DD259581A1

DD259581A1 - FORM MATERIAL

Info

Publication number: DD259581A1
Application number: DD30160287A
Authority: DD
Inventors: Peter Waldow; Klaus Regel; Herbert Luley
Original assignee: Pumpen & Verdichter Veb K
Priority date: 1987-04-08
Filing date: 1987-04-08
Publication date: 1988-08-31

Abstract

Die Erfindung betrifft einen selbsthaertenden Formstoff fuer Formen und Kerne in der Giessereitechnik. Aufgabe der Erfindung ist es, die Formstoffzusammensetzung so zu waehlen, dass der Formstoff eine hohe Gruenstandfestigkeit sowie gute Zerfallseigenschaften nach dem Abgiessen aufweist und zur Verringerung der Penetrationserscheinung und der Plattrippenbildung beitraegt. Der Formstoff besitzt folgende Massenanteile:83,4-88, % Quarzsand 5,9- 8,5% Ton oder Betonit 5,8- 7,5% Gisacodur Binder 0,3- 0,6% Gisacodur Haerter.The invention relates to a selbsthaertenden molding material for molds and cores in the foundry industry. The object of the invention is to select the molding composition such that the molding material has a high green strength and good decay properties after casting and contributes to the reduction of the penetration phenomenon and the platinum rib formation. The molding material has the following proportions by mass: 83.4-88,% quartz sand 5.9-8.5% clay or concrete 5.8- 7.5% Gisacodur binder 0.3-0.6% Gisacodur Haerter.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Oie Erfindung betrifft einen selbsthärtenden Formstoff für Formen urd Kerne in der Gießereitechnik.The invention relates to a self-hardening molding material for molding cores in the foundry industry.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Auf dem Formstoffgebiet sind Verfahren bekannt, so z. B. in der DD-PS 106963 beschrieben, bei denen Quarzsand mit Wasserglas-Ton-Betonit vermisch, und für die Form- und Kernherstellung Verwendung finden. Diese Verfahren weisen recht unterschiedliche Grünstandfestigkeiten auf und benötigen in Abhängigkeit von der Lufttemperatur eine lange Lufttrockenzeit.On the molding material process known, such. As described in DD-PS 106963, in which quartz sand mixed with water glass-clay-Betonit, and find for the molding and core production use. These methods have quite different green strength and require a long air drying time depending on the air temperature.

Des weiteren ist bei dieson Verfahren eine schlechte Zerfallseigenschaft des Formstoffes nach dem Abgießen zu verzeichnen, sowie die Verarbeitungs- und Aushärtezeit nicht einstellbar. Weiterhin treten unter der Anwendung von Wasserglas Aufschrumpfungen bei der Erstarrung auf und Penetrationserscheinungen und Plattrippenbildung an Materialübergängen sind of, die Folge.Furthermore, in this method, a poor disintegration property of the molding material after casting is noted, and the processing and curing time is not adjustable. Furthermore, shrinkage during solidification occurs with the use of waterglass and penetration phenomena and platelet formation on material transitions are of consequence.

Weiterhin ist ein Verfahren zur Formstoffherstellung unter der Bezeichnung „Gisacodur-Verfahren“ bekannt. Bei diesem Verfahren kann im Gegensatz zu der. bereits genannten die Verarbeitungs- und Aushärtezeit einstellbar gewählt werden.Furthermore, a process for the production of molding material under the name "Gisacodur process" is known. In this method, unlike the. already mentioned the processing and curing time can be set adjustable.

Der Nachteil beim „Gisacodur-Verfahren" besteht darin, daß es keine Grünstandsfestigkeit aufweist, so daß dio Modelloinrichtungen erst nach dem Aushärten des Formstoffes gezogen werden können. Nachteilig ist ebenfalls, daß die Penetrationserscheinungon und die Plattrippenbildung nicht positiv beeinflußt werden können.The drawback with the "Gisacodur method" is that it does not have green strength, so that the model devices can only be pulled after the molding material has hardened, but it is also disadvantageous that the penetration phenomenon and the platinum rib formation can not be positively influenced.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, einen Formstoff für Formen und Koma zu schaffen, welche eine hohe Plastizität aufweist und die Herstellung komplizierter Formen und Kerne ermöglicht.The aim of the invention is to provide a mold material for coma and forms, which has a high plasticity and allows the production of complex shapes and cores.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist, die Formstoffzusammensetzung so zu wählon, daß der Formstolf eine hohe Grünstandfestigkeil sowie gute Zerfallseigenschaften nach dem Abgießen aufweist und zur Verringerung dor Penetrationserscheinung und der Plattrippenbildung beiträgt.The object of the invention is to select the molding material composition in such a way that the molding lubricant has a high green compact and good decay properties after casting and contributes to the reduction of the penetration phenomenon and the platinum rib formation.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß dor Formstoff folgende Massenanteile besitzt: 83.4- 06% Üuarzsand 5,9-8,5% Ton oder Betonit 5.8- 7,5% Gisacodur Binder 0,3-0,6% Gisacodur Härter.According to the invention the object is achieved in that the molding material has the following proportions by weight: 83.4- 06% Üuarzsand 5.9-8.5% clay or Betonit 5.8- 7.5% Gisacodur binder 0.3-0.6% Gisacodur hardener.

Der Formstoff ist in der Zusammensetzung der einzelnen Komponenten entsprechend der geforderten — Grünstandfestigkeit — Verarbeitungszeit — Aushärtuzei, einstellbar.The molding material is in the composition of the individual components according to the required - green strength - processing time - Aushärtuzei adjustable.

Ausführungsbeispiel iExemplary embodiment i

Für einfache bis schwierige Formon und Kerne besitzt der Formstoff folgende Massenantelle: I 83.4- 88% Quarzsand ! 5.9- 8,5% Ton oder Betonit j 5,8-7,5% Gisacodur Binder [ 0,3-8,6% Gisacodur Härter j * Die Verarbeitungszeit beträgt 0,5 bis 2,5 Stunden und die Aushärtezeit 3 bis 6 Stunden.For simple to difficult formon and cores, the molding material has the following mass properties: I 83.4- 88% quartz sand! 5.9-8.5% clay or concrete 5.8-7.5% Gisacodur binder [0.3-8.6% Gisacodur Hardener j * The working time is 0.5 to 2.5 hours and the hardening time 3 to 6 hours.

Die Aushärtezeit kann durch ein Erwärmen von 30 bis 60mln bei 100’C beschleunigt werden. }The curing time can be accelerated by heating from 30 to 60mln at 100'C. }

Als Quarzsand können alle in den Gießereien verwendeten Sorten eingesetzt werden. Die Zusummensetzung der Massenanteile richtet sich nach den benötigten Verarbeitungs- bzw. Aushärtezeiton.As quartz sand all varieties used in the foundries can be used. The composition of the mass fractions depends on the required processing or hardening time.

Claims

1. Formstoff für Formen und Kerne, gekennzeichnet, durch durch folgende Massenanteile:1. molding material for molds and cores, characterized by by the following mass fractions:

83,4-88% Quarzsand 5,9-8,5% Ton oder Betonit 5,8-7,5% Gisacodur Binder 0,3-0,6% Gisacodur Härter.83.4-88% Quartz sand 5.9-8.5% Clay or Concrete 5.8-7.5% Gisacodur Binder 0.3-0.6% Gisacodur Hardener.

2. Formstoff nach Anspruch 1, gekennzeichnet, daß die einzelnen Komponenten entsprechend der geforderten Grünstandfestigkeit, Verarbeitungszeit und Aushärtezeit einstellbar sind.2. molding material according to claim 1, characterized in that the individual components are adjustable according to the required green strength, processing time and curing time.

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen selbsthärtenden Formstoff für Formen und Kernein der Gießereitechnik.The invention relates to a self-curing molding material for molds and Kernein the foundry technology.

Auf dem Formstoffgebiet sind Verfahren bekannt, so z.B. in der DD-PS 106963 beschrieben, bei denen Quarzsand mit Wasserglas-Ton-Betonit vermischt und für die Form- und Kernherstellung Verwendung finden. Diese Verfahren weisen recht unterschiedliche Grünstandfestigkeiten auf und benötigen in Abhängigkeit von der Lufttemperatur eine lange Lufttrockenzeit. Des weiteren ist bei diesen Verfahren eine schlechte Zerfallseigenschaft des Formstoffes nach dem Abgießen zu verzeichnen, sowie die Verarbeitungs- und Aushärtezeit nicht einstellbar. Weiterhin treten unter der Anwendung von Wasserglas Aufschrumpfungen bei der Erstarrung auf und Penetrationserscheinungen und Plattrippenbildung an Materialübergängen sind oft die Folge.In the molding field, methods are known, e.g. in DD-PS 106963 described in which quartz sand mixed with water glass-clay Betonit and find for the molding and core production use. These methods have quite different green strength and require a long air drying time depending on the air temperature. Furthermore, in these methods, a poor disintegration property of the molding material after casting is recorded, and the processing and curing time is not adjustable. Furthermore, shrinkage during solidification occurs with the use of waterglass and penetration phenomena and platelet formation on material transitions are often the result.

Weiterhin ist ein Verfahren zur Formstoffherstellung unter der Bezeichnung „Gisacodur-Verfahren" bekannt. Bei diesem Verfahren kann im Gegensatz zu den bereits genannten die Verarbeitungs- und Aushärtezeit einstellbar gewählt werden. Der Nachteil beim „GisacodurrVerfahren" besteht darin, daß es keine Grünstandsfestigkeit aufweist, so daß die Modelleinrichtungen erst nach dem Aushärten des Formstoffes gezogen werden können. Nachteilig ist ebenfalls, daß die Penetrationserscheinungen und die Plattrippenbildung nicht positiv beeinflußt werden können.Furthermore, a process for the production of molding material under the name "Gisacodur process" is known In this process, in contrast to the already mentioned, the processing and curing time can be set in an adjustable manner The disadvantage of the "Gisacodurr process" is that it does not have green strength. so that the pattern devices can be pulled only after curing of the molding material. Another disadvantage is that the phenomena of penetration and platelet formation can not be positively influenced.

Ziel der ErfindungObject of the invention

' Ziel der Erfindung ist es, einen Formstoff für Formen und Kerne zu schaffen, welche eine hohe Plastizität aufweist und die Herstellung komplizierter Formen und Kerne ermöglicht.The object of the invention is to provide a molding material for cores which has a high plasticity and enables the production of complicated shapes and cores.

Darlegung des Wesens der Erfindung 'Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist, die Formstoffzusammensetzung so zu wählen, daß der Formstoff eine hohe Grünstandfestigkeit sowie gute Zerfallseigenschaften nach dem Abgießen aufweist und zur Verringerung der Penetrationserscheinung und der Plattrippenbildung beiträgt. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Formstoff folgende Massenanteile besitzt:The object of the invention is to choose the molding material composition so that the molding material has a high green state stability and good decay properties after pouring and contributes to reducing the appearance of penetration and the Platroippenbildung. According to the invention the object is achieved in that the molding material has the following mass fractions:

83,4-88% Quarzsand 5,9-8,5%Ton oder Betonit 5,8-7,5% Gisacodur Binder 0,3-0,6% Gisacodur Härter.83.4-88% Quartz sand 5.9-8.5% Clay or Concrete 5.8-7.5% Gisacodur Binder 0.3-0.6% Gisacodur Hardener.

Der Formstoff ist in der Zusammensetzung der einzelnen Komponenten entsprechend der gefordertenThe molding material is in the composition of the individual components according to the required

— Grünstandfestigkeit - green state stability

— Verarbeitungszeit- Processing time

— Aushärtezeit einstellbar.- Curing time adjustable.

Ausführungsbeispielembodiment

Für einfache bis schwierige Formen und Kerne besitzt der Formstoff folgende Massenanteile:For simple to difficult shapes and cores, the molding material has the following mass fractions:

83,4-88% Quarzsand 5,9-8,5% Ton oder Betonit 5,8-7,5% Gisacodur Binder 0,3-0,6% Gisacodur Härter83.4-88% Quartz sand 5.9-8.5% Clay or Concrete 5.8-7.5% Gisacodur Binder 0.3-0.6% Gisacodur Hardener

Die Verarbeitungszeit beträgt 0,5 bis 2,5 Stunden und die Aushärtezeit 3 bis 6 Stunden. Die Aushärtezeit kann durch ein Erwärmen von 30 bis 60min bei 100"C beschleunigt werden. Als Quarzsand können alle in den Gießereien verwendeten Sorten eingesetzt werden. Die Zusammensetzung der Massenanteile richtet sich nach den benötigten Verarbeitungs- bzw. Aushärtezeiten.The processing time is 0.5 to 2.5 hours and the curing time 3 to 6 hours. The curing time can be accelerated by heating for 30 to 60 minutes at 100 ° C. As quartz sand, all grades used in the foundries can be used.The composition of the mass fractions depends on the required processing or hardening times.