DD260883A1 - CLAMPING DEVICE FOR TURNING TOOLS - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung fuer drehend arbeitende Werkzeuge, insbesondere Bohr- und Fraeswerkzeuge zur Befestigung eines mit einem Zentrierzapfen versehenen Schneidentraegers in einem mit einer Zentrierbohrung versehenen Werkzeughalter. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass in radialen Bohrungen des Werkzeughalters drehbar gelagerte Spannbolzen mit exzentrischen, kegelig ausgefuehrten, je einer Abflachung versehenen Spannzapfen angeordnet sind, wobei die Spannzapfen mit in die Mantelflaeche des Zentrierzapfens des Schneidentraegers eingearbeitete, je eine geneigte Seitenflaeche aufweisenden radialen Quernuten zusammenwirken. Die erfindungsgemaesse Spanneinrichtung zeichnet sich durch eine einfache platzsparende Bauweise der Spannmittel sowie eine hohe Funktionssicherheit aus und ermoeglicht einen schnellen automatischen Werkzeugwechsel. Fig. 1The invention relates to a clamping device for rotating tools, in particular drilling and milling tools for attaching a provided with a centering trimmer in a provided with a center hole tool holder. The essence of the invention is that in radially bores of the tool holder rotatably mounted clamping bolts are arranged with eccentric, tapered, each provided a flattening chuck, wherein the chuck with incorporated into the lateral surface of the centering of the Schneidentraegers, each having a sloping Seitenflaeche having radial transverse grooves interact. The inventive clamping device is characterized by a simple space-saving design of the clamping means and a high reliability and allows fast automatic tool change. Fig. 1

Description

Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung für drehend arbeitende Werkzeuge, insbesondere für Bohr-und Fräswerkzeuge zur Befestigung eines mit einem zylindrischen Zentrierzapfen versehenen Schneidenträgers in einem mit einer entsprechend gestalteten Zentrierbohrung versehenen, an der Maschinenspindel befestigbaren Werkzeughalter.The invention relates to a clamping device for rotating tools, in particular for drilling and milling tools for fastening a provided with a cylindrical centering cutter carrier in a provided with a correspondingly shaped center hole, attachable to the machine spindle tool holder.

Die erfindungsgemäße Spanneinrichtung ist auch bei Bohr- und Fräswerkzeugen mit zwischen dem Werkzeughalter und dem Schneidenträger angeordneten Zwischenstücken anwendbar.The clamping device according to the invention is also applicable to drilling and milling tools with arranged between the tool holder and the cutter support spacers.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Beim Einsatz von Bohr-und Fräswerkzeugen auf Werkzeugmaschinen kommt es darauf an, mit einer Werkzeugmaschine sehr unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben durchführen zu können.When using drilling and milling tools on machine tools, it is important to be able to perform very different machining tasks with a machine tool.

Zur Lösung dieses Problems sind bereits Werkzeuge in zusammengesetzter Ausführung bekannt geworden,die aus einem an der Maschinenspindel befestigbaren Werkzeughalter und einem mit dem Werkzeughalter verbundenen Schneidenträger bestehen.To solve this problem tools in composite design have already become known, which consist of a fastened to the machine spindle tool holder and a cutter holder connected to the tool holder.

Damit für den Einsatz unterschiedlicher Schneidenträger nur ein Werkzeughalter benötigt wird, ist es erforderlich, zur Befestigung der Schneidenträger im Werkzeughalter und zum schnellen automatischen Wechsel der Schneidenträger mit Hilfe von Greifertechnik einheitliche Spanneinrichtungen vorzusehen.So that only one tool holder is required for the use of different blade carriers, it is necessary to provide uniform clamping devices for fastening the blade carriers in the tool holder and for rapid automatic change of the blade carriers by means of gripper technology.

Durch die DE-OS 2234389 ist eine solche Spanneinrichtung für Bohrstangen zur Befestigung eines Bohrkopfes in einem stangenförmigen Aufnahmeteil bekannt geworden, wobei der Bohrkopf einen zylindrischen Zentrierzapfen aufweist, der in einer entsprechend gestalteten Zentrierbohrung des stangenförmigen Aufnahmeteiles aufgenommen ist. Die Spanneinrichtung besteht aus einer im Bereich der Zentrierbohrung im stangenförmigen Aufnahmeteil angeordneten, senkrecht zur Bohrstangenachse verlaufenden Gewindebohrung zur Aufnahme einer mit einem kegeligen Ansatz versehenen gehärteten Gewindeschraube und zwei im zylindrischen Zentrierzapfen des Bohrkopfes eingebrachten, diametral gegenüberliegenden kegeligen Vertiefungen.By DE-OS 2234389 such a clamping device for drill rods for mounting a drill head in a rod-shaped receiving part has become known, wherein the drill head has a cylindrical centering pin which is received in a correspondingly shaped center hole of the rod-shaped receiving part. The clamping device consists of a arranged in the rod-shaped receiving part in the region of the center hole, perpendicular to the boring bar axis threaded bore for receiving a provided with a tapered neck hardened threaded screw and two introduced in the cylindrical centering of the drill head, diametrically opposed conical depressions.

Zur Befestigung des Bohrkopfes im stangenförmigen Aufnahmeteii wird der Zentrierzapfen in die Zentrierbohrung bis zum Anschlag hineingeschoben und die Gewindeschraube in eine kegelige Vertiefung des Zentrierzapfens des Bohrkopfes hineingeschraubt. Eine sichere Befestigung des Bohrkopfes wird dadurch erreicht, daß die Mittelachse der Gewindebohrung des stangenförmigen Aufnahmeteiles gegenüber der Mittelachse der kegeligen Vertiefungen des Zentrierzapfens des Bohrkopfes in Arretierstellung einen geringfügig größeren Abstand von der Stirnfläche des stangenförmigen Aufnahmeteiles aufweist. Nachteilig an dieser bekannten Spanneinrichtung ist, daß durch die einseitige Anordnung der Gewindeschraube die Anpressung des Bohrkopfes an die Stirnfläche des stangenförmigen Aufnahmeteiles ebenfalls einseitig ist. Dadurch, daß die Gewindeschraube nur einseitig auf den Zentrierzapfen des Bohrkopfes wirkt, wird der Zentrierzapfen gegen die der Gewindeschraube gegenüberliegende Wand der Zentrierbohrung einseitig gedrückt, wodurch die Bohrkopfachse nicht mehr genau mit der Achse des stangenförmigen Aufnahmeteiles fluchtet, was schließlich zu Bearbeitungsungenauigkeiten führt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß zur Spannung des Bohrkopfes in der stangenförmigen Aufnahme eine Gewindeschraube verwendet wird, die eine Gewindebohrung im stangenförmigen Aufnahmeteil und eine radiale Spannbewegung erfordert. Ähnliche Nachteile besitzt auch die nach der DE-OS 3019970 bekanntgewordene Spanneinrichtung für Fräswerkzeuge, bei der die Befestigung eines mit einem Schneidenträger fest verbundenen Fräserdornes in der Zentrierbohrung des Werkzeughalters ebenfalls durch einen mit einem kegeligen Ansatz versehenen Gewindestift erfolgt. Im Unterschied zur Lösung gemäß der DE-OS 2234389 ist der Gewindestift in einer zur Längsachse des Werkzeughalters geneigten Gewindebohrung angeordnet und greift mit seinem kegeligen Ansatz an der dem Schneidenträger abgewandten Seite einer im Fräserdorn angeordneten radialen Bohrung an.For fixing the drill head in the rod-shaped Aufnahmeteii the centering pin is pushed into the center hole as far as the stop and screwed the threaded screw in a tapered recess of the centering pin of the drill head. A secure attachment of the drill head is achieved in that the central axis of the threaded bore of the rod-shaped receiving part relative to the central axis of the conical recesses of the centering of the drill head in locking position has a slightly greater distance from the end face of the rod-shaped receiving part. A disadvantage of this known clamping device is that by the one-sided arrangement of the threaded screw, the contact pressure of the drill head to the end face of the rod-shaped receiving part is also one-sided. Characterized in that the threaded screw acts only on one side on the centering of the drill head, the centering is pressed against the threaded screw opposite wall of the center hole on one side, whereby the Bohrkopfachse not exactly aligned with the axis of the rod-shaped receiving part, which eventually leads to machining inaccuracies. Another disadvantage is that the tension of the drill head in the rod-shaped receptacle, a threaded screw is used which requires a threaded bore in the rod-shaped receiving part and a radial clamping movement. Similar disadvantages also has become known from DE-OS 3019970 clamping device for milling tools, in which the attachment of a fixedly connected to a cutter carrier cutter arbor in the center hole of the tool holder is also done by a provided with a tapered lug pin. In contrast to the solution according to DE-OS 2234389 the grub screw is arranged in a direction inclined to the longitudinal axis of the tool holder threaded hole and engages with its tapered projection on the side facing away from the blade carrier of a cutter mandrel arranged in the radial bore.

Bei einer Betätigung des Gewindestiftes wird der Fräserdorn mit dem daran befestigten Schneidenträger axial bewegt und damit der Schneidenträger fest gegen die ringförmige Stirnfläche des Werkzeughalters gespannt.Upon actuation of the set screw of the cutter arbor is moved axially with the attached cutter carrier and thus clamped the blade carrier firmly against the annular end face of the tool holder.

Zur Vermeidung einer einseitigen Anpressung des Schneidenträgers an der Stirnfläche des Werkzeughalters sowie des einseitigen Andrückens des Zentrierzapfens an der Wandung der Zentrierbohrung und der damit verbundenen Nachteile ist durch die DE-PS 3108439 bereits vorgeschlagen worden, in einer Querbohrung des zylindrischen Zentrierzapfens des Schneidenträgers einen darin verschiebbaren Verbindungsbolzen anzuordnen, der an seinen beiden Enden kegelförmige Ansätze oder kegelförmige Vertiefungen aufweist, die mit zwei diametral gegenüberliegenden, im Werkzeughalter angeordneten Halteschrauben in Wirkverbindung stehen.To avoid a one-sided contact pressure of the blade carrier on the end face of the tool holder and the one-sided pressing the centering on the wall of the center hole and the associated disadvantages has already been proposed by DE-PS 3108439, in a transverse bore of the cylindrical centering pin of the cutter support a slidable therein Arranging connecting bolt, which has at its two ends conical projections or conical recesses, which are in operative connection with two diametrically opposed, arranged in the tool holder retaining screws.

Durch einen axialen Versatz der Längsachsen der Halteschrauben gegenüber der Längsachse des Verbindungsbolzens um einen geringen Betrag wird eine sichere Anpressung des Schneidenträgers an der Stirnfläche des Werkzeughalters erreicht. Durch diese bekannte Spanneinrichtung für Bohrstangen ist das Problem der einseitigen Belastung des Zentrierzapfens durch die Spannelemente gelöst. Sie hat jedoch den Nachteil, daß durch die den Verbindungsbolzen aufnehmende Querbohrung der Zentrierzapfen geschwächt wird, was sich nachteilig auf dessen Stabilität auswirkt. Außerdem können durch die kegelförmigen Ansätze bzw. Vertiefungen des Verbindungsbolzens nur relativ geringe Drehmomente übertragen werden, so daß zwischen dem Werkzeughalter und dem Schneidenträger ein zusätzlicher Mitnahmebolzen angeordnet ist. Nachteilig ist auch der relativ hohe Fertigungsaufwand für diese Spanneinrichtung, der durch die Herstellung des Verbindungsbolzens, der Halteschrauben sowie der Gewindebohrungen für die Halteschrauben erforderlich ist.By an axial offset of the longitudinal axes of the retaining screws relative to the longitudinal axis of the connecting bolt by a small amount a secure contact pressure of the blade carrier is achieved at the end face of the tool holder. By this known clamping device for boring bars, the problem of one-sided loading of the centering pin is solved by the clamping elements. However, it has the disadvantage that is weakened by the connecting pin receiving transverse bore of the centering, which adversely affects its stability. In addition, only relatively small torques can be transmitted by the conical projections or depressions of the connecting bolt, so that between the tool holder and the cutter support an additional driving pin is arranged. Another disadvantage is the relatively high production cost of this clamping device, which is required by the production of the connecting bolt, the retaining screws and the threaded holes for the retaining screws.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Spanneinrichtung für drehend arbeitende Werkzeuge zur Befestigung eines Schneidenträgers in einem Werkzeughalter zu schaffen, die sich gegenüber bekannten Einrichtungen dieser Art durch einen geringen Fertigungsaufwand, eine höhere Funktionssicherheit sowie eine einfachere Handhabung beim Wechsel des Schneidenträgers auszeichnet.The object of the invention is to provide a clamping device for rotating tools for mounting a cutter support in a tool holder, which is characterized over known devices of this kind by a low manufacturing cost, higher reliability and easier handling when changing the blade carrier.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei drehend arbeitenden Werkzeugen, wie Bohr- und Fräswerkzeugen, zur Befestigung eines mit einem zylindrischen Zentrierzapfen versehenen Schneidenträgers in einem mit einer entsprechend gestalteten Zentrierbohrung versehenen Werkzeughalter eine Spanneinrichtung zu schaffen, die hinsichtlich der Ausbildung und Anordnung der Spannmittel so gestaltet ist, daß eine wesentliche Schwächung des Querschnittes des Zentrierzapfens die eine sichere Übertragung des Drehmomentes vom Werkzeughalter auf den Schneidenträger gewährleistet sowie eine einfachere Handhabung beim Werkzeugwechsel möglich wird.The invention is based on the object with rotating working tools, such as drilling and milling tools to provide a provided with a cylindrical centering cutter carrier in a provided with a correspondingly shaped center hole tool holder to create a clamping device with respect to the design and arrangement of the clamping means so is designed that a significant weakening of the cross section of the centering that ensures a safe transfer of torque from the tool holder on the cutter support and easier handling when changing tools is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Werkzeughalter im Bereich seiner Zentrierbohrung radiale Bohrungen aufweist, in denen drehbar gelagerte Spanribolzen mit exzentrischen, kegelig ausgeführten, je einer Abflachung versehenen Spannzapfen angeordnet sind, wobei die Spannzapfen mit in die Mantelfläche des Zentrierzapfens des Schneidenträgers eingearbeiteten, je eine geneigte Seitenfläche aufweisenden radialen Quernuten zusammenwirken.This object is achieved in that the tool holder has radial holes in the region of its center hole, in which rotatably mounted Spanribolzen with eccentric, tapered running, each provided with a flattening chuck are arranged, wherein the clamping pins incorporated into the lateral surface of the centering of the blade carrier, each cooperate with an inclined side surface having radial transverse grooves.

Bei Werkzeugen mit relativ geringen Schnittkräften ist es ausreichend, die Befestigung des Schneidenträgers im Werkzeughalter durch zwei diametral gegenüberliegende Spannbolzen zu bewirken.For tools with relatively low cutting forces, it is sufficient to effect the attachment of the blade carrier in the tool holder by two diametrically opposed clamping bolts.

Zur Übertragung größerer Schnittkräfte, wie beispielsweise bei Fräsköpfen, sind im Werkzeughalter vier um 90° zueinander versetzte Spannbolzen angeordnet, wobei sich die Lage des exzentrischen Spannzapfens bezogen auf die Abflachung abwechselnd ändert. Durch die sich abwechselnd ändernde Lage der Spannzapfen der Spannbolzen wird ein gleichmäßigeres Spannen des Schneidenträgers im Werkzeughalter erreicht.For transmitting larger cutting forces, such as milling heads, four offset by 90 ° to each other clamping bolts are arranged in the tool holder, wherein the position of the eccentric clamping pin relative to the flattening changes alternately. Due to the alternately changing position of the clamping pins of the clamping bolt a more uniform clamping of the blade carrier is achieved in the tool holder.

Bei Werkzeugen, bei denen besonders hohe Schnittkräfte wirken, sind zur Befestigung des Schneidenträgers im Werkzeughalter zwei diametral gegenüberliegende Spannbolzen vorgesehen und in der Mantelfläche des Zentrierzapfens des Schneidenträgers zusätzlich zwei um 90° zu den mit den Spannzapfen der Spannbolzen zusammenwirkenden Quernuten versetzte, diametral gegenüberliegende Quernuten mit parallelen Seitenflächen angeordnet, in denen bogenförmig ausgebildete, durch Gewindestifte betätigbare Mitnahmeleisten angeordnet sind, deren bogenförmige Außenflächen mit in der Zentrierbohrung des Werkzeughalters angeordneten bogenförmigen Ausnehmungen formschlüssig in Wirkverbindung bringbar sind.For tools in which act particularly high cutting forces, two diametrically opposed clamping bolts are provided for attachment of the cutter support in the lateral surface of the centering of the cutter support in addition two offset by 90 ° to the cooperating with the chuck of the clamping pin transverse grooves, diametrically opposed transverse grooves arranged parallel side surfaces in which arcuately formed, actuated by threaded pins driving strips are arranged, whose arcuate outer surfaces are arranged in the center hole of the tool holder arcuate recesses positively in operative connection can be brought.

Dadurch können auch große Drehmomente problemlos übertragen werden.As a result, even large torques can be transmitted easily.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn bei der Anwendung der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung für Bohrstangen senkrecht zu den geneigten Seitenflächen der mit dem Spannbolzen zusammenwirkenden radialen Quernuten des Zentrierzapfens am Werkzeughalter eine kegelige Außenfläche angeordnet ist, die mit einer entsprechend gestalteten kegeligen Innenfläche des Schneidenträgers zusammenwirkt.It has proved to be particularly advantageous if in the application of the clamping device according to the invention for boring bars perpendicular to the inclined side surfaces of the cooperating with the clamping bolt radial transverse grooves of the centering on the tool holder, a conical outer surface is arranged, which cooperates with a correspondingly shaped conical inner surface of the cutter support.

Dadurch wird erreicht, daß sie bei der Übertragung großer Drehmomente über die Spannbolzen wirkenden Kräfte parallel zur Kegelfläche wirken, so daß eine hohe Rundlaufgenauigkeit gewährleistet wird.This ensures that they act in the transmission of high torques over the clamping bolt forces acting parallel to the conical surface, so that a high concentricity is guaranteed.

Es ist selbstverständlich auch möglich, die erfindungsgemäße Spanneinrichtung zur Befestigung von zwischen dem Schneidenträger und dem Werkzeughalter angeordneten Zwischenstücken am Schneidenträger bzw. Werkzeughalter vorzusehen, um unterschiedliche Bearbeitungslängen zu gewährleisten.It is of course also possible to provide the clamping device according to the invention for fixing arranged between the blade carrier and the tool holder spacers on the cutter support or tool holder to ensure different processing lengths.

Bei der Befestigung des Schneidenträgers bzw. des Zwischenstückes im Werkzeughalter wird zunächst der zylindrische Zentrierzapfen in die Zentrierbohrung des Werkzeughalters eingeführt, bis der Schneidenträger bzw. das Zwischenstück an der ringförmigen Stirnfläche des Werkzeughalters anliegt. Anschließend werden die Spannbolzen in die radialen Bohrungen des Werkzeughalters eingeführt, was durch die an den kegeligen Spannzapfen angeordneten Abflachungen möglich ist.When attaching the cutter support or the intermediate piece in the tool holder, the cylindrical centering pin is first inserted into the center hole of the tool holder until the blade carrier or the intermediate piece bears against the annular end face of the tool holder. Subsequently, the clamping bolts are inserted into the radial bores of the tool holder, which is possible by the arranged on the tapered clamping pin flats.

Dabei befinden sich die kegeligen Spannzapfen der Spannbolzen in den radialen Quernuten des Zentrierzapfens. Durch Drehen der Spannbolzen mit einem geeigneten Schraubwerkzeug wirken die kegeligen Spannzapfen der Spannbolzen mit den geneigten Seitenflächen der radialen Quernuten des Zentrierzapfens derart zusammen, daß der Zentrierzapfen des Schneidenträgers oder Zwischenstückes in die Zentrierbohrung des Werkzeughalters hineingezogen und fest gespannt wird.The conical clamping pins of the clamping bolts are located in the radial transverse grooves of the centering pin. By turning the clamping bolt with a suitable screwing the conical clamping pins of the clamping bolt with the inclined side surfaces of the radial transverse grooves of the centering engage together so that the centering of the cutter support or intermediate piece is drawn into the center hole of the tool holder and tightened.

Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung an drehend arbeitenden Werkzeugen ergeben sich gegenüber bekannten Spanneinrichtungen dieser Art mehrere Vorteile.When using the clamping device according to the invention on rotating tools arise over known clamping devices of this kind several advantages.

Ein Vorteil besteht darin, daß die Spannmittel einfach ausgebildet und platzsparend angeordnet sind. Durch die konstruktive Gestaltung der Spannbolzen ist es möglich, die Querbohrungen im Werkzeughalter zur Aufnahme der Spannbolzen ohne Gewinde auszuführen, was einen geringeren Fertigungsaufwand zur Folge hat.An advantage is that the clamping means are easily formed and arranged to save space. Due to the structural design of the clamping bolt, it is possible to perform the transverse bores in the tool holder for receiving the clamping bolt without thread, which has a lower manufacturing cost.

Dadurch die platzsparende Anordnung derSpannmittel kann derWerkzeughalterim Bereich seiner Zentrierbohrung mitgeringer Auskraglänge ausgeführt werden.As a result of the space-saving arrangement of the clamping means, the tool holder can be designed in the region of its center hole with a low projection length.

Die Anordnung von Quernuten zur Aufnahme der Spannbolzen hat den Vorteil, daß der Querschnitt des Zentrierzapfens des Schneidenträgers bzw. Zwischenstückes nicht wesentlich geschwächt wird, so daß sich die Verbindung zwischen beiden Werkzeugteilen durch eine hohe Stabilität auszeichnet.The arrangement of transverse grooves for receiving the clamping bolt has the advantage that the cross section of the centering pin of the cutter support or intermediate piece is not significantly weakened, so that the connection between the two tool parts is characterized by a high stability.

Das Zusammenwirken der kegeligen Spannzapfen der Spannbolzen mit den geneigten Seitenflächen der Quernuten des Zentrierzapfens bewirkt nicht nur eine sichere axiale Befestigung des Schneidenträgers im Werkzeughalter, sondern gleichzeitig eine sichere Übertragung desauf den Schneidenträger wirkenden Drehmomentes durch die zwischen dem kegeligen Spannzapfen und den Quernuten vorhandenen Reibkräfte, wodurch die Anordnung eines zusätzlichen Mitnahmebolzens nicht erforderlich ist.The interaction of the tapered clamping pins of the clamping bolt with the inclined side surfaces of the transverse grooves of the centering not only causes a secure axial attachment of the cutter support in the tool holder, but at the same time a secure transmission of acting on the cutter support torque by existing between the tapered clamping pin and the transverse grooves frictional forces, thereby the arrangement of an additional driving pin is not required.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung bestehtauch darin, daß der Werkzeugwechsel vereinfacht wird, weil bei der Betätigung der Spannbolzen die Spannbewegung nur einen relativ geringen Zeitaufwand erfordert.Another advantage of the clamping device according to the invention is also that the tool change is simplified, because upon actuation of the clamping bolt, the clamping movement requires only a relatively small amount of time.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:

Figur 1: ein Werkzeug mit erfindungsgemäßer Spanneinrichtung zur Befestigung eines mit einem Schneidenträger verbundenen Zwischenstückes in einem Werkzeughalter, wobei die Spanneinrichtung zwei Spannbolzen aufweistFIG. 1 shows a tool with a clamping device according to the invention for fastening an intermediate piece connected to a blade carrier in a tool holder, the clamping device having two clamping bolts

Figur 2: einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1FIG. 2 shows a section along the line A-A in FIG. 1

Figur 3: ein Werkzeug mit erfindungsgemäßer Spanneinrichtung zur Befestigung eines Schneidenträgers in einem Werkzeughalter, wobei die Spanneinrichtung vier Spannbolzen aufweistFigure 3: a tool with inventive clamping device for fastening a cutter carrier in a tool holder, wherein the clamping device has four clamping bolts

Figur 4: einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig.3Figure 4: a section along the line B-B in Figure 3

Figur 5: ein Werkzeug mit erfindungsgemäßer Spanneinrichtung zur Befestigung eines Schneidenträgers in einem Werkzeughalter zur Übertragung großer DrehmomenteFigure 5: a tool with inventive clamping device for mounting a cutter carrier in a tool holder for transmitting large torques

Figur 6: einen Schnitt entlang der Linie C-C in Fig. 56 shows a section along the line C-C in Fig. 5th

Figur 7: den erfindungsgemäßen Spannbolzen in zwei AnsichtenFigure 7: the clamping bolt according to the invention in two views

Das drehend arbeitende Werkzeug, vorzugsweise ein Bohr- oder Fräswerkzeug, weist einen Werkzeughalter 1 mit Kegelschaft 2 auf, der an einer nicht dargestellten Maschinenspindel befestigbar ist. Zum Zwecke des automatischen Wechsels des Werkzeughalters 1 mit Hilfe von Handhabeeinrichtungen besitzt der Werkzeughalter 1 eine umlaufende Greifnut 3. In diedeni Kegelschaft 2 abgewandte Stirnfläche des Werkzeughalters 1 ist eine zylindrische Zentrierbohrung 4 zur Aufnahme eines entsprechend gestalteten zylindrischen Zentrierzapfens 5 eines Schneidenträgers 6 bzw. eines Zwischenstückes 7 eingearbeitet.The rotating working tool, preferably a drilling or milling tool, has a tool holder 1 with conical shank 2, which can be fastened to a machine spindle, not shown. For the purpose of the automatic change of the tool holder 1 by means of handle means of the tool holder 1 has a circumferential gripping groove 3. In the conical shaft 2 facing away from the end face of the tool holder 1 is a cylindrical center hole 4 for receiving a correspondingly shaped cylindrical centering pin 5 of a cutter support 6 and an intermediate piece 7 incorporated.

Der Werkzeughalter 1 weist im Bereich der Zentrierbohrung 4 mehrere radiale Bohrungen 8 auf, in denen drehbar gelagerte Spannbolzen 9 angeordnet sind. Wie insbesondere aus der Figur 7 ersichtlich ist, bestehen die Spannbolzen 9 aus einem zylindrischen Bereich 10 mit einer Sechskantausnehmung 11 zum Eingriffeines nicht dargestellten Schraubwerkzeuges sowie einem mit einer Abflachung 12 versehenen exzentrischen, kegelig ausgeführten Spannzapfen 13. In die Mantelfläche des Zentrierzapfens 5 sind radiale Quernuten 14 eingearbeitet, die eine zur Längsachse 15 des Werkzeuges senkrecht angeordnete Seitenfläche 16 sowie eine geneigt angeordnete Seitenfläche 17 aufweist.The tool holder 1 has in the region of the centering bore 4 a plurality of radial bores 8, in which rotatably mounted clamping bolts 9 are arranged. As can be seen in particular from FIG. 7, the clamping bolts 9 consist of a cylindrical region 10 with a hexagonal recess 11 for engaging a screwing tool, not shown, and an eccentric, tapered clamping pin 13 provided with a flat 12. Radial transverse grooves are formed in the lateral surface of the centering pin 5 14 incorporated, which has a longitudinal axis 15 of the tool perpendicularly arranged side surface 16 and an inclined side surface 17 arranged.

Die kegeligen Spannzapfen 13 der Spannbolzen 9 ragen in die radialen Quernuten 14 des Zentrierzapfens 5 hinein und wirken mit den geneigten Seitenflächen 17 der Quernuten 14 zusammen. Zur Gewährleistung unterschiedlicher Bearbeitungslängen des Werkzeuges kann die erfindungsgemäße Spanneinrichtung selbstverständlich auch zur Befestigung eines zwischen dem Schneidenträger 6 und dem Werkzeughalter 1 angeordneten Zwischenstückes 7 im Werkzeughalter 1 vorgesehen werden, wie das in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist. Bei dieser Variantenlösung sind zur Befestigung des Zentrierzapfens 5 des Zwischenstückes 7 im Werkzeughalter 1 zwei diametral gegenüberliegende Spannbolzen 9 vorgesehen. Das dem Zentrierzapfen 5 gegenüberliegende Ende des Zwischenstückes 7 ist in einer Axialbohrung 18 des Schneidenträgers 6 aufgenommen und mit Hilfe einer Spannschraube 19 befestigt. Zur Übertragung des Drehmomentes zwischen dem Zwischenstück 7 und dem Schneidenträger 6 ist ein mit dem Zwischenstück 7 fest verbundener Mitnehmerstein 20 angeordnet, der in eine nutartige Ausnehmung 21 des Schneidenträgers 6 eingreift.The conical clamping pins 13 of the clamping bolt 9 protrude into the radial transverse grooves 14 of the centering pin 5 and cooperate with the inclined side surfaces 17 of the transverse grooves 14. To ensure different processing lengths of the tool, the clamping device according to the invention can of course also be provided for fixing a arranged between the blade carrier 6 and the tool holder 1 intermediate piece 7 in the tool holder 1, as shown in Figures 1 and 2. In this variant solution, two diametrically opposed clamping bolts 9 are provided for fastening the centering pin 5 of the intermediate piece 7 in the tool holder 1. The centering pin 5 opposite end of the intermediate piece 7 is received in an axial bore 18 of the cutter support 6 and secured by means of a clamping screw 19. For transmitting the torque between the intermediate piece 7 and the cutter support 6, a catch member 20 fixedly connected to the intermediate piece 7 is arranged, which engages in a groove-like recess 21 of the cutter support 6.

Wenn zwischen dem Werkzeughalter 1 und dem Schneidenträger 6 größere Drehmomente übertragen werden müssen, können im Werkzeughalter 1 auch vier um 90° zueinander versetzt angeordnete Spannbolzen 9 angeordnet sein, wie aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht. Bei Anordnung von vier Spannbolzen 9 zur Befestigung des Schneidenträgers 6 im Werkzeughalter 1 werden Spannbolzen 9 verwendet, bei denen sich die Lage des exzentrischen Spannzapfens 13, bezogen auf die Abflachung 12, abwechselnd ändert. Durch die sich abwechselnd ändernde Lage des exzentrischen Spannzapfens 13 wird beim Spannvorgang ein gleichmäßigeres Spannen des Schneidenträgers 6 im Werkzeughalter 1 bewirkt. Wie sich aus Figur 3 ergibt, kann senkrecht zu den geneigten Seitenflächen 17 der mit den Spannbolzen 9 zusammenwirkenden radialen Quernuten 14 des Zentrierzapfens 5 am Werkzeughalter 1 eine kegelige Außenfläche 22 angeordnet sein, die mit einer entsprechend gestalteten kegeligen Innenfläche 23 des Schneidenträgers 6 zusammenwirkt. Dadurch wirken die über die Spannbolzen 9 auf den Zentrierzapfen 5 des Schneidenträgers 6 übertragenen Kräfte parallel zu der kegeligen Außenfläche 22 bzw. Innenfläche 23, wodurch eine hohe Rundlaufgenauigkeit erreicht wird.If greater torques have to be transmitted between the tool holder 1 and the cutter carrier 6, four clamping bolts 9 arranged offset by 90 ° from one another in the tool holder 1 can also be arranged, as can be seen from FIGS. 3 and 4. In the arrangement of four clamping bolts 9 for fixing the cutter support 6 in the tool holder 1 clamping bolts 9 are used, in which the position of the eccentric clamping pin 13, based on the flat 12, alternately changes. Due to the alternately changing position of the eccentric clamping pin 13, a more uniform clamping of the cutter carrier 6 in the tool holder 1 is effected during the clamping process. As is apparent from Figure 3, perpendicular to the inclined side surfaces 17 cooperating with the clamping bolt 9 radial transverse grooves 14 of the centering 5 on the tool holder 1 a conical outer surface 22 may be arranged, which cooperates with a correspondingly shaped conical inner surface 23 of the cutter support 6. As a result, the forces transmitted via the clamping bolts 9 to the centering pins 5 of the cutter carrier 6 act in parallel to the conical outer surface 22 or inner surface 23, whereby a high concentricity is achieved.

Zur Kühlung der Werkzeugschneiden ist vom Werkzeughalter 1 zum Schneidenträger 6 eine durchgehende zentrale Kühlmittelbohrung 31 vorgesehen.For cooling the tool cutting edges, a continuous central coolant hole 31 is provided from the tool holder 1 to the blade carrier 6.

Die in den Figuren 5 und 6 dargestellte Variantenlösung einer Spanneinrichtung ist für Werkzeuge, bei denen besonders große Schnittkräfte auftreten, geeignet. Bei dieser Variantenlösung sind zur Befestigung des Schneidenträgers 6 im Werkzeughalter 1 neben zwei diametral gegenüberliegenden Spannbolzen 9 in der Mantelfläche des Zentrierzapfens 5 des Schneidenträgers 6 zusätzlich zwei um 90° zu den mit den Spannzapfen 13 der Spannbolzen 9 zusammenwirkenden radialen Quernuten 14 versetzte, diametral gegenüberliegende Quernuten 24 mit parallelen Seitenflächen 25 angeordnet, in denen bogenförmig ausgebildete, durch Gewindestifte 26 betätigbare Mitnahmeleisten 27 angeordnet sind. Die Mitnahmeleisten 27 können bei Betätigung der Gewindestifte 26 mit ihren bogenförmigen Außenflächen 28 mit in der Zentrierbohrung 4 des Werkzeughalters 1 angeordneten bogenförmigen Ausnehmungen 29 formschlüssig in Wirkverbindung gebracht werden, so daß eine sichere Übertragung relativ großer Drehmomente möglich ist.The variant solution of a tensioning device illustrated in FIGS. 5 and 6 is suitable for tools in which particularly large cutting forces occur. In this variant solution are for fixing the cutter support 6 in the tool holder 1 in addition to two diametrically opposed clamping bolt 9 in the lateral surface of the centering 5 of the cutter support 6 in addition two 90 ° to the cooperating with the clamping pin 13 of the clamping bolt 9 radial transverse grooves 14 offset, diametrically opposed transverse grooves 24 arranged with parallel side surfaces 25 in which arc-shaped, actuated by threaded pins 26 driving strips 27 are arranged. The driving strips 27 can be brought into operative connection with actuation of the threaded pins 26 with their arcuate outer surfaces 28 arranged in the center hole 4 of the tool holder 1 arcuate recesses 29, so that a reliable transmission of relatively large torques is possible.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung bei der Befestigung eines Schneidenträgers 6 bzw. Zwischenstückes 7 im Werkzeughalter 1 wird nachstehend erläutert:The operation of the clamping device according to the invention in the attachment of a cutter support 6 or intermediate piece 7 in the tool holder 1 will be explained below:

Zunächst wird der Zentrierzapfen 5 des Schneidenträgers 6 bzw. Zwischenstückes 7 in die Zentrierbohrung 4 des Werkzeughalters 1 eingeführt, bis der Schneidenträger 6 bzw. das Zwischenstück 7 an einer ringförmigen Stirnfläche 30 des Werkzeughalters 1 anliegt. Danach werden die Spannbolzen 9 in die radialen Bohrungen 8 des Werkzeughalters 1 eingebracht, wodurch die kegeligen Spannzapfen 13 in die radialen Quernuten 14 des Zentrierzapfens 5 gelangen, was durch die an den kegeligen Spannzapfen 13 vorhandenen Abflachungen 12 möglich ist. Durch ein Drehen der Spannbolzen 9 mit einem geeigneten Schraubwerkzeug wirken die kegeligen Spannzapfen 13 mit den geneigten Seitenflächen 17 der radialen Quernuten 14 des Zentrierzapfens 5 derart zusammen, daß der Zentrierzapfen 5 des Schneidenträgers 6 oder Zwischenstückes 7 axial in die Zentrierbohrung 4 des Werkzeughalters 1 hineingezogen und dadurch der Schneidenträger 6 bzw. das Zwischenstück 7 fest gegen die ringförmige Stirnfläche 30 des Werkzeughalters 1 gespannt wird. Beim Entspannen des Schneidenträgers 6 bzw. Zwischenstückes 7 wird in umgekehrter Reihenfolge verfahren..First, the centering pin 5 of the cutter support 6 or intermediate piece 7 is inserted into the center hole 4 of the tool holder 1 until the blade carrier 6 or the intermediate piece 7 rests against an annular end face 30 of the tool holder 1. Thereafter, the clamping bolts 9 are introduced into the radial bores 8 of the tool holder 1, whereby the tapered clamping pins 13 pass into the radial transverse grooves 14 of the centering pin 5, which is possible by the existing on the tapered clamping pin 13 flats 12. By turning the clamping bolt 9 with a suitable screwing the conical clamping pin 13 with the inclined side surfaces 17 of the radial transverse grooves 14 of the centering pin 5 cooperate such that the centering pin 5 of the cutter support 6 or intermediate piece 7 axially drawn into the center hole 4 of the tool holder 1 and Thus, the blade carrier 6 and the intermediate piece 7 is clamped firmly against the annular end face 30 of the tool holder 1. When relaxing the cutter support 6 or spacer 7 is moved in reverse order ..

Claims (7)

Patentansprüche:claims: 1. Spanneinrichtung für drehend arbeitende Werkzeuge, insbesondere für Bohr- und Fräswerkzeuge zur Befestigung eines mit einem zylindrischen Zentrierzapfen versehenen Schneidenträgers in einem mit einer entsprechend gestalteten Zentrierbohrung versehenen, an der Maschinenspindel befestigbaren Werkzeughalter, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter (1) im Bereich seiner Zentrierbohrung (4) radiale Bohrungen (8) aufweist, in denen drehbar gelagerte Spannbolzen (9) mit exzentrischen, kegelig ausgeführten, je einer Abflachung (12) versehenen Spannzapfen (13) angeordnet sind, wobei die Spannzapfen (13) mit in die Mantelfläche des Zentrierzapfens (5) des Schneidenträgers (6) eingearbeiteten, je eine geneigte Seitenfläche (17) aufweisenden radialen Quemuten (14) zusammenwirken.1. Clamping device for rotating working tools, in particular for drilling and milling tools for fastening a provided with a cylindrical centering cutter carrier in a provided with a correspondingly shaped center hole, attachable to the machine spindle tool holder, characterized in that the tool holder (1) in the region of Centering bore (4) has radial bores (8), in which rotatably mounted clamping bolts (9) with eccentric, conically executed, one flattening (12) provided clamping pins (13) are arranged, wherein the clamping pin (13) with in the lateral surface of Centering pin (5) of the cutter support (6) incorporated, each having an inclined side surface (17) having radial Quemuten (14) cooperate. 2. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung des Schneidenträgers (6) im Werkzeughalter (1) durch zwei diametral gegenüberliegende Spannbolzen (9) vorgenommen ist.2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the attachment of the cutter support (6) in the tool holder (1) by two diametrically opposed clamping bolt (9) is made. 3. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung des Schneidenträgers (6) im Werkzeughalter (1) durch vier um 90° zueinander versetzte Spannbolzen (9) vorgenommen ist.3. Clamping device according to claim 1, characterized in that the attachment of the cutter support (6) in the tool holder (1) is made by four mutually offset by 90 ° clamping bolt (9). 4. Spanneinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich bei Anordnung von vier Spannbolzen (9) die Lage des exzentrischen Spannzapfens (13), bezogen auf die Abflachung (12) abwechselnd ändert.4. Clamping device according to claim 3, characterized in that in the arrangement of four clamping bolts (9), the position of the eccentric clamping pin (13), based on the flattening (12) alternately changes. 5. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung des Schneidenträgers (6) im Werkzeughalter (1) zwei diametral gegenüberliegende Spannbolzen (9) vorgesehen sind und daß in der Mantelfläche des Zentrierzapfens (5) des Schneidenträgers (6) zusätzlich zwei um 90° zu den mit den Spannzapfen (13) der Spannbolzen (9) zusammenwirkenden Quemuten (14) versetzte diametral gegenüberliegende Quernuten (24) mit parallelen Seitenflächen (25) angeordnet sind, in denen bogenförmig ausgebildete, durch Gewindestifte (26) betätigbare Mitnahmeleisten (27) angeordnet sind, deren bogenförmige Außenfächen (28) mit in der Zentrierbohrung (4) des Werkzeughalters (1) angeordneten bogenförmigen Ausnehmungen (29) formschlüssig in Wirkverbindung bringbar sind.5. Clamping device according to claim 1, characterized in that for fixing the cutter support (6) in the tool holder (1) has two diametrically opposed clamping bolt (9) are provided and that in the lateral surface of the centering pin (5) of the cutter support (6) in addition to two Diametrically opposed transverse grooves (24) with parallel side surfaces (25) are arranged at 90 ° to the transverse grooves (14) interacting with the clamping pins (13) of the clamping bolts (9), in which arcuately formed driving strips (27) can be actuated by threaded pins (26) are arranged, the arcuate outer surfaces (28) with in the center hole (4) of the tool holder (1) arranged arcuate recesses (29) are positively engageable in operative connection. 6. Spanneinrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß senkrecht zu den geneigten Seitenflächen (17) der mit den Spannbolzen (9) zusammenwirkenden radialen Quernuten (14) des Zentrierzapfens (5) am Werkzeughalter (1) eine kegelige Außenfläche (22) angeordnet ist, die mit einer entsprechend gestalteten kegeligen Innenfläche (23) des Schneidenträgers (6) zusammenwirkt.6. Clamping device according to claim 1 to 5, characterized in that perpendicular to the inclined side surfaces (17) of the clamping bolt (9) cooperating radial transverse grooves (14) of the Zentrierzapfens (5) on the tool holder (1) has a tapered outer surface (22) is arranged, which cooperates with a correspondingly shaped conical inner surface (23) of the cutter support (6). 7. Spanneinrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Befestigung eines zwischen dem Schneidenträger (6) und dem Werkzeughalter (1) angeordneten Zwischenstückes (7) am Schneidenträger (6) bzw. Werkzeughalter (1) vorgesehen ist.7. Clamping device according to claim 1 to 6, characterized in that it is provided for fastening a between the blade carrier (6) and the tool holder (1) arranged intermediate piece (7) on the blade carrier (6) or tool holder (1).