet werden können, wobei die radialen Arme im Rotor ange
ordnet sind und mit diesem umlaufen und wobei am Umfang des Rotors ein Auf
nahmering bzw. eine Auflagefläche angeordnet ist, auf den bzw. die etwa zu den
Matrizenbohrungen ausgerichtet die Preßlinge aufgelegt werden können und im
Rotor eine stationäre Führungskurvenanordnung vorgesehen ist, mit der Kurven
folger der Arme zusammenwirken, um einen Preßling auf dem Aufnahmering bzw.
der Auflagefläche zu erfassen, in Ausrichtung zur Matrizenbohrung zu bringen und
wieder freizugeben, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskurvenanordnung
eine erste und eine zweite Führungskurve (66, 68) aufweist, die Arme (40) aus
zwei parallelen Armabschnitten bestehen, von denen jeder mit einer der Führungs
kurven (66, 68) zusammenwirkt und einen Greifabschnitt (46, 48) aufweist, wobei
die Greifabschnitte (46, 48), durch die Führungskurven (66, 68) gesteuert, zusam
menwirken, um einen Preßling (34) zu erfassen, zur Matrizenbohrung (12) auszu
richten und freizugeben.
2. Tablettenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Aufnahme
ring (30) Anhebemittel zugeordnet sind, welche die abgelegten Preßlinge (34) an
heben, wenn sie sich zwischen den Greifabschnitten (46, 48) eines Arms (40) be
finden.
3. Tablettenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Anhebestifte vor
gesehen sind, die von einer stationären Steuerkurve betätigt werden.
4. Tablettenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die stationäre Führung eine stationäre Scheibe im Rotor (10) oberhalb der Matrizenscheibe
aufweist, mit als Führungsnuten ausgebildeten Führungskurven (66, 68)
für die Kurvenfolger (56, 58).
5. Tablettenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Greifabschnitte (46, 48) und die Kurvenfolger (56, 58) jeweils an Rohrstücken
(42, 44) angebracht sind, die teleskopisch mit radialen, in radialer Richtung rotor
festen Stangen (60, 62) zusammenwirken.
6. Tablettenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Arme (40) am radial inneren Ende um eine horizontale Achse schwenkbar ge
lagert sind und eine weitere stationäre Führung vorgesehen ist, welche die Arme
(40) über einen vorgegebenen Drehwinkel des Rotors (10) anhebt.
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