DE10003342C2 - Verfahren zum Montieren eines Wälzlagers und für das Verfahren eingesetztes Hüllkreißmeßgerät - Google Patents
Verfahren zum Montieren eines Wälzlagers und für das Verfahren eingesetztes HüllkreißmeßgerätInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren eines Wälzlagers, das in einem
Gehäuse angeordnet ist und eine Welle aufnimmt, wobei ein vorgegebenes Spiel
bzw. eine vorgegebene Vorspannung einzuhalten ist. Weiterhin betrifft die
Erfindung ein Hüllkreismeßgerät, mit dessen Hilfe das Spiel bzw. die Vorspannung
eingestellt wird.
Die Erstmontage eines Wälzlagers inklusive der dabei erforderlichen
Einstellarbeiten ist in der Regel unproblematisch, da die Montage des Wälzlagers
und der Zusammenbau der Maschine, in der das Wälzlager montiert wird, so
aufeinander abgestimmt werden können, daß eine günstige Einbauumgebung für
das Wälzlager vorliegt. Ist es jedoch erforderlich ein Wälzlager aufgrund eines
Defekts oder aus Verschleißgründen auszutauschen, so ist die Schaffung einer mit
der Erstmontage vergleichbaren Einbauumgebung entweder gar nicht möglich oder
würde einen Umbau der Maschine erfordern und wäre mit zusätzlichen Aufwand
und einer zusätzlichen Stillstandszeit der Maschine verbunden. Insbesondere die
Einstellung des Spiels bzw. der Vorspannung des Wälzlagers kann Probleme
bereiten, da hierzu die Kenntnis von geometrischen Daten des Wälzlagers im
montierten Zustand erforderlich sind, für deren Ermittlung nach bekannten
Verfahren das Wälzlager gut zugänglich sein muß. Je nach Bauart des Wälzlagers
ist es nämlich erforderlich, den Abstand bzw. die Überdeckung zwischen dem
äußeren Hüllkreis der auf dem Innenring angeordneten Wälzkörpern und dem
Innendurchmesser des Außenrings oder dem inneren Hüllkreis der im Außenring
angeordneten Wälzkörper und dem Außendurchmesser des Innenrings jeweils im
montierten Zustand zu ermitteln. Im ersten Fall besteht eine bekannte
Vorgehensweise darin, das Wälzlager für die Durchführung der erforderlichen
Messungen bzw. Einstellarbeiten auf der aus der Maschine ausgebauten Welle zu
montieren. Im einzelnen wird beispielsweise gemäß dem im SKF Katalog 3700/IT,
Reg. 47 1990-10, "Genauigkeitslager", Seiten 212 bis 215 beschrieben Verfahren
zunächst der Außenring des Wälzlagers in das Gehäuse eingebaut und dessen
Innendurchmesser mittels eines Innenmeßgeräts abgetastet. Nach Übertragung des
so ermittelten Innendurchmessers auf ein Hüllkreismeßgerät und nach erfolgter
Korrektur der Einstellung des Hüllkreismeßgeräts um das gewünschte Spiel bzw.
um die gewünschte Vorspannung des Wälzlagers wird der Innenring mit dem
Wälzkörpersatz und dem aufgesetzten Hüllkreismeßgerät so weit auf den konischen
Lagersitz der Welle geschoben, bis der von den Wälzkörpern gebildete äußere
Hüllkreis dem am Hüllkreismeßgerät eingestellten Wert entspricht. Die so ermittelte
Einstellung kann durch Einfügen eines Abstandsrings zwischen dem Innenring und
einer Wellenschulter fixiert werden. Hierzu wird der Innenring demontiert und nach
dem Aufziehen des Abstandsrings erneut auf die Welle aufgeschoben, bis er fest am
Abstandsring anliegt.
Das bekannte Verfahren liefert zwar sehr gute Ergebnisse, kann aber bedingt durch
den dabei erforderlichen Ausbau der Welle je nach Anwendungsfall sehr aufwendig
sein. So ist zum Beispiel beim Austausch der Lagerung eines Druckzylinders ein
extrem hoher Aufwand für den Ausbau der Welle erforderlich verbunden mit einer
relativ langen Stillstandszeit der Druckmaschine.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage eines Wälzlagers mit
einem vorgegebenen Spiel bzw. einer vorgegebenen Vorspannung möglichst
effizient durchzuführen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 11
und mittels des Hüllkreismeßgeräts gemäß Anspruch 12.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Ermittlung oder Einstellung des
Hüllkreisdurchmessers des Wälzkörpersatzes ohne Ausbau der Welle oder des
Gehäuses durchgeführt. Das erfindungsgemäße Verfahren hat damit den Vorteil,
daß der Aufwand für die Demontage der Welle bzw. für die Demontage des
Gehäuses entfällt. Die Montage des Wälzlagers kann somit in einer wesentlich
kürzeren Zeitspanne erfolgen, so daß die Stillstandszeit der betroffenen Maschine
erheblich reduziert wird.
Das erfindungsgemäße Hüllkreismeßgerät ist so konzipiert, daß es eine Ermittlung
oder Einstellung des Hüllkreisdurchmessers des Wälzkörpersatzes im montierten
Zustand ermöglicht, wobei sowohl die Welle als auch das Gehäuse an ihrer
jeweiligen Einbauposition in der Maschine verbleiben können.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsformen erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 ein Wälzlager im montierten Zustand in Schnittdarstellung,
Fig. 2 die Anordnung aus Fig. 1 in Aufsicht,
Fig. 3a bis 3c die Einbauumgebung des Wälzlagers nach verschiedenen
Montageschritten,
Fig. 4 das erfindungsgemäße Hüllkreismeßgerät in Aufsicht und
Fig. 5 das erfindungsgemäße Hüllkreismeßgerät in Schnittdarstellung.
Fig. 1 zeigt ein Wälzlager im montierten Zustand in Schnittdarstellung. Das
Wälzlager 1 weist einen Innenring 2, einen Außenring 3 und einen zwischen
Innenring 2 und Außenring 3 angeordneten Wälzkörpersatz 4 auf. Der Innenring 2
umschließt einen konisch geformten Endbereich 5 einer Welle 6. Der konisch
geformte Endbereich 5 der Welle 6 beginnt bei einer Wellenschulter 7. An der
Wellenschulter 7 liegt axial ein Abstandsring 8 mit einer ersten Stirnfläche 9 an. An
einer zweiten Stirnfläche 10 des Abstandsrings 8 liegt axial der Innenring 2 an. Der
Außenring 3 wird von einem Gehäuse 11 aufgenommen.
Fig. 2 dient der Veranschaulichung der im Rahmen des erfindungsgemäßen
Verfahrens wichtigen geometrischen Parameter des Wälzlagers und zeigt das
montierte Wälzlager in Aufsicht. Aus Gründen der Anschaulichkeit weicht Fig. 2
zum Teil erheblich von einer maßstäblichen Darstellung ab.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Wälzlager 1 so im Bauraum
zwischen Welle 6 und Gehäuse 11 montiert, daß ein vorgegebenes Spiel bzw. eine
vorgegebene Vorspannung eingehalten wird. Als Maß für das Spiel bzw. für die
Vorspannung des Wälzlagers 1 kann der Abstand bzw. die Überdeckung 12
zwischen dem äußeren Hüllkreis 13 des am Innenring 2 anliegenden
Wälzkörpersatzes 4 und dem Innendurchmesser des Außenrings 3 herangezogen
werden. Ebenso könnte auch der Abstand bzw. die Überdeckung zwischen dem
inneren Hüllkreis des am Außenring 3 anliegenden Wälzkörpersatzes 4 und dem
Außendurchmesser des Innenrings 2 herangezogen werden. In allen Fällen sind die
Werte heranzuziehen, die das Wälzlager 1 im montierten Zustand aufweist.
Fig. 3a bis 3c zeigen die Einbauumgebung des Wälzlagers 1 nach verschiedenen
Montageschritten.
Fig. 3a zeigt die Einbauumgebung nach Entfernen des auszutauschenden
Wälzlagers 1. Bei dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel der
Erfindung wird der Abstandsring 8 zunächst nicht entfernt.
Wie in Fig. 3b dargestellt, wird zunächst der Innenring 2 inklusive darauf
angeordneten Wälzkörpersatz 4 so weit auf den Endbereich 5 der Welle 6
aufgeschoben, bis der Innenring 2 axial am Abstandsring 8 anliegt.
Anschließend wird ein Hüllkreismeßgerät 14 so auf den Wälzkörpersatz 4
aufgeschoben und so einjustiert, daß der Wälzkörpersatz 4 am Außendurchmesser
des Innenrings 2 und am Innendurchmesser des Hüllkreismeßgeräts 14 jeweils
spielfrei anliegt. Dieser Schritt ist in Fig. 3c dargestellt.
Das Hüllkreismeßgerät 14 wird wieder vom Wälzkörpersatz 4 entfernt und der
dermaßen einjustierte Innendurchmesser des Hüllkreismeßgeräts 14 wird mit Hilfe
eines Präzisionsinnenmeßgeräts quantitativ erfaßt. Der so ermittelte Wert für den
Hüllkreisdurchmesser wird mit dem Innendurchmesser des Außenrings 3
verglichen.
Der Innendurchmesser des Außenrings 3 ist entweder ohnehin bereits bekannt oder
wird beispielsweise mit Hilfe eines Präzisionsinnenmeßgeräts ermittelt. Erfolgt die
Fixierung des Außenrings 3 im Gehäuse durch eine Preßpassung, so ist der für den
nicht montierten Zustand des Außenrings 3 vorgegebene bzw. ermittelte
Innendurchmesser um die bei der Montage auftretende Deformation zu korrigieren.
Weicht die Differenz der beiden Werte für den Hüllkreisdurchmesser des
Wälzkörpersatzes 4 und den Innendurchmesser des Außenrings 3 um weniger als
eine zulässige Toleranz vom vorgegebenen Wert für das Spiel bzw. für die
Vorspannung ab, so sind keine weiteren Maßnahmen erforderlich. In diesem Fall
wird der Innenring 2 einschließlich Wälzkörpersatz 4 wieder von der Welle 6
abgezogen, um die Montage des Außenrings 3 zu erleichtern. Anschließend wird
der Außenring 3 in das Gehäuse 11 eingeschoben. Schließlich wird der Innenring 2
einschließlich Wälzkörpersatz 4 so weit auf die Welle 6 aufgepreßt, bis der
Innenring 2 am Abstandsring 8 anliegt.
Liegt die Differenz der beiden Werte für den Hüllkreisdurchmesser des
Wälzkörpersatzes 4 und den Innendurchmesser des Außenrings 3 außerhalb des
zulässigen Bereichs für das Spiel bzw. für die Vorspannung, so wird der
Hüllkreisdurchmesser des Wälzkörpersatzes 4 entsprechend korrigiert. In dem hier
beschriebenen Ausführungsbeispiel, bei dem die Welle 6 über einen konischen
Endbereich 5 verfügt, kann der Hüllkreisdurchmesser durch axiale Verschiebung
des Innenrings 2 auf der Welle 6 verändert werden. Die Größe der Verschiebung
wird aus dem Öffnungswinkel des Konus und der erforderlichen Änderung des
Hüllkreisdurchmessers ermittelt. Anschließend wird der Abstandsring 8 von der
Welle 6 abgezogen und entsprechend der erforderlichen axialen Verschiebung des
Innenrings 2 nachgearbeitet.
In einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Abstandsring 8 vor
dem Aufschieben des Innenrings 2 und des Wälzkörpersatzes 4 von der Welle 6
entfernt. Bei dieser Variante wird das Hüllkreismeßgerät 14 auf den erforderlichen
Hüllkreisdurchmesser eingestellt, der sich aus dem Innendurchmesser des
Außenrings 3 im montierten Zustand und dem gewünschten Spiel bzw. der
gewünschten Überdeckung ergibt. Anschließend wird das Hüllkreismeßgerät 14
über den einschließlich Innenring 2 auf die Welle 6 aufgezogenen Wälzkörpersatz 4
geschoben. Danach wird der Innenring 2 durch axiales Verschieben zur
Wellenschulter 7 hin so stark aufgeweitet, daß der Wälzkörpersatz 4 das
Hüllkreismeßgerät 14 gerade berührt. In dieser axialen Position des Innenrings 2
wird der Abstand zwischen Innenring 2 und Wellenschulter 7 vermessen und es
wird ein entsprechender Abstandsring 8 hergestellt. Innenring 2 und
Wälzkörpersatz 4 werden von der Welle 6 abgezogen und nach Montage des
Außenrings 3 und des Abstandsring 8 wieder auf die Welle 6 aufgepreßt. In einer
Abwandlung dieser Variante der Erfindung werden vor dem Montieren des
Außenrings 3 der Abstandsring 8 sowie der Innenring 2 und der Wälzkörpersatz 4
versuchsweise auf die Welle 6 aufgeschoben, so daß der Abstandsring 8 an der
Wellenschulter 7 und am Innenring 2 anliegt und es wird überprüft, ob der
Durchmesser des äußeren Hüllkreises 13 der Einstellung am Hüllkreismeßgerät 14
entspricht. Falls nicht, wird der Abstandsring 8 nachgearbeitet.
Die bislang beschriebenen Ausführungsbeispiele bezogen sich jeweils auf den Fall,
daß für die Ermittlung und Einstellung des Spiels und der Vorspannung jeweils der
Innendurchmesser des Außenrings 3 und der Durchmesser des äußeren Hüllkreises
13 des Wälzkörpersatzes 4 herangezogen werden. Es ist jedoch auch möglich den
Außendurchmesser des Innenrings 2 und den Durchmesser des inneren Hüllkreises
des Wälzkörpersatzes 4 zu verwenden. In diesem Fall wird zur Messung bzw.
Einstellung jeweils der Außenring 3 inklusive Wälzkörpersatz 4 in das Gehäuse 11
eingeführt. Zur Einstellung des gewünschten Spiels bzw. der gewünschten
Vorspannung kann die Gehäusebohrung, in die der Außenring 3 eingeführt wird
konisch ausgeführt sein, so daß alle bislang beschriebenen Verfahrensschritte in
sinngemäß angepaßter Weise eins zu eins beibehalten werden können. Es können
statt dessen aber auch weiterhin ein Gehäuse 11 mit einer zylindrischen Bohrung
und eine konisch geformte Welle 6 verwendet werden. In diesem Fall werden nicht
alle Verfahrensschritte eins zu eins übertragen, sondern die Verfahrensschritte, bei
denen der Durchmesser des Hüllkreises des Wälzkörpersatzes 4 justiert wird,
werden unverändert beibehalten.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen
Hüllkreismeßgeräts 14 in Seitenansicht. Das Hüllkreismeßgerät 14 weist einen
Trägerring 15 und einen konzentrisch innerhalb des Trägerrings 15 angeordneten
Meßring 16 auf. Je nach Ausführungsform können Trägerring 15 und Meßring 16
auch einstückig ausgeführt sein. Der Meßring 16 ist in Umfangsrichtung durch
einen Spalt 17 unterbrochen. Der Spalt 17 ermöglicht es, daß der Durchmesser des
Meßrings 16 variiert werden kann. Weiterhin weist das Hüllkreismeßgerät 14 eine
Einstellschraube 18 auf, mit deren Hilfe unter Zwischenschaltung einer nicht
dargestellten Mechanik die Variation des Durchmessers des Meßrings 16
durchgeführt wird. An einer Meß- und Anzeigevorrichtung 19 kann der jeweils
aktuell vorliegende Durchmesser des Meßrings 16 abgelesen werden. Desweiteren
weist das Hüllkreismeßgerät 14 zur leichteren Handhabung noch zwei Handgriffe
20 auf, die am Trägerring 15 befestigt sind. Bezüglich seiner prinzipiellen
Funktionselemente unterscheidet sich das erfindungsgemäße Hüllkreismeßgerät 14
nicht von bekannten Geräten. Die geometrische Ausbildung der einzelnen
Funktionselemente weicht jedoch stark von bekannten Geräten ab. Sämtliche
Funktionselemente sind so ausgelegt, daß das Hüllkreismeßgerät 14 anstelle des
Außenrings 3 in die dafür vorgesehene Gehäusebohrung eingeführt werden kann,
um dort eine Messung oder Einstellung des Hüllkreises des Wälzkörpersatzes 4, der
zusammen mit dem Innenring 2 auf der Welle 6 positioniert ist, zu ermöglichen. In
Fig. 5 ist erkennbar, wie die einzelnen Funktionselemente ausgebildet sind.
Fig. 5 zeigt das erfindungsgemäße Hüllkreismeßgerät 14 in Schnittdarstellung. Die
Einstellschraube 18, die Meß- und Anzeigevorrichtung 19 und die Handgriffe 20
erstrecken sich jeweils in axialer Richtung. Dadurch wird erreicht, daß beim
Einsatz des Hüllkreismeßgeräts 14 in radialer Richtung nur ein relativ kleiner
Bauraum benötigt wird und somit Messungen und Einstellungen am Wälzlager 1 im
eingebauten Zustand vorgenommen werden können.
1
Wälzlager
2
Innenring
3
Außenring
4
Wälzkörpersatz
5
Endbereich der Welle
6
Welle
7
Wellenschulter
8
Abstandsring
9
erste Stirnfläche des Abstandsrings
10
zweite Stirnfläche des Abstandsrings
11
Gehäuse
12
Abstand
13
äußerer Hüllkreis
14
Hüllkreismeßgerät
15
Trägerring
16
Meßring
17
Spalt
18
Einstellschraube
19
Meß- und Anzeigevorrichtung
20
Haltegriff
Claims (13)
1. Verfahren zum Montieren eines Wälzlagers (1) auf einer Welle (6), die im
Bereich des Wälzlagers (1) innerhalb eines Gehäuses (11) verläuft, wobei das
Wälzlager (1) einen Innenring (2), einen Außenring (3) und einen zwischen
Innenring (2) und Außenring (3) angeordneten Wälzkörpersatz (4) aufweist
und wobei im montierten Zustand des Wälzlagers (1) der Innenring (2) auf der
Welle (6) und der Außenring (3) in dem Gehäuse (11) angeordnet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß folgende Montageschritte durchgeführt werden, während
die Welle (6) innerhalb des Gehäuses (11) verbleibt:
- - Aufschieben des Innenrings (2) und des Wälzkörpersatzes (4) auf die Welle (6),
- - Aufschieben eines Hüllkreismeßgeräts (14) auf den Wälzkörpersatz (4), bei dem das Stellelement (18) und/oder die Meß- und Anzeigevorrichtung (19) in Axialrichtung am Trägerring (15) oder Meßring (16) angeordnet sind,
- - Ermitteln des vom Wälzkörpersatz (4) gebildeten äußeren Hüllkreises (13) mittels des Hüllkreismeßgeräts (14),
- - Einstellen eines vorgegebenen Wertes für das Spiel oder die Vorspannung des Wälzlagers (1) unter Zuhilfenahme des ermittelten Wertes für den äußeren Hüllkreis (13).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung des
vorgegebenen Spiels des Wälzlagers (1) der Durchmesser des äußeren
Hüllkreises (13) des Wälzkörpersatzes (4) auf einen Wert eingestellt wird, der
innerhalb einer zulässigen Toleranz dem Innendurchmesser des Außenrings
(3) im montierten Zustand abzüglich des Werts für das vorgegebene Spiel des
Wälzlagers (1) entspricht.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung der
vorgegebenen Vorspannung des Wälzlagers (1) der Durchmesser des äußeren
Hüllkreises (13) des Wälzkörpersatzes (4) auf einen Wert eingestellt wird, der
innerhalb einer zulässigen Toleranz dem Innendurchmesser des Außenrings
(3) im montierten Zustand zuzüglich des Werts für die vorgegebene
Vorspannung des Wälzlagers (1) entspricht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einstellung des Durchmessers des äußeren Hüllkreises (13) des
Wälzkörpersatzes (4) durch axiales Verschieben des Innenrings (2)
einschließlich des Wälzkörpersatzes (4) auf der wenigstens abschnittsweise
konisch geformten Welle (6) erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchführung
der Einstellung der Innenring (2) einschließlich Wälzkörpersatz (4) auf eine
vorgegebene Position der Welle (6) aufgeschoben wird und der Durchmesser
des äußeren Hüllkreises (13) des Wälzkörpersatzes (4) in dieser vorgegebenen
Position ermittelt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Position durch
einen Abstandsring (8) vorgegeben wird, der an einer Schulter (7) der Welle
anliegt (6) und an dem der Innenring (2) anliegt.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz aus
dem ermittelten Durchmesser des äußeren Hüllkreises (13) und dem
Innendurchmesser des Außenrings (3) gebildet wird und mit dem
vorgegebenen Spiel oder der vorgegebenen Vorspannung des Wälzlagers (1)
verglichen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Position des
Innenrings (2) beibehalten wird, wenn der Vergleich ergibt, daß die zulässige
Toleranz eingehalten wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Korrekturwert
für die Position des Innenrings (2) auf der Welle (6) ermittelt wird, wenn der
Vergleich ergibt, daß die zulässige Toleranz nicht eingehalten wird.
10. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchführung
der Einstellung das Hüllkreismeßgerät (14) auf den zusammen mit dem
Innenring (2) auf der Welle (6) positionierten Wälzkörpersatz (4)
aufgeschoben wird und der Innenring (2) einschließlich Wälzkörpersatz (4)
axial verschoben wird, bis der Durchmesser des äußeren Hüllkreises (13) des
Wälzkörpersatzes (4) innerhalb der zulässigen Toleranz einem am
Hüllkreismeßgerät (14) eingestellten Wert entspricht.
11. Verfahren zum Montieren eines Wälzlagers (1) auf einer Welle (6), die im
Bereich des Wälzlagers innerhalb eines Gehäuses (11) verläuft, wobei das
Wälzlager (1) einen Innenring (2), einen Außenring (3) und einen zwischen
Innenring (2) und Außenring (3) angeordneten Wälzkörpersatz (4) aufweist
und wobei im montierten Zustand des Wälzlagers (1) der Innenring (2) auf der
Welle (6) und der Außenring (3) in dem Gehäuse (11) angeordnet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß folgende Montageschritte durchgeführt werden, während
die Welle (6) innerhalb des Gehäuses (11) verbleibt:
- Einführen des Außenrings (3) und des Wälzkörpersatzes (4) in das Gehäuse
(11),
- - Einführen eines Hüllkreismeßgeräts (14) innerhalb des Wälzkörpersatzes (4), bei dem das Stellelement (18) und/oder die Meß- und Anzeigevorrichtung (19) in Axialrichtung am Trägerring (15) oder Meßring (16) angeordnet sind,
- - Ermitteln des vom Wälzkörpersatz (4) gebildeten inneren Hüllkreises mittels des Hüllkreismeßgeräts (14),
- - Einstellen eines vorgegebenen Wertes für die Luft oder die Vorspannung des Wälzlagers (1) unter Zuhilfenahme des ermittelten Wertes für den inneren Hüllkreis.
12. Vorrichtung zum Ermitteln des von einem Wälzkörpersatz (4) eines
Wälzlagers (1) gebildeten äußeren Hüllkreises (13) mit
- - einem Trägerring (15),
- - einem Meßring (16), der in Umfangsrichtung wenigstens an einer Stelle unterbrochen ist,
- - einem Stellelement (18), mit dem der Durchmesser des Meßrings (16) variiert werden kann,
- - einer Meß- und Anzeigevorrichtung (19),
- - wenigstens einem Haltegriff (20),
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DE2000103342 DE10003342C2 (de) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | Verfahren zum Montieren eines Wälzlagers und für das Verfahren eingesetztes Hüllkreißmeßgerät |
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DE10003342A1 DE10003342A1 (de) | 2001-08-09 |
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DE2000103342 Expired - Fee Related DE10003342C2 (de) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | Verfahren zum Montieren eines Wälzlagers und für das Verfahren eingesetztes Hüllkreißmeßgerät |
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DE (1) | DE10003342C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008032420A1 (de) * | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Manroland Ag | Rollendruckmaschine mit Messanordnung zur Bestimmung der Parallelität der Seitenwände und der Fluchtung von Seitenwandbohrungen und Verfahren hierzu |
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2000
- 2000-01-27 DE DE2000103342 patent/DE10003342C2/de not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Katalog, SKF Katalog 3700/JT, Reg 47 1990-10 "Genauigkeitslager" S. 212-215 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102008032420A1 (de) * | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Manroland Ag | Rollendruckmaschine mit Messanordnung zur Bestimmung der Parallelität der Seitenwände und der Fluchtung von Seitenwandbohrungen und Verfahren hierzu |
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DE10003342A1 (de) | 2001-08-09 |
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