DD282613A5 - PROCESS FOR PRODUCING PARBOILED RICE - Google Patents

PROCESS FOR PRODUCING PARBOILED RICE Download PDF

Info

Publication number
DD282613A5
DD282613A5 DD87309174A DD30917487A DD282613A5 DD 282613 A5 DD282613 A5 DD 282613A5 DD 87309174 A DD87309174 A DD 87309174A DD 30917487 A DD30917487 A DD 30917487A DD 282613 A5 DD282613 A5 DD 282613A5
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
rice
grain
paddy rice
paddy
water
Prior art date
Application number
DD87309174A
Other languages
German (de)
Inventor
Erich Gebhardt
Uwe Lehrack
Original Assignee
Inst Getreideverarbeitung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Getreideverarbeitung filed Critical Inst Getreideverarbeitung
Priority to DD87309174A priority Critical patent/DD282613A5/en
Priority to DE3830965A priority patent/DE3830965A1/en
Priority to CH3429/88A priority patent/CH675522A5/de
Priority to JP63261274A priority patent/JPH01148158A/en
Priority to HU885332A priority patent/HU200667B/en
Priority to IT8848569A priority patent/IT1224602B/en
Priority to IN15/CAL/89A priority patent/IN171862B/en
Publication of DD282613A5 publication Critical patent/DD282613A5/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10Cereal-derived products
    • A23L7/196Products in which the original granular shape is maintained, e.g. parboiled rice

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Parboiled Reis. Das Verfahren ist anwendbar fuer Langkorn-, Mittelkorn-, und Rundkornreis. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Verfahrensbedingungen fuer die hydrothermische Behandlung von Rohreis aufzuzeigen, die gegenueber bekannten Verfahren zu Reis mit hohem Weiszgrad, hoher Ausbeute an Ganzkorn und zu einer Verkuerzung der Prozeszdauer fuehren. Erfindungsgemaesz wird die Aufgabe dadurch geloest, dasz auf eine Feuchte von * geweichter Paddy Reis in ueberschuessigem Wasser einer Mikrowellenbehandlung ausgesetzt wird, wobei innerhalb von * min eine Produkttemperatur des Reises von 100C erreicht und diese * min gehalten wird, anschlieszend das ueberschuessige Wasser abgetrennt und die Mikrowellenbehandlung des Paddy Reises bis zum Erreichen einer Feuchte von * bei der gleichen Temperatur fortgesetzt wird und danach der Reis in bekannter Weise weiterverarbeitet wird.{Parboiling Prozesz; Parboiled Reis; Paddy Reis; Hydrothermische Behandlung; Mikrowellen; Weiszgrad; Ganzkorn; Ausbeute}The invention relates to a method for producing parboiled rice. The method is applicable to long grain, medium grain and round grain rice. The object of the invention is to show process conditions for the hydrothermal treatment of paddy rice, which lead to rice with high Weiszgrad, high yield of wholegrain and to a shortening of the Prozeszdauer over known methods. According to the present invention, the object is achieved by subjecting a paddy rice paddy rice to a microwave treatment in excess water, reaching a product temperature of 100 ° C. over a period of one minute and holding it, then separating the excess water and removing the rice Microwave treatment of the paddy rice is continued until a humidity of * at the same temperature is reached, after which the rice is further processed in a known manner. {Parboiling Prozesz; Parboiled rice; Paddy rice; Hydrothermal treatment; microwaves; Weisz degrees; Whole grain; Yield}

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung wird in der Lebensmittelindustrie zur Herstellung von Parboiled Reis mit hohem Weißgrad angewendet. Das Verfahren ist sowohl für Langkorn-, Mittelkorn- und Rundkornreis geeignet.The invention is used in the food industry to produce high whiteness parboiled rice. The method is suitable for long grain, medium grain and round grain rice.

Charakteristik des l.ekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Das vom Halm geerntete Reiskorn ist außen von einer harten, kieselsäurehaltigen Hülle (Paddy-Hülle) umgeben, in der darunterliegenden vielschichtigen Haut, sie wird als Silberhaut bezeichnet und umschließt den eigentlichen Kern,: ind die wesentlichen Anteile an Vitaminen, Mineralien, Eiweiß und Fett enthalten. Bei der Herstellung von Weißreis werden durch Schleifen und Polieren des geschälten Reises diese Silberhaut und der Keimling entfernt, damit werden auch die für die Ernährung wichtigen Stoffe entfernt. Um diese Stoffe im Reis zu erhalten, wird der Parboiling Prozeß durchgeführt. Neben der Erhöhung des ernährungsphysiologischen Wertes bewirkt der Parboiling Prozeß auch eine Verbesserung der verfahrenstechnischen Eigenschaften, insbesondere eine Erhöhung der Ganzkornausbeute, und der Kocheigenschaften des Reises. Der Parboiling Prozeß besteht in einer hydrothermischen Behandlung des Rohreises oder Paddy-Reises. Dabei wandern die Mineralstoffe und Vitamine aus der Silberhaut in das Korninnere. Auch führt dit hydrothermische Behandlung zu einer Schalenlockerung sowie zur Härtung bzw. Verhornung des Reiskernes (Endospermcj) durch Gelatinierung der Stärke. Dies bewirkt eine Verfestigung der gesamten Reiskornstruktur und führt zu einer höheren Ausbeute an Ganzkorn beim Schälen, Schleifen und Polieren. Die beim Parboiling erreichte Gelatinierung des Reises verbessert zwar auch die Kocheigenschaften, der Reis klebt weniger, aber insgesamt ist der Parboiling Prozeß nicht zu verwechseln mit einer hydrothermischen Behandlung des geschliffenen und polierten Weißreises zur Herstellung von Schnellkochreis. Beim Schnellkochreis wird im Gegensatz zum Parboiled-Reis eine möglichst stark aufgelockerte und poröse Struktur angestrebt.The rice grain harvested from the stalk is surrounded on the outside by a hard, siliceous sheath (paddy sheath), in the underlying layered skin, it is called silver skin and encloses the actual core, namely the substantial amounts of vitamins, minerals, protein and fat contain. In the production of white rice, by grinding and polishing the husked rice, this silver skin and the seedling are removed, which also removes the substances important for the diet. To obtain these substances in rice, the parboiling process is carried out. In addition to increasing the nutritional value of the parboiling process also causes an improvement in the process properties, in particular an increase in the whole-grain yield, and the cooking properties of rice. The parboiling process consists in a hydrothermal treatment of paddy rice or paddy rice. The minerals and vitamins from the silver skin migrate into the grain interior. The hydrothermal treatment also leads to shell loosening as well as hardening or cornification of the rice kernel (endospermc) by gelatinization of the starch. This results in solidification of the entire grain of rice grain and results in a higher yield of whole grain during peeling, grinding and polishing. Although the gelatinization of the rice achieved during parboiling also improves the cooking properties, the rice sticks less, but overall the parboiling process should not be confused with a hydrothermal treatment of the ground and polished white rice for the production of quick-cooking rice. The quick-cooking rice, in contrast to parboiled rice, aims for a structure that is as loosened and porous as possible.

Der Parboiling Prozeß besteht aus den Verfahrensschritten Weichen, Dämpfen bzw. Kochen und Trocknen des Paddy Reises. Anschließend wird der behandelte Reis geschält, geschliffen und poliert.The parboiling process consists of the steps soft, steaming or cooking and drying the paddy rice. Then the treated rice is peeled, ground and polished.

Für die einzelnen Prozeßschritte sind verschiedene verfahrenstechnische Lösungen bekannt. Das Weichen erfolgt vorzugsweise in warmem Wasser bei einer Temperatur von 60...700C bis zum Erreichen einer Feuchte von 25...35%. In der Regel wird für das Weichen eine Zeit von 2...4 h benötigt. Es kann auch bei niedrigeren Temperaturen geweicht werden, allerdings erhöht sich dann die Behandlungszeit auf 10... 16h.Various process engineering solutions are known for the individual process steps. The switch is preferably carried out in warm water at a temperature of 60 ... 70 0 C until reaching a humidity of 25 ... 35%. As a rule, a time of 2 ... 4 h is needed for the switch. It can also be softened at lower temperatures, but then increases the treatment time to 10 ... 16h.

Nach der US-PS 2358251 kann der Prozeß verkürz; werden, wenn der Reis bei einem Druck von 0,1 ...0,7 MPa geweicht wird. Die Gelatinierung der Reisstärke wird durch Dämpfen bzw. Kochen des geweichten Reises erzielt. Nach US-PS 4361593 wird der bis auf eine Feuchte von 38% im Vakuum geweichte Reis mit gesättigtem Dampf über einen Zeitraum von 15 min behandelt, der Reis erreicht eine Temperatur von etwa 90°C. Der Reis mit einer Feuchte von 45% wird dann 6h bei 540C gehalten, anschließend bei 660C vorgetrocknet und dann bei stufenweiser Absenkung der Temperatur auf eine Feuchte von 12,5% getrocknet. In der US-PS 2592407 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem der Reis in dünner Schicht bei einer Temperatur, die 100"C nicht überschreiten soll, und mit einer Wassermenge, die nicht zu einer 100%igen Sättigung des Reiskornes führt, geweicht, anschließend wird der Reis, ebenfalls in dünner Schicht, einer gesättigten Wasserdampfatmosphäre ausgesetzt. Die Temperatur soll dabei nahe bei, aber nicht über, 1000C liegen. Während des Dämpfens nimmt der Reis weiteres Wasser bis zum Erreichen des Sättigungsgrades auf und gleichzeitig wird der Vorgang der Stärkegelatinierung beendet. Anschließend wird der Reis im Luftstrom bei 8O0C getrocknet. E'n, ähnliches, sehr aufwendiges Verfahren wird in der US-PS 2571555 beschrieben. In der US-PS 2909114 wird eine Apparatur beschrieben, in der das Dämpfen des Reises unter Druck erfolgt.According to US Pat. No. 2,358,251, the process can be shortened; when the rice is softened at a pressure of 0.1 ... 0.7 MPa. The gelatinization of the rice starch is achieved by steaming or cooking the soaked rice. According to US Pat. No. 4,361,593, the rice, which has been vacuum-vacuumed to a moisture content of 38%, is treated with saturated steam over a period of 15 minutes, and the rice reaches a temperature of about 90 ° C. The rice with a humidity of 45% is then kept at 54 0 C for 6 h, then predried at 66 0 C and then dried with gradual lowering of the temperature to a humidity of 12.5%. In US-PS 2592407 a method is described in which the rice in a thin layer at a temperature which should not exceed 100 "C, and with an amount of water which does not lead to a 100% saturation of the rice grain, then, subsequently the rice is exposed, even in a thin layer, to a saturated steam atmosphere, the temperature being close to, but not exceeding, 100 ° C. During steaming, the rice absorbs further water until the degree of saturation is reached, and at the same time the process of starch gelatinization ended. then, the rice is dried in flowing air at 8O 0 C, is described in U.S. Patent No. 2,571,555 E'n, like, very expensive process. in U.S. Patent 2,909,114 an apparatus is described in which the vapors of the rice under pressure.

Eine Apparatur zur Herstellung von Parboiled Reis, mit der die Zeiten für das Weichen, Dämpfen bzw. Kochen und Trocknen des Reises wesentlich verkürzt werden sollen, wird in der US-PS 3674514 beschrieben. Insbesondere die Zeit für das Weichen, die, wenn bei Normaldruck gearbeitet wird, bis zu 10 h betragen kann, soll verkürzt werden durch Vorbehandeln des Reises mit heißer Luft von 15O0C. Die Trocknung des gedämpften Reises erfolgt mit heißer Luft von 1000C..4000C. Die hohen Temperaturen, insbesondere das Vorbehandeln mit heißer Luft, wirken sich negativ auf die gewünschte Kornstruktur des Reises aus. Die bekannten Verfahren zur Herstellung von Parboiled Reis haben neben den genannten Vorteilen, insbesondere dem Vorteil der Erhöhung des ernährungsphysiologischen Werteo, den Nachteil, daß der Reiskern im Verlaufe des Parboiling Prozesses eineAn apparatus for producing parboiled rice, with which the times for the soft, steaming and drying of the rice are substantially shortened, is described in US Pat. No. 3,674,514. In particular, the time for the switch, which can be up to 10 hours when working under atmospheric pressure, should be shortened by pretreating the rice with hot air of 15O 0 C. The drying of the steamed rice takes place with hot air of 100 0 C. ..400 0 C. The high temperatures, in particular the pretreatment with hot air, have a negative effect on the desired grain structure of the rice. The known methods for the production of parboiled rice in addition to the advantages mentioned, in particular the advantage of increasing the nutritional werto, the disadvantage that the rice kernel in the course of Parboiling process a

gelbliche bis dunkelbraune Farbe annimmt. Ursache für diese unerwünschte Verfärbung sind enzymatisch^ Bräunungsreaktionen (z. B. durch Phenoloxydasen) bzw. chemische Reaktionen. Im Verlaufe der hydrothermischen Behandlung bilden sich freie Aminosäuren und reduzierende Zucker, die unter Bildung von gefärbten Maillard-Produkten reagieren. Um diese Verfärbungen 7U verhindern, wird nach Jayanarayanan (Nahrung, Berlin 8 (19641 2, S. 129-137) Natriumhydrogensulfit dem Weichwasser zugest tzt. Dies übt aber einen negativen Einfluß auf die Vitamine des Reises ausl, so daß der Wert des Parboiling Prozesses damit sehr infrage gestellt wird.yellowish to dark brown color. Cause of this undesired discoloration are enzymatic tanning reactions (eg by phenol oxidases) or chemical reactions. In the course of the hydrothermal treatment, free amino acids and reducing sugars are formed which react to form colored Maillard products. In order to prevent this discoloration, sodium hydrogen sulphite is added to the soft water according to Jayanarayanan (Lebensmittel, Berlin 8 (19641 2, pp. 129-137), but this exerts a negative influence on the vitamins of the rice, so that the value of the parboiling process that is very much questioned.

Ebenfalls nachteilig auf die Qualität des Reises wirkt sich die Verwendung von Kaliumpermanganat aus, die in dem US-PS 3660109 zur Verhinderung von Verfärbungen, hervorgerufen durch in der Schale enthaltene Farbstoff*., beschrieben wird. Ein weiterer Nachteil dor bekannten technischen Lösungen zur Erzielung dos Parboiling Effektes besteht darin, daß im Verlaufe der hydrothermischen Behandlung ein Substanzverlust durch teilweises öffnen der Spelze eintritt. Insbesondere Stärketeilchen werden aus dem Endosperm herausgelöst, was auch zu einer Erhöhung der Klebrigkeit des Reises führt. Zur Herstellung von Schnellkochreis, also ι vdroihermisch behandeltem Weißreis mit aufgelockerter Endospei mstruktur, sind ebenfalls viele Verfahren bekannt. Auf eini&e sei der Vollständigkeit halber hingewiesen.Also detrimental to the quality of rice is the use of potassium permanganate, which is described in US Pat. No. 3,660,109 for preventing discoloration caused by colourant *. Another disadvantage dor known technical solutions to achieve dos parboiling effect is that in the course of hydrothermal treatment, a loss of substance by partially opening the husk occurs. In particular, starch particles are dissolved out of the endosperm, which also leads to an increase in the stickiness of the rice. For the production of Schnellkochreis, ie ι vdroihermisch treated white rice with loosened Endospei mstruktur, also many methods are known. For the sake of completeness, let me point out.

Nach DE-AS 2632121 wird Schnellkochreis in der Weise hergestellt, daß der Reis zunächst auf das 6- bis 16-fache seine ursprünglichen Volumens aufgebläht wird, zum Beispiel durch Erhitzen mit Hochfrequenzwellen, anschließend mit einem Verdickungsmittel behandelt und danach getrocknet und geschrumpft wird.According to DE-AS 2632121 Schnellkochreis is prepared in such a way that the rice is first inflated to six to 16 times its original volume, for example by heating with high frequency waves, then treated with a thickener and then dried and shrunk.

Bei der Herstellung von Schnellkochreis nach der DE-PS 2538076 wird der Reis nach dem Weichen und vor dem Dämpfen mit einem Überzugsstoff gemischt. Nach Entzug des Wassers bis zu einem Feuchteariteil von weniger als 35% wird der Reis gepreßt und abschließend zur Strukturauflockerung mittels Mikrowellen noch einmal erhitzt. In der DE-OS 3506099 wird ein Verfahren zum Aufschluß von Getreidekörnern beschrieben, das dadurch gekennzeichnet ist, daß verschiedene Getreidearten, auch Reis, mit Feuchteanteilen von 10... 15% einer Mikrowellenbehandlung unterzogen werden. Der Aufschluß erfolgt im ungeweichten Zustand, so daß das Getreide nach der Behandlung durch die Strukturauflockerung (Puffungseff~kt) über ein sehr hohes Wasseraufnahmevermögen verfügt, also auch nicht Parboiled Reis entspricht.In the production of Schnellkochreis according to DE-PS 2538076 the rice is mixed after the switch and before steaming with a coating material. After removal of the water to a moisture content of less than 35%, the rice is pressed and finally heated again to structure loosening by means of microwaves. In DE-OS 3506099 a process for the digestion of cereal grains is described, which is characterized in that various cereals, including rice, with moisture contents of 10 ... 15% are subjected to a microwave treatment. The digestion takes place in the untreated state, so that the grain after treatment by the structure loosening (Puffungseff ~ kt) has a very high water absorption capacity, so does not correspond to parboiled rice.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht in der Herstellung von Parboiled Reis mit sehr guten Gebrauchseigei, --haften, insbesondere mit hohem Weißgrad und geringem Bruchkornanfall beim Schälen und Polieren. Der Woißgrad soll sich vorn <A'ei'Jreis nicht wesentlich unterscheiden. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, die Prozaßdauor gegenüber bekannten Verfahren zu verkürzen.The object of the invention is the production of parboiled rice with very good use pastels, in particular high whiteness and low breakage on peeling and polishing. The Woißgrad should not differ substantially forward 'A' ei'Jreis. Another object of the invention is to shorten the processing time over known methods.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahrensbedingungen für die hydrothermische Behandlung von Rohreis aufzuzeigen, die gegenüber bekannten Verfahren zu einer Verkürzung) der Prozeßdauer, aber gleichzeitig zu einem hohen Weißgrad und einer hohen Ausbeute an Ganzkorn beim Schleifen und Polieren führen.The invention has the object of demonstrating process conditions for the hydrothermal treatment of paddy rice, which compared to known methods to a shortening) of the process time, but at the same time lead to a high whiteness and a high yield of wholegrain during grinding and polishing.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß auf eine Feuchte von 25. ..35% geweichter Paddy-Reis in überschüssigem Wasser einer Mikrowellenbehandlung ausgesetzt wird, wobei innerhalb von 1... 10min eine Produkttemperatur des Rbises von 100C erreicht und diese 1 ...5min gehalten wird, anschließend das überschüssige Wasser abgetrennt und die Mikrowellenbehandlung des Paddy-Reises bis zum Erreichen einer Feuchte von 15... 20% bei aet gleichen Temperatur fortgesetzt wird. Danach wird der Reis in bekannter w?\se weiterverarbeitenAccording to the invention the object is achieved in that is exposed to a moisture content of 25 .. 35% paddy rice rice in excess water of a microwave treatment, wherein within 1 ... 10min reaches a product temperature of Rbises of 10 0 C and this 1 ... is kept 5 min, then removed the excess water and the microwave treatment of the paddy rice to reach a moisture content of 15 ... 20% is continued at aet same temperature. After that, the rice in a known w will process \ se?

Eine bevorzugte Ausführungsvariante besteht darin, daß der geweichte Paddy Reis auf einer Fördereinrichtung kontinuierlich an einer oder mehreran Mikrowelleneinrichtungen, entsprechend der Leistung der Einrichtung, vorbeigeführt wird. Die Frequenz der Mikrowellen liegt im Bereich von 2370...2450Hz.A preferred embodiment is that the soaked paddy rice on a conveyor continuously on one or more microwave devices, according to the performance of the device is passed. The frequency of the microwaves is in the range of 2370 ... 2450Hz.

Es wurde gefunden, daß eine hydrothermische Behandlung von Paddy Reis, wird sie in der Weise ausgeführt, daß der von Wasser vollständig umgeben) Reis einer kurzzeitigen Mikrowellenbehandlung ausgesetzt wird, nicht iu der für den Parboiling Prozeß bekannten Verfärbung des Reises führt und gleichzeitig den Reis in seiner Struktur so verfestigt, daß beim Schleifen und Polieren gegenüber bekannten Verfahren eine höhere Ausbeute an Ganzkorn erzielt wird. Die Übertragung der für die Gelatinierung dar Stärke benötigten Energie mittels Mikrowellen führt zu einer sehr schnellen, vollständigen Erhitzung des Reiskernes. Dies hat eino Inaktivierung der Bräunungsenr/me zur Folge, gleichzeitig bilden sich infolge des kurzen Zeitraum* s, in dem der Reis auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, weniger reduzierende Zucker und freie Aminosäuren als Ausgangsprodukte für eine Maillardreaktion als bei bekannten Verfahren. Darüber hinaus ist aber auch die Zeit für den Ablauf einer Maillard-Reaktion begrenzt. Allein durch die Anwendung von Mikrowellen ist aber ein Parboiling Effekt bei gleichzeitig hohem Weißgrad des Reises nicht zu erreichen. Nur durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise, bei der die Mikrowellen auf geweichten Reis einwirken, der vollständig mit Wasser umgeben ist, wird die Aufgabe der Erfindung gelöst. Die Erziek-ng eines Parboiling Effektes ohne auftretende Verfärbungen des Reises ist an die Voraussetzung gebunden, eine Verpuffung, d. i. eine explosionsartige Freisetzung des im Korn enthaltenen Wassers als Wasserdampf, zu verhindern und die damit gebundene Strukturzerstörung zu vermeiden. Das im Überschuß angewandte Wasser wirkt dem sich im Korn aufbauenden Druck entgegen und verhindert das Entweichen von Wasserdampf. Außerdem bewirkt die erf·:,dungsgemäße Verfahrensweise, daß durch die ansonsten inerte Schale soviel Wasser eindringt, daß die Stärkeverkleiste.ung und die Herbeiführung des Parboiling Effektes garantiert sind. Der Reis wird also nicht wie bei Schnellkochreis in seiner Struktur stark aufgelockert, sondern die vollständige Gelatinierung der Stärke führt zur Verhärtung der Endospermstruktur in dem von der Spelze umschlossenen Korn. Das erfindungsgemäße Verfahren hat gegenüber bekannten Verfahren zur Herstellung von Parboiled Reis den weiteren Vorteil, daß sich durch die Mikrowellenbehandlung der Anteil der Körner mit geöffneten Spelzen nach dem Weichen des Reises nicht weiter erhöht. Ursache dafür ist ebenfalls die stark verkürzte Prozeßdauer zum Erreichen einer vollständigen Gelatinierung. Die Erfindung wird an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert.It has been found that hydrothermal treatment of paddy rice is embodied in such a way that the completely surrounded by water) Rice a brief microwave treatment is exposed, does not lead iu known for the parboiling process discoloration of the rice while the rice in solidified its structure so that when grinding and polishing over known methods, a higher yield of whole grain is achieved. The transmission of energy required for gelatinizing starch by means of microwaves leads to a very rapid, complete heating of the rice kernel. This results in inactivation of tanning, resulting in less reducing sugars and free amino acids as starting materials for a Maillard reaction than in prior art methods, due to the short period of time in which the rice is heated to a certain temperature. In addition, however, the time for the expiration of a Maillard reaction is limited. However, the use of microwaves alone can not achieve a parboiling effect with at the same time high whiteness of the rice. Nu r by the inventive method in which the microwaves act on soaked rice, which is completely surrounded by water, the object of the invention is achieved. The formation of a parboiling effect without discoloration of the rice is bound by the requirement to prevent deflagration, ie an explosive release of the water contained in the grain as water vapor, and to avoid the associated structural destruction. The excessively applied water counteracts the build up in the grain pressure and prevents the escape of water vapor. In addition, the procedure according to the invention causes so much water to penetrate through the otherwise inert shell that the starch molding and the effect of the parboiling effect are guaranteed. The rice is thus not loosened up as in Schnellkochreis structure in its structure, but the complete gelatinization of the starch leads to hardening of the endosperm structure in the enclosed by the husk grain. The process according to the invention has the further advantage over known processes for producing parboiled rice that microwave fraction does not further increase the proportion of grains with opened husks after the rice has softened. This is also due to the greatly shortened process time to achieve complete gelatinization. The invention will be explained in more detail in some embodiments.

Ausführungsbeispieleembodiments

1. 10Og ungeschälter Langkornreispaddy werden gereinigt, mit 0,21 Wasser auf eine Temperatur von 7O0C erhitzt und bei dieser Temperatur 5h geweicht. Danach beträgt der Feuchteanteil im Reis 32%. Der Reis wird mit dem zum Weichen genutzten Wasser in einem auf einem Förderband stehenden oder in einer Fördereinrichtung hängenden Glasbehälter gefüllt. Dabei ist das Getreide vollständig vom Wasser umgeben. Der mit Reis gefüllte Glasbehälter durchläuft anschließend einen Mikrowellentunnel. Die Frequenz der zur Behandlung erzeugten Mikrowellen beträgt 2450Hz. Die Durchlaufzeit beträgt 4 min. Nach 2 min wird im Heis eine Temperatur von 1000C erreicht. Nach eine.' weiteren Behandlung von etwa 2 min ist die vollständige Gelatinierung des Reisendosperms erreicht. Nach Durchlaufen des Tunnels wird das überschüssige Wasser vom Reis abgetrennt. Danach durchläuft der vom Wasser getrennte Reis nochmals den Mikrowellentunnel. Dabei wird er innerhalb von 5 min auf eine Feuchte von etwa 20% vorgetrocknet und anschließend der weiteren Bearbeitung zugeführt.1. 10 og of unpeeled long-grain rice paddy are cleaned, heated with 0.21 water to a temperature of 7O 0 C and at this temperature for 5 hours soaked. Thereafter, the moisture content in rice is 32%. The rice is filled with the water used for shunting in a standing on a conveyor belt or hanging in a conveyor glass container. The grain is completely surrounded by water. The rice container filled with rice then passes through a microwave tunnel. The frequency of the microwaves generated for treatment is 2450Hz. The throughput time is 4 min. After 2 min, a temperature of 100 0 C is reached in Heis. After one. ' further treatment of about 2 minutes, the complete gelatinization of Reisendosperms is reached. After passing through the tunnel, the excess water is separated from the rice. Then the rice separated from the water again passes through the microwave tunnel. It is pre-dried within 5 minutes to a moisture content of about 20% and then fed for further processing.

2. 100g ungeschälter Rundkornreispaddy werden gereinigt, mit 0,21 Wasser auf eine Temperatur von 7O0C erhitzt und bei dieser Temperatur 4h geweicht. Dabei wird im Reis iin Feuchteanteil von 28% erreicht. Der Reis wird entsprechend Beispiel 1 mit dem zum Weichen genutzten Wasser einer Mikrowellenbehandlung ausgesetzt. Dabei ist das Getreide vollständig von Wasser umgeben. Bei einer Frequenz von 2450Hz beträgt die Durchlaufzeit durch den Mikrowellentunnel 8min. Die nach 3 min erzielte Produkttemperatur von 100°C wird durch die Mikrowellenbehandlung 5 min aufrecht erhalten. Nach Abtrennen des Wassers vom Reis wird dieser mittels eines nochmaligen Durchlaufs von 8min durch den Mikrowellentunnel auf eine Feuchte von 15%vorgetrocknet.2. 100g unsealed Rundkornreispaddy be cleaned, heated with 0.21 water to a temperature of 7O 0 C and softened at this temperature for 4 hours. In the rice, a moisture content of 28% is achieved. The rice is subjected according to Example 1 with the water used for the purpose of a microwave treatment. The grain is completely surrounded by water. At a frequency of 2450Hz, the cycle time through the microwave tunnel is 8min. The product temperature of 100 ° C achieved after 3 minutes is maintained by the microwave treatment for 5 minutes. After separating the water from the rice, it is predried by means of a further passage of 8 min through the microwave tunnel to a moisture content of 15%.

3. Entsprechend Beispiel 1 wird Langkornreispaddy auf einen Feuchteanteil von 32% geweicht, jedoch wird der Behälter mit dem Wasser vollständig umgebenen Reis in einem Mikrowellenofen mit gleicher Frequenz gegeben und nach 4 min wieder entnommen. Nach dem Abtrennen des Wassers wird der Behälter wiederum 5 min der Mikrowellenbehandlung im Mikrowellenofen zum Vortrocknen des Reises auf 20% Feuchte ausgesetzt. Anschließend wird der Reis der weiteren Bearbeitung zugeführt.3. According to Example 1 long-grain rice paddy is softened to a moisture content of 32%, however, the container is completely surrounded with rice water in a microwave oven with the same frequency and removed after 4 min. After separating the water, the container is again exposed for 5 minutes to microwave treatment in a microwave oven to predry the rice to 20% moisture. Subsequently, the rice is sent for further processing.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von Parboiled Reis durch hydrothermische Behandlung, dadurch gekennzeichnet, daß der auf eine Feuch:e von 25...35% geweichte Paddy Reis in überschüssigem Wasser einer Mikrowellenbehandlung abgesetzt wird, wobei innerhalb von 1 ...10 min eine Produkttemperatur von 100 0C erreicht und diese Temperatur 1... 5 min geh/ilten wird, anschließend das überschüssige Wasser abgetrennt und die Mikrowellenbehandlung des Paddy Reises bei der gleichen Temperatur bis zum Erreichen einer Feuchte von 15...20% fortgesetzt und danach der Paddy Reis der weiteren Verarbeitung zugeführt wird.1. A process for the preparation of parboiled rice by hydrothermal treatment, characterized in that the moistened to a Feuch: e 25-35% paddy rice is deposited in excess water of a microwave treatment, wherein within 1 ... 10 min a Product temperature of 100 0 C is reached and ilten this temperature for 1 to 5 min, then the excess water separated and continued the microwave treatment of Paddy rice at the same temperature until reaching a humidity of 15 ... 20% and then the paddy rice is fed for further processing. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der geweichte Paddy Reis auf einer Fördereinrichtung kontinuierlich an ein oder mehreren Mikrowelleneinrichtungen, entsprechend der Leistung der Einrichtung, vorbeigeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the soaked paddy rice on a conveyor continuously to one or more microwave devices, according to the performance of the device, is passed. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Mikrowellen mit einer Frequenz von 2370-2450 Hz eingesetzt werden.3. The method according to claim 1, characterized in that microwaves are used with a frequency of 2370-2450 Hz.
DD87309174A 1987-11-19 1987-11-19 PROCESS FOR PRODUCING PARBOILED RICE DD282613A5 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD87309174A DD282613A5 (en) 1987-11-19 1987-11-19 PROCESS FOR PRODUCING PARBOILED RICE
DE3830965A DE3830965A1 (en) 1987-11-19 1988-09-12 Process for the production of parboiled rice
CH3429/88A CH675522A5 (en) 1987-11-19 1988-09-14
JP63261274A JPH01148158A (en) 1987-11-19 1988-10-17 Method for manufacture half-boiled rice
HU885332A HU200667B (en) 1987-11-19 1988-10-18 Method for producing blanched rice
IT8848569A IT1224602B (en) 1987-11-19 1988-11-17 PROCEDURE FOR PRODUCING STUFFED RICE
IN15/CAL/89A IN171862B (en) 1987-11-19 1989-01-05

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD87309174A DD282613A5 (en) 1987-11-19 1987-11-19 PROCESS FOR PRODUCING PARBOILED RICE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD282613A5 true DD282613A5 (en) 1990-09-19

Family

ID=5594022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD87309174A DD282613A5 (en) 1987-11-19 1987-11-19 PROCESS FOR PRODUCING PARBOILED RICE

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPH01148158A (en)
CH (1) CH675522A5 (en)
DD (1) DD282613A5 (en)
DE (1) DE3830965A1 (en)
HU (1) HU200667B (en)
IN (1) IN171862B (en)
IT (1) IT1224602B (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03123453A (en) * 1989-10-09 1991-05-27 Tokushima Seiko Kk Regulation of water content for steamed rice and system therefor
JPH03123458A (en) * 1989-10-09 1991-05-27 Tokushima Seiko Kk Production of gelatinized rice
HU224862B1 (en) * 2002-03-06 2006-03-28 Abo Mill Malomipari Rt Process for producing of rice by short cooking time
WO2006029636A1 (en) * 2004-09-13 2006-03-23 Abdol Ghader Mohammed Memari Post harvest process for treatment of rice to reduce loss and increase nutrition value

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3164475A (en) * 1961-11-29 1965-01-05 Gen Foods Corp Rice process

Also Published As

Publication number Publication date
IT1224602B (en) 1990-10-04
HUT50011A (en) 1989-12-28
DE3830965A1 (en) 1989-06-01
IN171862B (en) 1993-01-30
CH675522A5 (en) 1990-10-15
DE3830965C2 (en) 1990-06-21
HU200667B (en) 1990-08-28
IT8848569A0 (en) 1988-11-17
JPH01148158A (en) 1989-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3249007T1 (en) FAST COOKING RICE AND VEGETABLES
DE68902802T2 (en) METHOD FOR PRODUCING PARBOIL RICE.
DE112005001971T5 (en) New infrared dry blanching (IDB) and infrared drying technologies for food processing
DE3703494C2 (en)
DE2424612C2 (en) Method of extracting oil from yeast powder
DE69824976T2 (en) LOW-TASTE COCOA, METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF
DE3586448T2 (en) METHOD FOR PREPARING RICE GOODS.
DD282613A5 (en) PROCESS FOR PRODUCING PARBOILED RICE
DE69933765T2 (en) PROCESS FOR PRODUCING PARBOILED RICE AND CHARGE OF PARBOILED RICE
DE69001975T2 (en) Process for the production of bleached, vegetable pulp.
WO2007017246A1 (en) Enzymatic method for producing white pepper
US4810511A (en) Process for parboiling rice
DE68907256T2 (en) Process for the production of fruit products.
DE69003259T2 (en) Production of quick cooked rice.
DE69911010T3 (en) QUICK COOKING PARBOILED RICE
WO2002007530A1 (en) Foodstuff and method for production of a foodstuff
DE3211332C2 (en) Process for making a food product from grain malt
DE902815C (en) Process for making quick cook rice
WO1995012325A1 (en) Process for degerminating and drying
DE69100080T2 (en) METHOD FOR ELIMINATING PEROXIDE FROM BLEACHED AND DRY PLANT SUBSTANCES.
DE664806C (en) Process for making buckwheat flakes
AT349865B (en) PROCEDURE FOR A TWO-STAGE THERMAL PROCESSING OF CORES AND EQUIPMENT FOR EXECUTING THIS PROCESS
DE1152299B (en) Process for the treatment of powdery or grainy foods or luxury foods
AT109385B (en) Method of processing grain.
DE2154528A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING SPROUTED GRAIN CORNS IN THE PRODUCTION OF BREAD, DRIED FLAT BREAD, BAKED GOODS

Legal Events

Date Code Title Description
VZ Disclaimer of patent (art. 11 and 12 extension act)