DD255770A1 - SEALING FOR A SPINDLE BEARING - Google Patents

Abstract

Abdichtung für eine Spindellagerung mit einem bei rotierender Spindel von seiner Dichtfläche abhebenden Dichtelement und in diesem Bereich eingespeister Druckluft, insbesondere für einen in unterschiedliche Bearbeitungslagen schwenkbaren Fräskopf eines Bearbeitungszentrums. Eine an sich bekannte Spaltdichtung weist einen mit Sperrluft beaufschlagbaren, die Trennstelle zwischen der Arbeitsspindel und dem feststehenden Lagergehäuse radial überdeckenden sowie axial beweglichen Abschnitt auf, der in Richtung der Trennstelle kraftbestätigt ist. Figur.Sealing for a spindle bearing with a revolving in a rotating spindle from its sealing surface sealing element and in this area fed compressed air, in particular for a pivotable in different processing positions milling head of a machining center. A known gap seal has a pressurizable with sealing air, the separation point between the work spindle and the stationary bearing housing radially overlapping and axially movable portion, which is confirmed in force in the direction of the separation point. Figure.

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Abdichtung für eine Spindellagerung mit einem bei rotierender Spindel von seiner Dichtfläche abhebenden Dichtelement und in diesem Bereich eingespeister Druckluft, insbesondere für einen in unterschiedliche Bearbeitungslagen schwenkbaren Fräskopf eines Bearbeitungszentrums.The invention relates to a seal for a spindle bearing with a revolving in a rotating spindle of its sealing surface sealing element and in this area fed compressed air, in particular for a pivotable in different processing positions milling head of a machining center.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen ,Characteristic of the known technical solutions,

Bekannt ist eine Wellendichtung mit einem fest auf der Spindel sitzenden Wellendichtring, der bei Spindelstillstand oder niedriger Drehzahl eine Abdichtung gewährleistet und dessen elastische Dichtlippe mit zunehmender Relativgeschwindigkeit von der Dichtfläche abhebt. Über einen Kranz von Düsenbohrungen wird zwischen dem Wellendichtring und der Dichtfläche Druckluft eingeblasen und somit ein Druckpolster erzeugt (DE-OS 3438755).A shaft seal with a tightly seated on the spindle shaft seal, which ensures a seal at spindle standstill or low speed and its elastic sealing lip lifts with increasing relative speed of the sealing surface is known. About a ring of nozzle holes compressed air is injected between the shaft seal and the sealing surface and thus generates a pressure pad (DE-OS 3438755).

Diese Lösung erfordert einen speziellen Dichtring und ist relativ aufwendig. Darüber hinaus sind an der elastischen Dichtlippe, die bei niedrigen Spindeldrehzahlen noch an der Dichtfläche anliegt, Verschleißerscheinungen nicht auszuschließen, was den Abdichteffekt beeinträchtigen kann. Das ist insbesondere bei in mehreren Ebenen schwenkbaren Fräsköpfen, bei denen unter Umständen die Arbeitsspindel eine senkrecht oder schräg nach oben verlaufenden Bearbeitungsposition einnehmen kann, von erheblichem Nachteil, da in diesen Positionen sehr leicht Fremdstoffe in das Lagerinnere gelangen können, wenn bei Spindelstillstand keine ausreichende Abdichtung gegeben ist.This solution requires a special sealing ring and is relatively expensive. In addition, on the elastic sealing lip, which still rests against the sealing surface at low spindle speeds, signs of wear can not be ruled out, which may impair the sealing effect. This is especially at multi-level pivoting milling heads, where under certain circumstances, the work spindle can take a vertically or obliquely upward processing position, of considerable disadvantage, since in these positions very easily foreign substances can get into the bearing interior, if no spindle seal sufficient sealing given is.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung ist es, mit einem niedrigen Aufwand ein Abdichtung hoher Wirksamkeit zu erreichen.The aim of the invention is to achieve high efficiency sealing at low cost.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Abdichtung für eine Spindellagerung mit einem bei rotierender Spindel von seiner Dichtfläche abhebenden Dichtelement und in diesem Bereich eingespeister Druckluft, wobei Verschleißerscheinungen am Dichtelement weitestgehend vermieden werden.The object of the invention is to provide a seal for a spindle bearing with a revolving at a rotating spindle of its sealing surface sealing element and fed into this area compressed air, with wear on the sealing element are largely avoided.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine an sich bekannte Spaltdichtung einen mit Sperrluft beaufschlagbaren, die Trennstelle zwischen der Arbeitsspindel und dem feststehenden Lagergehäuse radial überdeckenden sowie axial beweglichen Abschnitt aufweist, der in Richtung der Trennstelle kraftbetätigt ist.According to the invention, the object is achieved in that a known gap seal has an acted upon with sealing air, the separation point between the work spindle and the stationary bearing housing radially overlapping and axially movable portion which is power-operated in the direction of the separation point.

Der Abschnitt ist als ein die Arbeitsspindel spielbehaftet umgreifender Abdichtring ausgebildet, der sich federbelastet an einem koaxialen und an der Stirnseite, des Lagergehäuses befestigten Dichtflansch abstützt.The section is formed as a play spindle encompassing the work spindle encompassing, which is spring-loaded on a coaxial and fixed to the front side of the bearing housing sealing flange.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung ist die Abdichtung schematisch dargestellt.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing, the seal is shown schematically.

Im Lagergehäuse 1, beispielsweise eines in mehreren Ebenen schwenkbaren Fräskopfes, ist von nicht gezeigten Wälzlagern die Arbeitsspindel 2 drehbeweglich aufgenommen, auf der zur Grobabweisung von Fremdstoffen ein Spritzring 3 sitzt. An der Stirnseite des Lagergehäuses 1 ist ein Dichtflansch 4 befestigt, in dessen Bohrungen 5 sich Federn 6 befinden, die bei Spindelstillstand einen ringförmigen Abschnitt 7 an Komplementärflächen des Lagergehäuses 1 und der Arbeitsspindel 2 zur Anlage bringen.In the bearing housing 1, for example, a multi-level pivotable milling head, the work spindle 2 is rotatably received by rolling bearings, not shown, sitting on the coarse rejection of foreign matter, a spray ring 3. On the front side of the bearing housing 1, a sealing flange 4 is fixed, in the bores 5 are springs 6, bring in spindle standstill an annular portion 7 on complementary surfaces of the bearing housing 1 and the work spindle 2 to the plant.

Über Einlaßkanäle 8 wird bei rotierender Arbeitsspindel 2 Sperrluft in einen an derTrennstelle 9 zwischen Lagergehäuse 1 und Arbeitsspindel 2 gebildeten Ringspalt eingespeist und der Abschnitt 7 druckbeaufschlagt. Dadurch verschiebt sich der die Trennstelle 9 radial überdeckende Abschnitt 7 gegen die Kraft der Federn 6. Das hat zur Folge, daß er den Kontakt zu den Komplementärflächen des Lagergehäuses 1 und der Arbeitsspindel 2 verliert und ein Dichtspalt entsteht, der mit den Dichtspalten 11,12 die eigentliche Spaltdichtung bildet. Die Dichtspalte 11,12 entstehen durch den spielbehafteten Umgriff vonVia inlet channels 8, sealing air is fed into a ring gap formed at the separating point 9 between the bearing housing 1 and the work spindle 2 and the section 7 is pressurized when the work spindle 2 is rotating. As a result, the separating point 9 radially overlapping portion 7 shifts against the force of the springs 6. This has the consequence that he loses contact with the complementary surfaces of the bearing housing 1 and the work spindle 2 and a sealing gap is formed with the sealing gaps 11,12 the actual gap seal forms. The sealing gaps 11, 12 are created by the play-like throwing of

Dichtflansch 4 und Abschnitt 7 um die Arbeitsspindel 2. Über den anschließenden, von dem Spritzring 3 und dem Dichtflansch 4 gebildeten Luftspalt 10 kann die Sperrluft nach außen entweichen. Wird bei Stillstand der Arbeitsspindel die Luftzufuhr beendet, legt sich der Abschnitt 7 durch den Einfluß der Federn 6 wieder an das Lagergehäusel und die Arbeitsspindel 2 an und dichtet so die Trennstelle 9 vollständig ab. Damit wird mit einfachen Mitteln ein hoher Abdichteffekt, insbesondere bei Spindelstillstand erreicht, wobei ein Verschleiß der Dichtfläche des Abschnittes 7 nahezu ausgeschlossen ist.Sealing flange 4 and section 7 to the work spindle 2. About the subsequent, formed by the spray ring 3 and the sealing flange 4 air gap 10, the sealing air can escape to the outside. If the supply of air is stopped when the work spindle is at a standstill, the section 7, due to the influence of the springs 6, re-engages the bearing housing and the work spindle 2 and thus seals the separation point 9 completely. This is achieved by simple means a high sealing effect, especially in spindle standstill, with a wear of the sealing surface of the section 7 is almost impossible.

Claims (2)

1. Abdichtung für eine Spindellagerung mit einem bei rotierender Spindel von seiner Dichtfläche abhebenden Dichtelement und in diesem Bereich eingespeister Druckluft, gekennzeichnet dadurch, daß eine an sich bekannte Spaltdichtung (11; 12) einen mit Sperrluft beaufschlagbaren, die Trennstelle (9) zwischen der Arbeitsspindel (2) und dem feststehenden Lagergehäuse (1) radial überdeckenden sowie axial beweglichen Abschnitt (7) aufweist, der in Richtung der Trennstelle (9) kraftbetätigt ist.1. seal for a spindle bearing with a revolving at a rotating spindle of its sealing surface sealing element and in this area fed compressed air, characterized in that a known gap seal (11; 12) acted upon with a sealing air, the separation point (9) between the work spindle (2) and the stationary bearing housing (1) radially overlapping and axially movable portion (7), which is power-operated in the direction of the separation point (9). 2. Abdichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Abschnitt (7) als ein die Arbeitsspindel (2) spielbehaftet umgreifender Abdichtring ausgebildet ist, der sich federbelastet an einem koaxialen und an der Stirnseite des Lagergehäuses (1) befestigten Dichtflansch (4) abstützt.2. Seal according to claim 1, characterized in that the portion (7) as a work spindle (2) play embracing sealing ring is formed, the spring-loaded on a coaxial and on the end face of the bearing housing (1) fixed sealing flange (4) is supported ,