DD261179B5 - Device for evenly depositing the filaments in the manufacture of a nonwoven fabric in a direct process - Google Patents

Description

Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Ablegen der Filamente beim Herstellen eines Vliesstoffes im Direktverfahren. Die Vorrichtung ist anwendbar für Anlagen, die die aus einer Spinndüsenanordnung extrudierten Filamente mit Druckluft recken und bei denen das Vlies auf einem perforierten Transportband abgelegt wird. Die auf diese Weise hergestellten Filamentvliesstoffe genügen hohen Ansprüchen und sind vielseitig im Konsumgüter- und technischen Sektor einsetzbar.The invention relates to a device for the uniform deposition of the filaments in the manufacture of a nonwoven fabric in the direct process. The apparatus is applicable to installations which stretch the filaments extruded from a spinneret assembly with compressed air and wherein the web is deposited on a perforated conveyor belt. The filament nonwovens produced in this way meet high standards and are versatile in the consumer goods and technical sector.

Vliesstoffe werden bereits seit ca. 30 Jahren mit gegenwärtig noch steigenden Wachstumsraten in Direktverfahren hergestellt.Nonwovens have been produced in direct processes for approximately 30 years, with currently still growing growth rates.

Bereits nach kurzer Zeit wurde erkannt, daß neben günstigen Extrusionsbedingungen und dem Auftragen hoher Reckkräfte zur Erzielung maximaler Filamentfestigkeiten der Vliesablage eine besondere Bedeutung zukommt. Das drückt sich an der sehr hohen Zahl bisher vorgeschlagener Lösungen zur Verbesserung der Ablage aus.Already after a short time it was recognized that in addition to favorable extrusion conditions and the application of high stretching forces to achieve maximum filament strength of the nonwoven storage is of particular importance. This is reflected in the very high number of previously proposed solutions for improving storage.

Durch Diffusoren am Ausgang der Verstreckdüsen wird die Luftströmung stark verzögert und die Filamente gespreizt (z. B.By diffusers at the exit of the drawing nozzles, the air flow is greatly delayed and the filaments spread (eg.

DE-OS 1 635 596), ggf. unter Verwendung spezifischer Strömungsprofile (DD-PS 84 707) oder Zusatzluftströmungen (FR 1 585 226). Durch derartige Diffusoren wird der Luftverbrauch der Reckeinrichtung nicht unwesentlich erhöht und die Filamentablage zwar verbessert, aber die Festigkeitsunterschiede längs/quer im Vliesstoff werden nur zum Teil abgebaut.DE-OS 1 635 596), optionally using specific flow profiles (DD-PS 84 707) or additional air flows (FR 1 585 226). By such diffusers, the air consumption of the stretching device is not insignificantly increased and although the filament deposit improved, but the differences in strength longitudinal / transverse in the nonwoven fabric are only partially degraded.

Eine Vielzahl von Patenten (z. B. US 3 338 992, FR 2 309 654, DE-AS 1 435 112) beruhen auf der elektrostatischen Aufladung der Filamente, z. B. mittels Fangelektrode/Koronaentladung, wobei der Aufwand die erzielbaren Ergebnisse nur zum Teil rechtfertigt.A large number of patents (eg US 3 338 992, FR 2 309 654, DE-AS 1 435 112) are based on the electrostatic charging of the filaments, e.g. B. using a target / corona discharge, the effort justifies the achievable results only partially.

Einige Patente beruhen auf der Einwirkung von horizontalen aerodynamischen (z. B. DE-OS 2 114 854) oder mechanischen (FR 2 299 438) Querkräften, um die Filamentschar auszubreiten. Neben einem zum Teil erheblichen Aufwand weisen die auf diese Art hergestellten Vliesstoffe eine bevorzugte Querorientierung und damit niedrige Längsfestigkeit auf.Some patents rely on the action of horizontal aerodynamic (eg DE-OS 2 114 854) or mechanical (FR 2 299 438) transverse forces to spread the filament bundle. In addition to a sometimes considerable effort, the nonwovens produced in this way have a preferred transverse orientation and thus low longitudinal strength.

Einige Patente (z. B. DE-OS 2 200 782, GB ι 473 270) beruhen auf der Erzeugung von Zentrifugalkräften durch Rotation von Führungselementen am Ausgang der Reckdüsen. Dadurch soll eine geometrisch definierte, mathematisch vorbestimmbare Filamentablage erfolgen können. Der Aufwand, die akustische Belastung und die Aufrechterhaltung der Betriebssicherheit bei Drehzahlen bis zu 2.000 min"¹ haben bisher eine Durchsetzung dieser Verfahren nicht zugelassen.Some patents (eg DE-OS 2 200 782, GB 1 473 270) are based on the generation of centrifugal forces by rotation of guide elements at the outlet of the stretching nozzles. This should enable a geometrically defined, mathematically predeterminable filament deposition. The effort, the acoustic load and the maintenance of operational safety at speeds up to 2,000 min " ¹ have not yet allowed enforcement of these procedures.

Die meisten Vorrichtungen nutzen eine unterhalb der Reckdüse angeordnete Ablenkeinrichtung, die zur Vermeidung einer Filamentbremsung oder einer bevorzugten Fluidablenkung glatt sein soll und eine ebene, konvexe, konkave bzw. eineMost devices utilize a deflector disposed below the stretching nozzle which is intended to be smooth to avoid filament braking or preferential fluid deflection, and a planar, convex, concave, or one

Drehoberfläche aufweisen kann. Die Spreizung des Filamentbündels kann durch einen Luftstrahl (z. B. DE-OS 2 220 575), ggf. in Verbindung mit dem sogenannten COANDA-Effekt (z. B. WO 81/02 172) erfolgen, der besagt, daß ein unter Druck aus einer Düse austretendes fließendes Medium nach seinem Austritt an einer davor angeordneten Fläche haftet und über sie gleitet. Die Filamente können von dem Fluid erfaßt, gegen die Ablenkeinrichtung gepolstert und dabei dispergiert werden. Nachteilig dabei ist die erforderliche Verwendung zusätzlicher Luft und die Erzielung einer starken Längsorientierung.May have a rotating surface. The spreading of the filament bundle can be effected by an air jet (for example DE-OS 2 220 575), if appropriate in conjunction with the so-called COANDA effect (for example WO 81/02 172), which states that an under Pressure exiting from a nozzle flowing fluid after its exit adheres to a front surface arranged and slides over them. The filaments can be detected by the fluid, padded against the deflector and thereby dispersed. The disadvantage here is the required use of additional air and achieving a strong longitudinal orientation.

Bei der DE-OS 2 211 691 wird die Anordnung eines langen Führungsrohres im Anschluß an die Injektordüse beschrieben, welches an seinem Ende abgewinkelt ist. Am Ausgang des abgewinkelten Rohrstückes ist eine ebene oder konkave Ablenkeinrichtung, noch weiter in Richtung der Horizontalen abgewinkelt, angeordnet. Auf diese Weise wird das Filamentbündel zweistufig gespreizt, wodurch sich insgesamt die Spreizung erhöht. In einer Variante ist zwischen abgewinkeltem Rohrstück und Ablenkeinrichtung ein weiteres Rohrstück, welches wieder mehr in vertikaler Richtung gegenüber dem ersten Rohrstück verläuft, angeordnet. Auf diese Weise kann die Spreizung sogar in drei Stufen erfolgen. Bei dieser Lösung wird die Filamenttrennung ausschließlich durch das Aufprallen der Filamentbündel auf glatte Oberflächen beeinflußt, wodurch die Auflösung bis zum Einzelfilament nicht erreichbar ist. Auch eine Schwenkbewegung der Ablenkeinrichtung kann nur die Streubreite erhöhen. Demgegenüber wird gemäß der US 4 217 387 auf eine unterhalb des Injektors angeordnete Verteilerplatte und unterhalb einer nachgeordneten Ablenkplatte aus Schlitzdüsen Luft geblasen, um die Einzelfilamentauflösung zu begünstigen. Auf diese Weise wird aber der Energiebedarf wieder erhöht. Positiv an dieser Lösung ist noch, daß zwischen Verteilerplatte und Ablenkplatte ein Spalt gebildet wird, der den Luftstrom verzögert und damit die Aufspreizung der Filamente zusätzlich begünstigt.In DE-OS 2 211 691 the arrangement of a long guide tube is described following the injector nozzle, which is angled at its end. At the output of the angled pipe section is a flat or concave deflection, even further angled in the direction of the horizontal arranged. In this way, the filament bundle is spread in two stages, which increases the overall spread. In a variant between the angled pipe section and deflection another pipe section, which again runs more in the vertical direction relative to the first pipe section, is arranged. In this way, the spread can even be done in three stages. In this solution, the filament separation is influenced solely by the impact of the filament bundles on smooth surfaces, whereby the resolution is not achievable up to the single filament. Also, a pivoting movement of the deflector can only increase the spread. In contrast, according to US Pat. No. 4,217,387 air is blown onto a distributor plate arranged below the injector and below a downstream baffle plate from slit nozzles in order to favor the single filament dissolution. In this way, however, the energy requirement is increased again. Another positive aspect of this solution is that a gap is formed between distributor plate and baffle plate, which delays the air flow and thus favors the spreading of the filaments.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Ablegen der Filamente beim Herstellen eines Vliesstoffes im Direktverfahren zu schaffen, bei der die aus dem Führungsrohr austretende Luft direkt zur Erzielung von Einzelluftströmungen in Verbindung mit einer Ablenkeinrichtung nutzbar wird, so daß eine hohe Filamentdispersion ohne zusätzlichen Luftverbrauch und ohne zusätzliche Lärmbelästigung gewährleistet ist.The object of the invention is to provide a device for uniform deposition of the filaments in the manufacture of a nonwoven fabric in a direct process, in which the emerging from the guide tube air is directly usable to achieve single air flows in conjunction with a deflector, so that a high filament dispersion without additional air consumption and without additional noise pollution is guaranteed.

Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 beschriebenen Erfindungsmerkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen zeigen die Unteransprüche.The problem is solved by the invention features described in claim 1. Advantageous developments show the dependent claims.

Durch die Kombination der Anordnung der Blasköpfe und der Strahlblenden zueinander, d. h. den insgesamt eingeschlossenen Winkel β + λ, die entgegengesetzt zur Vertikalen verlaufende Neigung sowie die steile Anordnung der Strahlblenden überhaupt mit der spezifischen Gestaltung der Strahlblenden mit Öffnungen vorgegebener Abmessungen, Abstände und Anordnung wird die aus dem Führungsrohr austretende Luft, die für den Reckvorgang der Filamente ohnehin erforderlich ist, überraschend direkt zur Erzielung von Spreizkräften nutzbar. Die aus den Blasköpfen im spitzen Winkel auf die Strahlblenden geförderte Luft weist in Strömungsrichtung einen gegenüber der Umgebung höheren, aber im stumpfen Winkel zur Strömungsrichtung geringeren Druck auf. Der Druckunterschied nimmt nach dem Aufgleiten des jeweiligen Luftstromes auf die Strahlblende noch zu. Durch das Zusammenwirken einer direkten Strömungskomponente in Richtung der Öffnungen und einer durch einen Unterdruck, wie erläutert, erzeugten Komponente werden an den öffnungen pulsierende Luftströmungen erzeugt, die insgesamt für eine starke Aufspaltung des Filamentbündels sorgen.By combining the arrangement of the blowing heads and the jet apertures to each other, d. H. the total included angle β + λ, the opposite to the vertical slope and the steep arrangement of the beam aperture at all with the specific design of the jet apertures with openings predetermined dimensions, distances and arrangement of emerging from the guide tube air, for the stretching process of the filaments anyway is required, surprisingly directly usable to achieve spreading forces. The air delivered from the blow heads at an acute angle to the jet apertures has, in the direction of flow, a lower pressure than the environment, but less pressure at an obtuse angle to the flow direction. The pressure difference increases after the sliding of the respective air flow to the jet aperture still. As a result of the interaction of a direct flow component in the direction of the openings and a component produced by a negative pressure, as explained, pulsating air flows are generated at the openings, which together provide a high degree of splitting of the filament bundle.

Eine wesentliche Rolle spielt dabei noch die unmittelbar nacheinander erzeugte gegenläufige Bewegung von Filamentbündel/Luftströmung durch die entgegengesetzte Blasrohrneigung und Strahlblendenneigung zur Vertikalen. Die steile Anordnung der Strahlblenden ist vor allem deshalb erforderlich, weil die Einzelluftströme die Filamentschar nicht nur aufspalten, sondern auch bremsen und eine zu starke Verzögerung die kontinuierliche und damit gleichmäßige Filamentablage beeinträchtigt. In diesem Zusammenhang sind auch die Maxima der Strahlblendenlänge unterhalb des Aufprallpunktes und der Abstand Strahlblende/Auffangeinrichtung von Bedeutung.An essential role is played by the oppositely generated movement of the filament bundle / air flow through the opposite blowpipe inclination and the jet diaphragm inclination to the vertical. The steep arrangement of the jet apertures is necessary, above all, because the individual air streams not only split the filament bundle, but also brake it, and an excessive retardation adversely affects the continuous and thus uniform filament placement. In this context, the maxima of the beam aperture length below the impact point and the distance beam aperture / collector are important.

Durch zusätzlich angebrachte schräge Aufwölbungen über den öffnungen kann die Unterdruckkomponente der Luftströmung verstärkt werden, wobei in diesem Fall die Maxima der Winkel β und λ zu optimalen Ablagebedingungen führen. Durch Abluftschirme kann bis zum Spalt eine Verzögerung der Luftströmung überlagert werden, die eine weitere gezielte Beeinflussung der Ablagebedingungen ermöglicht. Durch eine Schwenkbewegung der Blasköpfe kann die durch einen Blaskopf erreichbare Streubreite verbessert werden. Ein Schwenken mit hoher Frequenz, wie es von den Prallblechen zur Realisierung der Spreizung des Filamentbündels erforderlich ist, ist hier nicht notwendig. Eine Frequenz von 70 bis 150 min"¹ ist völlig ausreichend und führt nicht zu einer zusätzlichen Lärmbelästigung.By additionally attached oblique bulges over the openings, the negative pressure component of the air flow can be amplified, in which case the maxima of the angles β and λ lead to optimal storage conditions. By Abluftschirme a delay of the air flow can be superimposed up to the gap, which allows a further targeted influencing the storage conditions. By a pivoting movement of the blow heads, which can be achieved by a blow head spread can be improved. A high-frequency pivoting, as required by the baffles to realize the spreading of the filament bundle, is not necessary here. A frequency of 70 to 150 min " ¹ is quite sufficient and does not lead to additional noise pollution.

Vorteilhaft ist die Vereinigung der Strahlblenden gruppenweise oder zu einer einzigen Strahlblende. Insbesondere kann dann auch ein hoher Schwenkbereich der Blasköpfe gewährleistet werden. Eine mögliche Variante zur Erhöhung der von einem Blaskopf bedienbaren Vliesbreite besteht auch in der in ihrer Längsachse schwenkbaren Anordnung der Strahlblenden.The combination of the beam apertures is advantageous in groups or in a single beam aperture. In particular, a high pivoting range of the blow heads can then be ensured. A possible variant for increasing the width of a web which can be operated by a blow head is also the arrangement of the jet diaphragms which can be swiveled in its longitudinal axis.

Ausführungsbeispieleembodiments

Die Erfindung soll nachstehend an vier Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigenThe invention will be explained in more detail below with reference to four exemplary embodiments. In the accompanying drawings show

Figur 1: eine Ansicht des gesamten Arbeitsbereiches,FIG. 1: a view of the entire working area,

Figur 2: die Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Strahlblende,FIG. 2: the front view of a beam stop according to the invention,

Figur 3: eine perspektivische Ansicht einer Ablageeinheit,3 shows a perspective view of a storage unit,

Figur 4: eine Draufsicht auf einen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit durchgängiger Strahlblende,FIG. 4 shows a plan view of a part of the device according to the invention with a continuous beam stop,

Figur 5: die Vorderansicht einer Strahlblende mit Aufwölbungen undFigure 5: the front view of a beam aperture with bulges and

Figur 6: die zugehörige Seitenansicht.Figure 6: the associated side view.

Das Polymer Polyamid 6 wird in einem Extruder aufgeschmolzen und einem Spinnbalken mit mehreren Spinnstellen zugeführt. Jede Spinnstelle ist mit jeweils zwei Spinndüsen ausgerüstet. In jeder Spinndüse befinden sich 90 Rundlochbohrungen 0 0,3 mm. Mittels Polymerpumpen erfolgt die Dosierung der Schmelze, wobei die Durchsatzmenge konstant 120 g/min und Spinnstelle beträgt. Die aus den Spinndüsen gepreßten vier Filamentscharen 1 durchlaufen ein 320 mm langes Luftkühlsystem und werden von vier Verstreckinjektoren aufgenommen und bis zu einem Einzelfilter von 0,22 tex gereckt. Das Aufprägen der Reckkraft auf die Filamentscharen erfolgt im wesentlichen in Führungsrohren 3, an deren Ende Blasköpfe 2 angeordnet sind.The polymer polyamide 6 is melted in an extruder and fed to a spinning beam with several spinning stations. Each spinning station is equipped with two spinnerets each. In each spinneret are 90 round holes 0 0.3 mm. By means of polymer pumps, the metering of the melt takes place, the throughput amount is constant 120 g / min and spinning station. The four filament bundles 1 extruded from the spinnerets pass through a 320 mm long air cooling system and are picked up by four draw injectors and stretched to a single filter of 0.22 tex. The impressing of the stretching force on the filament shares is carried out essentially in guide tubes 3, at the end of blow heads 2 are arranged.

Beispiel 1example 1

Die Blasköpfe 2 mit einem Öffnungsmaß von 0 15 mm sind um λ = 15° zur Vertikalen entgegen der Vliestransportrichtung auf der Auffangeinrichtung 7 abgewinkelt (Figur 3). In einem Abstand von 60 mm zum Ausgang der Blasköpfe 2 sind Strahlblenden 5 montiert. Sie schließen mit der Vertikalen entgegen der Abwinklung der Blasköpfe 2 einen Winkel β = 8° ein, so daß die; Blasköpfe 2 und die Strahlblenden 5 insgesamt einen Winkel von 23° einschließen. Die Strahlblenden 5 besitzen Offnungen 8 mit einem Durchmesser d von 2 mm, deren Abstand a in der jeweiligen Reihe 4,6 mm und der Abstand b der Reihen 6 mm beträgt. Die Reihen sind jeweils um 2,3 mm zueinander versetzt (Fig. 2). Die Länge der Strahlblenden 5 beträgt 100 mm, der Aufprallpunkt 6 der Filamentschar 1 liegt etwa in der Mitte der Strahlblenden 5. Die Unterkanten der Strahlblenden 5 besitzen einen Abstand I = 690 mm zur Auffangeinrichtung 7 (Fig. 1). Gegenüber den Strahlblenden 5 sind abgewinkelte Abluftschirme 10 in einem Winkel γ = 15° zur Vertikalen angebracht, die im Bereich der Unterkanten mit den Strahlblenden 5 Spalte der Breite ζ = 5 mm bilden. Die Blasköpfe 2 sind über Hebel 4 mit einem Translationsorgan, z. B. einem Kurbeltrieb, verbunden. Am unteren Ende der starr angeordneten Führungsrohre 3 werden die Blasköpfe 2 um einen Winkel von δ = 14° mit einer Frequenz von 96 min"¹ synchron geschwenkt. Dadurch wandert der Aufprallpunkt 6 der Filamentschar 1 horizontal über die jeweilige Strahlblende 5. Auf diese Weise wird die durch einen Blaskopf 2 erreichbare Ablagebreite vergrößert, indem die gespreizte Filamentschar 14 senkrecht zur Vliestransportrichtung ausgelenkt wird. Der Abstand der Führungsrohre 3 zueinander beträgt 140 mm. Die gespreizten Filamentscharen 14 legen sich im Verbund gleichmäßig aneinandergereiht auf der Auffangeinrichtung 7, einem perforierten Transportband, zu einem Filamentvliesstoff 13 mit einer Flächenmasse von 32 g/m² ab. Durch einen Kalander erfolgt anschließend die thermische Fixierung des Filamentvliesstoffes 13. Die Ablage auf der Auffangeinrichtung 7 wird unterstützt durch eine Abluftsaugeinrichtung 12 mit Lochblech 11.The blow heads 2 with an opening dimension of 0 15 mm are angled by λ = 15 ° to the vertical against the non-woven transport direction on the collecting device 7 (Figure 3). At a distance of 60 mm to the output of the blow heads 2 beam aperture 5 are mounted. They close with the vertical against the bend of the blow heads 2 an angle β = 8 °, so that the; Blasköpfe 2 and the beam aperture 5 total include an angle of 23 °. The jet aperture 5 have openings 8 with a diameter d of 2 mm, the distance a in the respective row is 4.6 mm and the distance b of the rows is 6 mm. The rows are each offset by 2.3 mm to each other (Fig. 2). The length of the beam aperture 5 is 100 mm, the point of impact 6 of the filament 1 is approximately in the middle of the beam aperture 5. The lower edges of the beam aperture 5 have a distance I = 690 mm to the catcher 7 (Fig. 1). Compared to the beam aperture 5 angled Abluftschirme 10 are mounted at an angle γ = 15 ° to the vertical, forming in the lower edges with the beam aperture 5 column width ζ = 5 mm. The blow heads 2 are connected via levers 4 with a translational organ, z. B. a crank mechanism connected. At the lower end of the rigidly arranged guide tubes 3, the blow heads 2 are synchronously swiveled by an angle of δ = 14 ° with a frequency of 96 min ^-1 , whereby the point of impact 6 of the filament bundle 1 moves horizontally over the respective beam stop 5. In this way The spacing of the guide tubes 3 with respect to each other is 140 mm .The spread filament shares 14 are placed in a continuous line on the collecting device 7, a perforated conveyor belt a filament nonwoven fabric 13 with a basis weight of 32 g / m ^2. The thermal fixation of the filament nonwoven fabric 13 then takes place through a calender. The deposition on the catcher 7 is assisted by an exhaust air suction device 12 with perforated metal sheet 11.

Der Variationskoeffizient der Gleichmäßigkeit der Masseverteilung beträgt bei dem auf diese Weise erzeugten Filamentvliesstoff 4,8 % gegenüber 10,2 % unter Einsatz eines bekannten Prallbleches. Durch Variation der genannten Variablen im Bereich der erfindungsgemäß vorgegebenen Grenzen lassen sich die Vliesstoffeigenschaften den geforderten Parametern, insbesondere der Festigkeit längs/quer, anpassen.The variation coefficient of the uniformity of the mass distribution in the filament nonwoven fabric thus produced is 4.8% against 10.2% using a known baffle plate. By varying the variables mentioned in the range of the limits specified according to the invention, the nonwoven fabric properties can be adapted to the required parameters, in particular the longitudinal / transverse strength.

Beispiel 2Example 2

Gegenüber Beispiel 1 sind die Strahlblenden 5 zusätzlich mit Aufwölbungen 9 versehen (Figur 5 und 6). Bei gleicher Öffnungsgröße und -anordnung ragen die Aufwölbungen 9 an ihrem höchsten Punkt um s = 2 mm über die Oberfläche der Strahlblende· 5. Ebenso betragen ihre maximale Breite und ihre Länge 2 mm. Die Blasköpfe 2 sind um 25° und die Strahlblenden 5 um 15° zur Vertikalen abweichend geneigt. Somit ergibt sich zwischen beiden ein Winkel von 40°. Durch die partielle Ablenkung der Luftströmungen über den Öffnungen 8 werden auch bei diesem Winkel noch pulsierende Einzelluftströme analog Beispiel 1 erzielt.Compared with Example 1, the beam aperture 5 are additionally provided with bulges 9 (Figure 5 and 6). With the same opening size and arrangement, the bulges 9 protrude at their highest point by s = 2 mm above the surface of the jet diaphragm 5. Likewise, their maximum width and their length are 2 mm. The Blasköpfe 2 are inclined by 25 ° and the beam aperture 5 by 15 ° to the vertical deviating. This results in an angle of 40 ° between the two. Due to the partial deflection of the air flows over the openings 8, even at this angle, still pulsating single air flows are achieved analogously to Example 1.

Beispiel 3Example 3

In dieser Variante sind die Strahlblenden 5 zu einer breiten Strahlblende 5' vereinigt (Figur 4). Dadurch wird einerseits der Fertigungsaufwand reduziert, zum anderen sind größere Auslenkungen der Blasköpfe 2, d. h. bis δ = 90° möglich, womit die durch eine Spinnstelle überdeckbare Vliesbreite maximiert wird. Im übrigen ist, wie in Beispiel 1 dargelegt, zu verfahren.In this variant, the beam apertures 5 are combined to form a wide beam aperture 5 '(FIG. 4). As a result, on the one hand the production cost is reduced, on the other hand, larger deflections of the blow heads 2, d. H. up to δ = 90 ° possible, whereby the coverable by a spinning station fleece width is maximized. Incidentally, as set forth in Example 1, proceed.

Beispiel 4Example 4

In einer weiteren Variante sind die Strahlblenden 5 um ihre Längsachse schwenkbar angeordnet. Durch diese Schwenkbewegung allein oder in Verbindung mit einer überlagerten Schwenkbewegung der Blasköpfe 2 können die Ablagebedingungen darüber hinaus zielgerichtet beeinflußt werden.In a further variant, the beam apertures 5 are arranged pivotable about their longitudinal axis. By this pivoting movement alone or in conjunction with a superimposed pivotal movement of the blow heads 2, the storage conditions beyond can be influenced in a targeted manner.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum gleichmäßigen Ablegen von Filamenten beim Herstellen eines Vliesstoffes im Direktverfahren, bei der an den Injektoren angeordnete Führungsrohre, welche der Filamentführung und dem Aufprägen der Reckkraft dienen, an ihren Enden abgewinkelt sind und unterhalb eine ebene Ablenkeinrichtung über einer bewegten Auffangeinrichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Ablenkeinrichtung Strahlblenden (5) in einem Winkel 5° < β < 15° zur Vertikalen angeordnet sind, die Öffnungen (8) mit einem Durchmesser 1 mm < d < 3 mm aufweisen, deren horizontaler Abstand 1,5 d < a < 3 d und deren vertikaler Abstand 2 d < b < 6 d beträgt und die Reihen bei einem Abstand von b < 4 d mindestens um -§- zueinander versetzt sind, daß die Länge der Strahlblenden (5) vom Aufprallpunkt (6) 61. A device for uniform filament deposition in the manufacture of a nonwoven fabric in the direct process, in which arranged on the injectors guide tubes, which serve the filament guide and the impressing of the stretching force, are angled at their ends and is arranged below a flat deflecting device over a moving collecting device, characterized in that are arranged as deflecting beam aperture (5) at an angle 5 ° <β <15 ° to the vertical, the openings (8) having a diameter 1 mm <d <3 mm, the horizontal distance 1.5 d < a <3 d and whose vertical distance is 2 d <b <6 d and the rows are offset at least at a distance of b <4 d from each other so that the length of the beam apertures (5) from the point of impact (6) 6 der Filamentscharen (14) bis zu den Unterkanten g < 100 mm und der Abstand Unterkante zur Auffangeinrichtung (7) 1 < 800 mm betragen und daß die an den Führungsrohren (3) angebrachten Blasköpfe (2) um 15° < λ < 25° zur Vertikalen entgegen den Strahlblenden (5) geneigt sind.of the filament shares (14) to the lower edges g <100 mm and the distance lower edge to the collecting device (7) 1 <800 mm and that on the guide tubes (3) mounted Blasköpfe (2) by 15 ° <λ <25 ° to Vertical against the beam aperture (5) are inclined. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Öffnungen (8) aus der Grundfläche der Strahlblende (5) herausragende, schräg aufsteigende Aufwölbungen (9) vorhanden sind, deren höchster Punkt an die Öffnungen (8) angrenzt, wobei dieser Punkt die Grundfläche der Strahlblenden (5) um 0,2 d ^ s < d, vorzugsweise 0,4 d überragt, die Länge der Aufwölbungen (9) 0,5 d < h < 2 d, vorzugsweise 1,2 d, beträgt und ihre Breite an den Öffnungen (8) ihr Maximum mit d hat.2. Device according to claim 1, characterized in that above the openings (8) from the base of the beam aperture (5) outstanding, obliquely rising bulges (9) are present, the highest point of the openings (8) adjacent, said point the base area of the jet diaphragms (5) is surmounted by 0.2 ds <d, preferably 0.4 d, the length of the bumps (9) is 0.5 d <h <2 d, preferably 1.2 d, and their Width at the openings (8) has its maximum with d. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß gegenüber den Strahlblenden (5) Abluftschirme (10) in einem Winkel von 8° < γ < 20° zur Vertikalen entgegen den Strahlblenden (5) geneigt sind und an ihrem unteren Ende so abgeknickt sind, daß sie dort parallel zu den Strahlblenden (5) unter Bildung eines Spaltes verlaufen, dessen jeweilige Breite 2 mm < ζ < 10 mm beträgt.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that relative to the jet aperture (5) Abluftschirme (10) at an angle of 8 ° <γ <20 ° to the vertical against the jet aperture (5) are inclined and at its lower end so are bent over that they are parallel to the beam aperture (5) to form a gap whose respective width is 2 mm <ζ <10 mm. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasköpfe (2) um einen Winkel 10° < δ < 90° drehbar an den Führungsrohren (3) angebracht und über Hebel (4) mit einem Translationsorgan verbunden sind.4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the blow heads (2) by an angle 10 ° <δ <90 ° rotatably mounted on the guide tubes (3) and are connected via levers (4) with a translation member. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlblenden (5) zu einer durchgängigen Strahlblende (5') verbunden sind.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the beam apertures (5) to a continuous beam aperture (5 ') are connected. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlblenden (5) um ihre Längsachse schwenkbar angeordnet sind.6. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the jet diaphragms (5) are arranged pivotably about its longitudinal axis.