DE10012561A1 - Sägezahndraht - Google Patents

Abstract

Bei einem Sägezahndraht zur Herstellung einer Sägezahn-Ganzstahlgarnitur für die Verarbeitung von Textilfasern, insbesondere zur Herstellung einer Sägezahn-Ganzstahlgarnitur für den Abnehmer einer Krempelmaschine, mit einer Mehrzahl von in Längsrichtung des Drahtes hintereinander angeordneten Zähnen, von denen jeder eine sich ausgehend von einem Zahngrund in Richtung auf eine Zahnspitze erstreckende Zahnbrust und einen sich ausgehend von der Zahnspitze in Richtung auf den folgenden Zahngrund erstreckenden Zahnrücken aufweist, wird vorgeschlagen, daß der Zahnrücken mindestens eines der Zähne mindestens einen in Richtung auf den Zahngrund in einen konkaven Abschnitt übergehenden konvexen Abschnitt aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Sägezahndraht zur Herstel­ lung einer Sägezahn-Ganzstahlgarnitur für die Verarbeitung von Textilfasern, insbesondere zur Herstellung einer Sägezahn- Ganzstahlgarnitur für den Abnehmer einer Krempelmaschine mit einer Mehrzahl von in Längsrichtung des Drahtes hintereinander angeordneten Zähnen, von denen jeder eine sich ausgehend von einem Zahngrund in Richtung auf eine Zahnspitze erstreckende Zahnbrust und einen sich ausgehend von der Zahnspitze in Rich­ tung auf den folgenden Zahngrund erstreckenden Zahnrücken auf­ weist.

Eine Krempelmaschine wird bei der Herstellung von Garnen zur Ausrichtung und Reinigung der die Garne bildenden Textil­ fasern eingesetzt. Dazu werden die Textilfasern mit Hilfe einer Zuführwalze einem sog. Tambour vorgelegt. Dabei handelt es sich um ein walzenförmiges Element, welches auf seiner Man­ telfläche mit einer Häkchengarnitur oder Sägezahn-Ganzstahl­ garnitur versehen ist und um die Walzenachse gedreht wird. Die Tambourgarnitur bewirkt zusammen mit über die Mantelfläche des Tambours verteilt angeordneten Deckelstäben im Verlauf der Drehung des Tambours eine Ausrichtung und Reinigung der zuge­ führten Textilfasern. Nach diesem Vorgang wird das damit er­ haltene Faservlies mit Hilfe von sog. Abnehmerwalzen von dem Tambour entfernt und der weiteren Verarbeitung zugeführt. Üb­ licherweise weisen die Abnehmerwalzen im Bereich ihrer Mantel­ fläche ebenfalls eine Sägezahn-Ganzstahlgarnitur auf, die im Verlauf der Drehung der Abnehmerwalzen in das von dem Tambour mitgeführte Faservlies eingreift und dieses von dem Tambour abzieht.

Im besonderen bei der Bearbeitung besonders feintitriger Fasern aus natürlichen oder synthetischen Polymeren hat es sich gezeigt, daß die Übergabe des Faservlieses von dem Tam­ bour auf die Abnehmerwalze Schwierigkeiten bereitet. Das führt zu einer Füllung der Tambourgarnitur mit nicht abgenommenem Fasermaterial, welche eine mangelhafte Ausrichtung und Reini­ gung der zugeführten Textilfasern mit dem Tambour zum Ergebnis hat.

Weiter hat es sich gezeigt, daß sich das von der Abneh­ merwalze abgenommene Faservlies im besonderen bei höheren Pro­ duktionsgewichten frühzeitig von der Abnehmerwalze löst, was zu Problemen bei der Weiterverarbeitung des Fasermaterials führen kann.

Zur Behebung dieser Probleme wurde bereits vorgeschla­ gen, die Sägezähne der Sägezahn-Ganzstahlgarnituren der Abneh­ merwalzen mit seitlichen Rilleneinwalzungen zu versehen. Das kann beispielsweise durch einen Kaltverformungsprozeß im Ver­ lauf der Drahtherstellung erfolgen, wobei die Sägezähne aus bereits mit den Rilleneinwalzungen versehenen Blattabschnitten eines Drahtes gestanzt werden. Mit Hilfe dieser Rilleneinwal­ zungen wird auch bei besonders feintitrigen Fasern aus natür­ lichen und synthetischen Polymeren eine größere Haftung an der Zahnflanke erreicht. Dadurch wird die Übergabe des Faservlie­ ses vom Tambour auf die Abnehmerwalze dahingehend positiv be­ einflußt, daß die Übergabe schneller erfolgt und eine anson­ sten mögliche Füllung der Tambourgarnitur vermieden wird. Wei­ ter hat es sich gezeigt, daß diese seitlichen Rilleneinwalzun­ gen aufgrund der damit erreichten größeren Haftung der Fasern an der Zahnflanke eine frühzeitige Lösung des Faservlieses von der Abnehmerwalze hemmen.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß im besonderen bei Hochleistungskarden mit Produktionsleistungen von 80 kg oder mehr bei den damit erreichten hohen Umfangsgeschwindigkeiten des Abnehmers trotz der die Haltekraft fördernden Rillenein­ walzungen in den Zahnflanken eine frühzeitige Ablösung des Fa­ servlieses von dem Abnehmer auftritt.

Angesichts dieser Probleme im Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Säge­ zahndraht bereitzustellen, der die Herstellung einer Sägezahn- Ganzstahlgarnitur für den Abnehmer einer Krempelmaschine er­ möglicht, mit der eine frühzeitige Lösung des Faservlieses zu­ verlässig vermieden werden kann.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Weiterbil­ dung der bekannten Sägezahndrähte gelöst, die im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß der Zahnrücken mindestens eines der Zähne des Sägezahndrahtes mindestens einen in Rich­ tung auf den Zahngrund in einen konkaven Abschnitt übergehen­ den konvexen Abschnitt aufweist.

Dabei wird durch den Ausdruck "konkaver Abschnitt" ein Abschnitt des Zahnrückens bezeichnet, dessen aufeinanderfol­ gende Punkte nur durch außerhalb der Sägezähne verlaufende Ge­ raden miteinander verbunden werden können, während durch den Ausdruck konvexer Abschnitt solche Randverläufe bezeichnet werden, deren aufeinanderfolgende Punkte durch innerhalb der Zahnflanken verlaufende Geraden miteinander verbunden werden können.

Bei den erfindungsgemäßen Sägezahndrähten wird durch den Übergang des konvexen Abschnittes in den konkaven Abschnitt im Bereich der Zahnrücken ein Widerlager für die von dem Abnehmer erfaßten Fasern bereitgestellt, mit dessen Hilfe eine frühzei­ tige Ablösung der Fasern zuverlässig verhindert werden kann, so daß auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten ein stö­ rungsfreier Betrieb der Krempelmaschine ermöglicht wird.

Wenngleich auch daran gedacht ist, dieses Widerlager durch eine Einbuchtung im Verlauf des Zahnrückens bereitzu­ stellen, bei der ein konkaver Abschnitt zwischen zwei konvexen Abschnitten des Zahnrückens angeordnet ist, hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn dieses Widerlager durch einen Vorsprung bzw. einen Nocken im Bereich des Zahnrückens hervor­ gebracht wird, bei dem ein einen Scheitel des Vorsprungs bzw. des Nockens bildender konvexer Abschnitt zwischen zwei konka­ ven Abschnitten angeordnet ist.

Eine besonders hohe Rückhaltekraft kann erreicht werden, wenn der Zahnrücken mindestens eines der Zähne zum Erhalt einer Anzahl von im Verlauf des Zahnrückens aufeinanderfolgen­ der Einbuchtungen und/oder Vorsprüngen bzw. Nocken eine Mehr­ zahl von jeweils in einen konkaven Abschnitt übergehenden kon­ vexen Abschnitten aufweist.

Im Hinblick auf die Tatsache, daß die Sägezahn-Ganz­ stahlgarnituren des Abnehmers üblicherweise im Bereich der einzelnen Zahnspitzen in das in dem Tambour mitgeführte Fa­ servlies eingreifen, hat es sich zum Erhalt einer ausreichen­ den Rückhaltekraft als besonders günstig erwiesen, wenn minde­ stens einer der konvexen Abschnitte in der an die Zahnspitze angrenzenden oberen Hälfte des Zahnrückens vorzugsweise im oberen Drittel, besonders bevorzugt im oberen Viertel des Zahnrückens angeordnet ist.

Wenngleich sowohl der konkave Abschnitt als auch der konvexe Abschnitt in Form von Polygonzügen aus geradlinig ver­ laufenden Randabschnitten bereitgestellt werden kann, hat es sich im Hinblick auf den Erhalt einer zufriedenstellenden Rückhaltekraft unter gleichzeitiger Sicherstellung eines scho­ nenden Eingriffs in das Faservlies als besonders günstig er­ wiesen, wenn der konkave Abschnitt und/oder der konvexe Ab­ schnitt einen gekrümmten Verlauf mit einem Krümmungsradius im Bereich von 0,05 bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,1 mm bis 0,3 mm, besonders bevorzugt etwa 0,2 mm aufweist.

Im Rahmen der Erfindung ist auch daran gedacht, nur ein­ zelne Sägezähne, wie etwa nur jeden zweiten, dritten oder be­ liebig ausgewählte Sägezähne mit einem erfindungsgemäß ausge­ bildeten Zahnrücken auszustatten. Allerdings hat es sich als günstig erwiesen, wenn jeder Zahn des Sägezahndrahtes minde­ stens einen in Richtung auf den Zahngrund in einen konkaven Abschnitt übergehenden konvexen Abschnitt aufweist.

Bei erfindungsgemäßen Sägezahndrähten kann eine beson­ ders ausgeprägte Zahnspitze der einzelnen Sägezähne sicherge­ stellt werden, wenn bei mindestens einem der Zähne die Zahn­ brust über einen konkaven Abschnitt in die Zahnspitze übergeht und der Zahnrücken im Anschluß an die Zahnspitze einen kon­ vexen Abschnitt aufweist. Mit so ausgebildeten Sägezähnen er­ folgt eine besonders zuverlässige Abnahme des Faservlieses von dem Tambour.

Wenngleich durch die erfindungsgemäße Zahnform bereits eine besonders hohe Rückhaltekraft bereitgestellt werden kann, ist es in einigen Fällen, insbesondere bei der Hochleistungs­ kardierung, erforderlich, eine weitere Erhöhung dieser Rück­ haltekraft zu bewirken. In diesen Fällen kann die erfindungs­ gemäße Ausbildung der Sägezähne mit der bekannten Bereitstel­ lung von Rilleneinwalzungen im Bereich der Zahnflanken kombi­ niert werden, so daß mindestens eine etwa parallel zur Längs­ richtung des Drahtes verlaufende Zahnflanke mindestens eines der Zähne eine Profilierung aufweist. Diese Profilierung kann mindestens eine etwa in Längsrichtung des Drahtes verlaufende Profilrille und/oder mindestens einen etwa in Längsrichtung des Drahtes verlaufenden Profilsteg aufweisen.

Wie eingangs bereits erläutert, können zur Bearbeitung von Textilfasern gedachte Sägezahndrähte dadurch hergestellt werden, daß ein Ausgangsmaterial zu einem einen Blattabschnitt aufweisenden Draht geformt wird und anschließend Sägezähne in den Blattabschnitt gestanzt werden. Zur Herstellung erfin­ dungsgemäßer Sägezahndrähte kann durch den Stanzvorgang bei mindestens einem der Sägezähne ein Zahnrücken mit mindestens einem in Richtung auf den Zahngrund in einem konkaven Ab­ schnitt übergehenden konvexen Abschnitt gebildet werden. Zu­ sätzlich kann mindestens eine Flanke des Blattabschnittes bei der Verformung des Ausgangsmaterials, wie etwa einer Kaltver­ formung, mit einer Profilierung, wie etwa mindestens einer parallel zur Längsrichtung des Drahtes verlaufenden Rille und/oder mindestens einem parallel zur Längsrichtung des Drah­ tes verlaufenden Steg versehen werden.

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht näher herausgestellten Einzel­ heiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeich­ nung zeigt:

Fig. 1a eine Seitenansicht eines Sägezahndrahtes ge­ mäß einer ersten Ausführungsform der Erfin­ dung,

Fig. 1b eine Detaildarstellung eines Zahns des in Fig. 1a dargestellten Sägezahndrahtes,

Fig. 2a eine Seitenansicht eines Sägezahndrahtes ge­ mäß einer zweiten Ausführungsform der Erfin­ dung und

Fig. 2b eine Detaildarstellung eines Zahns des in Fig. 2a dargestellten Sägezahndrahtes.

Der in Fig. 1a dargestellte Sägezahndraht 10 umfaßt einen Fußabschnitt 12 und einen Blattabschnitt 14 geringerer Breite 14. Die Gesamthöhe H dieses Sägezahndrahtes beträgt 4 mm. In den Blattabschnitt 14 sind eine Anzahl von in Längs­ richtung des Drahtes hintereinander angeordnete Zähne 20 ge­ stanzt. Jeder dieser Zähne 20 weist eine sich ausgehend von einem Zahngrund 21 bis zu einer Zahnspitze 26 erstreckende Zahnbrust 22 sowie einen sich ausgehend von der Zahnspitze 26 bis zu dem nächsten Zahngrund 21 erstreckenden Zahnrücken 24 auf. Der Abstand d zwischen aufeinanderfolgenden Zähnen be­ trägt 1,96 mm. Die Zahneinschnittiefe h beträgt 2,2 mm. Der vorstehend benutzte Ausdruck Zahngrund bezeichnet die Stelle des tiefsten Zahneinschnittes zwischen aufeinanderfolgenden Zähnen 20.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Sägezahndraht 10 beträgt der Brustwinkel α 30° und der Rückenwinkel β 48°. Wie aus Fig. 1a hervorgeht, weist der Zahnrücken 24 jedes Zahns 20 des Sägezahndrahtes 10 zwei Vorsprünge oder Nocken 40 bzw. 42 auf, die in der an die Zahnspitze 26 angrenzenden oberen Hälfte des Zahnrückens 24 angeordnet sind. Die Form dieser Vorsprünge 40 und 42 ist in Fig. 1b im einzelnen dargestellt.

Danach wird der der Zahnspitze 26 benachbarte Vorsprung 40 von einem konkaven Oberflächenbereich 28, einem konvexen Oberflächenbereich 30 und einem weiteren konkaven Oberflächen­ bereich 32 begrenzt, wobei der konkave Oberflächenbereich 28 in Richtung auf den Zahngrund 21 in den konvexen Oberflächen­ bereich 30 übergeht, welcher wiederum in Richtung auf den Zahngrund in den konkaven Oberflächenbereich 33 übergeht, so daß der konvexe Oberflächenbereich 30 zwischen den konkaven Oberflächenbereichen 28 und 32 angeordnet ist. Im Bereich des Überganges zwischen dem konvexen Oberflächenbereich 30 und dem konkaven Oberflächenbereich 32 stellt der Vorsprung 40 ein Wi­ derlager für von einer aus einem entsprechendem Sägezahndraht gebildeten Sägezahn-Ganzstahlgarnitur mitgeführten Textilfa­ sern bereit.

Der zweite Vorsprung bzw. Nocken 42 wird von dem konka­ ven Oberflächenbereich 32, einem weiteren konvexen Oberflä­ chenbereich 34 und einem weiteren konkaven Oberflächenbereich 36 begrenzt, wobei der konkave Oberflächenbereich 32 in Rich­ tung auf den Zahngrund 21 in den weiteren konvexen Oberflä­ chenbereich 34 übergeht, welcher wiederum in den weiteren kon­ kaven Oberflächenbereich 36 übergeht. Auch hier stellt der Übergang zwischen dem konvexen Oberflächenbereich 34 und dem konkaven Oberflächenbereich 36 ein Widerlager für von einer entsprechenden Sägezahn-Ganzstahlgarnitur mitgeführte Fasern dar.

Der Krümmungsradius der konvexen Oberflächenbereiche 30 und 34 beträgt ebenso wie der Krümmungsradius der konkaven Oberflächenbereiche 28, 32 und 36 etwa 0,2 mm. Der Abstand a des Scheitels des ersten Vorsprungs 40 von der Zahnspitze 26 beträgt bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung 0,7 mm während der Abstand a1 zwischen den Scheiteln der Vorsprünge 40 und 42 0,53 mm beträgt. Es hat sich gezeigt, daß mit diesen Abmessungen unter gleichzeitiger Sicherstellung eines schonenden Eingriffs in ein Faservlies eine besonders hohe Rückhaltekraft bereitgestellt werden kann.

Der in Fig. 2 dargestellte Sägezahndraht entspricht im wesentlichen dem anhand dem in Fig. 1 bereits erläuterten Sä­ gezahndraht. Daher werden zur Bezeichnung der einzelnen Teile dieses Sägezahndrahtes dieselben Bezugszeichen verwendet wie zur Bezeichnung der einzelnen Teile des in Fig. 1 dargestell­ ten Sägezahndrahtes. Ein Unterschied ist lediglich im Bereich der Zahnspitzen der einzelnen Sägezähne 20 dieses Sägezahndrahtes erkennbar. Dabei sind die Zahnspitzen 126 des in Fig. 2 dargestellten Sägezahndrahtes dadurch deutlicher ausgeprägt, daß die Zahnbrust 22 über einen konkaven Abschnitt 124 in die Zahnspitze 126 übergeht, während der Zahnrücken im Anschluß an die Zahnspitze einen konvexen Abschnitt 128 aufweist. Der Krümmungsradius R4 des konkaven Oberflächenbereichs 124 der Zahnbrust 22 beträgt bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung 1 mm, während der Krümmungsra­ dius des konvexen Oberflächenbereichs 128 des Zahnrückens R3 0,5 mm beträgt.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist jeder Zahn des Sägezahndrahtes im Bereich des Zahnrückens mit zwei Vorsprüngen bzw. Nocken ausgestattet. Daneben ist jedoch auch an den Einsatz solcher Ausführungsfor­ men gedacht, bei denen nur jeder zweite, dritte oder x-belie­ bige Zahn mit entsprechenden Nocken ausgestattet ist. Ferner ist auch an Ausführungsformen gedacht, bei denen einzelne oder alle Zähne nur einen Nocken oder mehr als zwei Nocken aufwei­ sen. Im übrigen können die Zahnflanken der einzelnen Zähne auch noch mit Profilierungen, wie etwa Profilrillen oder Pro­ filstegen ausgestattet sein, um die Faserrückhaltekraft zu steigern. Auch ist die Erfindung nicht auf die anhand der Zeichnung erläuterten genauen Abmessungen eines Sägezahndrah­ tes beschränkt. Entscheidend ist vielmehr, daß mindestens einer der Sägezähne im Bereich seines Zahnrückens mindestens einen in einen konkaven Oberflächenbereich übergehenden kon­ vexen Oberflächenbereich aufweist, der ein Widerlager für die von den Zähnen mitzuführenden Fasern bildet. Dabei kann dieses Widerlager nicht nur, wie bei den in der Zeichnung dargestell­ ten besonders bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung in Form eines Vorsprungs oder Nockens gebildet sein, sondern auch in Form einer Einbuchtung im Bereich der Zahnrücken.

Claims (12)

1. Sägezahndraht (10) zur Herstellung einer Sägezahn-Ganz­ stahlgarnitur für die Verarbeitung von Textilfasern, insbeson­ dere zur Herstellung einer Sägezahn-Ganzstahlgarnitur für den Abnehmer einer Krempelmaschine, mit einer Mehrzahl von in Längsrichtung des Drahtes (10) hintereinander angeordneten Zähnen (20), von denen jeder eine sich ausgehend von einem Zahngrund (21) in Richtung auf eine Zahnspitze (26, 126) er­ streckende Zahnbrust und einen sich ausgehend von der Zahn­ spitze (26, 126) in Richtung auf den folgenden Zahngrund (21) erstreckenden Zahnrücken (24) aufweist, dadurch gekennzeich­ net, daß der Zahnrücken (24) mindestens eines der Zähne (20) mindestens einen in Richtung auf den Zahngrund (21) in einen konkaven Abschnitt (32, 36) übergehenden konvexen Abschnitt (30, 34) aufweist.

2. Sägezahndraht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der konvexen Abschnitte (30, 34) zwischen zwei konkaven Abschnitten (28, 32, 36) angeordnet ist.

3. Sägezahndraht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Zahnrücken (24) mindestens eines der Zähne (20) eine Mehrzahl von jeweils in einen konkaven Abschnitt (32, 36) übergehenden konvexen Abschnitten (30, 34) aufweist.

4. Sägezahndraht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der konvexen Ab­ schnitte (40, 42) in der an die Zahnspitze (26, 126) angren­ zenden oberen Hälfte des Zahnrückens (24) vorzugsweise im obe­ ren Drittel, besonders bevorzugt im oberen Viertel des Zahn­ rückens (24) angeordnet ist.

5. Sägezahndraht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der konkaven und/oder konvexen Abschnitte (28, 30, 32, 34, 36) einen ge­ krümmten Verlauf mit einem Krümmungsradius im Bereich von 0,05 bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,3 mm, besonders bevorzugt etwa 0,2 mm aufweist.

6. Sägezahndraht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zahn (20) des Sägezahndrah­ tes (10) mindestens einen in Richtung auf den Zahngrund (21) in einem konkaven Abschnitt (32, 36) übergehenden konvexen Ab­ schnitt (30, 34) aufweist.

7. Sägezahndraht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens einem der Zähne (20) die Zahnbrust (22) über einen konkaven Abschnitt (124) in die Zahnspitze (126) übergeht und der Zahnrücken im Anschluß an die Zahnspitze (126) einen konvexen Abschnitt (128) auf­ weist.

8. Sägezahndraht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine etwa parallel zur Längsrichtung des Drahtes verlaufende Zahnflanke mindestens eines der Zähne eine Profilierung aufweist.

9. Sägezahndraht nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung mindestens eine etwa in Längsrichtung des Drahtes verlaufende Profilrille und/oder mindestens einen etwa in Längsrichtung des Drahtes verlaufenden Profilsteg aufweist.

10. Abnehmer für eine Krempelmaschine mit einer unter Ver­ wendung eines Sägezahndrahtes nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellten Sägezahn-Ganzstahlgarnitur.

11. Verfahren zur Herstellung eines Sägezahndrahtes nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem ein Ausgangsmaterial zu einem einen Blattabschnitt aufweisenden Draht geformt wird, und anschließend Sägezähne in den Blattabschnitt gestanzt wer­ den, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Stanzvorgang bei mindestens einem der Sägezähne ein Zahnrücken mit mindestens einem in Richtung auf den Zahngrund in einen konkaven Ab­ schnitt übergehenden konvexen Abschnitt gebildet wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Flanke des Blattabschnittes bei der Verformung des Ausgangsmaterials, insbesondere Kaltverformung mit einer Profilierung, wie etwa mindestens einer parallel zur Längs­ richtung des Drahtes verlaufenden Rille und/oder mindestens einem parallel zur Längsrichtung des Drahtes verlaufenden Steg versehen wird.