DE10025699A1 - Emulgier- und Trennvorrichtung für flüssige Phasen - Google Patents

Emulgier- und Trennvorrichtung für flüssige Phasen

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Emulgieren und Trennen geringer Mengen von nicht mischbaren, flüssigen Phasen weist im wesentlichen eine mit einer Bodenplatte (1) dicht verbindbare Deckplatte (2) auf, wobei an der innenliegenden Oberfläche (3, 3a) der Bodenplatte (1) und/oder der Deckplatte (2) als Nuten ausgeführte Mikrokanäle (4, 4a, 5, 6, 6a) ausgespart sind. In einem Mischabschnitt verlaufen zwei Mikrokanäle (4, 4a) sich mehrfach kreuzend wellenförmig. In einem folgenden Abscheideabschnitt verlaufen sie in einem gemeinsamen Mikrokanal (5) vereint im wesentlichen gerade. Über Eintrittsöffnungen (8, 8a) sowie Austrittsöffnungen (9, 9a) sind die ansonsten dicht abgeschlossenen Mikrokanäle (4, 4a, 5, 6, 6a) befüllbar und wieder entleerbar.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Emulgieren und Trennen geringer Mengen von nicht mischbaren, flüssigen Phasen.
Der Einsatz neuer Technologien ermöglicht eine drastische Verkleinerung der charakteristischen Dimensionen der chemischen Reaktionsführung. Bisher nur in großen Anlagen realisierbare chemische Verfahren können mit miniaturisierten Mikrokomponenten im Labormaßstab durchgeführt werden. Aufgrund einer ständigen Weiterentwicklung der Fertigungs­ techniken von Mikroreaktionssystemen steht mittlerweile eine große Verfahrens- und Materialpalette für die Herstellung von Mikroreaktionssystemen zur Verfügung. Die Verwendung von extrem temperatur- und säurebeständigen Materialien für die Herstellung von Mikroreaktionssystemen ermöglicht erst seit kurzer Zeit kontrollierte Reaktionen mit hochkonzentrierten Säuren oder die Durchführung von Gasphasenprozessen bei hohen Temperaturen. Aufgrund der geringen Mengen von an der Reaktion beteiligten chemischen Substanzen können auch stark exo- oder endotherme Reaktionen bei geregelter, insbesondere bei konstant gehaltener Temperatur durchgeführt werden. Neben unter anderem ökonomischen Vorteilen führt damit die Miniaturisierung in vielen Bereichen der industriellen Chemie und Verfahrenstechnik zu völlig neuen Forschungsmöglichkeiten und einer stetigen Erweiterung der Anwendungsbereiche.
Auf dem Weg zu einer miniaturisierten, kontinuierlichen Produktionsanlage im Labormaßstab wurden bisher in erster Linie einzelne Mikrokomponenten wie Pumpen, Mischer, Reaktoren und Wärmeüberträger entwickelt, deren Hintereinan­ derschaltung die kontinuierliche Durchführung chemischer Reaktionen im Durchfluß ermöglicht. Je größer aber der räumliche Abstand solcher separat hergestellten Mikrokompo­ nenten ist, um so komplexer und schwieriger ist eine präzise Kontrolle der Reaktionsparameter während der Reaktion, beispielsweise der einzelnen Konzentrationen an der Reaktion beteiligter Substanzen sowie der Temperatur oder des Energieeintrags. Während der Emulgierung und einer anschlie­ ßenden Trennung können identische Reaktionsbedingungen wie beispielsweise die Temperatur nicht oder nur mit sehr großem Aufwand gewährleistet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Emulgier- und Trennvorrichtung zweier nicht mischbarer, flüssiger Phasen zu schaffen, bei der möglichst identische Reaktionsbedingungen für beide Verfahrensschritte vorgegeben werden können.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe beruht auf einer Vorrichtung, die eine Bodenplatte und eine damit dicht verbindbare Deckplatte aufweist, mit an der innenliegenden Oberfläche der Bodenplatte und/oder der Deckplatte in Form von Nuten ausgesparten Mikrokanälen, wobei zwei getrennt durch Einfüllöffnungen in der Bodenplatte und/oder Deckplatte hindurch befüllbare Mikrokanäle sich in einem Mischabschnitt mehrfach kreuzen, die Mikrokanäle in einem folgenden Abscheideabschnitt in einem gemeinsamen Mikrokanal vereint verlaufen und nach einer anschließenden Verzweigung zu getrennten Austrittsöffnungen geführt werden. Dadurch existiert kein räumlicher Abstand zwischen der Emulgierung zweier nicht mischbarer, flüssiger Phasen und der anschlie­ ßenden Separation. Es ist deshalb mit konstruktiv einfachen Mitteln möglich, gleiche Umgebungsbedingungen für beide Verfahrensschritte zu gewährleisten.
Durch die Formgebung der Mikrokanäle, insbesondere die Größe des Misch- bzw. Abscheideabschnitts kann die stark von der Geometrie abhängige Emulsionsbildung beeinflußt werden. Die Querschnittsgestaltung und Oberflächenstruktur der ausgespar­ ten Mikrokanäle kann an jeden beliebigen Anwendungsfall einfach angepaßt werden. Typische Querschnittsflächen solcher Mikrokanäle liegen unterhalb von etwa 2 mm2, wobei sich insbesondere im Bereich von 0.07 mm2 bis 0.2 mm2 besonders günstige Bedingungen für eine rasche Emulsionsbildung und anschließende Separation der nicht mischbaren flüssigen Phasen ergeben. Je nach Herstellverfahren der Mikrokanäle können verschiedene Geometrien wie beispielsweise im wesentlichen runde oder rechteckige Querschnittsformen der Mikrokanäle erreicht werden.
Die Bodenplatte und die Deckplatte können wahlweise aus jeweils für bestimmte chemische Reaktionen geeigneten Metallen, Kunststoffen oder Glas hergestellt sein, so daß eine Verwendung mit den verschiedensten chemischen Substanzen möglich ist.
Da eine Bearbeitung nur im unmittelbaren Oberflächenbereich der Bodenplatte bzw. der Deckplatte notwendig ist, ist der für die Herstellung der ganzen Vorrichtung notwendige Fertigungsaufwand verhältnismäßig gering. Aufgrund des einfachen konstruktiven Aufbaus kann die Vorrichtung auch auf lange Sicht nahezu wartungsfrei betrieben werden. Erfolgt eine dichte Verbindung der Bodenplatte mit der Deckplatte nicht stoffschlüssig, sondern beispielsweise allein durch Druck, so können die Bodenplatte und die Deckplatte leicht auseinandergenommen und in einfacher Weise gereinigt werden.
Gemäß einer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens zufolge weist nur entweder die Bodenplatte oder die Deckplatte in Form von Nuten ausgesparte Mikrokanäle auf. Stattdessen ist es aber auch möglich, Mikrokanäle auf der entsprechenden Oberfläche sowohl der Bodenplatte als auch der Deckplatte auszusparen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedan­ kens ist vorgesehen, daß die Bodenplatte und/oder die Deckplatte Vorrichtungen zur Temperaturregelung aufweist. Eine wichtige Eigenschaft von Mikroreaktionssystemen ist die relativ zum Flüssigkeitsvolumen große Oberfläche der Mikrokanäle. Deshalb ist eine effektive Kontrolle und Beeinflussung des Wärmehaushalts, auch bei stark endo- bzw. exothermen Reaktionen möglich. Dies wird in einfacher Weise durch eine Temperaturregelung der Bodenplatte und/oder der Deckplatte erreicht. Aufgrund der geringen Querschnitte der Mikrokanäle und den daraus resultierenden kleinen Volumen­ strömen ist ein guter Wärmeaustausch gewährleistet.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Bodenplatte und die Deckplatte durch Schrauben dicht verbindbar sind. Durch Verschrauben wird eine üblicherweise ausreichend dichte Verbindung auch über lange Zeiträume hergestellt. Die Bodenplatte und die Deckplatte können jedoch beispielsweise für eine erleichterte Reinigung wieder voneinander getrennt werden.
Gemäß einer Ausführung des Erfindungsgedankens ist vorgese­ hen, daß die Austrittsöffnungen einer Vorrichtung zum Emulgieren und Trennen von nicht mischbaren, flüssigen Phasen mit den Eintrittsöffnungen einer benachbart angeordneten Vorrichtung verbindbar sind. Dadurch ist eine mehrstufige Extraktion durch Hintereinanderschaltung mehrerer Vorrichtun­ gen möglich. Damit lassen sich auch in kleinem Maßstab Reaktionsmischungen kontinuierlich aufarbeiten.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist.
Die einzige Figur zeigt eine Ansicht einer aus einer Bodenplatte und einer Deckplatte bestehenden Vorrichtung in auseinandergezogener, räumlicher Darstellung.
Das gezeigte Ausführungsbeispiel der Emulgier- und Trennvor­ richtung besteht aus einer flachen, rechteckigen Bodenplatte 1 und einer ähnlich geformten Deckplatte 2. Auf einer der Deckplatte 2 zugewandten Oberfläche 3 der Bodenplatte 1 befinden sich in Form von Nuten ausgesparte Mikrokanäle 4, 4a, 5, 6, 6a. Auf der einen Seite der Oberfläche 3 verlaufen zwei Mikrokanäle 4, 4a sich mehrfach kreuzend wellenförmig. Dieser im folgenden vereinfachend Mischabschnitt genannte Abschnitt endet etwa in der Mitte der Oberfläche 3 der Bodenplatte 1, wo sich beide Mikrokanäle 4, 4a zu einem gemeinsamen Mikrokanal 5 vereinen. Der gemeinsame Mikrokanal 5 verläuft im wesentlichen gerade. In diesem im folgenden vereinfachend als Abscheideabschnitt bezeichneten Abschnitt findet eine Trennung der nicht mischbaren, flüssigen Phasen aufgrund unterschiedlicher physikalischer Eigenschaften, wie beispielsweise der Oberflächenspannung statt.
Kurz vor dem Ende der Oberfläche 3 der Bodenplatte 1 teilt sich der gemeinsame Mikrokanal 5 wieder in zwei Austrittska­ näle 6, 6a. Zum dichten Verbinden der Bodenplatte 1 und der Deckplatte 2 übereinander sind jeweils sechs Schraubenbohrun­ gen 7 vorgesehen, die sich symmetrisch verteilt an den Rändern der Bodenplatte 1 sowie der Deckplatte 2 befinden. In der die Oberfläche 3 der Bodenplatte 1 bedeckenden Deckplatte 2 befinden sich je zwei als zylindrische Bohrungen ausgeführ­ te Eintrittsöffnungen 8, 8a, sowie Austrittsöffnungen 9, 9a. Sind die Bodenplatte 1 und die Deckplatte 2 dicht verbunden, so können die beiden Mikrokanäle 4, 4a durch die jeweils zugeordneten Eintrittsöffnungen 8, 8a mit flüssigen Phasen befüllt werden. Die flüssigen Phasen strömen durch den Mischabschnitt, wo eine effektive Emulgierung der beiden Phasen stattfindet. Nach einer Trennung der beiden Phasen im anschließenden Abscheideabschnitt treten die beiden Phasen getrennt durch die jeweiligen Austrittsöffnungen 9, 9a wieder aus.
Die Abmaße der Bodenplatte 1 sowie der Deckplatte 2 werden zweckmäßigerweise an die jeweilige Anwendung angepaßt. Eine besonders günstige Länge sowohl des Mischabschnitts als auch des Abscheideabschnitts hängt von der jeweiligen Quer­ schnittsfläche der Mikrokanäle (4, 4a, 5) ab. Für viele Anwendungen ist die Querschnittsfläche der einzelnen Mikrokanäle (4, 4a, 5, 6, 6a) kleiner als 2 mm2. Besonders gute Emulgier- und Abscheideeigenschaften bei gleichzeitig hohem Flüssigkeitsdurchsatz werden insbesondere bei einer Querschnittsfläche im Bereich zwischen 0.07 mm2 und 0.2 mm2 erreicht.
Es ist ebenso möglich, daß an der innenliegenden Oberfläche 3a der Deckplatte 2 ebenfalls in gleicher Weise als Nuten ausgeführte Mikrokanäle ausgespart sind. Die Bodenplatte 1 und die Deckplatte 2 können auch anders angeordnet sein, insbesondere kann die Anordnung der Bodenplatte 1 und der Deckplatte 2 gerade vertauscht sein.
Es ist auch eine Ausführungsvariante denkbar, bei der eine oder mehrere Zwischenplatten zwischen der Bodenplatte 1 und der Deckplatte 2 mit diesen dicht verbindbar sind und jeweils an den innenliegenden Oberflächen ausgesparte Mikrokanäle aufweisen.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Emulgieren und Trennen geringer Mengen von nicht mischbaren, flüssigen Phasen, die eine Bodenplatte (1) und eine damit dicht verbindbare Deckplatte (2) aufweist, mit an der innenliegenden Oberfläche (3, 3a) der Bodenplatte (1) und/oder der Deckplatte (2) in Form von Nuten ausgesparten Mikrokanälen (4, 4a, 5, 6, 6a), wobei zwei getrennt durch Einfüllöffnungen (8, 8a) in der Bodenplatte (1) und/oder Deckplatte (2) hindurch befüllbare Mikrokanäle (4, 4a) sich in einem Mischabschnitt mehrfach kreuzen, die Mikrokanäle (4, 4a) in einem folgenden Abscheideabschnitt in einem gemeinsamen Mikrokanal (5) vereint verlaufen und nach einer anschließen­ den Verzweigung zu getrennten Austrittsöffnungen (9, 9a) geführt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Mikrokanäle (4, 4a) im Bereich des Mischabschnitts sich mehrfach kreuzend wellenförmig verlaufen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Mikrokanal (5) im Bereich des Abscheideab­ schnitts im wesentlichen gerade verläuft.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur entweder die Bodenplatte (1) oder die Deckplatte (2) in Form von Nuten ausgesparte Mikrokanäle (4, 4a, 5, 6, 6a) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche der einzelnen Mikrokanäle (4, 4a, 5, 6, 6a) kleiner als 2 mm2 ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (1) und/oder die Deckplatte (2) Vorrichtungen zur Temperaturregelung aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (1) und die Deckplatte (2) durch Schrauben dicht verbindbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen (9, 9a) einer Vorrichtung zum Emulgieren und Trennen von nicht mischbaren, flüssigen Phasen mit den Eintrittsöffnungen (8, 8a) einer benachbart angeordne­ ten Vorrichtung verbindbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Zwischenplatten zwischen der Bodenplatte (1) und der Deckplatte (2) mit diesen dicht verbindbar sind und jeweils an den innenliegenden Oberflächen ausgesparte Mikrokanäle aufweisen.
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