DE10022686A1 - Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut

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DE10022686A1
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Heiko Gabbert
Jochen Blaurock
Joerg Mohr
Katja Peters
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut mit einer die Außenkontur der Doppelslushhaut bestimmenden Galvanoform und einer die Innenkontur der Doppelslushhaut definierenden Gegenform. DOLLAR A Es ist vorgesehen, dass an den Außenseiten der Galvanoform (10) Versteifungen in Form von Rippen (12) angeordnet sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen.
Aus der WO 96/3306 und WO 97/48537 sind Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung einer Doppelslushhaut bekannt. Diese Doppelslushhäute werden in Verbindung mit einem Instrumententräger unter anderem für automobile Instrumententafeln eingesetzt. Die Herstellung erfolgt in einer Galvanoform mit einer die Außenkontur der Doppelslushhaut bestimmenden Form. In diese Galvanoform wird ein Polymerpulver eingebracht. Durch Rotation der Galvanoform bildet sich an einer beheizbaren Innenwandung der Galvanoform aus dem Polymerpulver eine kompakte Formhaut. Anschließend wird der Galvanoform ein zweites, mit Treibmitteln beaufschlagtes Polymerpulver zugeführt. Durch erneute Rotation der Galvanoform bildet sich an der bereits vorhandenen kompakten Formhaut eine Schaumschicht. Der anschließende Schäumungsprozess und die Ausbildung der Innenkontur der Doppelslushhaut kann auf zwei grundsätzlich verschiedene Arten erfolgen.
In die Galvanoform wird ein sogenannter Formstempel mit einer der Innenkontur der Doppelslushhaut definierten Kontur eingefahren. Danach beginnt der Schäumungsprozess durch Expansion des mit Treibmitteln beaufschlagten Polymerpulvers. Nach Beendigung des Schäumvorganges wird der Formstempel ausgefahren und die Doppelslushhaut entformt.
In einer zweiten Art der Herstellung wird in die Galvanoform direkt der Kunststoffträger mit einer ebenfalls der Innenkontur der Doppelslushhaut definierten Kontur eingefahren. Danach beginnt wiederum der Schäumungsprozess durch Expansion des mit Treibmitteln beaufschlagten Polymerpulvers, wobei gleichzeitig eine Verbindung der Doppelslushhaut mit dem Kunststoffträger erfolgt. Nach Beendigung des Schäumvorganges erfolgt ebenfalls die Entformung des Verbundbauteiles aus der Galvanoform.
Bei dem Schäumungsprozess des mit Treibmitteln beaufschlagten Polymerpulvers wird zur Erzielung der definierten Innenkontur der Doppelslushhaut in die Galvanoform entweder der Formstempel oder der Kunststoffträger eingefahren. Die Abformprozesse der Doppelslushhaut erfolgen dabei durch Druckbeaufschlagung über den Formstempel beziehungsweise den Kunststoffträger. Durch die Galvanoform müssen die dabei auftretenden Druckkräfte aufgenommen werden. In der Regel bestehen die Galvanoformen aus dünnwandigen, mit einer gleichbleibenden Wandstärke versehene Formen, die im Galvanisierungsverfahren hergestellt wurden. Diese Galvanoformen können die beim Herstellungsprozess der Doppelslushhaut entstehenden Druckkräfte nicht vollständig aufnehmen. Das hat zur Folge, dass sich die Form während des Herstellungsprozesses verzieht. Formänderungen an der zu erzeugenden Doppelslushhaut sind nicht zu vermeiden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut zur Verfügung zu stellen, die die beim Herstellungsprozess der Doppelslushhaut auftretenden Druckkräfte ohne Formveränderungen aufnehmen kann und die eine erhöhte Biegesteifigkeit gegenüber den bekannten Vorrichtungen aufweist.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut mit den in dem Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass an den Außenseiten der Galvanoform Versteifungen angeordnet sind, wird die Biegesteifigkeit der Galvanoform wesentlich erhöht. Die durch den Formstempel oder den Kunststoffträger in die Galvanoform eingebrachten Druckkräfte können durch die Form aufgenommen werden, ohne dass dabei Formveränderungen an der Galvanoform auftreten. Dadurch werden auch Formänderungen an der herzustellenden Kontur der Doppelslushhaut nahezu ausgeschlossen.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnung, die eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut zeigt, näher erläutert.
Die Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut besteht aus einer die Außenkontur der Doppelslushhaut bestimmenden Galvanoform 10 und einer die Innenkontur der Doppelslushhaut definierenden Gegenform 14, wobei die Gegenform 14 ein Formstempel oder ein mit der Doppelslushhaut während des Herstellungsprozesses zu verbindender Kunststoffträger ist. An der Außenseite der Galvanoform 10 sind Versteifungen in Form von Rippen 12 angeordnet. Durch die Anordnung der Versteifungen auf der Oberfläche der Außenseite der Galvanoform 10, wird die Biegesteifigkeit und die Stabilität der Galvanoform 10 erhöht. Die auftretenden Druckkräfte beim Einfahren der Gegenform 14 in die Galvanoform 10 sowie die beim Abformprozess der Doppelslushhaut entstehenden Druckkräfte können durch die Galvanoform 10 aufgenommen werden, ohne dass diese sich dabei verformt. Dadurch werden auch Kontur- und Formänderungen an der herzustellenden Doppelslushhaut ausgeschlossen.
Die Anordnung der Versteifungen beziehungsweise der Rippen 12 an der Außenseite der Galvanoform 10 erfolgt in Längs- und/oder Querrichtung. In der Figur ist eine rautenförmige Anordnung der Rippen 12 auf der Außenseite der Galvanoform 10 dargestellt.
Die entsprechenden Versteifungen beziehungsweise die Rippen 12 werden beispielsweise durch Laserschweißen oder durch Galvanisierung auf der Außenseite der Galvanoform 10 aufgebracht.
BEZUGSZEICHENLISTE
10
Galvanoform
12
Rippen
14
Gegenform

Claims (6)

1. Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut mit einer die Außenkontur der Doppelslushhaut bestimmenden Galvanoform und einer die Innenkontur der Doppelslushhaut definierenden Gegenform, dadurch gekennzeichnet, dass an den Außenseiten der Galvanoform (10) Versteifungen angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Außenseite der Galvanoform (10) angeordneten Versteifungen Rippen (12) sind.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (12) an der Außenseite der Galvanoform (10) in Längs- und/oder Querrichtung angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (12) rautenförmig an der Außenseite der Galvanoform (10) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (12) auf die Außenseite der Galvanoform (10) durch Laserschweißen aufgebracht sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (12) auf die Außenseite der Galvanoform (10) aufgalvanisiert sind.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2133186A1 (de) * 2008-06-13 2009-12-16 CLAAS Fertigungstechnik GmbH Werkzeug, sowie Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugs, insbesondere zur Herstellung faserverstärkter Bauteile

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