DD280591A1 - Messanordnung zur ermittlung der dicke von blechen, insbesondere von blechbaendern - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Messanordnung zur Ermittlung der Dicke von Blechen, insbesondere von Blechbaendern. Erfindungsgemaess ist es moeglich, eine sichere und genaue Messung der Blechdicke auch bei flatternden Blechen vorzunehmen. Zu diesem Zweck werden vor und/oder nach einer Transport- und/oder Richtwalze die Stirnflaechen von mindestens zwei Lichtwellenleitern gegeneinandergerichtet angeordnet. Die Blechdicke ergibt sich aus der Differenz des Abstandes der gegeneinandergerichteten Lichtwellenleiterstirnflaechen und der Summe der Abstandswerte zwischen jeweils einer Lichtwellenleiterstirnflaeche und der Blechober- und Blechunterseite. Durch die mehrfache Anordnung zweier gegeneinandergerichteter Lichtwellenleiter quer zur Blechbewegungsrichtung ist die Ermittlung der Blechdickenverteilung ueber dem Querschnitt des Bleches moeglich. Figur
Description
Hierzu 1 Seite Zeichnung
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Meßanordnung zur Ermittlung der Dicke von Blechen, insbesondere von Blechbändern, welche in Geräte der Bandtechnik integrierbar sind.
Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Die Messung der Blechdicke in Umformprozessen ist erforderlich, da unzulässige Schwankunger, der Blechdicke zu Folgeschäden am Umformwerkzeug sowie zu Qualitätsmängeln am Umformteil führen können.
Bekannt sind zur berührungslosen Blechdickenmessung magnetische (DE-OS 3425354) und induktive (DD-PS 205986) Meßverfahren. Nachteilig bei diesen Verfahren ist die Empfindlichkeit gegenüber elektrischen und magnetischen Störgrößen, so daß zum Teil aufwendige Schutzmaßnahmen erforderlich sind. Weiterhin ist bei diesen Verfahren eine sichere Blechdickenmessung nur bei konstanter physikalischer und chemischer Zusammensetzung des Bleches gegeben.
Für optische Meßverfahren sind diese Nachteile nicht signifikant, jedoch sind optische Verfahren auf der Grundlage des Triangulationsprinzips (DE-PS 2650422) durch einen großen freien Strahlengang und durch ein kompliziertes und aufwendiges optisches System gekennzeichnet.
Zur Gewährleistung eines konstanten Abstandes zwischen Blechoberfläche und Sensor werden u. a. spezielle Vorrichtungen, wie z. B. ein in EP-PS 45441 beschriebener Linearinduktor, eingesetzt, um ein Flattern des Blechbandes während des Tran?portes im Meßbereich auszuschließen.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, die dem Stand der Technik anhaftenden Mangel zu beseitigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Meßanordnung zur Ermittlung der Dicke von Blechen, insbesondere von Blechbiindern, zu schaffen, die eine sichere und genaue Blechdickenmessung auch bei flatternden und unebenen Blechen ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß vor und/oder nach einer Transport- oder Richtwalze die Stirnflächen mindestens zweier Lichtwellnnleiter gegeneinandeigerichtet angeordnet sind und das zu messende Blech mit «einer Dicko eine Lage innerhalb des Abstandes der gegeneinandergerichteten Lichtwelbnleiterstirnflächen einnimmt. Die von den Lichtwellenleitern ausgesandte Strahlung wird dabei in Abhängigkeit des Abstandes Lichtwellenleitorstirnfläc.he-Blechoberseite oder Blechunterseite, reflektiert, in die Lichtwellenleiter eingokoppelt und einem optoelektronischen Empfiingswandler zugeführt. Ein an den optoelektronischen Empfangswandler flexibel angeschlossener Kleincomputer übernimmt mit bekannten Algorithmen die Ansteuerung des optoelektronischen Empfangswandlers und di<3 Auswertung der elektrischen Signale. Das Maß der Blechdicke ergibt sich aus der Differenz des Abstandes der gegeneinandergerichteten Lichtwellenieiterstirnflächen und der Summe der beiden Abstandswerte zwischen jeweils einer Lichtwellenleiterstirnfläche und der ülechober- oder Blechunterseite.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht in der mehrfachen Anordnung der Stirnflächen zweier gegeneinandergerichteter Lichtwel'enleiter quer zur Blechbewegungsrichtung. Somit sind eine Blechdickenmessung an mehreren Punkten und die Ermittlung der Blechdickenverteilung über den Bandquerschnitt möglich.
Zum Schutz der freien Lichtwellenleiterstirnflächen und/oder zur Modulation der Strahlung können optische Systeme im freien Strahlengang zwischen LichtwellerJeiterstirnfläche und Meßfläche angeordnet werden.
Durch benachbarte Anordnung einer Transport- und/oder Richtwalze mit beidseitigen gegeneinandergsrichteten Lichtwellenleiterstirnflächen ist eine sichere und genaue Blechdickenmessung bei flatternden und unebenen Blechen möglich.
Die geringen Abmessungen der Lichtwellenleiter erlauben die Integration der erfinderischen Lösung direkt in Geräte der Bandtechnik, wie z. B. in den Walzenstuhl eines Richtgerätes oder nach den Vorschubwalzen eines Vorschubapparates.
Ausführungsbeispiel
Anhand einer Zeichnung wird das Ausführungsheispiel einer Blechdickenkontrolle eines Blechbandes zwischen zwei Walzenpaaren eines Richtgerätes erläutert.
Die Figur zeigt eine Meßanordnung zur Ermittlung der Dicke eines Blechbandes zwischen zwei Walzenpaaren. Die in der Figur dargestellte Meßanordnung zur Ermittlung der Dicke eines Blechbandes besteht aus dem Blechband 4 mit der Blechoberseite 5 und der Blechunterseite 6, den Walzenpaaren 7.1; 7.2 und 7.3; 7.4, den Lichtwe!lenleiti;rn 1.1 und 1.2, deren Stirnflächen 2.1 und 2.2 beidseitig gegeneinandergerichtet in den Aufnahmen 8.1 und 8.2 angeordnet sind, den in den freien Strahlengang befindlichen optischen Systemen 3.1 und 3.2, den Verzweigungen 9.1 und 9.2, der Strahlungsquelle 10, dem optoelektronischen Empfangswandler 11 und dem Kleincomputer 12. Das zwischen den Walzenpaaren 7.1; 7.2 und 7.3; 7.4 bewegt& Blechband 4 nimmt mit seiner Blechdicke s eine Lage innerhalb des Abstandes a der beiden gegeneinandergerichteten Lichtwellenleitorstirnflächen ein. Die von der Strahlungsquelle 10, z. B. einer IRED, in die Lichtwellenleiter 1.1 und 1.2 eingekoppelte Strahlung wird über die optischen Systeme 3.1 bzw. 3.2 moduliert, in Richtung Blechoberseite 5 bzw. Blechunterseite 6, ausgesandt. Entsprechend der beiden Abstände X1 und x2 zwischen jeweils einer Lichtwellenleiterstirnfläche 2.1 bzw. 2.2 und der Blechoberseite 5 bzw. der Blechunterseite 6 wird ein definierter Anteil der reflektierten Strahlung über die optischen Systeme 3.1 und 3.2 in die Lichtwellenleiter 1.1 und 1.2 zurückgekoppelt. Über die Verzweigungen 9.1 und 9.2,z.B. Y-Koppler, wird die Strahlung einem optoelektronischen Empfangswandler 11, z.B. einem Fotoelement, zugeführt.
Ein an den optoelektronischen Empfangswandler 11 angeschlossener Kleincomputer 12 übernimmt mit bekannten elektronischen Schaltungen die Ansteuerung des optoelektronischen Empfangswandlers 11 und die Auswertung der elektrischen Signale. Die vom Kleincomputer 11 ermittelte Blechdicke s des Blechbandes 4 ergibt sich aus der Differenz des Abstandes a der gegeneinandergericiitoten Lichtwellenleiterstirnflächen 2.1 und 2.2 und der Summe der Abstandswerte x, und X] zwischen jeweils einer Lichtwellonleiterstirnfläche 2.1 und 2.2 und der Blechoberseite 5 bzw. der Blechunterseite 6.
Claims (2)
- Patentanspruch:1. Meßanordnung zur Ermittlung der Dicke von Blechen, insbesondere von Blechbändern, welche über Walzen bewegt werden, durch optisches Messen der reflektierten Strahlungsintensität zwischen Lichtwellenleiter und Blechoberfläche, wobei der Meßwert über elektrische Auswerteschaitungen aus der Abstandsdifferenz gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor und/oder nach einer Transport- oder Richtwalze (7) die Stirnflächen (2) mindestens zweier Lichtwellenleiter (1) gegeneinandergerichtet angeordnet sind und das Blech (4) mit seiner Dicke (s) eine Lage innerhalb des Abstandes (a) der gegeneinandergerichteten Lichtwellenleiterstirnflächen (2) einnimmt, wobei die Blechdicke (s) aus der Differenz des Abstandes (a) der gegeneinandergerichteten Lichtwellenleiterstirnflächen (2) und der Summe der Abstandswerte (X1 und X2) zwischen jeweils einer Lichtwellenleiterstirnfläche (2) und der Blechoberseite (5) bzw. der Blechunterseite (6) dargestellt ist.
- 2. Meßanordnung zur Ermittlung der Dicke von Blechen, insbesondere von Blechbändern, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Blechbewegungsrichtung mehrfach die Stirnflächen (2) zweier gegeneinandergerichteter Lichtwellenleiter (1.1; 1.2) zur Erfassung mehrerer Meßpunkte angeordnet sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD32653689A DD280591A1 (de) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Messanordnung zur ermittlung der dicke von blechen, insbesondere von blechbaendern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD32653689A DD280591A1 (de) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Messanordnung zur ermittlung der dicke von blechen, insbesondere von blechbaendern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD280591A1 true DD280591A1 (de) | 1990-07-11 |
Family
ID=5607689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD32653689A DD280591A1 (de) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Messanordnung zur ermittlung der dicke von blechen, insbesondere von blechbaendern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD280591A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5317386A (en) * | 1991-09-06 | 1994-05-31 | Eastman Kodak Company | Optical monitor for measuring a gap between two rollers |
| US5581351A (en) * | 1994-02-22 | 1996-12-03 | Eastman Kodak Company | Optical monitor for measuring thermal expansion of a rotating roller |
-
1989
- 1989-03-13 DD DD32653689A patent/DD280591A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5317386A (en) * | 1991-09-06 | 1994-05-31 | Eastman Kodak Company | Optical monitor for measuring a gap between two rollers |
| US5581351A (en) * | 1994-02-22 | 1996-12-03 | Eastman Kodak Company | Optical monitor for measuring thermal expansion of a rotating roller |
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