DD271813A3 - TROCKENBEHAELTER - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Trockenbehaelter mit Vertikalfoerderer zur Trocknung von Plastgranulat in Splitterform. Die Aufgabe, den Stand der Technik in bezug auf die Behaeltergeometrie zu bereichern, wird durch die definierten Behaelterdimensionen Hoehe, Durchmesser und Anstellwinkel des unteren kegeligen Behaelterteiles geloest. Dabei ist wesentlich, dass die Perforation ausschliesslich auf dem Kegelmantel des Behaelters angebracht wurde. Definiert sind ausserdem die Parameter Lochkreisabstand, Lochabstand und Lochdurchmesser der Perforation. Bevorzugtes Anwendungsgebiet ist die Trocknung von Splittergranulat im Anschluss an einen Waschprozess. Fig. 2The invention relates to a dry container with Vertikalfoerderer for drying plastic granules in fragment form. The task of enriching the prior art with respect to the container geometry is achieved by the defined container dimensions height, diameter and angle of attack of the lower conical Behaelterteiles. It is essential that the perforation was mounted exclusively on the conical surface of the container. Defined are also the parameters pitch circle distance, hole spacing and hole diameter of the perforation. The preferred field of application is the drying of splinter granules following a washing process. Fig. 2

Description

Aufgabe ist es, die Geometrie des Trockenbehälters mit Vertikalförderer so zu gestalten, daß Schüttgutteilchen mit starker AdhSsion zueinander, wie sich Plastgranulat in Splitterform und mit hoher Feuchtigkeit darstellt, wirkungsvoll mit Trockenluft beaufschlagt werden können. Das Granulat ist bis auf eine relative Restfeuchte von 0,2% zu trocken. Erf nriungsgemlß ist die Behaltergröße mit einer Höhe von 1000 bis 6000 mm, einem Durchmesser des zylindrischen Teiles im Bereich 500 bis 2 5CO mm und einem Anstellwinkel, den der keglige Mantel im unteren Teil mit der Miindungsebene des Behälters bildet, von 45° bis 80° definiert. Die Bildung der Perforation für den Trockenluftzutritt erfolgt durch Anordnung kreisförmiger öffnungen ausschließlich auf dem Kegelmantel in horizontalen Lochkreisen mit Abständen von 10 bis 300 mm Lochkreisabstand, 10 bis 200 mm Lochabstand und einem Bereich der l.ochdruchmesser von 3 bis 12 mm. Dor bevorzugte Winkelbereich des Anstellwinkels beträgt 60° bis 75". Dabei konnte mit einem eingeengten Lochkreisabstand von 20 bis 100mm und einem einheitlichen Lochdurchmesser im Bereich von β bis 11 mm die Trocknung von nassem Splittergranulat besonders effektiv gestaltet werden. Der Abstand der öffnungen im Lochkreis zueinander wurde hierbei gleichgehalten und überschreitet nicht 150mm. Die Wirkungsweise des Trockenbehälters Ist folgende. Das oben in den Trockenbehälter eintretende feuchte Granulat erfährt auf seinem Weg zum unteren FörderschneckenAingang und bei seiner Auflockerung innerhalb der Förderschnecke bereits ein Abdampfen eines Teils der Feuchtigkeit vorwlegond durch indirekte Wärmeübertragung der durch die Warmluft aufgeheizten Bauteile, üie entscheidende Trockenphase setzt mit der Abwärtsbewegung des Granulates unterhalb der Haube im Gegenstrom zur aufwärts strömenden trockenen Warmluft ein. Dabei gewährleisten die erfindungsgemäß angeordneten öffnungen der Perforation im definierten Größenbereich des Behälters ein allseitiges Umströmen aller Granulatteilchen mit einem sehr wirksamen Feuchtigkeitsentzug unter Aufhebung der Adhäsion der Teile zueinander.The object is to make the geometry of the drying container with vertical conveyor so that bulk material particles with strong AdhSsion to each other, as is plastic granules in splinter form and high humidity, can be acted upon effectively with dry air. The granules are too dry except for a relative residual moisture content of 0.2%. Erf nriungsgemlß is the container size with a height of 1000 to 6000 mm, a diameter of the cylindrical portion in the range 500 to 2 5CO mm and an angle of attack, which forms the conical jacket in the lower part with the Miindungsebene the container, from 45 ° to 80 ° Are defined. The formation of the perforation for the entry of dry air takes place by arranging circular openings exclusively on the conical surface in horizontal hole circles with intervals of 10 to 300 mm pitch circle distance, 10 to 200 mm hole spacing and a range of l.ochdruchmesser 3-12 mm. The preferred angular range of the angle of attack is 60 ° to 75 ", whereby the drying of wet splinter granules could be made particularly effective with a narrowed pitch circle distance of 20 to 100 mm and a uniform hole diameter in the range of β to 11 mm The following is the effect of the drying container: The moist granules entering the drying container on its way to the lower screw conveyor inlet and, during its loosening inside the conveyor screw, already evaporate part of the moisture through indirect heat transmission through The components heated by the hot air, ie the decisive drying phase, start with the downward movement of the granulate beneath the hood in countercurrent to the upward flowing dry warm air ngen the perforation in the defined size range of the container an all-round flow around all granules with a very effective removal of moisture while canceling the adhesion of the parts to each other.

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Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Trockenbehälters für Splittergranulat, der einer Waschanlage nachgeordnet ist, näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to a dry container for splinter granules, which is arranged downstream of a washer. In the drawings show:

Fig. 1: die Prinzipdarstellung des Behälters im senkrechten SchnittFig. 1: the schematic diagram of the container in the vertical section

Fig. 2: die Behälterumris&e mit den Symbolen der beanspruchten Dimensionen des Trockenbehälters Fig. 3: die Abwicklung das kegelstumpfförmigen Behälterteils mit den Symbolen der Lochdimensionen.Fig. 2: the Behälterumris & e with the symbols of the claimed dimensions of the drying container Fig. 3: the settlement of the frusto-conical container part with the symbols of the hole dimensions.

Der Behältermantel weist an seinem kegelstumpfförmigen unteren Ende eine perforierte Behälterwand 6 auf, die den Trockenbehälter von einer äußeren Luftkammer 4 trennt. Ihr ist außerdem ein als Gazesieb ausgeführter Filter 5 zugeordnet. Aus der Zuführleitung 3 gelangt die Warmluft damit tangential in die Luftkammer 4 und von dort in den Ringraum des Trockenbehälters 2. Mit dem Antriebsmotor 9 wird außer der Förderschnecke 7 an deren verlängerter Welle 8 das Abstreifblech 10 entlang der perforierten Behälterwand ß bewegt, so daß ein Zusetzen durch Granulatteile verhindert wird. Das über die Granulatzuführleitung I in die Vorrichtung gelangte Gut trifft auf die Obersei'e der trichterförmigen Haube und erfährt dadurch eine gleichmäßige Verteilung bis zum Erreichen einer vorgegebenen Schütthöhe. Das üich im unteren Behälterteil sammelnde Granulat wird von der Förderschnecke 7 aufgenommen, die durch die aus der Zuführleitung 3 einströmenden Warmluft vorgewärmt ist.The container casing has at its frustoconical lower end a perforated container wall 6 which separates the drying container from an outer air chamber 4. It is also associated with a filter 5 designed as a gauze screen. From the supply line 3, the hot air passes tangentially into the air chamber 4 and from there into the annular space of the drying container 2. With the drive motor 9 except the screw conveyor 7 on the extended shaft 8, the stripper plate 10 along the perforated container wall ß moves, so that a Clogging is prevented by granule parts. The material which has passed into the device via the granule feed line I strikes the upper side of the funnel-shaped hood and thus experiences a uniform distribution until a predetermined pouring height is reached. The Üich in the lower container part collecting granules is received by the screw conveyor 7, which is preheated by the inflowing from the feed line 3 warm air.

Dadurch wird bereits ein teilweises Abdampfen der Feuchtigkeit bei der Aufwärtsbewegung erreicht. Das aus der Förderschnecke 7 austretende Granulat ist durch die Haube 11 gehindert, sofort dem Abluftstrom in Richtung der Behälterabluftleitung 12 zu folge** und fällt in das Behälterunterteil. Dabei wird es im Gegenstrom von der aufsteigenden trockenen Warmluft allseitig umspült, die die Adhäsion einzelner Granulatteilchen zueinander überwindet, die Feuchtigkeit aufnimmt und eine gleichmäßige Verteilung auf der Oberfläche der Schüttung bewirkt, aufweicher die Restfeuchte verdampft. Die mit Feuchtigkeit angereicherte Luft vorläßt den Trockenbehälter über die Abluftleitung 12, die mit einer Absaugeinrichtung verbunden ist. Der beschriebene Verfahrensablauf erfolgt solange, bis der gewünschte Trocknungsgrad des Granulates erreicht ist und die Schüttung über die untere Austragsleitung 13 dem Trockenbehälter 2 entnommen werden kann. In diesem Ablauf haben die Wahl der Behältergröße und die Geometrie des kegeligen Wandungsteiles mit deren Perforation für den gewünschten Trockeneffekt eine wesentliche Bedeutung. Im Ausführungsbeispiel beträgt die Höhe H des Behälters 3 2800mrn bei einem Durchmesser D von 1500mm (Fig.2). Aufgrund des sehr feuchten und zum Teil folienartigen Plastgranulats tritt ein stsrkec Haften der Teilchen untei einander auf und die Rieselfähigkeit wird sehr stark gemindert. Dies erfordert einen relativ großen Anstellwinkel. Durch die Wahl des Anstellwinkels α = 68° wurde ein problemloses Gleiten der Granulatteilchen an der Behälterwand 6 erreicht und somit eine Voraussetzung für eine gleichmäßige Umwälzung des Füllgutes im Behälter geschaffen. Eine große Bedeutung für eine optimale, homogene Trocknung des Granulats ist die Lochgröße und Lochverteilung über die keglige Behälterwand 3 (Fig.3). Im Anwendungsfall wurde die Lochgröße mit einem Durchmesser von d = 10 mm festgelegt. Da aufgrund der unterschiedlichen Geometrie der Granulatteilchen mit einem teilweisen Zusetzen der Öffnungen zu rechnen ist, gewährleistet jedoch der relativ große Durchmesser einen ausreichenden Trockcnluftdurchsatz bei sehr geringen Druckverlusten. Gleichzeitig ist eine ausreichende Anzahl von Bohrungen bei einer gleichmäßigen Lochverteilung über die gesamte Fläche bedeutungsvoll für eine effektive Trocknung. Annähernd 800 Bohrungen wurden über die keglige Mantelfläche verteilt, wobei die Löcher auf Lochkreisen angeordnet sind. Der Abstand der Lochkreise beträgt t = 30 mm. Weiterhin wurden die Abstände der Locher χ je Lochkreis konstant gehalten, wobei χ nicht größer als 150 mm gewählt wurde. Diese Lochverteilung und o.g. Lochgröße gewährleisten eine gleichmäßige Durchströmung des Schüttgutes bei sehr geringen Druckverlusten und durch die gleichzeitige Umwälzung und Auflockerung des Granulats wird der sehr niedrige relative Restfeuchtegehalt von 0,2% erreicht. Das Plastgranulat kann anschließend problemlos gelagert oder weiterverarbeitet werden.As a result, a partial evaporation of moisture during the upward movement is already achieved. The emerging from the screw conveyor 7 granules is prevented by the hood 11, immediately the exhaust air flow in the direction of the container exhaust line 12 to follow ** and falls into the container base. In doing so, it is lapped on all sides in countercurrent by the rising dry hot air, which overcomes the adhesion of individual granulate particles to each other, absorbs the moisture and causes a uniform distribution on the surface of the bed, on which the residual moisture evaporates. The moisture-enriched air leaves the drying container via the exhaust duct 12, which is connected to a suction device. The process described is carried out until the desired degree of drying of the granules is reached and the bed can be removed from the drying container 2 via the lower discharge line 13. In this process, the choice of container size and the geometry of the conical wall part with their perforation for the desired dry effect have a significant importance. In the exemplary embodiment, the height H of the container 3 2800mrn at a diameter D of 1500mm (Figure 2). Due to the very moist and partly foil-like plastic granules, a strong adhesion of the particles occurs untei each other and the flowability is greatly reduced. This requires a relatively large angle of attack. By choosing the angle of attack α = 68 ° a smooth sliding of the granules on the container wall 6 was achieved and thus created a prerequisite for a uniform circulation of the contents in the container. Of great importance for optimum, homogeneous drying of the granules is the hole size and hole distribution over the conical container wall 3 (FIG. 3). In the application case, the hole size was determined with a diameter of d = 10 mm. Since due to the different geometry of the granules with a partial clogging of the openings is to be expected, however, ensures the relatively large diameter sufficient Trockcnluftdurchsatz at very low pressure losses. At the same time, a sufficient number of holes with a uniform hole distribution over the entire surface is important for effective drying. Approximately 800 holes were distributed over the conical surface, with the holes arranged on bolted holes. The distance between the hole circles is t = 30 mm. Furthermore, the distances of the holes χ per hole circle were kept constant, where χ was not chosen larger than 150 mm. This hole distribution and o.g. Hole size ensure a uniform flow through the bulk material at very low pressure losses and by the simultaneous circulation and loosening of the granules, the very low relative residual moisture content of 0.2% is achieved. The plastic granulate can then be easily stored or further processed.

Claims (3)

1. Trockenbehälter zur Trocknung von Plastgranulat in Splitterform mit einem Vertikalförderer, gekennzeichnet durch die Behälterdimensionen1. Drying container for drying plastic granules in fragment form with a vertical conveyor, characterized by the container dimensions Höhe H = 1000...6000mmHeight H = 1000 ... 6000mm Durchmesser D = 500... 2 500 mm
Anstellwinkel α = 45°. ..80°Diameter D = 500 ... 2 500 mm
Angle of attack α = 45 °. ..80 ° und die Bildung der Perforation durch Anordnung kreisförmiger Öffnungen ausschließlich auf dem Kegelmantel in horizontalen Lochkreisen mit den Abmessungenand the formation of the perforation by arranging circular openings exclusively on the cone sheath in horizontal hole circles with the dimensions Lochkreisabstand t = 10...300mm
Lochabstand χ = 10... 200 mm
Lochdruchmesserd = 3... 12mm.Pitch circle distance t = 10 ... 300mm
Hole spacing χ = 10 ... 200 mm
Hole diameter = 3 ... 12mm. 2. Trockenbehälter nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Anstellwinkel α = 60°...75° beträgt.2. Dry container according to claim 1, characterized in that the angle of attack α = 60 ° ... 75 °. 3. Trockenbehälter nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Perforation einheitliche Abmessungen von3. Drying container according to claim 1 or 2, characterized in that the perforation uniform dimensions of t = 20...100mm
d = 6...11mmt = 20 ... 100mm
d = 6 ... 11mm aufweist und der Abstand der Öffnungen je Lochkreis gleich ist mit χ < 150 mm. Hierzu 2 Seiton Zeichnungenand the distance between the openings per bolt circle is equal to χ <150 mm. For this 2-page drawings Anwendungsgebietfield of use Die Erfindung bezieht sich auf die vorrichtitogstechnischen Merkmale eines Trockenbehäiters fürden Feuchtigkeitsentzug von splftterförmigem Plastgranulat. Ein solcher Anwendungsfäll ist die Trocknung von aus Abfall aufzubereitenden gemahlenem Thermoplastgemisch, das eine technologisch bedingte Naßstrecke durchlaufen hat.The invention relates to the device-technical features of a drying container for the dehumidification of splintered plastic granulate. One such application is the drying of ground thermoplastic mixture to be processed from waste that has undergone a technologically conditioned wet stretch. Bekannte LosungenWell-known solutions Die Granulattrocknur.g mittels behälterartiger Vorrichtungen, die mit einem Vertikalförderer ausgerüstet entgegen dem fallenden Schüttgutstrom von Trockenluft durchströmt sind, ist technologischer Hiniorprund der Erfindung. Dazu ist schon vorgeschlagen worden, das Behälterunterteil kegelstumpfförmig auszubilden und den Boden für den Trockenluftzutritt zu perforieren (DE 2755574). Für eine andere Vorrichtung mit einem unterhalb des Trockenbehälters angeordnetem Heizlüfter ist lediglich die Anbringung von Öffnungen Im Heizergehäuse und in dessert Schutzhaube vorgesehen (DD 145477). In Zusammenhang mit Mitteln der Steuerung des Saugförderstroms bei einem Plastgranulattrockner nach einem weiteren Vorschlag ist von einem Durchblasen dar Granulatfüllung die Rede. Hinweise zu einer zweckmäßigen Geometrie der Durchtrittsöffnungen für die Trockenluft werden jedoch nicht gegeben (DE 2455335). Das gilt auch für einen als Getreidetrockner bekannt gewordenen Trockenbehälter mit konischem Boden und perforierter Trennwand (US 2799947). Dabei wurde der Anstellwinkel des konischen Bodens nicht definiert, ist aber gemäß Ausführungsbeispiel offenbar niedriger als 45". Für die Praxis enthalten diese Vorschläge keine nacharbeitbare Lehre, um den Trockenbehälter mit geringem Aufwand in bezug auf den Trockenluftzutritt wirksam zu gestalten. Insbesondere ist es nicht gelöst, maßliche Verhältnisse zu schaffen, die bei diesem Trockenprinzip einen hohen Trockenluftdurchsatz in Relation zur Schüttgutmentie für den komplizierten Anwendungsfall von nassem Plastsplittergranulat ermöglichen.The Granulattrocknur.g by container-like devices, which are equipped with a vertical conveyor against the falling bulk flow of dry air flowing through, is technological Hiniorprund the invention. For this purpose, it has been proposed to form the container bottom frusto-conical and perforate the floor for the dry air access (DE 2755574). For another device with a fan heater arranged below the heater only the attachment of openings in the heater housing and in dessert protective cover is provided (DD 145477). In connection with means of controlling the Saugförderstroms in a plastic granulate dryer according to another proposal is from a blowing through granular filling the speech. However, references to a suitable geometry of the passage openings for the dry air are not given (DE 2455335). This also applies to a known as cereal dryer drying container with conical bottom and perforated partition (US 2799947). In this case, the angle of incidence of the conical bottom was not defined, but according to embodiment, apparently lower than 45 ".For practice, these proposals contain no nacharbeitbare teaching to make the drying tank with little effort in terms of dry air access effective To create dimensional conditions that allow for this dry principle, a high dry air flow rate in relation to the bulk material for the complicated application of wet Platterplittergranulat. Erfindungszielinvention target Der neue Trockenbehälter soll mit geringem Vorrichtungsaufwand und mit ökonomischem Energieeinsatz eine schnelle und intensive Trocknung von Splittergranulat im diskontinuierlichen Verfahren gewährlr sten.The new drying container is to guarantee a quick and intensive drying of splinter granules in a batch process with a low apparatus expenditure and with economical use of energy.