DD299820A5 - Method and device for the production of tubular fabric - Google Patents

Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von geripptem Bezugsstoff aus einer textilen Oberschicht (60) und einer textilen Unterschicht (61) mit Trennwandstreifen * wobei die Streifen an ihren gegenueberliegenden Seitenkanten an die Ober- und Unterschicht angeschweiszt werden, indem die gesamte Oberflaeche der verbundenen Schichten textilen Materials nach dem Einbringen von Laengsstuecken gefalteter Trennwandstreifen (1) in einem vorgegebenen Muster erhitzt wird und die Streifen mit einem hitzeaktivierten Bindematerial (56) an den Endzonen ihrer Seiten, die den Gewebestuecken gegenueberliegen, ueberzogen werden. Eine streifenfoermige Isolierung wird zwischen die uebereinanderliegenden Kanten eingelegt, wobei die Isolierung verhindert, dasz aktiviertes Bindematerial von den beiden Kantenzonen aus zusammenflieszt. Fig. 1{gerippter Bezugsstoff; textile Ober- und Unterschicht; Trennwandstreifen; Laengskanten; Verschweiszen; Erhitzen; Isolierung; Muster; Bindematerial; Heizapparat}A method and apparatus for making ribbed cover fabric from a topsheet (60) and a fabric panel (61) having barrier wall tabs * wherein the tabs are taped at their opposite side edges to the topsheet and backsheet by covering the entire surface of the joined layers fabric is heated in a predetermined pattern after the introduction of length pieces of folded divider strip (1) and the strips are overcoated with a heat activated binder material (56) at the end zones of their sides facing the fabric pieces. A strip-like insulation is sandwiched between the overlying edges, the insulation preventing the activated bonding material from coalescing from the two edge zones. Fig. 1 {ribbed fabric; textile upper and lower layer; Partition strip; Laengskanten; Verschweiszen; Heat; Insulation; Template; Binding material; heater}

Description

Hierzu 7 Seiten ZeichnungenFor this 7 pages drawings

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gerippter Bezugsstoffe, die aus einer textlien Oberschicht und einer textlien Unterschicht, die an ihren Seitenkanten verbunden werden, sowie Trennstücken, bestehen, die an ihren Längskanten an die Oberschicht bzw. die Unterschicht angeschweißt werden, umso Kanäle im Bezugsmaterial zu bilden. Bei diesen Verfahren werden dio um ihre Längsachse gefalteten und an ihren Außunseiten entlang der Längskanten mit einem hitzeemp':,idlichen Bindematerial überzogenen Trennstücken zwischen der Ober- und Unterschicht eingelegt, wobei das Bindematerial bis zum Schmelzen erhitzt wird, und nach seiner Abkühlung das Trennstück mit der Ober- bzw. Unterschicht verbindet. Danach werden diese, wenn nötig in passende Längen geschnitten und an ihren Kanten verbunden. Ein bekanntes Verfahren der oben beschriebenen Art wird in den DK-Patentschriftnummem 132517 und 134384 beschrieben.The invention relates to a method for producing ribbed cover fabrics, which consist of a textile upper layer and a textile lower layer, which are joined at their side edges, and separators, which are welded at their longitudinal edges to the upper layer or the lower layer, so the channels in the cover material to build. In these processes, the separators are folded around their longitudinal axis and inserted at their outer sides along the longitudinal edges with a heat-sensitive, binder material between the upper and lower layers, wherein the binder material is heated to melting, and after cooling the separating piece with the upper or lower layer connects. Then they are cut into suitable lengths if necessary and connected at their edges. A known method of the type described above is described in DK Patent Nos. 132517 and 134384.

Dabei werden die Gewebestücke gleichzeitig befördert und parallel zusammenhängende Trennstreifen werden zwischen ihnen in einer der gewünschten Anzahl von Kanälen im fertigen Bezugsstoff entsprechenden Zahl eingefügt. Danach wird das Gewebep.-odukt in den entsprechenden Zonen an den eingefügten Trennstreifen erhitzt und nach Abkühlung in benötigte Längen geschnitten. Schließlich werden die beiden Gewebestücke aus text'lem Material an ihren Kanten, beispielsweise durch Nähen verbunden.The fabric pieces are conveyed simultaneously and parallel contiguous separating strips are inserted between them in a number corresponding to the desired number of channels in the finished cover fabric number. Thereafter, the Gewebep.-odukt is heated in the corresponding zones on the inserted separating strip and cut after cooling in the required lengths. Finally, the two fabric pieces of text'lem material are connected at their edges, for example by sewing.

In der praktischen Produktion von geripptem Bezugsstoff nach dem beschriebenen Verfahren hat es sich gezeigt, daß das geschmolzene thermoplastische Verbindungsmaterial die Trennstreifen durchdringt, εο daß die überlappenden Teile der Streifen nicht nur an die beiden Gewebeteile aus textilem Material gebunden, sondern auch miteinander verbunden werden.In the practical production of ribbed upholstery fabric according to the described method, it has been found that the molten thermoplastic compound material penetrates the parting strips so that the overlapping parts of the strips are not only bound to the two fabric parts of textile material but also joined together.

Folglich war es nötig, ungofaltete Trennstreifen zu benutzon und Schutzschichten aus einem thermoplastischem Bindematerial an beiden Seitenkanten und an den entgegengesetzten Seiton jedos Streifens aufzubringen. Das bedeutet, daß die obere und untere Schicht des textlien Materials seitlich versetzt werden muß bis die textile Oberschicht und die Unterschicht zusammengenäht worden.Consequently, it was necessary to use unfolded release strips and to apply protective layers of a thermoplastic binder material on both side edges and on the opposite side of each strip. This means that the upper and lower layers of the textile material must be offset laterally until the textile topsheet and the backsheet have been sewn together.

Das bekannte Verfahren ist auch nicht bei der Produktion von Trennstücken anwendbar, die schräg zur oder längs und quer zur Maschinonrichtung verlaufen, so daß es unmöglich wird, irgendeine gewünschte Plazierung der Trennstücko zu erreichen und folglich auch nicht die gewünschte Stabilisierung des Isoliermaterials, zum Beispiel in Form von Daunon oder/und Federn, die in den gerippten Bezugsstoff gefüllt werden.The known method is also not applicable to the production of separators which are oblique to or longitudinal and transverse to the machine direction, so that it becomes impossible to achieve any desired placement of the separators and consequently not the desired stabilization of the insulating material, for example in US Pat Form of Daunon or / and feathers that are filled into the ribbed cover fabric.

Diese Nachteile werden bei dem erfindungsgemUßon Verfahren ausgeschaltet, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß die Längsseiten der gefalteten Trennstreifen, deren Außenkanton mit Bindematerial überzogen sind, mit einer dazwischen liegenden streifenförmigen Isolierung versehen sind, die so angepaßt ist, daß sie das Zusammenfließen des geschmolzenen Bindematerials aus den beiden Zonen vorhindert, indom die erwähnte streifenförmigo Isolierung in einem gewünschten Muster zwischen der Oberschicht und der Unterschicht eingefügt wird, bevor diese gleichzeitig von beiden Seiten erhitzt werden.These disadvantages are eliminated in the method according to the invention, the method being characterized in that the longitudinal sides of the folded parting strips, the outer canton of which is covered with binding material, are provided with strip-like insulation therebetween, adapted to prevent the molten part from flowing together Prevent binding material from the two zones, in which the aforementioned strip-shaped insulation is inserted in a desired pattern between the top layer and the backsheet before they are heated simultaneously from both sides.

Da statt der zusammenhängenden Trennstreifen Längsstücke davon verwendet werden und die gesamte Oberfläche gleichzeitig erhitzt wird, können gefaltete Trennstreifen in jedem gewünschten Muster eingesetzt werden. Dies erfolgt vorzugsweise dadurch, daß stufenweise ein unteres Stück des Textilmaterial auf einen Lichttisch gebracht wird, der das gewünschte Muster zeigt, und manuell die Längsstücke von Trennstreifen im angezeigten Muster aufgelegt werden, danach ein oberes Stück des textlien Materials auf das untere gelogt wird, bevor dann beide Längsstücke durch eine Heizappar&tur laufen, die die Verbindungsstelle in einer Fläche von einer Seite der Verbindungsstelle zur anderen erhitzen kann.Since lengths of them are used instead of the continuous parting strips and the entire surface is heated at the same time, folded parting strips can be used in any desired pattern. This is preferably accomplished by progressively placing a lower piece of fabric onto a light table showing the desired pattern and manually laying the lengths of release strips in the indicated pattern, after which an upper piece of the text material is logged onto the lower one before then run both lengths through a heater which can heat the joint in an area from one side of the joint to the other.

Die streifenförmige Isolierung zwischen den beiden überlappenden Teilen des Trennstreifens verhindern wirksam, daß diese zusammenschmelzen, und es ist deshalb möglich, die Kanten der Stoffteile zusammenzunähen, ohne daß man einen von ihnen in der Lage zürn anderen bewegen muß.The strip-like insulation between the two overlapping parts of the separating strip effectively prevents them from melting together, and it is therefore possible to stitch together the edges of the fabric parts without having to move one of them in the position of being another.

Ein Beispiel für ein brauchbare? Isoliermaterial ist Baumwolle, vorzugsweise in der Form von zwei Bändern, die an der Innenseite des gefalteten Trennstückos innerhalb jeder mit Bindemittel überzogenen Kanten angebracht sind. Zusammen mit Bindemitteln, die bei einer verhältnismäßig niedrigon Temperatur λ irksam werden, kann Teflon oder ein ähnliches Material verwendet werden, vorzugsweise in der Form oines Filmstreifens, der mit einem der überlappenden Teile des Trennst-eifons verbunden wird und das Eindringen von geschmolzenem Bindematerial verhindert.An example of a usable? Insulating material is cotton, preferably in the form of two bands attached to the inside of the folded separator within each binder coated edge. Teflon or a similar material, preferably in the form of a film strip bonded to one of the overlapping portions of the release liner and preventing the penetration of molten binder material, may be used in conjunction with binders which become active at a relatively low temperature λ.

Es ist besonders ratsam, die Bänder, die die streifenförmige Isolierung bilden, am Trennstreifen durch Punkt-Heif*fixierung zu befestigen.It is particularly advisable to fasten the strips that form the strip-shaped insulation to the separating strip by means of point fixing.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung, die das oben beschriebene Verfahren anwendet. Diese Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß sie Einrichtungen für den Transport von Gewebestücken aus textilem Material, auf denen Trennstreifen in der oben beschriebenen Weise in einem gewünschten Muster angebracht sind, Einrichtungen, um ein zweites Stück Stoff auf das erste aufzubringen und Einrichtungen zum Erhitzen aller Teiie der Verbindungsstelle der Textilstücke und der dazwischen liegendenTrennstic<ifon besitzt.Moreover, the invention relates to a device which uses the method described above. This device is characterized by having means for transporting fabric pieces of textile material on which release strips are mounted in a desired pattern as described above, means for applying a second piece of fabric to the first, and means for heating all of them Part of the point of connection of the textile pieces and the intervening separating tacky possesses.

Im folgenden wird die Erfindung ausführlich mit Bezug auf die Zeichnungr > beschrieben, worinIn the following the invention will be described in detail with reference to the drawing, in which

Fig. 1: eine Perspektivansicht eines Trennstreifens zeigt, der in dem erfindungsgemäßen Verfahren angewandt werdenFig. 1: shows a perspective view of a separating strip, which are used in the method according to the invention

kann,can

Fig. 2: eine Schnittdarstellung des gefalteten Trennstreifens nach Figur 1 wiedergibt,FIG. 2 shows a sectional view of the folded separating strip according to FIG. 1, FIG.

Fig. 3 bis 5: drei verschiedene Anordnungsmuster für die Längsstücke von Trennstreifen geben, die in dem erfindungsgemäßenFig. 3 to 5: give three different arrangement patterns for the lengths of separating strips, which in the inventive

Verfahren angewandt werden können, Fig. 6 u. 7: eine perspektivische bzw. eine Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform des Trennstreifens zeigen, der in dem erfindungsgemäßen Verfahren angewandt werden kann,Method can be applied, Fig. 6 u. 7 shows a perspective or a sectional view of a second embodiment of the separating strip, which can be used in the method according to the invention,

Fig. 8: eine schematische Seitonansicht einer Apparatur zur Nutzung des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt,8 shows a schematic side view of an apparatus for use of the method according to the invention,

Fig. 9: einen schematischen Grundriß der Vorrichtung entsprechend Figur 6 zeigt, undFig. 9: shows a schematic plan view of the device according to Figure 6, and

Fig. 10: eine Detailansicht von Greifelementen ist, dio Teil der in Figur 8 und 9 gezeigten Vorrichtung sind.FIG. 10 is a detailed view of gripping elements which are part of the apparatus shown in FIGS. 8 and 9.

Figur 1 und 2 zoigen einen Trennstreifen 1, der um seine Längsachse 2 gefaltet wurde, um so eine Hälfte 3 zu bilden, die eine andere Hälfte 4 überlappt.Figures 1 and 2 zoigen a separating strip 1, which has been folded about its longitudinal axis 2, so as to form a half 3, which overlaps another half 4.

An ihren Außenseiten entlang ihrer Kantenzone sind die Hälften 3 und 4 mit einem durch Hitze zu aktivierenden Bindematerial in Form von befestigten Filmstreifen 5 und 6 aus einem thermoplastischen Material überzogen. Die Filmstreifen sind an den Teilen 3 und 4 des Trennstreifens punktförmig 7 befestigt.On their outer sides along their edge zone, the halves 3 and 4 are coated with a heat-activatable binding material in the form of attached film strips 5 and 6 made of a thermoplastic material. The film strips are attached to the parts 3 and 4 of the separating strip punctiform 7.

In der Ausführungsform nach Figur 1 und 2 besteht eine streifenförmige Isolierung, die zwischen oie Streifenteile 3 und 4 eingelegt ist, aus zwei Baumwollbändern 8, die sicherstellen, daß der Streifen von beidr η Seiten mit soviel Hitze versorgt werden kann, daß das Bindematerial (die Filmstreifen 5 und 6) aktiviert wird - und somit das Trennstück am oberen und unteren Gewebestück befestigt wird - ohne daß Hitze von einem dieser Heizungssysteme auf ein anderes in einom Maße übergreifen kann, daß Schmelze aus einer Kantenzone in die andere Zone eindringt und die beiden Hälften 3 und 4 des Trennstückes verbindet.In the embodiment of Figures 1 and 2, a strip-like insulation sandwiched between the strip parts 3 and 4 consists of two cotton strips 8 which ensure that the strip can be supplied with heat from both sides so that the binding material (i.e. Filmstrip 5 and 6) is activated - and thus the separator is attached to the upper and lower fabric piece - without heat from one of these heating systems can overlap to another extent to an extent that melt from one edge zone penetrates into the other zone and the two halves 3 and 4 of the separator connects.

In der Ausführungsform nach Figur 6 und 7 besteht die Isolierung zwischen den beiden Hälften 3 und 4 des Trennstückes aus einem Band 8', aus einem Material wi9 beispielsweise Teflon, was verhindert, daß geschmolzenes Material, das durch Erhitzen der Filmstreifen 5 und 6 entsteht und den angrenzenden Streifenteil durchdringt, mit dem gegenüberliegenden Teil in Kontakt kommt. Der Streifen 8' wird vorzugsweise durch Punktschweißen an einem Streifenteil befestigt. Diese Isolierung - möglichst in Form der beiden Bänder 8'-ist anwendbar, wenn das Bindematerial bei relativ niedriger Temperatur aktiviert werden kann oder wenn das Material im Trennstück von dem Bindematerial weniger leicht durchdrungen werden kann.In the embodiment of Figures 6 and 7, the insulation between the two halves 3 and 4 of the separator consists of a band 8 'of a material wi9, for example Teflon, which prevents molten material formed by heating the film strips 5 and 6 and penetrates the adjacent strip part, comes into contact with the opposite part. The strip 8 'is preferably fixed to a strip part by spot welding. This insulation - if possible in the form of the two bands 8 '- is applicable if the binding material can be activated at a relatively low temperature or if the material in the separator can be less easily penetrated by the binding material.

Figur 3 bis 5 zeigen die bevorzugten Anordnungsmuster für gefaltote Streifenteile 1, die an einem textlien Gewebestück 9 angebracht sind.FIGS. 3 to 5 show the preferred arrangement patterns for folded strip parts 1 which are attached to a textile fabric piece 9.

Die in Figur 8 und 9 gezeigto Vorrichtung besteht aus einem Arbeitstisch 20 und einem Schwoißtisch 21. Der Arbeitstisch 20 besteht aus einer Reihe von balkenförmigen Elementen 22 (sieho Figur 8), die eng nebeneinander angeordnet sind und von oinor Unterlage 23 getragen werden. An ihrem linken Ende ist der Arbeitstisch 20 als Lichttisch 24 so konstruiert, daß gegobene Muster auf der Oberfläche des Lichttisches erscheinen können. Nur kurz über den balkenförmigon Elementen 22 ist eine Auflageplatte 25 für ein Gewebestück angebracht. Ein Satz Greifelemente 26 befindet sich unter der Auflageplatte 25. Wie in Figur 10 gezeigt, bilden die Greifelomonte 26 einen Rahmen 30, der mit einer Mitnehmerscheibe 31 verbunden ist, die sich auf Führungsschienen 32 hin- und herbewegt, die wiederum auf Balken 33 angebracht sind, die an boidon Seiten des Arbeitstisches 20 vorhanden sind. Die Bewegung der Mitnehmerscheibe 31 wird von einem Keilriemen gesteuert, der um eine Riemenscheibe 35 läuft, die mit einem nicht abgebildeten Motor verbunden ist. Am unteren Balken 36 des Rahmens sind in den Zwischenräumen zwischen den balkenförmigen El amenten 22 zylinderförmige Anhaltevorrichtungen 37 angebracht, die mit Klemmstücken 38 am oberen Balken 39 des Rahmens 30 so zusammenspielen, daß sie automatisch in vertikaler Richtung durch nicht abgebildete bewegliche Teile bewegt werden.The apparatus shown in Figs. 8 and 9 consists of a work table 20 and a swing table 21. The work table 20 consists of a series of beam-shaped elements 22 (see Fig. 8) which are closely juxtaposed and supported by oinor pad 23. At its left end, the worktable 20, as a light table 24, is constructed so that bumped patterns can appear on the surface of the light table. Only briefly above the bar-shaped elements 22, a support plate 25 is attached to a piece of fabric. A set of gripping members 26 are located under the platen 25. As shown in FIG. 10, the gripping mandrels 26 form a frame 30 which is connected to a cam plate 31 which reciprocates on guide rails 32 which in turn are mounted on beams 33 which are available at work table 20 boidon sides. The movement of the drive plate 31 is controlled by a V-belt, which runs around a pulley 35 which is connected to a motor, not shown. At the lower beam 36 of the frame 22 cylindrical stopping devices 37 are mounted in the spaces between the beam-shaped elements El, which cooperate with clamping pieces 38 on the upper beam 39 of the frame 30 so that they are automatically moved in the vertical direction by not shown moving parts.

Über der Auflageplatte 25 sind Halterungen 40 an den Tischseiten angebracht, die durch Querverstrebung 41 miteinander verbunden sind, an der ein Schwenkarm 42 angebracht ist, der eine Apparatur 43 trägt, die Trennstreifen in eine vorgegebene Länge schneidet. Diese Trennstreifen werden in die Apparatur 43 von einer Walze 44 über Rollen 45 eingegeben.Mounted above the platen 25 are brackets 40 at the table sides which are interconnected by cross bracing 41 to which is attached a pivoting arm 42 carrying an apparatus 43 which cuts separating strips to a predetermined length. These separating strips are fed into the apparatus 43 by a roller 44 via rollers 45.

Der Schweißtisch 21 besteht aus einer Tischplatte 50, die auf einer Unterlage 51 angebracht ist. In die Tischplatte 50 ist ein plattenförmiges Heizelement 52 eingelassen, das bis zur Tischoberfläche 50 reicht. Ein in vertikaler Richtung beweglicher und die Breite des Tisches 50 einnehmender Wärme schuh 53 ist übor dem Heizelement 52 zusammen mit einem Saugschirm 54 angebracht, zu dem ein Saugrohr 55gehöit. Schirm und Rohr sind mit einem Saugapparat verbunden, der nicht abgebildet ist.The welding table 21 consists of a table top 50 which is mounted on a base 51. In the table top 50, a plate-shaped heating element 52 is inserted, which extends to the table surface 50. A movable in the vertical direction and the width of the table 50 engaging heat shoe 53 is mounted above the heating element 52 together with a suction shield 54 to which a suction tube 55gehöit. Screen and tube are connected to a suction device, which is not shown.

Unmittelbar neben der Tischplatte 50 sind Greifelemente 56 angebracht, die so gefertigt sind, daß sie zwei übereinanderliegende Gewebestücke fassen und halten können und sie dann stufenweise in Richtung des gegenüberliegenden Endes des Schweißtisches 21 transportieren können.Immediately adjacent to the table top 50, gripping elements 56 are mounted, which are made so that they can grip and hold two superimposed tissue pieces and then they can gradually transport in the direction of the opposite end of the welding table 21.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung wird im folgenden beschrieben.The operation of the device will be described below.

Die Kanten eines Gewebestückes aus textilem Material 60, das auf die Auflageplatte 25 gelogt wird und eines weiteren Gewebestückes 61, das teilweise über dem Lichttisch 24 liegt und dessen arideres Ende über den Arbeitstisch 20 nach unten hängt, werden in die Fläche zwischen den zylinderförm.\en Anhaltevorrichtungen 37 und den beweglichen Klemmstücken 38 geführt, die dann den Stoff zwischen beiden festhalten.The edges of a fabric piece of textile material 60 which is logged on the platen 25 and another piece of fabric 61 which lies partially above the light table 24 and whose lower end hangs down over the work table 20 are in the area between the cylindrical. Stop devices 37 and the movable clamping pieces 38 out, which then hold the fabric between them.

Trennstreifen werden jetzt in dem auf dem Lichttisch 24 gezeigten Muster eingesetzt.Separation strips are now inserted in the pattern shown on the light table 24.

Die Greifelemente 26 werden dann in einem Schritt in Richtung des anderen Endes des Arbeitstisches 20 bewegt, wonach ein neuer Teil des Textüstückes 61 auf den Lichttisch 24 transportiert wird.The gripping elements 26 are then moved in one step in the direction of the other end of the work table 20, after which a new part of the Textüstückes 61 is transported to the light table 24.

Andere Trennstreifen werden jetzt auf das TextilstUck 61 aufgebracht, und die Textilstücke 60 und 61 werden beim nächsten Schritt transportiert.Other parting strips are now applied to the textile stile 61, and the fabric pieces 60 and 61 are transported in the next step.

Diese Vorgänge werden wiederholt, bis die Trennstreifon auf der ganzen Oberfläche des Gewobestückes 61 aufgebracht sind und das Stück 61 vom Gewebestück 60 bedeckt ist. Danach werden die Greifelemente 62 gelöst und ein kurzes Stück zurückbewegt. Dann halten sie die Gewebestücke wieder fest, die jetzt so weit befördert werden, daß die vorderste Kante in die Greifelemente 56 geführt wird, die das Material erfassen. Danach werden die Greifelemente 26 an ihre Ausgangsposition zurückgeführt.These operations are repeated until the release tape is applied to the entire surface of the fabric piece 61 and the piece 61 is covered by the fabric piece 60. Thereafter, the gripping members 62 are released and moved back a short distance. They then retainer the pieces of fabric which are now advanced so that the leading edge is guided into the gripping members 56 which grip the material. Thereafter, the gripping members 26 are returned to their original position.

Ein stufenweiser Transport der beiden Gewebestücke wird jetzt von den Greifelementen 56 vorgenommen, wobei die Trennstreifen zwischen jeder Transportstufe an die beiden Gewebestücke 60 und 61 geschweißt werden, indem der Heizschuh 53 heruntergelassen wird, und die Gewebestücke 60 und 61 in der Fläche zwischen dem Heizelement 52 und dem Heizschuh 53 zusammengepreßt werden.A stepwise transport of the two fabric pieces is now made by the gripping elements 56, wherein the separating strips between each transport stage to the two fabric pieces 60 and 61 are welded by the heating shoe 53 is lowered, and the fabric pieces 60 and 61 in the area between the heating element 52nd and the heating shoe 53 are pressed together.

Wenn alle Teile der beiden Gewobestücke 60 und 61 in der beschriebenen Weise erhitzt worden sind, werden die Greifelemente 56 an ihre Ausgangsposition zurückgeführt, und die Kanten der beiden Gewebestücke 60 und 61 ν orden zusammengenäht.When all parts of the two Gewobestücke 60 and 61 have been heated in the manner described, the gripping elements 56 are returned to their original position, and the edges of the two fabric pieces 60 and 61 ν ORDEN sewn together.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung gerippter Bezugsstoffe, die aus einer textlien Oberschicht und einer textlien Unterschicht, die an ihren Kanten verbunden werden, und Trennstücken bestehen, die an ihren Längskanten on die Oberschicht bzw. die Unterschicht angeschweißt werden und somit Kanäle im Bezugsotoff bilden, wobei die um ihre Längsachse gefalteten und an ihren Außenseiten entlang der Längskanten mit einem hitzeempfindlichen Bindematerial überzogenen Trennstücke zwischen der Ober- und Unterschicht eingelegt und das Bindematerial bis zum Schmelzen erhitzt wird und nach dem Abkühlen die Trennstücke mit der Ober- und Unterschicht verbindet, wonach diese, wenn nötig, in benötigte Längen geschnitten und an ihren Kanten verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten (1) der gefalteten Trennstreifen, deren Außenkanten mit einem Bindematerial bedeckt sind (5,6), eine streifenförmige Isolierung (8) haben, die dazwischen liegt und so angepaßt ist, daß sie verhindert, daß geschmolzenes Bindematerial aus beiden Zonen zusammenfließt, wobei die Isolierung in einem gewünschten Muster zwischen der Ober- und Unterschicht (60,61) angeordnet ist, bevor diese gleichzeitig von beiden Seiten erhitzt werden.A process for the production of ribbed cover fabrics consisting of a textile topsheet and a textile backsheet connected at their edges, and separators which are welded at their longitudinal edges to the topsheet or backsheet, thus forming channels in the coverstock the separators folded around their longitudinal axis and coated on their outer sides along the longitudinal edges with a heat-sensitive binding material between the upper and lower layer and the binding material is heated until melting and after cooling the separators with the upper and lower layer connects, after which if necessary, cut into required lengths and connected at their edges, characterized in that the longitudinal sides (1) of the folded parting strips whose outer edges are covered with a binding material (5, 6) have strip-like insulation (8) between them lies and is adapted so that they beh indicates that molten binder material flows from both zones, the insulation being arranged in a desired pattern between the top and bottom layers (60, 61) before being simultaneously heated from both sides. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Unterschicht (61) auf einen Lichttisch (24) transportiert wird, der das gewünschte Muster anzeigt, in dem die Trennstreifen (1) angeordnet sind, wonach die textile Oberschicht (60) auf die Unterschicht und die Trennstreifen gebracht wird und die beiden Stoffteile durch einen Heizapparat (52,53) geleitet werden, der in der Lage ist, eine Zone zu heizen, die von einer Kante des Bezugsstoffes bis zur anderen reicht.2. The method according to claim 1, characterized in that the textile lower layer (61) is transported to a light table (24) indicating the desired pattern in which the separating strips (1) are arranged, after which the textile upper layer (60) the underlayer and the parting strips are brought and the two fabric parts are passed through a heating device (52, 53) capable of heating a zone extending from one edge of the cover to the other. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmige Isolierung aus zwei Bändern (8) aus Baumwolle oder einem ähnlichen wärmeisolierenden Material besteht, wodurch gesichert ist, daß die Verbindungsstelle zwischen den Trennwänden und der Oberschicht und der Unterschicht in -zwei getrennten Wärmezonen ausgeführt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the strip-shaped insulation consists of two bands (8) made of cotton or a similar heat-insulating material, whereby it is ensured that the junction between the partitions and the upper layer and the lower layer in two separate heat zones is performed. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmige Isolierung aus einem oder zwei Bändern (8') besteht, die für das Bindematerial undurchlässig sind, z. B. Teflon.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the strip-shaped insulation of one or two bands (8 '), which are impermeable to the binding material, for. B. Teflon. 5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (8,8'), die die streifenförmige Isolierung bilden, an den Trennwandstreifen (1) durch Punkt-Heißfixierung befestigt werden.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the bands (8,8 '), which form the strip-shaped insulation, are attached to the dividing wall strip (1) by point-heat fixing. 6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindematerial aus zwei thermoplastischen Filmstreifen (5,6) besteht, die durch Punktschweißen an den Außenseiten des gefalteten Trennwandstreifens (1) befestigt werden.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the binding material consists of two thermoplastic film strips (5,6) which are fixed by spot welding to the outer sides of the folded dividing wall strip (1). 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekonnzeichnet, daß sie folgendes umfaßt: Bauteile (26,56), die ein Gewebe (61) aus textilem Material befördern, auf dem Trennwandstreifen (1) in einem gewünschten Muster aufgelegt werden, Bauteile (25,56) zum Aufbringen eines weiteren Gewebes (60) aus textilem Material auf die Oberseite des e'Sten Gewebestückes und Einrichtungen (61), (52,53) zum Erhitzen aller Teile der Verbindungsstelle der beiden Gewebestücke und der dazwischenliegenden Trennwandstreifen.Apparatus for carrying out the method according to claims 1 and 2, characterized in that it comprises components (26, 56) conveying a fabric (61) of textile material on the dividing wall strip (1) in a desired pattern are applied, components (25,56) for applying a further fabric (60) made of textile material on the top of e'Sten tissue piece and means (61), (52,53) for heating all parts of the junction of the two pieces of tissue and the intermediate partition strip.