DD269204A1

DD269204A1 - METHOD FOR PRODUCING A COATING TUBULAR CHAMBER TRANSFER COMPRISING SEPARATING CRYSTALS IN STREAMING DIRECTION

Info

Publication number: DD269204A1
Application number: DD31085087A
Authority: DD
Inventors: Hans-Joachim Reibert; Klaus Schoenwaelder; Joachim Gerstel; Frank Goebel; Olaf Schwandt
Original assignee: Orgreb Inst Kraftwerke
Priority date: 1987-12-21
Filing date: 1987-12-21
Publication date: 1989-06-21

Abstract

Der nach dem erfindungsgemaessen Verfahren hergestellte doppelkanalartige Waermeuebertrager ist als Verdampfer oder Verfluessiger in der Kaeltetechnik einsetzbar. Er ist vorzugsweise fuer die Fluessigkeitskuehlung (Milch) geeignet. Der Waermeuebertrager besteht aus einem sich stetig konisch erweiternden Innenkanal, der von einem konischen Mantelkanal mit gleichbleibenden Stoermungsquerschnitt umgeben ist. Die Herstellung des Waermeuebertragers erfolgt nach dem Roll-bond-Verfahren. Die zu verbindenden Bleche werden mit konischen Leiterzuegen vorstrukturiert und nach dem Verschweissen zu konischen Kanaelen aufgeblaeht. Fig. 2The double-channel heat transfer medium produced by the process according to the invention can be used as an evaporator or liquefier in refrigeration technology. It is preferably suitable for liquid cooling (milk). The heat exchanger consists of a continuously conically widening inner channel, which is surrounded by a conical jacket channel with a constant flow cross section. The heat transfer machine is produced by the roll-bond process. The sheets to be joined are pre-structured with conical conductor strips and, after welding, are set to conical channels. Fig. 2

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte doppelkanalartige Wärmeübertrager ist als Verdampfer (z. B. für die Milchkühlung) oder Verflüssiger in der Kältetechnik einsetzbar. Seine Verwendung ist aber auch auf allen anderen Gebieten der Wärmeübertragung, wie z. B. in der En Ji gie- und Verfahrenstechnik möglich.The double-channel heat exchanger produced by the process according to the invention can be used as an evaporator (for example for milk cooling) or a condenser in refrigeration technology. Its use is also in all other areas of heat transfer, such. B. in the En Ji gie- and process technology possible.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Es ist bekannt, daß in der Praxis L-Ai Verdampfern das Kältemittel mit einem Dampfgehalt von etwa 0% bis 20% in denIt is known that in practice L-Ai evaporators, the refrigerant with a vapor content of about 0% to 20% in the Verdampfer eintritt, während am Austritt des Verdampfers der Dampfgehalt 100% betragen soll. Diese Erhöhung desEvaporator enters while at the outlet of the evaporator, the steam content should be 100%. This increase in Dampfgehaltes ist mit einer hohen Volumenvergrößerung des Kältemittels verbunden, was in Verdampfern mit konstantemSteam content is associated with a high volume increase of the refrigerant, which in evaporators with constant Querschnitt zu höheren Strömungsgeschwindigkeiten, d. h. zu einer Beschleunigung des Kältemittels führt. Dabei tritt ein hoherCross-section to higher flow rates, d. H. leads to an acceleration of the refrigerant. There is a high Druckabfall auf, wodurch die Verdampfungstemperatur absinkt. Hierdurch steigt der Energiebedarf der Kältemaschine unnötigPressure drop on, whereby the evaporation temperature drops. This unnecessarily increases the energy requirement of the chiller

hoch an. Bei Kältemaschinen mit nichtazeotropen Kältemittel kann durch den Druckabfall im Verdampfer das Temperaturbad so ungünstig beeinflußt werdt-n, daß die beabsichtigten Energieeinsparungen nicht mehr eintreten können. Um diese Nachteile zu beseitigen, ist es bereit bekannt, den Strömungsquerschnitt für das Kältemittel nach einer gewissen Rohrstrecke durch Gabelung zu verdoppeln.high. In chillers with non-azeotropic refrigerants, the temperature drop in the evaporator can be adversely affected by the pressure drop in the evaporator so that the intended energy savings can no longer occur. In order to eliminate these disadvantages, it is already known to double the flow cross-section for the refrigerant after a certain length of pipe by bifurcation.

Es sind auch bereits verschiedene Arten von Rohreinbauten bekannt, die sich zumindest über einen Teil der Länge des KältemittelThere are also already known various types of pipe installations that cover at least part of the length of the refrigerant

führenden Rohres erstrecken.extending pipe leading.

In der DE OS3005751A1 werden geschlossene Verdrängungskörper vorgeschlagen, die stufenweise einen größerenIn DE OS3005751A1 closed displacement bodies are proposed, the stepwise a larger Strömungsquerschnitt für den entsprechenden Dampf freigeben.Release the flow cross-section for the corresponding steam. Nachteilig bei allen diesen bekannten Lösungen ist die Tatsache, daß trotz steigender Dampfgehaltszunahme derA disadvantage of all these known solutions is the fact that despite increasing steam content increase of Strömungsquerschnitt nur stufenweise erweitert wird.Flow cross section is only gradually expanded. Ein weiterer Nachteil besteht in der aufwendigen und schwierigen Montage der Verdrängungskörper im WärmetauscherrohrAnother disadvantage is the complex and difficult installation of the displacement body in the heat exchanger tube

sowie des zusätzlich für die Verdrängungskörper benötigten Materials. Kleinere Verdampfer, inibesondere für Kühlschränke und Kühlmöbel, lassen sich vorteilhaft nach dem bekannten Roll-bond-Verfahren (Drees, H.; Zwicker, A. .Kühlanlagen", VEBand additionally required for the displacement body material. Smaller evaporators, in particular for refrigerators and refrigerated cabinets, can be advantageously used according to the known roll-bond method (Drees, H., Zwicker, A. "Kühlanlagen", VEB

Verlag Technik, Berlin 1974 oder DE PS 1083774) herstellen.Verlag Technik, Berlin 1974 or DE PS 1083774). Der nach diesem Vei fahren hergestellte Wärmeüberträger ist ein Plattenwärmeübertrager mit kreisförmigerThe heat exchanger produced after this drive is a plate heat exchanger with a circular Strömungsquerschnitten (Rohren) und Rippen. Dabei bestehen Rohre und Rippen aus einem Stück. Zwei Platten aus AluminiumFlow cross sections (pipes) and ribs. There are tubes and ribs in one piece. Two plates made of aluminum

oder Kupfer werden auf ihren Innenflächen einem dem Leitungsweg entsprechenden aufgedruckten Muster versehen und durchor copper are provided on their inner surfaces corresponding to the conduction printed pattern and by

Walzen miteinander kalt verschweißt. Das Trennmittel (Druckfarbe) läßt Hohlräume bestehen, die mittels Preßwasser vonRolls cold-welded together. The release agent (ink) can be cavities, which by means of press water from

14... 18MPa zu Rohren aufgeweitet werden. Die fertigen Kühlplatten können in die gewünschte Verdampferform gebogen werden. Neben den fertigungstechnischen Vorteilen, der geringen Masse und Platzbedarf dieser Verdampferform ist vor allem die erhöhte Wärmeleitfähigkeit zu nennen, weil Rohr und Rippe aus einem Stück bestehen. Diese vorteilhafte14 ... 18MPa be expanded into tubes. The finished cooling plates can be bent into the desired evaporator shape. In addition to the manufacturing advantages, the low mass and space requirements of this evaporator form is especially the increased thermal conductivity to call because tube and rib consist of one piece. This advantageous

Wärmeübertragerbauart läßt sich aber nur für die Kühlung verwenden, d. h., der Wärmoübergang von der Luft an die KühlflächeHeat exchanger design can only be used for cooling, d. h., the heat transfer from the air to the cooling surface

finden durch freie Konvektion statt. Eine exakte Führung des zu kühlenden Mediums, etwa im Sinne einer Gegenstromschaltung, ist nicht möglich.take place by free convection. An exact guidance of the medium to be cooled, for example in the sense of a countercurrent circuit, is not possible.

Ferner werden nach dieser Methode nur Kanäle mit gleichbleibenden Strömungsquerschnitten hergestellt.Furthermore, only channels with constant flow cross sections are produced by this method. Der Stand der Technik wurde am Beispiel des Verdampfers abgehandelt. Es ist aber zu beachten, daß für den VerflüssigerThe state of the art was dealt with using the example of the evaporator. But it should be noted that for the condenser

ähnliche Bedingungen vorliegen, nur mit dem Unterschied, daß hier der Strömungskanal in Strömungsrichtung stetig verengt werden muß.Similar conditions are present, only with the difference that here the flow channel must be continuously narrowed in the flow direction.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, einen mantelrohrförmigen Wärmeübertrager, dessen Kanal für das Kältemittel zum Zwecke einer optimalen Wärmeübertragung mit unterschiedlichen freien Querschnitten ausgerüstet ist, kostengünstig zu produzieren.The aim of the invention is to produce a shell-shaped heat exchanger whose channel is equipped for the refrigerant for the purpose of optimum heat transfer with different free cross-sections, cost-effective.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren, mit welchem doppelkanalartige Wärmeübertrager mit in Si.-ömungsrichtung unterschiedlichen Strömungsquerschnitten hergestellt werden können, bei denen das material- und montageaufwendige Einbringen von Verdrängungskörpern entfallen kann, anzugeben. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die unterschiedlichen Strömungsquerschnitte durch ein sich stetig konisch erweiternden rohrartigen Innenkanal für das Kältemittel erreicht wird, welcher von einem konischen Mantelkanal mit annähernd gleichbleibenden Strömungsquerschnitt für die zu kühlende Flüssigkeit umgeben ist.The invention is based on the object, a method with which double-channel heat exchangers can be produced in Si.-ömungsrichtung different flow cross sections, in which the material and assembly-intensive introduction of displacement bodies can be omitted to specify. According to the invention the object is achieved in that the different flow cross sections is achieved by a continuously conically widening tubular inner channel for the refrigerant, which is surrounded by a conical jacket channel with approximately constant flow cross section for the liquid to be cooled.

Die erfindungsgemäße Herstellung des konisch verlaufenden Innen- und Mantelkanals erfolgt nach der an sich bekannten Methode der Verbindung von zwei mit Leiterzügen vorstrukturierten Blechen durch Kaltpreßschweißung und anschließender Aufblähung der Kanäle, derart, daß drei von vier Blechen mit konischen Leiterzügen markiert werden, wobei zuerst das unmarkierte Blech mit einem markierten Blech aufeinander gelegt und verbunden werden und nachfolgend nacheinander die beiden anderen Bleche mit der Markierung auf die bereits verbundenen Bleche aufgelegt und verschweißt werden. Anschließend wird mittels Druckwasser zuerst der konische Mantelkanal und nachfolgend der konische Innenkanal aufgebläht. Als Verbindungstechnik für die vier Bleche wird vorzugsweise das Roll-bond-Verfahren eingesetzt.The inventive production of the conical inner and sheath channel is carried out according to the known method of connecting two circuit boards pre-structured sheets by Kaltpreßschweißung and subsequent swelling of the channels, such that three of four sheets are marked with conical conductor tracks, first the unmarked Sheet metal are placed on each other and connected with a marked sheet and subsequently successively placed the two other sheets with the mark on the already joined sheets and welded. Subsequently, by means of pressurized water, first the conical jacket channel and subsequently the conical inner channel are inflated. As a joining technique for the four sheets, the roll-bond method is preferably used.

In weiterer Ausbildung der Erfindung wird zu Erhöhung des Wärmeüberganges der konische Innenkanal in seiner Längsrichtung mit einer wellenförmigen Oberfläche versehen. Dazu werden die beiden verschweißten Innenbleche in eine entsprechend profilierte Matrize gelegt und durch Beaufschlagung mittels Preßwasser der Innenkanal aufgebläht. Nachfolgend werden die beiden mit nach Maßgabe des Innenkanals vorgeprägten Mantelkanälen versehenen Außenbleche nacheinander auf die verbundenen Innenbleche geschweißt. Der Mantelkanal wird nachfolgend bei gleichzeitiger Druckbeaufschlagung des Innenkanals auf seine Endform aufgeweitet.In a further embodiment of the invention, the conical inner channel is provided in its longitudinal direction with a wave-shaped surface to increase the heat transfer. For this purpose, the two welded inner panels are placed in a correspondingly profiled die and inflated by applying pressurized water of the inner channel. Subsequently, the two provided with in accordance with the inner channel pre-stamped sheath channels outer sheets are successively welded to the connected inner sheets. The jacket channel is subsequently widened to its final shape with simultaneous pressurization of the inner channel.

Ausführungsbeispielembodiment Die Erfindung wird an Hand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail with reference to two embodiments. In the drawing show

Tig. 1: eine Ausführungsform dos erfindungsgemäßen mantelrohrartigen Wärmeübertragers Fig. 2: eine Darstellung mit gewelltem Innenkanal.Tig. 1: an embodiment of the jacket-tube-like heat exchanger according to the invention, FIG. 2: a representation with corrugated inner channel.

Bei Variante 1 (Fij,. 1) wird zunächst eines der Innenbleche 6 oder 7 auf einer Seite mittels eines Trennmittels (Druckfarbe) der gewünschte konische Strömungsweg markiert. Dann werden die beiden Al-Bleche so aufeinander gelegt, daß sich das Trennmittel zwischen den Blöchen befindet. Die beiden Rohrstutzen 9 und 10 werden an den Innenblechen angebracht und anschließend werden beide Bleche mittels Kaltpreßschweißung (Roll-bond-Verfahren) an den Trennmittel freien Stellen miteinander verbunden. Anschließend werden die beiden Außenbleche 4 und 8, die jeweils mit vorgeprägten konischen Kanälen und mit einem Trennmittel markiert sind, nacheinander einzeln auf die beiden miteinander verbundenen Innenbleche 6; 7 aufgelegt und mit diesen über Kaltpreßschweißung verbunden. Vor der Verschweißung der Außen- mit den Innenblechen werden die Rohrstutzen 3 und 4 an den Außenblechen 4 und 8 angebracht. Nach der Verschweißung der 4 Bleche erfolgt das Aufblähen des Außenkanals 2 über einen der Rohrstutzen 3 oder 4. Zu diesem Zweck wird einer der beiden Rohrstutzen verschlossen und über den freien Rohrstutzen Preßwasser solange und mit entsprechendem Druck eingedrückt, bis sich die gewünschte Form des Außenkanals 2 ausgebildet hat. Dabei können als Gegenlager entsprechende Matrizen Verwendung finden. Anschließend wird der Innenkanal 1 auf analoge Weise über einen der Rohrstutzen 9 oder 10 aufgebläht. Auf diese Weise ist mit geringem Aufwand ein Innenkanal 1 mit kontinuierlich sich erweiterenden Strömungsquerschnitt entstanden, der von einem konischen Mantelkanal 2 mit annähernd gleichbleibendem Strömungsquerschnitt umgeben ist. Dieser neuartige mantelrohrartige Wärmeübertrager eignet sich hervorragend z. B. zur Milchkühlung. Dabei wird die zu kühlende Milch über den Rohrstutzen 4 in den Mantelkanal 4 eingeleitet. Im Gegenstrom wird ein flüssiges Kältemittel (vorzugsweise ein nichtazeotropes Kältemittel) über den Rohrstutzen 9 in der innenkanal 1 eingeleitet. Da sich der Querschnitt des Innenkanals kontinuierlich erweitert, kann das Kältemittel trotz zunehmender Verdampfung und damit zusammenhängender Volumenvergrößerung mit gleichbleibender Geschwindigkeit und damit optimaler Kälteabgabe den Wärmeübertrager durchströmen.In variant 1 (FIG. 1), first of all one of the inner plates 6 or 7 on one side is marked by means of a release agent (ink) the desired conical flow path. Then the two Al sheets are placed one on top of the other so that the release agent is between the blocks. The two pipe sockets 9 and 10 are attached to the inner panels and then both sheets are connected by Kaltpreßschweißung (roll-bond method) to the release agent vacancies. Subsequently, the two outer sheets 4 and 8, which are each marked with pre-stamped conical channels and with a release agent, successively individually to the two interconnected inner panels 6; 7 laid and connected to these over Kaltpreßschweißung. Before the welding of the outer and the inner plates, the pipe sockets 3 and 4 are attached to the outer plates 4 and 8. After the welding of the 4 sheets, the inflation of the outer channel 2 via one of the pipe socket 3 or 4. For this purpose, one of the two pipe sockets is closed and pressed over the free pipe socket press water as long and with appropriate pressure until the desired shape of the outer channel. 2 has trained. In this case can be used as an abutment corresponding matrices. Subsequently, the inner channel 1 is inflated in a similar manner via one of the pipe socket 9 or 10. In this way, an inner channel 1 with continuously expanding flow cross-section has been created with little effort, which is surrounded by a conical jacket channel 2 with approximately constant flow cross-section. This novel jacket tube-like heat exchanger is ideal for. B. for milk cooling. In this case, the milk to be cooled is introduced via the pipe socket 4 in the jacket channel 4. In countercurrent, a liquid refrigerant (preferably a non-azeotropic refrigerant) is introduced via the pipe socket 9 in the inner channel 1. Since the cross-section of the inner channel continuously widens, the refrigerant can flow through the heat exchanger despite increasing evaporation and the associated increase in volume at a constant rate and thus optimal cooling output.

Der in der Zeichnung als Verdampfer dargestellte Wärmeübertrager kann natürlich auch .ils Verflüssiger in ^r KältetechnikOf course, the heat exchanger shown in the drawing as an evaporator can also be used as a condenser in refrigeration technology

eingesetzt werden. Hierzu bedarf es nur der Umkehrschaltung (Einleitung des dampfförmigen Kälten iittels überbe used. For this purpose, only the inversion circuit (initiation of the vaporized refrigerant iittels over

Rohrstutzen 10).Pipe socket 10). Zur Erreichung eines noch besseren Wärmeüberganges kann der Innenkanal 1 auch gewellt (Fig. 2) ausgeführt werden. Hierzu istTo achieve an even better heat transfer, the inner channel 1 can also be wavy (FIG. 2). This is

es lediglich erforderlich, daß die beiden verschweißten Innenbleche 6; 7 in einer entsprechenden, die gev.'Onschte Gestaltit is only necessary that the two welded inner panels 6; 7 in a corresponding, the appropriate shape

enthaltenden Matrize aufgebläht werden und erst danach die Außenbleche 5 und 8, die wenigstens nach Maßgabe descontaining template are inflated and only then the outer panels 5 and 8, at least in accordance with the

Innenkanals mit vorgeprägten Kanälen versehen sind und einzeln nacheinander auf die Innenbleche aufgeschweißt werden. BeiInner channels are provided with pre-embossed channels and are welded one by one to the inner panels. at

der nachfolgenden Aufweitung des Außenkanals ist zu beachten, daß der bereits fertige Innenkanal 1 auch mit Preßwasserthe subsequent expansion of the outer channel is to be noted that the already finished inner channel 1 also with compressed water

gefüllt wird, um eine Deformierung des Innenkanals 1 zu vermeiden.is filled to prevent deformation of the inner channel 1.

Selbstverständlich können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch einfache Verdampfer (z. B. für Kühlschränke) mit nurOf course, simple evaporators (eg for refrigerators) with only

einem sich konisch erweiterenden Kanal hergestellt werden, bei dem der Wärmeübergang durch die Luft und nicht durch eine ima conically expanding channel are made, in which the heat transfer through the air and not by a in the

Gegenstrom geführte Flüssigkeit erfolgt.Countercurrent guided liquid takes place. Vorteile der Erfindung:Advantages of the invention: Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich genau vorher berechnete und auf das jeweilige Kältemittel abgestimmteBy the method according to the invention can be exactly calculated previously and tailored to the respective refrigerant

stetig konisch erweiterte Innenkanäle in beliebiger Form herstellen. Durch den Mantelkanal kann eine exakteproduce continuously conically expanded inner channels in any shape. Through the jacket channel can be an exact

Gegenstromführung von zwei Medien erreicht werden.Counterflow of two media can be achieved. Es sind keine zusätzlichen Material- und Montageleistungen für abgestufte Verdrängungskörper nötig.There is no need for additional material and assembly services for graduated displacement bodies. Es tritt keine stufenweise Vergrößerung des Strömungsquerschnittes auf.There is no stepwise enlargement of the flow cross section. Es können beliebig gestaltete Oberflächen des Innen- und auch Außenkanals hergestellt werden.It can be produced arbitrarily designed surfaces of the inner and outer channel. Es können nach dem Verfahren kleine und kompakte Wärmeübertrager hergestellt werden.It can be made by the method small and compact heat exchanger. Hohe Energieeinsparungen im Kältemaschinenprozeß.High energy savings in the chiller process.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines mantelrohrartigen Wärmeübertragers mit in Strömungsrichtung unterschiedlichen Strömungsquerschnitten, insbesondere für einen Verdampfer für nichtazeotrope Kältemittelgemische zum Zwecke der Vermeidung des Druckabfalles beim Phasenwechsel und einem optimalen Wärmeübergang über die gesamte Länge des Wärmeübertragers, dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedlichen Strömungsquerschnitte durch einen sich stetig konisch erweiterenden rohrartigen Innenkanal (1) erreicht werden, welcher von einem konischen Mantelkanal (2) mit annähernd gleichbleibendem Strömungsquerschnitt umgeben ist, wobei die Herstellung des Innen- und Mantelkanals nach der an sich bekannten Methode der Verbindung von zwei mit Leiterzügen vorstrukturierten Blechen durch durch Kaltpreßschweißung und anschließender Aufblähung der Kanäle derart erfolgt, daß drei von vier Blechen auf einer Seite mit konischen Leiterzügen markiert werden, wobei zuerst das unmarkierte Blech mit einem markierten Blech verbunden wird und nachfolgend nacheinander die beiden anderen Bleche mit ihrer Markierung nach innen auf die bereits verbundenen Bleche aufgelegt und verschweißt werden, wobei danach zuerst der Mantelkanal und dann .1er Innenkanal mittels Druckbeaufschlagung aufgebläht werden.1. A method for producing a jacket tube-like heat exchanger with different flow cross sections in the flow direction, in particular for an evaporator for non-azeotropic refrigerant mixtures for the purpose of avoiding the pressure drop during the phase change and optimum heat transfer over the entire length of the heat exchanger, characterized in that the different flow cross sections through a continuously conically expanding tubular inner channel (1) can be achieved, which is surrounded by a conical jacket channel (2) with approximately constant flow cross section, wherein the production of the inner and sheath channel by the known method of connecting two pre-structured with circuit traces by Kaltpreßschweißung and subsequent swelling of the channels takes place such that three out of four sheets are marked on one side with conical conductor tracks, first the unmarked Sheet metal is connected to a marked plate and subsequently successively placed the other two sheets with their mark inside on the already joined sheets and welded, after which first the jacket channel and then .1er inner channel are inflated by applying pressure.

2. Verfahren zur Herstellung eines mantelrohrartigen Wärmeübertragers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung des Wärmeüberganges der kenische Innenkanal in seiner Längsrichtung mit einer wellenförmigen Oberfläche versehen wird, indem die beiden Innenbleche nach ihrer Verbindung in eine entsprechend profilierte Matrize gelegt und durch Preßwasser der Innenkanal aufgebläht wird und nachfolgend die beiden mit nach Maßgabe des Innenkanals vorgeprägten Mantelkanälen versehenen Außenbleche nacheinander auf die verbundenen Innenbleche geschweißt werden, wobei der Mantelkanal bei gleichzeitiger Druckbeaufschlagung des Innenkanals in seine Endform aufgebläht wird.2. A method for producing a jacket tube-like heat exchanger according to claim 1, characterized in that is provided to increase the heat transfer of the kenische inner channel in its longitudinal direction with a wavy surface by the two inner sheets placed after their connection in a correspondingly profiled die and pressed water by the Inner channel is inflated and subsequently the two provided with in accordance with the inner channel pre-stamped jacket channels outer panels are successively welded to the connected inner panels, wherein the jacket channel is inflated with simultaneous pressurization of the inner channel in its final form.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß als Verbindungstechnik für die Verbindung der vier Bleche nacheinander das Roll-bond-Verfahren eingesetzt wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that as a joining technique for the connection of the four sheets successively the roll-bond method is used.