DD293091B5 - Vtopahren and device for the safe and automatic filling of several machine silos a plant for pourable Schuettgueter, in particular a verschaeumanlage for expandable polystyrene - Google Patents

Abstract

In a plant for handling powders, and, in particular, a foaming plant for expandable polystyrene, a number of hoppers are filled automatically and efficiently, and by vacuum from storage silos to hoppers fitted with level regulators. All the filling requirements of the regulators are arranged in cycles by a chain of successive operations; the procedure always starts by filling a hopper by the shortest feed path of the system. The other hoppers are filled by successively longer routes, and, at the end of the sequence, but before the last feeder is stopped, feed to the storage silos is halted. The complete feed path is then drawn free and the sequence is ended by cutting out the last vacuum feeder. During the whole filling process the volume of feed air is controlled and if the vol is too low the supply of material from the storage silos is stopped so that the feed line is drawn freely before the filling process recommences or is interrupted by programme. ADVANTAGE - The system functions automatically. It can operate with powders of different types if necessary.

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung ist anwendbar für die automatische Beschickung von mehreren Maschinensilos mit rieselfähigen Schüttgütern, vorzugsweise EPS in Verbindung mit Füllstandsreglern in den Maschinensilos.The invention is applicable to the automatic feeding of several machine silos with free-flowing bulk solids, preferably EPS in conjunction with level controllers in the machine silos.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Zum automatischen Beschicken der Maschinensilos von Plastverarbeitungsmaschinen sind verschiedene Systeme bekannt.Various systems are known for automatically loading the machine silos of plastic processing machines.

Prinzipiell gliedern sich die Förderanlagen nach der Art der Förderung in Druck- und Saugförderanlagen.In principle, the conveyor systems are divided according to the type of promotion in pressure and suction conveyors.

Bei Druckförderanlagen wird mit der Förderluft, die vor dem Schüttgut in die Förderleitung gedrückt wird, das Fördergut durch eine Förderleitung transportiert. Entstehende Verstopfungen bauen sich lawinenartig auf und sind nur sehr schwer zu beseitigen (DE-OS 3208616).In pressure conveying systems, the conveying material is transported through a conveying line with the conveying air, which is pressed into the conveying line in front of the bulk material. Emerging blockages build up like an avalanche and are very difficult to eliminate (DE-OS 3208616).

Bei langen verzweigten Leitungssystemen nimmt die Förderluftgeschwindigkeit zum Ende der Leitung infolge unvermeidlicher Leckstellen ab, wodurch Verstopfungen entstehen können.With long, branched piping systems, the conveying air velocity to the end of the pipe decreases due to unavoidable leaks, which can cause clogging.

Durch abschnittsweises Zuführen von Luft über zusätzliche aufwendige Belüftungsleitungen soll eine Auflösung von Verstopfungen ermöglicht werden (DE-OS 2816008).By sections supplying air via additional complex ventilation pipes, a resolution of blockages should be made possible (DE-OS 2816008).

Alle bekannten Druckluftförderer sind zur Förderung von leichten Schüttgütern bei langen Leitungslängen ungünstig. Bekannte Saugförderanlagen benötigen für jedes Maschinensilo einen Saugförderer, der im einfachsten Fall durch eine Förderleitung mitAll known pneumatic conveyors are unfavorable for the promotion of light bulk materials with long line lengths. Known suction conveyor systems need for each machine silo a suction conveyor, which in the simplest case by a delivery line with

einem Vorratssilo verbunden ist. Diese Anlage arbeitet zuverlässig, ist jedoch wegen der Vielzahl von Förderleitungen aufwendig. Unterschiedliche Schüttgutqualitäten sind so nicht zu fördern.connected to a storage silo. This system works reliably, but is expensive because of the large number of delivery lines. Different qualities of bulk material are thus not to be promoted.

Zur Förderung verschiedener Schüttgutqualitäten über eine gemeinsame Förderleitung sind vor dem Saugförderer, sowie nach den Vorratsbehältern mit den unterschiedlichen Schüttgütern 2-Wegeweichen zur stellung des Förderweges erforderlich. Ein Nachteil ist dabei, daß 2-Wegeweichen aufwendig und störanfällig sind. Bei der Abkopplung eines nicht mehr benötigten Förderweges kann sich nicht mehr bewegtes Fördergut absetzen und so zu Verstopfungen führen.In order to promote different qualities of bulk material via a common delivery line, two-way switches are required in front of the suction conveyor, as well as after the storage containers with the different bulk goods for setting the conveying path. A disadvantage is that 2-way switches are complicated and prone to failure. When uncoupling a no longer required conveying path, no moving material can settle and thus lead to blockages.

In der DE-OS 3 637 701 Wird eine aufwendige Förderanlage vor allem zum Fordern von verschiedenen SchüttoUtern vorgestellt.In DE-OS 3 637 701 an elaborate conveyor system is presented mainly for demanding different SchüttoUtern.

Dabei kann über eine matrix- oder rasterartige Anordnung einer Kopplungsstelle für jeden Saugförderer eine Verbindung zu den verschiedenen Zuführleitungen hergestellt werden. Die zuverlässige Funktion dieser Anlage steht bei langen Förderwegen ebenfalls in Frage, weil beim willkürlichen Umschalten benutzte Förderwege abgekoppelt werden und durch sich setzendes Fördergut Verstopfungen entstehen können.In this case, a connection to the various supply lines can be made for each suction conveyor via a matrix or grid-like arrangement of a coupling point. The reliable function of this system is also in question for long conveyor paths, because when arbitrarily switching used conveyor paths are decoupled and can be caused by settling conveyed blockages.

Allen bekannten Lösungen fehlt eine spezielle Sicherung gegen Verstopfungen der Förderleitung. Bei komplexen , Fertigungsanlagen mit 10 oder mehr Einzelmaschinen führt eine Verstopfung in dem Versorgungssystem mit Rohstoff zu empfindlichen Ausfällen. Alle bisherigen Lösungen gewährleisten nicht im ausreichenden Umfang die Funktionssicherheit im Automatikbetrieb.All known solutions lack a special protection against clogging of the delivery line. In complex manufacturing plants with 10 or more stand-alone machines, clogging in the supply system with raw material leads to severe failures. All previous solutions do not ensure adequate functional reliability in automatic mode.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist ein für den Automatikbetrieb zuverlässiges Verfahren und eine dazugehörige Vorrichtung zum Füllen von mehreren Maschinensilos mit rieselfähigen Schüttgütern ggf. auch von unterschiedlicher Qualität.The aim of the invention is a method which is reliable for automatic operation and an associated device for filling a plurality of machine silos with free-flowing bulk materials, possibly also of different quality.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Vorgang zum automatischen Füllen von mehreren Maschinensilos so zu gestalten, daß durch steuerungs- und anlagenspezifische Maßnahmen Verstopfungen vermieden bzw. bei sich anbahnenden Verstopfungen sofort entgegengewirkt wird.The object of the invention is to make the process for the automatic filling of several machine silos so that blockages avoided by control and plant-specific measures or is counteracted immediately in approaching blockages.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß jedem der Maschinensilos mit eingebauten Füllstandsreglern eine Saugeinrichtung zugeordnet ist, die über je eine Stichleitung mit einer gemeinsamen Förderleitung verbunden sind. Vor der Einmündung der Stichleitung in die Förderleitung befindet sich in jeder Stichleitung ein Absperrorgan mit Belüftungsschieber.According to the invention the object is achieved in that each of the machine silos with built-level controls a suction device is assigned, which are connected via a respective spur line with a common feed line. Before the stub pipe meets the delivery line, there is a shut-off device with venting slide in each stub line.

Die Förderleitung ist außerdem über Absperrorgane mit den Vorratssilos verbunden.The delivery line is also connected via shut-off valves to the storage silos.

In der gemeinsamen Förderleitung, noch vor den Vorratssilos, ist an der Eintrittsöffnung für die Förderluft ein Strömungswächter mit Förderlufteinlaß angebracht.In the common delivery line, even before the storage silos, a flow monitor with conveying air inlet is attached to the inlet opening for the conveying air.

Zu Beginn des Füllvorganges werden über die Füllstandsregler in den einzelnen Maschinensilos bei Unterschreitung eines bestimmten Füllstandes Füllanforderungen gemeldet, die zu einer zyklisch, nacheinander abzuarbeitenden Füllkette geordnet werden. In der Füllkette erfolgt die Sortierung der einzelnen Füllvorgänge nach der Länge des Förderweges, bezogen auf die gemeinsame Förderleitung, wobei mit der Füllung des Maschinensilos begonnen wird, das den kürzesten Förderweg beansprucht und an dem Maschinensilo mit dem längsten Förderweg endet.At the beginning of the filling process fill requirements are reported on the level controller in the individual machine silos when falling below a certain level, which are arranged to a cyclically, sequentially processed filler. In the filling chain, the sorting of the individual filling operations is carried out according to the length of the conveying path, based on the common conveying line, starting with the filling of the machine silo, which takes up the shortest conveying path and ends at the machine silo with the longest conveying path.

Bei gleichlangen Förderwegen wird die Füllkette willkürlich festgelegt.For the same length of conveying paths, the filling chain is determined arbitrarily.

Beim Füllen sind die Absperrorgane am entsprechenden Vorratssilo und in der Stichleitung des zu füllenden Maschinensilos geöffnet. Über den Saugförderer wird Förderluft durch den Lufteinlaß des Strömungswächters angesaugt, die das Schüttgut aus dem Vorratssilo in das Maschinensilo transportiert.When filling the shut-off valves are open at the corresponding storage silo and in the stub of the machine silo to be filled. Through the suction conveyor conveyor air is sucked through the air inlet of the flow monitor, which transports the bulk material from the storage silo in the machine silo.

Nach dem Abarbeiten einer Füllkette wird nach dem Füllen des letzten Maschinensilos zunächst die Schüttgutzufuhr in der Förderleitung durch das Schließen des entsprechenden Absperrorgans am Vorratssilo gesperrt und über den Saugförderer in der Stichleitung des letzten Maschinensilos wird der gesamte benutzte Förderweg über eine wählbare Zeit freigesaugt und anschließend der Saugförderer am letzten zu füllenden Maschinensilo abgeschaltet und das Absperrorgan der Stichleitung geschlossen.After the completion of a filling chain after filling the last machine silo first the bulk material supply in the delivery line is blocked by closing the corresponding obturator on the storage silo and the suction conveyor in the stub of the last machine silo, the entire used conveyor is freed over a selectable time and then the Suction conveyor switched off at the last machine silo to be filled and the obturator of the stub line closed.

Der am vorderen Ende der Förderleitung angeordnete Strömungswächter überwacht mit dem Zuschalten des ersten Saugförderers den gesamten Füllvorgang. Bei Unterschreitung der gewählten Förderluftmenge wird das Absperrorgan am Vorratssilo nicht geöffnet bzw. geschlossen und so die vom Verstopfen bedrohte Leitung freigesaugt. Anschließend wird das Abarbeiten der Füllkette fortgesetzt.The flow monitor arranged at the front end of the delivery line monitors the entire filling process by connecting the first suction conveyor. When falling below the selected delivery rate, the obturator is not opened or closed at the storage silo and so the line threatened by clogging freigesaugt. Subsequently, the processing of the filling chain is continued.

Stellt sich jedoch nach einer wählbaren Zeit die benötigte Förderluftmenge nicht ein, wird zeitgesteuert ein Signal gegeben.If, however, after a selectable time the required delivery air volume does not arrive, a time-controlled signal is given.

Ist in der Füllkette ein Maschinensilo gefüllt, wird auf das nächste zu füllende Maschinensilo umgeschaltet. Gleichzeitig wird in der Stichleitung des gefüllten Maschinensilos das Absperrorgan mit Belüftungsschieber geschlossen und damit die Belüftung der Stichleitung freigegeben. Über den Saugförderer wird Falschluft angesaugt und die Stichleitung zeitgesteuert freigesaugtIf a machine silo is filled in the filling chain, it is switched over to the next machine silo to be filled. At the same time the obturator is closed with ventilation slide in the stub of the filled machine silo and thus released the ventilation of the stub. False air is sucked in via the suction conveyor and the stub pipe is time-released

und anschließend der Saugförderer abgeschaltet.and then the suction conveyor switched off.

Zur Förderung von unterschiedlichen Schüttgutqualitäten in bestimmte Maschinensilos wird zunächst eine Füllkette aus den Anforderungen für eine Schüttgutqualität zusammengestellt und abgearbeitet und danach erfolgt der Ablauf mit der nächsten Schüttgutqualität.To promote different qualities of bulk material in certain machine silos, a filling chain is first composed and processed from the requirements for a bulk material quality and then the process is carried out with the next bulk material quality.

Ausführungsbeispielembodiment

Die beiliegende Zeichnung zeigt die Anlage zum Füllen der Maschinensilos.The enclosed drawing shows the system for filling the machine silos.

Das Füllen von mehreren Maschinensilos 3.1-3.n mit eingebautem Füllstandsregler erfolgt über eine Förderleitung 1, die mit einem oder mehreren Vorratssilos 6.1-6.m verbunden ist. Zwischen den Vorratssilos 6.1-6.m und der Förderleitung 1 befinden sich an jedem Vorratssilo Absperrorgane 7.1-7.m. Die Maschinensilos 3.1-3.η sind jeweils über Stichleitungen 4.1-4.η mit der gemeinsamen Förderleitung 1 verbunden. Vor dem Übergang der Stichleitung 4.1-4.n in die gemeinsame Förderleitung 1 befinden sich in jeder Stichleitung ein Absperrorgan mit Belüftungsschieber 5.1-5.η und unmittelbar vor jedem Maschinensilo 3.1-3.Π ist in jeder Stichleitung 4.1-4.n ein Saugförderer 2.1-2.n angeordnet. An der Eintrittsöffnung der gemeinsamenThe filling of several machine silos 3.1-3.n with built-in level controller via a delivery line 1, which is connected to one or more storage silos 6.1-6.m. Between the storage silos 6.1-6.m and the delivery line 1 are located at each storage silo shut-off 7.1-7.m. The machine silos 3.1-3.η are each connected via branch lines 4.1-4.η with the common feed line 1. Before the transition of the stub 4.1-4.n in the common supply line 1 are located in each stub a shut-off with vent slide 5.1-5.η and immediately before each machine silo 3.1-3.Π is in each stub 4.1-4.n a suction conveyor 2.1-2.n arranged. At the entrance of the common

Förderleitung 1 noch vor dem Vorratssilo 6.1 ist ein Strömungswächter 8 mit Lufteinlaß eingesetzt, Zum Füllen eines Maschinensilos 3.1-3.η mit Schüttgütern wird zunächst das Absperrorgan mit Belüftungsschieber 5.1-5.η in der zu dem zu füllenden Maschinensilo 3.1—3.η führenden Stichleitung geöffnet. Nachdem am Strömungswächter 8 die gewählte Förderluftmenge erreicht wurde, wird eines der Absperrorgane 7.1-7.m an den Vorratssilos 6.1-6.m geöffnet. Über den Saugförderer 2.1-2.η wird das Schüttgut durch die über den Lufteinlaß des Strömungswächters 8 angesaugte Förderluftmenge in das Maschinensilo 3.1-3.η transportiert.Delivery line 1 before the storage silo 6.1 is a flow switch 8 is used with air inlet, For filling a machine silo 3.1-3.η with bulk materials is first the obturator with ventilation slide 5.1-5.η leading to be filled to the machine silo 3.1-3.η Stub line opened. After the selected flow rate of air has been reached at the flow monitor 8, one of the shut-off devices 7.1-7.m is opened at the storage silos 6.1-6.m. About the suction conveyor 2.1-2.η the bulk material is transported through the suctioned via the air inlet of the flow monitor 8 conveying air quantity in the machine silo 3.1-3.η.

Der Strömungswächter 8 überwacht die angesaugte Förderluftmenge. Bei einem zu hohen Fördergutanteil in der Förderleitung, einem beginnenden Stau, droht eine Verstopfung dieser Förderleitung. Dabei wird über den Strömungswächter 8 eine geringere Förderluftmenge festgestellt. Durch steuerungstechnische Maßnahmen wird das Absperrorgan 7.1-7.m am Vorratssilo 6.1-6.m geschlossen, somit die Fördergutzufuhr gestoppt, bis die Förderluft die Förderleitung wieder freigesaugt hat. Am Strömungswächter 8 wird wieder die normale Förderluftmenge gemessen, die Förderung in das Maschinensilo 3.1-3.Π wird fortgesetzt. Bei Vorhandensein von nur einem Maschinensilo 3.1 wird durch den Füllstandsregler in dem Maschinensilo 3.1 bei einem bestimmten Füllstand die Förderung beendet, indem zunächst das jeweilige Absperrorgan 7.1-7.m geschlossen und nach einer frei wählbaren Freisaugzeit der Saugförderer 2.1 abgeschaltet und das Absperrorgan mit Belüftungsschieber 5.1 geschlossen wird.The flow switch 8 monitors the intake air flow. At too high Fördergutanteil in the delivery line, an incipient traffic jam threatens a clogging of this delivery line. In this case, a smaller amount of conveying air is detected via the flow switch 8. By control measures, the obturator 7.1-7.m 6.18-6.m silo closed, thus the Fördergutzufuhr stopped until the conveying air has freed the delivery line again. At the flow switch 8, the normal amount of conveying air is measured again, the promotion in the machine silo 3.1-3.Π is continued. In the presence of only one machine silo 3.1 is stopped by the level controller in the machine silo 3.1 at a certain level promotion by first closed the respective shut-off 7.1-7.m and switched off after a freely selectable free suction of the suction conveyor 2.1 and the obturator with vent slide 5.1 is closed.

Bei mehreren Maschinensilos 3.1-3.η können gemäß dem unterschiedlichen Füllungsgrad unterschiedliche Konzeptionen von Nachfüllanforderungen bestehen. Zeitgesteuert werden bestehende Füllanforderungen zu einer Füllkette geordnet. Um unnötige Freisaugzeiten für jeden Füllvorgang zu vermeiden, wird bei mehreren Füllanforderungen ein neuer Füllzyklus immer mit dem Maschinensilo 3.1-3.η begonnen, welches den kürzesten Förderweg, bezogen auf die gemeinsame Förderleitung, hat. Bei dem Umschalten der Förderung auf das in der Füllkette nachfolgende Maschinensilo wird zunächst der nachfolgende Saugförderer zugeschaltet und das diesem zugeordnete Absperrorgan mit Belüftungsschieber geöffnet. Anschließend wird das vorherige Absperrorgan mit Belüftungsschieber geschlossen, damit ist die Belüftung freigegeben, die Stichleitung wird freigesaugt und der vorherige Saugförderer wird zeitgesteuert abgeschalten. Bei dieser Umschaltung bleibt das Absperrorgan 7.1-7.m am Vorratssilo 6.1-6.m geöffnet. Am Ende einer Füllkette wird derzuletzt benutzte Förderweg freigesaugt, nachdem der Zuführschieber 7.1-7.m geschlossen wurde. Erscheint bei einer laufenden Füllkette eine Füllanforderung an einem Maschinensilo 3.1-3.η mit kürzerem Förderweg als das in der Füllkette bereits erreichte Maschinensilo 3.1-3.Π, so wird diese Füllanforderung nicht mehr in die laufende Füllkette aufgenommen, sondern erst bei Bildung einer neuen Füllkette berücksichtigt. Bei gleichlangen Förderwegen bezüglich der gemeinsamen Förderleitung erfolgt eine willkürliche Festlegung der Füllkette.In the case of several machine silos 3.1-3.η, different concepts of refilling requirements may exist according to the different degree of filling. Time-controlled existing filling requirements are sorted into a filling chain. In order to avoid unnecessary free suction times for each filling process, with several filling requirements a new filling cycle is always started with the machine silo 3.1-3.η, which has the shortest conveying path, based on the common delivery line. When switching the promotion to the subsequent in the filler chain machine silo, the subsequent suction conveyor is first switched on and opened this associated shut-off with vent slide. Subsequently, the previous obturator is closed with vent slide, so that the ventilation is released, the stub is freed and the previous suction conveyor is switched off time-controlled. During this switching, the shut-off device 7.1-7.m remains open at the storage silo 6.1-6.m. At the end of a filling chain the last used conveying path is freed after the feeding slide 7.1-7.m has been closed. If, during a running filling chain, a filling request appears on a machine silo 3.1-3.η with a shorter conveying path than the machine silo 3.1-3.Π already reached in the filling chain, this filling requirement is no longer included in the running filling chain, but only when a new filling line is formed Filling chain considered. With the same length conveying paths with respect to the common delivery line an arbitrary determination of the filling chain.

Bei der Förderung verschiedener Qualitäten des Schüttgutes aus unterschiedlichen Vorratssilos 6.1-6.m muß zwangsläufig jeder Förderweg freigesaugt werden, bevor ein neuer Förderweg geöffnet wird, um Materialvermischungen zu vermeiden. Bei der Festlegung von Füllketten mit jeweils gleichem Material wird wie oben verfahren. Dabei wird für jede Materialqualität eine unabhängige selbständig abzuarbeitende Füllkette zyklisch gebildet.In the promotion of different qualities of the bulk material from different storage silos 6.1-6.m inevitably every conveyor must be freed before a new delivery path is opened to avoid material mixing. In the definition of filling chains, each with the same material as above procedure. In this case, an independent independently processed filling chain is formed cyclically for each material quality.

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of used reference numbers

1 gemeinsame Förderleitung1 joint support line

2.1-2.n Saugförderer2.1-2.n suction conveyor

3.1-3.n Maschinensilo3.1-3.n Machine silo

4.1-4.n Stichleitung4.1-4.n stub line

5.1-5.η Absperrorgan mit Belüftungsschieber5.1-5.η Shut-off valve with ventilation slide

6.1-6.m Vorratssilos6.1-6.m storage silos

7.1-7.m Absperrorgan7.1-7.m shut-off device

8 Strömungswächter mit Lufteinlaß8 flow switches with air inlet

Claims (5)

1. Verfahren zum sicheren und automatischen Füllen mehrerer Maschinensilos eir.gr Anlage für rieselfähige Schüttgüter, insbesondere einer Verschäumanlage für expandierbares Polystyrol aus den Vorratssilos mittels Saugförderern zu den mit Füllstandsreglern bestückten Maschinensilos, gekennzeichnet dadurch, daß zyklisch alle Füllanforderungen der Füllstandsregler der Maschinensilos zu einer nacheinander abzuarbeitenden Füllkette geordnet werden, wobei immer mit der Füllung des Maschinensilos mit dem kürzesten Förderweg, bezogen auf eine gemeinsame Förderleitung, begonnen wird, die weiteren Maschinensilos nach zunehmendem Förderweg abgearbeitet werden und am Ende der Füllkette, d. h. an dem Maschinensilo mit dem längsten Förderweg, vor dem Abschalten des letzten Saugförderers zunächst die Granulatzufuhr des jeweiligen Vorratssilos gestoppt wird, danach der gesamte benutzte Förderweg über eine wählbare Zeit freigesaugt und anschließend die Füllkette mit Abschalten des letzten Saugförderers beendet wird und daß während des gesamten Füllvorganges die Förderluftmenge überwacht und bei Unterschreitung derselben die Materialzufuhr aus den Vorratssilos gestoppt und so die vom Verstopfen bedrohte Leitung freigesaugt wird, bevor der Füllvorgang fortgesetzt bzw. zeitabhängig abgebrochen wird.1. A method for safe and automatic filling of several machine silos eir.gr plant for pourable bulk materials, in particular a foaming system for expandable polystyrene from the storage silos by means of suction conveyors to the equipped with level controllers machine silos, characterized in that cyclically all filling requirements of the level controller of the machine silos to one after the other to be processed to be processed filling chain, wherein always with the filling of the machine silo with the shortest conveying path, based on a common feed line, is begun, the other machine silos are processed by increasing conveying path and at the end of the filling chain, d. H. on the machine silo with the longest conveying path, before switching off the last suction conveyor initially the Granulatzufuhr the respective storage silo is stopped, then the entire used conveying path over a selectable time freigesaugt and then the filling chain is switched off with switching off the last suction conveyor and that during the entire filling process monitors the flow rate and below the same stopped the supply of material from the storage silos and so the line threatened by clogging is vacuumed before the filling process is continued or aborted time-dependent. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei gleichlangen Förderwegen bezüglich der gemeinsamen Förderleitung die Füllkette willkürlich festgelegt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the filling chain is arbitrarily set at the same length conveying paths with respect to the common feed line. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß beim Abarbeiten einer Füllkette nach dem Umschalten auf das nächste zu füllende Maschinensilo die bis dahin benutzte Stichleitung von der Förderleitung durch Schließen eines Absperrorgans mit Belüftungsschieber abgekoppelt und dabei der Belüftungskanal des Absperrorgans freigelegt wird, wobei über den zeitgesteuert nachlaufenden Saugförderer und die Falschluftzufuhr die Stichleitung freigesaugt wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that when processing a filling chain after switching to the next machine silo to be filled the previously used stub line disconnected from the conveyor line by closing a shut-off valve with vent and thereby the vent channel of the obturator is exposed wherein over the time-controlled trailing suction conveyor and the false air supply, the stub is freed. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß zur Förderung von verschiedenen Schüttgutqualitäten in bestimmte Maschinensilos jeweils Förderketten für eine Schüttgutqualität gebildet und nacheinander abgearbeitet werden.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that formed to promote different bulk grades in certain machine silos each conveyor chains for a bulk material quality and processed sequentially. 5. Vorrichtung zum sicheren und automatischen Füllen mehrerer Maschinensilos einer Anlage für rieselfähige Schüttgüter, insbesondere einer Verschäumanlage für expandierbares Polystyrol von den Vorratssilos mittels Förderleitung und Saugförderern zu den mit Füllstandsreglern bestückten Maschinensilos, gekennzeichnet dadurch, daß jedem der zu füllenden Maschinensilos (3.1-3.n) ein Saugförderer (2.1-2.η) vorgeordnet ist und über eine Stichleitung (4.1 j4.n) mit der gemeinsamen Förderleitung (1) verbunden ist und die Stichleitung (4.1-4.n) vordem Übergang in die gemeinsame Förderleitung (1) ein Absperrorgan mit Belüftungsschieber (5.1-5.n) besitzt und daß zwischen gemeinsamer Förderleitung (1) und den Vorratssilos (6.1-6.m) Absperrorgane (7.1-7.m) angeordnet sind und in der Eintrittsöffnung der gemeinsamen Förderleitung (1) vor den Vorratsbehältern (6.1-6.m) ein mit einem Lufteinlaß versehener Strömungswächter (8) angeordnet ist.5. An apparatus for safe and automatic filling of several machine silos a plant for flowing bulk materials, in particular a foaming system for expandable polystyrene from the storage silos by means of delivery line and suction conveyors to the equipped with level controllers machine silos, characterized in that each of the machine silos to be filled (3.1-3. n) a suction conveyor (2.1-2.η) is arranged upstream and is connected via a branch line (4.1 j4.n) to the common delivery line (1) and the stub line (4.1-4.n) before the transition into the common delivery line (1 ) has a shut-off device with vent slide (5.1-5.n) and that between the common feed line (1) and the storage silos (6.1-6.m) shut-off valves (7.1-7.m) are arranged and in the inlet opening of the common delivery line (1 ) is arranged in front of the storage containers (6.1-6.m) provided with an air inlet flow switch (8).