DE10004247A1 - Vorrichtung zur Herstellung von geblasenen Hohlkörpern aus Kunststoff - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von geblasenen Hohlkörpern aus KunststoffInfo
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von geblasenen Hohlkörpern aus Kunststoff, bestehend aus einem Untergestell zur führenden Aufnahme von zwei gegeneinander bewegbaren, jeweils eine Formhälfte aufnehmenden Formträgerplatten und einem Antrieb. DOLLAR A Um zwischen den Formträgerplatten (4) einen hohen Freiheitsgrad sicherzustellen und den Einsatz von Blasformen nicht durch Holme zu beeinträchtigen, werden die Formträgerplatten (4) mit den freien Enden von jeweils gegeneinander schwenkbaren Hebelarmen (7) von Doppelhebeln (8) verbunden, sind die Schwenkachsen (10) der Doppelhebel (8) durch mindestens eine durch einen Antrieb (14) drehbare Spindel (13) gegeneinander bewegbar und bei dieser Bewegung sind die Enden der anderen Hebelarme (15) der Doppelhebel (8) an Gegenlagern (16) zum Anliegen bringbar.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung
von geblasenen Hohlkörpern aus Kunststoff, bestehend aus einem
Untergestell zur führenden Aufnahme von zwei gegeneinander be
wegbaren, jeweils eine Formhälfte aufnehmenden Formträgerplatten
und einem Antrieb.
Geblasene Hohlkörper aus Kunststoff werden auf besonderen Vor
richtungen hergestellt, die aus zwei gegeneinander bewegbaren
Formträgerplatten bestehen, auf denen dann die beiden Teile der
eigentlichen Blasform auswechselbar befestigt sind. Die Formträ
gerplatten sind dabei auf vier Holmen verschiebbar, die bei
spielsweise von zwei Maschinenständern getragen werden. Die Hol
me, die die meist hohen Schließkräfte aufnehmen müssen, schrän
ken zwangsläufig die Außenabmessungen der auf den Formträger
platten zu befestigenden Teile der Blasform ein. Um diese Holme
zu vermeiden, sind holmlose Vorrichtungen bekannt geworden. Da
bei werden die Schließkräfte über einen U-förmig ausgebildeten
Maschinenrahmen aufgenommen bzw. abgefangen. Ein solcher U-
förmig ausgebildeter Maschinenrahmen verursacht mit zunehmender
Größe der Formträgerplatten und der Höhe der Schließkräfte er
hebliche Investitionskosten, was dazu führt, dass derartige Vor
richtungen nur für kleinere Blasteile eingesetzt werden.
Schließlich ist es auch bekannt, bei Vorrichtungen zum Blasfor
men von Hohlkörpern die Schließkräfte durch sogenannte Verriegelungsholme
aufzunehmen, die zwischen den beiden Formträgerplat
ten angeordnet sind. Diese Verriegelungsholme schränken eben
falls die Abmessungen der einzusetzenden Blasformen ein und wir
ken sich bei der Entnahme der geblasenen Hohlkörper als störend
aus. Darüber hinaus besitzt eine solche Vorrichtung einen ver
hältnismäßig hohen Verschleiß. Bei allen vorbekannten Vorrich
tungen werden die Schließkräfte durch Hydraulikzylinder aufge
bracht. Der Wirkungsgrad der damit verbundenen Hydrauliksysteme
ist verhältnismäßig gering. Auftretende Leckölverluste werden
hier wegen der Forderung nach einem möglichst hohen Reinheits
grad als äußerst störend angesehen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich
tung zur Herstellung von geblasenen Hohlkörpern aus Kunststoff
so auszugestalten, dass zwischen den Formträgerplatten ein hoher
Freiheitsgrad sichergestellt ist und der Einsatz von Blasformen
nicht durch Holme beeinträchtigt ist. Darüber hinaus soll der
angestrebte Reinheitsgrad durch Vermeidung von Hydraulikzylin
dern sichergestellt und eine kostengünstige Ausgestaltung der
Vorrichtung gewährleistet sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer
Vorrichtung der eingangs beschrieben Gattung vorgeschlagen, dass
die Formträgerplatten mit den freien Enden von jeweils gegenein
ander schwenkbaren Hebelarmen von Doppelhebeln verbunden sind,
dass die Schwenkachsen der Doppelhebel durch mindestens eine
durch einen Antrieb drehbare Spindel gegeneinander bewegbar sind
und dass bei dieser Bewegung die Enden der anderen Hebelarme
der Doppelhebel an Gegenlagern zum Anliegen bringbar sind.
Durch diese Ausgestaltung werden die bisher üblichen Holme im
Bereich der Formträgerplatten vermieden. Es ist kein aufwendiger
Maschinenrahmen erforderlich. Der Antrieb für die drehbare Spin
del kann als Drehmotor ausgebildet sein, so dass der Einsatz von
Hydraulikzylinder und der damit verbundene Leckölverlust vermie
den wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist verhältnismäßig
preiswert herzustellen.
Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in
den Ansprüchen 2 bis 9 offenbart.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung
in vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher
erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1 eine Aufrißdarstellung einer Vorrichtung zur Herstellung
von geblasenen Hohlkörpern aus Kunststoff gemäß der Er
findung und
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung der Fig. 1.
In den Fig. 1 und 2 der Zeichnung ist eine Vorrichtung ge
zeigt, die zur Herstellung von geblasenen Hohlkörpern aus Kunst
stoff dient. Diese Vorrichtung weist zunächst ein rahmenartiges,
metallisches Untergestell 1 auf, welches an seiner Oberseite mit
nur angedeuteten Führungsleisten 2 versehen ist. Diese Führungs
leisten 2 sind mit Abstand von einander in doppelter Ausferti
gung an den seitlichen Enden des Untergestell 1 vorgesehen und
nehmen jeweils einen Schlitten 3 auf, die damit auf den Füh
rungsleisten 2 verschiebbar sind. Jeder Schlitten 3 nimmt eine
Formträgerplatte 4 auf, an deren einander zugewandten Flächen
dann jeweils ein Teil einer zweiteiligen, nur angedeuteten Blas
form 4a auswechselbar befestigt ist. Die beiden Formträgerplat
ten 4 sind mit dem sie tragenden Schlitten 3 gegeneinander be
wegbar.
Zur Bewegung der Formträgerplatten 4 sind an der Rückseite der
selben Lagerböcke 5 vorgesehen, die eine gemeinsame Achse 6 auf
nehmen. Auf dieser Achse 6 sind auch die freien Enden von oberen
Hebelarmen 7 eines Doppelhebels 8 gelagert. Dabei sind die Auf
nahmeöffnungen 9 für die Achse 6 als Langlöcher ausgebildet, so
dass sich die Achsen 6 senkrecht zu ihrer Lagerung verschieben
können.
Die Doppelhebel 8 werden jeweils von einer Achse 10 getragen,
die senkrecht zur Zeichnungsebene verläuft und über die jeder
Doppelhebel 8 schwenkbar ist. Die Lagerung 11 jeder Achse 10 ist
fest mit einer nur angedeuteten Mutter 12 mit Innengewinde ver
bunden. Aus der Fig. 2 der Zeichnung geht hervor, dass jeder
Doppelhebel 8 zwei Lagerungen 11 besitzt, so dass auch die Mut
tern 12 im Bereich jedes Doppelhebels 8 doppelt vorhanden sind.
Jeweils zwei Muttern 12 befinden sich im dargestellten Ausfüh
rungsbeispiel auf jeweils einer Spindel 13, die oberhalb des Un
tergestells 1 drehbar gelagert sind. Die Spindeln 13 weisen zum
einen Ende hin Rechtsgewinde auf, während der zum anderen Ende
gerichtete Bereich der Spindeln 13 mit Linksgewinde versehen
ist. Dies hat bei einer Drehbewegung der beiden Spindeln 13 zur
Folge, dass sich die Muttern 12 entweder gegeneinander oder von
einander weg bewegen. Den Spindeln 13 ist ein gemeinsamer, elektrisch
beaufschlagbarer Antriebsmotor 14 mit einem Unterset
zungsgetriebe zugeordnet, der beide Spindeln 13 in gleicher
Drehrichtung antreibt.
Der zweite bzw. untere Hebelarm 15 der beiden Doppelhebel 8 ragt
in das Untergestell 1. Nahe dem freien Ende dieser Hebelarme 15
befinden sich Gegenlager 16, die beispielsweise ortsfest ausge
bildet sind und die mit den freien Enden der Hebelarme 15 zusam
menwirken.
Für die Erläuterung der Arbeitsweise der vorbeschriebenen Vor
richtung wird nun davon ausgegangen, dass die beiden Formträger
platten 4 und die beiden Doppelhebel 8 ihre in der Fig. 1 ge
zeichnete Lage einnehmen. Für das Schließen der eingangs erwähn
ten Blasform - die Formträgerplatten 4 tragen jeweils ein Teil
einer Blasform - werden über den Antriebsmotor 14 die beiden
Spindeln 13 in Drehbewegung gesetzt. Diese Drehbewegung erfolgt
in der Drehrichtung, dass sich die Muttern 12 der beiden Doppel
hebel 8 aufeinander zubewegen. Dabei wird der in Fig. 1 linke
Doppelhebel 8 im Uhrzeigersinn und der in der Fig. 1 rechte
Doppelhebel 8 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn verschwenkt.
Diese Schwenkbewegung der beiden Doppelhebel 8 bringt es mit
sich, dass sich die beiden Formträgerplatten 4 gegeneinander be
wegen und somit die Blasform 4a geschlossen wird. Die beiden Ge
genlager 16 wurden für diese Bewegung in die in Fig. 1 gezeich
nete Grundstellung gebracht. Dies bedeutet, dass die Schließ
kraft für das Schließen der Blasform 4a von den beiden Spindeln
13 und damit vom Antriebsmotor 14 aufgebracht wird. Für das Öff
nen der Blasform 4a werden die Spindeln 13 durch den Antriebsmo
tor 14 in entgegengesetzter Drehrichtung gedreht.
Bei der beschriebenen Vorrichtung befinden sich im äußeren Be
reich der beiden Formträgerplatten 4 keinerlei Holme oder der
gleichen, die die Größe der zu verwendenden Blasform 4a oder die
Entnahme der geblasenen Hohlkörper beeinträchtigen. Der elektri
sche Antriebsmotor 14 benötigt einen verhältnismäßig geringen
Energiebedarf. Durch die Verwendung eines solchen Antriebes ist
ein hoher Reinheitsgrad während des Betriebes der Vorrichtung
sichergestellt. Darüber hinaus kann eine solche Vorrichtung ver
hältnismäßig preiswert hergestellt werden.
In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es mög
lich, für die Schwenkbewegung der Doppelhebel 8 nur eine Spindel
13 vorzusehen. Es ist auch möglich, die einzelne Spindel 13 oder
die beiden beschriebenen Spindeln 13 in ihrer Mitte zu trennen
und die dann verbleibenden Spindelteile über getrennte Antriebe
mit möglichst gleichlaufenden Antriebsmotoren 14 zu drehen.
In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es fer
ner möglich, die Gegenlager 16 einstellbar auszuarbeiten. Dabei
können die Gegenlager 16 als Muttern ausgebildet sein, die auf
einer Spindel mit Links- und Rechtsgewinde angeordnet sind. Die
Muttern befinden sich vorteilhaft an den Enden der Spindel und
wirken direkt auf die Hebelarme 15 der Doppelhebel 8. Durch die
Spindel und die als Gegenlager 16 wirkenden Muttern kann zusätz
lich ein Teil der Haltekraft der Blasform 4a aufgebracht werden.
Es ist jedoch auch möglich, die Blasform 4a durch die Spindel 13
mit den Muttern 12 zu schließen und die Haltekraft in der
Schließstellung nur über die Gegenlager 16 aufzubringen. Be
darfsweise können die Gegenlager 16 aber auch an einer hydraulisch
beaufschlagbaren Kolbenzylindereinheit angeordnet sein,
die einen Teil oder die gesamte Haltekraft aufbringt. In diesem
Bereich des Untergestells 1 wirken sich Leckageverluste nicht
mehr störend aus.
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Herstellung von geblasenen Hohlkörpern aus
Kunststoff, bestehend aus einem Untergestell zur führenden
Aufnahme von zwei gegeneinander bewegbaren, jeweils eine Form
hälfte aufnehmenden Formträgerplatten und einem Antrieb,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formträgerplatten (4) mit den freien Enden von je
weils gegeneinander schwenkbaren Hebelarmen (7) von Doppelhe
beln (8) verbunden sind, dass die Schwenkachsen (10) der Dop
pelhebel (8) durch mindestens eine durch einen Antrieb (14)
drehbare Spindel (13) gegeneinander bewegbar sind und dass bei
dieser Bewegung die Enden der anderen Hebelarme (15) der Dop
pelhebel (8) an Gegenlagern (16) zum Anliegen bringbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formträgerplatten (4) verschiebbar auf dem Unterge
stell (1) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formträgerplatten (4) gelenkig mit den freien Enden
der Hebelarme (7) der Doppelhebel (8) verbunden sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die gelenkige Verbindung verschiebbar ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass den sich gegenüberliegenden Schwenkachsen (10) der Dop
pelhebel (8) mindestens eine gemeinsame Spindel (13) mit
Rechts- und Linksgewinde zugeordnet ist.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spindel (13) in schwenkbar in den Doppelhebeln (8)
gesicherten Muttern (12) drehbar ist.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Spindel (13) ein Elektromotor (14) zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gegenlager (16) verstellbar ausgebildet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gegenlager (16) miteinander verbunden sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000104247 DE10004247A1 (de) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | Vorrichtung zur Herstellung von geblasenen Hohlkörpern aus Kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000104247 DE10004247A1 (de) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | Vorrichtung zur Herstellung von geblasenen Hohlkörpern aus Kunststoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10004247A1 true DE10004247A1 (de) | 2001-08-02 |
Family
ID=7629386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000104247 Withdrawn DE10004247A1 (de) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | Vorrichtung zur Herstellung von geblasenen Hohlkörpern aus Kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10004247A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1533103A1 (de) * | 2003-11-11 | 2005-05-25 | KOSME Gesellschaft mbH | Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen von Hohlkörpern unter Verwendung eines Linearmotors zum Schliessen und Öffnen der Formwerkzeuge. |
CN104162974A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-26 | 内蒙古工业大学 | 吹塑成型设备开合模装置及应用该装置进行吹塑的方法 |
-
2000
- 2000-02-01 DE DE2000104247 patent/DE10004247A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1533103A1 (de) * | 2003-11-11 | 2005-05-25 | KOSME Gesellschaft mbH | Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen von Hohlkörpern unter Verwendung eines Linearmotors zum Schliessen und Öffnen der Formwerkzeuge. |
CN104162974A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-26 | 内蒙古工业大学 | 吹塑成型设备开合模装置及应用该装置进行吹塑的方法 |
CN104162974B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-04-27 | 内蒙古工业大学 | 吹塑成型设备开合模装置及应用该装置进行吹塑的方法 |
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