DD291708A5 - METHOD FOR INTERMITTENTLY COATING OF MECHANICALLY CLAIMED ZONES TO MOLDING TOOLS - Google Patents

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zum intermittierend erfolgenden Beschichten von mechanisch beanspruchten Zonen an Formwerkzeugen, vornehmlich in Tablettiermaschinen, mit Schmiermittelloesungen, -suspensionen oder -schmelzen in Form diskreter Troepfchen, wobei letztere an einer Duese mit einem Gasstrom freigesetzt und zu der zu beaufschlagenden Zone der Formwerkzeuge transportiert und dort mit einer nachfolgenden, groeszeren Gasmenge bis zu bestimmten Randzonen, z. B. bis zu den Matrizenwaenden, auseinandergespreizt werden. Hierdurch lassen sich Friktionen, z. B. an der Matrizenwand, beim Ausstosz der Formlinge verhindern.{Formwerkzeuge; Beschichtungsverfahren; Tablettiermaschinen; Schmiermittel; Troepfchen; Ausstosz Formlinge; ohne Friktionen; Matrizenwand}Disclosed is a method for the intermittent coating of mechanically stressed zones on molds, especially in tableting machines, with lubricant solutions, suspensions or melts in the form of discrete droplets, the latter being released at a duese with a gas stream and transported to the zone of the molds to be acted upon and there with a subsequent, larger gas volume up to certain margins, z. B. to the Matrizenwaenden be spread apart. This allows frictions, z. On the die wall, during the ejection of the moldings. Coating process; Tableting machines; Lubricant; Droplet; Ausstosz moldings; without frictions; die wall}

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum intermittierend arbeitenden Beschichten von Formwerkzeugen, vornehmlich in Tablettiermaschinen, mittels diskreter Tröpfchen flüssiger oder suspendierter Schmiermittel, wie auch Schmiermittelschmelzen, wobei in der Hauptsache die Matrizenwände mit einem Schmiermittelring beaufschlagt werden, zur Herstellung von Formungen im Pharma-, Lebensmittel- und Katalysatorenbereich.The invention relates to a method for the intermittent coating of molds, especially in tabletting, by means of discrete droplets of liquid or suspended lubricant, as well as lubricant melts, which are applied in the main, the die walls with a lubricant ring, for the production of moldings in the pharmaceutical, food industry and catalyst area.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Die bisherigen Preßkammerbeschichtungs-Techniken bzw., das bisherige Aufbringen von Schmiermitteln an den aktiven Werkzeugoberflächen (vgl.hierzu EU-B-O 122 519, US-Patente 4 707 309 und 4 758 142), berücksichtigte nicht ausreichend das Haupt(reibungs)problem, nämlich die Bildung von Unebenheiten in der Oberfläche des Formlings, wenn dieser nach dem Pressen ausgestoßen wird und an der Matrizenwand nicht gezielt das notwendige Schmiermittel angebracht werden konnte.The previous Preßkammerbeschichtungsstechniques or, the previous application of lubricants on the active tool surfaces (see here for EU-BO 122 519, US Pat. No. 4,707,309 and 4,758,142), did not sufficiently take into account the main (friction) problem, namely the formation of unevenness in the surface of the molding when it is ejected after pressing and on the die wall not targeted the necessary lubricant could be attached.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Durch das erfindungsgemäße Verfahren zum intermittierend erfolgenden Beschichten von Formwerkzeugen lassen sich Friktionen, z. B. an der Matrizenwand, beim Ausstoß der Formlinge verhindern.By the method according to the invention for the intermittent coating of molds can be frictions, z. B. on the die wall, prevent the ejection of the moldings.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Beschichten von Formwerkzeugen zu entwickeln, wobei die durch Aufbringen von Schmiermitteln entstehenden Unebenheiten in der Oberfläche des Formlings vermieden werden sollen.The present invention has for its object to develop a method for coating molds, which are to be avoided by the application of lubricants unevenness in the surface of the molding.

Es wurde nun gefunden, daß mit einer besonderen Düsenanordnung, kombiniert mit einer rechnergestützten Ansteuerung, diese Schmiermittelringbildung realisiert werden kann.It has now been found that with a special nozzle arrangement, combined with a computer-aided control, this lubricant ring formation can be realized.

Erfindungsgemäß wird eine mittels einer Dosierpumpe dosierte kleine Menge Schmiermittel in gelöster, suspendierter oder geschmolzener Form samt seinem Vehikel mit einer geringen hierfür ausreichenden Gasmenge auf die Tablettierwerkzeuge überführt und mit einer nachfolgenden größeren Gasmenge auseinandergetrieben. Als Gas dient vorzugsweise Luft. Dadurch tritt in der Mitte des Schmiermittelfleckes eine Verarmung und im Randbezirk eine deutliche Anreicherung an Schmiermitteln ein. Die Übertragung dieses Prinzips auf die Befilmung der Werkzeuge bedeutet, daß in idealer Weise dort, wo wenig Schmierung bzw. Antiadhäsion ist, die beschriebene Verarmung und in dem Randbereich, z. B. beim Übergang zur Matrizenwand, die zur Überwindung der Friktion beim Ausstoß der Tabelle notwendige Schmiermittelanreicherung erfolgt.According to the invention, a metered by a metering small amount of lubricant in dissolved, suspended or molten form, together with its vehicle with a small amount of gas sufficient for this purpose is transferred to the tabletting and driven apart with a subsequent larger amount of gas. The gas used is preferably air. As a result, depletion occurs in the center of the lubricant stain and a significant accumulation of lubricant occurs in the peripheral region. The transfer of this principle on the Befilmung the tools means that ideally where low lubrication or anti-adhesion, the depletion described and in the edge region, for. B. at the transition to the die wall, which takes place to overcome the friction when ejecting the table necessary lubricant enrichment.

In der einfachsten erfindungsgemäßen Verfahrensweise wird der in dem Zeitintervall zwischen zwei vorbeigleitenden Stempeln von einer kontinuierlich arbeitenden Dosierpumpe erzeugte, an dem offenen Ende eines Flüssigkeitsröhrchens in einer Düse ausgewölbtes Meniskus des flüssigen Schmiermittels bzw. ein dort anhaftender Schmiermitteltropfen durch die erste von dem aktivierten Luftventil freigesetzte Luft an die Oberfläche der Preßwerkzeuge befördert und durch einen sich nachfolgend stärker entwickelnden Luftimpuls auf diesen Oberflächen auseinandergetrieben. Dem Beschichtungsvorgang ist also ein zweiter Vorgang überlagert: die während der Dauer des Luftimpulses kontinuierlich geförderte Flüssigkeit, die vereinzelt in Form von sehr kleinen Tröpfchen an dem Ende des Flüssigkeitsröhrchens in einer Düse, z. B. Zweistoffdüse, abgegeben wird, wird anschließend zusätzlich auf der Oberfläche der Preßwerkzeuge bis zu den Randzonen derselben verteilt. Die Sprühbilder mit der inhomogenen Schmiermittelverteilung unter Bevorzugung des Randbereiches und die Tatsache, daß die Hauptmenge der dosierten Flüssigkeit in der Pausenzeit zwischen 2 Stempeln gefördert wird (ca. 75 % geschätzt), beweisen jedoch die bevorzugte Verteilung der Schmiermittelmenge nach dem erfindungsgemäßen Prinzip „Überführen an die Werkzeuge/Auseinandertreiben insbesondere an die Matrizenwand".In the simplest procedure according to the invention, the meniscus of the liquid lubricant bulged at the open end of a liquid tube in a nozzle in the time interval between two punches passing by a continuously operating metering pump or a lubricant drop adhering thereto is passed through the first air released from the activated air valve conveyed to the surface of the press tools and driven apart by a subsequently more powerful air pulse on these surfaces. The coating process is thus superimposed on a second process: the continuously conveyed during the duration of the air pulse liquid, the isolated in the form of very small droplets at the end of the liquid tube in a nozzle, z. B. two-fluid nozzle, is then additionally distributed on the surface of the dies to the edge zones thereof. The spray patterns with the inhomogeneous lubricant distribution with preference to the edge region and the fact that the bulk of the metered liquid is pumped in the interval between 2 stamps estimated (about 75%), however, prove the preferred distribution of the amount of lubricant according to the inventive principle "transfer to the tools / apart, in particular to the die wall ".

Mit einer Düse, deren Flüssigkeitsröhrchen einen inneren Durchmeser von 0,3 besitzt, und einer Schmiermittelflüssigkeitsmenge von 0,9 ml pro 50 000 Zyklen, kommt es im allgemeinen zu keiner echten Tropfenausbildung am Ende des Flüssigkeitsröhrchens; das Gas bzw. die Luft reißt dort vielmehr einen sich bildenden konvexen Meniskus los, der anschließend an die Oberfläche der zu beaufschlagenden Preßwerkzeuge gefördert und dort bis zu den Randzonen dieser Oberfläche ausgespreizt wird. Als Dosierpumpe eignet sich z. B. eine Kreiselpumpe bzw. Schlauchpumpe insbesondere eine Zahnradpumpe. Der unterschiedliche Schmiermittelbedarf zwischen Oberstempel und Unterstempel mit Matrizenwand läßt sich im einfachsten Fall über den Leitungsquerschnitt (z. B. über den Querschnitt der Schlauchleitungen) steuern bzw. regeln. Es empfiehlt sich, in die Zuleitungen für die Flüssigkeit und das Gas aber manuell oder prozeßgekoppelte Steuerungen, z. B. in Form von Drosselventilen (siehe weiter unten), einzubauen. Die applizierte Luftmenge liegt bei 1 bis 35 ml pro Schuß in Abhängigkeit vom Durchmesser der zu befördernden Schmiermitteltröpfchen, ca. 1 bis 5ml dienen hierbei zur Loslösung der Tröpfchen von der Düsenöffnung und zu ihrer Beförderung an die Zielpunkte, 3 bis 30 ml zum Auseinandertreiben der Flüssigkeit, Suspension oder Schmelze auf der zu beschichtenden Oberfläche des betreffenden Preßwerkzeuges. Das Schmiermittel wird im richtigen Zeitpunkt über dem Zentrum der zu beaufschlagenden Zone abgeschossen, der Luftstoß zur Verteilung des Schmiermittels auf diese Zone erfolgt etwas zeitlich verzögert, z. B. nach 1,5 ms.With a nozzle whose fluid tube has an internal diameter of 0.3, and a lubricant fluid volume of 0.9 ml per 50,000 cycles, there is generally no true drip formation at the end of the fluid tube; Instead, the gas or air tears off a forming convex meniscus, which is subsequently conveyed to the surface of the pressing tools to be acted upon, where it is spread out as far as the edge zones of this surface. As a metering pump is z. B. a centrifugal pump or hose pump, in particular a gear pump. In the simplest case, the different lubricant requirement between upper punch and lower punch with die wall can be controlled or regulated via the line cross section (eg over the cross section of the hose lines). It is recommended that in the supply lines for the liquid and the gas but manually or process-coupled controls, eg. B. in the form of throttle valves (see below), to install. The applied amount of air is 1 to 35 ml per shot depending on the diameter of the lubricant droplets to be conveyed, about 1 to 5ml serve to detach the droplets from the nozzle opening and their transport to the target points, 3 to 30 ml to drift apart the liquid , Suspension or melt on the surface to be coated of the respective pressing tool. The lubricant is fired at the right time over the center of the zone to be acted upon, the air blast to distribute the lubricant to this zone is slightly delayed, z. B. after 1.5 ms.

Da in dem vorliegenden einfachen Fall des erfindungsgemäßen Verfahrens die Kreiselpumpe kontinuierlich das Schmiermittel weiter zudosiert, besteht, falls das Düsenende nicht nahe (im Bereich einiger Millimeter) an dem zu beaufschlagenden Ort liegt, die Gefahr, daß nachgelieferte Tröpfchen über den Rand des Objektes hinaus versprüht werden.Since in the present simple case of the method according to the invention, the centrifugal pump continuously dosed the lubricant further, if the nozzle end is not close (in the range of a few millimeters) at the location to be acted on, the risk that subsequently supplied droplets over the edge of the object sprayed out become.

Eine zeitlich gezieltere Steuerung der Luftmengen läßt sich aber dadurch erreichen, daß in der Luftzuleitung ein Luftventil eingebaut ist, durch dessen Betätigung ein Luftimpuls erzeugt wird, wie er zum Ablösen eines in Flüssigkeitsröhrchen, z. B. in einer Zweistoffdüse, aufgebauten konkaven Meniskus und zum Transport des dabei freigesetzten Tröpfchens auf die zu beaufschlagende Fläche eines Preßwerkzeuges gerade benötigt wird. Die zur Ausspreizung eines Tröpfchens auf der Zieloberfläche benötigte Luftmenge wird durch plötzliches weiteres Öffnen des Luftventils oder, alternativ, durch das Öffnen eines zweiten Luftventils, dessen Luftzuleitung unter Umgehung des ersten Luftventils in die Düse mündet, freigegeben. Zur Verfeinerung der Verteilung des Schmiermittels empfiehlt es sich, in der Schmiermittelzuleitung zu der Düse ein Flüssigkeitsventil anzubringen. Das Flüssigkeitsventil unterbricht die kontinuierliche Zuführung des gelösten oder suspendierten Schmiermittels kurzfristig für die Zeit, in der vor der Düsenöffnung die bereits beaufschlagte Zone des Preßwerkzeuges (z.B. einer Matrize) weggeführt und ein neues Zielobjekt herangeführt wird. Behält man die zuvor beschriebene Luftmengensteuerung bei, so erreicht man mit der zusätzlichen Flüssigkeitssteuerung eine sehr exakte Beaufschlagung der gewünschten Zonen und eine gute Verspreizung der Schmiermitteltröpfchen bis zu den Randzonen, also z. B. bis zu den seitlichen Wandungen der Matrizen.A more timely control of the air volumes but can be achieved in that in the air supply an air valve is installed by the actuation of an air pulse is generated, as he used to detach a liquid in a tube, z. B. in a two-fluid nozzle, constructed concave meniscus and the transport of the thereby released droplet on the surface to be acted upon a pressing tool is just needed. The amount of air required to spread a droplet on the target surface is released by suddenly further opening the air valve or, alternatively, by opening a second air valve whose air supply discharges into the nozzle bypassing the first air valve. To refine the distribution of the lubricant, it is advisable to attach a liquid valve to the nozzle in the lubricant supply line. The liquid valve interrupts the continuous supply of the dissolved or suspended lubricant in the short term for the time before the nozzle opening the already applied zone of the pressing tool (for example a die) is led away and a new target object is introduced. If you keep the above-described air quantity control, so you can achieve with the additional liquid control a very precise admission of the desired zones and a good spreading of the lubricant droplets to the edge zones, ie z. B. up to the lateral walls of the matrices.

Die getrennte Luftzuführung erfolgt vorzugsweise über eine Dreistoffdüse, in deren Zentrum das Flüssigkeitsröhrchen untergebracht ist, welches im Bereich der Düsenöffnung, bevorzugt kurz außerhalb derselben (z. B. 0,3 mm), endet. Dieses Flüssigkeitsröhrchen umgibt eine erste Luftdüsenkammer, in der vorzugsweise die zur Lösung des konkaven Meniskus und zum Transport des oder der losgelösten Tröpfchen auf das Zielgebiet benötigte Luftmenge, vorzugsweise als kurzer Luftimpuls, freigesetzt wird. Diese Luftdüsenkammer wird durch eine zweite Kammer umgeben, durch welche die zur Ausspreizung benötigte Luft freigesetzt wird. Die Freisetzung der Flüssigkeits- und der Luftmengen erfolgt in einer an die Kadenz der Tablettiermaschine gekoppelten Weise so, daß zuerst, bei Annährung des Zielobjektes, das Flüssigkeitsventil kurzzeitig geöffnet, hernach über das erste Luftventil die zur Lösung von Tröpfchen benötigte Luftmenge herangeführt und anschließend über das zweite Luftventil die am Zielobjekt angekommenen Flüssigkeitströpfchen dort ausgespreizt werden. Eine weitere Alternative besteht darin, daß eine erste Düse in Form einer Zweistoffdüse, bestehend aus dem Flüssigkeitsröhrchen und einer dieses umhüllenden Düsenkammer mit Düsenöffnung für die Bereitstellung des Gases zur Ablösung und zum Transport der erzeugten Flüssigkeitströpfchen, durch eine nachgeordnete separate Gas- bzw. Luftdüse mit einem eigenen Luftventil zum Auseinanderspreizen der Tröpfchen auf dem Zielobjekt ergänzt ist. Die vorstehend beschriebene Dreistoffdüse wird also in zwei separate Düsen aufgeteilt; damit entsteht eine räumliche Trennung zwischen einer Vorrichtung um Abdosieren und einer Vorrichtung zum Auseinanderspreizen einer Schmiermittelflüssigkeit, -suspension oder -schmelze. Die zur Verspreizung dienende Luft (im allgemeinen mit einem höheren Gasdruck, z. B. 4 bar) wird erst dann freigegeben, wenn der Mittelpunkt der zu beaufschlagenden Zonen gerade unter dieser nachgeschalteten Luftdüse angekommen ist. Der räumliche Abstand einer solchen zweiteiligen Düsenanordnung läßt sich durch an sich bekannte Vorrichtungen entsprechend der Umdrehungszahl des Tablettiertellers ändern, um eine optimale zeitliche Versetzung der beiden Funktionen, nämlich Überführung des Schmiermittels an die Preßwerkzeuge und Auseinanderspreizen der Schmiermitteltropfen, zu erreichen. Für die vorstehend beschriebenen Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im allgemeinen elektromagnetisch oder pneumatisch betriebene Luft- und Flüssigkeitsventile; diese Ventile lassen sich aber auch durch nahezu trägheitslos arbeitende Piezo-, insbesondere Piezoluftventile ersetzen. Bei Benutzung solcher Ventile für die Luftabgabe kann ihr Antrieb (Piezo-Ventil als Elongator oder Biegeschwinger) den Querschnitt der Öffnung zuerst zum Beispiel auf ein Zehntel der möglichen Maximalöffnung einstellen, wodurch die dosierte Flüssigkeit, ohne Zerstäuben, gerichtet auf das Werkzeug übertragen wird. Anschließend an diese Übertragung wird bei maximaler Öffnung des Piezoventils die Schmiermittelflüssigkeit oder -Suspension auf der beaufschlagten Zone des Preßwerkzeuges auseinandergetrieben.The separate air supply preferably takes place via a three-substance nozzle, in the center of which the liquid tube is accommodated, which ends in the region of the nozzle opening, preferably just outside it (eg 0.3 mm). This liquid tube surrounds a first air nozzle chamber in which preferably the amount of air required to dissolve the concave meniscus and to transport the detached droplet or droplets to the target area, preferably as a short air pulse, is released. This air nozzle chamber is surrounded by a second chamber, through which the air required for spreading is released. The release of the liquid and the air quantity is carried out in a coupled to the cadence of the tabletting machine manner so that firstly, briefly opened when approaching the target object, the liquid valve, and after that brought the amount of air required for the solution of droplets over the first air valve, and then via the second air valve which arrived at the target object liquid droplets are spread out there. A further alternative is that a first nozzle in the form of a two-fluid nozzle, consisting of the liquid tube and an enclosing nozzle chamber with nozzle opening for the provision of the gas for detachment and transport of liquid droplets generated, by a downstream separate gas or air nozzle with its own air valve is added to spread the droplets on the target object. The three-fluid nozzle described above is thus divided into two separate nozzles; This creates a spatial separation between a device for dispensing and a device for spreading apart a lubricant liquid, suspension or melt. The air used for spreading (generally with a higher gas pressure, eg 4 bar) is released only when the center of the zones to be acted has just arrived below this downstream air nozzle. The spatial distance of such a two-part nozzle assembly can be changed by known devices according to the number of revolutions of the tableting plate to achieve an optimal time displacement of the two functions, namely transfer of the lubricant to the pressing tools and spreading apart of the lubricant drops. For the above-described devices for carrying out the method according to the invention generally electromagnetic and pneumatically operated air and liquid valves; These valves can also be replaced by almost inertia-working piezoelectric, in particular piezo air valves. When using such valves for the air delivery their drive (piezo valve as Elongator or bending oscillator) set the cross section of the opening first, for example, to one-tenth of the maximum possible opening, whereby the metered liquid, without sputtering, is transmitted to the tool directed. Subsequent to this transfer, at the maximum opening of the piezo valve, the lubricant liquid or suspension is forced apart on the applied zone of the pressing tool.

Allen Ausführungsformen gemeinsam ist die dosierte Erzeugung einzelner Schmiermitteltröpfchen.das auf bestimmte Zonen gezielte Abschießen einer definierten Anzahl von Tröpfchen und das „Auseinanderblasen" dieser Tröpfchen auf den bestimmten Zonen bis zu deren Randzonen. Dieses Auseinanderblasen, z. B. zu einem Schmiermittelring, geschieht in einer sehr kurzen Zeit, z.B. innerhalb von 1 bis 3 Millisekunden, unmittelbar vor der Befüllung der Matrize und damit vor dem Preßvorgang zu Tabletten oder Kernen. In gleicherweise lassen sich auch die Werkzeugoberflächen, z.B. Stößel, bei Kapselfüllmaschinen beschmieren. Versuche haben gezeigt, daß im allgemeinen die benötigte Schmiermittelmenge im Verhältnis von 2 zu 3 bis 1 zu 9 auf den Ober- und Unterstempel bei Preßwerkzeugen in Tablettiermaschinen zu verteilen ist.All embodiments have in common the metered production of individual droplets of lubricant.The targeted firing of a defined number of droplets in certain zones and the "blowing out" of these droplets on the specific zones up to their edge zones a very short time, for example within 1 to 3 milliseconds, immediately before filling the matrix and thus before pressing into tablets or cores.In the same way, the tool surfaces, eg plungers, can be smeared on capsule filling machines In general, the required amount of lubricant in the ratio of 2 to 3 to 1 to 9 is to be distributed to the top and bottom punches for pressing tools in tabletting machines.

Die verwendeten Schnellschlußventile für die Luft-und Flüssigkeitszufuhr, die vorzugsweise elektromagnetisch betätigt werden oder auf Piezobasis arbeiten, lassen sich in einem sogenannten Düsenstock, der auch die Düsen mit ihren Zuleitungen enthält, auf kleinstem Raum integrieren. Die Ventile teilen die durch eine Mikropumpe eindosierte Schmiermittelmenge und werden, in Abhängigkeit zu der Pressengeschwindigkeit, mittels an sich bekannter Pulsgeneratoren angesteuert. Die eigentliche Dosierung der Schmiermittelflüssigkeit, -suspension oder -schmelze erfolgt also nicht über Ventile, sondern durch eine Mikropumpe. Als Mikropumpe hat sich am besten eine robuste Schlauchpumpe bewährt. Die Mikropumpe ist so auszulegen, daß sie fähig ist, sehr geringe Mengen des Schmiermittels, z. B. 10 g des Schmiermittels pro Stunde, dosiert zu fördern. Der Düsenstock befindet sich, vorzugsweise, unmittelbar vor dem Füllschuh (hinter dem Tabletten-Abstreifer) und weist z.B. je eine Schmierstoffdüse nach unten und oben gerichtet, gegebenfalls mit nachfolgend angeordneter Luftdüse, auf, mit der die jeweils aus der Schmierstoffdüse applizierte und dosierte Schmiermittelmenge auf dem Unterstempel in Ringform an die Matrizenwand „abgeblasen" wird.The quick-acting valves used for the air and liquid supply, which are preferably actuated electromagnetically or operate on a piezo basis, can be integrated in a so-called nozzle, which also contains the nozzles with their leads, in a small space. The valves divide the metered by a micropump amount of lubricant and are controlled, depending on the press speed, by means of pulse generators known per se. The actual metering of the lubricant liquid, suspension or melt thus does not take place via valves but through a micropump. As a micropump, a robust peristaltic pump has proven its worth. The micropump should be designed to be capable of handling very small quantities of the lubricant, e.g. B. 10 g of the lubricant per hour, metered to promote. The nozzle is located, preferably, immediately in front of the filling shoe (behind the tablet wiper) and has e.g. depending on a lubricant nozzle down and up, optionally with subsequently arranged air nozzle, on, with which each of the lubricant nozzle applied and metered amount of lubricant is "blown off" on the lower punch in ring form to the die wall.

Dieser Vorgang gilt gleichermaßen für den Oberstempel, jedoch, da die Matrizenwand fehlt, wird hier die aufdosierte Schmiermittelmenge nur bis zum Oberstempelrand „geblasen" (vermittels eines definierten Luftstoßes). Der „Schmiermittelauftrag" sieht, beispielsweise, wie folgt aus: über einen Sensor wird ein Stempelschaft abgegriffen und startet, nach einem wählbaren Delay, den ersten Impuls für die Ansteuerung des Flüssigkeitsventils, dessen Länge z.B. 1,35 ms (Millisekunde) betragen kann. Die Schmiermittelflüssigkeit befindet sich vorzugsweise in einem unter Druck (0,1 bis 3,5 bar) stehenden Blätter. Die pro Formling herausdosierte Schmiermittelmenge beträgt etwa, je nach Größe des Formlings, 30 bis 150 Mikrogramm. Der zweite zeitlich codierbare Impuls, der ebenfalls mit einem wählbaren Delay startet, wird für das Luftventil benutzt, um die Schmiermittelmenge mit erhöhter Geschwindigkeit, unter Zuhilfenahme eines definierten Luftstoßes, auf die aktiven Werkzeugoberflächen gezielt aufzubringen. Nun wird das Luftventil weiter geöffnet oder es startet das 3. Ventil, das die 2. Luftdüse versorgt, nach ebenfalls einstellbarem Delay, um die aufgetragene Schmiermittelmenge zu einem Ring an die Matrizenwand „anzublasen", bzw., um die Schmiermittelmenge auf dem Oberstempel an den Stempelrand auszuspeisen.This procedure applies equally to the upper punch, however, since the die wall is missing, the metered amount of lubricant is only "blown" up to the upper punch edge (by means of a defined puff of air.) The "lubricant application", for example, looks like this: via a sensor tapped a stamp shaft and starts, after a selectable delay, the first pulse for the control of the liquid valve whose length, for example 1.35 ms (millisecond). The lubricant liquid is preferably in a pressurized (0.1 to 3.5 bar) leaves. Depending on the size of the molded article, the amount of lubricant metered out per molded article is about 30 to 150 micrograms. The second time-codable pulse, which also starts with a selectable delay, is used for the air valve to selectively apply the amount of lubricant to the active tool surfaces at an increased rate, using a defined puff of air. Now, the air valve is opened further or it starts the third valve, which supplies the second air nozzle, after also adjustable delay, to "inflate" the applied amount of lubricant to a ring to the die wall, or to the amount of lubricant on the upper punch auszuspeisen the stamp edge.

Das „Ansteuerprogramm" der Ventile, das auch mit einer Dosierpumpe kombiniert sein kann, die synchron zur Maschinentaktzahl (der Presse) mitläuft, kommt aus einem Pulsgenerator.The "control program" of the valves, which can also be combined with a dosing pump that runs synchronously to the number of machine cycles (the press), comes from a pulse generator.

Steigt die Aushebekraft der Unterstempel an, was auf eine verstärkte Reibung hinweisen würde (des Formlings beim Ausstoß aus der Matrize), kann dem Pulsgenerator dieses über Signale aus Dehnungsmeßstreifen mitgeteilt werden. Die Signale beeinflussen die Ansteuerzeit des Flüssigkeitsventils, d.h., es bleibt länger offen und damit wird mehr Schmiermittel für die Matrizenschmierung freigegeben. Bei einer Verringerung der Reibung wird umgekehrt die Ansteuerzeit des Flüssigkeitsventils verringert. Als Beispiel für das Schmiermittel kann Stearinsäure oder Fumarsäure in alkoholischer Lösung genannt werden, aber auch Magnesiumstearat in suspendierter Form, in einem geeigneten Medium.If the lifting force of the lower punches increases, which would indicate an increased friction (of the blank when ejected from the die), this can be communicated to the pulse generator via signals from strain gauges. The signals affect the actuation time of the fluid valve, that is, it stays open longer, and thus more lubricant is released for die lubrication. When the friction is reduced, conversely, the driving time of the liquid valve is reduced. As an example of the lubricant may be mentioned stearic acid or fumaric acid in alcoholic solution, but also magnesium stearate in suspended form, in a suitable medium.

Die Düsen werden vorzugsweise in den Dimensionen 0,2 bis 0,9 mm für die Mediumdüse gebaut und 1,0 bis 2,5 mm für die Luftdüsen. Das ist jedoch werkzeugflächenabhängig, d. h. der Durchmesser der Düsenbohrung richtet sich auch nach der Größe des Formlings. In Oblongtabletten kann, z. B., auch mit einer besonderen „Programmsteuerung" die Schmiermittel-Ring-Ausformung gefördert werden. Nach dem Eindosieren des Schmiermittels übernimmt die Luftdüse die Aufgabe, das Material an die Matrizenwand gezielt anzublasen. In Längsrichtung (des Maschinenlaufs) angeordnete Matrizen erhalten eine länger anstehende „Luftzeit" aus der Luftdüse. Bei anderen Anordnungen können nicht senkrecht zielende Luftdüsen diesen Vorgang begünstigen. Vorteilhafterweise sollten die Pressen während des Beschichtungsvorganges so gestaltet sein, daß über sogen. Herabziehkurven (für den Unterstempel) der Matrizenrand 3 bis 5 mm freigelegt wird, um auch die Matrizenwände erreichen zu können.The nozzles are preferably constructed in the dimensions 0.2 to 0.9 mm for the medium nozzle and 1.0 to 2.5 mm for the air nozzles. However, this is tool surface dependent, d. H. The diameter of the nozzle bore also depends on the size of the molding. In oblong tablets, z. Once the lubricant has been metered in, the air nozzle takes on the task of blowing the material onto the die wall in a targeted manner "Air time" from the air nozzle. In other arrangements, non-perpendicular air nozzles may favor this process. Advantageously, the presses should be designed during the coating process so that over so-called. Drawdown curves (for the lower punch) of the die edge 3 to 5 mm is exposed in order to reach the die walls.

Die zur Verformung benötigte Luft kann auch mittels eines synchron zur Maschinentaktzahl mitlaufenden Mini-Luftkompressors erzeugt werden. Der Minikompressor wird dann im Beschichtungsschuh eingebaut, um unmittelbar vor den Düsen und/oder den Ventilen die erforderliche Luftmenge erzeugen zu können. Der Mini-Luftkompressor kann gewünschtenfalls die Luftmenge in Abhängigkeit von der Drehzahl variieren.The air required for the deformation can also be generated by means of a synchronous with the machine cycle number running mini-air compressor. The mini-compressor is then installed in the coating shoe in order to generate the required amount of air immediately in front of the nozzles and / or the valves. If desired, the mini-air compressor may vary the amount of air depending on the speed.

Ausführungsbeispieleembodiments

Zur näheren Erläuterung des Gegenstandes der Erfindung wird auf die Figuren 1 bis 5 verwiesen. Diese Figuren zeigen einen schematischen Aufbau von Anlagen zum Beschichten von mechanisch beanspruchten Flächen an Preßwerkzeugen in Tablettiermaschinen mit Schmiermittellösungen, -suspensionen oder -schmelzen.For a more detailed explanation of the subject matter of the invention, reference is made to FIGS. 1 to 5. These figures show a schematic structure of systems for coating mechanically stressed surfaces on pressing tools in tableting machines with lubricant solutions, suspensions or melts.

In der Anordnung gemäß Figur 1 versorgt eine Dosierpumpe 2, vorzugsweise eine Kreiselpumpe, über eine Schmiermittelleitung 3 mit definiertem Innendurchmesser in Abhängigkeit von der Kadenz der Tablettiermaschine die Öffnung 4 in einer Düse 5 mit einem konvexen Meniskus 1. Hierbei verdeutlicht die Stufe a den Anfangszustand, wobei in der Zeitperiode zwischen dem Vorbeigleiten des 1. und des darauffolgenden Stempels das Luftventil 6 in der Luftzuleitung 7 noch geschlossen ist. In dieser Zeit baut die Dosierpumpe an der Öffnung 4 einen konvexen Meniskus 1 auf. In der Stufe b beginnt sich das Luftventil zu öffnen, der konvexe Schmiermittelmeniskus wird in Form eines oder mehrerer Tröpfchen hier auf die Stempeloberfläche 8 überführt. In der Stufe с liefert das Luftventil gerade den maximal nötigen Luftstrom, der für die Beschichtung des Werkzeuges durch Auseinandertreiben des Schmiermaterials a, Suspension oder Schmelze bis an die Randzonen des Werkzeuges sorgt.In the arrangement according to FIG. 1, a metering pump 2, preferably a centrifugal pump, supplies the opening 4 in a nozzle 5 with a convex meniscus 1 via a lubricant line 3 with a defined inner diameter as a function of the cadence of the tableting machine. Here, the step a illustrates the initial state, wherein in the time period between the passage of the 1st and the subsequent stamp the air valve 6 is still closed in the air supply line 7. During this time, the metering pump builds up a convex meniscus 1 at the opening 4. In step b, the air valve begins to open, the convex lubricant meniscus is transferred here in the form of one or more droplets on the stamp surface 8. In stage с, the air valve supplies just the maximum necessary air flow, which ensures the coating of the tool by dispersing the lubricating material a, suspension or melt to the edges of the tool.

Eine in Figur 2 dargestellte alternative Verfahrensweise sieht vor, durch das Luftventil 6 nur einen Luftimpuls in der Größe zu geben, wie erzürn Ablösen und Transport eines Schmiermitteltröpfchens auf die zu beaufschlagende Fläche nötig ist und die zur Ausspreizung des Tröpfchens auf der Fläche benötigte Luftmenge durch ein zweites Luftventil 6a, welches nach dem Luftventil 6 und vor der Luftdüse 5 mit seiner Zuleitung in die Luftzuleitung 7 mündet, zuzuführen. Im allgemeinen ist die benötigte Luftmenge zur Ablösung und zum Transport des Tropfens viel kleiner als die Luftmenge, die zu dessen Ausspreitung nötig ist (z. B. 18 000 Lohm gegenüber 400 Lohm). Die Betätigung beider Ventile erfolgt getaktet, in Abhängigkeit von der Kadenz der Tablettiermaschine.An alternative procedure shown in Figure 2 provides to give by the air valve 6 only an air pulse in size, as angerürn detachment and transport of a lubricant droplet on the surface to be acted upon and required for spreading the droplet on the surface air through a second air valve 6a, which opens after the air valve 6 and in front of the air nozzle 5 with its supply line into the air supply line 7, supply. In general, the amount of air needed to dislodge and transport the droplet is much smaller than the amount of air needed to expel it (eg, 18,000 lohms versus 400 lohms). The actuation of both valves is clocked, depending on the cadence of the tabletting machine.

Zur Vervollkommnung einer exakten Verteilung des Schmiermittels können gemäß Fig. 3 die zuvor beschriebenen Verfahrensweisen dahingehend abgeändert werden, daß in die Schmiermittelleitung 3 zwischen Dosierpumpe 2 und Öffnung 4 ein Flüssigkeitsventil 14 angebracht wird, welches getaktet mit der Kadenz der Tablettiermaschine und mit den Öffnungsvorgängen des Luftventils 6 bzw. der Luftventile 6 und 6a geöffnet und geschlossen wird. Der Ablauf ist wie folgt: die Dosierpumpe dosiert Flüssigkeit in die Schmiermittelleitung 3 bei geschlossenem Flüssigkeitsventil (gegebenenfalls wird, solange das Flüssigkeitsventil 14 geschlossen bleibt, die Flüssigkeit über ein Überdruckventil 15 wieder über eine Leitung 16 in den Vorratsbehälter befördert). Bei Annäherung eines Stempels an die Öffnung 4 öffnet sich zuerst das Luftventil 6 und, zeitlich etwas nachgesetzt, das Flüssigkeitsventil 14. Im optimalen Luftstrom wird die freigegebene, den konvexen Meniskus 1 bildene Flüssigkeit abdosiert an die Werkzeuge befördert und dort verspreizt.To perfect an exact distribution of the lubricant, the above-described procedures can be modified as shown in FIG. 3, that in the lubricant line 3 between the metering pump 2 and 4 opening a liquid valve 14 is attached, which clocked with the cadence of the tabletting machine and with the opening operations of the air valve 6 and the air valves 6 and 6a is opened and closed. The procedure is as follows: the metering pump dosed liquid in the lubricant line 3 with the liquid valve closed (possibly, as long as the liquid valve 14 remains closed, the liquid is conveyed via a pressure relief valve 15 again via a line 16 into the reservoir). When approaching a punch to the opening 4 opens first the air valve 6 and, a little later, the liquid valve 14. In the optimal air flow, the released, the convex meniscus 1 formed liquid is delivered to the tools and spread there.

Will man aber die Möglichkeit eines unbeabsichtigten Versprühens des Schmiermittels ganz ausschalten, so empfiehlt es sich, zusätzlich zu der Luftdüse 5 eine zweite Luftdüse 10, die die Luftdüse 5 umgibt, einzusetzen (siehe Fig.4), welche die zur Verspreizung des Schmiermittels benötigte Luft bereitstellt. Es handelt sich hierbei um eine sogenannte Dreistoffdüse. In dem Augenblick, in welchem der Stempel sich der Öffnung 4 nähert, gibt das Flüssigkeitsventil eine definierte Menge an Schmiermittel frei, die in Form von einem oder mehreren Tropfen über die Öffnung 4 an die zu beaufschlagenden Oberflächen abgeschossen wird. Kurz vor oder gleichzeitig beim Schließen des Luftventils 6 wird das zweite Luftventil 6 a geöffnet, welches eine wesentlich größere Luftmenge kurzzeitig freigibt, die ausreicht, um die auf der Oberfläche der Preßzonen angekommenen Tropfen zu spreizen bzw. über diese hinweg zu verteilen.But if you want to completely switch off the possibility of unintentional spraying of the lubricant, it is advisable, in addition to the air nozzle 5, a second air nozzle 10, which surrounds the air nozzle 5, insert (see Figure 4), which required for spreading the lubricant air provides. It is a so-called three-fluid nozzle. At the moment in which the punch approaches the opening 4, the liquid valve releases a defined amount of lubricant, which is shot down in the form of one or more drops via the opening 4 to the surfaces to be acted upon. Shortly before or at the same time when closing the air valve 6, the second air valve 6 a is opened, which releases a substantially larger amount of air for a short time, which is sufficient to spread the arrived on the surface of the pressing zones drops or distribute over these away.

Eine weitere vorteilhafte Verfahrensweise besteht darin, daß die Luftdüse 5 nur zur Ablösung und zum Transport der Tropfen verwendet und der Luftdüse 5 noch eine Luftdüse 10 mit einem eigenen Luftventil 11 nachgeordnet wird, also eine räumliche Trennung zwischen einer Vorrichtung zum Abdosieren und einer Vorrichtung zum Auseinanderspreizen der Schmiermittelflüssigkeit, -suspension oder-schmelze vorgenommen wird. Zum besseren Verständnis soll hierzu auf die Fig. 5 verwiesen werden. Die Dosierpumpe 2, z. B. eine Kreiselpumpe, dosiert das Schmiermittel durch Schmiermittelleitung 3 an die Öffnung 4, dort baut sich ein konvexer Meniskus 1 auf; bei Annäherung eines Stempels oder einer Matrize öffnet kurzzeitig das Luftventil 6 und setzt am Ende der Luftdüse 5 einen oder mehrere Tröpfchen frei, die in Richtung der zu beaufschlagenden Zonen der Preßwerkzeuge abgeschossen werden. Da zwischenzeitlich der so beaufschlagte Stempel bereits eine Wegstrecke 12Another advantageous procedure is that the air nozzle 5 is used only for detachment and transport of the drops and the air nozzle 5 is still an air nozzle 10 downstream with its own air valve 11, so a spatial separation between a device for dosing and a device for spreading apart the lubricant liquid, suspension or melt is made. For a better understanding, reference is made to FIG. 5. The metering pump 2, z. B. a centrifugal pump, the lubricant is metered through the lubricant line 3 to the opening 4, where a convex meniscus 1 builds up; when approaching a punch or die opens briefly the air valve 6 and sets at the end of the air nozzle 5, one or more droplets freely, which are shot down in the direction of the zones to be acted upon the pressing tools. Since in the meantime the so acted on stamp already a distance 12th

zurückgelegt hat, befindet sich in einem entsprechenden Abstand zu der Luftdüse 5 eine Luftdüse 10 (z.B. in Formeines Luftröhrchens), welche über eine Leitung 13 mit einem Luftventil 11 in Verbindung steht. Die Luftdüse 10 gibt in dem Augenblick, in welchem sich die betreffende, von Tropfen beaufschlagte Zone der Preßwerkzeug direkt unterhalb von ihr befindet, einen harten, kurzen Luftimpuls ab, der die auf den zu beschichtenden Zonen befindliche Flüssigkeitstropfen verspreizt und das Schmiermittel solange auseinander treibt, bis dieses die Randzonen, z. B. den Matrizenrand, erreicht hat. Diese Variante zum Beaufschlagen von Zonen von Preßwerkzeugen eignet sich besonders bei sehr schnell laufenden Tablettenpressen, die bis zu 500 000 Tabletten oder Kerne pro Stunde erzeugen. Hinsichtlich der Positionierung einer entsprechenden Vorrichtung können auch größere Wege zwischen Düsenende und Empfänger hingenommen werden. Die Luftventile 6 und 11 sind über Annäherungsschalter in Verbindung mit elektronischen Abgleichvorrichtungen an die Kadenz der Maschine gekoppelt, genauso die Dosierpumpe 2 bezüglich der in der Zeiteinheit dosierten Schmiermittelmenge und, gegebenenfalls, das Flüssigkeitsventil 14. Die Wegstrecke 12 hängt u. a. von der Anzahl der Umdrehungen pro Zeiteinheit des Tablettiertellers ab; es ist möglich, durch eine geeignete Transportvorrichtung diese Wegstrecke 12 in Abhängigkeit von der Anzahl an Umdrehungen in einer Zeiteinheit zu variieren.is located at a corresponding distance from the air nozzle 5, an air nozzle 10 (for example in the form of a trachea), which communicates via a line 13 with an air valve 11. The air nozzle 10 at the moment in which the respective affected by drop zone of the pressing tool is directly below it, from a hard, short pulse of air, which spreads the located on the zones to be coated liquid droplets and the lubricant drives apart as long as until this the edge zones, z. B. the die edge has reached. This variant for applying zones of pressing tools is particularly suitable for very fast-running tablet presses, which produce up to 500,000 tablets or cores per hour. With regard to the positioning of a corresponding device and larger distances between the nozzle end and receiver can be accepted. The air valves 6 and 11 are coupled via proximity switch in conjunction with electronic balancing devices to the cadence of the machine, as well as the metering pump 2 with respect to the metered in unit time amount of lubricant and, optionally, the liquid valve 14. The distance 12 depends u. a. from the number of revolutions per unit time of the tabletting plate; It is possible to vary this distance 12 by a suitable transport device as a function of the number of revolutions in a time unit.

Claims (10)

1. Verfahren zum intermittierend erfolgenden Beschichten von mechanisch beanspruchten Zonen an Formwerkzeugen mittels diskreter Tröpfchen von Schmiermittellösungen, -suspensionen oder -schmelzen, dadurch gekennzeichnet, daß diese an einer Düse mit einer hierfür ausreichenden Gasmenge freigesetzt, im Gegenstrom auf die zu beaufschlagenden Zonen der Formwerkzeuge transportiert und dort mit einer nachfolgenden größeren Gasmenge bis zu deren Randzonen auseinandergespreizt werden.1. A process for the intermittent coating of mechanically stressed zones on molds by means of discrete droplets of lubricant solutions, suspensions or melts, characterized in that it releases at a nozzle with a sufficient amount of gas, transported in countercurrent to the zones to be acted upon the molds and there with a subsequent larger amount of gas to be spread apart to the edge zones. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zeitintervall zwischen zwei an der Düsenöffnung vorbeigleitenden zu beaufschlagenden Zonen mittels einer kontinuierlich arbeitenden Dosierpumpe ein an der Austrittsöffnung des das Schmiermittel führenden Düsenteils aufgebauter konvexer Meniskus oder ein dort ausgebildetes Schmiermitteltröpfchen durch einen ersten Gasstoß an die Oberfläche der zu beaufschlagenden Zonen befördert und durch einen nachfolgenden, stärker entwickelten Gasimpuls auf dieser Oberfläche auseinandergespreizt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in the time interval between two passing past the nozzle opening to be acted upon zones by means of a continuously operating metering pump at the outlet opening of the lubricant leading nozzle member constructed convex meniscus or a lubricant droplets formed there by a first gas impact the surface of the zones to be acted upon and spread apart by a subsequent, more developed gas pulse on this surface. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Spreizung derTröpfchen auf der Zieloberfläche benötigte Gasmenge durch Öffnung eines zweiten Luftventils, dessen Luftzuleitung unter Umgehung des ersten Luftventils in der Düse endet, freigesetzt wird.A method according to claim 2, characterized in that the amount of gas required to spread the droplets on the target surface is released by opening a second air valve whose air supply ends in bypassing the first air valve in the nozzle. 4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die kontinuierliche Zuleitung der Flüssigkeit, Suspension oder Schmelze kurzfristig für die Zeit, in der die bereits beaufschlagte Zone weggeführt und eine neue zu beaufschlagende Zone herangeführt wird, unterbrochen wird.4. The method according to claim 2 and 3, characterized in that the continuous supply of the liquid, suspension or melt is temporarily interrupted for the time in which the already applied zone led away and a new zone to be acted upon is interrupted. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 2,3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Dreistoffdüse im das Schmiermittel führenden Teil ein Meniskus bzw. ein Tröpfchen aufgebaut wird, anschließend durch einen Gasimpuls in der zweiten Düsenkammer das oder die Tröpfchen freigesetzt und an das Zielobjekt befördert und durch einen größeren Gasimpuls in der dritten Düsenkammer die beaufschlagten Tröpfchen auf dem Zielobjekt auseinandergespreizt werden.5. The method according to claims 2,3 and 4, characterized in that in a three-fluid nozzle in the lubricant leading part of a meniscus or a droplet is built, then released by a gas pulse in the second nozzle chamber or the droplets and the target object transported by a larger gas pulse in the third nozzle chamber, the applied droplets on the target object are spread apart. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Zweistoffdüse zuerst das Schmiermittel als Lösung, Suspension oder Schmelze auf die zu beaufschlagende Zone gebracht wird und mit einer räumlich hiervon getrennt angebrachten Gasdüse, zeitlich vom ersten Vorgang versetzt, ausgespreizt wird.6. The method according to claim 1, characterized in that is first brought with a two-fluid nozzle, the lubricant as a solution, suspension or melt on the zone to be acted and spread with a spatially thereof separately mounted gas nozzle, temporally offset from the first operation, is spread out. 7. Verfahren nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gas- und Flüssigkeitsventile mit der Kadenz der Maschine gekoppelt sind.7. The method according to claim 2 to 6, characterized in that the gas and liquid valves are coupled to the cadence of the machine. 8. Verfahren nach Anspruch 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchführung des Verfahrens elektromagnetisch oder pneumatisch betriebene Gas- und Flüssigkeitsventile oder trägheitslos arbeitende Piezoventile verwendet werden und die Anwendung dieser in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der zu beaufschlagenden Objekte mittels Pulsgeneratoren erfolgt, wobei die eigentliche Dosierung der Schmiermittel mit Hilfe von Mikropumpen durchgeführt wird.8. The method according to claim 2 to 7, characterized in that for carrying out the method electromagnetically or pneumatically operated gas and liquid valves or inertia-working piezo valves are used and the application of these depending on the speed of the objects to be acted by means of pulse generators, wherein the actual metering of the lubricant is carried out with the help of micropumps. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Beaufschlagung von Matrizen mit den dosierten Schmiermitteln die Spreizung in die Matrizenwand hinein erfolgt.9. The method according to claim 1, characterized in that takes place in the loading of matrices with the metered lubricants spreading into the die wall. 10. Verfahren nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Beaufschlagung von Zonen der Preßwerkzeuge an Tablettiermaschinen wie folgt durchgeführt wird:10. The method according to claim 8 and 9, characterized in that the loading of zones of the pressing tools on tabletting machines is carried out as follows: - ein Stempelschaft wird mit Hilfe eines Sensors abgegriffen,a stamp shaft is tapped by means of a sensor, - die Förderung der Dosierpumpe, die pro Zyklus der Maschine vorgegeben wird, wird an die Kadenz der Maschine elektronisch angeglichen,the delivery of the dosing pump, which is given per cycle of the machine, is electronically adjusted to the cadence of the machine, - die Ansteuerung des Flüssigkeitsventils, dessen Impulslänge im Bereich von Millisekunden liegt, erfolgt elektronisch gesteuert unter Berücksichtigung eines wählbaren Delay,- The control of the liquid valve whose pulse length is in the range of milliseconds, takes place electronically controlled taking into account a selectable delay, - der zeitlich kodierte Gasimpuls zur Loslösung von Tropfen aus der Düse und zu ihrem Transport auf die zu beaufschlagenden Oberfläche und- The temporally coded gas pulse for detachment of drops from the nozzle and for their transport to the surface to be acted upon and - der zweite, zeitlich kodierbare Impuls zurSpreizung des Schmiermittelsauf den Preßwerkzeuge erfolgt elektronisch gesteuert ebenfalls mit einem wählbaren Delay, wobei hierzu die Luftventile angesteuert und- The second, temporally codable pulse for spreading the lubricant on the dies is done electronically controlled also with a selectable delay, for which purpose the air valves are controlled and - deren Impulslängen programmierbar angepaßt werden, wobei das Ansteuerprogramm vorteilhafterweise einem Pulsgenerator eingegeben ist.- The pulse lengths are adjusted programmable, the drive program is advantageously entered a pulse generator. Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings