DD260238A1 - CUTTING PLATE WITH MOLDING CROP - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wendeschneidplatte mit Spanformungsrillen, bestehend aus Sinterhartmetall, die jeweils nebeneinander zwischen einer Schneidenfase, einer geraden Schneidkante und einer ebenen Auflageflaeche liegen, insbesondere fuer das Drehen von Werkstuecken aus Metall. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei doppelseitiger Schneidenausbildung, die Auflage auf dem Schneidplattentraeger und die Spanformungselemente zu verbessern. Erfindungsgemaess wird diese Aufgabe dadurch geloest, dass die neben der Schneidenfase liegende erste Spanformungsrille aus einer zur zentralen Auflageflaeche nach unten geneigten Spanflaeche mit einem ebenen Flaechenteil, das beidseitig zu den Schneidenecken hin in Zylindermantelflaechenteilen auslaeuft und einer zur zentralen Auflageflaeche nach oben ansteigenden Spanbrecherflaeche aus einem ebenen Flaechenteil besteht, das beidseitig zu den Schneidenecken hin in Kegelmantelflaechenteilen auslaeuft und dass neben der ersten Spanformungsrille eine kreissegmentfoermige Einsenkung aus einer ebenen Einlaufflaeche und einer zylindermantelfoermigen Rueckenflaeche besteht und dass die Spanformungsrillen sowie die ebenen Auflageflaechen im Bereich der Schneidenecken durch je eine Auskehlung abgegrenzt sind. Fig. 1The invention relates to an indexable insert with chip-forming grooves, consisting of cemented carbide, each lying side by side between a cutting bevel, a straight cutting edge and a flat bearing surface, in particular for turning workpieces made of metal. The invention has for its object to improve in double-sided cutting education, the support on the Schneidplattentraeger and the chip-forming elements. According to the invention, this object is achieved by the fact that the first chip forming groove lying next to the chamfered chamfer extends from a chip surface inclined downwardly to the central support surface with a flat surface part which projects towards the cutting corners in cylinder surface areas on both sides and a chipbreaker surface rising upwardly from the central support surface Part of the surface, which runs out on both sides of the cutting corners in Kegelmantelflaechenteilen and that in addition to the first chip forming groove a kreissegmentfoermige depression consists of a flat inlet surface and a Zylindermantelfoermigen Rueckenflaeche and that the chip forming grooves and the flat Auflageflaechen are delimited by a respective groove in the cutting corners. Fig. 1

Description

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wendeschneidplatte mit Spanformungsrillen zu entwickeln, die jeweils nebeneinander zwischen einer zentralen ebenen Auflagefläche der Wendeschneidplatte liegen und aus ebenen oder gekrümmten Mantelflächen geometrischer Körper bestehen, die an den Winkelhalbierenden der beiden eine Schneidkante begrenzenden Schneidenecken auslaufen, bei der, ausgehend von Wendeschneidplatten mit doppelseitiger Schneidenausbildung, die Auflage auf dem Schneidplattenträger und die Spanbrechung durch die Einführung neuer Spanformungselemente verbessert sowie die Schneidenstandzeit erhöht werden soll.The invention has for its object to develop an indexable insert with chip-forming grooves, each lying side by side between a central planar bearing surface of the indexable insert and consist of flat or curved lateral surfaces geometric body, which terminate at the bisectors of the two cutting edges delimiting cutting corners, in which starting from inserts with double-sided cutting edge formation, the support on the cutting plate carrier and the chip breakage should be improved by the introduction of new chip forming elements and the cutting edge life should be increased.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die neben der Schneidenfase liegende ersten Spanformungsrille aus einer zur zentralen Auflagefläche nach unten geneigten Spanfläche mit einem ebenen Flächenteil, das beidseitig zu den Schneidenecken in Zylindermantelflächenteilen ausläuft und einer zur zentralen Auflagefläche nach oben ansteigenden Spanbrecherfläche aus einem ebenen Flächenteil besteht, das beidseitig zu den Schneidenecken hin in Kegelmantelflächenteilen ausläuft und daß neben der ersten Spanformungsrille eine kreissegmentförmige Einsenkung aus einer ebenen Einlauffläche und einer zylindermantelförmigen Rückenfläche besteht und daß die Spanformungsrillen sowie die ebenen Auflageflächen im Bereich der Schneidenecken durch je eine Auskehlung abgegrenzt sind.According to the invention this object is achieved in that the lying next to the Schneidfase first chip forming groove from a central support surface downwardly inclined rake surface with a flat surface part that expires on both sides of the cutting corners in Zylindermantelflächenteilen and a central bearing surface upwardly rising chip breaker surface from a flat surface part exists, which ends on both sides of the cutting corners in conical surface parts and that in addition to the first chip forming groove a circular segment depression consists of a flat inlet surface and a cylinder jacket-shaped back surface and that the chip forming grooves and the flat bearing surfaces are delimited by a respective groove in the cutting corners.

Die Wendeschneidplatte hat folglich an jeder der geraden Schneidkanten eine kreissegmentförmige Einsenkung, die Teil eines Zylinders ist, dessen Achse einen Winkel von ca. 5 bis 20° mit der Senkrechten zur Planfläche der Wendeschneidplatte bildet. Die kreissegmentförmige Einsenküng weist dadurch eine in Richtung Plattmitte fallende und in Richtung Plattenmitte ansteigende Fläche auf, die Teil eines Zylindermantels ist.The indexable insert thus has at each of the straight cutting edges a circular segment depression, which is part of a cylinder whose axis forms an angle of approximately 5 to 20 ° with the perpendicular to the plane surface of the indexable insert. The circular segment-shaped Einsenküng thereby has a falling in the direction of the center of the plate and rising in the direction of the plate center surface, which is part of a cylinder jacket.

In diese kreissegmentförmig Einsenkung ist angrenzend an die Schneidenfase eine Spanformungsrille entlang der Schneidkante angeordnet, die aus einer in Richtung Plattenmitte fallenden Spanfläche und einer sich daran anschließenden ansteigenden Spanbrecherfläche besteht. Die Spanfläche wird dabei aus einem ebenen Teisltück gebildet, daß beidseitig in Richtung Schneidenecke in aufwärts gewölbte Zylindermantelflächen übergeht. Ebenfalls aus einem ebenen Mittelstück, jedoch mit beidseitig angesetzten Kegelmantelflächen, wird die Spanbrecherfläche gebildet. Hierbei nimmt der Kegel mit größer werdender Entfernung von der Schneidkante ab.In this circular segment-shaped depression, a chip-forming groove is arranged adjacent to the cutting bevel along the cutting edge, which consists of a chip surface falling in the direction of the center of the plate and an adjoining rising chip breaker surface. The clamping surface is formed from a flat piece of Teisltück that merges on both sides in the direction of cutting corner in upward curved cylinder jacket surfaces. Also from a flat center piece, but with both sides conical surfaces, the chip breaker surface is formed. Here, the cone decreases with increasing distance from the cutting edge.

In den Schneidenecken befindet sich je eine Auskehlung und in der Mitte der Wendeschneidplatte ist eine zentrale ebene Fläche angeordnet, die von den kreissegmentförmigen Einsenkungen sowie von den Eckenauskehlungen begrenzt wird. Die zentrale ebene Fläche liegt über dem Niveau der Schneidkanten und dient der Auflage der Wendeschneidplatten sowie der Aufnahme · des auftretenden Drucks bei der Zerspanung.In the cutting corners is ever a groove and in the middle of the insert a central planar surface is arranged, which is bounded by the circular segment-shaped depressions and the Eckenauskehlungen. The central flat surface is above the level of the cutting edges and serves the support of the indexable inserts and the recording of the occurring pressure during machining.

Eine in dieser Form geometrisch ausgelegte Wendeschneidplatte gewährleistet eine gute Plattenauflage im Schneideneckenbereich. In Verbindung mit einem sicheren Schutz der unbenutzten Schneidkanten eignet sich diese Schneidengeometrie besonders für Wendeschneidmaschinen, die an beiden Planflächen mit Schneidkanten versehen sind und doppelseitig eingesezt werden.A geometrically designed in this form indexable insert ensures a good plate support in the cutting edge area. In combination with a safe protection of the unused cutting edges, this cutting geometry is particularly suitable for indexable cutting machines, which are provided with cutting edges on both faces and are inserted on both sides.

Die kreissegmentförmige Einsenkung bietet günstige Möglichkeiten zur Gestaltung der Eckenauflage und dient gleichzeitig der Spanformung bei größeren Spannungsquerschnitten. Ebenfalls der Spanformung dient die in die Einsenkung eingebrachte Spanformungsrille, wo bei kleinen bis mittleren Zerspanungsvorschüben die Spanbrechung zu transportgünstigen Spanstücken erfolgt. Bei kleinen Schnittiefen übernimmt die Auskehlung in der Schneidenecke die Formung des Spanes. Gleichzeitig wird durch die Auskehlung eine Stabilisierung der Schneidenecke erreicht.The circular segment-shaped depression offers favorable possibilities for the design of the corner support and at the same time serves for chip forming with larger stress cross sections. Also the chip forming used in the recess chip forming groove, where at small to medium Zerspanungsvorschüben the chip breakage takes place to transportable chip pieces. For small cutting depths, the groove in the cutting corner takes over the shaping of the chip. At the same time a stabilization of the cutting corner is achieved by the groove.

Insgesamt ergibt sich aus der günstigen geometrischen Gestaltung nach dem beschriebenen Prinzip eine wirkungsvolle Spanbrechung übereinen großen Bereich der Spanquerschnitte, verbunden mit einer Verbesserung der Schneidfähigkeit sowie einer hohen Ausnutzbarkeit des Werktzeugwerkstoffes durch eine doppelseitige Einsetzbarkeit der Wendeschneidplatte.Overall, the favorable geometrical design according to the described principle results in an effective chip breaking over a large area of the chip cross-sections, combined with an improvement in the cutting capability and a high usability of the work tool material due to a double-sided usability of the indexable insert.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show:

Fig. 1: die Draufsicht auf eine qadratische Wendeschneidplatte zum Drehen von Stahl; Fig. 2: eine Seitenansicht zu Fig. 1;Fig. 1: the top view of a qadratische indexable insert for turning steel; Fig. 2 is a side view of Fig. 1;

Fig.3: eine teilweise Seitenansicht zu Fig. 1 im Schnitt B-B;3 shows a partial side view of Figure 1 in section B-B ..;

Fig.4: eine Seitenansicht zu Fig. 1 m Schnitt A-A;4 shows a side view of FIG. 1 m section A-A;

Fig. 5: den aus Fig.4 vergrößerten Bereich der SpanformungselementeFig. 5: the enlarged from Figure 4 area of the chip-forming elements

Die dargestellte Wendeschneidplatte mit gerader Schneidkante 1 hat die Grundform eines Prismas mit quadratischen Planflächen, dessen Seitenflächen beim Spanungsvorgang Freiflächen 2 sind. In der ebenen Auflagefläche 3 befindet sich an jeder Schneidkante eine kreissegmentförmige Einsenkung 4, die aus einer ebenen Einlauffläche 5 und einer zylindermantelförmigen Rückenfläche 6 besteht, wobei beide Flächen einen Winkel von 90°zueinander bilden. Mitzunehmender Entfernung von der Schneidkante senkt sich die ebene Einflauffläche 5 in das Innere der Wendeschneidplatte ab. Die Schneidkante 1 weist eine umlaufende Schneidefase 7 auf. An die Schneidenfase 7 schließt sich eine Spanförmungsrille 8 an, deren Tiefe und Breite sich von der Mitte der Schneidkante in Richtung Schneidenecke 9 reduziert und die aus Spanfläche 10 und einer Spanbrecherfläche 11 besteht. Unmittelbar an die Schneidenfase 7 schließt sich die Spanfläche 10 a, die ausBinem ebenen Flächenteil 10a besteht, an das beidseitig in Richtung Schneidenecke 9 Zylinderflächenteile 10 bangeordnet sind. Die Spanfläche 10 weist eine Neigung in das Innere der Wendeschneidplatte auf. An die Spanfläche 10 grenzt die Spanbrecherfläche 11, die aus einem ebenen Flächenteil 11 a sowie sich beidseitig anschließenden Kegelmantelflächenteilen 11 b besteht. Die Spanbrecherfläche 11 weist eine Neigung nach oben auf.The illustrated insert with straight cutting edge 1 has the basic shape of a prism with square faces, the side surfaces are in the clamping process open spaces 2. In the flat bearing surface 3 is located at each cutting edge a circular segment-shaped depression 4, which consists of a flat inlet surface 5 and a cylindrical jacket-shaped back surface 6, wherein both surfaces form an angle of 90 ° to each other. As the distance from the cutting edge increases, the flat land 5 descends into the interior of the indexable insert. The cutting edge 1 has a circumferential cutting edge 7. The cutting bevel 7 is adjoined by a chip-forming groove 8 whose depth and width are reduced from the center of the cutting edge in the direction of the cutting corner 9 and which consists of a rake surface 10 and a chip breaker surface 11. Immediately adjoining the cutting bevel 7 is the rake face 10 a, which consists of a flat planar part 10 a, to which are provided on both sides in the direction of the cutting corner 9 cylindrical surface parts 10. The rake face 10 has an inclination in the interior of the indexable insert. The chip breaker surface 11 adjoins the chip surface 10 and consists of a flat surface part 11a and conical surface parts 11b adjoining on both sides. The chip breaker surface 11 has an inclination upwards.

In den Schneidenecken 9 befindet sich je eine Auskehlung 12, die die Spanformungsrillen 8 und die ebene Auflagefläche 3 im Eckenbereich begrenzt und gleichzeitig eine Stabilisierung der Schneidenecke 9 gewährleistet.In the cutting corners 9 is ever a groove 12 which limits the chip-forming grooves 8 and the flat support surface 3 in the corner region and at the same time ensures stabilization of the cutting corner 9.

Claims (2)

Wendeschneidplatte mit Spanformungsrillen, bestehend aus Sinterhartmetall, die jeweils nebeneinanderzwischen einer Schneidenfase, einer geraden Schneidkante und einerzentralen ebenen Auflagefläche der Wendeschneidplatte liegen und aus ebenen oder gekrümmten Mantelflächen geometrischer Körper bestehen, die an den Winkelhalbierenden der beiden eine Schneidkante begrenzenden Schneidenecken auslaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die neben der Schneidenfase (7) liegende erste Spanformungsrille (8) aus einer zur zentralen Auflagefläche (3) nach unten geneigten Spanfläche (10) mit einem ebenen Flächenteil (10a), das beidseitig zu den Schneidenecken (9) hin in Zylindermantelflächenteilen (10 b) ausläuft und einer zur zentralen Auflagefläche (3) nach oben ansteigenden Spanbrecherfläche (11) aus einem ebenen Flächenteil (11 a) besteht, das beidseitig zu den Schneidenecken (9) hin in Kegelmantelflächenteilen (11 b) ausläuft und daß neben der ersten Spanformungsrille (8) eine kreissegmentförmige Einsenkung (4) aus einer ebenen Einlauffläche (5) und einer zylindermantelförmigen Rückenfläche (6) besteht und daß die Spanformungsrillen (8) sowie die ebenen Auflageflächen (3) im Bereich der Schneidenecken (9) durch je eine Auskehlung (12) abgegrenzt sind.Indexable cutting insert with chip-forming grooves, consisting of cemented carbide, lying side by side between a cutting bevel, a straight cutting edge and a central plane bearing surface of the indexable insert and consisting of flat or curved lateral surfaces of geometric body, which leak at the bisectors of the two cutting edges delimiting a cutting edge, characterized in that the first chip forming groove (8) lying next to the cutting bevel (7) consists of a rake face (10) inclined downwards towards the central support surface (3) with a flat surface part (10a) which faces the cutting corners (9) on both sides of the cylinder surface (10b ) and a to the central bearing surface (3) upwardly rising chip breaker surface (11) consists of a flat surface part (11 a) which ends on both sides to the cutting corners (9) in Kegelmantelflächenteilen (11 b) and that in addition to the first chip-forming groove ( 8) a circle segment-shaped recess (4) consists of a flat inlet surface (5) and a cylinder jacket-shaped back surface (6) and that the chip-forming grooves (8) and the flat bearing surfaces (3) in the region of the cutting corners (9) are delimited by a respective groove (12) , HierzuFor this 2 Seiten Zeichnungen2 pages drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft eine Wendeschneidplatte mit Spanformungsrillen, bestehend aus Sinterhartmetall, die jeweils nebeneinander zwischen einer geraden Schneidkante und einer zentralen ebenen Auflagefläche der Wendeschneidplatte liegen und aus ebenen oder gekrümmten Mantelflächen geometrischer Körper bestehen, die an den Winkelhalbierenden der beiden eine Schneidkante begrenzenden Schneidenecken auslaufen, insbesondere für das Drehen von Werkstücken aus Metall.The invention relates to an indexable insert with chip-forming grooves, consisting of cemented carbide, each lying side by side between a straight cutting edge and a central planar bearing surface of the indexable insert and consist of flat or curved lateral surfaces geometric body, which terminate at the bisectors of the two cutting edges delimiting cutting corners, in particular for turning workpieces made of metal. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Es sind Wendeschneidplatten polygonaler Form, insbesondere als Quadrat, gleichzeitiges Dreieck und Rhombus ausgebildet, bekannt, die eine umlaufende oder unterbrochene Spanformungsrille aufweisen In der DE-PS 2338726 ist ein Schneideinsatz für Werkzeuge der spanabhebenden Bearbeitung mit einer gekrümmt verlaufenden Schneidkante beschrieben. An die Schneidkante schließt sich hierbei eine Spanleitstufe an, die aus einer Spanfläche und einer Spanleitfläche besteht. Beide Flächen sind Teile von Kegelflächen. Der Schneideinsatz ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß sich die Spanleitstufe nur über einen Teil der Schneidkante erstreckt und die Breite der Spanfläche zur Schneidenecke hin zunimmt. Eine so ausgeführte Wendeschneidplatte hat den Nachteil, daß sie entweder nur im Rechts- oder im Linksschnitt einsetzbar ist. Da die breite Stelle der Spanfläche unmittelbar an der Schneidenecke liegt, ergeben sich ungünstige Spanformen bei kleinen Schnittiefen und geringen Vorschüben.There are indexable inserts polygonal shape, in particular as a square, simultaneous triangle and rhombus formed, known having a circumferential or interrupted chip-forming groove in DE-PS 2338726 a cutting insert for tools of machining with a curved extending cutting edge is described. At the cutting edge in this case joins a chip breaker, which consists of a rake face and a Spanleitfläche. Both surfaces are parts of conical surfaces. The cutting insert is further characterized in that the chip breaker extends only over part of the cutting edge and the width of the rake face increases towards the cutting corner. A so executed indexable insert has the disadvantage that it can be used either only in the right or in the left cut. Since the wide part of the rake face is located directly on the cutting edge, unfavorable chip forming results with small cutting depths and low feeds. Die Offenlegungsschrift DE-OS 3431601 beinhaltet dagegen eine Wendeschneidplatte mit bogenförmiger Schneidkante, deren Spanleitstufe aus einer in der Breite gleichbleibenden zylinderförmigen Spanfläche und einer sich in der Breite verändernden Spanbrecherfläche ebenfalls zylindrischer Form besteht. Die Spanleitstufe weist in der Mitte der Schneidkante ein Maximum an Tiefe und Breite auf, wodurch günstige Verhältnisse zur Spanformung und -ableitung auch bei kleinen Spanungsquerschnitten entstehen. Jedoch hat auch diese Wendeschneidplatte einen sehr begrenzten Einsatzbereich, da bei der Schruppbearbeitung eine zu große Stauchung des Spanes, verbunden mit der dabei auftretenden Schneidenbelastung, auftritt. Durch die bogenförmige Schneidkante ist außerdem bei doppelseitiger Ausführung der Schneidkante die Möglichkeit der Beschädigung noch nicht im Einsatz gewesener Schneidkanten durch Späne gegeben.On the other hand, German Offenlegungsschrift DE-OS 3431601 includes an indexable insert with an arcuate cutting edge, the chip breaker step of which also consists of a cylinder-like rake surface of constant width and a chipbreaker surface which varies in width. The chip breaker has a maximum of depth and width in the middle of the cutting edge, which creates favorable conditions for chip forming and removal even with small chip cross sections. However, this indexable insert has a very limited range of applications, since during roughing too much compression of the chip, associated with the occurring cutting load occurs. Due to the arcuate cutting edge is also given in double-sided design of the cutting edge the possibility of damage not yet been used cutting edges by chips. Den Vorteil einer umlaufenden Spanleitstufe weist die in der DE-OS 2525575 beschriebene Ausführung einer Wendeschneidplatte auf. Hierbei sind im Bereich der Schneidenecke in der Vertiefung der Spanleitstufe V-förmige Spanabführnuten angeordnet, die eine zusätzliche Verbesserung der Spanformung bei kleinen Spanungsquerschnitten bewirken. Aber auch bei dieser geometrischen Form ist der Bereich der günstigen Spanformung, insbesondere in Richtung großer Vorschübe, z. B. beim Schruppdrehen, begrenzt.The advantage of a circumferential chip breaker has the design of an indexable insert described in DE-OS 2525575. In this case, V-shaped chip removal grooves are arranged in the region of the cutting corner in the depression of the chip breaker, which effect an additional improvement of the chip forming with small chip cross sections. But even with this geometric shape of the range of favorable chip forming, especially in the direction of large feeds, z. B. during roughing, limited. Ziel der ErfindungObject of the invention Es ist das Ziel der Erfindung, unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Wendeschneidplatten, eine neue Wendeschneidplatte mit Spanformungsrillen zu entwickeln, die bei niedrigem Energieaufwand eine gute Spanungsquerschnitte, bei gleichzeitiger Verbesserung der Schneidfähigkeit bewirkt bei der die Schneidkanten an beiden Planflächen vor der Beanspruchung durch Auflagedrücke geschützt sind.It is the object of the invention, while avoiding the disadvantages of the known indexable inserts to develop a new indexable insert with chip forming grooves, which at low energy costs a good chip cross-sections, while improving the cutting ability causes the cutting edges on both flat surfaces protected from stress by support pressures are.