DD297230A5 - shell and tube heat exchanger - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rohrbuendelwaermeuebertrager mit mehrfach umgelenktem Querstrom, der vorrangig zum Waermeaustausch zwischen mehreren gesonderten Rohrraumstroemen und einem Mantelraumstrom, insbesondere zur Abwaermenutzung groszer Gasstroeme, dient und aus mehreren, durch Trennwaende in Kammern unterteilten Mantelgehaeusen besteht. Erfindungsgemaesz sind zwischen gegenueberstehenden Trennwaenden benachbarter Mantelgehaeuse an diese angrenzende Zwischenwaende angeordnet, beidseitig derer sich UEbertritte zwischen den Kammern der benachbarten Mantelgehaeuse befinden, die entweder durch ein kompaktes oder einzelne, die jeweiligen Zwischenwaende umgebende UEbertrittsgehaeuse gebildet sind. Damit koennen durch eine erhoehte Zahl von UEbertritten und Umlenkungen verbesserte Waermeuebergangsbedingungen und eine schwingungsarme Lagerung der Austauschrohre erreicht werden. Fig. 1{Rohrbuendelwaermeuebertrager; Querstrom; Abwaermenutzung; Gasstroeme; Mantelgehaeuse; Trennwaende; Kammern; UEbertritt; UEbertrittsgehaeuse; Zwischenwaende; verbesserte Waermeuebergangsbedingungen; schwingungsarme Lagerung}The invention relates to a Rohrbuendelwaermeuebertrager with multiple deflected cross-flow, which primarily for heat exchange between several separate Rohrraumstroemen and a Mantelraumstrom, in particular for wastewater utilization large gas streams, and consists of several, divided by partition walls in chambers Mantelgehaeusen. According to the invention, adjacent intermediate walls are arranged between opposing jacket walls of adjacent jacket housings, on both sides of which there are excesses between the chambers of the adjacent jacket housing, which are formed either by a compact or individual outer housing surrounding the respective intermediate walls. This can be achieved by an increased number of UEbertritten and deflections improved heat transfer conditions and a low-vibration storage of replacement tubes. Fig. 1 {Rohrbuendelwaermeuebertrager; Cross-flow; Abwaermenutzung; Gasstroeme; Mantelgehaeuse; dividing walls; chambers; Defection; UEbertrittsgehaeuse; Zwischenwaende; improved heat transfer conditions; low-vibration storage}

Description

die durch Trennwände in Kammern unterteilt sind, wobei Kammern verschiedener Mantelräume durch Übertritte sowie benachbarte Kammern eines Mantelraumes durch Überströmeinrichtungen hinu reinandergeschaltet sind, der auch bei begrenztem minimal möglichem Stutzenabstand eine erhöhte Anzahl von Übertritten zwischen je zwei Mantelgehäusen und damit verbesserte Wärmeübergangsbedingungen sowie durch verringerten Abstand zwischen den Trennwänden eine schwingungsarme Lagerung der Austauschrohre ermöglicht.which are divided by partitions into chambers, said chambers of different mantle spaces are switched through by crossover and adjacent chambers of a mantle space hinümergeschaltet by overflow, even with limited minimum possible nozzle spacing an increased number of crossings between two mantle housings and thus improved heat transfer conditions and reduced distance between allows the partitions a low-vibration storage of the exchange tubes.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen allen oder einzelnen einander paarweise gegenüberstehenden Trennwänden benachbarter Mantelgehäuse an die Trennwände angrenzende Zwischenwände vorgesehen sind, beidseitig derer je ein Übertritt angeordnet ist, wobei diese Übertritte entweder aus den Zwischenwänden und einzelnen, diese jeweils umgebenden Übertrittsgehäusen oder aus benachbarten Zwischenwänden bzw. den Stirnwänden sowie den Seitenwänden eines kompakten, die jeweiligen Mantelgehäuse verbindenden Übortrittsgehäuse gebildet sind. Der erfindungsgemäße Rohrbündelwärmeübertrager weist folgende wesentlichen Vorteile auf:According to the invention, the object is achieved in that between all or individual pairs of opposing partitions adjacent jacket to the partitions adjacent partitions are provided on both sides derer each a crossing is arranged, these transfers either from the intermediate walls and each, these respectively surrounding transfer housings or adjacent partition walls or the end walls and the side walls of a compact, the respective jacket housing connecting Übortrittsgehäuse are formed. The tube bundle heat exchanger according to the invention has the following main advantages:

- Ermöglichung einer erhöhten Zahl von Übertritten und Umlenkungen, auch boi höheren Druck- und Temperaturparametern,- Enabling an increased number of transgressions and diversions, including higher pressure and temperature parameters,

- dadurch verbesserte Wärmeübergangsbedingungen im Mantelraum und erhöhte Wärmeübergangsleistung,thereby improved heat transfer conditions in the jacket space and increased heat transfer capacity,

- schwingungssichere Lagerung der Austauschrohre durch verringerten Trennwandabstand,- vibration-proof storage of the replacement pipes due to reduced partition spacing,

- geringe mantelseitige Druckverluste und gute Anströmung der Rohrbündel durch Übertritte mit großem Querschnitt,- low shell-side pressure losses and good flow of the tube bundles by crossover with large cross section,

- effektive Wärmeübergangsbedingungen, ζ. B. für kontinuierliche Aufheizung des Mantelraummediums bei wechselweise diskontinuierlich anfallenden Abwärmeströmen im Rohrraum.- effective heat transfer conditions, ζ. B. for continuous heating of the jacket space medium with alternately discontinuous accumulating waste heat streams in the pipe space.

Ausführungsbeispielembodiment Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen erläutert werden. Dabei zeigenThe invention will be explained below with reference to two embodiments. Show

Fig. 1: einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Rohrbündelwärmeübertrager mit zwei durch ein kompaktes Übertrittsgehäuse verbundenen Mantelgehäusen, der zur Aufheizung eines Gases im Mantelraum durch zwei verschiedene Rohrraumströme dient,1 shows a longitudinal section through a tube bundle heat exchanger according to the invention with two jacket housings connected by a compact transfer housing, which serves to heat a gas in the jacket space through two different tube space flows,

Fig. 2: einen Schnitt A-A durch den Rohrbündelwärmeübertrager nach Fig. 1,2 shows a section A-A through the tube bundle heat exchanger according to Fig. 1,

Fig. 3: einen Längsschnitt durch einen weiteren erfindungsgemäßen Rohrbündelwärmeübertrager, der zur Aufheizung eines Gases im Mantelraum durch zwei rohrseitige Abwärmeströme dient.3 shows a longitudinal section through a further tube bundle heat exchanger according to the invention, which serves for heating a gas in the jacket space by means of two tube-side waste heat streams.

Der in Fig. 1 dargestellte Rohrbündelwärmeübertrager besteht im wesentlichen aus zwei einflutigen RohrbündelwSrmeübertragorn herkömmlicher Sau<.rt mit jeweils einer Vorkammer 1, einem Mantelnehäuse 2, und einem Rohrbündel 3, welches mit Schwimmkopf 4 ausgeführt ist, wobei die Ausführung der einzelnen Rohrbündelwärmeübertrager anders gestaltet sein kann, z. B. mit fest eingebundenen Austauschrohren 5. Der Mantelraum 6 wird durch die beiden Mantelgehäuse 2 gebildet, die durch Trennwände 7 in einzelne Kammern 8 unterteilt und durch das Übertrittsgehäuse 10 verbunden sind. Die Kammern 8 werden von dem Mantelraummedium im Querstrom durchströmt. Dazu sind wechselweise Kammern 8 verschiedener Mantelgehäuse 2 durch Übertritte 9 rechteckigen Querschnitts, die in dem kompakten, die beiden Mantelgehäuse 2 verbindenden Übertrittsgehäuse 10 angeordnet sind, und benachbarte Kammern 8 desselben Mantelgehäuses 2 durch Überstromeinrichtungen miteinander verbunden. Die Überströmeinrichtungen sind im Ausführungsbeispiel Öffnungen 11 im Mantelgehäuse 2, die als Aus- bzw. Eintritt der benachbarten Kammern 8 dienen und durch außerhalb der Mantelgehäuse 2 liegende Umlenkgehäuse 12 verschlossen sind. Das die beiden Mantelgehäuse 2 verbindende Übertrittsgehä'ise 10 ist durch an die Trennwände 7 der Mantelgehäuse 2 angrenzende Zwischenwände 13 in die einzelnen Übertritte 9 unterteilt. Die Konturen der Zwischenwände 13 sind dabei denen der Trennwände 7 angepaßt. Die Trennwände 7 und die Zwischenwände 13 sind zum mantelseitigen Austrittsstutzen 14 hin, entsprechend der Volumenzunahme des aufgeheizten Gases mit zunehmendem Abstand voneinander angeordnet. Das geschlossene Übertrhtsgehäuse 10 wird außen aus den Stirnwänden 15 und den Seitenwänden 16 gebildet, wobei letztere aus den Ausschnitten der Mantelgehäuse 2 gefertigt werden können. Die Stirnwände 15 sind als ebene Wände ausgeführt. Beide können aber auch in anderen Formen realisiert werden. Fertigungstechnisch ist die Anordnung einer großen Zahl von Übertritten 9 möglich. Verfahrenstechnisch können also viele Umlenkungen realisiert und eine hohe Wärmeübertragungsleistung erreicht werden. Gleichzeitig wird durch die mögliche geringe Kammerbreite eine schwingungsarme Lagerung der Austauschrohre 5 in den Trennwänden 7 gewährleistet. Durch die rechteckige Ausführung der Übertritte 9 wird ein großer Übertrittsquerschnitt geschaffen, der eine gute Anströmung der Austauschrohre 5 gewährleistet und nur geringen Druckverlust bewirkt.The tube bundle heat exchanger shown in Fig. 1 consists essentially of two single-tube RohrwündelwSrmeübertragorn conventional Sau <.Trrt each with an antechamber 1, a jacket housing 2, and a tube bundle 3, which is designed with floating head 4, the design of the individual tube bundle heat exchanger be designed differently can, for. B. with firmly integrated exchange tubes 5. The jacket space 6 is formed by the two jacket housing 2, which are divided by partitions 7 into individual chambers 8 and connected by the transfer housing 10. The chambers 8 are flowed through by the jacket space medium in the transverse flow. For this purpose, alternately chambers 8 different jacket 2 by cross sections 9 rectangular cross-section, which are arranged in the compact, the two shell 2 housing connecting housing 10, and adjacent chambers 8 of the same shell 2 connected by overcurrent devices together. In the exemplary embodiment, the overflow devices are openings 11 in the jacket housing 2, which serve as an outlet or inlet of the adjacent chambers 8 and are closed by deflecting housings 12 located outside the jacket housing 2. The two enclosing housing 2 connecting Gehä'ise 10 is divided by adjacent to the partitions 7 of the jacket housing 2 partitions 13 in the individual crossover 9. The contours of the intermediate walls 13 are adapted to those of the partitions 7. The partitions 7 and the intermediate walls 13 are arranged to the shell-side outlet nozzle 14, according to the volume increase of the heated gas with increasing distance from each other. The closed Übertrhtsgehäuse 10 is formed on the outside of the end walls 15 and the side walls 16, the latter can be made from the cutouts of the casing 2. The end walls 15 are designed as flat walls. Both can also be realized in other forms. Manufacturing technology, the arrangement of a large number of overdrive 9 is possible. In terms of process technology, therefore, many deflections can be realized and a high heat transfer performance can be achieved. At the same time a low-vibration storage of the replacement tubes 5 is ensured in the partitions 7 by the possible small chamber width. Due to the rectangular design of the cross sections 9, a large crossover cross section is created, which ensures good flow of the exchange tubes 5 and causes only low pressure drop.

In Fig. 2 sind die Einbindung der Seitenwände 16 des Übertrittsgehäuses 10, eine Zwischenwand 13 mit an did Trennwände 7 angepaßten Radien sowie der Überströmquerschnitt des Umlenkgehäuses 12 dargestellt. Eine Ausführung der Seitenwände 16 mit ebenen Wänden ist möglich, da diese durch das Einschweißen einer großen Anzahl von Zwischenwänden 13 und die Stirnwände 15 des Übertrittsgehäuses 10 abgestützt werdenIn Fig. 2, the integration of the side walls 16 of the transfer housing 10, an intermediate wall 13 with matched to did dividing walls 7 radii and the overflow of the Umlenkgehäuses 12 are shown. An embodiment of the side walls 16 with flat walls is possible because they are supported by the welding of a large number of intermediate walls 13 and the end walls 15 of the transfer housing 10

Die Arbeitsweise des dargestellten Rohrbündelwärmeübertragers ist folgende: The operation of the illustrated Rohrbündelwärmeübertragers is the following:

Durch den Eintrittsstutzen 17 tritt das Mantelraummedium in die erste Kammer 8 des unteren Mantelgehäuses 2 ein, durchströmt diese im Querstrom und anschließend den ersten Übertritt 9 des Übertrittsgehäuses 10 und die erste Kammer 8 des oberen Mantelgehäuses 2. Durch die Öffnung 11 im Mantelgehäuse 2 über der ersten Trennwand 7 und das Umlenkgehäuse 12 strömt es in die benachbarte Kammer 8 und danath durch den zweiten Übertritt 9 in die nachfolgende Kammer 8 des unteren Mantelgehäuses 2. So werden wechselweise die Kammern 8 beider Mantelgehäuse 2 bis zum Austrittsstutzen 14 durchströmt. Aufgrund der wechselweisen Queranströmung von beiden Rohrbündeln 3 wird auch bei abwechselnd diskontinuierlich anfallenden Rohrraumströmen eine kontinuierliche Aufheizung des Mantelraummediums erreicht. Der Rohrbündelwärmeübertrager nach Fig.3 besteht im wesentlichen aus zwei parallelliegenden Rohrbündelwärmeübertragern herkömmlicher Bauart mit je einer Vorkammer 1, einem Mantelgehäuse 2, einem Rohrbündel 3, welches mit Schwimmkopf 4 und Dehnungsausgleicher 18 ausgeführt ist, wobei die Ausführung der einzelnen Rohrbündelwärmeübertrager andere Bauformen haben kann, z. B. mit festeingebundenen Austauschrohren 5. Rohrseitig werden die beiden Rohrbündel 3 mit unterschiedlichen zu kühlenden,Through the inlet nozzle 17 enters the jacket space medium in the first chamber 8 of the lower shell 2, flows through them in the cross flow and then the first transition 9 of the transfer housing 10 and the first chamber 8 of the upper shell 2. Through the opening 11 in the shell housing 2 on the first partition wall 7 and the deflection housing 12, it flows into the adjacent chamber 8 and danath through the second passage 9 in the subsequent chamber 8 of the lower shell casing 2. Thus, alternately the chambers 8 of both shell casing 2 flows through to the outlet port 14. Due to the alternating cross-flow of the two tube bundles 3, a continuous heating of the jacket space medium is achieved even with alternately discontinuous incurred pipe space flows. The tube bundle heat exchanger according to Figure 3 consists essentially of two parallel Rohrbündelwärmeübertragern conventional design, each with an antechamber 1, a jacket 2, a tube bundle 3, which is executed with floating head 4 and expansion compensator 18, wherein the execution of the individual shell and tube heat exchangers may have other designs, z. B. with firmly integrated exchange tubes 5. On the tube side, the two tube bundle 3 with different to be cooled,

diskontinuierlich anfallenden Medienetrömen betrieben, während die Mantelräume 6 mit demselbon aufzuheizenden Mantelraummedium beaufschlagt werden. Die beiden Mantelgehäuse 2 sind durch Trennwände 7 in Kammern 8 unterteilt, die von dem Mantelraummodium im Querstrom durchströmt werden. Dazu sind wechselweise Kammern 8 verschiedener Ma.ttelräume 6 durch Übertritte 9 und benachbarte Kammern 8 eines Mdntelraumes β durch Überströmeinrichtungen verbunden. Die Überströmeinrichtungen sind im Ausführungsbeispiel Öffnungen 11 im Mantclgehäuse 2, die als Aus- bzw. Eintritt der benachbarten Kammern 3 dienen und durch außerhalb der Mantelgehäuse 2 liegende Umlenkgehäuse 12 verschlossen sind.operated discontinuously accumulating media streams, while the jacket spaces 6 are acted upon with demselbon aufheizenden jacket space medium. The two jacket housing 2 are divided by partitions 7 in chambers 8, which are flowed through by the jacket space in the cross-flow. For this purpose, chambers 8 of different chamber spaces 6 are alternately connected by overflows 9 and adjacent chambers 8 of a diaphragm space β by overflow devices. In the exemplary embodiment, the overflow devices are openings 11 in the Mantcl housing 2, which serve as an outlet or inlet of the adjacent chambers 3 and are closed by deflecting housings 12 located outside the jacket housing 2.

Als Überströmeinrichtungen können aber z. B. auch freie Übertrittsquerschnitte entsprechender Trennwände 7, die somit als Überströmwände ausgebildet sind, diunon.As overflow but z. B. also free crossing cross sections of corresponding partitions 7, which are thus formed as overflow walls, diunon.

Zwischen mehreren einander gegenüberstehenden Trennwänden 7 der beiden Mantelgehäuse 2 sind an die Trennwände angrenzende Zwischenwände 13 angeordnet. Die beidseitig der Zwischenwände 7 befindlichen Übertritte 9 werden durch die Zwischenwände 13 und diese jeweils umgebende einzelne Übertrittsgehäuse 10 begrenzt. Dadurch sind durch jedes einzelne Übertrittsgehäuse 10, ausgenommen das in Strömungsrichtung letzte, zwei Übortritte zwischen den Mantelgehäusen 2 möglich. Bei hohen Drücken und Tempoiaturon und damit gegebenem minimalem Stutzenabstand wird damit eine höhere Anzahl von Umlenkungen und ein verbesserter Wärmeaustausch sowie eine geringere Stützweite und damit eine schwingungssichere Lagerung der Austauschrohre 5 gewährleistet. Die Kammern 8 und Übertritte 9 sowie die Umlenkgehäuse 12 weisen entsprechend der Volumenzunahme des aufzuheizenden gasförmigen Mantelraummediums zum mantelseitigen Austrittsstutzen 14 hin vergrößerte Querschnitte aufBetween several opposing partitions 7 of the two shell casing 2 adjacent partition walls 13 are arranged on the partitions. The located on both sides of the intermediate walls 7 Transfers 9 are bounded by the intermediate walls 13 and each surrounding individual transfer housing 10. As a result, through each individual transfer housing 10, with the exception of the last in the direction of flow, two Übortritte between the jacket housings 2 possible. At high pressures and Tempoiaturon and thus given minimum nozzle distance so that a higher number of deflections and improved heat exchange and a smaller span and thus a vibration-proof storage of the replacement tubes 5 is guaranteed. The chambers 8 and 9 crossover and the Umlenkgehäuse 12 have according to the increase in volume of the gaseous jacket space medium to be heated to the shell-side outlet nozzle 14 towards enlarged cross-sections

Die Arbeitsweise des beschriebenen Rohrbündelwärmeübertragers nach Fig. 3 ist analog der des nach Fig. 1 und 2. The operation of the described Rohrbündelwärmeübertragers of FIG. 3 is analogous to that of FIG. 1 and 2.

Claims (1)

Rohrbündelwärmeübertrager mit mehrfach umgelenktem Querstrom, vorrangig für den Wärmeaustausch zwischen mehreren Rohrraumströmen und einem Mantelraumstrom zur Abwärmenutzung großer Gasströme bei mantel- und rohrseitig hohen Parametern, mit mindestens zwei im wesentlichen parallelliegenden Mantelgehäusen, die durch Trennwände in Kammern unterteilt sind, wobei Kammern verschiedener Mantelgehäuse durch Übertritte sowie benachbarte Kammern eines Mantelgehäuses durch Überströmeinrichtungen hintereinandergeschaltet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen allen oder einzelnen einander paarweise gegenüberstehenden Trennwänden (7) benachbarter Mantelgahäuse (2) an die Trennwände (7) angrenzende Zwischenwände (13) vorgesehen sind, beidseitig derer je ein Übertritt (9) angeordnet ist, wobei diese Übertritte (9) entweder aus den Zwischenwänden (13) und einzelnen, diese jeweils umgebenden Übertrittsgehäusen (10) oder aus benachbarten Zwischenwänden (13) bzw. den Stirnwänden (15) sowie den Seitenwänden (16) eines kompakten, die jeweiligen Mantelgehäuse (2) verbindenden Übertrittsgehäuses (10) gebildet sind.Shell and tube heat exchanger with multiple deflected cross-flow, primarily for the heat exchange between multiple pipe space flows and a jacket space flow for waste heat utilization large gas flows at coat and tube side high parameters, with at least two substantially parallel Mantelmantel, which are divided by partitions into chambers, wherein chambers of different shell housing by crosses and adjacent chambers of a jacket housing are connected in series by overflow devices, characterized in that between all or individual pairs of opposing partitions (7) adjacent Mantelgahäuse (2) to the partitions (7) adjacent partitions (13) are provided, on both sides of which ever a transfer ( 9) is arranged, these crossings (9) either from the intermediate walls (13) and each, these respectively surrounding transfer housings (10) or from adjacent partitions (13) or the forehead Walls (15) and the side walls (16) of a compact, the respective jacket housing (2) connecting the transfer housing (10) are formed. Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft einen Rohrbündelwärmeübertrager mit mehrfach umgelenktem Querstrom, der vorrangig für den Wärmeaustausch zwischen mehreren Rohrraumströmen und einem Mantelraumstrom zur Abwärmenutzung großer Gasströme bei mantel- und rohrseitig hohen Parametern verwendet wird. Solche Rohrbündelwärmeübertrager kommen vorwiegend in Anlagen der petrochemischen sowie artverwandten Industrie zur Anwendung.The invention relates to a shell and tube heat exchanger with multiple deflected cross-flow, which is primarily used for the heat exchange between a plurality of tube space flows and a jacket space flow for waste heat utilization large gas flows at coat and tube side high parameters. Such shell-and-tube heat exchangers are mainly used in plants of the petrochemical and related industries. Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art In der DD-PS 112309 ist eine Wörmeübertragungseinrichtung beschrieben, bei der die Mantelfläche zweier oder mehrerer Rohrbündelwärmeübertrager miteinander durch eine Vielzahl von Verbindungsrohrleitungen verbunden sind. Durch die Anordnung von Trennwänden werden die Mantelräume der einzelnen Rohrbündelwärmeübertrager in Kammern unterteilt, wobei in den Kammern der äußeren Rohrbündelwärmeübertrager, ausgenommen die Kammer am Eintritts· und Austrittsstutzsn, Querleiuvände angeordnet sind. Das Mantelraummedium strömt im Kreuzstrom durch die Kammern und wird innerhalb dei mit Querleitwänden ausgerüsteten Kammern der äußeren Rohrbündelwärmeübertrager umgelenkt. Die Austauschrohre, die dabei im Überströmquerschnitt außerhalb der Querleitwände liegen, sind hier einer erhöhten Schwingungsgefahr und somit einer frühen Schädigung ausgesetzt, aber auch die Austauschrohre, die in den Querleitwänden eingebunden sind, unterliegen noch einer Gefährdung durch die großen Abstände zwischen Querleit- und Trennwand, da der Abstand der Verbindungsrohrleitungen und damit der Trenn- und Querleitwände besonders bei höheren Drücken und Temperaturen fertigungstechnisch nach unton hin begrenzt ist. Aus diesem Grunde ist auch verfahrenstechnisch nur eine bestimmte Anzahl von Umlenkungen des Mantelraummediums realisierbar und damit die Möglichkeit der Optimierung der Wärmeübertragungsbedingungen begrenzt. Entsprechend einer betrieblichen Lösung wurde eine ähnliche Wärmeübertragungseinrichtung realisiert, bei der durch zusätzliche Rohrabstützungen in den Kammern bzw. Kammerhälften auf der Achse der Verbindungsrohre Schwingungsgefährdungen entgegengewirkt wird. Der Überströmbereich der äußeren Rohrbündelwärmeübertrager bleibt jedoch unter Verlust von Wärmeübertragungsfläche unberohtt, da hier die Rohrabstützungen, ebenso wie die Querleitwände, ausgespart bleiben müssen und damit nur ein mehrfach größerer Stützabstand zwischen den Trennwänden möglich ist, der keine schwingungsarme Lagerung der Austauschrohre garantiert. Weiterhin bleibt auch bei dieser Lösung das Problem der Begrenzung der Zahl der Umlenkungen und Kammern durch den minimal möglichen Abstand der Verbindungsrohrleitungen und damit einer Beschränkung der Optimierbarkeit der Wärmeübergangsbedingungen bestehen.In DD-PS 112309 a Wörmeübertragungseinrichtung is described in which the lateral surface of two or more shell and tube heat exchanger are connected to each other by a plurality of connecting pipes. The arrangement of partitions, the mantle space of the individual shell and tube heat exchangers are divided into chambers, wherein in the chambers of the outer shell and tube heat exchangers, except the chamber at the inlet and outlet Stutzsn, Querleiuvände are arranged. The jacket space medium flows in crossflow through the chambers and is deflected within the equipped with Querleitwänden chambers of the outer tube bundle heat exchanger. The replacement tubes, which lie in Überströmquerschnitt outside the transverse bulkheads here are exposed to increased risk of vibration and thus early damage, but also the replacement tubes, which are involved in the Querleitwänden, are still at risk from the large distances between the transverse and partition, since the distance between the connecting pipes and thus the separating and transverse bulkheads is limited to untoned production, especially at higher pressures and temperatures. For this reason, only a certain number of deflections of the jacket space medium can be realized procedurally and thus limits the possibility of optimizing the heat transfer conditions. According to an operational solution, a similar heat transfer device was realized in which vibration hazards are counteracted by additional pipe supports in the chambers or chamber halves on the axis of the connecting pipes. However, the overflow area of the outer tube bundle heat exchanger remains untouched by loss of heat transfer surface, since here the pipe supports, as well as the transverse baffles, must remain recessed and thus only a multiple larger support distance between the partitions is possible, which guarantees no low-vibration mounting of the replacement pipes. Furthermore, even with this solution, the problem of limiting the number of deflections and chambers by the minimum possible distance of the connecting pipes and thus a restriction of the optimizability of the heat transfer conditions exist. Ziel der ErfindungObject of the invention Das Ziel der Erfindung ist es, flinen Rohrbiindelwärmeüb jrtrager, insbesondere zur Nutzung der Abwärme mehrerer Rohrraumströme zur Aufhetzung einos Mantelraumstromes bei rohr- und mantelseitig hohen Parametern zu schaffen, bei dem ein höherer Wärmeaustausch gegenüber bisherigen Wärmeübertragern analoger Baugröße realisiert wird und durch schwingungsarme Lagerung der Austauschrohre ein zuverlässiger Betrieb gewährleistet ist.The aim of the invention is to provide flinen Rohrbiindelwärmeüb jrtrager, in particular to use the waste heat of several pipe space streams to incite Einos Mantelraumstromes at pipe and shell side high parameters, in which a higher heat exchange compared to previous heat exchangers analog size is realized and low-vibration mounting of the replacement pipes a reliable operation is guaranteed. Wesen der ErfindungEssence of the invention Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rohrbündelwärmeübertrager, vorrangig für den Wärmeaustausch zwischen mehreren gesonderten Rohrraumströmen und einem Mantelraumstrom zur Al iwärmenutzung großer Gasströme bei mantel- und rohrseitig hohen Parametern zu schaffen, der mindestens zwei im wesentlichen parallelliegende Mantelgehäuse aufweist,The invention has for its object to provide a shell and tube heat exchanger, primarily for heat exchange between a plurality of separate pipe space flows and a jacket space flow for Al iwärmenutzung large gas flows at coat and tube side high parameters, which has at least two substantially parallel-lying jacket housing,