DD284857A5 - DEVICE FOR DRIVING WORK STATIONS ON PLANT PLANTS - Google Patents

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DD284857A5
DD284857A5 DD32947389A DD32947389A DD284857A5 DD 284857 A5 DD284857 A5 DD 284857A5 DD 32947389 A DD32947389 A DD 32947389A DD 32947389 A DD32947389 A DD 32947389A DD 284857 A5 DD284857 A5 DD 284857A5
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DD
German Democratic Republic
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drive
molds
mold
friction wheels
mold supports
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DD32947389A
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German (de)
Inventor
Manfred Siegling
Wilfried Mueller
Wolfgang Sorge
Dietmar Gruber
Original Assignee
Veb Vereinigte Zierporzellanwerke Lichte,Dd
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Abstract

Die Erfindung beinhaltet eine Vorrichtung zum Antrieb von Arbeitsstationen an Gieszanlagen. Sie ist vorwiegend gedacht fuer die Prozellan- und Keramikindustrie zum Antrieb von Gieszformen, um ein gleichmaesziges Drehen dieser Formen und damit verbunden eine gleichmaeszige Wanddicke der Porzellankoerper zu erzielen. Die Aufgabenstellung wird dabei so geloest, dasz die drehbar gelagerten Formenunterlagen durch ein System von horizontal beweglich gelagerten Reibraedern angetrieben werden. Die Reibraeder werden mittels Keilriemen durch einen, in einem weiten Bereich stufenlos regelbaren Getriebemotor angetrieben und mittels Federkraft angedrueckt. Fig. 1{Antrieb; Arbeitsstationen; Gieszanlagen; Rollenfoerderer; Reibrad; Keilriemen; Formenunterlagen, drehbar; Federdruck}The invention includes a device for driving workstations on Gieszanlagen. It is primarily intended for the porcelain and ceramic industries to drive molds to achieve uniform turning of these molds and, associated therewith, uniform wall thickness of the porcelain bodies. The task is solved so that the rotatably mounted mold supports are driven by a system of horizontally movably mounted friction wheels. The friction wheels are driven by V-belts through a geared motor that is infinitely variable in a wide range and pressed by spring force. Fig. 1 {drive; Workstations; Gieszanlagen; roller conveyor; friction wheel; V-belt; Mold supports, rotatable; Spring pressure}

Description

Zwischen der Eingußstation und der Ausgußstation werden die Formenunterlagen 1 in Drehung versetzt. Dazu ist seitlich ein System von horizontal beweglich gelagerten Reibrädern 6 angebracht, die untereinander durch Keilriemen 9 verbunden sind. Der Antrieb erfolgt über einen in einem weiten Bereich stufenlos verstellbaren Getriebemotor 4. Mit geeigneten Druckfedern 5 werden die Reibräder 6 an die Formenunterlagen 1 gedrückt und mittels Zwischenrad angetrieben. Während des Weitertransportes der Formen wird die sich ergebende Lageveränderung zwischen Formenunterlage 1 und Reibrad 6 kompensiert und damit ein ständiger Antrieb gewährleistet. Verläßt die Gießform mit Unterlage 1 den Antriebsbereich eines Reibrades 6 springt das nächste Reibrad 6 mittels Federkraft an die Unterlage 1 und läßt keinen Stillstand zu. Diese Vorrichtung sichert ein gleichmäßiges und sicheres Arbeiten ohne Störungen. Damit wird eine gute Qualität der gegossenen Gegenstände erreicht.Between the pouring station and the Ausgußstation the mold pads 1 are rotated. For this purpose, a system of horizontally movably mounted friction wheels 6 is attached to the side, which are interconnected by V-belt 9. The drive is via a continuously variable in a wide range gear motor 4. With suitable compression springs 5, the friction wheels 6 are pressed against the mold pads 1 and driven by means of intermediate. During the further transport of the molds, the resulting change in position between the mold base 1 and the friction wheel 6 is compensated, thereby ensuring a constant drive. Leaves the mold with pad 1, the drive range of a friction wheel 6 jumps the next friction wheel 6 by means of spring force to the pad 1 and can not stand still. This device ensures a steady and safe working without disturbances. Thus, a good quality of the cast objects is achieved.

Claims (1)

Vorrichtung zum Antrieb von Arbeitsstationen an Gießanlagen, insbesondere für keramische Erzeugnisse, bei denen die Gießformen mittels der Formenunterlagen in ständige Rotation versetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich zur Fördereinrichtung ein System von horizontal beweglich gelagerten Reibrädern angebracht ist, welche untereinander durch endlose Keilriemen verbunden sind, deren Antrieb mittels eines stufenlos regelbaren Getriebemotors erfolgt und die Reibräder mittels geeigneter Federn an die drehbar gelagerten Formenunterlagen drücken und diese in Rotation versetzen.Apparatus for driving workstations on casting machines, in particular for ceramic products, in which the molds are set in constant rotation by means of the mold supports, characterized in that the side of the conveyor a system of horizontally movably mounted friction wheels is mounted, which are interconnected by endless belts whose drive is effected by means of a continuously variable geared motor and press the friction wheels by means of suitable springs to the rotatably mounted mold supports and set them in rotation. Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung ist anwendbar in der Gießereitechnik insbesondere zum Gießen von Gefäßen aus Porzellan und Keramik.The invention is applicable in the foundry industry, in particular for the casting of porcelain and ceramic vessels. Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art Bei der Herstellung von Hohlgußerzeugnissen, insbesondere von solchen aus Porzellan und Keramik ist beim Gießen zur Erzielung einer gleichmäßigen Wandstärke und einer fehlerfreien Struktur die ständige Rotation der Gießform beim Eingießen notwendig. Bei den bekannten Gießverfahren erfolgt dies in der Art, daß die Gießformen auf axial gelagerten Unterlagen stehen und diese durch die Arbeitskraft in Drehung versetzt werden. Die Geschwindigkeit und die Drehdauer werden dabei entsprechend der Erfahrung der Arbeitskraft gesteuert. Bei bekannten mechanischen bzw. automatischen Anlagen und Vorrichtungen werden über fest installierte Rollen, die durch geeignete Antriebsmittel miteinander verbunden sind, die Unterlagen der Gießformen kraftschlüssig in Drehung versetzt. Da diese Form des Antriebes nur bei stets gleichbleibendem Abstand zwischen Rollen und Gießformunterlagen gewährleistet ist, wirken sich der natürliche Verschleiß der Antriebsrollen und durch auslaufenden Schlicker auftretende Verschmutzungen sehr ungünstig auf die notwendige Drehzahl der Gießformen aus. Beim Weitertransport der Arbeitsformen (Takt) werden Antrieb und Gießunterlage getrennt. Es entsteht eine ungleichmäßige Drehbewegung.In the production of hollow castings, especially those made of porcelain and ceramic casting is necessary to achieve a uniform wall thickness and a faultless structure, the constant rotation of the mold during pouring. In the known casting this takes place in the way that the molds are on axially supported documents and these are rotated by the worker in rotation. The speed and the rotation time are controlled according to the experience of the worker. In known mechanical or automatic systems and devices, the documents of the molds are frictionally rotated by permanently installed rollers which are interconnected by suitable drive means. Since this form of drive is guaranteed only at a constant distance between roles and mold supports, the natural wear of the drive rollers and occurring due to leaking slip pollutions very unfavorable affect the necessary speed of the molds. During further transport of the work forms (cycle) drive and casting pad are separated. It creates a non-uniform rotational movement. Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der ständig eine gleichmäßige und konstante Rotation der Gießform entsprechend der für den jeweiligen Artikel eingestellten Drehzahl erzielt wird.The aim of the invention is to provide a device with which constantly a uniform and constant rotation of the mold is achieved in accordance with the speed set for the respective article. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Daraus leitet sich die zu lösende technische Aufgabenstellung so ab, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der unabhängig von auftretenden Lageabweichungen, Abnutzungserscheinungen und Verschmutzungen ein stets gleichbleibender Antrieb der Gießformunterlagen erzielt wird.From this, the technical problem to be solved is derived from developing a device with which, regardless of occurring position deviations, signs of wear and soiling an always constant drive of the mold supports is achieved. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabenstellung so gelöst, daß sie drehbar gelagerten Formenunterlagen durch ein System von horizontal beweglich gelagerten Reibrädern angetrieben wird. Zwischen der Eingußstation und der Auskippstation werden damit die Arbeitsformen in Drehung versetzt. Die Reibräder sind untereinander durch endlose Keilriemen verbunden, deren Antrieb über einen in einem weiten Bereich stufenlos verstellbaren Getriebemotor erfolgt. Mit geeigneten Federn werden die Reibräder an die drehbar gelagerten Formenunterlagen gedrückt. Damit wird, während des Weitertransportes der Formen, die Lageveränderung zwischen Formenunterlage und Reibrad kompensiert und damit ein ständiger Antrieb gewährleistet. Verläßt die Arbeitsform mit Unterlage den Antriebsbereich des einen Reibrades, springt das nachfolgende Reibrad durch die Federkraft an die Unterlage und läßt die Arbeitsform weiterrotieren. Auftretende Abnutzungen, Fertigungstoleranzen und mögliche Lageabweichungen werden durch die federnd gelagerten Reibräder ebenso ausgeglichen wie mögliche seitliche Verschmutzungen durch auslaufenden Schlicker.According to the invention, this task is solved so that it rotatably mounted mold supports is driven by a system of horizontally movably mounted friction wheels. Between the pouring station and the Auskippstation so that the working forms are rotated. The friction wheels are connected to each other by endless V-belts, which are driven by a continuously variable geared motor in a wide range. With suitable springs, the friction wheels are pressed against the rotatably mounted mold supports. Thus, during the further transport of the molds, the change in position between mold base and friction wheel is compensated and thus ensures a constant drive. Leaves the working form with pad the drive range of a friction wheel, the following friction wheel jumps by the spring force to the pad and can rotate the working form. Occurring wear, manufacturing tolerances and possible position deviations are compensated by the spring-mounted friction wheels as well as possible lateral contamination by leaking slip. Ausführungsbeispielembodiment Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Zum besseren Verständnis ist in Fig. 1: eine schematische Darstellung des Prinzipes der VorrichtungThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. For a better understanding, FIG. 1 shows a schematic representation of the principle of the device beigefügt.attached. Auf einer Fördereinrichtung 10 sind quadratische Trägerplatten 2 angebracht, die mittels Rollenförderer 3 von Arbeitsstation zu Arbeitsstation transportiert werden. Auf diesen Trägerplatten sind Formenunteriagen 1 drehbar gelagert. Seitlich werden die Trägerplatten an Führungsschienen entlang geführt, um eine nahezu gleichmäßige Lage der Gießformen zu sichern.On a conveyor 10 square support plates 2 are mounted, which are transported by roller conveyor 3 from workstation to workstation. On this support plates mold supports 1 are rotatably mounted. Laterally, the carrier plates are guided along guide rails in order to ensure a nearly uniform position of the casting molds.
DD32947389A 1989-06-12 1989-06-12 DEVICE FOR DRIVING WORK STATIONS ON PLANT PLANTS DD284857A5 (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4329079A1 (en) * 1993-08-31 1995-03-02 Krups Gmbh Apparatus and method for the alignment of workpieces in processing stages, especially in assembly lines
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Legal Events

Date Code Title Description
IF04 In force in the year 2004

Expiry date: 20090613