DE10022428A1 - Spinning machine sliver condensing zones has a connecting channel to each suction slit from the common suction channel with a transparent branch control tube and a floating indicator to display sufficient/insufficient suction levels - Google Patents
Spinning machine sliver condensing zones has a connecting channel to each suction slit from the common suction channel with a transparent branch control tube and a floating indicator to display sufficient/insufficient suction levelsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnstellen, die jeweils eine Verdichtungszone mit einem einen zu verdichtenden Faserverband über einen Saugschlitz eines Saugkanals transportierenden, luftdurchlässigen Transportelement aufweisen, wobei ein Saugkanal sich jeweils über mehrere Spinnstellen erstreckt und über eine Verbindungsleitung mit einer Saugeinrichtung verbunden ist.The invention relates to a spinning machine with a plurality of spinning stations, each one Compression zone with a fiber structure to be compacted via a suction slit Have suction channel transporting, air-permeable transport element, wherein a suction channel extends over several spinning positions and via a connecting line with one Suction device is connected.
Für das pneumatische Verdichten eines ein Streckwerk verlassenden Faserverbandes ist es wesentlich, dass der Faserverband in noch ungedrehtem Zustand mit im Wesentlichen parallel zueinander liegenden Fasern in die Verdichtungszone auf einem luftdurchlässigen Transportelement aufliegend transportiert wird und dass in der Verdichtungszone eine durch das Transportelement hindurchgehende Luftströmung erzeugt wird, die auf Grund ihrer Breite und/oder Richtung das Maß der Verdichtung bestimmt und die Fasern quer zur Transportrichtung positioniert und damit den Faserverband bündelt oder verdichtet. Bei einem derart verdichteten Faserverband tritt dann bei der Drallerteilung kein Spinndreieck auf, so dass der entstehende Faden gleichmäßiger, reißfester und weniger haarig wird. It is for the pneumatic compression of a fiber structure leaving a drafting system essential that the fiber structure in the still untwisted state with essentially parallel fibers lying towards each other in the compression zone on an air-permeable Transport element is transported lying and that in the compression zone one by Air flow passing through is generated, due to its width and / or Direction determines the degree of compaction and the fibers transversely to the direction of transport positioned and thus bundles or condenses the fiber structure. With such a compact The fiber structure then does not form a spinning triangle when the twist is given, so that the resultant Thread becomes more even, more tear-resistant and less hairy.
Eine Spinnmaschine der eingangs genannten Art ist durch den SÜSSEN-Prospekt "Süssen EliTe Spinning System" mit der Nummer SLP.0001 NE 04.99 Stand der Technik. Der Saugkanal ist als Hohlprofil ausgebildet, welches sich jeweils zwischen zwei Streckwerksstanzen erstreckt. Als Saugeinrichtung dient ein Verdichter, der jeweils einem Saugkanal beider Maschinenseiten gemeinsam zugeordnet ist. Die Zahl der einem Verdichter zugeordneten Spinnstellen ist dabei so bemessen, dass Druckunterschiede zwischen einzelnen Spinnstellen noch innerhalb eines tolerierbaren Bereichs liegen. Dadurch können Qualitätsunterschiede in den zu erspinnenden Garnen auf ein zulässiges Maß beschränkt werden.A spinning machine of the type mentioned at the outset is described in the SÜSSEN brochure "Süssen EliTe Spinning System "with the number SLP.0001 NE 04.99 state of the art. The suction channel is as Hollow profile formed, which extends in each case between two drafting dies. As A suction device serves a compressor, each of which has a suction channel on both machine sides is assigned together. The number of spinning stations assigned to a compressor is so dimensioned that pressure differences between individual spinning positions still within one tolerable range. This can cause quality differences in the spinning Yarns are limited to an acceptable level.
Dennoch ist nicht ganz auszuschließen, dass die Leistung eines den Unterdruck erzeugenden Verdichters im Laufe der Zeit nachlässt oder dass an einem der vielen Saugkanäle gegebenenfalls ein unzureichender Unterdruck, aus welchen Gründen auch immer, vorhanden ist. Dies würde sofort zu Qualitätseinbußen der ersponnenen Garne führen.Nevertheless, it cannot be completely ruled out that the performance of one that creates the negative pressure Compressor wears off over time or that on one of the many suction channels there may be insufficient vacuum, for whatever reason is. This would immediately lead to a loss in quality of the spun yarns.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, zu vermeiden, dass unerkannt Garne ersponnen werden, die vor der Drallerteilung unzureichend verdichtet wurden.It is therefore the object of the invention to avoid yarns being spun undetected, which were insufficiently compressed before the swirl was given.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Verbindungsleitung mit einem Anzeigegerät zur Schnellerkennung eines für das Verdichten unzureichenden Unterdruckes versehen ist.The object is achieved in that the connecting line with a display device for Quick detection of an insufficient vacuum for compression is provided.
Es ist hierbei gar nicht erforderlich, dass die Größe des jeweiligen Unterdruckes genau erkennbar ist. Wichtig ist lediglich, dass das Personal möglichst auf einen Blick erkennen kann, wenn in einem bestimmten Bereich der Spinnmaschine der Unterdruck für eine ausreichende Verdichtungswirkung nicht mehr vorhanden ist. Es genügt also, wenn das Anzeigegerät lediglich zwischen den Zuständen "Unterdruck ausreichend" und "Unterdruck nicht ausreichend" in einer Weise unterscheidet, die schnell erkennbar ist. Dies schließt selbstverständlich nicht aus, dass den einzelnen Saugeinrichtungen zusätzlich genaue Messgeräte zum Feststellen des Unterdruckes zugeordnet sein können.It is not necessary here for the size of the respective negative pressure to be clearly identified is. It is only important that the staff can see at a glance if possible when in a certain area of the spinning machine the vacuum for sufficient Compaction is no longer present. It is therefore sufficient if the display device only between the states "vacuum sufficient" and "vacuum insufficient" in one Way that is quickly recognizable. Of course, this does not exclude that the individual suction devices additionally precise measuring devices for determining the Vacuum can be assigned.
Im Ausgestaltung der Erfindung enthält das Anzeigegerät ein vorzugsweise stehendes Saugrohr, das einen Teil der Verbindungsleitung bildet und von dem an einer Verbindungsöffnung ein durchsichtiges Kontrollrohr abzweigt, welchem wenigstens zwei Anzeigepositionen eines Anzeigeelementes für einen ausreichenden bzw. nicht ausreichenden Unterdruck zugeordnet sind. Beispielsweise kann ein an einer Innenwandung des Kontrollrohres abgedichtet gleitendes, auf Schwerkraft ansprechendes, kolbenartiges Anzeigeelement vorgesehen sein, welches auf seiner der Verbindungsöffnung zugewandten Seite dem im Saugrohr vorhandenen Unterdruck und auf seiner der Verbindungsöffnung abgewandten Seite dem freien Atmosphärendruck ausgesetzt ist. Dieses kolbenartige Anzeigeelement, beispielsweise eine leichte Kugel, deren Durchmesser dem Durchmesser der Innenwandung des Kontrollrohres entspricht, kann sich in beiden Bewegungsrichtungen bewegen und ist durch einen Anschlag in der jeweils zugehörigen Anzeigeposition gehalten.In the embodiment of the invention, the display device contains a preferably standing suction pipe, which forms part of the connecting line and from which at a connecting opening transparent control tube branches, which at least two display positions one Display element assigned for a sufficient or insufficient vacuum are. For example, a sliding, sealed on an inner wall of the control tube, gravity-responsive, piston-like display element can be provided, which on its side facing the connection opening the negative pressure present in the intake manifold and on its side facing away from the connection opening the free atmospheric pressure is exposed. This piston-like display element, for example a light ball, the Diameter corresponds to the diameter of the inner wall of the control tube can be in move in both directions and is stopped by a stop in the associated Display position held.
Man kann das Kontrollrohr in einem Bereich, welcher der einen ausreichenden Unterdruck anzeigenden Anzeigeposition der Kugel zugeordnet ist, abdunkeln, so dass sofort erkennbar ist, wenn die Kugel den nicht abgedunkelten Bereich des Kontrollrohres erreicht, der deutlich macht, dass der Unterdruck für ein Verdichtenden nicht mehr ausreicht.You can place the control tube in an area that has a sufficient vacuum the display position assigned to the sphere is darkened so that it is immediately recognizable when the ball reaches the non-darkened area of the control tube, which makes it clear that the vacuum is no longer sufficient for a person to compress.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further advantages and features of the invention result from the following description of an embodiment.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht durch eine Spinnstelle einer Maschine im Bereich der Verdichtungszone, Fig. 1 is a partially sectioned view through a spinning station of a machine in the region of the compression zone,
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1, wobei der Faserverband sowie die in Fig. 1 dargestellten Druckwalzen weggelassen sind, Fig. 2 is a view in the direction of arrow II of Fig. 1, wherein the fiber structure and the pressure rolls shown in FIG. 1 are omitted,
Fig. 3 in vergrößerter Darstellung eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III der Fig. 1 auf das Anzeigegerät. Fig. 3 is an enlarged view of the display device in the direction of arrow III of Fig. 1.
Eine Spinnmaschine, beispielsweise eine Ringspinnmaschine, ist auf jeder Maschinenseite mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen versehen, von denen in Fig. 1 und 2 lediglich fünf Spinnstellen 1, 2,3, 4 und 5 schematisch dargestellt sind. Von jeder Spinnstelle 1 bis 5 ist lediglich ein Teilbereich eines Streckwerks 6 sowie ein unmittelbar daran anschließender Bereich gezeichnet.A spinning machine, for example a ring spinning machine, is provided on each machine side with a large number of spinning stations arranged next to one another, of which only five spinning stations 1 , 2 , 3 , 4 and 5 are shown schematically in FIGS . 1 and 2. From each spinning station 1 to 5 , only a partial area of a drafting device 6 and an area immediately adjacent to it are drawn.
Vom Streckwerk 6 ist lediglich ein Ausgangswalzenpaar 7 mit einem Unterzylinder 8 und einer Druckwalze 9 sowie ein davor befindliches Riemchenwalzenpaar 10, welches ebenfalls einen Unterzylinder 11 und eine Druckwalze 12 aufweist, gezeichnet. Das Riemchenwalzenpaar 10 ist mit einem Unterriemchen 13 und einem Oberriemchen 14 versehen.From the drafting unit 6 , only a pair of output rollers 7 with a lower cylinder 8 and a pressure roller 9 and an apron roller pair 10 in front, which also has a lower cylinder 11 and a pressure roller 12 , are drawn. The pair of apron rollers 10 is provided with a lower apron 13 and an upper apron 14 .
Das Ausgangswalzenpaar 7 definiert eine Ausgangsklemmlinie 15, welche das Ende der Verzugszone des Streckwerks 6 bildet. Im Streckwerk 6 wird in bekannter Weise ein Faserband oder auch ein Vorgarn 16 in Transportrichtung A bis zur gewünschten Feinheit verzogen. Im Anschluss an die Ausgangsklemmline 15 liegt dann ein verstreckter, jedoch noch spinndrehungsfreier Faserverband 17 vor.The exit roller pair 7 defines an exit nip line 15 which forms the end of the draft zone of the drafting system 6 . In the drafting device 6 , a sliver or a roving 16 is drawn in the transport direction A to the desired fineness in a known manner. Following the output clamping line 15, there is then a stretched fiber assembly 17 which is still free of spinning twist.
In unmittelbarem Anschluss an das Streckwerk 6 durchläuft der Faserverband 17 eine Verdichtungszone 18, in der der Faserverband 17 in bereits beschriebener Weise verdichtet oder gebündelt wird.Immediately following the drafting system 6 , the fiber structure 17 passes through a compression zone 18 , in which the fiber structure 17 is compressed or bundled in the manner already described.
Die Verdichtungszone 18 enthält einen Saugkanal 19, der sich über eine Mehrzahl von Spinnstellen, jedoch nicht über zu viele Spinnstellen erstreckt. Beispielsweise kann ein Saugkanal 19 jeweils zwischen zwei Streckwerksstanzen 48 und 49 angeordnet oder auch jeweils einer Maschinensektion zugeordnet sein. Mit dem Bezugszeichen 20 ist der Beginn eines dem Saugkanal 19 nachfolgenden, benachbarten Saugkanals 20 angedeutet.The compression zone 18 contains a suction channel 19 which extends over a plurality of spinning stations, but not over too many spinning stations. For example, a suction channel 19 can be arranged between two drafting system punches 48 and 49 or can also be assigned to a machine section. By the reference numeral 20, the start is indicated an the suction channel 19 subsequent, adjacent the suction channel twentieth
Die Außenkontur des Saugkanals 19 sowie auch der übrigen, nicht dargestellten Saugkanäle ist als Gleitfläche 22 für ein Transportelement 21 ausgebildet, im vorliegenden Fall für ein luftdurchlässiges Transportband, welches vorzugsweise als Gewebeband hergestellt sein kann. Das Transportelement 21 transportiert den zu verdichtenden Faserverband 17 durch die Verdichtungszone 18. In der Gleitfläche 22 befindet sich ein Saugschlitz 23, der leicht schräg zur Transportrichtung A verläuft. Auf der dem Saugschlitz 23 abgewandten Seite ist das als Transportband ausgebildete Transportelement 21 durch ein Spannelement 24 gespannt.The outer contour of the suction channel 19 and also of the other suction channels (not shown) is designed as a sliding surface 22 for a transport element 21 , in the present case for an air-permeable conveyor belt, which can preferably be produced as a fabric belt. The transport element 21 transports the fiber structure 17 to be compressed through the compression zone 18 . In the sliding surface 22 there is a suction slit 23 which extends at a slight angle to the transport direction A. On the side facing away from the suction slot 23 , the transport element 21 designed as a conveyor belt is tensioned by a tensioning element 24 .
Das auslaufseitige Ende der Verdichtungszone 18 ist durch eine Klemmwalze 25 definiert, die mit der Gleitfläche 22 eine Lieferklemmlinie 26 bildet, bis zu welcher sich der Saugschlitz 23 erstreckt. Die Klemmwalze 25 treibt das Transportelement 21 an und ist ihrerseits von der Druckwalze 9 des Ausgangswalzenpaares 7 über eine Übertragungswalze 27 angetrieben.The outlet-side end of the compression zone 18 is defined by a clamping roller 25 , which forms a delivery clamping line 26 with the sliding surface 22 , up to which the suction slot 23 extends. The pinch roller 25 drives the transport element 21 and is in turn driven by the pressure roller 9 of the pair of output rollers 7 via a transfer roller 27 .
Im Anschluss an die Lieferklemmlinie 26 liegt ein ersponnener Faden 28 vor, der in Lieferrichtung B einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel zugeführt wird und dabei seinen Spinndrall erhält. Die Lieferklemmlinie 26 wirkt dabei als Drallsperre und verhindert, dass die Spinndrehung bis in die Verdichtungszone 18 zurückläuft.Following the delivery clamping line 26, there is a spun thread 28 , which is fed in the direction of delivery B to a swirl element (not shown), for example an annular spindle, and thereby receives its spin twist. The delivery clamping line 26 acts as a swirl lock and prevents the spinning rotation from running back into the compression zone 18 .
Jedem Saugkanal 19 ist ein Unterdruckanschluss 29 zugeordnet, der über eine Verbindungsleitung 31 mit einer Saugeinrichtung 30 verbunden ist, die beispielsweise als Verdichter ausgebildet ist.Each suction channel 19 is assigned a vacuum connection 29 , which is connected via a connecting line 31 to a suction device 30, which is designed, for example, as a compressor.
Die Saugeinrichtung 30 ist also immer nur einem Saugkanal 19 und somit einer begrenzten Anzahl von Spinnstellen 1 bis 4, beispielsweise acht Spinnstellen, zugeordnet. Dadurch halten sich Druckunterschiede an den einzelnen Spinnstellen 1 bis 4 in Grenzen. Für den Fall, dass dennoch an einer Saugeinrichtung 30 der Unterdruck nicht mehr ausreicht, ist jede Verbindungsleitung 31 mit einem Anzeigegerät 32 zur Schnellerkennung eines für das Verdichten unzureichenden Unterdruckes versehen.The suction device 30 is therefore always assigned to only one suction channel 19 and thus to a limited number of spinning stations 1 to 4 , for example eight spinning stations. This keeps pressure differences at the individual spinning positions 1 to 4 within limits. In the event that the vacuum on a suction device 30 is no longer sufficient, each connecting line 31 is provided with a display device 32 for quick detection of a vacuum which is insufficient for the compression.
Wie in Fig. 1 und 2 nur kurz angedeutet ist, enthält das Anzeigegerät 32 ein vorzugsweise stehendes Saugrohr 33, welches einen Teil der Verbindungsleitung 31 bildet und von welchem ein durchsichtiges Kontrollrohr 34 abzweigt.As is only briefly indicated in FIGS. 1 and 2, the display device 32 contains a preferably upright suction pipe 33 , which forms part of the connecting line 31 and from which a transparent control pipe 34 branches off.
Anhand der in größerem Maßstab dargestellten Fig. 3 wird nunmehr die Funktionsweise des Anzeigegerätes 32 näher erläutert. Man erkennt, dass es zwischen dem stehenden Saugrohr 33 und dem Kontrollrohr 34 eine Verbindungsöffnung 35 gibt, wodurch sich der im Saugrohr 33 vorhandene Unterdruck bis in das Kontrollrohr 34 hinein erstreckt, jedenfalls bis zu einer Stelle, an welcher eine Abdichtung zur freien Atmosphäre hin in noch zu beschreibender Weise erfolgt.The operation of the display device 32 will now be explained in more detail with reference to FIG. 3 shown on a larger scale. It can be seen that there is a connection opening 35 between the standing suction pipe 33 and the control pipe 34, as a result of which the negative pressure present in the suction pipe 33 extends into the control pipe 34 , at least to a point at which a seal against the free atmosphere is present still to be described.
Das Kontrollrohr 34 enthält ein sich kolbenartig bewegendes Anzeigeelement 36, das beispielsweise als leichte Kugel ausgebildet ist und entgegen der Unterdruckwirkung auf die Schwerkraft anspricht. Das kugelförmige Anzeigeelement 36 gleitet an der Innenwandung 37 des Kontrollrohres 34, wobei gleichzeitig an der jeweiligen Berührungslinie zwischen Anzeigeelement 36 und Innenwandung 37 trotz der Leichtgängigkeit eine Abdichtung erfolgt. Der Durchmesser des als Kugel ausgebildeten Anzeigeelementes 36 entspricht also dem Durchmesser der Innenwandung 37.The control tube 34 contains a piston-like display element 36 , which is designed, for example, as a light ball and responds to gravity against the negative pressure effect. The spherical display element 36 slides on the inner wall 37 of the control tube 34 , with a seal being made at the respective contact line between the display element 36 and the inner wall 37 despite the ease of movement. The diameter of the display element 36 designed as a sphere thus corresponds to the diameter of the inner wall 37 .
Eine Seite 38 des Anzeigeelementes 36 ist dem im Kontrollrohr 34 vorhandenen Unterdruck, die andere Seite 39 dem Atmosphärendruck ausgesetzt. Der Atmosphärendruck ist deshalb vorhanden, weil das Kontrollrohr 34 eine offene Unterseite 40 aufweist. One side 38 of the display element 36 is exposed to the negative pressure present in the control tube 34 , the other side 39 to the atmospheric pressure. The atmospheric pressure is present because the control tube 34 has an open underside 40 .
Das als Kugel ausgebildete Anzeigeelement 36 ist, angetrieben durch den Unterdruck einerseits und die Schwerkraft andererseits, entsprechend den Bewegungsrichtungen C und D zwischen einem oberen Anschlag 41 und einem unteren Anschlag 42 bewegbar. Der obere Anschlag 41 ist der Unterdruckseite des Kontrollrohres 34 und der untere Anschlag 42 der freien Atmosphäre zugeordnet.The display element 36, which is designed as a ball, can be moved between an upper stop 41 and a lower stop 42 , driven by the negative pressure on the one hand and gravity on the other hand, in accordance with the directions of movement C and D. The upper stop 41 is assigned to the vacuum side of the control tube 34 and the lower stop 42 to the free atmosphere.
Dem Kontrollrohr 34 sind somit zwei Anzeigepositionen 43 und 44 des Anzeigeelementes 36 zugeordnet. Die obere Anzeigeposition 43 entspricht dabei dem Zustand "Unterdruck ausreichend" und die untere, strichpunktiert dargestellte Anzeigeposition 44 dem Zustand "Unterdruck nicht ausreichend".The control tube 34 is thus assigned two display positions 43 and 44 of the display element 36 . The upper display position 43 corresponds to the "vacuum sufficient" state and the lower, dash-dotted display position 44 corresponds to the "vacuum insufficient" state.
An dem durchsichtigen Kontrollrohr 34 ist eine Markierungslinie 45 angebracht, welche die beiden Anzeigepositionen 43 und 44 voneinander trennt. Oberhalb der Markierungslinie 45 enthält das Kontrollrohr 34 einen abgedunkelten Bereich 46, in welchem das als Kugel ausgebildete Anzeigeelement 36 entweder nicht sichtbar oder weniger gut sichtbar ist. Der unterhalb der Markierungslinie 45 befindliche, klar durchsichtige Bereich 47 lässt das Anzeigeelement 36 leicht erkennen, falls es aufgrund zu geringen Unterdruckes dorthin gelangt. Wenn also für eine Bedienungsperson an irgendeinem Anzeigegerät 32 ein Anzeigeelement 36 sichtbar wird, weiß die betreffende Person sofort, dass für eine Reihe von Spinnstellen der Unterdruck für ein Verdichten nicht mehr ausreichend ist.A marking line 45 is attached to the transparent control tube 34 and separates the two display positions 43 and 44 from one another. Above the marking line 45 , the control tube 34 contains a darkened area 46 , in which the display element 36 designed as a sphere is either not visible or less visible. The clearly transparent area 47 located below the marking line 45 makes it easy to see the display element 36 if it gets there due to insufficient vacuum. Thus, if a display element 36 becomes visible to an operator on any display device 32 , the person concerned knows immediately that the vacuum for a number of spinning positions is no longer sufficient for compression.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |