Claims (2)
1. Verfahren zur Vorbehandlung von Eisenwerkstoffoberflächon für das Nitrieren in gasförmigen ammoniakhaltigen Gasmischungen, indem die Workstoffoberflöchen im entfetteten Zustand beschichtet werden, gekennzeichnet dadurch, daß eine 0,0001-0,03 mm dicke werkstoffarteigene, festhaftende Eisenschicht aufgebracht wird.A process for the pretreatment of ferrous material surface for nitriding in gaseous ammonia-containing gas mixtures by coating the degreased surfaces of the workpieces, characterized in that a 0.0001-0.03 mm thick material-inherent, firmly adhering iron layer is applied.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Eisenschicht durch elektrolytische Eisenabscheidung oder durch thermisches Spritzen aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the iron layer is applied by electrolytic iron deposition or by thermal spraying.
Anwendungsgebiet dor ErfindungField of application of the invention
Dio Erfindung betrifft ein Verfahron zur Vorbehandlung von Eisonworkstoffoborflächon, insbesondere von mittol- und hochlogiorton Eisonworkstoffon, für das Nitrioron in gasförmigen ammoniakhaltigen Gasmischungon zur Erzougung von nitridhaltigon Randschlchton.The invention relates to a process for the pretreatment of Eisonworkstoffoborflächon, in particular of Mittol- and hochlogiorton Eisonworkstoffon, for the nitrite ion in gaseous ammonia-containing gas mixture for the enrichment of nitride-containing Randschlchton.
Charakteristik dos bekannten Standes der TechnikCharacteristics of the known prior art
Das Erzeugen nitrldhattlger Randschleifen auf Eisonworkstoffon In gasförmigen ammoniokhnltigon Gasmischungon boroltet bei Eisenwerkstoffen insbesondere dann durch auftretondo hemmonde Oborflächonzuständo Probleme, wenn diese Eisenwerkstoffe mittlero oder hohe Legierungsanteil von Chromium, Chromium und Nlckol und eventuoll weiteren Elementen aufweisen. Für die Beseitigung dieser, die Nitrierung in gasförmigen ammoniakhaltigon Gasmischungon hemmenden Oberflächonzuständo wurde eine Violzahl von Lösungen vorgeschlagen. Neben der Modifizierung der Nitriergasatmosphären sind Lösungen zur mechanischen oder chemischen Vorbehandlung (Sidan, H.: Nitrieren von rost- und säurebeständigen Stählen,Technische Rundschau (1966) Nr.24, S.9-13; Nr.28 S.3-7; Nr.42 S.33-37 und45; DE-AS 1275336; Gerscha, A., und H. G. Weidingor: Metalloberfläche 22 (1968), Heft 11, S.336-341), zum Aufbringen von Überzügen aus Kupfer (Jones, B.: Stahl und Eisen 58 [1938] S.40), von Üborzügon zum Freisetzen schichtzorstörender Verbindungen (DD 156718 - dichlormethanaceton-haltige Polyvinylchloridlösung), von Üborzügon zur Schichtumwandlung (DD 152947 - Konversionsschicht aus Ferrooxalat) und von Überzügen zur Schichtaktiviorung (Mischung aus Molamlnderlvaten und Carbonaten). Dio Ergebnisse all dieser Verfahren sind unbefriedigend, da durch das jeweilige Verfahren keine generelle Wirkung bei allen Werkstoffen erreicht wird, die einzelnen Methoden nicht reproduzierbar sind, dio zusätzlichen Arbeits- und Verfahrensschritte einen zu hohen Aufwand erfordern bzw. durch sich bildende werkstoffartfremde Reaktionsprodukte die Oberfläche ganz oder teilweise erneut vor dom Eindringen von Stickstoff geschützt wird.Generating nitridate edge grinding on Eisonworkstoffon In gaseous ammoniokhnltigon Gasmischungon boroltet boroltet in Eisenwerkstoffen especially by anfondo hemmonde Oborflächonzuständo problems when these ferrous materials have medium or high alloy content of chromium, chromium and Nlckol and eventuoll other elements. For the elimination of this surface nitrification, which inhibits nitration in gaseous ammonia-containing gas mixture, a number of solutions has been proposed. In addition to the modification of the nitriding gas atmospheres are solutions for mechanical or chemical pretreatment (Sidan, H .: nitriding of stainless and acid-resistant steels, Technical Rundschau (1966) No.24, p.9-13, No.28 p.3-7; Gerhard, A., and HG Weidingor: Metal Surface 22 (1968), No. 11, pp. 366-341), for applying coatings of copper (Jones, B 40, von Üborzügon for releasing layer-disrupting compounds (DD 156718 - dichloromethane acetone-containing polyvinyl chloride solution), of Üborzügon for layer conversion (DD 152947 - conversion layer of ferrooxalate) and coatings for layer activation (mixture of Molecule derivatives and carbonates). Dio results of all these methods are unsatisfactory, as by the respective method, no general effect is achieved for all materials, the individual methods are not reproducible, dio additional work and process steps require too much effort or by forming non-material reaction products the surface completely or partially re-protected against the penetration of nitrogen.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, durch Nitrieren in einer ammoniakhaltigon Gasmischung nitridhaltige Randschichten hoher Qualität auch auf schwer nitrierbaren Eisenwerkstoffen, wie mittol- odor hochlegierten Eisenwerkstoffen, zu erzeugen.The aim of the invention is to produce nitride-containing surface layers of high quality by nitriding in an ammonia-containing gas mixture, even on iron materials which are difficult to nitride, such as medium or high-alloyed iron materials.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, auf Eisenwerkstoffoberflächen einen Oborflächenzustand herzustellen, der das Erzeugen nitridhaltiger Randschichten ohne gesonderte Verfahrensschritte beim Behandeln in gasförmigen ammoniakalischen Gasmischungen bei geringem Arbeitsaufwand reproduzierbar auf der vorgesehenen Fläche ermöglicht und bei dem nicht durch werkstoffartfremde Reaktionsprodukte ein erneutor Schutz für das Eindringen von Stickstoff in die zu behandelnde Oberfläche aufgebaut wird.The invention is based on the technical object to produce a Oborflächenzustand on ferrous surfaces, the production of nitride-containing surface layers without separate process steps when treating in gaseous ammoniacal gas mixtures with little effort reproducibly on the intended area and in the not by material type foreign reaction products re-protection for penetration is built up by nitrogen in the surface to be treated.
Erfindungsgemäß wird die technische Aufgabe dadurch gelöst, daß vor dem Nitrieren in gasförmigen ammoniakhaltigen Gasmischungen auf die zu nitrierenden Eisenwerkstoffoberflächen im entfetteten Zustand eine 0,0001-0,03 mm dicke werkstoffarteigene, festhaftendo Eisenschicht aufgebracht wird. Die Eisenschicht kann vorteilhafterweise durch elektrolytische Eisenabscheidung oder thermisches Spritzen aufgebracht werden. Dabei ist es möglich, die Eisenschicht nur partiell auf die zu nitrierenden Oberflächenbereiche aufzubringen. Bei der elektrolytischen Eisenabscheidung kenn eine partielle Beschichtung dadurch realisiert werden, daß auf die nicht zu nitrierende Oberfläche eine elektrisch isoliorende Schicht aufgetragen wird, die die Eisenabscheidung verhindert. Für die Behandlung in der ammoniakhaltigen Gasmischung ist es vorteilhaft, wenn die aufgetragene Eisenschicht äußerlich oxidiert ist. Die aufgetragene Eisenschicht bewirkt, daß beim Behandeln in ammoniakhaltigen Gasmischungen ohne zusätzliche verfahrenstechnische Schritte reproduzierbare nitridhaltige Randschichten gebildet werden. Das Eindringen von Stickstoff verhindernde Reaktionsprodukte treten boi der Nitrierung nicht auf.According to the invention the technical object is achieved in that before the nitriding in gaseous ammonia-containing gas mixtures to the nitriding ferrous material surfaces in the degreased state, a 0.0001-0.03 mm thick material-material, festhaftendo iron layer is applied. The iron layer may advantageously be applied by electrolytic iron deposition or thermal spraying. It is possible to apply the iron layer only partially on the surface areas to be nitrided. In the electrolytic iron deposition a partial coating can be realized by applying to the surface not to be nitrided an electrically insulating layer which prevents the iron deposition. For the treatment in the ammonia-containing gas mixture, it is advantageous if the applied iron layer is externally oxidized. The applied iron layer causes that when treated in ammonia-containing gas mixtures without additional procedural steps reproducible nitride-containing edge layers are formed. The penetration of nitrogen preventing reaction products do not occur in the nitration.