DE10013970A1 - Rod-form wood element processing device has holding unit which can rotate wood element about its longitudinal axis - Google Patents

Abstract

The rod-form wood element processing device has a unit to process the wood elements and a unit to hold them while they are being processed. These two units move in opposite directions during the processing. The holding device has a rotator (26) by which in the course of being processed, the wood elements can be rotated round their longitudinal axis.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten stabförmiger Holzelemente gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for processing rod-shaped wooden elements according to the preamble of claim 1.

Solche Elemente finden beispielsweise bei der Herstellung von Pfosten für einfache Wände oder Zäune Verwendung. Die Stirnflächen der aus dem Erdreich ragenden Enden solcher Pfosten können ebenflächig ausgebildet sein, wie sie sich beim Ablängen der Holzelemente ergeben. Um Niederschlagswasser nicht ins Pfosteninnere zu leiten, was zur Faulung des Pfostens führen würde, und aus ästhetischen Gründen geht man immer mehr dazu über, die Stirnfläche der aus dem Erdreich ragenden Enden der Holzelemente pyramidenförmig anzuschrägen.Such elements can be found, for example, in the manufacture of posts for simple walls or fences use. The end faces of the from the ground projecting ends of such posts can be flat as they arise when the wooden elements are cut to length. Not about rainwater to lead into the interior of the post, which would cause the post to rot, and out For aesthetic reasons, one increasingly goes over to the front face of the bevel the ends of the wooden elements that protrude from the ground in a pyramid shape.

Zum Zwecke des Anschrägens der Enden von stabförmigen Holzelementen sind Maschinen bekannt, denen eine Zuführeinheit vorgeschaltet ist, die zunächst eine Vereinzelung der einzelnen Holzelemente vornimmt. Im Zuge der Vereinzelung werden die quer zu ihrer Längsachse transportierten Holzelemente einer stationären Halteeinheit übergeben, die die einzelnen Holzelemente in einer vorbestimmten Bearbeitungsposition fixiert. Der Halteeinheit ist eine Bearbeitungseinheit mit zwei Fräsköpfen zugeordnet, von denen einer vertikal und der andere horizontal beweglich ist. Im Zuge der vertikalen Fräsbewegung entstehen die seitlichen Schrägflächen und im Zuge der horizontalen Fräsbewegung die obere und untere Schrägfläche, so dass sich eine pyramidenförmige Spitze ergibt.For the purpose of chamfering the ends of rod-shaped wooden elements Machines known, which is preceded by a feed unit, the first one The individual wooden elements are separated. In the course of the separation the wooden elements transported transversely to their longitudinal axis become one stationary holding unit that passes the individual wooden elements in one predetermined processing position fixed. The holding unit is one Machining unit assigned with two milling heads, one of which is vertical and the other is horizontally movable. In the course of the vertical milling movement the lateral inclined surfaces and in the course of the horizontal arise Milling movement the upper and lower inclined surface, so that a pyramidal tip.

Ein großer Nachteil derartiger Maschinen liegt in deren aufwendiger Konstruktionsweise. Zum einen benötigen diese Maschinen eine vorgeschaltete Vorrichtung zum Vereinzeln der Holzelemente, um so für den notwendigen zeitlichen Abstand bei der Zuführung der Holzelemente zu sorgen. Andererseits sind mit dem Einsatz von Fräsköpfen hohe Investitionen verbunden, die im weiteren noch dadurch verstärkt werden, dass jeder der Fräsköpfe eine maschinelle Einrichtung zum Bewegen des Fräskopfes während des Fräsvorgangs entlang einer Bearbeitungsbahn benötigt. Ein weiterer Nachteil ergibt sich aus der Natur des Fräsens. Dabei wird der über das gewünschte Sollprofil überstehende Teil des Holzelements vollständig in feines sägemehlartiges Material umgewandelt. Neben einem erhöhten Verschleiß der Bearbeitungswerkzeuge erfordert dies einen verhältnismäßig hohen Energie- und Zeitaufwand.A major disadvantage of such machines is that they are more complex Construction method. On the one hand, these machines require an upstream one Device for separating the wooden elements, so as for the necessary to ensure a time interval when feeding the wooden elements. On the other hand are high investments associated with the use of milling heads, which in are further reinforced by the fact that each of the milling heads has a mechanical device for moving the milling head during the  Milling process along a processing path is required. Another disadvantage arises from the nature of milling. It is about the desired Part of the wooden element protruding from the target profile completely into fine sawdust-like material converted. In addition to increased wear and tear on the Machining tools require a relatively high energy and Time expenditure.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit der Holzelemente quer zu ihrer Längsachse schneller und ökonomischer bearbeitet werden können, ohne dabei qualitative Einbußen hinsichtlich des fertigen Holzelements in Kauf nehmen zu müssen.Against this background, the invention is based on the object Specify device with the wooden elements faster across their longitudinal axis and can be processed more economically without sacrificing quality with regard to the finished wooden element.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device with the features of Claim 1 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the subclaims.

Obwohl mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung auch nur eine einseitige Bearbeitung der Holzelemente durchgeführt werden kann, liegt der Schwerpunkt der Erfindung dennoch auf einer allseitigen Bearbeitung. Zu diesem Zweck wird, anders als aus dem Stand der Technik bekannt, das Holzelement nach einer ersten Bearbeitung um seine Längsachse gedreht und dann mit denselben Bearbeitungswerkzeugen erneut bearbeitet. Dadurch ist es möglich, die Bearbeitungswerkzeuge während der Bearbeitung in einer stationären Stellung zu belassen, während das Holzelement bewegt wird. Damit vereinfacht sich der Konstruktionsaufwand einer gattungsgemäßen Vorrichtung ganz erheblich. Aber auch im Falle verschieblicher Bearbeitungswerkzeuge und eines stationär, aber drehbar gehaltenen Holzelements vereinfacht sich der Aufbau gattungsgemäßer Vorrichtungen, da die Bearbeitungswerkzeuge nur für einen Freiheitsgrad ausgelegt sein müssen. Although only one-sided with a device according to the invention The focus is on processing the wooden elements the invention nevertheless on all sides processing. For this purpose, unlike known from the prior art, the wooden element according to a first rotated around its longitudinal axis and then with the same Editing tools edited again. This makes it possible to Machining tools in a stationary position during machining leave while moving the wooden element. This simplifies the Design effort of a generic device quite significantly. But also in the case of movable machining tools and a stationary one, however The rotatable wooden element simplifies the construction of the generic type Fixtures because the machining tools are only for one degree of freedom must be designed.  

Da eine Drehung des Holzelements um seine Längsachse mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne Probleme rasch erfolgen kann, lässt sich in beiden der oben genannten Fälle eine Verkürzung des Bearbeitungszyklus erreichen, da die Bearbeitungswerkzeuge nicht oder zumindest nur einmal aus einer Ausgangsstellung in eine Bearbeitungsposition und wieder zurück bewegt werden müssen. Dabei ist zu beachten, dass sich eine Zeitersparnis für jedes zu bearbeitende Holzelement ergibt, was sich aufgrund des hohen Maschinendurchsatzes zu einem erheblichen Vorteil summiert.Since a rotation of the wooden element about its longitudinal axis with a device according to the invention can be carried out quickly without problems can be seen in Both of the above cases shorten the machining cycle achieve, since the processing tools do not or at least only once moved from a starting position to a processing position and back again Need to become. It should be noted that there is a time saving for everyone Machining wood element results in what is due to the high Machine throughput summed up to a considerable advantage.

Vorteilhafterweise bestehen die Mittel zum Drehen aus einer drehbar gelagerten Hülse, entlang deren Längsachse die Holzelemente durchgeführt werden. Dadurch wird eine robuste Konstruktion geschaffen, die den hohen mechanischen Beanspruchungen beim Betrieb der Vorrichtung stand hält. Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft, die Mittel zum Halten der Holzelemente in oder an der drehbar gelagerten Hülse anzuordnen, so dass diese der Drehbewegung des Holzelements ohne weiteren konstruktiven Aufwand folgen.The means for rotating advantageously consist of a rotatably mounted one Sleeve along which the wooden elements are passed along the longitudinal axis. This creates a robust construction that meets the high mechanical Withstands stresses during operation of the device. Here it turns out as particularly advantageous, the means for holding the wooden elements in or on the Arrange rotatably mounted sleeve so that the rotational movement of the Wood elements follow without further construction effort.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht einen Drehwinkel der Hülse und damit des Holzelements von 90° und mehr vor, der beispielsweise durch zwei Anschläge begrenzt sein kann. Bei einem Winkel von 90° ergeben sich rechtwinklig zueinander angeordnete Bearbeitungsebenen. Dies wirkt sich vor allem in Verbindung mit zwei sich gegenüberliegenden Bearbeitungswerkzeugen vorteilhaft aus, da mit einer Drehung des Holzelements um 90° nach dem ersten Bearbeitungsschritt eine allseitige Bearbeitung des Kantholzes nach dem zweiten Bearbeitungsschritt ergibt. Die Drehbewegung selbst lässt sich in einfacher Weise durch eine Zylinderkolbeneinheit ausführen, die zwischen der Hülse und dem Lager für die Hülse angeordnet ist. Eine solche Zylinderkolbeneinheit kann hydraulisch betrieben sein. Gemäß der Erfindung wird aber ein pneumatischer Betrieb bevorzugt.An advantageous embodiment of the invention provides an angle of rotation of the sleeve and thus the wooden element of 90 ° and more in front, for example by two Attacks can be limited. At an angle of 90 ° Machining planes arranged at right angles to each other. This affects all in connection with two opposing processing tools advantageous because with a rotation of the wooden element by 90 ° after the first Processing step all-round processing of the squared timber after the second Processing step results. The rotary movement itself can be done in a simple manner run through a cylinder piston unit which is between the sleeve and the Bearing for the sleeve is arranged. Such a cylinder piston unit can be hydraulically operated. According to the invention, however, is a pneumatic Operation preferred.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht stationär angeordnete Bearbeitungswerkzeuge vor, in deren Wirkungsbereich das Holzelement mit Hilfe eines Kipparms gelangt, der um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert ist. Das der Achse gegenüberliegende Ende des Kipparms weist die Mittel zum Halten und Drehen der Holzelemente auf und führt das Holzelement im Zuge einer Kreisbewegung um die horizontale Achse den Bearbeitungswerkzeugen zu. Die Schwenkbewegung des Kipparms kann dabei wiederum in einfacher Weise durch eine Zylinderkolbeneinheit ausgeführt werden, die sich an der Unterkonstruktion abstützt. Die Einfachheit dieser Konstruktion gewährleistet auch bei härtester Beanspruchung während des Betriebs einen störungsfreien Ablauf. Dafür wird in Kauf genommen, dass die Bearbeitung der Holzelemente nicht in einer Ebene, sondern in einer gekrümmten Fläche liegt. Diese Erscheinung kann durch einen möglichst großen Abstand zwischen dem horizontalen Drehlager und den Bearbeitungswerkzeugen verringert werden. Wollte man dies gänzlich ausschließen, so ist es erforderlich, die Holzelemente nicht in einer Schwenkbewegung, sondern in einer translatorischen Bewegung den Bearbeitungswerkzeugen zuzuführen. Auch diese Ausführungsform fällt unter die beanspruchte Erfindung, wenngleich damit ein höherer konstruktiver Aufwand verbunden ist.A preferred embodiment of the invention provides stationary ones Machining tools in front of the wood element with the help  of a rocker arm, which is pivotally mounted about a horizontal axis. The end of the rocker arm opposite the axis has the means for holding and rotating the wooden elements and leads the wooden element in the course of a Circular movement around the horizontal axis towards the processing tools. The Pivotal movement of the rocker arm can in turn in a simple manner a cylinder-piston unit can be run, located on the substructure supports. The simplicity of this construction ensures even the hardest Stress during operation a trouble-free process. For this, in Bought that the processing of the wooden elements is not in one plane, but lies in a curved surface. This phenomenon can be caused by a as large a distance as possible between the horizontal pivot bearing and the Machining tools are reduced. You wanted this entirely exclude, it is necessary not to put the wooden elements in one Swiveling movement, but in a translatory movement Feed processing tools. This embodiment also falls under the claimed invention, albeit with a higher design effort connected is.

Vorzugsweise ist die horizontale Drehachse auf Höhe der Bearbeitungswerkzeuge angeordnet, um schräge Bearbeitungsflächen an der Stirnseite der Holzelemente zu vermeiden. Alternativ hierzu können auch die Bearbeitungswerkzeuge zur horizontalen Drehachse hin geneigt sein.The horizontal axis of rotation is preferably at the level of the machining tools arranged around sloping machining surfaces on the front of the wooden elements to avoid. Alternatively, the machining tools can also be used horizontal axis of rotation to be inclined.

Obwohl bis zum Zeitpunkt der Erfindung Vorurteile gegen die Verwendung von Kreissägeblättern als Bearbeitungswerkzeuge bestanden, da man befürchtete, damit nicht genügend glatte Bearbeitungsflächen zu erzielen, werden gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dennoch Kreissägeblätter als Bearbeitungswerkzeuge verwendet, die sich vorzugsweise paarweise gegenüberliegen. Da hier im wesentlichen nur die Schnittflächen bearbeitet werden, der über das Sollprofil hinausragende Teil des Holzelements aber unbearbeitet bleibt, erfolgt die Bearbeitung der Holzelemente sehr rasch, wodurch sich kurze Bearbeitungszyklen ergeben. Da hier keine überflüssige Zerkleinerungsarbeit der über das Sollprofil überstehenden Bereiche des Holzelements stattfindet, wird die Energieaufnahme bei Verwendung von Kreissägeblättern auf ein Minimum reduziert. Darüber hinaus bieten Kreissägeblätter den Vorteil, dass Holzelemente in jeder beliebigen Querschnittsebene als auch mit größerem Abstand von den Enden des Holzelements bearbeitet werden können. Das ermöglicht beispielsweise ein Ablängen der Holzelemente bei gleichzeitiger Bearbeitung deren Stirnflächen.Although prejudices against the use of Circular saw blades existed as machining tools, because it was feared in order not to achieve sufficiently smooth machining surfaces, according to one preferred embodiment nonetheless circular saw blades Machining tools are used, which are preferably in pairs opposite. Since essentially only the cut surfaces are processed here be the part of the wooden element protruding beyond the target profile remains unprocessed, the processing of the wooden elements takes place very quickly, which means short machining cycles result. Because here no unnecessary  Shredding of the areas of the Wood element takes place, the energy consumption when using Circular saw blades reduced to a minimum. Also offer Circular saw blades have the advantage that wooden elements in any Cross-sectional plane as well as at a greater distance from the ends of the Wood element can be edited. This enables, for example, a Cutting the wooden elements to length while simultaneously processing their end faces.

Vorteilhafterweise werden die sich paarweise gegenüberliegenden Kreissägeblätter mit einem Versatz in Richtung der Schwenkbewegung des Kipparms zueinander angeordnet. Dadurch ist es möglich, einen überlappenden Schnitt durchzuführen, der eine vollständige Trennung in Schnittebene sicherstellt.Advantageously, the opposite pairs Circular saw blades with an offset in the direction of the pivoting movement of the Tilt arms arranged to each other. This makes it possible to have an overlapping one Make a cut that ensures complete separation in the cutting plane.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung einen stationären Anschlag auf, auf den die Holzelemente mit ihren Stirnflächen im Zuge der Vorschubbewegung auftreffen. Das Anliegen der Holzelemente an der Anschlagfläche stellt sicher, dass die Bearbeitung in der gewünschten Querschnittsebene des Holzelements erfolgt. Durch ein zusätzliches Klemmelement, das die Stirnfläche des gegenüberliegenden Endes des Holzelements hintergreift, ist ein Holzelement, bevor es von den Halteelementen in seiner Lage fixiert wird, in der richtigen Position in Längsrichtung gesichert. Dieses dem rückwärtigen Ende zugeordnete Klemmelement befindet sich in der Vorschubbahn der Holzelemente und ist entgegen der Kraft einer Feder in der Vorschubbahn versenkbar.In an advantageous embodiment of the invention, the device has a stationary stop on which the wooden elements with their end faces in the train of the feed movement. The concern of the wooden elements on the Stop surface ensures that the machining in the desired Cross-sectional plane of the wooden element takes place. With an additional Clamping element, which the end face of the opposite end of the Reaching behind the wooden element is a wooden element before it is held by the holding elements is fixed in its position, secured in the correct position in the longitudinal direction. This clamping element assigned to the rear end is located in the Feed path of the wooden elements and is against the force of a spring in the Feed path retractable.

Bevorzugt ist ferner ein Anschlag, dessen Anschlagfläche in Vorschubrichtung der Holzelemente und entgegen einer Federkraft verschieblich ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die kinetische Energie der ankommenden Holzelemente beim Auftreffen auf die Anschlagfläche von der Federkraft kompensiert wird. Im Idealfall wird die Feder derart eingestellt, dass die kinetische Energie der Holzelemente mit Erreichen der Anschlagfläche in Sollposition verbraucht ist. Dadurch lässt sich der Verschleiß an der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich vermindern. Mit Hilfe einer Verriegelung kann die Anschlagfläche in der in Vorschubrichtung versetzten Position entgegen der Federkraft des Federelements gehalten werden, um nicht die Schwenkbewegungen des Kipparms während der Bearbeitung des Holzelements zu behindern.A stop is also preferred, the stop surface of which is in the feed direction Wooden elements and is movable against a spring force. This Embodiment has the advantage that the kinetic energy of the incoming Wooden elements when hitting the stop surface by the spring force is compensated. Ideally, the spring is adjusted so that the kinetic Energy of the wooden elements when the stop surface is reached in the target position is used up. This allows the wear on the invention  Reduce device significantly. With the help of a lock, the Stop surface in the position offset in the feed direction against the Spring force of the spring element can be kept so as not to Swiveling movements of the tilt arm during the processing of the wooden element to hinder.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht einen Auswurf vor, der die Holzelemente nach Beendigung der Bearbeitung aus der Halteeinheit ausstößt. Bevorzugt ist dabei eine stationäre Zylinderkolbeneinheit mit Wirkrichtung in Längsachse der Holzelemente. Durch Aktivieren der Zylinderkolbeneinheit trifft der Kolben auf die bearbeitete Stirnfläche des Holzelements und schiebt dieses entgegen der früheren Vorschubrichtung zurück.Another advantageous embodiment of the invention provides an ejection, the wooden elements after finishing the processing from the holding unit ejects. A stationary cylinder piston unit is preferred Direction of action in the longitudinal axis of the wooden elements. By activating the The cylinder piston unit hits the machined face of the Wooden element and pushes it back against the previous feed direction.

In vorteilhafter Weise wirkt damit eine hinter dem rückwärtigen Ende des Holzelements und in der Vorschubbahn angeordnete Gleit- und Führungsfläche zusammen, deren Neigung beim Zurückstoßen zur Bildung einer Auflauframpe verstellbar ist. Dadurch wird beim Ausstoßen das rückwärtige Ende des Holzelements angehoben und im weiteren das Entnehmen des fertig bearbeiteten Holzelements durch das Bedienpersonal wesentlich erleichtert.Advantageously, one behind the rear end of the Wooden element and slide and guide surface arranged in the feed path together, their tendency to push back to form a ramp is adjustable. As a result, the rear end of the Wood element raised and then removing the finished Wood element much easier by the operating personnel.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigenThe invention is illustrated below with reference to one in the drawing Exemplary embodiment explained. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a side view of a device according to the invention,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung entlang der Linie II-II, Fig. 2 shows a cross section through the embodiment illustrated in Fig. 1 along the line II-II,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Teil der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung entlang der Linie III-III, Fig. 3 is a longitudinal section through a part of the apparatus shown in Fig. 2 along the line III-III

Fig. 4 einen Teilquerschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung entlang der in Fig. 3 dargestellten Linie IV-IV, die Fig. 4 is a partial cross section of the device according to the invention along the line IV-IV shown in Fig. 3, the

Fig. 5 und 6 weitere Teillängsschnitte der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Detail und FIGS. 5 and 6 further partial longitudinal sections of the device of the invention in detail and

Fig. 7 eine schematische Draufsicht auf die Bearbeitungswerkzeuge der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 7 is a schematic plan view of the machining tools of the device according to the invention.

Die Fig. 1 und 2 zeigen die erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrer Gesamtheit. Dort sieht man einen Rahmenträger 1 in Form eines rechteckigen Hohlprofils, der über seine gesamte Länge im Abstand und parallel zum Untergrund 2 verläuft. Die Enden des Rahmenträgers 1 sind abgewinkelt und fest im Untergrund 2 verankert. Auf dem Rahmenträger 1 sitzt ein hülsenartiger Schuh 3, der in Richtung des Rahmenträgers 1 verschieblich ist und mit den Feststellschrauben 4 und 5 in einer gewünschten Position entlang des Rahmenträgers 1 arretiert werden kann. An den senkrechten Seiten des hülsenartigen Schuhs 3 sind zwei sich parallel und im Abstand gegenüberliegende vertikale Pfosten 6 befestigt, deren oberes Ende jeweils einen Elektromotor 7 bzw. 8 trägt, der wiederum das Kreissägeblatt 9 bzw. 10 antreibt. Die Befestigung der Elektromotoren 7 und 8 an den Pfosten 6 lässt zum Einstellen der Kreissägeblätter 9 bzw. 10 verschiedene Freiheitsgrade zu. So können die Elektromotoren 7 und 8 sowohl in Längsrichtung der vertikalen Pfosten 6 verschoben und um deren Längsachse gedreht sowie um die horizontale Achse 63 geschwenkt werden. Figs. 1 and 2 show the device of the invention in its entirety. There you can see a frame girder 1 in the form of a rectangular hollow profile which runs at a distance and parallel to the base 2 over its entire length. The ends of the frame support 1 are angled and firmly anchored in the base 2 . On the frame support 1 sits a sleeve-like shoe 3 , which is displaceable in the direction of the frame support 1 and can be locked in a desired position along the frame support 1 with the locking screws 4 and 5 . On the vertical sides of the sleeve-like shoe 3 , two parallel and spaced vertical posts 6 are fastened, the upper end of which each carries an electric motor 7 or 8 , which in turn drives the circular saw blade 9 or 10 . The attachment of the electric motors 7 and 8 to the posts 6 allows for setting the circular saw blades 9 and 10 different degrees of freedom. Thus, the electric motors 7 and 8 can be moved both in the longitudinal direction of the vertical posts 6 and rotated about their longitudinal axis and pivoted about the horizontal axis 63 .

Unterhalb der Elektromotoren 9 und 10 ist zwischen den vertikalen Pfosten 6 das kolbenseitige Ende einer Zylinderkolbeneinheit 11 befestigt. Die Zylinderkolbeneinheit 11 ist dabei achsparallel zum Rahmenträger 1 ausgerichtet, wobei das andere Ende über eine Schrägstrebe 12 gehalten ist, die sich wiederum auf dem hülsenartigen Schuh 3 abstützt. Below the electric motors 9 and 10 , the piston-side end of a cylinder-piston unit 11 is fastened between the vertical posts 6 . The cylinder-piston unit 11 is aligned axially parallel to the frame support 1 , the other end being held by an oblique strut 12 , which in turn is supported on the sleeve-like shoe 3 .

Unmittelbar unter der Zylinderkolbeneinheit und ebenfalls zwischen den beiden vertikalen Pfosten 6 sieht man einen Anschlag 13 mit einer Verriegelung 14, wie er unter Fig. 5 näher beschrieben ist.Immediately below the cylinder piston unit and also between the two vertical posts 6 , one can see a stop 13 with a lock 14 , as described in more detail in FIG. 5.

Ebenfalls am Rahmenträger 1 angeordnet und mit dessen senkrechten Seiten fest verbunden sind zwei vertikale Pfosten 15 und 16, die sich parallel und im Abstand gegenüberliegen. Das obere Ende der vertikalen Pfosten 15 und 16 weist jeweils ein horizontales Drehlager 17 auf, an dem ein Befestigungsschuh 18 aufgehängt ist.Also arranged on the frame support 1 and firmly connected to its vertical sides are two vertical posts 15 and 16 which are parallel and spaced apart. The upper end of the vertical posts 15 and 16 each has a horizontal pivot bearing 17 on which a fastening shoe 18 is suspended.

Der Befestigungsschuh 18 umfasst zwei sich im Abstand parallel gegenüberliegende und in etwa trapezförmige Wangen 19 und 20, deren obere Seite abgerundet ist und deren Basis mit einem horizontal ausgerichteten muffenförmigen Halteteil 21 fest verbunden ist. Der Befestigungsschuh 18 ist im oberen Bereich der Wangen 19 und 20 mit den Drehlagern 17 der vertikalen Pfosten 15 und 16 derart verbunden, dass der Befestigungsschuh 18 in dem lichten Abstand zwischen den vertikalen Pfosten 15 und 16 in der Ebene des Rahmenträgers 1 schwenkbar ist.The fastening shoe 18 comprises two mutually parallel and approximately trapezoidal cheeks 19 and 20 , the upper side of which is rounded and the base of which is firmly connected to a horizontally oriented sleeve-shaped holding part 21 . The fastening shoe 18 is connected in the upper region of the cheeks 19 and 20 to the pivot bearings 17 of the vertical posts 15 and 16 in such a way that the fastening shoe 18 can be pivoted in the plane of the frame support 1 in the clear distance between the vertical posts 15 and 16 .

Durch das muffenförmige Halteteil 21 ist ein Kipparm 22 gesteckt und mit den Feststellschrauben 23 und 24 gegen eine Längsverschieblichkeit gegenüber dem Halteteil 21 gesichert. Der Kipparm 22, der sich somit ebenfalls in der Ebene des Rahmenträgers 1 befindet, weist an seinem dem vertikalen Pfosten 6 zugeordneten Ende einen nach oben rechtwinklig abstehenden Ansatz 25 auf, der mit seinem freien Ende eine Drehdurchführung 26 trägt, die im einzelnen unter den Fig. 3 und 4 beschrieben ist und als beweglichen Teil eine Hülse 29 innerhalb einer stationären Manschette 29 aufweist.A tilting arm 22 is inserted through the sleeve-shaped holding part 21 and secured with the locking screws 23 and 24 against longitudinal displacement relative to the holding part 21 . The rocker arm 22 , which is thus also in the plane of the frame support 1 , has at its end associated with the vertical post 6 an upwardly projecting projection 25 which carries with its free end a rotating union 26 , which is shown in detail in FIGS .'s 3 and 4 and having a movable part of a sleeve 29 within a stationary sleeve 29.

Am äußeren Umfang des beweglichen Teils der Drehdurchführung 26 sieht man eine radial ausgerichtete Zylinderkolbeneinheit 38, die zum Fixieren der zu bearbeitenden Holzelemente innerhalb des beweglichen Teils dient. Im Einlaufbereich der Drehdurchführung 26 ist weiter ein entgegen der Vorschubrichtung auskragender Gleit- und Führungswinkel 33 vorgesehen, der den zielgenauen Vorschub der Holzelemente ermöglicht.On the outer circumference of the movable part of the rotating union 26 , one can see a radially oriented cylinder piston unit 38 , which serves to fix the wooden elements to be machined within the movable part. In the inlet area of the rotary feedthrough 26 , a sliding and guide angle 33 projecting against the feed direction is further provided, which enables the wooden elements to be fed precisely.

Vom rechten Rand der zeichnerischen Darstellung kommend sieht man eine die Vorschubbahn bildende und mit dem Gleit- und Führungswinkel 33 fluchtende Beschickungseinheit 63. Diese umfasst ein zwischen der Umlenkrolle 64 und einer nicht dargestellten Umlenkrolle endlos umlaufendes Förderband 65, das vorteilhafterweise von einem frequenzgeregelten Motor angetrieben ist. Zur Unterstützung des Förderbands 65 dient ein Winkelprofil 66, das leicht um seine Längsachse gekippt ist, so dass sich daraus eine rinnenförmige Führung für die Holzelemente ergibt.Coming from the right edge of the drawing, one can see a feed unit 63 which forms the feed path and is aligned with the slide and guide angle 33 . This comprises a conveyor belt 65 which rotates endlessly between the deflection roller 64 and a deflection roller (not shown) and which is advantageously driven by a frequency-controlled motor. An angle profile 66 is used to support the conveyor belt 65 and is slightly tilted about its longitudinal axis, so that this results in a channel-shaped guide for the wooden elements.

Die Beschickungseinheit 63 ist direkt zwischen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und einer weiteren Holzbearbeitungsstation, beispielsweise einer Hobelmaschine, zwischengeschaltet und dient als Beschleunigungsstrecke für die Holzelemente auf dem Weg von der einen zur anderen Vorrichtung. Im Gegensatz zum Stand der Technik, wo eine Vereinzelung der Holzelemente von extra vorzuhaltenden Maschinen vorgenommen wird, wird hier der zeitliche und räumliche Abstand der Holzelemente, der die Taktfolge ergibt, bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung durch Beschleunigung der Holzelemente auf dem Weg zur Vorrichtung, beispielsweise auf die sechsfache Durchlaufgeschwindigkeit durch eine Hobelmaschine, hergestellt. Dadurch wirkt eine Beschleunigungsstrecke in besonders vorteilhafter Weise mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zusammen.The loading unit 63 is connected directly between the device according to the invention and a further woodworking station, for example a planing machine, and serves as an acceleration path for the wood elements on the way from one device to the other. In contrast to the prior art, where the wooden elements are separated by machines that are to be kept in stock, the temporal and spatial spacing of the wooden elements, which results in the cycle sequence, is here in a device according to the invention by accelerating the wooden elements on the way to the device, for example six times the throughput speed produced by a planing machine. As a result, an acceleration section interacts particularly advantageously with a device according to the invention.

Die Sollgeschwindigkeit der Holzelemente am Ende der Beschleunigungsstrecke ist abhängig von deren Gewicht und soll zu einer Bewegungsenergie der Holzelemente führen, die zum Spannen des Federelements 50 im Anschlag 13 notwendig ist. Die Länge der Beschleunigungsstrecke bestimmt die Größe des zeitlichen und räumlichen Abstands, der den notwendigen Stillstand der Holzelemente während ihrer Bearbeitung ermöglicht. The target speed of the wooden elements at the end of the acceleration path depends on their weight and should lead to a kinetic energy of the wooden elements, which is necessary for tensioning the spring element 50 in the stop 13 . The length of the acceleration path determines the size of the temporal and spatial distance that enables the necessary standstill of the wooden elements during their processing.

Insbesondere in Zusammenschau mit Fig. 2 erkennt man eine zusätzliche Zylinderkolbeneinheit 61, die in senkrechter Richtung zwischen dem Ansatz 25 am Kipparm 22 und dem hülsenförmigen Schuh 3 am Rahmenträger 1 angeordnet ist. Mit Hilfe der Zylinderkolbeneinheit 61 lässt sich der Kipparm 22 aus einer Ausgangsstellung in eine Bearbeitungsposition bringen.In particular when viewed in conjunction with FIG. 2, an additional cylinder-piston unit 61 can be seen, which is arranged in the vertical direction between the shoulder 25 on the rocker arm 22 and the sleeve-shaped shoe 3 on the frame support 1 . With the aid of the cylinder-piston unit 61 , the rocker arm 22 can be brought from a starting position into a processing position.

Schließlich ist in Fig. 2 noch eine weitere Zylinderkolbeneinheit 40 dargestellt, die sich zwischen dem Ende einer Querstrebe 41 und einer am Umfang der Hülse 29 angeordneten Lasche erstreckt. Die Querstrebe 41 ist mit ihrem fußseitigen Ende fest mit dem Kipparm 22 verbunden. Die Zylinderkolbeneinheit 40 wirkt in einer etwa tangentialen Richtung bezüglich des Umfangs der Hülse 29. Durch Aktivieren der Zylinderkolbeneinheit 40 wird im vorliegenden Beispiel die Hülse 29 um 90° um die Achse 28 gedreht. Das Maß der Drehung ist dabei durch zwei Anschläge begrenzt.Finally, a further cylinder piston unit 40 is shown in FIG. 2, which extends between the end of a cross strut 41 and a tab arranged on the circumference of the sleeve 29 . The cross strut 41 is firmly connected to the rocker arm 22 at its foot end. The cylinder piston unit 40 acts in an approximately tangential direction with respect to the circumference of the sleeve 29 . By activating the cylinder-piston unit 40 , the sleeve 29 is rotated through 90 ° about the axis 28 in the present example. The amount of rotation is limited by two stops.

Wie aus Fig. 3 entnommen werden kann, besteht die Drehdurchführung 26 aus einer kreisförmigen Manschette 27, deren Längsachse 28 mit der Vorschubbahn der zu bearbeitenden Holzelemente zusammenfällt. Innerhalb der Manschette 27 ist eine Hülse 29 mit Hilfe der Lager 30 und 31 frei drehbar gelagert. Ein Dichtungselement 32 zwischen der Manschette 27 und der Hülse 29 verhindert ein Eindringen von Schmutz in den Lagerbereich und hält die Manschette 27 und die Hülse 29 in vorbestimmter Position zueinander. An dem in Fig. 3 am rechten Blattrand dargestellten Ende der Hülse 29 ist ein Gleit- und Führungswinkel 33 zur Aufnahme und Durchführung der Holzelemente durch die Drehdurchführung 26 befestigt. Dieser folgt den Drehbewegungen der Hülse 29. Das gegenüberliegende Ende der Hülse 29 ist sprunghaft erweitert, um so Platz für die Mittel zum Befestigen eines Holzelements innerhalb der Hülse 29 zu schaffen.As can be seen from Fig. 3, the rotating union 26 consists of a circular sleeve 27 , the longitudinal axis 28 of which coincides with the feed path of the wooden elements to be processed. Within the sleeve 27 , a sleeve 29 is freely rotatably supported by means of the bearings 30 and 31 . A sealing element 32 between the sleeve 27 and the sleeve 29 prevents dirt from penetrating into the storage area and keeps the sleeve 27 and the sleeve 29 in a predetermined position relative to one another. At the end of the sleeve 29 shown in FIG. 3 on the right edge of the sheet, a sliding and guiding angle 33 for receiving and guiding the wooden elements through the rotary leadthrough 26 is fastened. This follows the rotary movements of the sleeve 29 . The opposite end of the sleeve 29 is expanded by leaps and bounds so as to make room for the means for fastening a wooden element within the sleeve 29 .

Die Art der Befestigung eines Holzelements innerhalb der Drehdurchführung 26 ist aus der Fig. 4 ersichtlich. Dort sieht man wiederum im Querschnitt die kreisförmige Manschette 27, die die drehbare Hülse 29 umgreift. Im erweiterten Bereich der Hülse 29 ist in Querschnittsebene eine Platte 34 angeordnet, die im Bereich der Längsachse 28 eine konzentrische quadratische Öffnung 35 besitzt. Die Öffnung 35 ermöglicht die Durchführung eines gestrichelt dargestellten Holzelements 36, dessen Längsachse mit der Achse 28 zusammenfällt. Um eine Ausrichtung von Holzelementen unterschiedlicher Querschnittsabmessungen in der Längsachse 28 zu ermöglichen, können zur Unterfutterung in die Öffnung 35 zwischen Holzelement 36 und Gleit- und Führungswinkel 33 zusätzliche Winkelelemente 37 von geeigneter Stärke eingefügt werden. Die Winkelelemente 37 dienen dann als Anschlagfläche für das Holzelement 36, das von einer radial wirkenden Zylinderkolbeneinheit 38 quer zu seiner Längsachse gegen das Winkelelement 37 gepresst wird. Zu diesem Zweck weist das Kolbenende der Zylinderkolbeneinheit 38 einen an den Querschnitt des Holzelements 36 angepassten Kopf in Form eines Winkelstücks 39 auf, dessen Schenkel parallel zu den Seitenflächen des Holzelements 36 verlaufen.The type of fastening of a wooden element within the rotating union 26 can be seen from FIG. 4. There, in turn, one can see in cross section the circular sleeve 27 which surrounds the rotatable sleeve 29 . In the expanded area of the sleeve 29 , a plate 34 is arranged in the cross-sectional plane, which has a concentric square opening 35 in the area of the longitudinal axis 28 . The opening 35 enables the passage of a wooden element 36 shown in dashed lines, the longitudinal axis of which coincides with the axis 28 . In order to enable alignment of wooden elements of different cross-sectional dimensions in the longitudinal axis 28 , additional angle elements 37 of suitable thickness can be inserted into the opening 35 between the wooden element 36 and the sliding and guiding angle 33 . The angle elements 37 then serve as a stop surface for the wooden element 36 , which is pressed against the angle element 37 transversely to its longitudinal axis by a radially acting cylinder piston unit 38 . For this purpose, the piston end of the cylinder-piston unit 38 has a head adapted to the cross section of the wooden element 36 in the form of an angle piece 39 , the legs of which extend parallel to the side surfaces of the wooden element 36 .

Die Zylinderkolbeneinheit 38 ist starr am äußeren Umfang der Hülse 29 befestigt und durchdringt mit ihrem Kolben in radialer Richtung den Mantel der Hülse 29. Dadurch wird mit einer Drehung der Hülse 29 die Zylinderkolbeneinheit 38 mitbewegt.The cylinder-piston unit 38 is rigidly attached to the outer circumference of the sleeve 29 and penetrates with its piston in the radial direction the jacket of the sleeve 29 . As a result, the cylinder-piston unit 38 is moved along with a rotation of the sleeve 29 .

In einer zur Bearbeitung geeigneten Position wird das Holzelement 36 mit einem Überstand seiner Stirnfläche über das stirnseitige Ende der Drehdurchführung 26 fixiert (Fig. 3).In a position suitable for processing, the wooden element 36 is fixed with a protrusion of its end face over the front end of the rotating union 26 ( FIG. 3).

In Fig. 5 ist der Anschlag 13 und die damit verbundene Verriegelung 14 im Detail näher dargestellt. Die Schnittführung verläuft zwischen den beiden vertikalen Pfosten 6 in der Ebene des Rahmenträgers 1. Man sieht zunächst den mittleren Abschnitt des vertikalen Pfostens 6. An der Vorderseite der Pfosten 6 ist senkrecht zur Schnittebene eine aufrechte Anschlagplatte 42 befestigt, die an ihrem unteren Rand über ein horizontales Drehlager 43 schwenkbar gelagert ist. Ein zwischen der Vorderseite der Pfosten 6 und der Rückseite der Anschlagplatte 42 befindlicher Stopper 44 begrenzt den Schwenkbereich der Anschlagplatte 42 in Richtung der Pfosten 6. Im oberen Bereich ist an der Rückseite der Anschlagplatte 42 ein ungefähr horizontales Gestänge 45 angebracht, das mit seinem anderen Ende mit einer vertikal wirkenden Zylinderkolbeneinheit 46 verbunden ist. Die Zylinderkolbeneinheit 46 stützt sich dabei an einer Lasche 47 ab, die mit der Rückseite der vertikalen Pfosten 6 verbunden ist. An der Unterseite des Gestänges 45 steht ein Bolzen 48 ab, der einen am vertikalen Pfosten 6 angeordneten Querriegel 49 hintergreift. Zwischen dem Querriegel 49 und der Hinterseite der Anschlagplatte 42 spannt ein Federelement 50.In Fig. 5 the stop 13 and the associated lock 14 is shown in more detail. The cut runs between the two vertical posts 6 in the plane of the frame support 1 . You can see the middle section of the vertical post 6 first . At the front of the posts 6 , an upright stop plate 42 is fastened perpendicular to the section plane and is pivotally mounted at its lower edge via a horizontal pivot bearing 43 . A stop 44 located between the front of the posts 6 and the back of the stop plate 42 limits the pivoting range of the stop plate 42 in the direction of the posts 6 . In the upper area, an approximately horizontal linkage 45 is attached to the rear of the stop plate 42 and is connected at its other end to a vertically acting cylinder-piston unit 46 . The cylinder piston unit 46 is supported on a tab 47 which is connected to the rear of the vertical posts 6 . On the underside of the linkage 45 , a bolt 48 protrudes which engages behind a cross bar 49 arranged on the vertical post 6 . A spring element 50 spans between the cross bar 49 and the rear side of the stop plate 42 .

In Fig. 6 sieht man schließlich eine Einheit, die ein zu bearbeitendes Holzelement beim Vorschub in die Bearbeitungsposition führt und in seiner Längsrichtung temporär hält und beim Zurückschieben aus der Bearbeitungsposition das rückwärtige Ende des Holzelements anhebt. Aufgrund des großen Maßstabs sieht man nur einen Teil des Befestigungsschuhs 18 mit der aufrechten Wange 19 und dem muffenförmigen Halteteil 21. Zwischen den Wangen 19 und 20 des Befestigungsschuhs 18 ist im Bereich der Vorschubbahn ein ebenes Gleitelement 52 verschwenkbar gelagert. Mit der Unterseite des Gleitelements 52 ist eine sich am muffenförmigen Halteteil 21 abstützende Zylinderkolbeneinheit 53 verbunden, mit der das Gleitelement 52 um seine horizontale Lagerachse 51 geschwenkt werden kann. In der Oberseite des Gleitelements 52 ist eine Ausnehmung vorgesehen, in der ein durch Verschwenken um die Achse 62 absenkbarer Keil 54 angeordnet ist. Ein zwischen einem Widerlager 55 und dem Keil 54 sich erstreckendes Federelement 56 hält den Keil 54 in einer Ausgangsposition, bei der die Keilfläche 57 in Vorschubrichtung eine Auflauffläche bildet, während die Keilfläche 58 aufrecht aus der Oberseite des Gleitelements 52 herausragt.In Fig. 6 one finally provides a unit that lifts a to be processed wood element performs during the advance in the processing position and temporarily holds in its longitudinal direction and pushed back from the processing position, the rear end of the wood element. Due to the large scale, only part of the fastening shoe 18 with the upright cheek 19 and the sleeve-shaped holding part 21 can be seen . Between the cheeks 19 and 20 of the fastening shoe 18 , a flat sliding element 52 is pivotally mounted in the region of the feed path. With the underside of the sliding member 52 is supported on a sleeve-shaped retaining part 21 cylinder-piston unit 53 is connected, with which the sliding element can be pivoted about its horizontal bearing axle 51 52nd A recess is provided in the upper side of the sliding element 52 , in which a wedge 54 which can be lowered by pivoting about the axis 62 is arranged. A spring element 56 extending between an abutment 55 and the wedge 54 holds the wedge 54 in an initial position in which the wedge surface 57 forms a run-up surface in the feed direction, while the wedge surface 58 protrudes upright from the upper side of the sliding element 52 .

Oberhalb des Gleitelements 52 und parallel zu diesem verläuft ein weiteres Gleit- und Führungselement 57, das mit einem Ende um die Achse 60 vertikal verschwenkbar zwischen den Wangen 19 und 20 des Befestigungsschuhs 18 gelagert ist. Das gegenüberliegende Ende ist über ein Gestänge 59 gelenkig mit dem unterhalb liegenden Gleitelement 52 verbunden. Above the sliding member 52 and parallel thereto runs a further sliding and guiding element 57, which is mounted with one end about the axis 60 vertically pivotable between the cheeks 19 and 20 of the pin-up shoe 18th The opposite end is connected in an articulated manner to the underlying sliding element 52 via a linkage 59 .

Die Arbeitsweise einer erfindungsgemäßen Vorrichtung stellt sich wie folgt dar. Die erfindungsgemäße Vorrichtung befindet sich zunächst in Bereitschaftsstellung. Dabei nimmt der Kipparm 22 eine untere Position ein, bei der die Öffnung 35 der Drehdurchführung 26 dem Anschlag 13 und der Zylinderkolbeneinheit 11 gegenüberliegt. Der Anschlag 13 ist entriegelt, so dass die Anschlagplatte 42 infolge der Kraft des Federelements 50 schräg in Richtung des Kipparms 22 geneigt ist. Das Gleitelement 52 ist in eine mit dem Gleit- und Führungswinkel 33 fluchtende Position gefahren.The operation of a device according to the invention is as follows. The device according to the invention is initially in the ready position. The rocker arm 22 assumes a lower position in which the opening 35 of the rotary feedthrough 26 lies opposite the stop 13 and the cylinder piston unit 11 . The stopper 13 is unlocked, so that the stop plate 42 due to the force of the spring member 50 obliquely in the direction of the rocker arm is inclined 22nd The sliding element 52 has moved into a position aligned with the sliding and guiding angle 33 .

Über die Beschickungseinheit 63, die gleichzeitig als Beschleunigungsstrecke dient, wird ein beispielsweise direkt aus einer Hobelmaschine ausgestoßenes Holzelement zwischen den beiden Wangen 19 und 20 über das Gleitelement 52 und den Gleit- und Führungswinkel 33 durch die Öffnung 35 der Drehdurchführung 26 geleitet. Infolge seiner Bewegungsenergie gelangt das Holzelement mit seiner Stirnseite auf die Anschlagplatte 42 des Anschlags 13, die unter gleichzeitiger Vorspannung des Federelements 50 in Richtung des vertikalen Pfostens 6 nachgibt, bis sie mit ihrer Rückseite an dem Stopper 44 anschlägt. In diesem Moment kann der senkrechte Bolzen 48, der bislang auf der Oberseite des Querriegels 49 aufstand, hinter die obere Kante des Querriegels 49 greifen und somit eine Verriegelung der Anschlagplatte 42 in Richtung der Federkraft der Feder 50 bewirken. Die zur Verriegelung nötige Abwärtsbewegung des Gestänges 45 erfolgt durch die pneumatisch betriebene Zylinderkolbeneinheit 46. Die zum Zusammendrücken des Federelements 50 nötige Energie entspricht im Idealfall der Bewegungsenergie des ankommenden Holzelements, das auf diese Weise äußerst schonend abgebremst wird.Via the loading unit 63 , which at the same time serves as an acceleration section, a wooden element, for example directly ejected from a planing machine, is passed between the two cheeks 19 and 20 via the sliding element 52 and the sliding and guiding angle 33 through the opening 35 of the rotating union 26 . As a result of its kinetic energy, the end face of the wooden element reaches the stop plate 42 of the stop 13 , which yields in the direction of the vertical post 6 with simultaneous pretensioning of the spring element 50 until it hits the stopper 44 with its rear side. At this moment, the vertical bolt 48 , which previously stood on the top of the cross bar 49 , can reach behind the upper edge of the cross bar 49 and thus cause the stop plate 42 to lock in the direction of the spring force of the spring 50 . The downward movement of the linkage 45 required for locking takes place by means of the pneumatically operated cylinder-piston unit 46 . The energy required to compress the spring element 50 ideally corresponds to the kinetic energy of the incoming wooden element, which is braked extremely gently in this way.

Durch den zuvor auf die Länge der Holzelemente abgestimmten Abstand zwischen der Anschlagplatte 42 und dem Keil 54 kann der Keil 54, der während der Vorschubbewegung des Holzelements nach unten gedrückt worden ist, mit Erreichen der Verriegelungsstellung der Anschlagplatte 42 aus der Oberseite des Gleitelements 52 auftauchen und so die rückwärtige Stirnseite des Holzelements hintergreifen, so dass das Holzelement zwischen der vertikalen Keilfläche 58 und der vertikalen Anschlagplatte 42 in Längsrichtung fixiert ist.Due to the distance between the stop plate 42 and the wedge 54 previously matched to the length of the wooden elements, the wedge 54 , which was pressed down during the advance movement of the wooden element, can emerge from the upper side of the sliding element 52 when the stop plate 42 reaches the locking position and reach behind the rear end of the wooden element so that the wooden element is fixed in the longitudinal direction between the vertical wedge surface 58 and the vertical stop plate 42 .

Mit Erreichen der Verriegelungsstellung wird gleichzeitig ein Signal an die Steueranordnung übermittelt, die ein Ausfahren der Zylinderkolbeneinheit 38 veranlasst, wodurch das Winkelstück 39 ein Holzelement in der Öffnung 35 festklemmt. Danach wird durch Aktivieren der Zylinderkolbeneinheit 61 der Kipparm 22 nach oben geschwenkt, wobei das vordere überstehende Ende eines Holzelements in den Wirkungsbereich der beiden Kreissägeblätter 9 und 10 gelangt und von den beiden Seitenflächen des Holzelements ausgehend bearbeitet wird.When the locking position is reached, a signal is simultaneously transmitted to the control arrangement, which causes the cylinder-piston unit 38 to extend, as a result of which the angle piece 39 clamps a wooden element in the opening 35 . Then, by activating the cylinder-piston unit 61, the tilt arm 22 is pivoted upward, the front projecting end of a wooden element coming into the effective range of the two circular saw blades 9 and 10 and being processed starting from the two side surfaces of the wooden element.

Dieser Zustand ist in Fig. 7 in einer Draufsicht gezeigt. Dort sieht man die Elektromotoren 7 und 8, deren Antriebsachsen die Kreissägeblätter 9 und 10 tragen und die gegeneinander geneigt sind. Dadurch ergibt sich auch eine Neigung der Kreissägeblätter 9 und 10 gegenüber der Längsachse 28 eines zu verarbeitenden Holzelements 36, die die Neigung der späteren Stirnfläche des Holzelements 36 bestimmt. Weiter sind die Elektromotoren 7 und 8 und damit die Kreissägeblätter 9 und 10 senkrecht zur Zeichenebene gegeneinander versetzt angeordnet. Dadurch ist es möglich, die Kreissägeblätter 9 und 10 in Zeichenebene näher aneinander zu rücken, so dass sich in einer Projektion senkrecht zur Zeichenebene eine sich überkreuzende Schnittführung ergibt.This state is shown in a top view in FIG. 7. There you can see the electric motors 7 and 8 , whose drive axles support the circular saw blades 9 and 10 and which are inclined towards each other. This also results in an inclination of the circular saw blades 9 and 10 with respect to the longitudinal axis 28 of a wooden element 36 to be processed, which determines the inclination of the later end face of the wooden element 36 . Furthermore, the electric motors 7 and 8 and thus the circular saw blades 9 and 10 are arranged offset from one another perpendicular to the plane of the drawing. This makes it possible to move the circular saw blades 9 and 10 closer together in the plane of the drawing, so that there is a crossing intersection in a projection perpendicular to the plane of the drawing.

Anschließend bewegt die Zylinderkolbeneinheit 61 den Kipparm 22 wieder nach unten, während durch Aktivieren der Zylinderkolbeneinheit 40 gleichzeitig ein Verdrehen des Holzelements innerhalb der Drehdurchführung 26 um 90° bewirkt wird. Durch erneutes Nachobenschwenken des Kipparms 22 werden die noch fehlenden Schrägschnitte an der Stirnseite des Holzelements durchgeführt, wodurch sich ein pyramidenförmiges Ende des Holzelements ergibt. Anschließend wird der Kipparm 22 wieder in Ausgangsstellung abgesenkt und das Holzelement in die Ursprungslage zurückgedreht. Subsequently, the cylinder-piston unit 61 moves the rocker arm 22 downwards again, while simultaneously activating the cylinder-piston unit 40 causes the wooden element to be rotated by 90 ° within the rotary leadthrough 26 . By pivoting the tilt arm 22 again upwards, the missing bevel cuts are carried out on the end face of the wooden element, which results in a pyramid-shaped end of the wooden element. Then the rocker arm 22 is lowered again into the starting position and the wooden element is turned back into the original position.

Während des Bearbeitungsvorgangs veranlasst die Steuereinheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Absenken des Gleitelements 52 mit Hilfe der Zylinderkolbeneinheit 53. Durch die Koppelung des Gleitelements 52 mit der Gleit- und Führungsfläche 57 wird dabei auch die Gleit- und Führungsfläche 57 mit ihrem freien Ende so weit abgesenkt, daß sie nun eine schräge Auflauffläche im Bereich der Vorschubbahn bildet.During the machining process, the control unit of the device according to the invention causes the sliding element 52 to be lowered with the aid of the cylinder piston unit 53 . By coupling the sliding element 52 with the sliding and guiding surface 57 , the sliding and guiding surface 57 is lowered with its free end to such an extent that it now forms an inclined run-up surface in the region of the feed path.

In diesem Zustand der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch Zurückfahren der Zylinderkolbeneinheit 38 die Fixierung des Holzelements aufgehoben und durch Ausschub des Kolbens der Zylinderkolbeneinheit 11 das Holzelement entgegen der ursprünglichen Vorschubrichtung aus der Drehdurchführung 26 ausgestoßen. Dabei wird das rückwärtige Ende des Holzelements von der Gleit- und Führungsfläche 57 angehoben, so dass es vom Bedienpersonal der erfindungsgemäßen Vorrichtung gut untergriffen und leicht entnommen werden kann. Danach kehrt die erfindungsgemäße Vorrichtung wieder in Ausgangsstellung zurück und ist bereit für einen neuen Bearbeitungszyklus.In this state of the device according to the invention, the fixation of the wooden element is released by retracting the cylinder piston unit 38 and the wooden element is pushed out of the rotary leadthrough 26 against the original feed direction by pushing out the piston of the cylinder piston unit 11 . The rear end of the wooden element is raised by the sliding and guiding surface 57 so that it can be easily gripped and easily removed by the operating personnel of the device according to the invention. The device according to the invention then returns to the starting position and is ready for a new machining cycle.

Claims (22)

1. Vorrichtung zum Bearbeiten von stabförmigen Holzelementen (36) quer zu ihrer Längsachse (28) mit einer Einheit zum Bearbeiten der Holzelemente (36) und einer Einheit zum Halten der Holzelemente (36) während ihrer Bearbeitung, wobei die stabförmigen Holzelemente (36) durch eine gegenseitige Relativbewegung der beiden Einheiten in den Wirkungsbereich der Holzbearbeitungswerkzeuge (9, 10) bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit zum Halten Mittel zum Drehen (26) des zu bearbeitenden stabförmigen Holzelements (36) um seine Längsachse (28) aufweist.1. Device for processing rod-shaped wooden elements ( 36 ) transverse to their longitudinal axis ( 28 ) with a unit for processing the wooden elements ( 36 ) and a unit for holding the wooden elements ( 36 ) during their processing, the rod-shaped wooden elements ( 36 ) through a mutual relative movement of the two units can be brought into the effective range of the woodworking tools ( 9 , 10 ), characterized in that the unit for holding has means for rotating ( 26 ) the rod-shaped wooden element ( 36 ) to be processed about its longitudinal axis ( 28 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (26) zum Drehen der Holzelemente (36) eine an der Einheit zum Halten drehbar gelagerte Hülse (29) umfassen, an der wiederum Mittel (38, 39) zum Halten der Holzelemente (36) angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the means ( 26 ) for rotating the wooden elements ( 36 ) comprise a sleeve ( 29 ) rotatably mounted on the unit for holding, on the in turn means ( 38 , 39 ) for holding the wooden elements ( 36 ) are arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (29) mindestens um 90° verdrehbar ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the sleeve ( 29 ) can be rotated at least 90 °. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Drehen der Hülse (29) eine Zylinderkolbeneinheit (38) zwischen der Einheit zum Halten und der Hülse (29) angeordnet ist.4. The device according to claim 2 or 3, characterized in that for rotating the sleeve ( 29 ) a cylinder piston unit ( 38 ) between the unit for holding and the sleeve ( 29 ) is arranged. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (38, 39) zum Halten der Holzelemente (36) innerhalb der Hülse (29) eine Zylinderkolbeneinheit (38) umfassen, die das Holzelement (36) quer zu dessen Längsachse (28) gegen ein starres Widerlager (33, 34, 37) an der Hülse (29) presst.5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the means ( 38 , 39 ) for holding the wooden elements ( 36 ) within the sleeve ( 29 ) comprise a cylinder piston unit ( 38 ) which transversely to the wooden element ( 36 ) whose longitudinal axis ( 28 ) presses against a rigid abutment ( 33 , 34 , 37 ) on the sleeve ( 29 ). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit zum Bearbeiten der Holzelemente (36) stationär und die Einheit zum Halten der Holzelemente (36) beweglich ausgebildet sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the unit for processing the wooden elements ( 36 ) is stationary and the unit for holding the wooden elements ( 36 ) are designed to be movable. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit zum Halten der Holzelemente (36) einen Kipparm (22) umfasst, der um eine horizontale Achse (17) schwenkbar gelagert ist und der an dem der Achse (17) gegenüberliegenden Ende Mittel zum Halten und Drehen der Holzelemente (36) aufweist.7. The device according to claim 6, characterized in that the unit for holding the wooden elements ( 36 ) comprises a tilt arm ( 22 ) which is pivotally mounted about a horizontal axis ( 17 ) and means at the end opposite the axis ( 17 ) means for holding and rotating the wooden elements ( 36 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Achse (17) auf Höhe der Bearbeitungswerkzeuge (9, 10) oder der Hülse (29) angeordnet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the horizontal axis ( 17 ) is arranged at the level of the machining tools ( 9 , 10 ) or the sleeve ( 29 ). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungswerkzeuge aus mindestens einem, vorzugsweise zwei Kreissägeblättern (9, 10) bestehen.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the machining tools consist of at least one, preferably two circular saw blades ( 9 , 10 ). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreissägeblätter (9, 10) sowohl in Richtung der gegenseitigen Relativbewegung der beiden Einheiten als auch in senkrechter Richtung dazu versetzt angeordnet sind.10. The device according to claim 9, characterized in that the circular saw blades ( 9 , 10 ) are arranged offset both in the direction of the mutual relative movement of the two units and in the perpendicular direction thereto. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der stationäre Teil der Vorrichtung einen Anschlag (13) aufweist, der der Einheit zum Halten der Holzelemente (36) gegenüberliegt und der den Vorschub der Holzelemente (36) begrenzt.11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the stationary part of the device has a stop ( 13 ) which is opposite the unit for holding the wooden elements ( 36 ) and which limits the feed of the wooden elements ( 36 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (42) des Anschlags (13) durch ein Federelement (50) gehalten ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the stop surface ( 42 ) of the stop ( 13 ) is held by a spring element ( 50 ). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (13) eine Verriegelung (14) aufweist, die die entgegen der Federkraft bewegte Anschlagfläche (42) unter Vorspannung des Federelements (50) hält.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the stop ( 13 ) has a lock ( 14 ) which holds the stop surface ( 42 ) moved against the spring force under pretension of the spring element ( 50 ). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem Anschlag (13) ein Kontaktgeber zugeordnet ist, der den Bearbeitungszyklus in Gang setzt.14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the stop ( 13 ) is associated with a contactor which starts the machining cycle. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit zum Halten im rückwärtigen Bereich ein Klemmelement (54) aufweist, das das hintere Ende des Holzelements (36) hintergreift und dadurch das Holzelement (36) zwischen Anschlag (13) und Klemmelement (54) lagefixiert ist.15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the unit for holding in the rear region has a clamping element ( 54 ) which engages behind the rear end of the wooden element ( 36 ) and thereby the wooden element ( 36 ) between the stop ( 13 ) and clamping element ( 54 ) is fixed in position. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (54) in einer Gleitfläche (52) absenkbar ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the clamping element ( 54 ) can be lowered in a sliding surface ( 52 ). 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der stationäre Teil der Vorrichtung einen Auswurf (11) aufweist.17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the stationary part of the device has an ejector ( 11 ). 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Auswurf (11) eine Zylinderkolbeneinheit mit Wirkrichtung in Längsachse (28) des Holzelements (36) aufweist.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the ejector ( 11 ) has a cylinder piston unit with effective direction in the longitudinal axis ( 28 ) of the wooden element ( 36 ). 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass im rückwärtigen Bereich der Vorrichtung im Bereich der Vorschubbahn (28) eine Gleitfläche (57) angeordnet ist, deren Neigung zur Bildung einer Auflauframpe verstellbar ist.19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that in the rear region of the device in the region of the feed path ( 28 ) a sliding surface ( 57 ) is arranged, the inclination of which is adjustable to form a ramp. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (57) mit dem Klemmelement (54) gekoppelt ist. 20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the sliding surface ( 57 ) is coupled to the clamping element ( 54 ). 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorrichtung eine Beschleunigungsstrecke (63) vorgeschaltet ist.21. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the device is preceded by an acceleration section ( 63 ). 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigungsstrecke eine Endgeschwindigkeit aufweist, die den Holzelementen (36) zu einer Bewegungsenergie verhilft, die zum Spannen des Federelements (50) des Anschlags (13) notwendig ist.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the acceleration path has a final speed which helps the wooden elements ( 36 ) to a kinetic energy which is necessary for tensioning the spring element ( 50 ) of the stop ( 13 ).