DD253440A1

DD253440A1 - METHOD AND MACHINE FOR MANUFACTURING CHAINS, ESPECIALLY NEARBY

Info

Publication number: DD253440A1
Application number: DD29550386A
Authority: DD
Inventors: Heinz Kemter; Wolfgang Koehler
Original assignee: Textima Veb K
Priority date: 1986-10-23
Filing date: 1986-10-23
Publication date: 1988-01-20
Also published as: DE3734598A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen von Kettengewirken, insbesondere Naehgewirken, mit Schussfaeden, wobei die letzteren von einem Schussfadenmagazin aus geliefert, entsprechend dem Verlauf der waagerechten Maschenreihen in das Gewirke eingetragen werden, und wobei das Gewirke auf einer Kettenwirk- wie Naehwirkmaschine, umfassend einen stationaeren Abschlagkamm und ein Einschliessmittel, hergestellt wird, zwischen diesen Mitteln die Schussfaeden zugefuehrt werden und die beide voneinander getrennt angeordnet sind, gekennzeichnet dadurch, dass jeder einzelne Schussfaden fuer sich allein unter die Ebene von Schiebernadeln und an die Innenseite des Einschliessmittels gefuehrt wird, waehrend die Nadeln die alten Halbmaschen abschlagen, dass die Schiebernadeln anschliessend die neuen Halbmaschen wesentlich weiter nach hinten ziehen als die Schlingenlaenge betraegt, die fuer das Abschlagen und folgende Auftragen der Halbmaschen benoetigt wird, dass Lochnadeln die Kettfaeden waehrenddessen mit Vorlauf in bezug auf einen ersten Schussfaden kontinuierlich unter dem Schussfaden absenken, dass der Schussfaden gleichzeitig an der Innenseite des Einschliessmittels solange nach unten gleitet, bis der Schussfaden infolge der Ueberlaenge der neuen Halbmaschen und der Funktion eines Gewirkeabzuges eine voruebergehende Lage einnimmt, die wesentlich unter der Ebene befindlich ist, in die der Schussfaden im folgenden von den unter einer relativ hohen Spannung stehenden Kettfaeden wieder hochgezogen wird, nachdem die Lochnadeln ihren Tiefpunkt, an dem dieselben rasteten, passiert haben, und dass die Schiebernadeln sich im Einschliessmittel vorwaertsbewegen sowie der Schussfaden zwischen den Nadelruecken und den Kettfaeden eingeschlossen wurde, wobei sich die Folge der vorstehenden Schritte mit einem zweiten und mit weiteren Schussfaeden wiederholt. Mit Hilfe einer fuer das Verfahren geeigneten Maschine kann ohne Schussfadenvorbringer gearbeitet werden. Wahlweise sind ausserdem eine oder zwei Grundmaterialflaechen zufuehrbar. Fig. 2Process for the production of warp knits, in particular sewing knits, with weft threads, the latter being supplied from a weft magazine, being inserted into the knit according to the course of the horizontal courses, and wherein the knitted fabric is knitting on a warp knitting machine comprising a stationary knocking comb and a knitting machine Containment means, produced between these means the Schussfaeden be led and the two are arranged separately from each other, characterized in that each individual weft thread is guided by itself under the level of slide needles and to the inside of the containment means, while the needles the old half-stitches deny that the needles then slide the new half stitches much further back than the Schlingenlaenge entraegt, which is required for the knockdown and subsequent application of the half stitches that Lochnadel the Kettfaeden meanwhile with flow i n lower continuously with respect to a first weft thread under the weft thread so that the weft thread at the same time on the inside of the Einschliessmittels slides down until the weft yarn due to the length of the new half-stitches and the function of a Gewirkeabzuges assumes a temporary position substantially below the level The weft thread is subsequently pulled up again by the warp threads under a relatively high tension, after the piercing needles have passed their lowest point at which they rested, and that the slider needles move forward in the closing means and the weft thread between the needle spines and the warp threads, the sequence of the above steps being repeated with a second and further weft threads. With the help of a suitable machine for the process can be used without weft feeder. Optionally, one or two Grundmaterialflaechen are also zufuehrbar. Fig. 2

Description

Hierzu 5'Seiten ZeichnungenFor this 5'Seiten drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Dfe Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Kettenwirkmaschine gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 2.The invention relates to a method and a warp knitting machine according to the preambles of claims 1 and 2.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Hersteilen einer Nähwirkware, die die in den Oberbegriffen genannten Verfahrensschritte und Strukturen umfassen, sind bekannt geworden (DE-OS 2316160).A method and an apparatus for producing a stitchbonded fabric comprising the method steps and structures mentioned in the preamble have become known (DE-OS 2316160).

Das Vorbringen der Schußfäden auf die Rückenseiten der Durchnähnadeln ist damit bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten nicht in allen Fällen gewährleistet, wenn einzelne Schußfäden nicht straff gespannt sind.The presentation of the weft threads on the back sides of the Durchnähnadeln is therefore not guaranteed at high speeds in all cases when individual weft threads are not taut.

Infolgedessen, daß die Schußfäden bereits in Höhe der Nadelebene auf die Kettfäden der neu zu bildenden Halbmaschen auftreffen, treten mit in Schwingungen geratenen Schußfäden Einbindungsfehler auf. Diese Fehler äußern sich an der Nähwirkware in Schußfadenabschnitten, welche nicht von den Maschen umschlungen sind.As a result, that the weft threads impinge already at the level of the needle level on the warp threads of the newly formed half-stitches, get stuck with getting caught in vibration weft threads integration error. These errors are expressed in the Nähwirkware in weft sections, which are not looped by the stitches.

Zwecks Vermeidung solcher Einbindungsfehler wurde in der DE-PS 3114405 eine Nähwirkmaschine gezeigt, bei der Fadenabteiier und Greifer die Schußfäden unter die Wirknadeln bringen. Die Anordnung der Fadenabteiler und Greifer gestattet nicht die Zuführung eines Grundmaterialflächengebiides an der Abschlagseite des Zwischenraumes der Niederhaltenadeln und der Anschlagplatinen.In order to avoid such integration error, a stitchbonding machine was shown in DE-PS 3114405, bring in the Fadenabteiier and gripper the weft threads under the knitting needles. The arrangement of the Fadenabteiler and gripper does not allow the supply of a Grundmaterialflächengebiides on the knock-off side of the gap of the hold down needles and the stop plates.

Mittels der Kettenwirkmaschine gemäß DE-OS 3140480 ist es zwar möglich, an der Abschlagseite ein Grundmaterialflächengebilde einzuführen, aber es werden Schußfadenvorbringer benötigt, die auf der Seite der Niederhalteplatinen vorgesehen sind und dort arbeiten, um die Schußfäden unter die Wirknadeln zu bewegen. Die Schußfadenvorbringer repräsentieren einen beträchtlichen mechanischen Aufwand, der ein Kostennachteil ist.By means of the warp knitting machine according to DE-OS 3140480 it is indeed possible to introduce a base material sheet on the knock-down side, but weft thread feeders are needed, which are provided on the side of the hold-down boards and work there to move the weft threads under the knitting needles. The weft feeders represent a considerable mechanical effort, which is a cost disadvantage.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ein Zweck der Erfindung besteht darin, ein weiteres Herstellungsverfahren und eine Maschine dazu zu schaffen, womit die geschilderten Nachteile reduzierbar sind und eine gesteigerte Universalität gegeben ist.An object of the invention is to provide a further manufacturing method and a machine, whereby the described disadvantages can be reduced and an increased universality is given.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, derart zu verfahren, daß Schußfadenvorbringer erläßlich sind und die Schußfäden zuverlässig unter die Schiebernadein gelangen sowie eine Grundmaterialfläche wahlweise entweder auf der Abschlagseite der Schußfäden und/oder auf der Einschließmittelseite der Schußfäden zuführbar ist, oder wobei ohne eine Grundmaterialfläche gearbeitet werden kann.The invention has as its object to proceed in such a way that weft thread feeders are reliable and the weft yarns reliably reach under the sprocket wheel and a base material surface either on the knock-off side of the weft threads and / or on the Einschließmittelseite the weft threads can be supplied, or worked without a base material surface can be.

Erfindungsgemäß äußert sich die Lösung der Aufgabe darin, daß jeder einzelne Schußfaden für sich allein unter die Ebene von Schiebernadeln und an die Innenseite des Einschließmittels geführt wird, während die Nadeln die alten Halbmaschen abschlagen, daß die Schiebernadeln anschließend die neuen Halbmaschen wesentlich weiter nach hinten ziehen als die Schlingenlänge beträgt, die für das Abschlagen und folgende Auftragen der Halbmaschen benötigt wird, daß Lochnadeln die Kettfaden währenddessen mit Vorlauf in bezug auf einen ersten Schußfaden kontinuierlich unter dem Schußfaden absenken, daß der Schußfaden gleichzeitig an der Innenseite des Einschließmittels solange nach unten gleitet, bis der Schußfaden infolge der Überlänge der neuen Halbmaschen und der Funktion eines Gewirkeabzuges eine vorübergehende Lage einnimmt, die wesentlich unter der Ebene befindlich ist, in die der Schußfaden im folgenden von den unter einer relativ hohen Spannung stehenden Kettfäden wieder hochgezogen wird, nachdem die Lochnadeln ihren Tiefpunkt, an dem dieselben rasteten, passiert haben, und daß die Schiebernadeln sich im Einschließmittel vorwärtsbewegen sowie der Schußfaden zwischen den Nadelrücken und den Kettfaden eingeschlossen wurde, wobei sich die Folge der vorstehenden Schritte mit einem zweiten und mit weiteren Schußfäden wiederholt.According to the invention, the solution of the problem is that every single weft yarn is guided on its own under the level of slide needles and on the inside of the Einschließmittels, while the needles knock off the old half-stitches, that the slide needles then pull the new half-stitches much further back as the length of loop required for the knockdown and subsequent application of the half-stitches, pin-type needles continuously lower the warp yarns under the weft in advance with respect to a first weft yarn so that the weft yarn simultaneously slides downward on the inside of the containment means; until the weft yarn, due to the excess length of the new semi-stitches and the function of a Gewirkeabzuges assumes a temporary position, which is located substantially below the level in which the weft thread in the following from the under a relatively high tension Kettfäd is pulled up again after the piercing needles have passed their low point where they rested, and that the slider needles have advanced in the containment means and the weft between the needle spine and the warp thread has been trapped, the sequence of the above steps with a second and repeated with additional wefts.

Des weiteren besteht die Erfindung in einer Kettenwirk-, insbesondere Nähwirkmaschine, bei welcher der senkrechte Abstand X der Oberkante der Stützmaschine von der Schiebernadelachse angenähert soviel beträgt, wie der waagerechte Abstand Y des vorderen Abschnittes der Hakenkehlen der Schiebernadeln von der Innenseite des Abschlagkammes, wenn die Schiebernadeln sich im hinteren Umkehrpunkt befinden, und daß bei zurückgezogenen Schiebernadeln im Zwischenraum des Anschlagkammes und der Gegenhaltestifte des Einschließmittels neben dem Kettengewirke eine freie senkrechte Gasse an der Innenseite der Gegenhaltestifte für die Schußfäden vorgesehen ist.Furthermore, the invention consists in a warp knitting, in particular stitchbonding machine, in which the vertical distance X of the upper edge of the support machine of the needle bar axis is approximately as much as the horizontal distance Y of the front portion of the hook grooves of the slide needles from the inside of the tee comb, if the Slide needles are located in the rear reversing point, and that with retracted slide needles in the space of the stop comb and the retaining pins of the enclosing next to the warp knitting a free vertical lane on the inside of the retaining pins for the wefts is provided.

Die Erfindung besitzt den Vorteil der Erläßlichkeit von Schußfadenvorbringern, ohne daß der Mangel von Schußfadeneinbindungsfehlern besteht. Es kann außerdem mit eineroder zwei Grundmaterialflächen gearbeitet oder lediglich regulär kettengewirkt werden.The invention has the advantage of permitting weft inserters without the lack of weft binding defects. It may also be worked with one or two basic material surfaces or only chain-knitted regularly.

Ausführungsbeispieleembodiments

Mit Hilfe von Zeichnungen soll die Erfindung in zwei Ausführungsformen näher erläutert werden. Die Zeichnungen zeigen in:With the aid of drawings, the invention will be explained in more detail in two embodiments. The drawings show in:

Fig. 1: einen Querschnitt einer Maschenbildungsstelle einer mit Schiebernadeln ausgestatteten Kettenwirkmaschine,1 is a cross-sectional view of a knitting point of a warp knitting machine equipped with slider needles;

die voneinandergetrennt einen Anschlagkamm und ein Einschließmittel umfaßt, Fig. 2 bis 4: desgl. wie Fig. 1, jedoch in verschiedenen Arbeitsstellungen der Schiebernadeln und Fig. 5: eine Maschenbildungsstelle der Maschine der Fig. 1, deren Schiebernadel η mit einer Spitze versehen sind, und1, but in different working positions of the needle needles and Fig. 5: a knitting point of the machine of Fig. 1, the needle η are provided with a point , and

wobei zwischen dem Anschlagkamm und dem Einschließmittel eine Grundmaterialfläche zugeführt wird.wherein a base material surface is supplied between the abutment comb and the enclosing means.

Entsprechend Fig. 1 gehören zur Maschenbildungsstelle der Kettenwirkmaschine, die speziell im wesentlichen wie eine .Nähwirkmaschine ausgestattet wurde, ein hinter dem Kettengewirke 1 angeordneter Abschlagkamm 2, ein vordem Gewirke 1 gehaltertes Einschließmittel 3 und eine Reihe von Schiebernadeln 4, welche mit in einer Legeschiene 5 befindlichen Lochnadeln 6 zusammenarbeiten. Die Wirkwerkzeuge werden mittels bekannter einschlägiger Antriebe derart betätigt, daß wahlweise alle üblichen Kettenwirkverbindungen ausgeführt werden können. In den Ausführungsbeispielen ist die Fransenbindung zugrundegelegt worden. Die Maschine kann natürlich auch mehrere Legeschienen 5 umfassen.According to FIG. 1, the knitting machine of the warp knitting machine, which has been specially equipped essentially like a knitting machine, comprises a knocking comb 2 arranged behind the warp knit 1, a closing means 3 held in front knitted fabric 1 and a row of slide needles 4 which are connected in a laying bar 5 located hole needles 6 work together. The knitting tools are operated by known relevant drives so that either all conventional warp knit connections can be performed. In the embodiments, the fringe binding has been used. Of course, the machine can also comprise a plurality of guide rails 5.

Als Schiebernadeln 4 sind im Beispiel der Fig. 1 Nadeln mit Rundkopf eingesetzt. In Nuten der Schiebernadeln 4 gleiten Schließdrähte 7 zum Öffnen und Schließen der Hakenkehlen. Die Schiebernadeln 4, deren Köpfe von den Schließdrähten 7 abgedeckt sind, haben in der Phase der Fig. 1 im Rücklauf mit ihren Köpfen die Front des Abschlagkammes 2 erreicht. Die auf den Schiebernadeln 4 sichtbaren Halbmaschen 1 a befinden sich noch auf den Schiebernadelköpfen. In der Phase der Fig. 1 vollzieht sich der Vorgang des Abschlagens der Halbmaschen 1 a. Das Einschließmittel 3 besteht aus einer Barre 3a, in der nach unten gerichtete Gegenhaltestifte 3 b befestigt sind, so daß ein in Richtung einer Stützschine 8 offener Kamm vorliegt. Die Stützschiene 8 stellt ein Widerlager für die Gegenhaltestifte 3 b dar, an das sich die letzteren beim Vorwärtsgang der Schiebernadein 4 anlehnen. Oberhalb der Ebene der Schiebernadeln 4 wurde in Nähe der linken Seite des Einschließmittels 3As a slide needles 4 needles are used with round head in the example of FIG. In grooves of the slide needles 4 slide wires 7 to open and close the hook grooves. The needles 4, the heads of which are covered by the closing wires 7, have reached in the phase of Fig. 1 in the return with their heads the front of the teeing-comb 2. The visible on the needles 4 semi-mesh 1 a are still on the needle pushers. In the phase of Fig. 1, the process of knocking off the half-stitches 1 a takes place. The enclosing means 3 consists of a bar 3a, are fixed in the downwardly directed retainer pins 3 b, so that there is an open in the direction of a support 8 comb. The support rail 8 represents an abutment for the counter-holding pins 3 b, to which the latter lean against the forward gear of the Schiebernadein 4. Above the plane of the slider needles 4, in the vicinity of the left side of the enclosing means 3

eine Blaseinrichtung 9 installiert, wobei an der Unterseiteeines Druckrohres 9a eine Anzahl von Blasröhrchen 9 b vorgesehen sind. Das Druckrohr 9 a ist an eine nicht gezeigte Luftzufuhrleitung angeschlossen, um bei Bedarf unter Druck stehende Luft zur Verfügung zu haben.installed a blowing device 9, wherein at the bottom of a pressure tube 9a, a number of blowpipes 9 b are provided. The pressure tube 9 a is connected to an air supply line, not shown, to have compressed air available when needed.

Zwecks Herstellung eines Kettengewirkes werden von einem herkömmlichen Schußfadenmagazin aus Schußfäden 10 geliefert, die analog dem Verlauf der zu bildenden waagerechten Maschenreihen in das Gewirke eingetragen werden sollen. Jeder einzelne Schußfaden 10 wird bei diesem Verfahren zuerst für sich allein unter die Ebene der Schiebernadeln 4 und an die Innenseite 3c des Einschließmittels geführt, während die Nadeln 4 die alten Halbmaschen 1 a abschlagen. Die Schiebernadeln 4 bewegen sich dabei rückwärts (Fig. 1). Anschließend ziehen die Schiebernadeln 4 die neuen Halbmaschen 1 b wesentlich weiter nach hinten als die Schlingenlänge beträgt, die für das Abschlagen und folgende Auftragen der Halbmaschen 1 b tatsächlich benötigt wird (Fig. 2). Währenddessen die Schiebernadeln 4 ihrem hinteren Umkehrpunkt zustreben und denselben erreichen, senken sich die Kettfaden 1 c — geführt, in den Lochnadeln 6 — in bezug auf einen ersten Schußfaden 10' kontinuierlich unter diesem Schußfaden 10'ab, wobei die Kettfaden 1 c gegenüber dem Schußfaden 10'einen Vorlauf haben. Gleichzeitig gleitet der Schußfaden 10' an der Innenseite 3 c des Einschließmittels 3 nach unten, bis der Schußfaden 10' infolge der Überlänge der neuen Halbmaschen 1 b und der Funktion eines Gewirkeabzuges (nicht dargestellt) eine vorübergehende Lage einnimmt, die wesentlich unter der Ebene befindlich ist, in die der Schußfaden 10'im folgenden von den unter einer relativ hohen Spannung stehenden Kettfaden 1c wieder hochgezogen wird. Figur 3 zeigt hierzu die untere Lage des Schußfadens 10', die lediglich zeitweilig auftritt. Das Hochziehen des Schußfadens 10' geschieht dadurch, daß die die Kettfaden 1 c führenden Lochnadeln 6 ihren Tiefpunkt, an dem von ihnen eine Rast durchgeführt wurde, passiert haben und hochwärts schwingen. In dieser Phase bewegen sich die Schiebernadeln 4 bei zurückgezogenen Schließdrähten 7 vorwärts, und der Schußfaden 10'wurde zwischen den Nadelrücken und den Kettfäden 1 c eingeschlossen, wie es aus Fig.4 hervorgeht. Die Folge der beschriebenen Schritte wiederholt sich mit einem zweiten und mit weiteren Schußfäden 10. Bei manchen Arten von Schußfäden 10 ist es von Vorteil, wenn die Blaseinrichtung 9 die Schußfäden 10 mit Druckluft beaufschlagt, um das Einschließen der Schußfäden 10 zu unterstützen. Zur Ausübung des Herstellungsverfahrens kann man die Maschenbildungsstelle der Kettenwirkmaschine so gestalten, daß der senkrechte Abstand X der Oberkante der Stützschiene 8 von der Schiebernadelachse angenähert soviel beträgt, wie der waagerechte Abstand Y des vorderen Abschnittes der Hakenkehlen der Schiebernadeln 4 von der Innenseite 2 a des Abschlag kam mes 2, wenn die Schiebernadeln 4 sich im hinteren Umkehrpunkt befinden. Des weiteren soll bei zurückgezogenen Schiebernadeln 4 im Zwischenraum des Abschlagkammes 2 und der Gegenhaltestifte 3 b des Einschließmittels 3 neben dem Kettengewirke 1 eine freie senkrechte Gasse an der Innenseite 3c der Gegenhaltestifte 3b für die Schußfäden 10 vorgesehen sein.For the purpose of producing a warp knitted fabric, weft threads 10 are supplied by a conventional weft thread magazine which are to be introduced into the knit fabric analogously to the course of the horizontal courses to be formed. Each individual weft thread 10 is guided in this process, first by itself under the level of the sliding needles 4 and to the inside 3c of the enclosing means, while the needles 4, the old half-stitches 1 a knock off. The needles 4 move backwards (Fig. 1). Subsequently, the slider needles 4 pull the new half-stitches 1 b substantially further back than the loop length which is actually required for the knock-off and subsequent application of the half-stitches 1 b (FIG. 2). Meanwhile, the slider needles 4 go towards their rear reversal point and reach the same, lower the warp 1 c - out, in the hole needles 6 - with respect to a first weft thread 10 'continuously under this weft 10'ab, the warp thread 1 c with respect to the weft 10'have a lead. At the same time, the weft thread 10 'slides on the inside 3 c of the enclosing means 3 down until the weft thread 10' due to the excess length of the new half-mesh 1 b and the function of a Gewirkabzuges (not shown) occupies a temporary position, which is located substantially below the plane is, in which the weft thread 10 'is pulled up again in the following from the standing under a relatively high tension warp 1c. For this purpose, FIG. 3 shows the lower layer of the weft thread 10 ', which occurs only temporarily. The pulling up of the weft thread 10 'happens by the fact that the warp thread 1 c leading piercing needles 6 have their low point at which they have performed a rest, and swing upwards. In this phase, the slide needles 4 move forward with retracted closing wires 7, and the weft 10 'was trapped between the needle back and the warp threads 1 c, as shown in Figure 4 shows. The sequence of steps described is repeated with a second and with additional weft threads 10. In some types of wefts 10, it is advantageous if the blowing device 9, the weft threads 10 supplied with compressed air to assist the inclusion of the weft threads 10. To practice the manufacturing process you can make the knitting point of the warp knitting machine so that the vertical distance X of the upper edge of the support rail 8 of the needle bar axis is approximately as much as the horizontal distance Y of the front portion of the hook grooves of the needles 4 from the inside 2 a of the tee came with 2, when the needles 4 are in the rear reversal point. Furthermore, in retracted needles 4 in the space of the Abschlagkammes 2 and the counter-holding pins 3 b of the enclosing 3 next to the warp knit 1 a free vertical lane on the inside 3c of the retaining pins 3b for the wefts 10 may be provided.

Das Einschließmittel 3 und die Stützschiene 8 können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren soweit von der Innenseite 2a des Abschlagkammes 2 entfernt werden, daß außer für das Kettengewirke 1 und für die senkrechte Gasse der Schußfäden 10 noch Raum für eine oder mehrere Grundmaterialflächen 11 vorhanden ist, die von dem Kettengewirke 1 eingeschlossen werden. Somit besteht die Möglichkeit, außer regulären Kettengewirken ebenfalls Nähgewirke zu erzeugen. Gemäß Fig. 5 wurde eine Grundmaterialfläche 11 vorgesehen, welche auf der Abschlagseite der Schußfäden 10 positioniert ist. Eine Grundmaterialfläche 11 kann jedoch auch von der Einschließmittelseite der Schußfäden 10 her eingeführt werden. Jenach Raumverhältnissen geht es an, mehrere Grundmaterialflächen 11 zu verwenden. Als Grundmaterialflächen 11 können beispielsweise Gewebe, Spinnvlies, Faservlies, Faserstoff, Folie, Papier, Fadenlagen u.a. eingearbeitet werden. Hierzu sind Schiebernadeln 4, die am Nadelkopf eine Spitze besitzen, erforderlich, um eine Grundmaterialfläche 11 durchdringen zu können. Das vorher erläuterte Herstellungsverfahren wird infolge der Schiebernadeln 4 mit Spitzen und derEinarbeitung von mindestens einer Grundmaterialfläche 11 nicht verändert. Es ist ein Vorzug des Verfahrens, daß ohne oder mit einer Grundmaterialfläche 11 gearbeitet werden kannThe enclosing means 3 and the support rail 8 can be removed in the inventive method as far from the inside 2a of the Abschlagkammes 2 that except for the warp knit 1 and for the vertical lane of the weft yarns 10 still room for one or more base material surfaces 11 is present, the the warp knitted fabric 1 are included. Thus, it is possible to produce also Nähgewirke except regular warp knit fabrics. According to FIG. 5, a base material surface 11 has been provided, which is positioned on the knock-off side of the weft threads 10. However, a base material surface 11 may also be inserted from the containment side of the wefts 10. Depending on the spatial conditions, it is important to use several base material surfaces 11. As base material surfaces 11, for example, fabric, spunbonded, nonwoven fabric, pulp, foil, paper, thread layers u.a. be incorporated. For this purpose, needles 4, which have a tip on the needle head, are required in order to be able to penetrate a base material surface 11. The above-explained manufacturing method is not changed due to the needled tips 4 and the incorporation of at least one base material surface 11. It is a merit of the process that can be used without or with a base material surface 11

Wenn es wünschenswert ist, kann man zusätzlich senkrecht orientierte Stehfäden mit in das Gewirke 1 einbinden. If it is desirable, you can also incorporate vertically oriented stay threads in the knitted fabric 1.

Claims

T. Verfahren zum Herstellen von Kettengewirken, insbesondere Nähgewirken, mit Schußfäden, wobei die letzteren von einem Schußfadenmagazin aus geliefert, entsprechend dem Verlauf der waagerechten Maschenreihen in das Gewirke eingetragen werden, und wobei das Gewirke auf einer Kettenwirk- wie Nähwirkmaschine, umfassend einen stationären Abschlagkamm und ein Einschließmittel, hergestellt wird, zwischen diesen Mitteln die Schußfäden zugeführt werden und die beide voneinander getrennt angeordnet sind, gekennzeichnet dadurch, daß jeder einzelne Schußfaden für sich allein unter die Ebene von Schiebernadeln und an die Innenseite des Einschließmittels geführt wird, während die Nadeln die alten Halbmaschen abschlagen, daß die Schiebernadeln anschließend die neuen Halbmaschen wesentlich weiter nach hinten ziehen als die Schlingenlänge beträgt, die für das Abschlagen und folgende Auftragen der Halbmaschen benötigt wird, daß Lochnadeln die Kettenfäden währenddessen mit Vorlauf in bezug auf einen ersten Schußfaden kontinuierlich unter dem Schußfaden absenken, daß der Schußfaden gleichzeitig an der Innenseite des Einschließmittels solange nach unten gleitet, bis der Schußfaden infolge der Überlänge der neuen Halbmaschen und der Funktion eines Gewirkeabzuges eine vorübergehende Lage einnimmt, die wesentlich unter der Ebene befindlich ist, in die der Schußfaden im folgenden von den unter einer relativ hohen Spannung stehenden Kettfäden wieder hochgezogen wird, nachdem die Lochnadeln ihren Tiefpunkt, an dem dieselben rasteten, passiert haben, und daß die Schiebernadeln sich im Einschließmittel vorwärtsbewegen sowie der Schußfaden zwischen den Nadelrücken und den Kettfäden eingeschlossen wurde, wobei sich die Folge der vorstehenden Schritte mit einem zweiten und mit weiteren Schußfäden wiederholt.T. A process for producing warp knit fabrics, in particular Nähgewirken, with weft threads, the latter being supplied from a weft magazine, be entered according to the course of the horizontal courses in the knitted fabric, and wherein the knitted fabric on a warp knitting and stitchbonding machine, comprising a stationary teeing comb and an enclosing means, between which means the wefts are fed and which are both separated from each other, characterized in that each individual weft thread is guided on its own under the plane of the slider needles and on the inside of the enclosing means while the needles guide the weft threads knock off old half-stitches that the needles then slide the new half stitches much further back than the loop length is that is needed for the knockdown and subsequent application of the half-stitches that hole needles the warp threads meanwhile with Vorl Lower continuously with respect to a first weft thread under the weft thread, that the weft thread at the same time on the inside of the Einschließmittels slides down until the weft thread due to the excess length of the new half-stitches and the function of a Gewirkabzuges assumes a temporary position substantially below Level is in which the weft thread is subsequently pulled up again by the under relatively high tension warp threads after the pin needles have passed their low point where they rested, and that the needles move forward in Einschließmittel and the weft thread between the Needle back and the warp threads was trapped, wherein the sequence of the above steps repeated with a second and with other weft threads.

2. Kettenwirkmaschine, insbesondere Nähwirkmaschine, wobei ein stationärer Abschlagkamm und ein Einschließmittel getrennt voneinander angeordnet sind und das Einschließmittel aus einer Barre mit nach unten gerichteten Gegenhalteplatinen besteht, die sich beim Vorwärtsbewegen der Schiebernadeln an einer Stützschiene anlehnen, gekennzeichnet dadurch, daß der senkrechte Abstand (X) der Oberkante der Stützschiene (8) von der Schiebernadelachse angenähert soviel2. warp knitting machine, in particular stitchbonding machine, wherein a stationary comb and a Einschließmittel are arranged separately from each other and the Einschließmittel consists of a bar with downwardly directed counter-holding boards, which lean against the forward movement of the slide needles on a support rail, characterized in that the vertical distance ( X) of the upper edge of the support rail (8) of the needle bar axis approximately as much

. beträgt, wie der waagerechte Abstand (Y) des vorderen Abschnittes der Hakenkehlen der Schiebernadeln (4) von der Innenseite (2a) des Abschlagkammes (2), wenn die Schiebernadeln (4) sich im hinteren Umkehrpunkt befinden, und daß bei zurückgezogenen Schiebernadeln (4) im Zwischenraum des Abschlagkammes (2) und der Gegenhaltestifte (3 b) des Einschließmittels (3) neben dem Kettengewirke (1) eine freie senkrechte Gasse an der Innenseite (3c) der Gegenhaltestifte (3b) für die Schußfäden (10) vorgesehen ist., is, as the horizontal distance (Y) of the front portion of the hook grooves of the slide needles (4) from the inside (2a) of the Abschlagkammes (2) when the slide needles (4) are in the rear reversal point, and that with retracted slide needles (4 ) is provided in the space of the Abschlagkammes (2) and the retaining pins (3 b) of the enclosing means (3) next to the warp knitted fabric (1) a free vertical lane on the inside (3c) of the retaining pins (3b) for the weft threads (10).

3. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß an der Innenseite (3c) des Einschließmittels (3) oberhalb der Ebene der Schiebernadeln (4) eine Blaseinrichtung (9) installiert ist.3. warp knitting machine according to claim 2, characterized in that on the inside (3 c) of the Einschließmittels (3) above the plane of the slide needles (4) a blowing device (9) is installed.

4. Kettenwirkmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Blaseinrichtung (9) mitBlasröhrchen (9 b) ausgestattet ist, die in Richtung der senkrechten Gasse für die Schußfäden (10) an der Unterseite eines Druckrohres (9a) befestigt sind.4. warp knitting machine according to claims 1 and 2, characterized in that the blowing device (9) is equipped withBlasröhrchen (9 b), which are fastened in the direction of the vertical passage for the weft threads (10) on the underside of a pressure tube (9 a).