DD282185A5 - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING HOT BAND AND OTHER HALF TOOLS - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Warmband und anderen Halbzeugen, wie z. B. Draht, Feineisen und Mittelband, in einem im Prinzip kontinuierlichen Arbeitsgang sowie die zur Durchfuehrung des Verfahrens erforderliche Anlage. Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und die dazu erforderliche Anlage bzw. Einrichtung vorzuschlagen, mit denen es moeglich wird, dieses neue Verfahren zur Herstellung von Warmband und anderen Halbzeugen auf der Grundlage der Stranggusz- oder Gieszwalztechnik auch bei Rekonstruktionen von Werken unter Beibehaltung der Standorte fuer Stahlwerk und Walzwerk bei maximaler Nutzung bereits vorhandener Bauwerke und Ausruestungen anzuwenden. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, die notwendigen aufeinander folgenden Arbeitsschritte von der Herstellung des stranggegossenen Vormaterials bis hin zum fertigen Halbzeug so zu kombinieren, dasz auch bei raeumlicher Trennung der Gieszanlage vom Walzwerk ein kontinuierlicher Arbeitsprozesz moeglich ist. Geloest wird diese Aufgabe, indem das aus der Geiszanlage austretende band- oder strangfoermige Vormaterial nach Erstarrung zu Bunden gewickelt, unter Vermeidung von Abkuehlung zum Walzwerk transportiert und dort weiter zu den gewuenschten Halbzeugen ausgewalzt wird. Die Anlage hierzu besteht aus einer der Aufwickelvorrichtung zugeordneten Bunduebergabeeinrichtung, an die sich eine von der Gieszhalle bis zur Walzwerkshalle reichende Transportstrecke in Form von schienen- oder straszengebundenen beheizbaren Bundtransportwagen anschlieszt, die an einer weiteren Bunduebergabevorrichtung vor der Abwickelvorrichtung im Walzwerk endet. Fig. 1{Abwickelvorrichtung; Aufwickelvorrichtung; Bundtransportwagen; Bunduebergabeeinrichtung; Gieszanlage; Transportstrecke; Walzwerk; Warmband}The invention relates to a process for the production of hot strip and other semi-finished products, such. As wire, fine iron and middle band, in a continuous operation in principle, as well as the necessary for carrying out the process facility. The object of the invention is to propose a method and the equipment required for this, with which it becomes possible, this new process for the production of hot strip and other semi-finished products based on the Stranggusz- or Gieszwalztechnik also in reconstructions of works while maintaining the steelworks and rolling mill sites with maximum utilization of existing structures and equipment. The object of the invention is therefore to combine the necessary successive steps from the production of the continuously cast semi-finished material to the finished semi-finished product so that even with spatial separation of the Gieszanlage from the rolling mill a continuous Arbeitsprozesz is possible. Geloest this task is done by the emerging from the Geiszanlage band or strandfoermige starting material wound after solidification in coils, transported while avoiding cooling to the rolling mill and there further rolled to the desired semi-finished products. The plant for this purpose consists of one of the take-up device associated Bunduebergabeeinrichtung to which one of the Gieszhalle reaching to the rolling mill hall transport line in the form of rail or Straszengebundenen heated coil conveyor wagon, which ends at a further Bunduebergabevorrichtung before the unwinding in the rolling mill. Fig. 1 {unwinding device; winder; Coil transfer car; Federal transfer device; Gieszanlage; Transport section; Rolling mill; Hot strip}

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Warmband und anderen Halbzeugen (Draht, Feineisen, Mittelband) in einem im Prinzip kontinuierlichen Arbeitsgang und die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Anlage.The invention relates to a method for the production of hot strip and other semi-finished products (wire, fine iron, middle band) in a basically continuous operation and the required for carrying out the process plant.

Charakteristik des bekannten 3iunu^·: r!°r TechnikCharacteristic of the well-known technique

Rs gehört zum Stand der Technik, die zur Herstellung von Warmband erforderlichen Arbeitsschritte, ausgehend vom stranggegossenen Vormaterial bis hin zum Fertigband, zu einem kontinuierlichen Prozeß zusammenzufassen.Rs belongs to the state of the art to combine the work steps required for the production of hot strip, starting from the continuously cast starting material up to the finished strip, into a continuous process.

Hierzu wurden Anlagen entwickelt, welche die Durchführung der Verfahren ermöglichen.To this end, systems have been developed that enable the procedures to be carried out.

Die DD-PS 262602 offenbart ein Verfahren und die dazugehörige Anlage zur Herstellung von Warmband aus einem bandförmigen stranggegossenen Vormaterial in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten unter Verwendung einer Bandgießanlage mit nachfolgendem Kontiwalzwerk.DD-PS 262602 discloses a method and the associated plant for the production of hot strip from a strip-shaped continuously cast starting material in successive steps using a strip casting plant with subsequent continuous rolling mill.

Ebenso beschreibt die DE-PS 3241 745 ein Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten.Likewise, DE-PS 3241 745 describes a method for producing hot-rolled steel strip from continuously cast starting material in immediately successive steps.

Beide vorgestellten Lösungen weisen einen hohen Stand der Technik auf und gewährleisten einen effektiven Betriebsablauf.Both solutions presented have a high level of technology and ensure effective operation.

Sie sind in vorteilhafter Weise geeignet für die Errichtung von Neuanlagen. Probleme ergeben sich jedoch dort, wo derartige Produktionslinien für die Durchführung der Verfahren im Rahmen von Rekonstruktionsmaßnahmen in bereits vorhandenen Werken einzuordnen wären.They are advantageously suitable for the construction of new plants. Problems arise, however, where such production lines for the implementation of the procedures in the context of reconstruction measures in existing plants would be classified.

Hier ist es so, daß nach konventioneller Anordnung die bereits vorhandene Walzstraße in den meisten Fällen entsprechend dem vormaligen Stand der Technik räumlich vom Stahlwerk getrennt angeorenet ist.It is the case here that, according to a conventional arrangement, the already existing rolling train is spatially separated from the steelworks in the majority of cases according to the prior art.

Die Entfernung ist dabei so groß, und die Anordnung der Anlagen zueinander derart, daß sich dieae nicht durch die in beiden Lösungen beschriebenen Zwischenspeicher in Form von Wärmeöfen oder quer verfahrbaren Vorwalzstaffeln überbrücken läßt. Damit kann das neue Verfahren für Rekonstruktionen, bei denen die bereits vorhandenen Bauwerke und Ausrüstungen weitgehend genutzt werden sollen, nicht angewendet weiden.The distance is so large, and the arrangement of the systems to each other such that this can not be bridged by the buffers described in both solutions in the form of furnaces or transverse movable Vorwalzstaffeln. Thus, the new method for reconstructions in which the existing structures and equipment to be widely used, not be used.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht Jarin, ein Verfahren und die dazu erforderliche Anlage bzw. Einrichtung vorzuschlagen, mit dem es möglich wird, neue Verfahren zur Herstellung von Warmband und anderem Halbzeug auf der Grundlage der Strangguß-oder Gießwalztechnik auch bei der Rekonstruktion von Werken, unter Beibehaltung der Standorte für Stahlwerk und Walzwerk, bei maximaler Nutzung bereits vorhandener Bauwerke und Ausrüstungen anzuwenden.The aim of the invention Jarin to propose a method and the requisite facility or facility, with which it is possible, new methods for the production of hot strip and other semi-finished products based on the continuous casting or casting rolling technique also in the reconstruction of works, under Maintaining steel mill and rolling mill locations with maximum utilization of existing structures and equipment.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Warmband sowie die Anlage zur Durchführung des Verfahrens vorzustellen, mit dem die notwendigen aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte von der Herstellung des stranggegossenen Vormaterials bis Hn zum fertigen Halbzeug auch bei räumlicher Trennung der Gießanlage vom Walzwerk möglich ist.The invention has for its object to provide a method for producing hot strip and the system for performing the method with which the necessary sequential steps from the production of the continuously cast semi-finished material to Hn to the finished semi-finished product is possible even with spatial separation of the caster from the mill.

Gelöst wird diese Aufgabe durch den Einsatz von Gießanlagen im Stahlwerk, die ein Vormaterial (Dünnbramme, Vorband, Flach-, Knüppel oder Rundprofil) erzeugen, dessen Gefügeeigenschaften ein Aufwickeln desselben ermöglichen.This object is achieved by the use of casting plants in the steelworks, which produce a starting material (thin slab, pre-strip, flat, billet or round profile), the structural properties of which allow it to wind up.

Das kann noch unmittelbar nach dem Gießen und dem Temperaturausgleich die Verformung (in einem oder mehreren Walzstichen) mit maximalmöglicher Walzgeschwindigkeit erfordern.This may require deformation (in one or more rolling passes) at the maximum possible rolling speed immediately after casting and temperature equilibration.

Dazu wird der Gießstrang nach Erreichen einer bestimmten Länge, die der gewünschten Bundmasse entspricht, abgelehnt.For this purpose, the cast strand is rejected after reaching a certain length corresponding to the desired collar mass.

Das Vormaterial wird im kontinuierlichen Durchlauf mit einer in Abhängigkeit von der Materialdicke maximalen Wickelgeschwindigkeit aufgehaspelt, um ein günstiges Verhältnis von Volumen und wärmeabstrahlender Oberfläche zu erreichen (von etwa 1:50 auf etwa 1:4 bei Vorband).The starting material is reeled in a continuous pass with a maximum winding speed depending on the material thickness in order to achieve a favorable ratio of volume and heat-radiating surface (from about 1:50 to about 1: 4 at pre-strip).

Die Wärmeabstrahlung wird dadurch erheblich reduziert (z.B. bei Vorband auf etwa 10% des Wertes gegenüber der gestreckten Form).The heat radiation is thereby significantly reduced (e.g., at pre-band to about 10% of the value over the stretched shape).

Das Vormaterialbund wird durch eine vollautomatisch arbeitende Schnellübergabeeinrichtung auf ein Einzelbundtransportsystem übergeben. Dieses besteht aus automatisch gesteuerten autonomen Transportwagen, die jeweils ein Bund aufnehmen können.The Vormaterialbund is handed over by a fully automatic fast transfer device to a Einzelbundtransportsystem. This consists of automatically controlled autonomous transport trolleys, each of which can hold a covenant.

Während des Transportes vom Stahlwerk zum Walzwerk wird eine schnelle Abkühlung des Bundes entweder durch eine auf den Wagen aufgesetzte wärmeisolierte Haube oder durch einen auf dem Wagen fest installierten Wärmeschutz, dessen Wände zum Zwecke der Beschickung verschiebbar ausgeführt sind, verhindert.During transport from the steel mill to the rolling mill, rapid cooling of the collar is prevented either by a heat-insulated hood placed on the carriage or by a heat protection permanently installed on the carriage, the walls of which are slidable for the purpose of loading.

In Abhängigkeit von der Transportzeit und der Wartezeit vor der Entladung des Transportwagens im Walzwerk sowie der Bundausgangstemperatur und dem gewünschten Temperaturregimo kann der Wagen mit einer Zusatzheizung ausgestattet werden.Depending on the transport time and the waiting time before unloading the trolley in the rolling mill and the federal exit temperature and the desired Temperaturregimo the car can be equipped with an additional heater.

Um die Verzunderung der Bundoberfläche zu verhindern bzw. einzuschränken, kann ein schwachreduzierendes Schutzgas zur Verdrängung der Gyhaltigen Atmosphäre in die Transportkammer eingeblasen werden.In order to prevent or limit the scaling of the collar surface, a weakly reducing protective gas can be injected into the transport chamber to displace the atmosphere containing Gy.

Ist das Walzwerk aufnahmebereit, wird die Transportkammer geöffnet und das Bund mit einer automatisch arbeitenden Schnellübergabeeinrichtung auf eine Entrollstation aufgesetzt.If the rolling mill is ready to receive, the transport chamber is opened and placed the federal government with an automatic fast transfer device on a Untrollstation.

Von dieser läuft das Vormaterial durch eine Hochdruckentzunderungseinrichtung in das erste Gerüst des Fertigwalzwerkes ein und wird kontinuierlich auf die gewünschte Endabmessung gewalzt und nach dem Passieren einer Kühlstrecke aufgehaspelt oder auf Fertiglängen geschnitten.From this, the starting material passes through a Hochdruckentzunderungseinrichtung in the first frame of the finishing mill and is continuously rolled to the desired final size and wound after passing a cooling section or cut to finished lengths.

Die Anlage zur Durchführung des Verfahrens erweitert den Stand der Technik in der Form, daß zwischen dem Ausgleichsofen und dem Walzwerk zu Bunden aufgewickeltes Vormaterial in fahrbaren, wenn erforderlich beheizbaren und mit Schutzgas gefüllten Transportkammern transportiert wird, die es ermöglichen, in Hüttenwerken übliche Entfernungen zwischen Stahlwerk und Walzwerk ohne eine den technologischen Prozeß gefährdende Abkühlung und Verzunderung zu überbrücken.The plant for carrying out the method expands the state of the art in the form that transported between the equalizing furnace and the rolling mill to coils wound material in mobile, if necessary heated and filled with inert gas transport chambers, which make it possible in steelworks usual distances between steelworks and rolling mill without a cooling and scaling endangering the technological process.

Der Einsatz mehrerer derartiger Transportwagen bzw. fahrbarer Transportkammern ermöglicht es, die Flexibilität des Gesamtsystems Gießanlage/Walzwerk wesentlich zu erhöhen, weil es möglich wird, Stillstände im Walzwerk bis zu 60min ohne Materialverluste und Qualitätseinschränkungen zu überbrücken.The use of several such transport trolley or mobile transport chambers makes it possible to increase the flexibility of the overall system caster / rolling mill significantly, because it is possible to bridge downtime in the rolling mill for up to 60min without material losses and quality limitations.

Außerdem besteht auch die Möglichkeit, mehrere Gießanlagen an unterschiedlichen Standorten zur Versorgung des Walzwerkes zu installieren und zu nutzen.In addition, it is also possible to install and use several casting plants at different locations to supply the rolling mill.

Ausführungsbeispielembodiment

Anhand eines in der zugehörigen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert weiden.With reference to an embodiment shown in the accompanying drawings, the invention will be explained in more detail.

Im Ausführungsbeispiel wird eine Anlage beschrieben, bei der das Vormaterial zu Warmband verarbeitet wird.In the embodiment, a system is described, in which the starting material is processed into hot strip.

Die Zeichnung Figur 1 zeigt den Längsschnitt einer derartigen Anlage in stark vereinfachter schematischer Ausführung.The drawing Figure 1 shows the longitudinal section of such a system in a greatly simplified schematic design.

Der aus der Bandgießanlage (1) austretende und erstarrende Strang des Vormaterials (2) wird nach dem Durchlaufen der Querteilanlage (3) und des Temperaturausgleichsofens (4) im Vorwalzgerüst verformt, um ein Gefüge zu erhalten, das in der Aufwickeleinrichtung (6) ein Aufwickeln zu einem Vormaterialbund (7) gestattet.The strand of the primary material (2) emerging from the strip casting plant (1) is deformed after passing through the cross-cut line (3) and the temperature compensation furnace (4) in the roughing stand, in order to obtain a structure which winds up in the take-up device (6) allowed to a Vormaterialbund (7).

Das Vormaterialbund (7) wird mit der Bundübergabevorrichtung (8) auf den Bundtransportwagen (9) übergeben, der nach dem Schließen der wärmeisolierten Schutzhaube (9.1) über die Gleisanlage (10) von der Gießhalle in die Walzwerkshalle fährt.The Vormaterialbund (7) is passed with the federal transfer device (8) on the federal transport car (9), which moves after closing the thermally insulated guard (9.1) on the track system (10) from the casting hall in the rolling mill hall.

Ist die Abwickeleinrichtung (11) frei, wird dort die Schutzhaube (9.1) geöffnet, und eine weitere Bundübergabeeinrichtung (8) übergibt das Vormaterialbund (7) auf die Abwickeleinrichtung (11). In dieser wird die Vormaterialspitze abgebogen in den Treiber (12) eingeführt.If the unwinding device (11) is free, the protective hood (9.1) is opened there, and a further collar transfer device (8) transfers the prematerial bundle (7) to the unwinding device (11). In this, the lead tip is bent into the driver (12) introduced.

Das Vormaterial durchläuft den Zunderwäscher (13) und verläßt die Fertigwalzstraße (14) als Fertigmaterial (15) mit den gewünschten Abmessungen.The starting material passes through the scale scrubber (13) and leaves the finishing train (14) as finished material (15) with the desired dimensions.

In der Kühlstrecke (16) wird das Fertigmaterial auf Haspel oder Kühlbett-Temperatur abgekühlt und dann in der Haspelanlage (17) aufgehaspelt oder zum Kühlbett (nicht dargestellt) befördert.In the cooling section (16) the finished material is cooled to reel or cooling bed temperature and then reeled in the coiler (17) or transported to the cooling bed (not shown).

Je nach der Größe der Produktion und der Anzahl der Gießanlagen kann eine entsprechend große Anzahl von Bundtransportwagen eingesetzVwerden. Zur Überbrückung längerer Transport- und Wartezeiten besteht die Möglichkeit, die Bundauflage und den Transportraum (im vorliegenden Beispiel elektrisch) zu beheize n.Depending on the size of the production and the number of casting machines, a correspondingly large number of federal transport vehicles can be used. To bridge longer transport and waiting times, it is possible to heat the flange support and the transport space (in the present example electrically).

Außerdem besteht die Möglichkeit, durch Einblasen eines Schutzgases, das entweder aus einem Druckbehälter, der sich am Wagen befindet oder während des Stillstandes zugeführt wird, bei längeren Transport- oder Stillstandszeiten eine weitere Verzunderung zu verhindern. Der Druckbehälter kann in der Beladeposition oder in einer Warteposition, wenn erforderlich, nachgefüllt werden.It is also possible to prevent further scaling by blowing in a shielding gas, either from a pressure vessel located on the cart or during standstill, for longer transport or down times. The pressure vessel may be refilled in the loading position or in a waiting position, if necessary.

Die Gleisanlage (1) kann den örtlichen Gegebenheiten und den Bundfolgezeiten angepaßt werden. Im vorliegenden Beispiel wird die Verbindungsstücke zweigleisig mit je einer Weiche vor der Be- bzw. Entladestelle ausgeführt. Die Transportwagen arbeiten reversierend. Es sind auch Systeme mit Einrichtungsbetrieb bei kürzesten Bundfolgezeiten möglich.The track system (1) can be adapted to the local conditions and the follow-up times. In the present example, the connectors are double-railed, each with a switch in front of the loading or unloading performed. The trolleys work reversing. There are also systems with Einrichtungsbetrieb possible at shortest follow-up times.

In Figur 2 ist eine abgewandelte Ausführung des Gesamtverfahrens dargestellt. Es wird dabei davon ausgegangen, daß die Technologie in der Stranggußanlage (1) so weiterentwickelt wird, daß das Vormaterial (2) unmittelbar nach der Stranggußanlage wickelfähig ist.FIG. 2 shows a modified embodiment of the overall method. It is assumed that the technology in the continuous casting plant (1) is developed so that the starting material (2) can be wound immediately after the continuous casting plant.

Aufgrund der relativ niedrigen Geschwindigkeit des Vormaterialstranges (2) wird deshalb die Aufwickelanlage (6) in dem Ausgleichsofen (4) untergebracht.Due to the relatively low speed of the material strand (2), therefore, the take-up (6) is housed in the equalizing furnace (4).

Das fertige Vormaterialbund (7) wird durch einen Hubbalkenschrittförderer (6.1) auf einer Warteposition (6.2) abgestellt, die sich noch im Ausgleichofen (4) befindet, und nach der Räumung der Position (6.3) und Öffnung der Ofentür dann zur Verladeposition (6.3) weiterbefördert.The finished Vormaterialbund (7) is parked by a Hubbalkenschrittförderer (6.1) on a waiting position (6.2), which is still in the equalizing furnace (4), and after the vacancy of the position (6.3) and opening the oven door then to the loading position (6.3) conveyed.

Der Hubbalkenschrittförderer ist dabei so ausgelegt, daß durch die vertikale Verstellung der Bundauflageprismen ein Bund von der Aufwickelposition zur Position (6.2) bzw. von der Position (6.2) zur Position (6.3) weiter befördert werden kann, ohne daß dabei das Bund in der Position (6.3) bzw. in der Aufwickelposition bewegt werden muß.The Hubbalkenschrittförderer is designed so that by the vertical adjustment of the collar support prisms a covenant from the winding position to the position (6.2) or from the position (6.2) to position (6.3) can be further promoted without causing the federal government in the position (6.3) or in the winding position must be moved.

Der Transport des Vormaterialbundes von der Gießhalle in die Walzwerkhalle kann in gleicher Weise wie bei der Lösung entsprechend Figur 1 erfolgen.The transport of Vormaterialbundes from the casting hall in the rolling mill hall can be done in the same manner as in the solution according to Figure 1.

Um den Temperaturausgleich zu verbessern, wird - entsprechend Figur 2 - vorgeschlagen, das Vormaterialbund (7) mit einer weiteren Bundübergabeeinrichtung (8) aus dem Bundtransportwagen (9) zu entnehmen und auf die Entladeposition (6.4) abzusetzen, von der es dann mit einem weiteren Hubbalkenschrittförderer (6.1) zur Abwickelvorrichtung (11) befördert werden kann, die in einem weiteren Temperaturausgleichsofen (4) untergebracht ist.In order to improve the temperature compensation is - according to Figure 2 - proposed to remove the Vormaterialbund (7) with another Bundübergabeeinrichtung (8) from the federal transport car (9) and settle on the unloading position (6.4), from which it then with another Hubbalkenschrittförderer (6.1) to the unwinding device (11) can be transported, which is housed in a further temperature compensation furnace (4).

Findet der Temperaturausgleich aufgrund eines günstigen Verhältnisses von Gießgeschwindigkeit und Vormaterialguerschnitt bereits im Temperaturausgleichsofen (4) in der Gießhalle statt, so kann die Anlage in der Walzwerkshalle, wenn keine besonderen technologischen Forderungen bestehen, auch wie in Figur 1 ausgeführt werden.If the temperature compensation takes place due to a favorable ratio of casting speed and Vormaterialguerschnitt already in the temperature compensation furnace (4) in the casting hall, the plant in the rolling mill hall, if there are no special technological requirements, as shown in Figure 1.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von Warmband und anderen Halbzeugen, wie z. B. Draht, Feineisen und Mittelstahl, aus eine.-n stranggegossenen Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten, wie Gießen des bandförmigen Vormaterials, Aufwickeln bzw. Sammeln des strangförmigen Vorma^erials nach Erstarrung mit Gießgeschwindigkeit, Abtrennen des Vormaterials nach Erreichen des Bundgewichtes bzw. der Stranglänge, Übergeben des Bundes an eine Abwickelvorrichtung bzw. des Stranges an eine Zerteileinrichtung, Abwickeln des Vormaterials vom Bund bzw. Zerteilen des Stranges, Durchlaufen des Vormaterials durch eine Entzunderungseinrichtung, Einführen des Vormaterials in das Walzwerk sowie Auswalzen zu einem warmgewalzten Band und Aufhaspeln desselben oder zu einem langgestreckten Stab, der auf einem Kühlbett ausläuft, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Arbeitsschritten Aufhaspeln und Abhaspeln des Vormaterials ein Arbeitsschritt Zwischentransport unter Halten der Walzhitze eingefügt wird.1. A process for the production of hot strip and other semi-finished products, such. For example, wire, fine iron and medium steel, ein.-n continuously cast starting material in immediately successive steps, such as casting the strip-shaped starting material, winding or collecting the strand-shaped Vorma ^ erials after solidification with casting speed, separating the starting material after reaching the bundle weight or the Strand length, transferring the bundle to an unwinding device or the strand to a dicing device, unwinding the starting material from the bundle or cutting the strand, passing the starting material through a descaling device, introducing the starting material into the rolling mill and rolling to a hot-rolled strip and coiling thereof or to an elongated rod which runs out on a cooling bed, characterized in that between the steps of coiling and unwinding of the starting material, an intermediate transport step is added while holding the rolling heat. 2. Anlage zur Herstellung von Warmband und anderen Halbzeugen, bestehend aus Stranggußanlage, Querteileinrichtung, Temperaturausgleichsofen, Vorwalzgerüst(en), Aufwickeleinrichtung, Bundübergabeeinrichturig, Bundtransportwagen, Gleisanlage oder Fahrweg, Abwickeleinrichtung, Treiber, Zunderwäscher, Fertigwalzstraße, Kühlstrecke, Haspelanlage oder Kühlbett, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufwickeleinrichtung (6) eine Bundübergabeeinrichtung (8) nachgeordnet ist, an die sich eine von der Gießhalle bis zur Walzwerkhalle reichende Transportstrecke in Form von schienengebundenen oder straßengebundenen beheizbaren Bundtransportwagen (9) anschließt, die an einer weiteren Bundübergabeeinrichtung (8) vor der Abwickeleinrichtung (11) endet.2. Plant for the production of hot strip and other semi-finished products, consisting of continuous casting, cross-over, temperature compensation furnace, roughing stand (s), take-up, Bundübergabeeinrichturig, federal transport car, track system or infrastructure, unwinding device, drivers, tinder scrubber, finishing train, cooling line, coiler or cooling bed, characterized in that the take-up device (6) is followed by a collar transfer device (8), followed by a transport path extending from the casting hall to the rolling mill hall in the form of rail-bound or road-bound heatable belt transport carriages (9) which are connected to a further federal transfer device (8) Unwinding device (11) ends. 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das jedoch ohne Vorwalzgerüst (5) nicht ausgeführt wird.3. Plant according to claim 2, characterized in that, however, without Vorwalzgerüst (5) is not performed. 4. Anlage nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verminderung der Verzunderung in den hermetisch abgeschlossenen Transportraum des Bundtransportwagens ein Schutzgas aus einem am Transportwagen angebrachten Druckbehälter eingeleitet wird, der in der Beladeposition oder in einer Warteposition, wenn erforderlich, nachgefüllt werden kann.4. Plant according to claim 2 and 3, characterized in that to reduce the scaling in the hermetically sealed transport space of the federal transport vehicle, a protective gas is introduced from a dolly mounted on the pressure vessel, which can be refilled in the loading position or in a waiting position, if necessary , 5. Anlage nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß entsprechend Fig. 2 das Auf- und Abwickeln des Bundes 7 in je einem Temperaturausgleichsofen erfolgt und der Bundtransport aus dem Ofen für das Aufwickeln und in den Ofen für das Abwickeln mit je einem Hubbalkenförderer (6.1) ausgeführt wird.5. Plant according to claim 3 and 4, characterized in that corresponding to Fig. 2, the winding and unwinding of the Federal 7 in a respective temperature compensation furnace and the federal transport from the oven for winding and in the oven for unwinding, each with a Hubbalkenförderer (6.1) is executed. 6. Anlage nach Anspruch 3,4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufwickeln des Bundes (7) in Fig. 2 in einem Ausgleichsofen, das Abwickeln des Bundes (7) jedoch gemäß Fig. 1 erfogt.6. Plant according to claim 3,4 and 5, characterized in that the winding of the Federal (7) in Fig. 2 in a compensation furnace, the unwinding of the Federal (7) but erfogt according to FIG.