DE10002756A1

DE10002756A1 - Thread cutter for producing internal threads has at least two cutting sections with separating point in between to allow worn section to be removed and work continued with second section

Info

Publication number: DE10002756A1
Application number: DE2000102756
Authority: DE
Inventors: Josef Scherz
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2000-01-22
Filing date: 2000-01-22
Publication date: 2001-07-26

Abstract

The thread length of the thread cutter (1) has at least two cutting sections (3, 6) each designed to produce a cut. A separating point (7) is provided between the sections so that one worn section can then be removed. Each section can have a tapered cone (4,8) and a guide part (5,9) and the guide part has lubricating grooves.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gewindefurcher nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.The invention relates to a thread cutter according to the Art defined in the preamble of claim 1.

Gewindefurcher, oder auch Gewindeformer genannt, stel len ein Gewinde in einem Werkstück her, indem sie mit schraubenförmiger Wirkfläche durch Eindrücken des Materials im Werkstück ein Gewinde im Werkstück herstellen. Durch die Verwendung von Gewindefurchern kann die Festigkeit des Ge windes erhöht werden, das Gewinde störungsfrei auf Automa ten hergestellt werden, da das Späneentfernen entfällt, und ein Gewinde mit hoher Maßgenauigkeit und hoher Oberflächen güte hergestellt wird.Thread cutter, also called thread former, stel len a thread in a workpiece by using helical active surface by pressing in the material create a thread in the workpiece in the workpiece. Through the Use of thread taps can increase the strength of the Ge winds are increased, the thread on Automa can be produced since there is no chip removal, and a thread with high dimensional accuracy and high surfaces goodness is made.

In der Deutschen Industrienorm 13, Teil 50, Ausgabe November 1986, ist eine Herstellung eines Innengewindes durch Gewindefurchen beschrieben.The production of an internal thread by thread grooving is described in the German Industrial Standard 13 , part 50 , November 1986 edition.

Um mit einem Gewindefurcher rationell Innengewinde mit hoher Qualität herstellen zu können, muß der Gewindefurcher nach einer definierten Standzeit ausgetauscht werden, da der entstandene Verschleiß am Gewindefurcher durch die Her stellung von Gewinden nicht durch Nachschleifen, wie beim Gewindebohrer, behoben werden kann. Somit ist nach Errei chen der Standzeit der gesamte Gewindefurcher durch einen neuen zu ersetzen.To rationally use a thread cutter with internal thread To be able to produce high quality, the thread cutter be replaced after a defined service life, because the resulting wear on the thread turret by the manufacturer not by regrinding, as with Taps that can be fixed. So after Errei the service life of the entire thread forming by one to replace new ones.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gewindefurcher zu schaffen, welcher eine erhöhte Standzeit aufweist. The present invention is based on the object to create a thread cutter that increases Has service life.

Die Aufgabe wird mit einem, auch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs aufweisenden, gattungsgemäßen Gewindefurcher gelöst.The task comes with one, including the distinctive Features of the main claim, generic Thread turret loosened.

Erfindungsgemäß weist der Gewindefurcher zur Herstel lung eines Innengewindes im Bereich seiner Gewindelänge mindestens zwei Abschnitte auf, wobei jeder Abschnitt so ausgeführt ist, daß ein Innengewinde mit der gewünschten Qualität hergestellt werden kann. Indem die Abschnitte hin tereinander angeordnet sind, kann bei Verschleiß eines er sten Abschnittes dieser vom Gewindefurcher abgetrennt und die Bearbeitung des Werkstücks mit dem zweiten Abschnitt fortgesetzt werden. Die Anzahl der Abschnitte ist abhängig von dem Durchmesser des Gewindefurchers sowie dessen Ein satzbedingungen. Auf einem Gewindefurcher sind mindestens zwei Abschnitte angeordnet, es können jedoch auch mehrere Abschnitte hintereinander angeordnet sein. Vorzugsweise weist jeder Abschnitt einen Anlaufkegel und einen Führungs teil auf. Die Trennstelle zwischen den Abschnitten ist vor zugsweise zylindrisch auszuführen, es sind jedoch auch an dere Formen der Trennstelle möglich, wie z. B. eine halb kreisförmige oder eine keilförmige Nut. Bei Erreichen der Standzeit eines Abschnittes wird dieser vorzugsweise durch eine Trennscheibe von dem verbleibenden Gewindefurcher ab getrennt. Je nach Form der Trennstelle kann der Abschnitt jedoch auch anders abgetrennt werden, wie z. B. durch er höhtes Aufbringen eines Drehmomentes. Vorzugsweise ist der Gewindefurcher mit Schmiernuten auszuführen, um Kühl- und Schmiermittel zu den im Einsatz befindlichen Stellen zu fördern. Vorzugsweise weist der Gewindefurcher mehrere Druckstege auf. Die Anzahl der Druckstege ist in Abhängig keit von dem Material des Werkstückes, dem Gewindedurchmesser und der Steigung sowie der Länge des Anlaufkegels aus zuführen.According to the thread cutter has to manufacture development of an internal thread in the area of its thread length at least two sections, with each section like this is carried out that an internal thread with the desired Quality can be made. By putting the sections down are arranged one after the other, he can wear Most section of this separated from the thread forming and machining the workpiece with the second section be continued. The number of sections depends of the diameter of the thread turret and its on terms and conditions. On a thread cutter are at least two sections arranged, but several can be Sections can be arranged one behind the other. Preferably each section has a starting cone and a guide part on. The separation point between the sections is before preferably cylindrical, but there are also other forms of the separation point possible, such. B. a half circular or a wedge-shaped groove. Upon reaching the The service life of a section is preferably determined by a cutting disc from the remaining thread forming Cut. Depending on the shape of the separation point, the section but can also be separated differently, such as. B. by he high torque application. Preferably, the Thread tapping with lubrication grooves to cool and Lubricant to the points in use promote. The thread tapping preferably has several Pressure bars on. The number of webs depends on speed of the material of the workpiece, the thread diameter and the slope and length of the run-up cone respectively.

Weitere Merkmale sind der Figuren-Beschreibung zu ent nehmen.Further features can be found in the description of the figures to take.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 den Längsschnitt durch einen Gewindefurcher; Figure 1 shows the longitudinal section through a thread cutter.

Fig. 2 den Querschnitt durch einen Gewindefurcher ohne Schmiernuten und Fig. 2 shows the cross section through a thread cutter without lubrication grooves and

Fig. 3 den Querschnitt durch einen Gewindefurcher mit Schmiernuten. Fig. 3 shows the cross section through a thread cutter with lubrication grooves.

Fig. 1 Fig. 1

Ein Gewindefurcher 1 weist eine Aufnahme 2 zum Einlei ten eines Drehmomentes auf. Ein erster Abschnitt 3 weist einen Anlaufkegel 4 auf, um ein einfacheres Ansetzen des Gewindefurchers im Werkstück zu ermöglichen, und weist ei nen Führungsteil 5 auf, welcher einerseits das Gewinde formt und andererseits den Gewindefurcher in der Bohrung des Werkstückes führt. Zwischen dem ersten Abschnitt 3 und dem zweiten Abschnitt 6 ist eine Trennstelle 7 angeordnet, welche dazu dient, bei Erreichen der Standzeit des ersten Abschnittes 3 diesen vom Gewindefurcher 1 abzutrennen. Die Trennstelle 7 ist vorzugsweise zylindrisch ausgeführt. Der zweite Abschnitt 6 weist ebenfalls einen Anlaufkegel 8 und einen Führungsteil 9 auf. A thread cutter 1 has a receptacle 2 for introducing a torque. A first section 3 has a run-on cone 4 to enable easier attachment of the thread trough in the workpiece, and has a guide part 5 which on the one hand forms the thread and on the other hand guides the thread trough in the bore of the workpiece. Between the first section 3 and the second section 6 there is a separation point 7 , which serves to separate the first section 3 from the thread former 1 when the service life of the first section 3 has been reached . The separation point 7 is preferably cylindrical. The second section 6 also has a thrust cone 8 and a guide part 9 .

Fig. 2 Fig. 2

An einem Gewindefurcher 1 sind Druckstege 10 angeord net, welche das Material des Werkstücks durch örtliches Eindringen in das Werkstück umformen. Die Anzahl der Druck stege ist abhängig von dem Material des Werkstückes, dem Gewindedurchmesser und der Steigung sowie der Länge des Anlaufkegels 4 und 8.On a thread cutter 1 pressure webs 10 are angeord net, which deform the material of the workpiece by local penetration into the workpiece. The number of pressure ridges depends on the material of the workpiece, the thread diameter and the pitch as well as the length of the run-up cone 4 and 8 .

Fig. 3 Fig. 3

In einem Gewindefurcher 1 sind Schmiernuten 11 zwi schen den Druckstegen 10 angeordnet, um den Gewindefurcher mit Schmier- bzw. Kühlmittel zu versorgen. In a thread cutter 1 , lubrication grooves 11 are arranged between the pressure bars 10 in order to supply the thread cutter with lubricant or coolant.

Bezugszeichenreference numeral

11

Gewindefurcher
Thread forming

22

Aufnahme
admission

33rd

erster Abschnitt
first section

44

Anlaufkegel
Starting cone

55

Führungsteil
Guide part

66

zweiter Abschnitt
second part

77

Trennstelle
Separation point

88th

Anlaufkegel
Starting cone

99

Führungsteil
Guide part

1010th

Druckstege
Pressure bars

1111

Schmiernuten
Lubrication grooves

Claims

1. Gewindefurcher (1) zur Herstellung eines Innenge windes, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindelänge des Gewindefurchers (1) mindestens zwei Ab schnitte (3, 6) aufweist, wobei jeder Abschnitt (3, 6) zum Herstellen eines Gewindes ausgeführt ist.1. thread former (1) for producing a Innenge wind, characterized in that the threaded length of the thread former (1) at least two From sections (3, 6), each section (3, 6) of a thread is executed for manufacturing.

2. Gewindefurcher nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß zwischen den Abschnit ten (3, 6) eine Trennstelle (7) zum Abtrennen eines Ab schnittes (3, 6) angeordnet ist.2. Thread cutter according to claim 1, characterized in that between the sections th ( 3 , 6 ) a separation point ( 7 ) for separating a section ( 3 , 6 ) is arranged.

3. Gewindefurcher nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Trennstelle (7) eine zylindrische Form aufweist.3. Thread cutter according to claim 2, characterized in that the separation point ( 7 ) has a cylindrical shape.

4. Gewindefurcher nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß jeder Abschnitt (3, 6) einen Anlaufkegel (4, 8) und einen Führungsteil (5, 9) auf weist.4. Thread cutter according to claim 1, characterized in that each section ( 3 , 6 ) has a thrust cone ( 4 , 8 ) and a guide part ( 5 , 9 ).

5. Gewindefurcher nach Anspruch 4, dadurch ge kennzeichnet, daß der Führungsteil (5, 9) Schmiernuten (11) aufweist.5. Thread cutter according to claim 4, characterized in that the guide part ( 5 , 9 ) has lubrication grooves ( 11 ).

6. Gewindefurcher nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die Abschnitte (3, 6) hin tereinander auf dem Gewindefurcher angeordnet sind.6. Thread cutter according to claim 1, characterized in that the sections ( 3 , 6 ) are arranged one behind the other on the thread cutter.