DD278509A1 - Verfahren zur Herstellung eines Katalysators zur Hydrierung von gesättigtenFettsäureestern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Katalysators zur Hydrierung von gesättigtenFettsäureesternInfo
- Publication number
- DD278509A1 DD278509A1 DD278509A1 DD 278509 A1 DD278509 A1 DD 278509A1 DD 278509 A1 DD278509 A1 DD 278509A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- catalyst
- hydrogenation
- fatty acid
- copper
- acid esters
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 23
- -1 saturated fatty acid esters Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 241000907663 Siproeta stelenes Species 0.000 claims abstract description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- WDZVNNYQBQRJRX-UHFFFAOYSA-K Gold(III) hydroxide Chemical compound O[Au](O)O WDZVNNYQBQRJRX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910021505 gold(III) hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229940100888 zinc compounds Drugs 0.000 claims description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- UQBKQFMSHMLFJK-UHFFFAOYSA-N copper;zinc Chemical compound [Cu+2].[Zn+2] UQBKQFMSHMLFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N acetic acid ethyl ester Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N Copper chromite Chemical compound [Cu]=O.[Cu]=O.O=[Cr]O[Cr]=O JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 6
- GFCDJPPBUCXJSC-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Zn+2].[Cu]=O Chemical compound [O-2].[Zn+2].[Cu]=O GFCDJPPBUCXJSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000024881 catalytic activity Effects 0.000 description 1
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002646 long chain fatty acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Katalysator für die Hydrierung von gesättigten Fettsäureestern zu Fettalkoholen. Der Katalysator besteht aus 20 bis 35% Kupfer, 15 bis 30% Zink, 0,1 bis 0,5% Nickel, 0,5 bis 2% Aluminiumoxid und 0,5 bis 2% Chromium und maximal 0,5% Natriumcarbonat enthalten. Das Porenvolumen im Bereich von Poren mit einem Durchmesser unter 10 nm beträgt maximal 20% des gesamten Porenvolumens. Der Katalysator zeichnet sich durch relativ einfache, reproduzierbare Herstellung sowie hohe Aktivität und Selektivität aus.{Katalysator; Hydrierung; Fettsäureester - gesättigt, Fettalkohole, Kupfer; Zink, Nickel, Aluminium, Chromium, Natriumcarbonat, Malachit, Aurichalcit}
Description
Die Weiterentwicklung der bekannten Hydrierverfahren zur Gewinnung von Fettalkoholen aus Fettsäureestern durch Verbesserung der für diese Verfahren eingesetzten Katalysatoren gewinnt an Bedeutung, da diese Verfahren die Nutzung „nachwachsender Rohstoff" (Pflanzenöle) ermöglichen.
Üblicherweise werden die seit 1936 bekannten Kupfer-Chromit-Katalysatoren eingesetzt, die durch Glühen der Fällprodukte aus Dichromat-, Ammoniak- und Kupfersalzlösungen hergestellt werden. Bei dieser Herstellung fällt jedoch Abwasser an, das erhebliche Mengen an sechswertigen Chromiumionen enthält. Zur Vermeidung von Umweltbelastungen ist eine aufwendigc-Aufbereitung des Abwassers erforderlich.
Wesentlicher Nachteil der Kupferchromit-Katalysatoren ist jedoch ihre relativ geringe katalytische Aktivität (DE-PS 3 217429). Die reproduzierbare Herstellung ausreichend aktiver Kupfer-Chromit-Katalysatoren ist außerdem selbst bei hohem Aufwand nur in unbefriedigendem Maße möglich (DE-PS 3443277).
Kupferchromit-Katalysatoren lassen sich nur schlecht verformen, so daß Hydrierverfahren mit suspendiertem Katalysator üblich sind. Die geringe Teilchengröße der Katalysatoren bereitet jedoch große Schwierigkeiten bei ihrer Abtrennung vom Reaktionsprodukt. Die außerdem auftretende Bildung von kristallinen Niederschlägen und die damit verbundenen Verstopfungen führen zu Störungen in den Hochdruckhydrieranlagen (DE-PS 2800384).
Weiterhin katalysieren Kupferchromit-Katalysatoren eine Reihe von unerwünschten Nebenreaktionen wie die Bildung von Kohlenwasserstoffen (DE-PS 3443277).
Wegen dieser erheblichen Nachteile der Kupferchromitkatalysatoren wurde versucht, andere Katalysatorsysteme für die Hydrierung von Fettsäureestern einzusetzen.
Auf der Basis von Kupfer-Eisen-Aluminium wurden zwar aktive Katalysatoren gewonnen, deren reproduzierbare Herstellung jedoch wegen der Empfindlichkeit des Systems gegenüber Schwankungen der Temperatur und des pH-Wertes bei der Herstellung sehr schwierig ist (DE-PS 2800384). Die Abtrennung dieser Suspensionskatalysatoren vom Reaktionsprodukt bereitet ebenfalls Probleme.
Als günstig werden Edelmetallträgerkatalysatoren für den Einsatz in Festbettverfahren beschrieben (DE-PS 3217429, DE-PS 3610698). Trotz der günstigen katalytischen Eigenschaften sind diese Katalysatoren wegen der hohen Kosten, der Edelmetallverluste und der aufwendigen Aufarbeitung für eine technische Anwendung ungünstig.
Als in vielen Punkten günstige Katalysatoren haben sich Zinkoxid-Kupferoxid-Katalysatoren erwiesen (DE-PS 3443277). Diese durch Glühen von Gemischen der Kupfer- und Zinksalze hergestellten Katalysatoren mit einem Kupferoxidgehalt von 10 bis 70% sind jedoch besonders empfindlich gegenüber Verunreinigungen. Nur solche Komponenten, die unter den Hydrierbedingungen vollkommen inaktiv sind, haben keine negative Wirkung auf di ' atalytischen Eigenschaften dieser Katalysatoren. Es ist bekannt, daß sauer reagierende Komponenten, wie z. B. oberflächenreiches Aluminiumoxid, und basisch reagierende Komponenten, wie
z. B. Alkalimetalloxide, ebenso wie Metalle der VIII. Nebengruppe des PSE erhebliche Nebenreaktionen verursachen. Die Kupferoxid-Zinkoxid-Katalysatoren müssen praktisch frei von diesen Komponenten sein. In der DE-PS 3443277 wird deshalb
z. B. vorgeschrieben, daß der Gehalt solcher Komponenten unter 250 ppm liegen soll. Um ausreichend selektive Katalysatoren zu gewinnen, ist ein hoher Aufwand insbesondere beim Waschen der Katalysatorprodukte erforderlich. Weiterhin müssen extreme Forderungen hinsichtlich der Reinheit der Rohstoffe gestellt werden. Bei Nutzung gleicher Anlagenteile für die Herstellung verschiedener Katalysatortypen unterschiedlicher Zusammensetzung ist durch aufwendige Reinigung der Anlagen zu sichern, daß solche Komponenten wie Nickel, Chrom oder Aluminium nicht in die Kupferoxid-Zinkoxid-Katalysatoren gelangen (DE-PS 3443277).
Das Ziel der Erfindung besteht darin, einen Katalysator zu finden, der ohne hohen Aufwand herzustellen ist und der bei der Fettsäureesterhydrierung Fettalkohole mit hoher Reinheit liefert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Katalysator zu entwickeln, der mit geringem Aufwand hergestellt werden kann und der eine im Vergleich zu bekannten Katalysatoren hoher Aktivität und Selektivität bei der Fettsäureesterhydrierung aufweisen soll.
Die Aufgabe wird durch einen Katalysator für die Hydrierung von Fettsäureestern zu Fettalkoholen im Festbett auf der Basis von Kupfer und Zinkverbindungen erfindungsgemäfi gelöst, indem Pseudoböhmit einer Korngröße kleiner 100 pm einer Suspension der gemeinsam durch Soda gefällten weiteren Katalysatorkomponenten zugesetzt wird, diese Suspension filtriert und der abgetrennte Feststoff gewaschen, thermisch behandelt und anschließend derart verformt wird, daß im fertigen Katalysator neben 20 bis 35% Kupfer, 15 bis 30% Zink, 0,5 bis 2% Aluminiumoxid und 0,1 bis 0,5% Nickel und/oder 0,5 bis 2% Chromium sowie maximal 0,5% Natriumcarbonat enthalten sind, Malachit und Aurichalcit als kristalline Strukturen vorliegen und bei einer Korngröße von kleiner/gleich 5 mm Poren mit reinem Durchmesser und 10nm von maximal 20% des gesamten Porenvolumens vorhanden sind.
Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemäßen Katalysators liegt in seiner leichten Waschbarkeit während der Herstellung.
Mit wesentlich geringeren Waschwassermengen als bei bekannten Katalysatoren wird ein ausreichend niedriger Alkaligehalt erreicht.
Überraschend ist, daß der Katalysator trotz seines Gehaltes an Nickel und Chromium eine sehr gute Selektivität aufweist. In der Literatur wird insbesondere für diese Komponenten eine starke Kohlenwasserstoffbildung beschrieben. Auch die positive Wirkung des Pseudoböhmitzusatzes ist überraschend, da von Aluminiumoxid ebenfalls die Bildung von Nebenprodukten zu erwarten ist. Diese Komponenten zeigen ebenso wie der vergleichsweise hohe Alkaligehalt erstaunlicherweise keine negativen Wirkungen. Selektivität und insbesondere auch die Aktivität werden durch diese Zusätze sogar deutlich verbessert.
Zur Charakterisierung der Katalysatoren wurde als Testreaktion die Hydrierung von Essigsäureäthylester genutzt.
Die Ergebnisse dieser Reaktion liefern auch Aussagen über die Wirksamkeit der Katalysatoren bei der Hydrierung längerkettiger Fettsäureester.
Vor der Dosierung des Essigsäureäthylesters wurde der Katalysator mit Wasserstoff reduziert.
Die Hydrierung wurde bei 513K unter Normaldruck mit einer Katalysatorbelastung von 0,5 Volumenanteilen Essigsäureäthylester je Volumenanteil Katalysator je Stunde durchgeführt. Das Molverhältnis von Wasserstoff zu Essigsäureäthylester betrug 6.
Beispiel 1 (Vergleichsbeispiel)
Ein Kupferoxid-Zinkoxid-Katalysator mit einem Gehalt an Kupfer von 44% und einem Gehalt an Zink von 37% sowie 0,13% Natriumcarbonat wurde in bekannter Weise hergestellt. Das Porenvolumen im Porenbereich mit einem Durchmesser unter 10nm lag bei 34% des gesamten Porenvolumens. Malachit und Aurichalcit waren im Katalysator nicht nachweisbar. Der Katalysator wurde in Form von Pillen mit einem Durchmesservon6mmund einer Höhe von 6mm eingesetzt.
Der Umsatz beim Essigsäureäthylestertest betrug 18%. Die Selektivität bezüglich der Bildung von Alkohol lag bei 96,8%.
Beispiel 2 (erfindungsgemäßes Beispiel)
Ein erfindungsgemäßer Katalysator mit einem Gehalt an Kupfer von 26,4%, einem Zinkgehalt von 21,0%, einem Nickelgehalt von 0,3%, einem Aluminiumoxidgehalt von 0,9%, einem Chromiumgehalt von 1,3%, einem Natriumcarbonatgehalt von 0,2% wurde in Form von Pillen für die Hydrierung von Essigsäureäthylester eingesetzt. Der Katalysator hatte eine Korngröße von 5 mm und wies im Porenbereich mit einem Porendurchmesser unter 10 nm ein Porenvolumen von 16% des gesamten Porenvolumens
Röntgenographisch konnte .Malachit und Aurichalcit nachgewiesen werden. Bei der Herstel'ung des Katalysators wurde weniger als 50% der Waschwassei menge benötigt, die im Beispiel 1 zurr· Erreichen des Natriumge.ialtes erforderlich war.
Der Umsatz beim Essigsäu' eäthylester betrug 29%.
Die Selektivität bezüglich der Bildung von Alkohol iag bei 99,2%.
Die Katalysatoren aus den Beispielen 1 und 2 wurden zur Hydrierung eines Gemisches langkettiger Fettsäuremethylester eingesetzt. Die Hydrierung erfolgte bei 25MPa und 513K einer Katalysatorbelastung von 0,7 Volumenanteilen Fettsäuremethylestergemisch je Volumenteil Katalysator je Stunde. Das Volumenverhältnis von Wasserstoff !Normalbedingungen) zu Fettsäuremethylestergemisch betrug 5000.
Beim Einsatz des bekannten Kupferoxid-Zinkoxid-Katalysators nach Beispiel 1 bei der Fettsäuremethylesterhydrierung wurden folgende Eigenschaften des hydrierten Produktes ermittelt:
Verseifungszahl: 2,8
Kohlenwasserstoffgehalt: 1,8%
Beim Einsatz des erfindungsgemäßen Katalysators nach Beispiel 2 bei der Fettsäuremethylesterhydrierung wurden folgende Eigenschaften des hydrierton Produktes ermittelt:
Verseifungszahl: 0,9
Kohlenwasserstoffgehalt: 0,8%
Die Ergebnisse der Vergleichsuntersuchungen der Essigsäureethylesterhydrierung und der Fettsäuremethylesterhydrierung zeigen, daß der erfindungsgemäße Katalysator eine deutlich höhere Aktivität und eine deutlich höhere Selektivität aufweist. Darüber hinaus zeigt der erfindungsgemäße Katalysator eine deutlich längere Standzeit.
Claims (2)
- Katalysator für die Hydrierung von Fettsäureestern zu Fettalkoholen im Festbett auf der Basis von Kupfer- und Zinkverbindungen, die durch gemeinsame Fällung der Komponenten mit Soda hergestellt, die Fällsuspension filtriert, der abgetrennte Feststoff gewaschen, thermisch behandelt und verformt wird, gekennzeichnet dadurch, daß Pseudoböhmit einer Korngröße unter 100Mm zu einer wäßrigen Suspension der gemeinsam durch Soda gefällten weiteren Katalysatorkompqnenten zugesetzt wird, diese Suspension filtriert, der abgetrennte Feststoff gewaschen, thermisch behandelt und anschließend verformt wird, so daß im fertigen Katalysator 20 bis 35% Kupfer, 15 bis 30% Zink, 0,5 bis
- 2% Aluminiumoxid und 0,1 bis 0,5% Nickel und/oder 0,5 bis 2% Chromium sowie maximal 0,5% Natriumcarbonat enthalten sind, Malachit und Aurichalcit als kristalline Strukturen vorliegen und bei einer Korngröße kleiner/gleich 5 mm Poren mit einem Durchmesser unter 10 nm von maximal 20% des gesamten Porenvolumens vorhanden sind.Anwendungsgebiet der ErfindungDie Erfindung betrifft einen Katalysator, der eine Verbesserung der Hydrierung von gesättigten Fettsäureestern zu Fettalkoholen ermöglicht.
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69305777T2 (de) | Hydrierungskatalysator, Verfahren zur Herstellung und Verfahren unter Verwendung dieses Katalysators | |
EP0528305B1 (de) | Kupfer-Zinkoxid-Aluminiumoxid enthaltende Katalysatoren | |
DE69005581T2 (de) | Hydrierungskatalysator und Verfahren für die Verwendung dieses Katalysators. | |
EP0604792B1 (de) | Kupferkatalysator | |
DE10311075B4 (de) | Verfahren zur Reinigung einer Esterverbindung | |
EP0300347B1 (de) | Verfahren zur Hydrierung von Fettsäuremethylestergemischen | |
EP0324984B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gemisches aus Cyclohexylamin und Dicyclohexylamin unter Einsatz eines Ruthenium-Katalysators | |
DE3823301C1 (de) | ||
EP0152809A2 (de) | Katalysator zur Synthese von Methanol und höhere Alkohole enthaltenden Alkoholgemischen | |
DE2228332B2 (de) | Verfahren zur selektiven Härtung von Fetten und ölen | |
DE3724254A1 (de) | Verfahren zur hydrierung von fettsaeuremethylestern im druckbereich von 20 bis 100 bar | |
DE69000925T2 (de) | Nickel-silica-katalysator, seine herstellung und verwendung. | |
DE102005032726A1 (de) | Katalysator und Verfahren zur Hydrierung von Carbonylverbindungen | |
DE3641666C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines sekundären Amins | |
DE3524317C2 (de) | ||
DE602004010935T9 (de) | Chromfreie kupfermetall-katalysator mit wenigstens einem weiteren metall | |
DE2620554C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kupfer-Nickel-Siliciumoxid-Katalysators und seine Verwendung | |
EP0241760B1 (de) | Katalysator und Verfahren zur katalytischen Hydrierung von Fettsäuremethylestern im Festbett | |
DE2460078A1 (de) | Selektive hydrierkatalysatoren und verfahren zur herstellung derselben | |
DE2923949A1 (de) | Katalysator fuer die katalytische hydrierung von 1,4-butindiol zu 1,4-butandiol | |
DE3853619T2 (de) | Chemische Reaktion in Anwesenheit eines Kupfer-Trägerkatalysators. | |
DE2345160C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,4- Diacetoxybutan | |
DD278509A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators zur Hydrierung von gesättigtenFettsäureestern | |
DD278509B5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators zur Hydrierung von gesaettigten Fettsaeureestern | |
EP0559053B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkoholen oder Aminen |