DE10020681A1

DE10020681A1 - Disc shaped component production, comprises placing label and material in mould, and pressing them together

Info

Publication number: DE10020681A1
Application number: DE2000120681
Authority: DE
Inventors: Reinhard Maass
Original assignee: WECK TECH ETIKETTEN GmbH
Current assignee: WECK TECH ETIKETTEN GmbH
Priority date: 2000-04-27
Filing date: 2000-04-27
Publication date: 2001-11-08
Anticipated expiration: 2020-04-28
Also published as: DE10020681C2

Abstract

A process for producing disc shaped components, especially grinding and cutting discs (1), comprises placing a label (9) and a material in a mould, and then pressing them together. The label is provided with individualized markings before it is placed in the mould or during pressing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von scheibenförmigen Gegenständen, insbesondere von Schleif- und Trennscheiben, bei dem ein Scheibenkörper dadurch ge bildet wird, daß ein Etikett und eine Formmasse in eine Form eingebracht und miteinander verpreßt werden.The invention relates to a method for producing disc-shaped objects, in particular grinding and cutting discs, in which a disc body ge is that a label and a molding compound in one Form introduced and pressed together.

Schleif- und Trennscheiben werden im Stand der Technik dadurch hergestellt, daß eine Formmasse aus einem Gemisch aus Schleifkorn, Bindemittel in Form eines Kunststoffhar zes und gegebenenfalls Füllmittel in eine Form gegeben wird, und die Formmasse in der Form verpreßt wird. An schließend wird der Formkörper aus der Form herausgenom men und in einem Ofen bei ca. 190°C gebrannt.Grinding and cutting discs are state of the art manufactured in that a molding compound from a mixture made of abrasive grain, binder in the form of a plastic har zes and optionally filler placed in a mold is, and the molding compound is pressed in the mold. On finally the molded body is removed from the mold and burned in an oven at approx. 190 ° C.

Zur allgemeinen Kennzeichnung beispielsweise durch eine Marke und Angaben zur Art der Schleif- oder Trennscheibe werden diese auf einer Seite mit einem Frontseitenetikett versehen. Dies geschieht in der Weise, daß in die Form zunächst das Frontseitenetikett mit der Sichtseite nach unten eingelegt, darüber ein geharztes Glasgewebe gelegt und dann erst die Formmasse eingefüllt wird. Auf die Formmasse kommt dann ein weiteres Glasgewebe und ein Rückseitenetikett, welches jedoch einfarbig, meist schwarz, ausgebildet ist. Dieser Schichtenaufbau wird dann verpreßt, wobei sich die Formmasse durch die Glasge webe zu den beiden Etiketten durchdrückt und anschließend bei 190°C gebrannt. Da die Formmasse in diesem Zustand klebrig ist, wird hierdurch ein inniger Verbund zwischen Formmasse und Etiketten erreicht.For general identification, for example by a Brand and information on the type of grinding or cutting disc these are on one side with a front label Mistake. This happens in the way that in the form first the front label with the visible side behind inserted below, overlaid with a resinous glass fabric and then the molding compound is filled in. On the Molding compound then comes another glass fabric and one Back label, which, however, is one color, mostly black, is trained. This layer structure will then pressed, whereby the molding compound through the Glasge weave through to the two labels and then baked at 190 ° C. Because the molding compound in this condition is sticky, this creates an intimate bond between Molding compound and labels reached.

Bei der Anwendung solcher Scheiben kann es zu vorzeitigen Beschädigungen kommen. Solche Beschädigungen können ihren Grund in einer unsachgemäßen Anwendung haben, aber auch auf Fehler beim Herstellungsprozeß beruhen. Es ist dann praktisch unmöglich festzustellen, welcher Fehler für die Beschädigung ursächlich war. Insbesondere kann der Her steller in der Regel nicht beweisen, daß bei der Herstel lung der Scheiben entsprechend den Herstellungsvorschrif ten gearbeitet worden ist.When using such discs, it can be premature Damage is coming. Such damage can be yours Reason for improper use, but also based on errors in the manufacturing process. It is then practically impossible to determine which error for the Damage was the cause. In particular, the Her usually do not prove that the manufacturer the discs according to the manufacturing instructions ten has been worked.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Vor aussetzungen dafür geschaffen werden, daß nachvollzogen werden kann, ob bei der Herstellung von scheibenförmigen Gegenständen fehlerhaft gehandelt worden ist oder nicht.The invention has for its object a method of the type mentioned so that the pre conditions are created that understand can be whether in the manufacture of disc-shaped Items have been misused or not.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Etikett vor dem Einbringen in die Form oder späte stens beim Verpressen durch die Form mit einer den schei benförmigen Gegenstand individualisierenden Markierung versehen wird, beispielsweise in Form einer Reihe von Zahlen oder Buchstaben oder Kombinationen davon. Grundge danke der Erfindung ist es also, jeden einzelnen schei benförmigen Gegenstand durch eine Markierung zu indivi dualisieren. Zusammen mit einer entsprechenden Proto kollierung im Herstellungsbetrieb kann dann zurückver folgt werden, an welchem Tag der betreffende Gegenstand hergestellt worden ist, welche Materialien insbesondere für die Formmasse verwendet worden sind und zu welcher Verarbeitungscharge er gehörte. Dabei ist von ganz we sentlicher Bedeutung, daß die Markierung nicht erst - wie gewöhnlich - am fertigen Gegenstand vorgenommen wird, sondern schon vor oder spätestens zu Beginn der Ferti gung, in dem das Etikett vorzugsweise vor dem Einbringen in der Form mit der Markierung versehen wird. Dies ermög licht die Protokollierung zu Beginn des Fertigungsprozes ses, wobei die Protokollierung bei den aufeinanderfolgen den Fertigungsschritten jeweils fortgesetzt werden kann. Auf diese Weise können die Ausgangsmaterialien wie auch die einzelnen Fertigungsbedingungen jedem einzelnen scheibenförmigen Gegenstand zugeordnet werden. Im Scha densfall läßt sich somit feststellen, ob die vorgegebenen Fertigungsbedingungen erfüllt waren und der Schaden des halb auf unsachgemäßer Anwendung beruhte oder ob tatsäch lich Fehler im Fertigungsprozeß vorgelegen haben. Im letzteren Fall kann dann gezielt eingegriffen werden.This object is achieved in that the label before placing it in the mold or late at least when pressing through the mold with one of the shit mark customizing ben-shaped object is provided, for example in the form of a series of Numbers or letters or combinations of these. Basic thanks to the invention it is, every single shit ben-shaped object by marking to indivi dualize. Together with an appropriate proto collation in the manufacturing plant can then verver be followed on which day the item in question has been produced, which materials in particular have been used for the molding compound and to which Processing batch he owned. It is from quite we of considerable importance that the marking is not - how usually - done on the finished item, but before or at the latest at the start of ferti supply, in which the label preferably before insertion is marked in the form. This enables logs at the beginning of the manufacturing process ses, the logging of the successive the manufacturing steps can be continued. In this way, the starting materials as well the individual manufacturing conditions of each one disc-shaped object can be assigned. In the Scha Densfall can thus be determined whether the given Manufacturing conditions were met and the damage to the half based on improper use or whether actual Lich there were errors in the manufacturing process. in the the latter case can then be intervened in a targeted manner.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in an sich bekannter Weise in die Form nacheinander ein Front seitenetikett, eine Einlage, die Formmasse, eine weitere Einlage und ein Rückseitenetikett eingebracht werden, wo bei eines der Etiketten, vorzugsweise das Frontseiteneti kett, die Markierung aufweist oder erhält. Es versteht sich, daß die Reihenfolge auch genau umgekehrt sein kann. Die Einlagen können - wie bekannt - als Glasfasergewebe ausgebildet sein, während für die Formmasse ein Gemisch aus Schleifkorn, Bindemittel und gegebenenfalls Füllmit tel verwendet wird, wenn der scheibenförmige Gegenstand später eine Schleif- oder Trennscheibe bilden soll.In an embodiment of the invention it is provided that in a known way into the form one front at a time side label, one insert, the molding compound, another Insert and a back label can be inserted where for one of the labels, preferably the front page chain that shows or receives marking. It understands realizes that the order can also be exactly the opposite. As is known, the inserts can be made of glass fiber be formed while a mixture for the molding compound made of abrasive grain, binding agent and if necessary filler tel is used when the disc-shaped object should later form a grinding or cutting disc.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausfüh rungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigt:In the drawing, the invention is based on an embodiment example illustrated. It shows:

Fig. 1 eine Trennscheibe in der Draufsicht und Fig. 1 is a cutting disc in plan view and

Fig. 2 die Trennscheibe gemäß Fig. 1 im Quer schnitt. Fig. 2, the cutting disc of FIG. 1 in cross section.

Die in den Figuren dargestellte Trennscheibe 1 hat eine hutförmige Nabe 2, die ein Spannloch 3 umgibt. Die Nabe 2 hat einen Zylinderabschnitt 4 und einen frontseitig um laufenden Kragen 5.The cutting disc 1 shown in the figures has a hat-shaped hub 2 which surrounds a clamping hole 3 . The hub 2 has a cylinder section 4 and a collar 5 running around the front.

Die Trennscheibe 1 weist einen Trennscheibenkörper 6 aus einem Gemisch aus Schleifkorn, harzigem Bindemittel und Füllmittel auf. Der Trennscheibenkörper 6 wird oben- und untenseitig von einem Glasfasergewebe 7, 8 begrenzt, das von der Masse des Trennscheibenkörpers 6 durchtränkt ist. Frontseitig ist die Trennscheibe 1 von einem Frontsei tenetikett 9 bedeckt, das eine Klebverbindung zu dem Glasfasergewebe 7 und dem Trennscheibenkörper 6 hat. Das Frontseitenetikett verläuft innenseitig unter dem Kragen 5 bis zu dem Zylinderabschnitt 4.The cutting disc 1 has a cutting disc body 6 made from a mixture of abrasive grain, resinous binder and filler. The cutting disc body 6 is delimited on the top and bottom by a glass fiber fabric 7 , 8 which is impregnated with the mass of the cutting disc body 6 . At the front, the cutting disc 1 is covered by a front label 9 which has an adhesive connection to the glass fiber fabric 7 and the cutting disc body 6 . The front label extends on the inside under the collar 5 up to the cylinder section 4 .

Das Frontseitenetikett 9 trägt an der sichtbaren Außen seite hier nicht näher dargestellte Angaben und Bezeich nungen. Unterhalb des in Fig. 1 weggeschnittenen Teils des Kragens 5 ist das Frontseitenetikett 9 mit einer Zah lenmarkierung 10 - hier die Zahlen 1 2 3 4 5 6 7 8 - ver sehen. Diese Zahlenmarkierung 10 individualisiert die ge zeigte Trennscheibe 1, d. h. unterscheidet sie von anderen Trennscheiben dieser Art. Aufgrund der Zahlenmarkierung 10 kann nach Entfernung des Kragens 5 zurückverfolgt wer den, wo die Trennscheibe 1 hergestellt worden ist. Anhand dort vorhandener Protokolle kann zudem ermittelt werden, welche Materialien für die Herstellung der Trennscheibe 1 verwendet worden sind und welche Bedingungen bei der Her stellung der Trennscheibe 1 geherrscht haben.The front label 9 bears on the visible outside not shown details and names. Below the cut-away in Fig. 1 part of the collar 5 is the front label 9 with a number lenmark 10 - here the numbers 1 2 3 4 5 6 7 8 - see ver. This number mark 10 individualizes the shown cutting disc 1 , that is, distinguishes it from other cutting discs of this type. Because of the number marking 10 , after removal of the collar 5, it can be traced back to where the cutting disc 1 was manufactured. On the basis of existing protocols, there can be also determined what materials have been used for the production of the cutting disk 1 and the conditions in the forth position of the cutting disk 1 have prevailed.

Die Herstellung der Trennscheibe 1 erfolgt in der Weise, daß in eine passende Form zunächst die Nabe 2 mit dem Kragen 5 nach unten eingelegt wird. Dann wird das Front seitenetikett 9 mit der Vorderseite zuunterst über die Nabe 2 gestülpt. Das Frontseitenetikett 9 ist zuvor mit der Zahlenmarkierung 10 versehen worden. Anschließend wird auf die Rückseite des Frontseitenetiketts 9 eine Schicht geharztes Glasfasergewebe 7 aufgelegt. Dann wer den die Formmasse, die später den Trennscheibenkörper 6 bildet, eingefüllt und schließlich auf diese Formmasse das Glasfasergewebe 8 und gegebenenfalls ein Rückseitenpapier aufgelegt. Dann erfolgt die Verpressung von oben her, so daß sich die Formmasse durch die Glasfasergewebe 7, 8 hindurchdrückt und bis zu dem Frontseitenetikett 9 und dem Rückseitenpapier vordringt. Anschließend wird der so gepreßte Körper in einem Ofen bei ca. 190°C gebrannt, so daß die Formmasse homogenisiert und nach dem Erkalten aushärtet, sowie eine innige Verbindung zwischen allen Teilen entsteht.The cutting disc 1 is produced by first inserting the hub 2 with the collar 5 downward into a suitable shape. Then the front side label 9 is placed over the hub 2 with the front at the bottom. The front label 9 has previously been provided with the number mark 10 . A layer of resin-coated glass fiber fabric 7 is then placed on the back of the front label 9 . Then who the the molding compound, which later forms the cutting disc body 6 , filled and finally placed on this molding compound, the glass fiber fabric 8 and optionally a backing paper. Then the compression takes place from above, so that the molding compound presses through the glass fiber fabrics 7 , 8 and penetrates up to the front label 9 and the back paper. The body pressed in this way is then fired in an oven at approx. 190 ° C., so that the molding composition is homogenized and hardens after cooling, and an intimate connection is created between all parts.

Parallel zu diesem Fertigungsvorgang werden die Herstel lungsschritte in Bezug auf die Zahlenmarkierung 10 proto kolliert, indem z. B. die Ausgangsmischung der Formmasse, der Pressendruck, die Pressenzeit, die Brenntemperatur und die Brennzeit festgehalten werden. Im Schadenfall kann anhand der Zahlenmarkierung 10 und des Protokolls zurückverfolgt werden, unter welchen vorgenannten Bedin gungen die Trennscheibe 1 hergestellt worden ist.In parallel to this manufacturing process, the manufacturing steps with respect to the number mark 10 are collated by z. B. the initial mixture of the molding compound, the press pressure, the press time, the firing temperature and the firing time. In the event of damage, the number mark 10 and the log can be used to trace the conditions under which the cutting disc 1 was produced.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von scheibenförmigen Ge genständen, insbesondere von Schleif- und Trenn scheiben (1), bei dem ein Scheibenkörper dadurch ge bildet wird, daß ein Etikett (9) und eine Formmasse in eine Form eingebracht und miteinander verpreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett (9) vor dem Einbringen in die Form oder beim Verpressen durch die Form mit einer den scheibenförmigen Gegen stand (1) individualisierende Markierung (10) verse hen wird.1. A process for the production of disk-shaped objects, in particular grinding and cutting disks ( 1 ), in which a disk body is formed by the fact that a label ( 9 ) and a molding compound are introduced into a mold and pressed together, characterized that the label ( 9 ) before insertion into the mold or when pressing through the mold with a disc-shaped object ( 1 ) individualizing mark ( 10 ) will hen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Form nacheinander ein Frontseitenetikett (9), eine Einlage (7), die Formmasse, eine weitere Einlage (8) und ein Rückseitenetikett eingebracht werden, wobei eine der Etiketten (9) die Markierung (10) aufweist oder erhält.2. The method according to claim 1, characterized in that a front side label ( 9 ), an insert ( 7 ), the molding compound, a further insert ( 8 ) and a rear side label are introduced into the mold, one of the labels ( 9 ) Marking ( 10 ) has or receives.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlagen Glasfasergewebe (7, 8) sind. 3. The method according to claim 2, characterized in that the deposits are glass fiber fabric ( 7 , 8 ).

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, daß als Formmasse ein Gemisch aus Schleif korn, Bindemittel und ggf. Füllmittel verwendet wird.4. The method according to claim 2 or 3, characterized records that as a molding compound a mixture of grinding grain, binding agent and possibly filler used becomes.